Các khuyết tật chảy Khuyết tật chảy ảnh hưởng đến hình thành sản phẩm, đóng vai trò quan trọng nhiều trình gia công Việc tạo khuyết tật chảy không mong muốn Ví dụ, kết thúc tạo sản phẩm không nhẵn, bóng => không đáp ứng yêu cầu sản phẩm Dòng chảy không thành tầng Ở điều kiện lí tưởng, vật nóng chảy theo mô hình xếp ổn định khuôn đúc Trên thực tế, vật liệu đúc bị bóp méo, gây khuyết tật nứt gãy đàn hồi không Để giảm bớt loại bỏ vấn đề này, vật cho vào khuôn đúc hình nón dạng thuôn Nhám bề mặt Trong trình chảy qua khuôn đúc, mẫu chảy thành khuôn có xu hướng không chảy, trung tâm chảy nhanh Khi chảy hết khuôn, vận tốc chảy điểm mẫu thay đổi đột ngột Sự thay đổi đòi hỏi lớp bề mặt phải tăng tốc nhanh dẫn đến ứng suất cục cao Nếu ứng suất vượt giá trị giới hạn, bề mặt mẫu bị phá hủy, xuất gồ ghề gọi nhám Với khả tăng tốc nhanh, biến dạng chủ yếu đàn hồi Do vậy, vùng bề mặt chất dẻo có ứng suất lớn có tượng nhám, Việc bổ sung gia nhiệt mép khuôn giảm độ nhớt cục có hiệu việc làm giảm diện tích bề mặt nhám Nonplastication ‘Nhựa không dẻo’ Đặc điểm sản phẩm ứng suất phân bố không đều, với hệ riêng rẽ Sản phẩm bị xấu không bóng nhẵn có MWD rộng Chất bay Nhiều nhựa có chứa lượng nhỏ tạp chất nhựa bị sôi lên nhiệt độ gia công bị ô nhiễm hấp thụ nước từ không khí Các chất bay gây nhiều bọt nước, làm cho bề mặt sản phẩm có vết gợn gây khuyết tật khác Có thể loại bỏ chất bay cách sử dụng lỗ thông sử dụng máy sấy Sự co ngót Các trình biến đổi từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ gia công cao làm cho tỉ trọng nhựa giảm đến 25 % Khi làm mát đi, nhựa co ngót lên đến 3% gây biến dạng bề mặt bị nứt Có thể làm giảm loại bỏ vấn đề biện pháp kĩ thuật đặc biệt làm mát với áp suất thấp trình ép phun Cấu trúc chảy Các phân tử dịch chuyển cao lúc nhiêt độ mà nhiệt độ sôi gây gãy nhiều dãy phân tử.Trong diễn biến gây biến dạng Nhiệt động học Với trao đổi nhiệt xảy trình gia công, việc nghiên cứu nhiệt động học trở nên quan trọng Nguyên nhân kết hợp nhiệt nóng chảy cao (khoảng 100cal/g) khuếch tán nhiệt thấp (10-3cm2/s) làm giới hạn thời gian chu kì nhiều trình.Thay đổi nhiệt độ quan trọng , nhựa tinh thể 25% chảy nguội Trong trình chảy chịu nén cao, thay đổi khối lượng 10% cho lực 700kg/cm2 (10,000 psi) Sức căng bề mặt 20g/cm coi đặc trưng cho màng sản phẩm sợi có khối lượng bề mặt lớn Thay đổi hóa học Những thay đổi hóa học xảy trình gia công bao gồm: - Trùng hợp liên kết ngang làm tăng độ nhớt - Trùng hợp khử làm giảm độ nhớt - Thay đổi hoàn toàn cấu trúc hóa học,và gây thay đổi màu sắc Xu hướng Tính chảy loãng thể thuộc tính khác nhau, có nhiều cách để kiểm soát trình dự đoán thực tế chi tiết sản phẩm cuối Sự nghiên cứu đồng thời kiểm soát trình hoạt động định hướng phần lớn để giải thích trạng thái chảy trạng thái tương tự với vật liệu khác (thép,thủy tinh,vv ) Ngày thiết bị đại cải tiến dự đoán tính chất mà thiết bị cũ làm Xu hướng chung cho thiết bị gia công nên thiết kế để tận dụng ưu tính chất lạ nhựa khắc phục nhược điểm chúng – Sản phẩm bỉ hụt Sản phẩm bị ngắn đoạn ( nhựa không điền đầy hoàn toàn) Nguyên nhân : + Không cân dòng hệ thống kênh dẫn nên áp phun vào lòng khuôn khác + Thời gian định hình chưa đủ + Vật liệu có độ ẩm cao Cách khắc phục : Vật liệu: + Loại ẩm khỏi vật liệu cách sấy khô trước gia công Trên khuôn : + Thiết kế lại hệ thống kênh dẫn để đảm bảo cân dòng + Kiểm tra lại hệ thống làm lạnh để nhiệt độ khuôn đồng – Chốc bể mặt sản phẩm Sản phẩm cố bề mặt bị chốc lên thành lớp Nguyên nhân: + Vật liệu nhựa chảy chưa trộn tốt + Vật liệu nhựa chứa nhiều ẩm + Nhiệt nóng chảy nhựa lòng khuôn thấp + Dùng nhiều chất thoát khuôn trình ép phun + Các góc sắc miệng phun kênh dẫn Cách khắc phục : Vật liệu :hay nhựa + Tránh dùng vật liệu bẩn chứa nhiều vật liệu nghiền lại + Loại bỏ ẩm vật liệu + Nên tránh sử dụng nhiều chất thoát khuôn cách điều chỉnh lại hệ thống đẩy Trên khuôn + Làm trơn láng góc cạnh miệng phun kênh dẫn góc cạnh sắc bén làm dòng nhựa lỏng bị tách -Dễ bị rạn nứt Nguyên nhân : + Vật liệu bị thoái hóa : vận tốc phun cao, thời gian giữ dài nhiệt chảy cao việc thiết kế trục vít hệ thống kênh dẫn chưa hợp lý + Đường hàn làm yếu sản phẩm + Vật liệu kết tinh không tôt + ứng suất dư sản phẩm + Vật liệu chưa trộn tốt + Làm khô vật liệu chưa tốt Cách khắc phục : Vật liệu:nhựa + Làm khô vật liệu trước ép phun Trên khuôn : Thiết kế lại cuống phun, kênh dẫn miệng phun hợp lý - Lỗ khí Các lỗ khí xảy dòng chảy nhựa bao quanh bọt khí Khuyết tật lỗ khí khiến cho nhựa điền đầy cách hoàn toàn làm xấu bề mặt sản phẩm Ngoài ra, lỗ khí tạo ứng suất nén lên vùng khác sản phẩm bị gia nhiệt gây vết cháy bề mặt sản phẩm Nguyên nhân: + Ảnh hưởng ưu tiên dòng chảy + Sự không cân dòng sản phẩm cố bề dày không đồng + Bố trí hệ thống thoát khí khuôn chưa tốt Trên khuôn : + Thiết kế bề dày sản phẩm hợp lý để tránh tượng ưu tiên cân dòng chảy + Cần cân dòng hệ thống kênh dẫn bố trí hệ thống thoát khí hợp lý Ta cổ thể thay đổi hệ thống kênh dẫn để phần nhựa đỉền đầy sau nằm vị trí thoát khí thích hợp Nếu khí vân tồn lòng khuôn ta nên thêm vào số ti thoát khí để khí thoát dễ dàng – Vết dòng chảy Nguyên nhân : Nguyên nhân nhựa gần miệng phun bị lạnh (đông đặc sớm) Việc nhựa bị đông đặc sớm : + Nhiệt làm chảy dẻo nhựa thấp + Nhiệt độ khuôn thấp + Tốc độ phun thấp + Áp suất phun thấp + Kích thước kênh dẫn miệng phun nhỏ Cách khắc phục : Trên khuôn: + Thay đổi kích thước đuôi nguội chậm nên kênh dẫn để giữ vật liệu lạnh suốt trình điền đầy Chiều dài đuôi nguội chậm thường đường kính kênh dẫn + Tăng kích thước miệng phun kênh dẫn để tránh miệng phun bị đông đặc sớm suốt giai đoạn định hình sản phẩm + Giảm chiều dài cuống phun thay kênh dẫn nguội kênh dẫn nóng -vết lõm lỗ trống xảy có co rút không vùng vật liệu Nguyên nhân: + Nguyên nhân gây vết lõm lỗ trống co rút vật liệu trình làm nguội Vì vật liệu có xu hưổng nguội từ vào ndn co rút phần vật liệu bên kéo phần vật liệu bề mặt sản phẩm lõm xuống gây vết lõm Nếu phần vật liệu bề mặt đủ cứng để chống lại lực kéo hai phần vật liệu tách rời gây lỗ trống bên + Sản phẩm có bề dày không vấu lồi, gân tăng cứng thiết kế không thường gây vết lõm mặt đối diện + Bù liệu thiếu + Áp suất phun áp suất định hình thấp + Thời gian giữ thời gian làm nguội ngắn + Nhiệt làm chảy dẻo vật liệu và/hoặc nhiệt khuôn cài đặt cao Cách khắc phục : Sản phẩm: + Giảm bề dày sản phẩm ỡ nơi xảy vết lốm thiết kế vấu lồi gân tăng cứng hợp lý Trên khuôn + Tăng kích thước kếnh dẫn miệng phun để miệng phun không bị nguội sớm + Thêm làm lớn lỗ thoát khí + Đặt miệng phun hợp lý : đảm bảo hướng dòng chảy từ vùng dày sang vùng mỏng – Những vết bẩn vết sọc đen Nguyên nhân : + Vật liệu bị thoái hóa nhiệt + Vật liệu bị bẩn Cách khắc phục : Vật liệu: + Không tái sử dụng vật liệu sản phẩm bị vết bẩn sọc đen + Giữ vật liệu Nên bảo quản vật liệu túi riêng để tránh lẫn tạp chất Trên khuôn + Làm nhẩn bống hệ thống kênh dẫn để tránh chất bẩn bám vào + Vệ sinh khuôn trước đem ép phun