TÍNH LƯỢNG DƯ CHO KHUÔN CÁT

1Tính lượng dư nguyên công1( Phay đế hộp) Quy trình công nghệ: + Phay thô + Phay tinh Chi tiết được định vị 6 bậc tự do (gồm 3 bậc được định vị chốt trụ nhám và các bậc còn lại được định vị bằng chốt tròn). Các mặt định vị đều chưa được gia công. Tra bảng366 Trị giá Rz và Tz là(200+300) m Sau bước thứ 1 đối với gang có thể loại Ti chỉ còn Rz và giá trị này là:50(m)và 20 (m) Sai lệch tổng cộng không gian tính theo công thức sau: pphôI= pc = kl = 0.7273 = 191.1(m) Như vậy sai lệch phôi là: pphôI= 191(m) + ) Sai lệch không gian còn lại khi phay thô là: pt= 0.05pphôi= 1910.05 = 9.6(m) +) Sai số gá đặt khi phay thô được xác định như sau: gđ=k gđ1= 120 (m) +) Sai số gá đặt sau khi phay tinh là: gđ2=0.2120 = 24.0 (m) Lượng dư nhỏ nhất được xác định như sau : Zmin= (Rzi1+Ti1+ pi1 +i) +) Lượng dư nhỏ nhất khi phay thô là: Zmin= (500+191+120) = 811(m) +) Lượng dư nhỏ nhất khi phay tinh là : Zmin= (50+26.5+9.6) = 86.0 (m ) Cột kích thước tính toán L1= 147.04 + 0.086 = 147.126 (m) L2 =147. 126 + 0.811 = 147.937 (m) +) Dung sai của từng nguyên công tra theo bảng: Dung sai phay thô : (m) Dung sai phay tinh :(m) Bảng 3 69 Dung sai phôi :(m) Khi phay tinh : Lmax= 137.04 , Lmin=137(mm) Khi phay thô : Lmax= 147.126 + 0.05 = 147.176(mm) Lmin=137.126(mm) Kích thước phôi là : Lmin = 147.937(mm) Lmax=147.937 +0.4 = 148.337(mm) +) Lượng dư giới hạn được xác định như sau : Khi phay tinh : Zmax= 147.176 – 147.04 = 0.636(mm) =636 (m) Zmin=137.126 137.0 = 0.126 (mm) =126(m) Khi phay thô : Zmax= 148.337 – 147.176 =1.161(mm) =1161 (m) Zmin= 147.937 – 147.126 = 0.811(mm) =811(m) + ) Lượng dư tổng cộng được tímh là : Z0min=126 + 811 = 937(m) Z0max= 636 + 1161= 1797(m)

Tính lợng d cho khuôn cát 1/Tính lợng d nguyên công1( Phay đế hộp) - Quy trình công nghệ: + Phay thô + Phay tinh Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm bậc đợc định vị chốt trụ nhám bậc lại đợc định vị chốt tròn) Các mặt định vị cha đợc gia công - Tra bảng[3-66] Trị giá Rz Tz là(200+300) àm Sau bớc thứ gang loại Ti Rz giá trị là:50(àm)và 20 (àm) - Sai lệch tổng cộng không gian tính theo công thức sau: pphôI= c2 pc = k*l = 0.7*273 = 191.1(àm) Nh sai lệch phôi là: pphôI= 191(àm) + ) Sai lệch không gian lại phay thô là: pt= 0.05*pphôi= 191*0.05 = 9.6(àm) +) Sai số gá đặt phay thô đợc xác định nh sau: gđ=k gđ1= 120 (àm) +) Sai số gá đặt sau phay tinh là: gđ2=0.2*120 = 24.0 (àm) - Lợng d nhỏ đợc xác định nh sau : Zmin= (Rzi-1+Ti-1+ pi-1 +i) +) Lợng d nhỏ phay thô là: Zmin= (500+191+120) = 811(àm) +) Lợng d nhỏ phay tinh : Zmin= (50+26.5+9.6) = 86.0 (àm ) - Cột kích thớc tính toán L1= 147.04 + 0.086 = 147.126 (àm) L2 =147 126 + 0.811 = 147.937 (àm) +) Dung sai nguyên công tra theo bảng: Dung sai phay thô : = 50 (àm) Dung sai phay tinh : = 20 (àm) Bảng [3- 69] Dung sai phôi : = 400 (àm) Khi phay tinh : Lmax= 137.04 , Lmin=137(mm) Khi phay thô : Lmax= 147.126 + 0.05 = 147.176(mm) Lmin=137.126(mm) Kích thớc phôi : Lmin = 147.937(mm) Lmax=147.937 +0.4 = 148.337(mm) +) Lợng d giới hạn đợc xác định nh sau : Khi phay tinh : Zmax= 147.176 147.04 = 0.636(mm) =636 (àm) Zmin=137.126 - 137.0 = 0.126 (mm) =126(àm) Khi phay thô : Zmax= 148.337 147.176 =1.161(mm) =1161 (àm) Zmin= 147.937 147.126 = 0.811(mm) =811(àm) + ) Lợng d tổng cộng đợc tímh : Z0min=126 + 811 = 937(àm) Z0max= 636 + 1161= 1797(àm) Bớc Phôi Phay thô Phay tinh Rz 50 20 Ti 500 p 191 9,6 Zm 120 24 811 86 Lt 147.94 147.13 147.04 400 50 20 Lmin Lmax 147.94 147.34 147.13 147.18 147 147.04 Zmin Zmax 811 126 1161 136 2/Tính lợng d nguyên công2 (Phay nắp hộp ) - Quy trình công nghệ : + Phay thô + phay tinh Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm bậcđợc định vị phiếntỳ,đã đợc gia công bậc lại đợc định vị chốt tròn) Các mặt định vị lạiđều cha đợc gia công - Tra bảng [ 3- 66] Trị giá Rz Tz ( 200 + 300) àm Sau bớc T1 đói với gang loạiTi Rz giá trị :50(àm) 20(àm) - Sai lệch tổng cộng không gian xác định theo công thức sau : pphôI =pc = 101.5(àm) pc = x * L = 0.7 *145 = 101.5(àm) +) Sai lệch không gian lại doa thô : pt =0.05 *101.5 = 5(àm) +) Sai số gá đặt phay thô đợc xác định nh sau : gđ = k gđ1= 120 (àm) + ) Sai số gá đặt phay tinh : gđ2 = 0.2 * 120 = 24.0(àm) - Lợng d nhỏ đợc xác định nh sau : Zmin= ( Tzi-1 + Ti-1 + i-1 + i) +) Lọng d nhỏ phay thô là: Zmin= ( 500 + 101.5 + 120 ) =721.5(àm) +) Lọng d nhỏ phay tinh là: Zmin= ( 50 + 24 +5 ) =79(àm) - Cột kích thớc tính toán: L1=148.337 + 0.079 = 148.416(mm) L2 =148.416 + 0.722 = 149.138(mm) - Dung sai nguyên công tra theo bảng : Dung sai phay thô: = 50 (àm) Dung sai phay tinh : = 20 (àm) Bảng [3- 69] Dung sai phôi : = 400 (àm) Khi phay tinh Lmax= 148.337 (mm) ; Lmin= 148.137 (mm) Khi phay thô: Lmax=148.416 + 0.05 = 148.446(mm) Lmin= 148.416 (mm) Kích thớc phôi: Lmin= 149.138 (mm) Lmax= 149.138 + 0.4= 149.538 (mm) - Lợng d đợc giới hạn nh sau: Khi phay tinh: Zmin=148.466 - 148.337= 0.129(mm) =129 (àm) Zmax=148.416 - 148.137= 0.279(mm) =279(àm) Khi phay thô: Zmin =149.138 - 148.416=0.722(mm) =722(àm) Zmax=149.538 - 148.466 = 1.072(mm) =1072(àm) + ) Lợng d tổng cộng là: Z0min=129 + 722= 851(àm) Z0max=1072 + 279=1351(àm) Bớc Phôi Phay thô Phay tinh Rz 50 20 Ti 500 p 102 Zm 120 24 722 79 400 50 20 Lt 149.14 148.42 148.34 3/Tính lợng d nguyên công 3(khoan lỗ 13 ) Không cần tính 4/Tính lợng d nguyên công4( Phay mặt đầu 1) Lmin 149.14 148.42 148.14 Lmax 149.54 148.47 148.34 Zmin Zmax 722 129 1072 279 - Quy trình công nghệ : + Phay thô + Phay tinh Chi tiết đợc định vị mặt phẳng(2 phiến tỳ định vị bậc tự do)và tâm lỗ 13 (chốt trụ chốt trám hạn chế 3bậc lại) Các bề mặt định vị đợc gia công - Tra bảng[3-66] giá trị Rzvà Tz la (200+300) àm Sau bớc thứ gang loại Ti Rz giá trị 50(àm) 20(àm) - Sai lệch tổng cộng không gian tính nh sau : pphôI =pc pc = x * L = 0.7 *200 = 140 (àm) pphôi = 140(àm) + ) Sai lệch không gian lại phay thô là: pt=0.05*140 = 7(àm) +) Sai số gá đặt phay thô đợc xác định nh sau: ga = c2 + x2 max= a+ b+pmin=0.018+0.016+0.013=0.047(mm) + ) Góc xoay lớn chi tiết đợc xác định nh sau: Tg = max/h h= (170) + (232) = 288(mm) Tg =0.047/288 = 0.0002 Khi sai số chuẩn phay c=L*Tg = 200*0.0002= 0.04(mm ) = 40(àm) +) Sai số kẹp chặt đợc xác định nh sau: Tra bảng 24 k=120 (àm) Nh so sánh gá đặt gđ= ( 40) + (120) =126.5(àm) +) Sai số gá đặt sau phay tinh là: gđ2= 0.2 *126.5 =25(àm) - Lợng d nhỏ đợc xác định nh sau: Zmin= ( Rzi+ Ti + i-1 + i ) +) Lợng d nhỏ phay thô là: Zmin=( 500 + 126.5 +140 ) = 766.5(àm) +) Lợng d nhỏ phay tinh là: Zmin=( 50 + 25 + ) = 82(àm) - Cột kích thớc tính toán: L1= 273.04 + 0.082 = 273.122 (mm) L2= 273.122 + 0.767 = 273.889(mm) +) Dung sai nguyên công tra theo bảng : Dung sai phay tinh: = 20(àm) Dung sai phay thô : = 50(àm) Dung sai phôi : = 400(àm) Tra bảng [ 3-69] Khi phay tinh: Lmax = 273.04(mm) ; Lmin= 273(mm) Khi phay thô: Lmax =273.122 + 0.05 = 273.172(mm) Lmin =273.122(mm) Kích thớc phôi là: Lmin = 273.889(mm) Lmax =273.889 + 0.4 = 274.289(mm) +) Lợng d giới hạn đợc xác định nh sau: Khi phay tinh : Zmax= 273.172 273.04 =132(mm) =132(àm) Zmin = 273.122 273 =122(mm)=122(àm) Khi phay thô Zmax = 274.289 273.172 = 2.117(mm) =2117(àm) Zmin = 273.889 273.122 = 0.767(mm) =767(àm) +) Lợng d tổng cộng là: Z0min =767 + 122 = 889(àm) Z0max = 1117 + 132 =1249(àm) Bớc Phôi Phay thô Phay tinh Rz 50 20 Ti 500 p 140 Zm 127 25 767 82 Lt 27.893 273.12 273.04 400 50 20 Lmin 27.893 273.12 273 Lmax Zmin 274.29 273.17 767 273.04 122 Zmax 1117 132 5/Tính lợng d nguyên công5( Phay mặt đầu 2) - Quy trình công nghệ : + Phay thô + Phay tinh Chi tiết đợc định vị mặt phẳng(2 phiến tỳ định vị bậc tự do)và tâm lỗ 13 (chốt trụ chốt trám hạn chế 3bậc lại) Các bề mặt định vị đợc gia công - Tra bảng[3-66] giá trị Rzvà Tz la (200+300) àm Sau bớc thứ gang loại Ti Rz giá trị 50(àm) 20(àm) - Sai lệch tổng cộng không gian đợc xác định nh sau: pphôi =pc pc= k* L = 0.7*98 =69(àm) pc=69(àm) +)Sai lệch không gian lại phay thô là: pt=0.05*69=4(àm) +)Sai số giá đặt phay thô đợc xác định nh sau: ga = c2 + x2 max= a+ b+pmin=0.018+0.016+0.013=0.047(mm) +) Góc xoay lớn chi tiết đợc xác định nh sau: Tgđ = max/h h= (170) + (232) =288(mm) Tgđ=0.047/288=0.0002 Khi so sánh chuẩn phay c=L*Tgđ = 98*0.0002 = 0.02(mm) = 20(àm) +) Sai số kẹp chặt đợc xác định nh sau: Tra bảng 24 x=120(àm) Nh so sánh gá đặt là: gđ= (20) + (120) =122(àm) +) Sai số gá đặt sau phay tinh là: gđ2= 0.2 *122=24(àm) - Lợng d nhỏ đợc xác định nh sau: Zmin= ( Rzi+ Ti + i-1 + i ) +) Lợng d nhỏ phay thô là: Zmin=( 500 + 122 +69 ) = 691(àm) +) Lợng d nhỏ phay tinh là: Zmin=( 50 + 24 + ) =78(àm) - Cột kích thớc tính toán: L1=274.289 + 0.078 = 274.367(mm) L2= 274.367 + 0.692 = 275.058(mm) +) Dung sai nguyên công tra theo bảng : Dung sai phay tinh: = 20(àm) Dung sai phay thô : = 50(àm) Dung sai phôi : = 400(àm) Tra bảng [ 3-69] Khi phay tinh: Lmax = 274.289(mm) ; Lmin= 274.269(mm) Khi phay thô: Lmax =274.367 + 0.05 = 274.417(mm) Lmin =274.367(mm) Kích thớc phôi là: Lmin = 275.058(mm) Lmax =275.058 + 0.4 = 275.458(mm) +) Lợng d giới hạn đợc xác định nh sau: Khi phay tinh : Zmax= 274.417 274.289 =0.128(mm) =128(àm) Zmin = 274.367 274.269 =0.098(mm) =98(àm) Khi phay thô Zmax = 275.458 274.417 = 1.041(mm) =1041(àm) Zmin = 275.458 274.367 = 0.691(mm) =691(àm) +) Lợng d tổng cộng là: Z0min =98 + 691 = 789(àm) Z0max = 128 + 1041=1169(àm) Bớc Phôi Phay thô Phay tinh Rz 50 20 Ti 500 p 98 Zm 122 24 691 78 Lt 275.06 274.37 274.26 400 50 20 Lmin Lmax 275.06 275.46 274.37 274.42 274.26 274.29 Zmin Zmax 691 98 1041 128 6/ Tính lợng d nguyên công 6(Phay mặt đầu ) - Quy trình công nghệ : + Phay thô + Phay tinh Chi tiết đợc định vị mặt phẳng(2 phiến tỳ định vị bậc tự do)và tâm lỗ 13 (chốt trụ chốt trám hạn chế 3bậc lại) Các bề mặt định vị đợc gia công - Tra bảng[3-66] giá trị Rzvà Tz la (200+300) àm Sau bớc thứ gang loại Ti Rz giá trị 50(àm) 20(àm) - Sai lệch tổng cộng không gian đợc xác định nh sau: pphôi =pc pphôi= k* L = 0.7*98 = 69(àm) pc=69(àm) +) Sai lệch không gian lại phay thô là: pt=0.05*69= 4(àm) - Sai số gá đặt phay thô đợc xác định nh sau: ga = c2 + x2 max= a+ b+pmin=0.018+0.016+0.013=0.047(àm) +) Góc xoay lớn chi tiết đợc xác định nh sau: Tga= max/h h khoảng cách lổ chuẩn h= (170) + (232) =288(mm) Tga= 0.047/288 = 0.0002 Khi sai số chuẩn phay c=L*Tga=98*0.0002=0.02mm=20(àm) +) Sai số kẹp chặt đợc xác định nh sau: Tra bảng 24 k= 120 (àm) Nh sai số gá đặt là: gđ= (20) + (120) =122(àm) +) Sai số gá đặt sau phay tinh là: gđ2= 0.2 *122=24(àm) - Lợng d nhỏ đợc xác định nh sau: Zmin= ( Rzi+ Ti + pi-1 + i ) +) Lợng d nhỏ phay thô là: Zmin=( 500 + 122 +69 ) = 691(àm) +) Lợng d nhỏ phay tinh là: Zmin=( 50 + 24 + ) =78(àm) - Cột kích thớc tính toán: L1= 146.02 + 0.078 = 146.098(àm) L2= 146.098 + 0.691 = 146.789(àm) +) Dung sai nguyên công tra theo bảng : Dung sai phay tinh: = 20(àm) Dung sai phay thô : = 50(àm) Dung sai phôi : = 400(àm) Tra bảng [ 3-69] Khi phay tinh: Lmax = 146.02(mm) ; Lmin= 146(mm) Khi phay thô: Lmax =146.098 + 0.05 = 146.148(mm) Lmin =146.098(mm) Kích thớc phôi là: Lmin = 146.789(mm) Lmax =146.789 + 0.4 = 147.189(mm) +) Lợng d giới hạn đợc xác định nh sau: Khi phay tinh : Zmax= 146.148 146.02 =0.128(mm) Zmin = 146.098 146 = 0.098(mm) Khi phay thô Zmax = 147.189 146.148 = 1.041(mm) Zmin = 146.789 146.098 = 0.691(mm) +) Lợng d tổng cộng là: Z0min =98 + 691 = 789(àm) Z0max = 128 + 1041=1169(àm) Bớc Phôi Phay thô Phay tinh Rz 50 20 Ti 500 p 69 Zm 122 24 691 78 Lt 146.79 146.10 146.02 7/Tính lợng d nguyên công7(Gia công lỗ 62 ) 400 50 20 Lmin 146.79 146.10 146 Lmax 147.19 146.15 146.02 Zmin Zmax 691 98 1041 128 - Quy trình công nghệ gồm : + Khoét + Doa thô + Doa tinh Chi tiết đợc định vị mặt phẳng(2 phiến tỳ định vị bậc tự do)và tâm lỗ 13 (chốt trụ chốt trám hạn chế bậc lại) Các bề mặt định vị đợc gia công - Tra bảng[3-66] giá trị Rzvà Tz (200+300) àm Sau bớc thứ gang loại Ti Rz giá trị là:30 (àm) 10(àm) 5(àm) ( Bảng 13) - Sai lệch tổng cộng không gian đợc xác định nh sau pphôI= p c2 + p cm pc= ( x * d ) + ( x * L) = (0.7 * 62) + (0.7 * 273) =196(àm) +) Giá trị sai lệch pcm đợc xác định theo công thức sau: pcm= (b / 2) + (c / 2) Trong c, b làdung sai kích thớc b,c phôi pc= ( 400 / 2) + (400 / 2) =284(àm) Nh sai lệch tổng cộng không gian là: pphôI ( 284) + (196) =345(àm) +) Sai lệch không gian lại khoét là: pt=0.05*pphôI=0.05*345=17(àm) +) sai lệch không gian lại doa thô pt=0.2*pt=0.2*17=4(àm) +) Sai số gá đại doa thô đợc xác định nh sau: đg= c2 + x2 max= A+ B+pmin=0.018+0.016+0.013=0.047(àm) +) Góc xoay lớn chi tiết đợc xác định nh sau: Tga= max/h h khoảng cách lổ chuẩn h= (170) + (232) =288(mm) Tga=0.047/288=0.0002 Khi sai số chuẩn chiều dài lỗ gia công là: c=L*Tga=273*0.0002= 55 (àm) x=120(àm): +) Sai số kẹp chặt đợc xác định theo (Bảng 24) Nh sai số gá đặt là: gđ= (55) + (120) =132(àm) +) Sai số gá đặt lại nguyên công doa thô là: gđ1= 0.05 *132 = 7(àm) +) Sai số gá đặt lại nguyên công doa tinh là: 2 gđ2= 0.2 *7 = 2(àm) - Lợng d nhỏ đợc xác định theo công thức sau: 2*Z =2(Tzi-1+Ti-1+ pi21 + i2 ) +) Lợng d nhỏ khoét là: 2*Zmin=2(500+ (345) + (132) )=2*867(àm) +) Lợng d nhỏ doa thô là: (7) + (17) 2*Zmin=2*(35+ )=2*54 (àm) +) Lợng d nhỏ doa thô là: 2*Zmin=2*(15+ (2) + (4) )=2*20 (àm) - Cột kích thớc tính đợc xác định nh sau: Ta lấy kích thớc cuối (-) lợng d khoét ,doa thô,doa tinh ta đợc kích thớc khoét , doa thô,doa tinh : d1= 62.02- 0.04 = 61.98(mm) d2= 61.98- 0.108 = 61.872(mm) Kích thớc phôi : d3=61.872-1.734=60.138(mm) +) Dung sai nguyên công tra theo bảng: Dung sai doa tinh: =30(àm) Dung sai doa thô : =90(àm) Dung sai khoét : =140(àm) Dung sai phôi : =400(àm) Bảng 3-87 Sau doa tinh : dmax=62.008(mm) dmin=62 0.023=61.977(mm) Sau doa thô: dmax=61.98(mm) dmin=61.98- 0.09=61.89(mm) Sau khoét : dmax=61.872(mm) dmin=61.872- 0.108=61.732(mm) Kích thớc phôi: dmax=60.138(mm) dmin=60.18-0.4=59.78(àm) +) Lợng d giới hạn đợc xác định theo công thức sau: Khi doa tinh : 2*Zmin=62.008-61.98 =0.028mm=28(àm) 2*Zmax=61.977-61.89 =0.087mm=87(àm) Khi doa thô: 2*Zmax=61.89-61.732 = 0.176 mm =176 (àm) 2*Zmin=61.98-61.872=0.108mm=108(àm) Khi khoét: 2*Zmax=61.764- 59.78 = 1.984 mm =1984 (àm) 2*Zmin=61.872- 60.138 =1.734 mm=1734 (àm) +) Lợng d tổng cộng đợc tính là: 2*Z0min=28+108+1734=1870(àm) 2*Z 0max=87+176+1984=2247(àm) +) Kết tính toán 2 10 = 28.95 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*28.95 /3.14*200 = 46.104(vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=47.5 (vg/ph) Do Vt=3.14*200*47.5/1000= 29.83(m/ph) - Lực cắt Pz đợc tính nh sau: Pz=10*Cp*tx*S zy*Bn *Z *Kmv / Dq * nw Trong đó: Z = 20 Số dao phay N Số vòng quay dao Cp =54.5; x=0.9; y=0.74; n=1; q=1; w=0 Bảng (5-41) tập Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-1) tập Vậy Pz = 10*54.5*(1.12)0.9*(0.24)0.74*(139)1*1*20 /(200)1*(47.5)0 = 2917.9 (N) - Xác định mô men xoắn Mm : M x = Pz*D /2*100 M x =2917.9 *200 /2*100 =2917.9 (N.m) - Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc= Pz *V /1020 *60 =2917.9 *29.83 /1020 *60=1.45 KW So sánh với công suất máy: Nc< Nm * Nghĩa 1.45 < 7* 0.8 = 5.6 Vậy máy 6H10 đủ công suất để gia công 1.2/Phay tinh Ta có : - Chiều sâu cắt t= 0.13 (mm) - Lợng chạy dao St : Tra Bảng (5-33) tập ta có: S=0.2(mm/vg) Sph= S* *D=0.2*3.14*200=125.6(mm/ph) Tra theo bảng:Sm=150(mm/ph) S=150/3.14*200=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập T Chu kỳ bền dao: T=240 (phút) Bảng (5-39) tập Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-1) tập 21 Knv =0.85- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-5) tập Kuv =1- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng (5-6) tập Kv =1*0.85*1 = 0.85 Ta có Vt=44.5*(200)0 2*0.85/(240)0.15*(0.13)0.15*(139)0.2*(20)0*(0.24)0.35 = 39.99 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*39.99 /3.14*200 = 63.7(vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=75 (vg/ph) Do Vt=3.14*200*75/1000= 47.1(m/ph) 5/ Tính chế độ cắt phay mặt đầu thứ hai Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm có3 bậc đợc định vị phiến tỳ 2bậc tự đợc định vị chốt trụ tròn,bậc lại đợc định vị chốt trụ trám) Các bề mặt định vị đợc gia công Kẹp chặt:Chi tiết đựơc kẹp chặt đòn kẹp ,điểm kẹp vào mặt lắp theo hớng từ xuống Các thống số máy: Máy phay ngang 6H10 + Số vòng quay(vg/ph) : 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 + Lợng chạy dao(mm/ph) : 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900 + Công suất động : 7KW Dao: Phay mặt đầu D=125 ; Z=12 Chiều dài : L= 200 mm 5.1/Phay thô Ta có : - Chiều sâu cắt t= 1.0 (mm) - Lợng chạy dao St : Tra Bảng (5-33) tập ta có: S=0.2(mm/vg) Sph= S* *D=0.2*3.14*125=78.5 (mm/ph) Tra theo bảng:Sm=95(mm/ph) S=95/3.14*125=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập T Chu kỳ bền dao: T=180 (phút) Bảng (5-39) tập Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-1) tập 22 Knv =0.85- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-5) tập Kuv =1- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng (5-6) tập Kv =1*0.85*1 = 0.85 Ta có Vt=44.5*(125)0 2*0.85/(180)0.15*(1.0)0.15*(98)0.2*(12)0*(0.24)0.35 = 30.02 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*30.02 /3.14*125 = 76.48(vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=75 (vg/ph) Do Vt=3.14*125*75 /1000= 29.44(m/ph) - Lực cắt Pz đợc tính nh sau: Pz=10*Cp*tx*S zy*Bn *Z *Kmv / Dq * nw Trong đó: Z = 12 Số dao phay N Số vòng quay dao Cp =54.5; x=0.9; y=0.74; n=1; q=1; w=0 Bảng (5-41) tập Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-1) tập Vậy Pz = 10*54.5*(1.0)0.9*(0.24)0.74*(98)1*1*12 /(125)1*(75)0 = 1783.4 (N) - Xác định mô men xoắn Mm : M x = Pz*D /2*100 M x =1783.4 *125 /2*100 =1114.63 (N.m) - Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc= Pz *V /1020 *60 =1783.4 *29.44 /1020 *60=0.86 KW So sánh với công suất máy: Nc< Nm * Nghĩa 0.86 < 7* 0.8 = 5.6 Vậy máy 6H10 đủ công suất để gia công 5.2/Phay tinh Ta có : - Chiều sâu cắt t= 0.13 (mm) - Lợng chạy dao St : Tra Bảng (5-33) tập ta có: S=0.2(mm/vg) Sph= S* *D=0.2*3.14*125=78.5 (mm/ph) Tra theo bảng:Sm=95(mm/ph) S=95/3.14*125=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 23 T Chu kỳ bền dao: T=180 (phút) Bảng (5-39) tập Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-6) tập Knv =0.85- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-5) tập Kuv =1- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng (5-1) tập Kv =1*0.85*1 = 0.85 Ta có Vt=44.5*(125)0 2*0.85/(180)0.15*(0.13)0.15*(98)0.2*(12)0*(0.24)0.35 = 40.77 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*40.77 /3.14*125 = 103.87(vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=118 (vg/ph) Do Vt=3.14*125*118 /1000= 46.34(m/ph) 5/ Tính chế độ cắt phay mặt đầu thứ ba Tính tơng tự nh phay mặt thứ hai 6/ Tính chế độ cắt khoét, doa lỗ 62 Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm có3 bậc đợc định vị phiến tỳ bậc tự đợc định vị chốt trụ tròn, bậc lại đợc định vị chốt trám) bề mặt định vị đợc gia công Kẹp chặt:Chi tiết đựơc kẹp chặt đòn kẹp ,điểm kẹp vào mặt nắp hộp số theo hớng từ xuống Các thống số máy: Máy khoan cần 262 + Số vòng quay(vg/ph) : 10; 12.5; 16;20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 + Lợng chạy dao(mm/vg) :0.05; 0.07; 0.1; 0.13; 0.19; 0.27; 0.37; 0.52; 0.74; 1.03; 1.43; 2.05; 2.9; 4; 5.7; 8; 11.1; 16 + Công suất động : 7KW Dao: Trục doa ba gồm có dao ( dao vát mép ) Chiều dài lỗ : L= 273 mm 6.1/Khoét Ta có : - Chiều sâu cắt t = 2.0(mm) - Lợng chạy dao St : Tra bảng (5-26) tập ,ta có Sm =2.05 (mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sy *tx (m/ph) Ơ : Cv= 105; q=0.4; x = 0.15 y= 0.45; m = 0.4 Bảng (5-39) tập 24 T Chu kỳ bền dao: T=100 (phút) Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-1) tập Knv =0.85- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-5) tập Kuv =1- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng (5-6) tập Kv =1*0.85*1 = 0.85 Ta có Vt =105*(61.5)0 4*0.85/(100)0.4*(2.0)0.15*(2.05)0.45 = 47.94 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*47.94 /3.14*61.5 = 248.25(vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=250 (vg/ph) Do Vt=3.14*61.5*250 /1000= 48.28(m/ph) - Lực cắt Po đợc tính nh sau: Po=10*Cp*tx*S y* Dq * kp Trong đó: Cp =46; x=1.0; y=0.4; n=1; q=0 Bảng (5-32) tập Kp=0.6 - Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Bảng (5-9) tập Vậy P0 = 10*46*(61.5)0*(2.05)0.4*(2)1*0.6 = 736 (N) - Xác định mô men xoắn Mm : M x = 10* Cm*tx*S y* Dq * kp Trong đó: Cp =0.196; x=0.8; y=0.7; n=1; q=0.85 Bảng (5-32) tập Kp=0.6 - Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Bảng (5-9) tập Vậy M x = 10*0.196*(61.5)0.85*(2.05)0.7*(2)0.8*0.6 = 112.2 (N.m) - Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc= M x *n /9750 =112.2*250 /9750=2.88 KW So sánh với công suất máy: Nc< Nm * Nghĩa 2.88 < 7* 0.8 = 5.6 Vậy máy 262 đủ công suất để gia công 6.2/Doa thô Ta có : - Chiều sâu cắt t = 0.2(mm) 25 - Lợng chạy dao St : Tra bảng (5-26) tập ,ta có Sm =4 (mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sy *tx (m/ph) Ơ : Cv= 105; q=0.4; x = 0.15 y= 0.45; m = 0.4 Bảng (5-39) tập T Chu kỳ bền dao: T=100 (phút) Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-) tập Knv =0.85- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-5) tập Kuv =1- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng (5-6) tập Kv =1*0.85*1 = 0.85 Ta có Vt =105*(61.90)0 4*0.85/(100)0.4*(2.0)0.15*(4)0.45 = 50.25 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*50.25 /3.14*61.90 = 304.363 (vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=320 (vg/ph) Do Vt=3.14*61.90*320 /1000= 62.15(m/ph) - Lực cắt Po đợc tính nh sau: Po=10*Cp*tx*S y* Vn * kp Trong đó: Cp =92; x=1.0; y=0.75; n=0; Bảng (5-23) tập Kp=1.15 - Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Bảng (5-9) tập Vậy P0 = 10*92*(61.90)0*(2.05)0.75*(0.2)1*1.15 = 362.5 (N) - Xác định mô men xoắn Mm : M x = Cp*tx*Sz y* D * Z/2*100 Trong đó: Cp =24; x=1.05; y=0.2; Bảng (5-23) tập Kp=1.15 - Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Bảng (5-9) tập Vậy M x = 24*61.85*1*(2.05)0.2*(0.2)1.05*1.15/2*100 = 16.4 (N.m) - Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc= M x *n /9750 =16.4*320 /9750=0.54 KW 26 So sánh với công suất máy: Nc< Nm * Nghĩa 0.54 < 7* 0.8 = 5.6 Vậy máy 262 đủ công suất để gia công 6.3/Doa tinh Ta có : - Chiều sâu cắt t = 0.05(mm) - Lợng chạy dao St : Tra bảng (5-26) tập ,ta có Sm =4 (mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sy *tx (m/ph) Ơ : Cv= 105; q=0.4; x = 0.15 y= 0.45; m = 0.4 Bảng (5-39) tập T Chu kỳ bền dao: T=100 (phút) Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-) tập Knv =0.85- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-5) tập Kuv =1- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng (5-6) tập Kv =1*0.85*1 = 0.85 Ta có Vt =105*(62)0 4*0.85/(100)0.4*(0.05)0.15*(4)0.45 = 61.91 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*61.91 /3.14*62 = 318 (vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=320 (vg/ph) Do Vt=3.14*62*320 /1000= 62.3(m/ph) 7/ Tính chế độ cắt khoét, doa lỗ 83.1 Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm có3 bậc đợc định vị phiến tỳ bậc tự đợc định vị chốt trụ tròn, bậc lại đợc định vị chốt trám) bề mặt định vị đợc gia công Kẹp chặt:Chi tiết đựơc kẹp chặt đòn kẹp ,điểm kẹp vào mặt nắp hộp số theo hớng từ xuống Các thống số máy: Máy khoan cần 262 + Số vòng quay(vg/ph) : 10; 12.5; 16;20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 + Lợng chạy dao(mm/vg) :0.05; 0.07; 0.1; 0.13; 0.19; 0.27; 0.37; 0.52; 0.74; 1.03; 1.43; 2.05; 2.9; 4; 5.7; 8; 11.1; 16 + Công suất động : 7KW Dao: Trục doa ba gồm có dao ( dao vát mép ) 27 Chiều dài lỗ : L= 10 mm 7.1/Khoét Ta có : - Chiều sâu cắt t = 1.9(mm) - Lợng chạy dao St : Tra bảng (5-26) tập ,ta có Sm =2.05 (mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sy *tx (m/ph) Ơ : Cv= 105; q=0.4; x = 0.15 y= 0.45; m = 0.4 Bảng (5-39) tập T Chu kỳ bền dao: T=100 (phút) Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công Bảng (5-1) tập Knv =0.85- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-5) tập Kuv =1- Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng (5-6) tập Kv =1*0.85*1 = 0.85 Ta có Vt =105*(82.5)0 4*0.85/(100)0.4*(1.9)0.15*(2.05)0.45 = 54.34 (m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*54.34 /3.14*82.5 = 209.767(vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=200 (vg/ph) Do Vt=3.14*82.5*200 /1000= 51.81(m/ph) - Lực cắt Po đợc tính nh sau: Po=10*Cp*tx*S y* Dq * kp Trong đó: Cp =46; x=1.0; y=0.4; n=1; q=0 Bảng (5-32) tập Kp=0.6 - Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Bảng (5-9) tập Vậy P0 = 10*46*(82.5)0*(2.05)0.4*(1.9)1*0.6 = 699 (N) - Xác định mô men xoắn Mm : M x = 10* Cm*tx*S y* Dq * kp Trong đó: Cp =0.196; x=0.8; y=0.7; n=1; q=0.85 Bảng (5-32) tập Kp=0.6 - Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Bảng (5-9) tập Vậy M x = 10*0.196*(82.5)0.85*(2.05)0.7*(1.9)0.8*0.6 28 = 138.2 (N.m) - Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc= M x *n /9750 =138.2*200 /9750=2.83 KW So sánh với công suất máy: Nc< Nm * Nghĩa 2.83 < 7* 0.8 = 5.6 Vậy máy 262 đủ công suất để gia công Ta gia công lúc lỗ 62 83.1 mà công suất cần thiết để gia công 62 lớn 83.1 Vậy ta không cần tính chế độ cắt nguyên công doa thô ,doa tinh lỗ 62 8/Tính chế độ cắt khoan lỗ 10 ta rô M12.5 Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm có3 bậc đợc định vị phiến tỳ bậc tự đợc định vị chốt trụ tròn, bậc lại đợc định vị chốt trám) bề mặt định vị đợc gia công Kẹp chặt:Chi tiết đựơc kẹp chặt đòn kẹp liên động,điểm kẹp vào lỗ 62theo hớng từ xuống Các thống số máy: Máy khoan cần 2A55 + Số vòng quay(vg/ph) : 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 225; 300; 375; 475; 600; 950; 1180; 1500; 1700; 2000 + Lợng chạy dao(mm/vg) :0.05; 0.07; 0.1; 0.14; 0.2; 0.28; 0.4; 0.56; 0.79; 1.15; 1.54; 2.2 + Công suất động : 4KW Dao: Mũi khoan ruột gà 10 Chiều dài lỗ : L= 20 mm 8.1/Khoan lỗ 10 Ta có : - Chiều sâu cắt : - Lợng chạy dao St : t = D/2 = 10/2 =5,0(mm) St=Cs*D0.6*k1*k2 Ơ Đây : Cs=0.058; k1=1(khoan lỗ đặc); k2=0.85 (tỷ số L/D=1.6) Vậy St=0.058*(10)0.6*1*0.85=0.1963(mm/vg) Ta có: m-1=Smax/Smin=2.5/0.056=44.64=11 =1.41 Mặt khác ta có: x= St/Smin= 0.1963/0.056 = 3.51 Theo( Bảng 8) =1.41 x=4 St=4*0.056=0.224(mm/vg) Chọn theo máy ta có Sm= 0.2(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : 29 Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sym (m/ph) Ơ : Cv=34.2; D =10; Zv = 0.25 Yv= 0.3; T=60ph; m = 0.2 kv=917/(HB1/3)=(917)/1901/3=1 Ta có: Vt=34.2*(10)0 25*1/(60)0.2*(0.2)0.3= 43.46(m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*43.46/3.14*10 =1384.1(vg/ph) Ta có : m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1.26 Mặt khác: x= nt/nmin= 1384.1/20= 69.2 Theo (Bảng 8) với =1.26 Chọn theo máy ta có: nm=1500(vg/ph) Do Vt=3.14*10*1500/1000=47.1(m.ph) - Lực cắt P0 đợc tính nh sau: P0=Cp*Dzp*Sym*Km Cp=42.7; Zp=1; Yp=0.8; kp=1 (vật liệu gang xám ) Vậy: P0= 42.7*(10)1*(0.2)0.8*1= 117.83 kG - Xác định mô men xoắn Mm : M x = Cm*D2*Syp*Kp Cm=21;ym=0.8; km=1 Vậy mô men xoắn là: Mm=21*(10)2*(0.2)0.8*1= 579.49(kg.mm) - Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc=Nm*nm/975*1000=579.49*1500/975*1000=0.89 KW So sánh với công suất máy:Nc< Nm * Nghĩa 0.89 < 4* 0.8 =3.2 Vậy máy 2A55 đủ công suất để gia công lỗ có đờng kính 10 mm 8.2/Ta rô M 12,5 Ta có : - Chiều sâu cắt t = 1,25(mm) - Lợng chạy dao St : St=Cs*D0.6*k1*k2 Ơ Đây: Cs=0.058; k1=0.7(ta rô lỗ rỗng); k2=0.85 (tỷ số L/D=1.6) Vậy St=0.058*(12.5)0.6*0.7*0.85= 0.157(mm/vg) Vì ta rô nên : St= 0.157*2 = 0.314(mm/vg) Chọn theo máy ta có Sm= 0.4(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : 30 Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sy *tx (m/ph) Ơ : Cv=56.9; D =12.5; x = 0.45 z=0.5: y= 0.15; T=60ph; m = 0.4 kv=917/(HB1/3)=(917)/1901/3=1 Ta có: Vt=56.9*(12.5)0.5*1/(60)0 4*(0.4)0.45 *(1.25)0.15 = 57.12(m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*57.12/3.14*12.5 =1455.287(vg/ph) Ta có : m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1.26 Mặt khác: x= nt/nmin= 1384.1/20= 69.2 Theo (Bảng 8) với =1.26 Chọn theo máy ta có: nm=1500(vg/ph) 9/Tính chế độ cắt khoan lỗ 6.6 Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm có3 bậc đợc định vị phiến tỳ bậc tự đợc định vị chốt trụ tròn, bậc lại đợc định vị chốt trám) bề mặt định vị đợc gia công Kẹp chặt:Chi tiết đựơc kẹp chặt đòn kẹp ,điểm kẹp kẹp vào mặt nắp theo hớng từ xuống Các thống số máy: Máy khoan cần 2A55 + Số vòng quay(vg/ph) : 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 225; 300; 375; 475; 600; 950; 1180; 1500; 1700; 2000 + Lợng chạy dao(mm/vg) :0.05; 0.07; 0.1; 0.14; 0.2; 0.28; 0.4; 0.56; 0.79; 1.15; 1.54; 2.2 + Công suất động : 4KW Dao: Mũi khoan ruột gà 10 Chiều dài lỗ : L= 25 mm 9.1/Khoan lỗ 6.6 Ta có : - Chiều sâu cắt t= D/2 = 6.6/2 =3.3(mm) - Lợng chạy dao St : St=Cs*D0.6*k1*k2 Ơ Đây : Cs=0.058; k1=1(khoan lỗ đặc); k2=1 (tỷ số L/D=3.79) Vậy St=0.058*(6.6)0.6*1*1= 0.18(mm/vg) Ta có m-1=Smax/Smin=2.5/0.056=44.64=11 =1.41 x Mặt khác ta có: = St/Smin= 0.18/0.056 = 3.2 31 - - - - - Theo (Bảng ) =1.41 x=3 St=3*0.056=0.168(mm/vg) Chọn theo máy ta có Sm= 0.2(mm/vg) Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sym (m/ph) Ơ :Cv=34.2; D =6.6; Zv=0.25 Yv=0.3; T=35ph; m=0.2 kv=917/(HB1/3)=(917)/1901/3=1 Ta có: Vt=34.2*(6.6)0 25*1/(35)0.2*(0.2)0.3= 43.63(m/ph) Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*43.63/3.14*6.6 =2105.3(vg/ph) Ta có: m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1.26 Mặt khác: x= nt/nmin= 2105.3/20= 105 Chọn theo máy ta có: nm=2000(vg/ph) Do : Vt=3.14*6.6*2000/1000= 41.45(m.ph) Lực cắt P0 đợc tính nh sau: P0=Cp*Dzp*Sym*Km Ơ : Cp=42.7; Zp=1; Yp=0.8; kp=1 (vật liệu gang xám ) Vậy: P0= 42.7*(6.6)1*(0.2)0.8*1= 77.767 kG Xác định mô men xoắn Mm : M x = Cm*D2*Syp*Kp Ơ đây: Cm=21;ym=0.8; km=1 Vậy mô men xoắn là: Mm=21*(6.6)2*(0.2)0.8*1= 252.424(kG.mm) Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc= Mm*nm/975*1000 = 252.424*2000/975*1000=0.52 KW So sánh với công suất máy: Nc< Nm * Nghĩa 0.52 < 4* 0.8 =3.2 Vậy máy 2A55 đủ công suất để gia công lỗ có đờng kính 6.6 mm 9.2/Ta rô M Ta có : - Chiều sâu cắt t = 0,7(mm) - Lợng chạy dao St : St=Cs*D0.6*k1*k2 32 Ơ Đây: Cs=0.058; k1=0.7(ta rô lỗ rỗng); k2=0.85 (tỷ số L/D=1.6) Vậy St=0.058*(8)0.6*0.7*0.85= 0.12(mm/vg) Vì ta rô nên : St= 0.12*2 = 0.24(mm/vg) Chọn theo máy ta có Sm= 0.28(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sy *tx (m/ph) Ơ : Cv=56.9; D =8.0; x = 0.45 z=0.5: y= 0.15; T=60ph; m = 0.4 kv=917/(HB1/3)=(917)/1901/3=1 Ta có: Vt=56.9*(8)0.5*1/(35)0 4*(0.28)0.45 *(0.7)0.15 = 72.49(m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*72.49/3.14*8 =2886(vg/ph) Ta có : m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1.26 Theo (Bảng 8) với =1.26 Chọn theo máy ta có: nm=2000(vg/ph) 10/Tính chế độ cắt khoan lỗ 5.0 Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự (gồm có3 bậc đợc định vị phiến tỳ bậc tự đợc định vị chốt trụ tròn, bậc lại đợc định vị chốt trám) bề mặt định vị đợc gia công Kẹp chặt:Chi tiết đựơc kẹp chặt đòn kẹp ,điểm kẹp kẹp vào mặt nắp theo hớng từ xuống Các thống số máy: Máy khoan cần 2A55 + Số vòng quay(vg/ph) : 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 225; 300; 375; 475; 600; 950; 1180; 1500; 1700; 2000 + Lợng chạy dao(mm/vg) :0.05; 0.07; 0.1; 0.14; 0.2; 0.28; 0.4; 0.56; 0.79; 1.15; 1.54; 2.2 + Công suất động : 4KW Dao: Mũi khoan ruột gà 10 Chiều dài lỗ : L= 25 mm 10.1/Khoan lỗ Ta có : - Chiều sâu cắt t= D/2 = 5/2 =2.5(mm) - Lợng chạy dao St : St=Cs*D0.6*k1*k2 Ơ Đây : Cs=0.058; k1=1(khoan lỗ đặc); k2=1 (tỷ số L/D=5) 33 Vậy St=0.058*(5)0.6*1*1= 0.152(mm/vg) Ta có m-1=Smax/Smin=2.5/0.056=44.64=11 =1.41 Mặt khác ta có: x= St/Smin= 0.152/0.056 = 2.71 Theo (Bảng 8) =1.41 x=4 St=3*0.056=0.168(mm/vg) Chọn theo máy ta có Sm= 0.2(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sym (m/ph) Ơ : Cv=34.2; D =5.0; Zv=0.25 Yv=0.3; T=20ph; m=0.2 kv=917/(HB1/3)=(917)/1901/3=1 Ta có Vt=34.2*(5)0 25*1/(20)0.2*(0.2)0.3= 45.52(m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*45.52/3.14*5 =2899.4(vg/ph) Ta có m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1.26 Chọn theo máy ta có: nm=2000(vg/ph) Do Vt=3.14*5*2000/1000= 31.4(m.ph) - Lực cắt P0 đợc tính nh sau: P0=Cp*Dzp*Sym*Km Ơ đây: Cp=42.7; Zp=1; Yp=0.8; kp=1 (vật liệu gang xám ) Vậy P0= 42.7*(5)1*(0.2)0.8*1= 58.915 kG - Xác định mô men xoắn Mm : M x = Cm*D2*Syp*Kp Ơ đây: Cm=21;ym=0.8; km=1 Vậy mô men xoắn là: Mm=21*(5)2*(0.2)0.8*1= 144.87(kG.mm) - Công suất cắt đợc xác định nh sau : Nc=Mm*nm/975*1000 =144.87*2000/975*1000=0.3 KW So sánh với công suất máy: Nc< Nm * Nghĩa 0.3 < 4* 0.8 =3.2 Vậy máy 2A55 đủ công suất để gia công lỗ có đờng kính 5.0 mm 10.2/Ta rô M 34 Ta có : - Chiều sâu cắt - Lợng chạy dao St : t = 0,5(mm) St=Cs*D0.6*k1*k2 Ơ Đây: Cs=0.058; k1=0.7(ta rô lỗ rỗng); k2=0.85 (tỷ số L/D=1.6) Vậy St=0.058*(6)0.6*0.7*0.85= 0.101(mm/vg) Vì ta rô nên : St= 0.101*2 = 0.202(mm/vg) Chọn theo máy ta có Sm= 0.2(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dzv*kv/Tm*Sy *tx (m/ph) Ơ : Cv=56.9; D =6; x = 0.45 z=0.5: y= 0.15; T=60ph; m = 0.4 kv=917/(HB1/3)=(917)/1901/3=1 Ta có: Vt=56.9*(6)0.5*1/(35)0 4*(0.2)0.45 *(0.5)0.15 = 76.92(m/ph) - Số vòng quay trục là: nt=1000*Vt/*D=1000*76.92/3.14*6 = 4082.8(vg/ph) Ta có : m-1=nmax/nmin=2000/20=100= 20 =1.26 Theo (Bảng 8) với =1.26 Chọn theo máy ta có: nm=2000(vg/ph) 35 [...]... (m/ph) - Số vòng quay trục chính là: nt=1000*Vt/*D=1000*40.77 /3.14*125 = 103.87(vg/ph) Chọn theo máy ta có: nm=118 (vg/ph) Do đó Vt=3.14*125*118 /1000= 46.34(m/ph) 5/ Tính chế độ cắt khi phay mặt đầu thứ ba Tính tơng tự nh phay mặt thứ hai 6/ Tính chế độ cắt khi khoét, doa lỗ 62 Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do (gồm có3 bậc đợc định vị bằng phiến tỳ và 2 bậc tự do đợc định vị bằng chốt trụ tròn,... tinh 10 Ti 500 290 15 3 120 6 1 dmin dmax 59,78 400 80,954 81,354 1628 102 61,872 61,89 140 90 82,842 82,994 82,982 83,081 1628 102 1888 192 36 62,008 2 83,1 83,12 36 106 Zm di 13 2Zmin 2Zmax tính chế độ cắt 1/ Tính chế độ cắt khi phay đế hôp Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do (gồm có3 bậc đợc định vị bằng chốt trụ nhám và 3 bậc tự do đợc định vị bằng chốt tròn) các bề mặt định vị đều cha đợc... *D=0.2*3.14*250=157(mm/ph) Tra theo bảng:Sm=150(mm/ph) S=150/3.14*250=0.19(mm/vg) 14 - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 T Chu kỳ bền của dao: T=240 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc... *D=0.2*3.14*250=157(mm/ph) Tra theo bảng:Sm=150(mm/ph) S=150/3.14*250=0.19(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 T Chu kỳ bền của dao: T=240 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc... *D=0.2*3.14*200=125.6(mm/ph) Tra theo bảng:Sm=150(mm/ph) S=150/3.14*200=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 T Chu kỳ bền của dao: T=240 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc... *D=0.2*3.14*200=125.6(mm/ph) Tra theo bảng:Sm=150(mm/ph) S=150/3.14*200=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 T Chu kỳ bền của dao: T=240 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc... *D=0.2*3.14*200=125.6(mm/ph) Tra theo bảng:Sm=150(mm/ph) S=150/3.14*200=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 T Chu kỳ bền của dao: T=240 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc... *D=0.2*3.14*200=125.6(mm/ph) Tra theo bảng:Sm=150(mm/ph) S=150/3.14*200=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 T Chu kỳ bền của dao: T=240 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc... *D=0.2*3.14*125=78.5 (mm/ph) Tra theo bảng:Sm=95(mm/ph) S=95/3.14*125=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 T Chu kỳ bền của dao: T=180 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc... *D=0.2*3.14*125=78.5 (mm/ph) Tra theo bảng:Sm=95(mm/ph) S=95/3.14*125=0.24(mm/vg) - Tốc độ cắt đợc tính nh sau : Vt=Cv*Dq*Kv/Tm*S zy *t x *B u *Z p (m/ph) Ơ đây : Cv= 44.5; q=0.2; x = 0.15 y= 0.35; u= 0.2; p = 0; m = 0.15 Bảng (5-39) tập 2 23 T Chu kỳ bền của dao: T=180 (phút) Bảng (5-39) tập 2 Kv - Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể Kv = Kmv *Knv *Kuv Kmv =1- Hệ số phụ thuộc