Đồ án thiết kế hệ thống sấy băng tải, nội dung rõ ràng có đầy đủ các phần chính. Nội dung bài đã được thông qua bởi các giảng viên trường Đại học Nông Lâm Huế.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM KHOA CƠ KHÍ - CÔNG NGHỆ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN THIẾT BỊ Họ tên sinh viên: VÕ DUY KHÁNH Lớp: CNTP 47 Ngành: Công nghệ thực phẩm Tên đề tài: “Thiết kế hệ thống thiết bị sấy băng tải để sấy khoai tây cắt lát với suất 120 kg sản phẩm/h ” Các số liệu ban đầu - Vật liệu: Khoai tây cắt lát - Độ ẩm vật liệu vào : W1 = 85% - Độ ẩm vật liệu : W2 = 7% - Nhiệt độ tác nhân sấy vào : t1 = 75°C - Nhiệt độ tác nhân sấy : Theo tính toán Nội dung phần thuyết minh tính toán - Nhiệm vụ thiết kế - Mục lục - Lời mở đầu - Chương Tổng quan - Chương Cân vật liệu - Chương Cân nhiệt lượng tính toán thiết bị - Chương Tính toán thiết bị phụ - Kết luận - Tài liệu tham khảo - Phụ lục Bản vẽ - vẽ hệ thống thiết bị Khổ A3 đính kèm thuyết minh - vẽ hệ thống thiết bị Khổ A1 Ngày giao nhiệm vụ : 26/01/2016 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: / / Ngày bảo vệ : / / Thông qua môn Ngày tháng năm 2016 TRƯỞNG BỘ MÔN (Ký, ghi rõ họ tên) GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) ThS Đoàn Thị Thanh Thảo LỜI MỞ ĐẦU Lương thực vấn đề quan trọng người quốc gia Vì mà việc bảo quản lương thực tốt nhiệm vụ cấp bách xuyên suốt trình phát triển đất nước Để bảo quản an toàn lương thực, thực phẩm có cách ướp lạnh sấy khô vật liệu sau bảo quản nhiệt độ thích hợp Vật liệu sau sấy có khối lượng giảm giảm công chuyên chở ,độ bền tăng lên, chất lượng sản phẩm nâng cao, thời gian bảo quản kéo dài Trong nông nghiệp, sấy trình làm giảm độ ẩm hạt đến mức an toàn để tồn trữ Sấy hoạt động sau thu hoạch quan trọng chuỗi hoạt động sau thu hoạch Nếu hoạt động sấy bị chậm trễ sấy không hoàn toàn, chưa đạt đến thủy phần an toàn cho bảo quản, lúa bị giảm chất lượng dẫn đến mát sau thu hoạch Đối với nước ta nước nhiệt đới nóng ẩm, việc nghiên cứu công nghệ sấy để chế biến thực phẩm khô làm khô nông sản có ý nghĩa đặc biệt Kết hợp phơi sấy nhằm tiết kiệm lượng, nghiên cứu công nghệ sấy thiết bị sấy phù hợp cho loại thực phẩm, nông sản phù hợp với điều kiện khí hậu thực tiễn nước ta Từ tạo hàng hóa phong phú có chất lượng cao phục vụ cho xuất tiêu dùng nước Ở khoai tây lương thực có tầm quan trọng lớn nên việc sấy để tạo sản phẩm vừa đạt giá trị dinh dưỡng, giá trị vệ sinh giá trị cảm quan có ý nghĩa lớn Xuất phát từ yêu cầu thực tế làm quen với việc tính toán, phác thảo thiết kế hệ thống sấy để chế biến thực phẩm, em phân công đồ án với nhiệm vụ: “Thiết kế hệ thống thiết bị sấy băng tải để sấy khoai tây cắt lát với suất 120 kg sản phẩm/h ” Chương TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu nguyên liệu 1.1.1 Vài nét khoai tây Khoai tây loài nông nghiệp ngắn ngày, trồng lấy củ chứa tinh bột Chúng loại trồng lấy củ rộng rãi giới loại trồng phổ biến thứ tư mặt sản lượng tươi - xếp sau lúa, lúa mì ngô Ở Việt Nam, khoai tây loại trồng nhập từ châu Âu, người pháp đưa vào năm 1890 thật phát triển rộng rãi gần 30 năm trở lại Ngày khoai tây trồng rộng rãi vụ đông tỉnh phía bắc, khoai tây trồng vùng núi cao phía bắc vùng núi cao tỉnh Lâm Đồng Các giống khoai tây tốt thường dùng nước ta như: Solara (nhập từ Đức), Sinora (nhập từ Hà Lan), Diamant (nhập từ Hà Lan), Alantic (nhập từ Úc), có giống Thường tín ưa chuộng [10] Trong nước, khoai tây có thời gian sinh trưởng ngắn, từ 80 - 100 ngày, có khả cho suất từ 15 - 30 củ/ha với giá trị dinh dưỡng cao Trong trình phát triển kinh tế xã hội, nhu cầu tiêu thụ khoai tây thị trường nói chung, đặc biệt đô thị, khu công nghiệp khu du lịch, ngày tăng Việt Nam có khả phát triển mạnh khoai tây, vùng đồng Bắc Bộ, miền núi phía Bắc, Bắc Trung Bộ Tây Nguyên Ước tính, có vào khoảng 200.000 đất trồng khoai tây 1.1.2 Thành phần hóa học Khoai tây có chứa vitamin, khoáng chất loạt hóa chất thực vật carotenoit phenol tự nhiên Axít chlorogenic cấu thành đến 90% phenol khoai tây Khoai tây chứa khoảng 26g cacbohydrat củ trung bình Các hình thức chủ yếu cacbonhydrat tinh bột Bảng Thành phần hóa học trung bình khoai tây (%) [10] Thành phần % Nước Chất khô Tinh bột Nitrogen Chất xơ Tro Lipid Các chất khác 75 25 18,5 2,1 1,1 0,9 0,2 2,2 Cũng cần lưu ý tất phận củ có chất solanin glucosid độc, với liều lượng 0,2 - 0,4g/kg thể trọng gây chết người Chất đặc biệt có nhiều phần xanh cây, củ mọc mầm xanh mầm độc Cánh hoa trắng tươi chứa 0,2% rutin Vì việc bảo quản tươi khó khăn phải sơ chế thành dạng nguyên liệu giữ lâu ngày Khoai tây thường sơ chế thành dạng lát đem sấy khô 1.1.3 Bảo quản – sản phẩm khoai tây 1.1.3.1 Bảo quản Trong thành phần có nhiều nước nên khoai tây thuộc loại khó bảo quản tươi, để bảo quản tươi tổn hao thời gian định cần tạo điều kiện thích hợp với sinh lý khoai Khi thu nhận khoai trước hết phải kiểm tra kích thước củ, tượng nhiễm bệnh, lượng củ dập nát Sau lấy mẫu trung bình phân tích số: độ tạp chất, hàm lượng tinh bột, tỷ lệ củ nhỏ, củ màu xanh, củ nhiễm bệnh củ không hoàn thiện Từ kết phân tích định bảo quản lâu dài, bảo quản ngắn ngày hay cần chế biến [11] Trong củ khoai có hệ enzyme phức tạp bảo quản cần đáp ứng điều kiện phù hợp với trình sinh hóa củ giai đoạn khác Điều kiện bảo quản củ tươi: điều kiện bảo quản thích hợp, củ tươi giữ chất lượng hao hụt thời gian tương đối dài Trong điều kiện chủ yếu nhiệt độ, độ ẩm, thành phần không khí nhà kho Các phương pháp bảo quản khoai tây: Ở nước phát triển biện pháp đại áp dụng để bảo quản khoai tây: bảo quản chiếu xạ, bảo quản lạnh hay bảo quản hóa chất… làm giảm hao hụt xuống 5% Ở Việt Nam, biện pháp phổ biến bảo quản lạnh, để giàn, vùi tro, cát, xử lý hóa chất (thuốc chống mọc mầm, diệt nấm, chất điều hòa sinh trưởng)… Dùng loại thuốc kích thích, xử lý trước sau thu hoạch, kết hợp với khống chế nhiệt độ, độ ẩm môi trường để bảo quản khoai tây quy mô vừa hộ gia đình, đơn giản rẻ tiền dễ thực lại cho hiệu cao • • 1.1.3.2 Một số sản phẩm chế biến từ khoai tây • • Tinh bột khoai tây: khoai tây nguyên liệu thích hợp kinh tế sản xuất tinh bột đáp ứng yêu cầu quy trình công nghệ, thành phẩm có chất lượng cao Tinh bột khoai tây có chất lượng cao, có màu sáng trắng, mịn, mùi thơm dễ chịu Khoai tây khô: khoai tây khô có nhiều hình dáng phục vụ cho mục đích chế biến khác nhau: lát mỏng để chế biến thành chíp khoai tây chiên, hạt lựu, chì dùng nấu hầm, dạng sợi chế biến xào nộm • Snack khoai tây: hình thức chế biến khoai tây cắt lát Chất lượng sản phẩm dựa vào trọng lượng khoai tây, độ ẩm, lượng peroxide sản phẩm hay lượng acid béo dầu sử dụng, lượng muối chất phụ gia, MVTR (lượng ẩm thoát đóng gói) bao bì Phải kiểm tra thống kê hàm ẩm, hàm lượng dầu, lượng muối, màu sắc hương vị sản phẩm Sản phẩm đạt tiêu chuẩn thời hạn sử dụng lên đến 10 tuần dựa theo nhiệt độ bảo quản, chất liệu bao bì, thông tin in ấn nhãn bao bì Các sản phẩm giòn từ khoai tây snack không chấp nhận hàm lượng ẩm chúng vượt 3% [12] 1.1 Khái niệm chung trình sấy 1.1.1 Khái niệm Sấy trình nhằm loại bỏ nước tạp chất dễ bay khác chứa vật liệu có thay đổi trạng thái bốc thăng hoa Với mục đích làm cho vật liệu sau sấy có khối lượng giảm giảm công chuyên chở, tăng độ bền vật liệu, chất lượng sản phẩm nâng cao, thời gian bảo quản kéo dài… Sấy trình dùng nhiệt làm bay nước vật liệu Quá trình tiến hành bay tự nhiên lượng tự nhiên lượng mặt trời, lượng gió,… phương pháp đơn giản rẻ tiền khó điều chỉnh vận tốc theo yêu cầu kĩ thuật, suất thấp,… Vì ngành công nghiệp thường tiến hành trình sấy nhân tạo (dùng nguồn lượng người tạo ra) 1.1.2 Nguyên lý trình sấy Nguyên tắc trình sấy cung cấp nhiệt lượng để biến đổi trạng thái pha lỏng nguyên liệu thành pha Cơ chế trình diễn tả trình sau: • • • • Cấp nhiệt cho bề mặt vật liệu Dẫn nhiệt từ bề mặt vào vật liệu Dòng ẩm di chuyển từ bên vật liệu Dòng ẩm từ bề mặt vật liệu tách vào môi trường xung quanh Đây trình nối tiếp, động lực trình chênh lệch độ ẩm long vật liệu bên bề mặt vật liệu Quá trình khuếch tán chuyển pha xảy áp suất bề mặt vật liệu lớn áp suất riêng phần nước môi trường không khí xung quanh Dựa vào phương thức cung cấp nhiệt cho vật liệu người ta chia thiết bị sấy làm ba nhóm chính: sấy đối lưu, sấy tiếp xúc, sấy xạ Chọn phương thức sấy thiết bị sấy Thiết bị sấy 1.2 1.2.1 Sấy băng tải phương thức sấy thuộc nhóm sấy đối lưu, thích hợp cho việc sấy nông sản, rau quả… Nên chọn để sấy khoai tây cắt lát phương thức hiệu Máy sấy băng tải máy sấy đa sử dụng để sấy nhiều loại nguyên liệu với kích cỡ, cấu tạo hình dạng khác Nhìn chung thích hợp với vật liệu dạng hạt tròn lát mỏng, không thích hợp với nguyên liệu dạng huyền phù, dạng màng… Ưu điểm hệ thống sấy băng tải: Nguyên liệu đảo trộn xếp lại nên tăng diện tích sấy Phù hợp với nhiều loại vật liệu sấy Hoạt động liên tục Có thể sấy chiều, ngược chiều chéo dòng Năng suất sấy tương đối cao Phương thức sấy • • • • • 1.2.2 Tác nhân cho trình sấy không khí nóng khói lò Quá trình sấy khoai tây cắt lát đảm bảo tính vệ sinh cao cho sản phẩm tác nhân sấy nên chọn không khí, làm nóng cloriphe, nhiệt cung cấp cho không khí cloriphe từ trình ngưng tụ nước bão hòa Phương thức sấy sử dụng sấy ngược chiều, tức vật liệu tác nhân sấy ngược chiều với Ưu điểm phương pháp đơn giản, rẻ tiền, tác nhân sấy ban đầu có nhiệt độ tương đối thấp (75 oC) nên không khí chùng chiều đạt độ ẩm cuối (7%), tốc độ sấy ban đầu cao, sản phẩm bị biến tính, bị co ngót, giảm hư hỏng 1.3 1.3.1 Thuyết minh sơ đồ hệ thống sấy băng tải Sơ đồ hệ thống sấy băng tải Chú thích: 12345- Quạt đẩy Caloriphe Phòng sấy Cyclon Quạt hút 1.3.2 Thuyết minh Không khí ban đầu quạt (1) đưa vào clorife (2), không khí nhận nhiệt gián tiếp từ nước bão hòa qua thành ống trao đổi nhiệt Hơi nước ống, không khí ống Tại cloriphe, sau nhận nhiệt độ sấy cần thiết không khí nóng vào phòng sấy (3) IV Vật liệu sấy chứa phễu chứa nguyên liệu, đưa vào phòng sấy I, hai trục lăn để vào băng tải Nếu thiết bị có băng tải sấy không lớp vật liệu không xáo trộn rộng rãi Vật liệu từ băng di chuyển đến đầu thiết bị rơi xuống băng chuyển động theo chiều ngược lại, cuối vật liệu khô đổ vào ngăn tháo III Không khí nóng ngược chiều với chiều chuyển động băng Do đó, lượng không khí nóng khoai tây tiếp xúc với lớn làm cho lượng ẩm tách triệt để Không khí sau khỏi phòng sấy II có lẫn bụi tạp chất khác thu hồi xyclon (4), không khí sau làm đưa qua quạt (5) đẩy =0,007+ 0,035 +0,008=0,0325(m) m số dãy chùm theo phương chuyển động m = 29 d đường kính ống : d = Dg = 0,049(m) −0,23 0, 0325 (6 + 9* 29) * ÷ ξ= 0, 049 Suy * ( 354736, 6233) −0,26 = 10,58 Vậy trở lực Calorife là: ω2 3,962 ∆P2 = ξ * ρ * = 10,58*1, 093* = 90, 67 2 (N/m2) (CT II.56/ 307 – [1]) 4.3.2.3 Trở lực đột mở vào Calorife - Diện tích mặt cắt ngang ống đẩy Fo = - 0, π * ÷ = 0,1256( m ) Diện tích cắt ngang Calorife là: F1 =Hx*Bx = 1,6*1,616=2,5856( m2) Chuẩn số Re > 104 nên không khí chuyển động theo chế độ xoáy F0 0,1256 = = 0, 049 F1 2,5856 Tỉ số Tra bảng N11 , trang 387,STQTTBI ,ta có ξ = 0, 9069 Vậy trở lực đột mở vào Calorife là: ∆P3 = ξ * ρ * ω2 3,96 = 0,9069*1, 093* = 7, 77 2 (N/m2) 4.3.2.4 Trở lực đột thu từ Calorife ống dẫn không khí nóng - Không khí nóng có nhiệt độ t = 75oC γ = 20,555*10−6 ρ = 1, 0145 - (Kg/m3) Diện tích cắt ngang ống dẫn không khí nóng π* F2 = - 0, 42 = 0,1256 (m2) Vận tốc không khí nóng ống ωkk = - (m2s) L' 40248 = 3600* ρ * F2 3600*1, 0145*0,1256 =87,74(m/s) Chuẩn số Reynol: Re = ωkk * d 3,96*0, = = 77061,5422 γ 20,555*10−6 Re>10 : Vậy không khí chuyển động theo chế độ xoáy Tỉ số F2 = 0, 049 F1 Tra bảng N13 , trang 338, STQTTB I ξ = 0, 487 Vậy trở lực đột thu Calorife ống dẫn khí nóng là: ∆P4 = ξ * ρ ω kk 87, 742 = 0, 487 *1, 0145 2 =1901,7187(N/m2) 4.3.2.5 Trở lực đường ống dẫn không khí từ Calorife đến phòng sấy - Chọn đường ống dài l = 2(m) Đường kính ống d =0,4(m) Vận tốc khí ống là: ωd = L' 3600 * ρ * F ρ = 1, 0145 Ta có F= (Kg/m3) t0= 75oC, γ=20,555*10-6 (m2/s) π * d 3,14*0, 42 = = 0,1256 4 ( m2) L’= 40248 (Kg/h) ωd = 87, 74 Vậy - (m/s) Chuẩn số Reynol : Re = ωd * d 87, 74*0, = = 1707419,119 γ 250 20,555*10−6 Re >10 Vậy không khí ống theo chế độ chảy xoáy • Chuyển động chảy xoáy chia làm vùng Vùng 1: Nhẵn thuỷ lực học Đặc trưng vùng lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống nên khu vực có độ nhám không ảnh hưởng đến hệ số ma sát Chỉ số Raynon xác định: Regh = d 7 ε (CT II.60/ 378 – [1]) =6 ε • 0, −4 ÷ = 78485,83 10 −4 =10 : Độ nhám tuyết đối tôn ( II.62, trang 379, STQTTB) Vùng 2: Khu vực nhám Đặc trưng khu vực chiều dày lớp màng mỏng chảy nhỏ gờ nhám ống nên khu vực hệ số ma sát phụ thuộc vào độ nhám mà không phụ thuộc vào Re Chỉ số Raynon bắt đầu xuất vùng nhám: Ren = 220* • d ε 9 =220* 0, −4 ÷ = 2481647,945 10 Regh[...]... Chiều rộng lớp băng tải (m) h: Chiều dày lớp khoai tây (m), lấy h=0,03(m) ω: Vận tốc băng tải, chọn ω=0,35 m/phút ρ : Khối lượng riêng của khoai tây, =1034kg/m3 Năng suất của quá trình sấy: - G1=Br*h*ω* B r= - ρ ρ (kg/m3) G1 h * ρ * ω *60 = 744 0, 03*1034*0,35*60 =1,14 (m) Chiều rộng thực tế của băng tải: Btt= δ Br δ δ ( : hiệu số hiệu chỉnh) =0,9 Btt=1,27 (m) Gọi Lb:chiều dài băng tải (m) ls:chiều... ls:chiều dài phụ thêm, ls=1,05 (m) T: Thời gian sấy, chọn T=0,58h Lb = G1 * T Btt * h * ρ = + ls 744 *0,58 1, 27 * 0, 03*1034 (CT V.48/ 121 – [2]) +1,2= 12 (m) Ta chia băng tải thành nhiều băng tải ngắn, số băng tải ta chọn là i = 2 Chiều dài mỗi băng tải Lb= 12 2 =6 (m) Đường kính băng tải d=0,3 (m) 3.1.3 Chọn vật liệu làm phòng sấy • • • • - Phòng sấy được xây bằng gạch Bề dày tường 0,22m: Chiều... vật liệu sấy Trong nông sản, nhiệt độ vật liệu sấy ra khỏi thiết bị sấy lấy thấp hơn nhiệt độ ÷ tác nhân sấy tương ứng từ (5 10)0C trong hệ thống sấy này, vật liệu sấy và tác ÷ nhân sấy cùng chiều nên tvl2 = t2 - (5 10)0C vì vậy ta lấy tvl2 = 40-5 = 350C Nhiệt dung riêng của chè ra khỏi phòng sấy: Cvl = Cvlk*( 1 - W2 ) + Cẩm*W2 (CT trang 191 – [6]) Trong đó: Cvlk : nhiệt dung riêng của khoai tây khô,... Lớp cách nhiệt: 0,15m Chiều dài làm việc của phòng sấy: Lp=Lb+2Lbs (CT 9.8/ 191 – [6]) Với Lbs là khoảng cách giữa băng tải đến tường, chọn Lbs = 0,5m Lp=6 + 2*0,5= 7 (m) Chiều cao làm việc của phòng: Hp=i*dbăng+(i-1)d+2dbs - d, dbslà khoảng cách giữa các băng tải, và khoảng cách giữa băng tải đến trần dbăng = 0,3(m) là đường kính của tang quay băng tải Hp=2*0,3+0,3+2*0,4=1,7(m) - Chiều rộng làm việc... Các số liệu ban đầu - Vật liệu: khoai tây cắt lát - Năng suất tính theo sản phẩm : G2 = 120 kg/h - Độ ẩm vật liệu vào : W1 = 85% (80) - Độ ẩm vật liệu ra : W2 = 7% - Nhiệt độ tác nhân sấy vào : t1 = 75°C - Nhiệt độ tác nhân sấy ra : Theo tính toán - Trạng thái không khí ngoài trời nơi đặt thiết bị ở Huế nên ta chọn nhiệt độ là: t0 = 250C, độ ẩm tương đối: = 81% - Áp suất khí quyển: Pkq = P = 1,033... quá trình tính toán trên đều chấp nhận được Chương 4 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ 4.1 Calorife Do yêu cầu về chất lượng của sản phẩm thóc sau khi sấy nên phải dùng tác nhân sấy là không khí nóng Không khí nóng đi qua Calorife sưởi và nhận nhiệt gián tiếp từ hơi nước bão hoà qua thành ống Không khí dùng để sấy phải có nhiệt độ theo yêu cầu là 75 oC chất truyền nhiệt là hơi nước bão hoà Thiết bị chọn là... không khí trong phòng sấy Chọn tT1=52,50C Gọi ttbk là nhiệt độ trung bình của chất khí vào phòng sấy ttbk= 75 + 40 2 =57,50C Gọi ttb là nhiệt độ trung bình giữa tường trong phòng sấy với nhiệt độ trung bình của tác nhân sấy ttb= 52,5 + 57, 5 2 α1,, = Ta có: =550C Nu1,, ∗ λtb Hp (Trang 23 – [2]) Trong đó: Hp: chiều cao thiết bị sấy Hp = 1,7m λtb λtb : hệ số dẫn nhiệt của tác nhân sấy ở nhiệt độ trung... thiết để làm bốc hơi 1kg ẩm trong vật liệu là: - ϕ L W 1 x 2 − x1 = (kg/kg ẩm) 1 1 = = x 2 − x1 0,03 − 0, 0162 (CT VII.20/102 – [2]) 72,46 ( kg/kg ẩm) Bảng tổng kết: ϕ Tác nhân sấy toC x (kg/kgkkk) Trước khi vào calorife 25 0,0162 81 66,184 Sau khi ra khỏi calorife 75 0,0162 6,6 117,78 Sau khi ra khỏi thiết bị sấy 40 0,03 63,2 117,78 (%) I (kJ/kgkkk) Chương 3 CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG VÀ TÍNH TOÁN THIẾT... nhân sấy trong thiết bị t2 = 400C: nhiệt độ không khí ngoài môi trường W = 624 (kg): lượng ẩm bay hơi kt: hệ số truyền nhiệt qua tường 1 kt = 1 δ1 δ 2 1 + + + α1 λ1 λ2 α 2 (CT V.5/ 3 – [2]) Với: δ1 = 0,01 (m): chiều dày 1 lớp vữa δ2 λ1 = 0,2 (m): chiều dày lớp gạch = 1,2 (W/mđộ): hệ số dẫn nhiệt của vữa λ2 α1 α2 = 0,77 (W/mđộ): hệ số dẫn nhiệt của gạch : hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến tường : hệ. .. trước khi vào phòng sấy: G1 = G2 + W = 120 + 624 = 744 (kg/h) Bảng tổng kết: Đại lượng Giá trị Đơn vị G1 744 Kg/h G2 120 Kg/h Gk 111,6 Kg/h W1 85 % W2 7 % W 624 Kg/h 2.3.2 Cân bằng vật liệu cho tác nhân sấy Cũng như vật liệu khô, coi không khí khô tuyệt đối đi qua máy sấy không bị mất mát trong suốt quá trình sấy Khi qua quá trình sấy làm việc ổn định lượng không khí đi vào máy sấy mang theo lượng