TCVN SÀNG THỬ NGHIỆM PHẦN 1 PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG SÀNG THỬ NGHIỆM LOẠI LƯỚI THÉP ĐAN VÀ LOẠI TẤM KIM LOẠI ĐỘT LỖ

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4828-1 : 2009 ISO 2591-1 : 1988 SÀNG THỬ NGHIỆM - PHẦN 1: PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG SÀNG THỬ NGHIỆM LOẠI LƯỚI THÉP ĐAN VÀ LOẠI TẤM KIM LOẠI ĐỘT LỖ Test sieving - Part 1: Method using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate Lời nói đầu TCVN 4828-1 : 2009 thay TCVN 4828 : 1989 TCVN 4828-1 : 2009 hoàn toàn tương đương với ISO 2591-1 : 1988 TCVN 4828-1 : 2009 Tiểu ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC27/SC3 Nhiên liệu khoáng rắn – Than biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu 01 Khái niệm chung Thử nghiệm phương pháp sàng sử dụng nhiều ngành công nghiệp cho loại vật liệu khác áp dụng cho nhiều mục đích khác Không thể quy định phương pháp đơn lẻ cho nhiều ứng dụng, ngành công nghiệp đưa yêu cầu cho quy trình thử nghiệm sàng, quy trình có mối liên kết chặt chẽ với tiêu chuẩn quốc gia tương ứng cho ứng dụng cụ thể Các dãy kích thước tiêu chuẩn sàng thử nghiệm quy định TCVN 2230 (ISO 565), yêu cầu kỹ thuật sàng thử nghiệm tiêu chuẩn hóa ISO 3310 Tiêu chuẩn nhằm mục đích hướng dẫn việc định áp dụng quy trình thử nghiệm sàng, liên quan đến loại vật liệu riêng, đưa nguyên tắc chung sàng, nguyên tắc áp dụng cho nhiều loại vật liệu tự nhiên nhân tạo Tiêu chuẩn đưa quy trình dựa dải kích thước chiếm ưu hạt có mẫu, chấp nhận áp dụng, số loại vật liệu thuộc loại khó sàng, cần có kỹ thuật đặc biệt (xem Điều 6) Thử nghiệm phương pháp sàng đảm nhận: a) phần của dự án nghiên cứu bao gồm nghiên cứu cỡ hạt vật liệu; b) phần trình kiểm soát sản xuất vật liệu, việc phân bố cỡ hạt quan trọng; c) sở hợp đồng cung cấp vật liệu quy định giới hạn phân cấp vật liệu công bố Trong nhiều trường hợp, nguyên tắc giống áp dụng quy trình thử nghiệm sàng, chi tiết khác mục đích kết yêu cầu Ví dụ, nguyên tắc việc phân tích sàng thực cho mục đích nghiên cứu phải mang tính quán/chắc chắn cho phòng thử nghiệm, quy trình tạo thành phần tiêu chuẩn kỹ thuật hợp đồng độ tái lập lớn phòng thử nghiệm, phù hợp với chi phí thử nghiệm hợp lý Đối với mục đích kiểm soát chất lượng, độ xác thấp yếu tố bật chi phí thấp, tốc độ khí hóa cao để thu kết quy định Một quy trình đơn giản hóa với thao tác viên thiết bị cụ thể tổ chức coi đủ trình kiểm soát, chí thông qua độ tái lập quy trình áp dụng phòng thử nghiệm tốt 02 Nguyên tắc sàng Sàng thử nghiệm đơn chia tách vật liệu thành hai phần, phần giữ sàng, phần lại lọt qua lỗ sàng Khi áp dụng cho vật liệu có dạng hình cầu, thực quy trình sở hạt có kích cỡ tương tự với kích thước lỗ danh nghĩa sàng thử nghiệm lọt qua lỗ sàng vị trí thuận tiện, không lọt qua sàng vị trí khác Do thực tế định có thay đổi vè kích cỡ lỗ sàng, sử dụng sàng thời gian dài lỗ bị rộng ra, gây ảnh hưởng đáng kể cho phép phân tích sàng: Các kích cỡ sàng giới hạn tiêu chuẩn kỹ thuật sàng thử nghiệm Cũng thực quy trình trường hợp có mặt hạt gọi hạt "gần kích thước lỗ", hạt gây ảnh hưởng xấu đến lỗ sàng, làm giảm diện tích hữu ích sàng Quá trình sàng chia làm hai giai đoạn: loại hạt có kích thước nhỏ so với lỗ sàng, điều xảy tương đối nhanh; sau tách hạt ”gần kích thước lỗ“, trình từ từ, khó kết thúc hẳn Cả hai giai đoạn yêu cầu phải đổ hạt lên sàng để lọt qua sàng Một cách lý tưởng hạt chiếm lỗ riêng, điều cho phép kích thước lỗ lớn nhất, hầu hết kích thước lỗ, điều không thực tế Hiệu suất kỹ thuật sàng phụ thuộc vào lượng vật liệu (nạp) sàng loại chuyển động truyền vào lượng nạp sàng Nếu nạp nhiều, lớp vật liệu sàng dầy, hầu hết vị trí hạt hội tiếp cận với lỗ, việc không thực thời gian phù hợp Do phần nạp giới hạn theo yêu cầu phần lại sàng lớn kết thúc sàng phù hợp với kích thước lỗ sàng Tuy nhiên mẫu đem sàng phải có đủ hạt đại diện cho số mẫu gửi đến, cần quy định lượng mẫu tối thiểu Trong vài trường hợp, mẫu chia thành nhiều lần nạp, đáp ứng yêu cầu, tránh tải cho sàng Theo kinh nghiệm chấp nhận sàng tay, để phù hợp yêu cầu vật liệu sàng, cần có kỹ thuật khác cho hạt có kích thước tương đối khác Tuy nhiên, thông thường máy thiết kế để truyền tổ hợp chuyển động cụ thể, không quan tâm đến kích thước lỗ sàng đặc tính vật liệu, không sẵn sàng thích ứng để có hiệu vật liệu khác Tuy nhiên máy móc ổn định hiệu trung bình chấp nhận miễn việc sàng trì vừa đủ Khi soạn thảo tiêu chuẩn tính đến việc lắc sàng tay máy Khi sàng hạt vật liệu có kích thước tương đối thô, thông thường lắc sàng tay người có kinh nghiệm thực có hiệu Tuy nhiên vật liệu dạng bột mịn, không cần cố gắng nhiều tiến nhanh đến điểm kết thúc, thực cách sử dụng kỹ thuật sàng khí sẵn có thị trường Không sàng tay sàng máy Sau sàng tay tiếp tục sàng máy để đảm bảo đạt điểm cuối (xem 7.2.7) thu kết tốt 03 Sự tương quan kết sử dụng phương pháp khác để phân tích cỡ hạt Cần kết hợp phân loại kích cỡ xác định theo phương pháp khác nhau, như: sàng, lắng, gạn phương pháp soi kính hiển vi Nên xác định cho dải phân loại đơn, sử dụng phương pháp đơn, lúc điều thực Một điều đơn giản không riêng độ xác, quy trình thiết lập yếu tố tương quan cho hai phương pháp kỹ thuật phân tích cỡ hạt khác phải trùng với phương pháp xác định kích cỡ, nhiều loại kích cỡ đánh giá theo hai phương pháp SÀNG THỬ NGHIỆM - PHẦN 1: PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG SÀNG THỬ NGHIỆM LOẠI LƯỚI THÉP ĐAN VÀ LOẠI TẤM KIM LOẠI ĐỘT LỖ Test sieving - Part 1: Method using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn yêu cầu mô tả yếu tố ảnh hưởng đến phương pháp dùng sàng thử nghiệm kết thu được; tiêu chuẩn quy định nguyên tắc phải áp dụng, liên quan đến thiết bị, cách tiến hành phương pháp biểu thị kết thử Tiêu chuẩn áp dụng phương pháp sử dụng sàng thử nghiệm loại lưới thép đan loại kim loại đột lỗ Các phương pháp dùng sàng thử nghiệm loại lưới đột lỗ điện quy định phần ISO 2591 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 2230 ( ISO 565), Sàng thử nghiệm – Lưới kim loại đan, kim loại đột lỗ lưới đột lỗ điện – Kích thước lỗ danh nghĩa ISO 2395, Test sieves and testing sieving – Vocabulary (Sàng thử nghiệm – Từ vựng) ISO 3310, Test sieves – Technical requyrements and testing – (Sàng thử nghiệm – Yêu cầu kỹ thuật thử nghiệm) Part 1: Test sieves of metal wire cloth (Sàng thử nghiệm kim loại đan); Part 2: Test sieves of perforated metal plate (Sàng thử nghiệm kim loại đột lỗ); Part 3: Test sieves of electroformed sheets (Sàng thử nghiệm có lưới đột lỗ điện) Định nghĩa Khi áp dụng tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ nêu ISO 2395 Vật liệu đem sàng 4.1 Quy định chung Vật liệu đem sàng có dải kích thước từ cục to, than đá đến loại vật liệu mịn, thuốc nhuộm, đất sét; chúng khác tính chất hóa lý Các thông tin tính chất vật liệu giúp cho việc đánh giá đặc tính sàng, ghi lại báo cáo thử nghiệm Các tính chất quan trọng ảnh hưởng đến việc sàng nêu 4.2 Do khác nhiều đặc tính vật liệu, nên quy định phương pháp sử dụng sàng thử nghiệm để áp dụng cho tất loại vật liệu Trong tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu phải quy định phương pháp thử nghiệm sàng tương ứng 4.2 Các tính chất lý hóa học 4.2.1 Khối lượng riêng Các khối lượng riêng sau cần thiết cho phép thử nghiệm sàng: a) khối lượng riêng hữu ích hạt, khối lượng ảnh hưởng đến trình sàng; b) khối lượng riêng biểu kiến, ảnh hưởng đến lượng vật liệu đem sàng 4.2.2 Tính chất dễ vỡ vụn Một vài loại vật liệu dễ bị vỡ vụn, bị giảm kích thước trình sàng Phải tính đến tính chất vật liệu trình bảo quản, lấy mẫu tiến hành thử nghiệm sàng 4.2.3 Tính chất dễ mài mòn Một vài loại vật liệu bột mài, có tính mài mòn, vật liệu mài mòn sàng sau thời gian sàng lâu vật liệu làm thay đổi kích thước lỗ, phải kiểm tra để biết vật liệu thuộc loại mài mòn không trước bắt đầu phép thử đồng thời phải kiểm tra phù hợp kích thước lỗ sàng theo dung sai cho phép 4.2.4 Độ ẩm bề mặt Độ ẩm bề mặt vật liệu quan trọng ảnh hưởng đến cách vật liệu chảy xuống sàng 4.2.5 Độ ẩm bên Nếu độ ẩm bên vật liệu thay đổi trình sàng làm cho khối lượng phần bị ảnh hưởng 4.2.6 Tính hút ẩm Một vài loại vật liệu hút ẩm sẵn không đạt cân với không khí phòng thử nghiệm, trường hợp phải bảo quản sàng vật liệu theo cách cho vật liệu bị tiếp xúc với không khí 4.2.7 Sự thay đổi tính chất khô Điều quan trọng phải biết tính chất vật liệu có bị thay đổi không trình sấy, ví dụ vật liệu bị vỡ đóng bánh 4.2.8 Hình dạng hạt Hình dạng hạt vật liệu ảnh hưởng đến thời gian sàng kết sàng 4.2.9 Phân bố cỡ hạt Dải kích thước hạt vật liệu quan trọng để định chọn quy trình sàng thử nghiệm phù hợp (xem Điều 7) 4.2.10 Tính dính Sự phân bố hạt vật liệu sàng phụ thuộc vào tính chất dính vật liệu, tiếp phụ thuộc vào lực bám dính hạt với nhau, tính bám dính tăng lên với độ mịn bột vật liệu 4.2.11 Từ tính Từ tính vật liệu ảnh hưởng đến kết có tính đến phản ứng hạt với (có xu hướng kết tụ) phản ứng với sàng (có xu hướng bám chặt) 4.2.12 Tính tĩnh điện Một vài loại bột bị tích điện trình thực thao tác sàng bám vào khung sàng, ảnh hưởng đến kết 4.2.13 Phản ứng hóa học Có loại vật liệu sàng phản ứng với không khí với vật liệu thân sàng thử nghiệm Do điều ý tất phận sàng làm vật liệu trơ, nên thực phép thử nơi không khí có tính trơ 4.2.14 Sản xuất vật liệu Nguồn gốc vật liệu phương pháp chuẩn bị cần cung cấp thông tin tính chất nêu điều từ 4.2.1 đến 4.2.13; thông tin nêu báo cáo thử nghiệm Lấy mẫu 5.1 Phương pháp lấy mẫu Lây mẫu xác điều kiện quan trọng để thu kết xác cho phép thử sàng Do cần cẩn thận lấy mẫu cho phép thử sàng Phải áp dụng phương pháp lấy mẫu cho phép thử sàng cho mẫu thực đại diện cho vật liệu đem thử Phương pháp phù hợp phải phù hợp hai yếu tố, vật liệu hai dạng vật liệu hữu, ví dụ bao đồng dòng liên tục Không thể quy định phương pháp mà áp dụng cho tất loại vật liệu, phải quy định phương pháp xác cho loại vật liệu cho trường hợp cụ thể Phương pháp lấy mẫu phải phù hợp với yêu cầu quy định sản phẩm cụ thể tiêu chuẩn liên quan, ngược lại phương pháp thử quy định tiêu chuẩn phải phù hợp tương ứng 5.2 Phương pháp chia mẫu Mẫu ban đầu lớn để áp dụng trực tiếp phương pháp thử sàng, cần phải giảm cỡ mẫu, điều quan trọng để đảm bảo lượng cuối (mẫu thử) lấy để sàng phải thực đại diện cho mẫu ban đầu, cần đảm bảo mẫu ban đầu phải đại diện cho vật liệu đem thử (xem điều 5.1) Khi lấy mẫu ban đầu, việc chia mẫu loại vật liệu phải phù hợp với tiêu chuẩn hành liên quan đến vật liệu đó, không, phải phù hợp tiêu chuẩn tương ứng 5.3 Bảo quản mẫu mẫu thử Các mẫu mẫu thử phải bảo quản cho không bị nhiễm bẩn không bị thay đổi nguyên nhân Thiết bị, dụng cụ 6.1 Sàng thử nghiệm Sàng thử nghiệm phải phù hợp với phần liên quan ISO 3310 tiêu chuẩn dựa sở ISO 3310 Tiến hành phương pháp sàng thử nghiệm sàng thử đơn sàng có kích thước lỗ danh nghĩa khác Cả hai trường hợp cần có nắp khay hứng phù hợp Số lượng sàng sử dụng phép thử phải đủ để có thông tin cần thiết vật liệu tránh mài mòn bị bít lỗ sàng Đối với tất sàng thử nghiệm, sàng lồng sử dụng loại lưới sàng (tức sàng lưới thép đan đột lỗ) lỗ sàng có dạng hình học Trong trường hợp phải sử dụng nhiều sàng, phải kết hợp kết lại 6.2 Chuẩn bị bảo dường sàng thử nghiệm Trước sử dụng, lưới khung sàng phải xem xét kỹ đáy sàng soi sáng để phát khuyết tật, lỗ bị bịt kín bị bẩn Nếu cần phải làm sàng, rửa lưu ý tránh làm thủng lưới sàng Có thể làm sàng nước ấm, có pha nước tẩy rửa tổng hợp Sau tráng kỹ nước để khô không khí ấm Không gia nhiệt sàng nhiệt độ cao, gia nhiệt 80oC gây rách lưới sàng Có thể dùng phương pháp khác để làm vật liệu bám vào, đặc biệt lỗ nhỏ, lắc dốc sàng ngược xuống máy sàng để sàng ngập bể nước khuấy thiết bị siêu âm, miễn lưới sàng giữ độ bền yêu cầu Đánh giá độ xác lưới sàng và sàng thử nghiệm từ giai đoạn đầu, sau trình sử dụng định kỳ đánh giá lại Các yếu tố tần suất sử dụng, loại vật liệu đem sàng ảnh hưởng đến tần suất thực đánh giá chất lượng sàng Do sàng cần có thẻ ghi để theo dõi Việc đánh giá đánh giá lại thực theo quy trình mô tả ISO 3310, lưới sàng không phù hợp với quy định dung sai quy định xóa bỏ việc ghi thẻ bỏ sàng Các sàng có kích thước lỗ cho kết giống loại vật liệu đem sàng Phương pháp kiểm tra kích cỡ sàng hiệu dụng sàng thử nghiệm hiệu chuẩn sàng với vật liệu chuẩn chứng nhận, hình cầu thủy tinh, hạt thạch anh…và thử lại để xác định kích cỡ sàng hiệu dụng không thay đổi 6.3 Phụ kiện Phụ thuộc vào tính chất vật liệu phân bố kích thước hạt mẫu đem thử, cần có phận sau: a) sàng khô: chổi mềm, ví dụ chổi quét sơn, để làm mặt sàng; b) sàng ướt: cần lắp thùng chứa chất lỏng, van điều chỉnh bồn thu gom Để dùng cho mục đích thử nghiệm, không dùng phụ tùng khí bi vật dạng khối cao su, vật làm hỏng lưới sàng vật liệu đem sàng Phương pháp sàng 7.1 Quy định chung 7.1.1 Nguyên tắc Đối với sàng thử nghiệm điều quan trọng đưa nhẹ nhàng vật liệu sàng vào sàng có kích thước lỗ danh nghĩa quy định để tách vật liệu cách lắc, vỗ đãi thành phần sàng sàng Khi sàng liên tục sàng có kích thước lỗ khác nhau, mẫu chia thành cỡ hạt khác theo kích thước lỗ sàng sử dụng Trước bắt đầu sàng, phải xác định điều kiện sau: a) phương pháp sàng, tức sàng khô sàng ướt kết hợp hai; b) số lượng sàng sử dụng kích thước lỗ sàng; c) kích cỡ hình dạng khung sàng; d) loại lưới sàng (như lưới thép đan, kim loại đột lỗ; đột lỗ điện), lỗ sàng vuông tròn, vật liệu khung sàng lưới sàng 7.1.2 Sàng tay sàng máy Có thể tiến hành sàng tay và/hoặc máy Nếu sử dụng sàng máy kết sàng phải phù hợp với sai số quy định, phù hợp với kết sàng tay Phương pháp sàng chuẩn luôn kết thúc sàng tay, thực điều kiện quy định (xem 7.2.7) Nếu thực sàng máy, báo cáo thử nghiệm phải nêu loại máy phương pháp thao tác 7.1.3 Sàng khô sàng ướt Khi sàng tay, thông thường áp dụng quy trình sau: a) sàng khô: lắc vỗ (quy trình phù hợp cho hầu hết loại vật liệu); b) sàng ướt: đãi (đối với loại vật liệu có xu hướng kết tụ lại) Quá trình sàng tay điều chỉnh theo đặc tính sàng mẫu liên quan đến việc chọn từ quy trình nêu 7.1.4 Độ xác cân Chú ý khối lượng nạp phần mẫu xác định cách cân với độ xác cao 0,1 % khối lượng phần nạp 7.1.5 Ảnh hưởng độ ẩm không khí Các mẫu không hút ẩm có phản ứng hóa học mà sàng khô phải cân ẩm với không khí phòng thử nghiệm; được áp dụng phương pháp phù hợp với sản phẩm Nếu bị hút ẩm trình thử, khối lượng phần huta vào phần mẫu hiệu chỉnh khối lượng khô trạng thái khô 7.1.6 Mẫu thử Lượng mẫu (phần nạp) đưa vào sàng phụ thuộc vào: a) kích thước lỗ sàng danh nghĩa; b) khối lượng riêng biểu kiến vật liệu; c) diện tích theo tiết diện sàng; d) tỷ lệ vật liệu sàng (nếu cần xác định sau sàng sơ bộ) Để hướng dẫn, bảng nêu sẵn lượng khuyến cáo đem sàng sàng tròn đường kính 200 mm (cột nêu lượng vật liệu cỡ dải R 20/3 khoảng 22,4 mm 25 µm) Lượng quy định cho sàng tương ứng với phần vật liệu có kích thước chiếm nhiều mẫu thử, phân bố kích thước không gây vượt thể tích sàng sàng nêu cột bảng Các giá trị ghi bảng áp dụng cho sàng đơn sàng, cho sàng tay sàng máy Tuy nhiên sàng bị bít lại phần lớn hạt “gần kích thước lỗ“, cần giảm lượng nạp Sau hoàn tất việc sàng, tỷ lệ phần vật liệu lại sàng thể tích giữ lại không lớn thể tích quy định cột bảng, cần sàng mẫu theo hai nhiều lần nạp cho phần lại không bị vượt thể tích cho phép lớn Các kết kết hợp lại Để có kết tốt nhất, phải giảm phần nạp sàng có kích thước lỗ thô để tránh nạp cho sàng có kích thước mịn sàng Nếu phần nạp xét đủ hạt đại diện cho đống vật liệu, phải sàng lại với phần nạp khác, phần mẫu đạt yêu cầu Bảng - Hướng dẫn lượng vật liệu sàng thử nghiệm loại tròn có đường kính 200 mm1) Kích thước lỗ danh nghĩa, w, mm Thể tích vật liệu2) Thể tích xấp xỉ phần nạp, Thể tích lớn phần cm3 lại sàng3), cm3 22,4 1600 800 16 1000 500 11,2 800 400 500 250 5,6 400 200 350 175 2,8 240 120 200 100 1,4 160 80 140 70 710 120 60 500 100 50 355 80 40 250 70 35 180 60 30 125 50 25 90 42 21 63 35 17 45 30 15 32 26 13 25 22 11 1) Khi sử dụng sàng thử nghiệm có hình dạng kích thước khác nhau, giá trị thay đổi, tỷ lệ với diện tích sàng 2) Có thể xác định khối lượng vật liệu cách nhân giá trị ghi cột cột với khối lượng riêng biểu kiến, tính g/ cm3 vật liệu đem sàng 3) Thể tích lớn phần lại sàng sau hoàn tất việc sàng 7.1.7 Hạt lớn cho phép sàng thử nghiệm Để tránh hỏng sàng, kích thước hạt lớn phần nạp không vượt 10 w0,7 mm, w kích thước lỗ danh nghĩa tính milimét Ví dụ: kích thước lỗ danh nghĩa, w, mm Kích thước xấp xỉ hạt lớn nhất, mm 25 10 0,25 0,045 7.2 Sàng khô 7.2.1 Hiệu suất sàng khô Hiệu suất sàng khô phụ thuộc vào: a) khoảng thời gian sàng; b) lực vỗ, tần suất hướng sàng; c) biên độ lắc; d) độ nghiêng mặt sàng; e) đặc tính vật liệu 7.2.2 Sàng sơ thành dải cỡ hạt Thông thường việc sàng tay tiến hành với toàn mẫu có kích thước lỗ đến 25 mm Trên 25 mm dùng tay để đưa hạt vật liệu vào lỗ sàng Mẫu thử chia thành hai phần nhờ việc sàng sơ thành dải kích thước hạt sau: a) lớn 25 mm; b) 25 mm đến mm; c) nhỏ mm đến mm; d) nhỏ mm Quy trình sàng vật liệu có dải kích thước khác nêu điều từ 7.2.3 đến 7.2.5 Có thể tiến hành thử phần vật liệu thu sau sàng sơ bộ, cần chia thành nhiều lần nạp theo giá trị quy định ghi Bảng Sau kết hợp kết thu Nếu sàng thử nghiệm không nằm dải kích thước trên, ghi lại phẩn riêng biệt theo phần trăm khối lượng dải này, đánh giá cuối quy tổng phần thu phần trăm khối lượng (xem 7.5.2) 7.2.3 Cách tiến hành hạt lớn 25 mm Đối với hạt lớn 25 mm, sàng thử nghiệm sử dụng dụng cụ đo chuẩn/dưỡng (gauge), hạt chiếm riêng lỗ sàng Đầu tiên phần nạp sàng cách lắc nhẹ Sau kiểm tra hạt lại sàng, không cần tác động thêm lực Các hạt lọt qua sàng thuộc vào phần lọt (passing), hạt không lọt qua sàng thuộc phần lại sàng (residue) 7.2.4 Cách tiến hành hạt từ 25 mm đến mm Đối với hạt từ 25 mm đến mm, nên dùng sàng đơn, không dùng sàng Dưới mm sàng sàng Cho phép tiến hành theo hai cách sau đây: a) Lần lượt tiến hành sàng mẻ nạp qua sàng (xem bảng hướng dẫn lượng mẫu); b) Chỉ dùng mẻ nạp sàng có kích thước lỗ sàng danh nghĩa lớn Dùng vật liệu lọt qua sàng phần nạp cho sàng thử nghiệm có kích thước lỗ sàng danh nghĩa nhỏ tiếp theo, tiếp tục vật Đây quy trình tương tự quy trình sàng sử dụng sàng Dùng hai tay cầm sàng sàng (lỗ sàng từ mm đến mm), lắc lắc lại theo chiều ngang khoảng 120 lần/phút, với biên độ khoảng 70 mm Nếu vật liệu thuộc loại khó sàng, đặc biệt dải cỡ hạt có kích thước từ mm đến mm, cuối sàng sàng lại ba lần/phút cách lắc tròn 7.2.5 Cách tiến hành hạt nhỏ mm 7.2.5.1 Quy định chung Áp dụng quy trình sau dùng sàng thử nghiệm phù hợp ISO 3310-1 Sàng thử nghiệm có lưới đột lỗ điện phù phù hợp ISO 3310-3 yêu cầu quy trình khác (xem Điều 1): a) Sử dụng sàng thử nghiệm có khay hứng nắp đậy Nạp vật liệu vào sàng có kích thước lỗ lớn Trong vài trường hợp, dùng lượng nạp nhỏ so với lượng quy định bảng để đảm bảo vật liệu mịn lọt qua sàng nhanh so với sàng có lỗ nhỏ Tốt tiến hành với sàng theo cách sàng tương tự sàng sàng thử nghiệm b) Sử dụng sàng thử nghiệm có khay hứng nắp đậy Nạp vật liệu vào sàng có kích thước lỗ nhỏ sàng, ý giới hạn nêu 7.1.7, sàng tay hạt cỡ lọt qua sàng vào khay hứng Lấy hết phần cỡ, theo cách biết trước thời gian sàng phần bụi thất thoát bị giảm, không phần cỡ phải lọt qua tất sàng sàng sử dụng Sau cho phần lại sàng sơ lên sàng có kích thước lỗ lớn sàng tiếp tục quy trình nêu a) 7.2.5.2 Kỹ thuật sàng Dùng tay giữ sàng sàng sàng nặng đặt nhẹ vào khủy tay, nghiêng sàng (hoặc sàng) góc khoảng 20o so với điểm mà sàng giữ thấp Dùng tay vỗ nhẹ lên sàng (hoặc sàng) khoảng 120 lần phút Sau 30 lần vỗ, để sàng thử nghiệm vị trí ngang, quay 90o dùng tay vỗ mạnh lên khung sàng Thỉnh thoảng lại lắc sàng theo chiều dọc Nếu hạt vật liệu thuộc loại khó sàng, dùng sàng mịn, cần dùng chổi mềm quét nhẹ lưới sàng (xem 6.3) Phần bụi quét dồn vào phần vật liệu sàng 7.2.6 Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian sàng Quá trình sàng giống trình tách hạt vật liệu khác không cho kết tách cách lý tưởng, số hạt có kích thước nhỏ kích thước lỗ sàng danh nghĩa lại sàng, ví dụ chúng bị dính vào hạt to hơn, chúng không tìm lỗ sàng trống, chúng dính sàng Tương tự vậy, có lỗ cỡ, hạt lớn kích thước lỗ danh nghĩa coi phần lọt qua sàng Do không xác này, không xác định thời gian cố định cho việc kết thúc trình sàng Thời gian sàng phụ thuộc vào: a) Tính chất vật liệu, ví dụ: độ mịn, hình dạng hạt, cấp phối, khối lượng riêng; b) Khối lượng phần nạp ban đầu; c) Cường độ sàng; d) Kích thước lỗ danh nghĩa sàng thử nghiệm; e) Tính chất lưới sàng; f) Độ ẩm không khí 7.2.7 Điểm cuối sàng khô Nếu điểm cuối định tốc độ sàng quan trọng phải đảm bảo tốc độ sàng không bị giảm lỗ sàng bị bít lại Đối với phần lớn vật liệu không vỡ vụn, quy định khác coi điểm cuối trình sàng đạt sàng phút lượng lọt qua sàng qua sàng sàng nhỏ 0,1 % khối lượng nạp Đối với vật liệu vỡ vụn trường hợp đặc biệt cụ thể, điểm cuối trình sàng xác định theo quy định pháp lý Các bên có liên quan phải trí sử dụng thời gian sàng quy định, có cách kết so sánh 7.3 Sàng ướt 7.3.1 Ứng dụng Đối với hạt cực mịn, xác định lượng mạt muội bồ hóng, hạt bị tích điện, ví dụ bột nhựa, bụi ẩm phân tán vật liệu dạng lỏng lơ lửng, sàng ướt để làm dễ dàng trình phân tán hạt ban đầu 7.3.2 Hiệu suất sàng ướt Hiệu suất sàng ướt phụ thuộc vào: a) Khoảng thời gian sàng; b) Loại chất lỏng c) Tác nhân làm ướt, dung; d) Cường độ chất chuyển động sàng thực cách chuyển động sàng chất lỏng; 7.3.3 Chất lỏng Chất lỏng không ảnh hưởng đến hạt mà phân tán hạt Có thể sử dụng tác nhân phân tán làm ướt loại không tạo bọt 7.3.4 Quy trình sàng ướt Trước sàng ướt, để tránh thất thoát lượng bụi, làm ướt mẫu thử cách trộn lẫn với chất lỏng, làm ướt sàng Chuyển cẩn thận lượng vữa lên sàng Cho chất lỏng đều, từ từ với áp lực thấp để tránh thất thoát vật liệu gây hỏng lưới sàng Để sử dụng phụ kiện quy định 6.3 Có thể áp dụng vài cách, số ví dụ a) Nếu mẫu thử lớn chia thành mẫu nhỏ, dùng lượng nạp sàng theo dải quy định; b) Nếu có sẵn lượng mẫu định, mẫu rửa liên tục qua sàng với sàng mịn sàng, chất lỏng rót trực tiếp qua lưới sàng thô liền kề; c) Nếu có sẵn lượng chất lỏng định, phần lơ lửng phải sử dụng để tiến hành phân tích 7.3.5 Sấy khô cuối cân Khi hoàn tất phép thử, làm khô sàng vật liệu giữ lại sàng nhiệt độ thấp phù hợp, tiến hành cân sau sàng vật liệu đạt nhiệt độ phòng, cần dung bình hút ẩm Cách khác thu gom vật liệu sàng sàng, làm khô cân Nếu vật liệu đem sàng cần kéo dài công đoạn sàng ướt thông thường khó gom phần sàng bị phân tán phần lớn chất lỏng, trường hợp cho phép xác định phần sàng cách lấy khối lượng mẫu thử trừ khối lượng phần sàng 7.3.6 Điểm kết thúc trình sàng ướt Quá trình sàng ướt sàng riêng biệt coi kết thúc chất lỏng chảy qua mẫu sàng thực 7.4 Kết hợp sàng ướt sàng khô 7.4.1 Ứng dụng Áp dụng phương pháp kết hợp sàng ướt sàng khô mẫu có chứa lượng đáng kể hạt mịn, hạt làm cho hạt thô kết tụ lại hạt khó phân tán gây khó khăn cho trình sàng ướt theo 7.3 CHÚ THÍCH: Khi sàng khô mẫu chứa lượng đáng kể hạt mịn, để đạt điểm cuối phải sàng thời gian dài không chấp nhận lỗ sàng bị hạt mịn bít lại, sàng ướt lượng lớn phần lơ lửng lọt qua sàng mịn Để giảm thời gian sàng áp dụng quy trình nêu 7.4.2 7.4.2 Cách tiến hành 7.4.2.1 Sàng ướt đãi (rửa) Áp dụng nguyên tắc nêu 7.3 để đãi hạt mịn qua sàng mịn sàng chọn Bảo vệ sàng cách đặt nhiều sàng bảo vệ trước sàng dùng, ví dụ sàng 45 µm bảo vệ sàng 500 m Xác định khối lượng vật liệu lọt qua sàng mịn theo cách sau: a) Gom lượng đãi qua sàng mịn lọc để tách hạt cứng lơ lửng sau làm khô Các hạt lơ lửng kết lại để trợ giúp trình lọc; b) Dùng lượng nạp khô cân; làm khô cân phần sàng gom từ công đoạn đãi xác định khối lượng phần sàng theo chênh lệch khối lượng ban đầu cuối 7.4.2.2 Sàng khô Làm khô phần sàng gom từ công đoạn đãi sử dụng sàng chọn để sàng theo quy trình nêu 7.2 Sàng mịn sàng phải có cỡ lỗ sàng giống sàng dùng để đãi CHÚ THÍCH: Do trình đãi tách không hoàn toàn, số vật liệu lọt qua sàng mịn khối lượng vật liệu cộng vào khối lượng sàng thu từ công đoạn đãi để có tổng khối lượng phần lọt qua sàng khối lượng nạp 7.5 Đánh giá kết 7.5.1 Nạp lần Cân lượng vật liệu lại sàng phần sàng cuối thu với độ xác đến 0,1 % khối lượng nạp Tổng khối lượng không chênh % so với khối lượng mẫu nạp Quy khối lượng phần phần trăm tổng phần thu ghi riêng phần thất thoát (xem ví dụ Hình 1) Theo số kỹ thuật sàng, phần sàng lượng thất thoát không bù phải ghi rõ điều báo cáo thử; trường hợp khối lượng phần thu liên quan đến khối lượng mẫu nạp 7.5.2 Nạp nhiều lần Đánh giá kết lần nạp riêng theo 7.5.1 Trong đánh giá cuối cùng, khối lượng phần quy phần trăm tổng phần thu 7.5.3 Độ tái lập Độ tái lập kết quả, chênh lệch cho phép lần phân tích riêng biệt, quy định tiêu chuẩn liên quan theo quy định bên quan tâm Biểu thị kết 8.1 Trình bày theo bảng 8.1.1 Trình bày chung Ví dụ cách ghi kết phép phân tích sàng thử nghiệm nêu Hình Các thông tin ghi phần kết thử: a) Vật liệu đem sàng tình trạng vật liệu; b) Phương pháp sàng; c) Kích thước hình dạng khung sàng; d) Loại lưới sàng; e) Hình dạng lỗ sàng; f) Ký hiệu sàng, ví dụ tiêu chuẩn quốc gia dấu hiệu nhận dạng; g) Thời gian sàng; Phần biểu bảng kết thử bao gồm thông tin sau: a) Sàng thử nghiệm, ký hiệu theo kích thước lỗ danh nghĩa, tính theo milimet micromet; b) Khối lượng phần, tính theo khối lượng theo phần trăm tổng phần cộng với phần sàng cuối cùng; c) Phần trăm tích lũy sàng, ghi phần trăm lại sàng; d) Khối lượng ban đầu tổng khối lượng phần 8.1.2 Sử dụng sàng đơn hai sàng Các phép phân tích yêu cầu sử dụng sàng hai sàng trình bày ngắn gọn sau: a) Sử dụng sàng Ghi phần lại sàng sàng theo phần trăm khối lượng tổng hai phần sàng sàng b) Sử dụng hai sàng Có thể sử dụng phần sàng để xác định tỷ lệ lượng vật liệu thô phần mịn so với hai sàng, xác định tỷ lệ nằm hai giới hạn Ghi lại tỷ lệ theo phần trăm khối lượng Ví dụ: Cỡ hạt, mm Khối lượng phần (tính theo phần trăm tổng khối lượng phần) Lớn (trên sàng) Giữa (trên sàng) 75 Nhỏ (phần cuối sàng) 20 8.2 Trình bày theo phương pháp biểu đồ Khi trình bày kết sàng thử nghiệm theo phương pháp biểu đồ, sử dụng hệ tọa độ vuông góc sau: a) Trục hoành: kích thước lỗ danh nghĩa kích thước nhỏ nhất; b) Trục tung: biểu thị phần trăm sàng sàng tích lũy theo giá trị tăng dần so với giá trị ban đầu Ví dụ đánh dấu kết theo tọa độ tuyến tính (xem Hình 2), tọa độ tuyến tính/lôgarit (xem Hình 3) tọa độ xác suất/lôgarit (xem Hình 4); sử dụng thang đo hàm khác ứng dụng hàm nằm phạm vi áp dụng tiêu chuẩn Vật liệu; Cát thạch anh, khô Ký hiệu sàng: TCVN 2230 (ISO 565) Phương pháp sàng: khô  ướt  tay  Kích thước hình dạng sàng; 200 mm tròn máy  loại: xyz  vuông  Hình dạng mắt lưới: tròn  Lưới sàng: Lưới thép đan  vuông  Tấm kim loại đột lỗ  Lưới đột lỗ điện  Thời gian sàng: 20 Kích thước hạt, d, µm Các phần sàng Kích thước lỗ danh Phần tích lũy nghĩa, sàng, g % d > 250 0,04 0,1 250 99.9 250 ≥ d > 180 1,3 2,9 180 97 180 ≥ d > 125 4,23 9,5 125 87,5 125 ≥ d > 90 9,44 21,2 90 66,3 90 ≥ d > 63 13,1 29,4 63 36,9 63 ≥ d > 45 11,56 26 45 10,9 Phần sàng cuối Tổng 44,54 100 Khối lượng ban đầu: 44,70 g Tổng khối lượng phần: 44,54 g Phần thất thoát: 0,16 g = 0,36 % CHÚ THÍCH: Ví dụ nêu dùng để mô phương pháp trình bày kết Điều ý nghĩa hướng dẫn thời gian sàng, v v … ; thông tin xác định theo Điều Hình – Ví dụ biểu mẫu trình bày kết thử Hình – Ví dụ trình bày kết sàng thử nghiệm biểu đồ (biểu đồ phần tích lũy sàng) theo tọa độ tuyến tính (số liệu lấy từ ví dụ kết thử nêu Hình 1) Hình – Ví dụ trình bày kết sàng thử nghiệm biểu đồ (biểu đồ phần tích lũy sàng) theo tọa độ tuyến tính/lôgarit (số liệu lấy từ ví dụ kết thử nêu Hình 1) Hình – Ví dụ trình bày kết sàng thử nghiệm biểu đồ (biểu đồ phần tích lũy sàng) theo tọa độ xác suất/lôgarit (số liệu lấy từ ví dụ kết thử nêu Hình 1) [...]... Hình 4); có thể sử dụng các thang đo hàm khác nhưng ứng dụng của các hàm này nằm ngoài phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này Vật liệu; Cát thạch anh, khô Ký hiệu sàng: TCVN 2230 (ISO 565) Phương pháp sàng: khô  ướt  bằng tay  Kích thước và hình dạng sàng; 200 mm tròn bằng máy  loại: xyz  vuông  Hình dạng mắt lưới: tròn  Lưới sàng: Lưới thép đan  vuông  Tấm kim loại đột lỗ  Lưới đột lỗ bằng điện... sàng: 20 min một bộ 1 Kích thước hạt, d, µm 2 3 Các phần sàng 4 5 Kích thước lỗ danh Phần tích lũy dưới nghĩa, sàng, g % d > 250 0,04 0 ,1 250 99.9 250 ≥ d > 18 0 1, 3 2,9 18 0 97 18 0 ≥ d > 12 5 4,23 9,5 12 5 87,5 12 5 ≥ d > 90 9,44 21, 2 90 66,3 90 ≥ d > 63 13 ,1 29,4 63 36,9 63 ≥ d > 45 11 ,56 26 45 10 ,9 Phần dưới sàng cuối cùng Tổng 44,54 10 0 Khối lượng ban đầu: 44,70 g Tổng khối lượng các phần: 44,54 g Phần. .. của các phần, tính theo khối lượng và theo phần trăm của tổng các phần cộng với phần dưới sàng cuối cùng; c) Phần trăm tích lũy dưới sàng, hoặc có thể ghi phần trăm còn lại trên sàng; d) Khối lượng ban đầu và tổng khối lượng các phần 8 .1. 2 Sử dụng sàng đơn hoặc hai sàng Các phép phân tích yêu cầu sử dụng một sàng hoặc hai sàng có thể được trình bày ngắn gọn như sau: a) Sử dụng một sàng Ghi phần còn... ghi trên phần trên của kết quả thử: a) Vật liệu đem sàng và tình trạng của vật liệu; b) Phương pháp sàng; c) Kích thước và hình dạng của khung sàng; d) Loại lưới sàng; e) Hình dạng lỗ sàng; f) Ký hiệu sàng, ví dụ tiêu chuẩn quốc gia và các dấu hiệu nhận dạng; g) Thời gian sàng; Phần dưới của biểu bảng kết quả thử bao gồm các thông tin sau: a) Sàng thử nghiệm, được ký hiệu theo kích thước lỗ danh nghĩa,... Dùng lượng nạp đầu tiên đã khô và cân; làm khô và cân phần trên sàng gom được từ công đoạn đãi và xác định khối lượng phần dưới sàng theo chênh lệch của khối lượng ban đầu và cuối cùng 7.4.2.2 Sàng khô Làm khô phần trên sàng gom được từ công đoạn đãi và sử dụng bộ sàng đã chọn để sàng theo quy trình nêu tại 7.2 Sàng mịn nhất trong bộ sàng này phải có cỡ lỗ sàng giống như sàng đã dùng để đãi CHÚ THÍCH:... trên sàng hoặc dưới sàng theo phần trăm khối lượng của tổng hai phần trên sàng và dưới sàng b) Sử dụng hai sàng Có thể sử dụng phần trên sàng để xác định tỷ lệ lượng vật liệu thô hơn và phần mịn hơn so với hai sàng, hoặc xác định tỷ lệ nằm giữa hai giới hạn trên Ghi lại các tỷ lệ trên theo phần trăm khối lượng Ví dụ: Cỡ hạt, mm Khối lượng từng phần (tính theo phần trăm của tổng khối lượng các phần) ... lượng các phần) Lớn hơn 2 (trên sàng) 5 Giữa 2 và 1 (trên sàng) 75 Nhỏ hơn 1 (phần cuối dưới sàng) 20 8.2 Trình bày theo phương pháp biểu đồ Khi trình bày các kết quả sàng thử nghiệm theo phương pháp biểu đồ, sử dụng hệ tọa độ vuông góc như sau: a) Trục hoành: kích thước lỗ danh nghĩa được bắt đầu từ kích thước nhỏ nhất; b) Trục tung: biểu thị phần trăm trên sàng hoặc dưới sàng tích lũy được theo các giá... trình sàng ướt Quá trình sàng ướt trên từng sàng riêng biệt được coi là kết thúc khi chất lỏng chảy qua mẫu trên sàng thực sự trong 7.4 Kết hợp sàng ướt và sàng khô 7.4 .1 Ứng dụng Áp dụng phương pháp kết hợp sàng ướt và sàng khô đối với các mẫu có chứa một lượng đáng kể các hạt quá mịn, các hạt này có thể làm cho các hạt thô hơn kết tụ lại hoặc các hạt này rất khó phân tán gây khó khăn cho quá trình sàng. .. sau khi sàng và vật liệu đạt nhiệt độ phòng, nếu cần có thể dung bình hút ẩm Cách khác là thu gom vật liệu trên sàng và dưới sàng, làm khô và cân Nếu vật liệu đem sàng cần kéo dài công đoạn sàng ướt thì thông thường rất khó gom phần dưới sàng đã bị phân tán phần lớn trong chất lỏng, trong trường hợp này cho phép xác định phần dưới sàng bằng cách lấy khối lượng mẫu thử trừ đi khối lượng phần trên sàng. .. kết quả thử nêu trên Hình 1) Hình 3 – Ví dụ trình bày các kết quả sàng thử nghiệm bằng biểu đồ (biểu đồ phần tích lũy dưới sàng) theo tọa độ tuyến tính/lôgarit (số liệu lấy từ ví dụ các kết quả thử nêu trên Hình 1) Hình 4 – Ví dụ trình bày các kết quả sàng thử nghiệm bằng biểu đồ (biểu đồ phần tích lũy dưới sàng) theo tọa độ xác suất/lôgarit (số liệu lấy từ ví dụ các kết quả thử nêu trên Hình 1)