CÔNG NGHỆ PHỦ CỨNG DỤNG cụ cắt KIM LOẠI và KHẢ NĂNG ỨNG DỤNG

Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV CÔNG NGHỆ PHỦ CỨNG DỤNG CỤ CẮT KIM LOẠI VÀ KHẢ NĂNG ỨNG DỤNG HARD COATING TECHNOLOGY ON METAL CUTTING TOOLS AND RELEVANCE KS Ngô Đăng Huỳnh1a, TS Tống Ngọc Tuấn2b, PGS TS Đào Quang Kế2c Học viên cao học, Học viện Nông nghiệp Việt Nam Học viện Nông nghiệp Việt Nam a b danghuynh.ngo@Wolfram.vn; tntuan@vnua.edu.vn; cdqke@vnua.edu.vn TÓM TẮT Bài báo giới thiệu tổng quan phương pháp phủ cứng, hiệu hạn chế công nghệ lĩnh vực làm bền bề mặt, đặc biệt bề mặt làm việc điều kiện khắc nghiệt, có dụng cụ cắt kim loại Thông qua công trình nghiên cứu, nhóm tác giả phân tích khía cạnh khác công bố chuyên gia lĩnh vực ứng dụng mạnh mẽ ngành công nghiệp sản xuất dụng cụ cắt giới, điển hình số công trình nghiên cứu lớp phủ dụng cụ cắt với vật liệu thép gió cacbit Lớp phủ TiN vật liệu dụng cụ cắt CBN ứng dụng phay thép sau nhiệt luyện; đánh giá tuổi bền dao phay, kiểm nghiệm mòn đánh giá ảnh hưởng lực cắt phay Công trình nghiên cứu loại vật liệu phủ cứng giảm ma sát, nâng cao hiệu suất tuổi thọ dụng cụ cắt Các nghiên cứu việc ứng dụng công nghệ phủ CVD PVD cho dụng cụ cắt nhằm nâng cao tuổi bền,… Từ phân tích trên, xem xét điều kiện cụ thể Việt Nam, nhóm tác giả đề xuất định hướng phát triển số công nghệ áp dụng hữu hiệu điều kiện thực tiễn nước ta năm Từ khóa: công nghệ phủ cứng, dụng cụ cắt kim loại, thép gió, CBN, CVD, PVD ABSTRACT The article provide an overview of hard coating methods, advantages as well as disadvantages of these technologies in the application of strengthen material surface Particularly for the surfaces working in hash conditions such as metal cutting tools Through the research, authors had analyzed different aspects of the proclaims of the specialist in the field, also their applications in the industry of manufacturing of metal cutting tools Especially for the researches about coating on HSS or Carbide substrate, TiN coating on CBN tools and its application in milling of hardened steel; Evaluate the durability of the tool, its wear patterns, and affects of cutting forces The article also covers some part of hard coating methods in order to reduce friction, improve efficiency and durability of cutting tools Researches about applying CVD and PVD coating technologies on cutting tools etc., From the analyze, take it into particular conditions of Vietnam, authors had proposed some suggestions for orientation of developing technology in order to efficiently apply in current Vietnam's actual conditions as well as in the years later Keywords: hard coating technology, cutting tools, high speed steel, CBN, CVD, PVD ĐẶT VẤN ĐỀ Trong lĩnh vực gia công khí, nhu cầu tăng suất, tăng độ xác nâng cao chất lượng bề mặt gia công ngày cao Nhiều biện pháp thực mạnh mẽ nhằm đáp ứng nhu cầu Một đối tượng nghiên cứu để giải nhu cầu dụng cụ cắt Cuối thập niên 60 kỷ trước, nhà chế tạo giới 400 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV thiệu dụng cụ cắt với loại lớp phủ mỏng từ cacbit thiêu kết Những lớp phủ cacbit titan với độ dày nhỏ (1÷5µm) làm thay đổi mạnh mẽ đặc tính dụng cụ cắt, đặc biệt tuổi bền tốc độ cắt [1] Các loại lớp phủ cứng trước hết nâng cao tính chống mòn, giảm lực cắt nhiệt cắt lưỡi cắt ảnh hưởng trực tiếp đến biến dạng động thái rạn nứt dao Phun phủ phương pháp tạo bề mặt dụng cụ cắt có vật liệu cacbit thép gió nhiều lớp chức có giá trị sử dụng cao nhằm nâng cao khả chống mòn (ăn mòn hóa học mài mòn), cải thiện tính chất ma sát, điều chỉnh tính chất vật lý hóa học đặc biệt [2] Trong công nghệ phủ cứng phân chia làm phủ vật lý PVD phủ hóa học CVD Có thể thấy, lớp phủ cứng lắng đọng phương pháp PVD có vai trò đặc biệt quan trọng việc nâng cao tính dụng cụ cắt gọt Hiện nay, trình độ công nghệ lắng đọng lớp phủ cứng nước giới đạt đến mức cao coi gần hoàn hảo, phát triển thành nhánh công nghiệp riêng công nghiệp sản xuất dụng cụ cắt gọt, góp phần đáng kể vào phát triển công nghệ gia công khí giới [3] Điển hình tập đoàn sản xuất dụng cụ cắt gọt kim loại, dụng cụ khai thác mỏ, tập đoàn Sandvik - Coromant Thụy Điển [3], tập đoàn Sumitomo Nhật Bản [4],… Tuy nhiên, Việt Nam chưa có sở nghiên cứu sản xuất thực cách hệ thống để làm chủ công nghệ phủ cứng ứng dụng chúng cách hữu hiệu Bài báo giới thiệu tổng quan phương pháp phủ cứng, hiệu hạn chế công nghệ lĩnh vực làm bền bề mặt, đặc biệt bề mặt làm việc dụng cụ cắt kim loại Nhóm tác giả phân tích khía cạnh khác công bố chuyên gia ứng dụng mạnh mẽ ngành công nghiệp sản xuất dụng cụ cắt giới, từ đề xuất vài giải pháp có tính khả thi lĩnh vực Việt Nam VẬT LIỆU NỀN VÀ VẬT LIỆU PHỦ 2.1 Vật liệu Vật liệu cho công nghệ phủ thông thường có loại vật liệu dùng làm phần cắt dụng cụ cắt thép gió (High-speed steels - HSS) cacbit (Tungsten Carbide TC) Ngày với công nghệ sản xuất đại, yêu cầu dụng cụ cắt phải có khả gia công điều kiện khắc nghiệt chuyển động với tốc độ cao, nhiệt cắt lớn, cắt có va đập, chiều sâu cắt lớn đặc biệt cắt vật liệu sau nhiệt luyện có độ cứng cao yêu cầu vật liệu lớp phủ ngày cao Trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất dụng cụ cắt TC vật liệu Tùy theo ứng dụng mà chọn vật liệu thích hợp Đặc biệt gia công thô, cắt gián đoạn, tiện cứng, phay cứng chất sử dụng cacbit [5] 2.2 Vật liệu phủ Vật liệu phủ titan cacbit (TiC), gốc nitrit titan nitrit (TiN), titan-cacbit nitrit (TiCN), titan-nhôm nitrit (TiAlN), crom nitrit (CrN) oxit nhôm (Al2O3) Đây vật liệu cứng, có độ chống ăn mòn độ trơ hóa học cao, tạo rào cản tốt dụng cụ phoi Các lớp phủ thường có chiều dày 1-4μm Công nghệ phủ vật liệu nói gọi công nghệ phủ cứng bề mặt [6] + Titan nitrit (TiN): Đây loại vật liệu thường dùng nhất, quen thuộc với lớp phủ màu vàng, thường phủ lên thép gió cacbit TiN có độ cứng cao, bền nhiệt cao, hệ số ma sát nhỏ, giảm ăn mòn, mài mòn dính trình gia công Đặc biệt với lớp phủ có màu vàng nên dễ nhận biết lưỡi cắt bị mài mòn + Titan-cacbit nitrit (TiCN): Lớp phủ có màu xanh xám, cứng TiN Nó cải thiện mài mòn bề mặt cắt thép cacbon, gang, thép hợp kim dụng cụ 401 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV + Titan-nhôm-nitrit(TiAlN): Cải thiện độ bền nóng chống lại oxy hóa phản ứng với TiN Lớp phủ có màu tía xám, tính dẫn nhiệt cứng + Oxit nhôm (Al2O3): Dụng cụ cắt với lớp phủ Al2O3 sử dụng rộng rãi Vật liệu có độ cứng cao, bảo vệ bề mặt, an toàn cắt với tốc độ cao gia công vật liệu cứng, gang số vật liệu khác Loại lớp phủ có màu đen + Cubic boron nitrit (CBN): Loại nghiên cứu nhiều năm gần Lớp phủ tương đối dày nên khả tập trung ứng suất bề mặt cao, khả dính kết Tuy nhiên, phủ CBN khả chịu mài mòn dao tốt, thích hợp cho việc gia công vật liệu có chứa sắt không sắt hay vật liệu phi kim loại MỘT SỐ NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH VỀ PHỦ CỨNG Khả chống mài mòn tăng cao phủ loại vật liệu siêu cứng CBN lên dụng cụ cắt Trong thực tế, loại vật liệu gia công thép, gang sau nhiệt luyện khó gia công dụng cụ cắt thông thường Ngày nay, vật liệu gia công thép chiếm vị trí chủ lực việc sử dụng loại dụng cụ cắt làm cemented carbide (CC) phủ lớp phủ TiN, TiCN, TiAlN, có vai trò phủ nhận Tuy nhiên, loại lớp phủ có hiệu suất tốt gia công vật liệu thép thông thường, có độ cứng 35 HRC Với loại gang, thép có độ cứng 35 HRC muốn gia công suất cao chi phí gia công thấp cần sử dụng loại dụng cụ cắt CBN liền khối CC phủ lớp CBN [7] Ở Việt Nam nay, công nghệ phủ cứng tương đối mẻ ngành công nghiệp, trang thiết bị có chủ yếu phòng thí nghiệm viện nghiên cứu công trình nghiên cứu công bố áp dụng vào sản xuất công nghiệp Ngành công nghiệp chế tạo dụng cụ cắt Việt Nam có Nhà máy Chế tạo Dụng cụ cắt số chế tạo loại dụng cụ cắt chưa có khả phủ cứng loại lớp phủ TiN, TiCN, TiAlN,… Ngoài ra, nước ta có số tập đoàn sản xuất dụng cụ cắt giới đầu tư nhà máy sản xuất dụng cụ cắt chủ yếu lĩnh vực mài lại phủ số lớp phủ dụng cụ cắt sau mài lại Công ty Guhring Việt Nam TP Hồ Chí Minh, Công ty OSG Việt Nam Hà Nam, Công ty TNHH Kamogawa Khu Công nghiệp Thăng Long Đề tài Khoa học công nghệ (KHCN) cấp nhà nước KC.05.12/06-10 GS Võ Thạch Sơn làm Chủ nhiệm nghiên cứu xây dựng thành công quy trình công nghệ phủ phương pháp phún xạ DC magnetron, phương pháp phún xạ cao tần RF phương pháp hồ quang chân không nhằm nâng cao độ bền khuôn mẫu dụng cụ cắt gọt Với vật liệu HSS, mảnh hợp kim vật liệu phủ TiN [1] Nhưng đề tài dừng lại nghiên cứu lý thuyết nghiên cứu phòng thí nghiệm mà chưa đưa ứng dụng vào sản xuất thực tế thiếu trang thiết bị đồng cho trình nghiên cứu sản xuất Một số đề tài nghiên cứu khác đề tài KHCN cấp nhà nước KC.05-07 PGS TSKH Bành Tiến Long làm Chủ nhiệm [2], số đề tài nghiên cứu Trường Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh, Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, … nghiên cứu chủ yếu lớp phủ truyền thống TiN HSS hợp kim dừng lại nghiên cứu phòng thí nghiệm mà chưa áp dụng vào thực tế sản xuất 3.1 Vật liệu CC vật liệu phủ CBN TiN Cách 40 năm, Wentorf nhà khoa học tổng hợp thành công CBN áp suất cao nhiệt độ cao [5] Bằng công nghệ chế tạo mảnh cắt để cắt gọt loại thép cứng ban đầu cho phép tạo mảnh cắt có hình dạng đơn giản Các công nghệ phủ khác CVD [6÷9], PVD [10], PECVD [11] trình lắng đọng lớp CBN bề mặt vật liệu với độ dày mỏng, khoảng vài trăm nanomet Nguyên nhân nội ứng suất vật liệu CBN (trên 20 GPa), mức độ bám dính kém, làm thiếu độ ổn định lâu dài môi trường xung quanh Chỉ có vài kết 402 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV nghiên cứu có lớp phủ CBN dày hơn, nhiên với độ dày lớp phủ 1µm có vật liệu silicon nhiệt độ cao khoảng 1000°C[10] Do đó, số thành công việc kết tủa lớp CBN mẫu (>1µm), việc gia công lớp phủ CBN vật liệu không silicon thách thức khoa học Một thách thức đặt sử dụng vật liệu khác silicon để ứng dụng phủ lớp phủ CBN việc chế tạo dụng cụ cắt Cách tiếp cận nhà khoa học mang lại hiệu quả, mẫu phủ CBN dày dẫn đến cải thiện độ bám dính ổn định học hệ thống lớp CBN mà không cần đến việc giảm áp lực thiết yếu Phương pháp phủ thành công với việc tạo kết tủa CBN có độ dày lớn µm chất silicon gần µm mảnh cắt cacbit Quá trình áp dụng kỹ thuật phun xạ điều chỉnh tạo nên hệ thống lớp phủ bao gồm lớp boron cacbit (B4C) phun xạ, lớp tiếp giáp mỏng B-C-N, cuối lớp CBN Các đặc tính học đặc tính ma sát lớp phủ xác định phương pháp khác Các thí nghiệm xác định độ cứng, kiểm tra để xác định hệ số ma sát… cho phép đánh giá độ bám dính mài mòn Trên Hình cho thấy chất lượng bề mặt lớp phủ CBN, so sánh với lớp phủ TiAlN (PVD) lớp phủ TiCN (CVD) Rmax lớp phủ CBN 1/10 Ra 1/30 giá trị hai lớp phủ khác [12] Để đánh giá mài mòn dụng cụ cắt phủ CBN với loại lớp phủ khác, nhà khoa học tiến hành thí nghiệm máy tiện với loại vật liệu: 34CrNiMo6 máy VDF180-C với vận tốc cắt bình thường, GJ-500-7 máy VDF180-C vận tốc cắt cao Vc=1000m/phút gia công vật liệu cứng X155CrVMo121 (62HRC) Kết thí nghiệm cắt vật liệu 34CrNiMo6 với mảnh cắt phủ CBN-K10 để đánh giá mòn thể Hình phân tích hình ảnh Hình 3.Thí nghiệm thực với nhiều thông số chế độ cắt, vận tốc cắt biến đổi từ 0-200 m/phút, bước tiến dao từ 0-1.2 mm/vòng Hình Độ nhám cấu trúc bề mặt lớp phủ CBN TiAlN (PVD), TiCN (CVD) 403 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Hình Sơ đồ thể tình trạng mòn dụng cụ cắt phủ CBN-K10 gia công vật liệu 34CrNiMo6 với chế độ cắt khác Hình Các dạng mòn dụng cụ cắt phủ CBN cắt vật liệu 34CrNiMo6 sau 30 giây: a) miệng núi lửa, b) dạng nhựa đàn hồi, c) nứt vỡ, d) lẹo dao, e) mòn đồng Thí nghiệm gia công với tốc độ cắt cao (Vc=1000m/phút), cắt vật liệu GJS-500-7 với mảnh cắt phủ CBN-K10 mảnh cắt PCBN nhằm đánh giá tuổi thọ mảnh cắt thể Hình Hình Chiều rộng vùng cạnh mài mòn phụ thuộc thời gian cắt cắt gang GJS-500-7 Hình Lực cắt nhám bề mặt chi tiết gia công phụ thuộc vào vật liệu phủ dụng cụ cắt gia công cứng Trên Hình thấy, mảnh cắt cacbit phủ CBN có tuổi thọ gần nửa so với mảnh cắt chế tạo gốm phủ PCBN đắt tiền Như khẳng định rằng, tiềm việc điều chỉnh biên dạng lớp phủ mảnh cắt lớn cần phát triển mạnh mẽ tương lai để thay dần loại vật liệu đắt tiền Thí nghiệm gia công vật liệu cứng sau nhiệt luyện X155CrVMo121 (62HRC) Một ứng dụng quan trọng khác vật liệu CBN tiện vật liệu cứng Đây nhiệm vụ khó khăn yêu cầu đặc biệt với loại lớp phủ lực cắt lớn Tuy nhiên, thực tế thí nghiệm tiện vật liệu X155CrVMo121 (62HRC) mảnh cắt phủ CBN mảnh cắt phủ TiAlN (PVD) lực cắt gần tương tự thấp nhiều so với loại mảnh cắt phủ TiCN (CVD) Ngoài ra, độ nhám bề mặt chi tiết sau gia công mảnh cắt phủ CBN tốt nhiều loại mảnh cắt khác Kết thí nghiệm thể Hình 404 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Các loại dụng cụ cắt có phủ gia công vật liệu thông thường có độ cứng không cao phủ CBN cắt loại vật liệu có độ cứng cao tuổi bền thấp Do vật liệu để chế tạo loại dụng cụ cắt gia công sau nhiệt luyện chủ yếu CBN Và để tiếp tục tăng tuổi thọ cho loại dụng cụ chế tạo từ CBN phủ cứng phương pháp ưa chuộng Công trình [12] nhà khoa học Đức nhằm tăng hiệu suất loại dụng cắt với vật liệu CC phủ CBN so với loại vật liệu phủ khác gia công tiện, đánh giá tiêu chí: tốc độ cắt, bước tiến dao, độ mòn mảnh cắt, chất lượng bề mặt chi tiết sau gia công với loại vật liệu điều kiện tương tự 3.2 Vật liệu CBN vật liệu phủ TiN Cũng nghiên cứu loại dụng cụ gia công vật liêu sau nhiệt luyện tác giả công trình [13] đánh giá khác biệt loại dao phay vật liệu CBN có phủ không phủ ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cắt, tốc độ cắt, khả chống mài mòn ảnh hưởng lực cắt trình gia công phay vật liệu cứng Trước nghiên cứu nhà khoa học có nhiều nghiên cứu ứng dụng vật liệu dụng cụ cắt CBN, điển hình Raghavan [16] sử dụng PCBN cho phay mặt gia công vật liệu AISI HI3 (48 đến 50 HRC), với vận tốc cắt khoảng 100-200m/phút, F=0.1mm/răng, chiều sâu cắt t=1mm Các tác giả công trình [17] khuyến cáo sử dụng PCBN tốc độ cắt 180m/phút, f=0.2mm/răng, t=1mm với độ cứng thép 60HRC Nagakawa [18] có báo cáo nghiên cứu khác biệt phay khô phay có sử dụng dầu làm mát sử dụng dao phay ngón, dao cầu với vật liệu PCBN cắt vật liệu AISI D2 (57HRC) Với độ cứng vật liệu AISI D2 58 HRC Kohsy [19] làm thí nghiệm phay mặt sử dụng CBN, kết thí nghiệm cho thấy tuổi thọ dụng cụ cắt bóc tách 43cm3 vật liệu chất lượng bề mặt chi tiết Ra=0.1-0.2 (µm) Như vậy, muốn tăng hiệu suất sử dụng máy việc làm cần thiết tăng tuổi bền dụng cụ cắt Trong nghiên cứu [13] so sánh hiệu suất sử dụng hai loại mảnh cắt SNMN090308 với CBN phủ TiN CBN không phủ, phay mặt chi tiết có vật liệu 90MnCrV8 (61 HRC) Lực cắt trung bình tính toán theo kích thước theo hướng trục x, y, z tính theo công thức (1) [15, 16]: Trong đó, N số cắt, a chiều sâu cắt hướng trục; Fxc, Fyc, Fzc lực cắt trung bình theo trục x, y, z (N); Fxe, Fye, Fze lực cắt trung bình cạnh dao cắt theo x, y, z (N); Krc, Ktc, Kac hệ số vật liệu dụng cụ cắt theo hướng bán kính, tiếp xúc theo hướng trục [Nmm2]; Kre, Kte, Kae hệ số cạnh cắt theo hướng bán kính, tiếp xúc hướng trục [Nmm] Sau sử dụng dao phay ngón CBN để phay vật liệu 90MnCrV8 (62HRC) thông số hệ số lực cắt trung bình đo Bảng Bảng 1: Hệ số lực cắt trung bình 405 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Mô ổn định tính toán theo công thức (2): Từ kết thực nghiệm, tác giả [13] xây dựng biểu đồ lực cắt phay với chiều sâu cắt 0.6 (Hình 6) Hình 6: Biểu đồ lực cắt trung bình phay vật liệu cứng Nghiên cứu nhà khoa học Thổ Nhĩ Kỳ lại rằng, số lĩnh vực gia công vật liệu cứng sau nhiệt luyện, số công đoạn công đoạn phay mặt phẳng dụng cụ cắt CBN không phủ lại cho thấy ưu việt dụng cụ cắt CBN phủ TiN [13] Như vậy, việc áp dụng loại dụng cụ cắt có phủ không phủ gia công loại vật liệu khác nhau, công đoạn khác cần thử nghiệm đánh giá hiệu trước vào sản xuất hàng loạt Việc nghiên cứu lực cắt trình gia công đánh giá mòn có ý nghĩa vô quan trọng việc đưa chế độ cắt khuyến cáo phù hợp cho loại vật liệu công đoạn khác giúp tăng suất chất lượng sản phẩm gia công KẾT LUẬN 1- Bài báo nêu lên tính cấp thiết việc nghiên cứu phát triển loại vật liệu phương pháp phủ thay cho loại lớp phủ công nghệ phủ cũ nhằm tăng hiệu sử dụng cụ cắt, giảm chi phí giá thành dụng cụ tiết kiệm nguồn nguyên liệu quý 2- Một số nghiên cứu thành công bước đầu việc tìm kiếm lớp phủ CBN, cứng hơn, có khả chống mài mòn tốt đặc biệt chạy tốc độ cao Tuy nhiên kết chưa kỳ vọng chiều dày lớp phủ mỏng dẫn đến tuổi bền dụng cụ thấp, thách thức khoa học cho ngành công nghệ phun phủ bề mặt tương lai để phủ lớp phủ CBN dày lên vật liệu CC tương lai 3- Công nghệ phủ cứng Việt Nam mẻ đòi hỏi nhà khoa học nước ta cần có nhìn tổng quan công nghệ phủ cứng tìm cách ứng dụng công nghệ phủ vào lĩnh vực sản xuất công nghiệp Để làm điều đòi hỏi Nhà nước doanh nghiệp phải có đầu tư đồng từ khâu đào tạo người đến trang thiết bị dùng để nghiên cứu chế tạo loại vật liệu nền, vật liệu phủ; có sách hỗ trợ nghiên cứu triển khai ứng dụng kết nghiên cứu vào sản xuất thử nghiệm sản xuất hàng loạt phục vụ ngành công nghiệp gia công khí nước nhà 406 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Võ Thạch Sơn, Đề tài KHCN cấp Nhà nước mã số KC.05.12/06-10, Nghiên cứu ứng dụng công nghệ phun phủ PVD (Physical Vapor Deposition) tạo lớp phủ bề mặt để nâng cao tính khuôn mẫu dụng cụ cắt gọt, Hà Nội, 2010 [2] Bành Tiến Long, Đề tài KHCN cấp Nhà nước mã số KHCN.05-07, Nghiên cứu phương pháp PVD để chế tạo lớp phủ cứng, Hà Nội, 1999 [3] Sandvik-Coromant, Technical guide 2011 [4] Sumitomo tools catalog 2014 [6] Wentorf Jr et al., Chemical Physical J, 26 (1957) 946 [7] Kester, D.J., Messier, R & Vac, J., Science Technology A 12 (6) (1994) 3074 [8] Tanabe, N et al., Diamond Relat Materials,1 (1992) 151 [9] Ikeda, T., Kawate, Y., Hirai, Y & Vac, J., Science Technology A (4) (1990) 3168 [10] Murakawa, M., Wantanabe, S & Miyake, S., Diamond film Technology, (1991) 55 [11] Mirkarimi, P B., McCarty, K F & Medlin, D.L., Material Science and Engineering, R21 (1997) 47 [12] Weber, A., Bringmann, U., Nikulski, R & Klages, C P., Diamond Relat Materials, (1993) 201 [13] Ackart Uhlmann, Guenter Braeuer, Eric Wiemann, Martin Keunecke, CBN coating on cutting tools, Institute for Machine Tools and Factory Managament, Berlin and Fraunhofer Institute for Surface Engineering and Thin Films, Braunshweig, 2012 [14] Fatih Taylan, Oğuz Çolak1 & Mehmet Cengiz Kayacan, Investigation of TiN Coated CBN and CBN Cutting Tool Performance in Hard Milling Application, Suleyman Demirel University, Turkey, 2011 [16] Reghavan, K., Face milling of hardened die steel using CBN tooling, MSc Project Report, Granduate shool of Machine Tool and Manufacturing Technology, Department of Mechanical Engineering, University of Birmingham, 1998 [17] Heath, P J., Ultra hard tool materials in machining, ASM Metals Handbook, 9th ed., vol.16, 1987, p 105-107 [18] Nakagawa, T., Ikeda, T & Matsuoka, T., High speed milling of steel and toollife, Proceedings of the 8th International Conference of Tool, Die and Mould Industry, Barcelona, 1995 [19] Koshy, P., Dewes R.C., Aspinwall D.K., High speed end milling of hardened AISI D2 tool Steel (Similar to 58 HRC), Jmater Process Technology, vol 127, 2002, p 266-273 [20] Seco tools Milling Tool Catalog 2008 THÔNG TIN TÁC GIẢ Ngô Đăng Huỳnh Học viện Nông nghiệp Việt Nam danghuynh.ngo@Wolfram.vn 0904700399 Đào Quang Kế Học viện Nông nghiệp Việt Nam dqke@vnua.edu.vn 0904365844 Tống Ngọc Tuấn Học viện Nông nghiệp Việt Nam tntuan@vnua.edu.vn 0976197712 407