Đề cương môn công nghệ xây dựng công trình bê tông nâng cao

Khác với bê tông thường đư c đầm chặt b ng thiết b rung đưa vào trong lòng khối đổ, BTĐL đư c làm chặt b ng thiết b rung lèn từ mặt ngoài lu rung3. Việc lựa ch n phương án thi công đ p b

ĐỀ BÀI

1 Khái niệm và ứng dụng bê tông đầm lăn, bê tông thường?

2 Phân loại và yêu cầu đối với công tác rải, san đầm và dưỡng hộ BTĐL? Hãy

so sánh với BT thường có những đặc điểm gì giống và khác nhau theo các quy phạm

và tiêu chuẩn thi công hiện hành?

3 Lấy ví dụ và phân tích nội dung ứng dụng thực tế dự án? (nội dung 2)

Câu 1 Khái niệm và ứng dụng bê tông đầm lăn, bê tông thường?

1 1 Khái niệm và ứng dụng bê tông đầm lăn

- Khái niệm:

Bê tông đầm lăn Là loại bê tông không có độ sụt đư c tạo thành b i h n h p bao g m cốt liệu nh (cát thiên nhiên hoặc cát nghi n , cốt liệu lớn (đá dăm , chất kết dính ( i măng, phụ gia khoáng hoạt tính nghi n m n , nước, phụ gia đầy, phụ gia hóa h c au khi trộn đ u v n chuyển, san rải h n h p đư c đầm chặt theo yêu cầu

c a thiết kế b ng thiết b đầm lăn là loại bê tông đư c đầm b ng máy đầm rung

Lư ng nước đư c đưa vào hổn h p BTĐL nh (trên dưới 100l/m3 bê tông, với bê tông truy n thống là trên dưới 200l/m3 bê tông), nên bê tông rất khô Lư ng chất m n

i măng giảm, để tăng cường cường độ và độ chống thấm, hổn h p bê tông đầm lăn

đư c bổ sung chất độn tro bay

Khác với bê tông thường đư c đầm chặt b ng thiết b rung đưa vào trong lòng khối đổ, BTĐL đư c làm chặt b ng thiết b rung lèn từ mặt ngoài (lu rung) Công nghệ này thích h p cho các công trình bê tông khối tích lớn, hình dáng không phức tạp như đ p, mặt đường Việc đầm lèn bê tông b ng lu rung cho phép sử dụng h n

h p bê tông khô, ít chất kết dính hơn so với bê tông thường nhờ v y đối với một số

đ p và đường bê tông, thi công b ng công nghệ này nhanh hơn và rẻ hơn so với dùng công nghệ đổ bê tông truy n thống Ngoài ra, thi công BTĐL có thể cơ giới hóa cao, tốc độ thi công nhanh, đặc biệt là với các đ p lớn làm cho công trình sớm đư c đưa vào khai thác v n hành dẫn đến hiệu quả kinh tế sẽ lớn hơn nhi u hơn so với đ p bê tông truy n thống

Tuy nhiên như c điểm c a BTĐL là khả năng chống thấm nước kém hơn so với bê tông truy n thống Khi thi công BTĐL, đòi h i trình độ thi công cao, quy trình nghiêm ngặt mới đạt đư c độ đ ng đ u v chất lư ng c a bê tông, đặc biệt là với những công trình có diện tích mặt b ng thi công quá lớn

- Ứng dụng bê tông đầm lăn:

Công nghệ BTĐL thường đư c áp dụng thích h p cho thi công đ p bê tông

tr ng lực và mặt đường, sân bãi

Công nghệ BTĐL áp dụng cho thi công đường giao thông so với công nghệ thi công thông thường có các ưu điểm như: phương pháp thi công không phức tạp,

lư ng dùng xi măng thấp, có thể sử dụng một số sản phẩm phụ hoặc phế thải công

nghiệp giúp hạ giá thành v t liệu so với bê tông i măng thông thường, tốc độ thi công nhanh

Công nghệ BTĐL đặc biệt hiệu quả khi áp dụng cho xây dựng đ p bê tông

tr ng lực Khối lư ng bê tông đư c thi công càng lớn thì hiệu quả áp dụng công nghệ BTĐL càng cao Việc lựa ch n phương án thi công đ p b ng công nghệ BTĐL thường đem lại hiệu quả kinh tế cao hơn so với đ p bê tông thường và đ p đất đắp

Bê tông đầm lăn không chỉ áp dụng vào xây dựng đ p mà còn phải đư c tiếp tục nghiên cứu áp dụng vào việc xây dựng sân bay, cảng, kè chắn sóng, các công trình bê tông khối lớn, diện rộng

1.2 Bê tông thường

Bê tông (gốc từ béton trong tiếng Pháp là một loại đá nhân tạo, đư c hình

thành b i việc trộn các thành phần: Cốt liệu thô, cốt liệu m n, chất kết dính, theo một tỷ lệ nhất đ nh (đư c g i là cấp phối bê tông Trong bê tông, chất kết dính ( i măng + nước, nhựa đường, phụ gia làm vai trò liên kết các cốt liệu thô (đá,

s i, đôi khi sử dụng v t liệu tổng h p trong bê tông nhẹ và cốt liệu m n (thường là cát, đá mạt, đá ay, và khi đóng rắn, làm cho tất cả thành một khối cứng như đá

Có các loại bê tông phổ biến là: bê tông tươi, bê tông nhựa, bê tông Asphalt,

bê tông Polime và các loại bê tông đặc biệt khác

V sức b n v t lý, bê tông ch u lực nén khá tốt nhưng khả năng ch u lực kéo không tốt lắm Vì v y, trong ây dựng các công trình, các v t liệu ch u lực kéo tốt (ví

dụ thép đư c sắp ếp để đưa vào trong lòng khối bê tông, đóng vai trò là bộ khung

ch u lực nh m cải thiện khả năng ch u kéo c a bê tông Loại bê tông có phần lõi thép này đư c g i là bê tông cốt thép Các tác động khác như đóng băng hay nước ngấm vào trong bê tông cũng có thể gây ra hư hại cho loại v t liệu này

Bê tông đư c sử dụng rộng rãi trong ây dựng các công trình kiến trúc, móng, gạch không nung hay gạch block, mặt lát c a vỉa hè, cầu và cầu vư t, đường lộ, đường băng, các cấu trúc trong bãi đ e, đ p, h chứa/bể chứa nước, ống cống, chân cột cho các cổng, hàng rào, cột điện và th m chí là thuy n Một số công trình kiến trúc làm b ng bê tông nổi tiếng có thể kể đến như Burj Khalifa (tòa nhà ch c trời cao nhất thế giới), đ p Hoover, kênh đào Panama và Đ n Pantheon

Kỹ thu t chế tạo và sử dụng bê tông uất hiện từ thời La Mã cổ đại và đư c sử dụng rộng rãi trong suốt giai đoạn t n tại c a Đế quốc La Mã au khi đế quốc La

Mã sụp đổ, kỹ thu t sử dụng bê tông cũng b mai một cho đến khi đư c tái khám phá vào giữa thế kỷ 18

Việc sản uất và sử dụng bê tông có nhi u tác động khác nhau đến môi trường

và nhìn chung cũng không hoàn toàn là tiêu cực như nhi u người nghĩ Mặc dù sản uất bê tông đóng góp đáng kể vào việc sản sinh khí nhà kính, việc tái sử dụng bê tông lại rất phổ biến đối với các công trình quá cũ và quá giới hạn tuổi th Những kết cấu bê tông rất b n và có tuổi th rất cao Đ ng thời, do khối lư ng tác dụng

nhiệt cao và độ thẩm rất kém, bê tông cũng là một v t liệu dùng cho nhà tiết kiệm năng lư ng

Câu 2 Phân loại và yêu cầu đối với công tác rải, san đầm và dưỡng hộ BTĐL? Hãy so sánh với BT thường có những đặc điểm gì giống và khác nhau theo các quy phạm và tiêu chuẩn thi công hiện hành? Lấy ví dụ và phân tích nội dung ứng dụng thực tế dự án?

I- Phân loại và yêu cầu đối với công tác rải, san đầm và dưỡng hộ BTĐL 2.1.1 Thiết bị rải BTĐL

Thiết b rải h n h p BTĐL trong thi công đ p tốt nhất là dùng máy i bánh xích với thiết b đ nh v b ng tia la ze để đi u chỉnh lưỡi ben khống chế độ dầy lớp rải, năng suất san rải c a máy i phải phù h p với tổng năng suất c a các trạm trộn cung cấp h n

h p BTĐL Trong thi công BTĐL, tốc độ rải càng nhanh thì chi phí cho sản phẩm BTĐL càng thấp Đối với thi công đ p, rải h n h p càng nhanh nghĩa là thời gian giãn cách giữa các lớp đổ ít không tạo ra khe lạnh nên không cần xử lý b mặt b ng lớp vữa liên kết

2.1.2 San rải hỗn hợp BTĐL

San rải h n h p BTĐL có thể thực hiện b ng xe ô tô tự đổ và xe san gạt bánh xích

có thiết b laze đi u chỉnh chi u dầy c a lớp rải Nên dùng cách rải khoảnh lớn, có thể rải các lớp lên cao liên tục hoặc theo từng đ t Cách rải: có thể rải lên đ u từng lớp, theo lớp nghiêng hoặc theo b c Diện tích mặt rải phải phù h p với cường độ rải và thời gian giãn cách giữa hai lớp rải cho phép Khi dùng phương pháp đổ phẳng lớp nghiêng, thì cần đổ

từ phía hạ lưu lên thư ng lưu, độ dốc không nên lớn quá 1 : 10 Ở phía chân dốc tránh hình thành góc nh n, m ng Mặt khe rãnh thi công trước khi đổ cát cần tiến hành rửa sạch các tạp chất bẩn Sau khi rải lớp vữa xong cần đổ ngay lớp BTĐL tiếp theo Nếu chi u dầy lớp rải sau khi đầm trên dưới 30 cm thì có thể rải một lần, nhưng nếu cần cải thiện việc phân cỡ hoặc chi u dầy sau khi đầm chặt đư c thiết kế lớn hơn có thể chia làm 2 lớp rải hoặc 3 lớp rải và phải thông qua thí nghiệm hiện trường, chiểu dầy lớp rải không nên

nh hơn 3 lần đường kính lớn nhất c a cốt liệu thô Mặt c a khoảnh đổ sau khi đã san phải phẳng và chiểu dầy lớp rải phải đ ng đ u Trong phạm vi từ 3 đến 6m phía thư ng lưu đ p, hướng san đổ phải theo chi u song song với hướng tim đ p

Bê tông dầm lăn (RCC - Roller - Compacted concrete đư c v n chuyển đổ trên mặt đ p sau đó phải san phẳng với một chi u dày nhất đ nh Hình dáng đổ c a các phương tiện v n chuyển khác nhau, to nh cũng khác nhau do đó khối lư ng công việc san bê tông cũng không giống nhau Dùng xe tải đổ bêtông thành đống lớn vì

v y khối lư ng công việc san nhi u, nếu dùng băng tải trực tiếp rải bê tông, đống bê tông thấp phẳng cho nên lư ng san rất ít Với bê tông đầm lăn thì công việc san còn

có tác dụng giảm bớt phân ly, công tác san một biện pháp quan tr ng để nâng cao chất lư ng đầm lăn

Dùng máy i san là biện pháp phổ biến nhất hiện nay, cần ch n máy D80 và D85 Dùng máy i để san cần chú ý tránh tạo thành rãnh giữa các hàng i cho nên cần chú ý tới yếu lĩnh thao tác “ít cạo, nhắc nhanh, hạ nhanh”, tuỳ theo chi u dày

đầm chắc, có thể i làm một lần hoặc vài lần trên m i tầng Theo kinh nghiệm thi

công thì nhi u lần san cho một tầng đầm lăn có thể làm giảm phân ly Vì trong quá

trình san lại là cơ hội để cốt liệu to, nh và vữa cát có d p đi u chỉnh lại, các cốt liệu

to bớt t p trung Cách làm hiện nay thường là chi u dày đầm chặt 30cm, thì chia

thành san 2x18cm, chi u dày 50cm chia thành san 2x28cm, chi u dày 70cm chia

thành san 3 25cm v.v… an nhi u lần không những có thể giảm phân ly mà còn có

tác dụng đầm chặt, nhưng san nhi u lần thì tăng thêm khối lư ng công việc, nếu tổ

chức không khéo thì sẽ ảnh hư ng đến tiến độ thi công

Dùng loại máy i kiểu bánh xích dễ làm h ng mặt bê tông ch quay đầu, cũng

làm cho bánh xích mau mòn, dùng máy i bánh lốp sẽ khắc phục đư c tình trạng đó

Cốt liệu thô dễ t p trung hai bên cạnh máy i, cho nên dùng tấm chắn hai bên sẽ

khắc phục đư c khuyết điểm này Lắp cơ cấu nivo lade trên tấm gạt máy i, để

đi u chỉnh chi u dày san tương đối chính ác, do đó nâng cao chất lư ng đầm lăn

Hướng san song song với tuyến đ p để hạn chế thấm do cốt liệu thô t p trung tại hai

lưỡi i

Để giảm thiểu phân ly cần lưu ý:

(1) Ch n hướng san c a xe i vuông góc với hướng e ben đổ bê tông thì có

thể hạn chế đư c cốt liệu phân ly;

(2) Nếu xe i san bắt đầu từ giữa đống bêtông, thì bê tông chảy ra hai bên cạnh

xe i vì thế mà tăng mức độ phân ly, vì thế phải bắt đầu i từ bên cạnh đống bêtông,

chia làm 3-4 lần i

(3) Khi san lớp thứ 2, 3 chú ý đừng để bê tông đỉnh tầng ph lên mặt dốc

tầng dưới

(4) Xúc phần cốt liệu t p trung cục bộ đổ vào nơi có nhi u vữa

(5) Khi máy i lùi thì phải nhấc lưỡi ben kh i b mặt bê tông, nếu không sẽ

làm cốt liệu b b t lên tạo thành l ch cả b mặt

2.1.3 Thiết bị đầm BTĐL

Ch n thiết b đầm chấn động phải ét đến: Hiệu quả c a đầm, lực chấn động, kích

thước quả lăn, tần suất chấn động, biên độ chấn động, tốc độ lăn, yêu cầu v bảo dưỡng

và độ tin c y khi v n hành Hiệu quả đầm phụ thuộc vào thành phần cấp phối, hình dạng

c a cốt liệu lớn và tính chất c a BTĐL Thiết b đầm bê tông đầm lăn bao g m:

- Máy đầm lu rung cỡ lớn nặng từ mười tấn tr lên, có thể ch n loại có hai bánh

thép hoặc một bánh thép (hai lốp ch động); Chỉ tiêu tr ng lư ng trên một đơn v chi u

rộng c a trống đầm (kg/cm) tối thiểu là 27 kg/cm cho lớp rải dầy hơn 150 mm Biên độ

dao động từ 0,63 mm đến 0,89 mm; Tần số không nh hơn 1700 vòng/phút Tốc độ đầm

không lớn hơn 3,2 km/h

- Máy đầm lu rung loại nh : dùng để đầm nơi mặt b ng hẹp mà đầm lớn không thể

đầm tới;

- Máy đầm cóc: dùng để đầm những ch quá hẹp hoặc gần ván khuôn, các loại đầm có lu rung lớn, nh không đầm tới đư c;

- Máy đầm dùi: dùng để đầm bê tông biến thái;

2.1.4.Đầm hỗn hợp BTĐL

Đầm lăn là đầm h n h p bê tông từ trạng thái tơi ốp thành đặc chắc, để đạt đư c các yêu cầu cơ lý c a bê tông Máy để đầm là đầm rung, lực nén tác dụng c a đầm rung bao g m lực tĩnh và lực chấn động Lực chấn động truy n cho bê tông tới một độ sâu nhất

đ nh b ng sóng áp lực Dưới tác dụng c a lực chấn động, lực ma sát trong bê tông nhanh chóng suy giảm, các hạt nh dạng lơ lửng h n h p hoá l ng, h n h p bê tông sau khi hoá l ng rơi vào trạng thái thể l ng, các cốt liệu thô dưới tác dụng c a tr ng lư ng bản thân và áp lực rung đã khắc phục đư c lực ma sát mà d ch chuyển v trí sắp xếp lại thành khung cốt, các khe h giữa khung cốt sẽ đư c vữa lấp đầy cho bê tông chặt

Bê tông đầm lăn muốn đạt đư c độ đầm chặt thì trước tiên phải hoá l ng, việc hoá

l ng lại phụ thuộc vào đặc tính rung c a đầm

Số lần đầm và chi u dầy lớp rải đ u phải ác đ nh thông qua thí nghiệm hiện trường để đảm bảo đạt đư c độ chặt c a BTĐL theo yêu cầu thiết kế đ ra Nếu số lần đầm vư t quá giá tr cần thiết sẽ không có tác dụng lèn chặt bổ sung mà ngư c lại có thể gây ra hiện tư ng ép nước thoát ra ngoài b mặt BTĐL làm giảm độ đặc chắc và làm xuất hiện các vết nứt trên b mặt khối đổ Ngoài độ đặc chắc cần quan tâm đến độ phẳng nhẵn

c a b mặt BTĐL sau khi đã đầm chặt có tác dụng tạo đi u kiện cho công việc làm sạch

b mặt đư c dễ dàng hơn, b mặt lớp rải nên cấu tạo có độ dốc để dễ dàng thoát nước Phần thân đ p phía thư ng lưu trong phạm vi 3 m đến 6 m, thì hướng đầm phải vuông góc với hướng nước chẩy, trước khi đầm có thể đầm một vài lư t mà không sử dụng chế

độ rung, khi đầm rung máy đầm phải d ch chuyển tiến lùi theo đúng làn, lần đầm sau nên

đè lên lần đầm trước từ 10 cm đến 20 cm, khi chuyển làn phải tiến hành trên phần BTĐL

đã đư c lèn chặt Ở những ch không thể áp sát đư c thì dùng đầm nh hơn (Bomaz nh BW100 AT – 4 tải tr ng tĩnh 2,4 T, đầm cóc Misaka nặng 75kg để đầm, chi u dầy đầm

và số lần đầm cần ác đ nh thông qua thí nghiệm hiện trường

Tốc độ đi c a đầm rung, chi u dầy đầm và số lần đầm trong thi công đ p BTĐL phải theo kết quả thí nghiệm hiện trường Phương pháp đầm là đầm tiến lùi, không quay

e ích trên bãi đầm và rút ra ngoài bãi đầm sau khi đã đầm xong Cần có thiết b ghi số lần đầm tự động để tránh việc đầm sót lư t

Sau khi khi kết thúc m i băng đầm lăn, cần kiểm tra dung tr ng đầm chặt c a BTĐL theo mạng điểm ô vuông Nếu dung tr ng thấp hơn chỉ tiêu quy đ nh, phải đo lại ngay để tìm nguyên nhân và biện pháp xử lý Tại mặt lớp BTĐL làm khe thi công n m ngang hoặc khe lạnh, sau khi đầm đ số lần đầm và đạt dung tr ng quy đ nh, thì cần tiến hành đầm thêm từ 1 đến 2 lần không rung

Thời gian cho phép lâu nhất kể từ khi bắt đầu trộn h n h p BTĐL đến khi đầm nén xong, cần căn cứ vào đi u kiện khí h u, thời tiết và quy lu t thay đổi tiến độ thi công BTĐL tại hiện trường để ác đ nh nhưng không vư t quá 02 giờ

* Các nhân tố ảnh hưởng hiệu quả đầm rung

Hiệu quả nén chặt c a bê tông đầm lăn thường lấy độ đầm chặt tương đối để biểu

th Độ đầm chặt tương đối là tỷ số giữa dung tr ng thực và dung tr ng lý lu n c a cấp phối Đối với loại bê tông dung tr ng thực tế lớn hay bé sau khi đầm chặt đã phản ánh rõ hiệu quả đầm chặt Ảnh hư ng đến hiệu quả đầm chặt thường do các nguyên nhân sau:

Nếu biên độ nh quá, cốt liệu thô khó di chuyển sẽ không làm bê tông đầm chắc

đư c Nhưng biên độ quá lớn hoặc tần số quá lớn sẽ làm giảm hiệu quả đầm chặt, nguyên nhân là dưới tác dụng c a rung động quá mạnh bánh xe rung thoát kh i mặt

đ p, làm cho bê tông ch u một lực xung kích bất quy tắc, do đó làm giảm độ chặt

- Tốc độ di chuyển của máy đầm

Tốc độ di chuyển c a máy đầm có ảnh hư ng nhi u đến hiệu quả đầm chắc, b i

vì tốc độ nhanh hay ch m chính là phản ánh thời gian tác dụng c a rung ngắn hay dài tại một v trí Khi chi u dày san cố đ nh, năng lư ng truy n cho bê tông tỷ lệ thu n với số lần đầm, tỷ lệ ngh ch với tốc độ di chuyển Khi tốc độ di chuyển tăng, số lần đầm chặt cũng tăng thì mới đạt đến hiệu quả đầm chặt như nhau Muốn đư c bê tông

có độ đầm chặt cao thì phải dùng máy đầm có tốc độ di chuyển thấp Thực tế thi công đã áp dụng tốc độ di chuyển là 11,5km/h

- Trọng lượng tĩnh của đầm rung

Tải tr ng tĩnh trên mặt bê tông sinh ra ứng lực nén nhất đ nh Thí nghiệm đầm chặt chứng minh, chi u sâu ảnh hư ng c a đầm rung tỷ lệ thu n với tr ng lư ng c a máy đầm rung Tỷ lệ giữa lực rung với tr ng lư ng c a đầm 1,88 là h p lý Lớn quá

sẽ làm đầm rung nhảy cóc tạo lực xung kích, nh quá thì biên độ giảm cũng không

có hiệu quả

- Năng lượng đầm chặt

Các nhà khoa h c Nh t Bản đưa ra công thức ác đ nh năng lư ng đầm chặt:

L.V

n.N.2

FF.A

A N n

.

.

2 

 (5-2)

Trong đó:

- z: áp lực tĩnh trên đơn v dài (N/m);

- : áp lực tiếp úc động trên đơn v dài (N/m);

- E: năng lư ng trên m i m3 c a h n h p bê tông khi đầm (N.m/m3)

Công thức (5-2) phản ánh tác dụng c a chi u dày lớp đầm chặt đối với sự thay đổi năng lư ng đầm chặt một đơn v thể tích bê tông, như v y càng phù h p hơn Thí nghiệm cũng chứng minh, độ đầm chặt tỷ lệ thu n với năng lư ng đầm chặt Cần phải hiểu r ng số lần đầm chặt là chỉ ống lăn lăn qua một lần là một đầm, với loại máy đầm có hai hàng con lăn trước và sau thì khi máy đầm đi qua một lư t

là hai lần đầm

Ngoài ra số lần đầm chặt là những lần có rung Khi đầm mặt đ p, ban đầu đầm hai lần không rung, lý do là để cho b mặt bê tông b ng phẳng, sau đó mới tiến hành đầm rung đạt đến số lần nhất đ nh (N) r i cuối cùng lại đầm không rung hai lần là để

bổ cứu các vết nhăn nh trên b mặt bê tông Khi tiến hành đổ liên tục lên cao, thì hai lần đầm không rung cuối là không cần thiết, b i vì các vết nhăn nh này đư c lớp

bê tông tầng trên đầm chặt làm mất đi

Khi đầm rung, cần phải m máy đầm trước r i hãy m máy rung, nếu không sẽ gây nên tình trạng b mặt l i lõm không b ng phẳng và dễ làm hư máy

- Sô lần đầm rung:

Số lần đầm thể hiện công năng đầm sao cho lớp bê tông đáy tầng đầm rung đạt tới dung tr ng thiết kế Công năng đầm chặt bê tông đư c ác đ nh theo công thức sau:

Trong đó:

- E : công năng cần thiết để đầm chặt bê tông (N.cm/cm2

);

- Ko: là hệ số ác đ nh theo:

.

.

R

n F

Khi đầm lăn 1 lần công năng đầm chặt (EX) cung cấp tại điểm có chi u dày X

đư c ác đ nh như sau:

Lưu ý: Số lần đầm N tính theo công thức (5-6) chỉ làm cơ s ban đầu cho ta

thực hiện thí nghiệm hiện trường Kết quả thí nghiệm hiện trường sẽ cho số lần đầm rung chính xác nhất Khi thực hiện thí nghiệm hiện trường còn cho phép chúng ta xác

đ nh đư c tham số đầm lăn tối ưu đó là tỷ số giữa chi u dày tầng đầm rung với số lần đầm

- Lượng nước sử dụng cho 1m3 bê tông

Đầm chặt bê tông đầm lăn cũng tương tự như đầm chặt đất dính Lư ng nước sử dụng c a m i đơn v thể tích bê tông đầm lăn có ảnh hư ng cực kỳ rõ nét đối với việc đầm chặt Đầm rung chặt bê tông đầm lăn tương ứng lư ng nước tối ưu c a bê tông đầm lăn, cũng tương tự như hàm lư ng nước tối ưu khi đầm chặt đất dính v y

Lư ng nước tối ưu cần cho một đơn v thể tích bê tông đầm lăn là lư ng nước cần cho một đơn v thể tích tương ứng với dung tr ng đầm rung chặt lớn nhất Nó

không phải là một số cố đ nh mà giảm nh khi số lần đầm rung tăng lên

2.1.5 Bảo dưỡng bê tông đầm lăn

- Công tác bảo dưỡng là một trong những công tác quan tr ng trong thi công BTĐL Công tác bảo dưỡng ảnh hư ng rất lớn đến chất lư ng c a BTĐL và tính đ ng

dưỡng là nh m đảo bảo trong suốt thời gian cần bảo dưỡng, mặt c a lớp BTĐL luôn luôn

đư c giữ ẩm ướt;

- Trang thiết b : Cần có hệ thống bơm nước sạch từ ngu n (sông, suối) vào b n chứa, hệ thống ống dẫn tự chẩy xuống khối đổ đảm bảo luôn luôn có đ nước phục vụ công tác bảo dưỡng Cần phải có thiết b phun sương, hệ thống đường ống đục l và bao tải gai để tẩm nước ph trên b mặt bê tông cần bảo dưỡng;

- Phương pháp bảo dưỡng: Có nhi u phương pháp bảo dưỡng BTĐL, có thể dùng

th công tưới nước, cho nước tự chẩy qua ống đục l , dùng nước có áp phun xoắn tròn,

ph bao tải ẩm lên b mặt Tuy nhiên phương pháp tốt nhất là phun sương trên toàn bộ b mặt khối đổ Khi phun sương sẽ tạo thành một lớp sương mù cách nhiệt trên khoảng không b mặt khối đổ, làm giảm thiểu tác động c a ánh sáng mặt trời tác động trực tiếp vào BTĐL

- Trong khoảnh đổ đang thi công hoặc vừa mới đầm xong không đư c để cho nước trực tiếp chẩy vào BTĐL

- Thời gian bảo dưỡng: Trong khoảng thời gian giãn cách thi công, sau khi BTĐL vừa kết thúc đông kết phải đư c bảo dưỡng giữ ẩm ngay Đối với khe thi công ngang (khe lạnh), việc dưỡng hộ phải đư c duy trì liên tục cho đến khi bắt đầu đổ lớp BTĐL tiếp theo Đối với những phần mặt BTĐL lộ ra ngoài vĩnh viễn thì thời gian duy trì dưỡng

hộ không nh hơn 28 ngày

II Hãy so sánh với Bê tông thường có những đặc điểm gì giống và khác nhau theo các quy phạm và tiêu chuẩn thi công hiện hành

Bê tông thường Bê tông đầm lăn Giống nhau

Nguyên

v t liệu (cơ bản

giống nhau)

cốt liệu nh cát, cốt liệu lớn (đá dăm , chất kết dính ( i măng, phụ gia, nước, phụ gia hóa h c

cốt liệu nh cát nghi n, cốt liệu lớn (đá dăm , chất kết dính ( i măng, phụ gia, nước, phụ gia đầy, phụ gia hóa h c , chất độn tro bay

Khác nhau

Tiến độ thi công Ch m hơn Thi công nhanh hơn

Thiết b đầm Đầm rùi, đầm bàn Đầm lèn b ng lu rung cho phép

sử dụng h n h p bê tông khô Phạm vi ứng

dụng

Rộng rãi Thích h p cho thi công đ p bê

tông tr ng lực và mặt đường, sân bãi

Ứng suất nhiệt Lớn Hạn chế ứng suất nhiệt gây nứt

và phá h y kết cấu bê tông

Sử dụng ván

khuôn

Thời gian ninh

kết đạt cường độ

III- Lấy ví dụ và phân tích nội dung ứng dụng thực tế dự án?

Bê tông đầm lăn (BTĐL đang đư c sử dụng rộng rãi trên thế giới với những

ưu điểm nổi b t c a nó, đặc biệt thích h p với những công trình bê tông khối lớn (như đ p bê tông tr ng lực và thi công không phức tạp (như đường giao thông

Bê tông đầm lăn mới đư c nghiên cứu và áp dụng trong những năm 60 c a thế

kỷ trước Nhưng với những ưu điểm vư t trội so với bê tông truy n thống trong thi công đ p, đặc biệt là với những đ p có khối lư ng lớn

Hiện nay trên thế giới đã có rất nhi u nước áp dụng thi công bê tông đầm lăn cho các công trình thuỷ l i, thuỷ điện lớn như: Đài Loan, Mỹ, Anh, Canada, ấn độ, Liên Xô, Nh t, Trung Quốc Nhưng có ba nước phát triển mạnh công nghệ này là

Mỹ, Nh t, Trung Quốc M i nước có một quan điểm riêng và kèm theo đó là các phương pháp thiết kế kèm theo Mỹ theo quan điểm quan tâm đến tiến độ thi công nhanh và tính kết khối, cường độ và tính chống thấm c a bê tông không phải là mục tiêu chính, vì v y chỉ dùng ít i măng nên h n h p BTĐL thuộc loại nghèo h Bê tông đầm lăn c a Nh t thuộc loại giàu h Trung Quốc là nước đi sau trong lĩnh vực này nên người Trung Quốc rút đư c kinh nghiệm và kết h p giữa hai trường phải Mỹ

và Nh t Hiện nay Trung Quốc là nước phát triển nhất trong công nghệ bê tông đầm lăn

Công nghệ thi công BTĐL mới đư c áp dụng tại Việt Nam trong thời gian gần đây trong các công trình Th y l i và Th y điện, song tốc độ phát triển rất nhanh Hiện nay, hầu hết các đ p bê tông lớn c a các công trình Th y l i, Th y điện đang

và sẽ thi công có sử dụng công nghệ thi công BTĐL như đ p ơn La, Bản Chát, A Vương, ông Tranh, Plejkrông, Đ p Đ nh Bình, Đ p Nước Trong …, qua đó cho thấy tốc độ ứng dụng công nghệ BTĐL trong thi công đ p nước ta là rất nhanh và

có tính phổ biến rộng rãi cho các vùng trong cả nước

Công trình đầu mối H chứa nước Đ nh Bình thuộc tỉnh Bình Đ nh, đ p ngăn sông tạo h chứa đư c thiết kế và phê duyệt thi công b ng công nghệ bê tông đầm lăn (BTĐL Đây là đ p BTĐL lần đầu tiên đư c thiết kế và thi công trong ngành

Th y l i nước ta

1 Nhiệm vụ công trình

- Chống lũ tiểu mãn, lũ sớm, lũ muộn, giảm nhẹ lũ chính vụ cho dân sinh

- Cấp nước tưới cho nông nghiệp, trước mắt cho diện tích 15.515ha, sau này nâng lên từ 27.600ha đến 34.000ha

- Cấp nước cho công nghiệp nông thôn và dân sinh

- Cấp nước cho nuôi tr ng thuỷ sản

- Xả v hạ lưu bảo vệ môi trường, chống cạn kiệt dòng chảy và âm nh p mặn cửa sông

- Kết h p phát điện , N=6600 KW

2 Vị trí địa lý

Đ p đư c ây dựng trên thư ng lưu sông Côn, ã Vĩnh Hảo, Huyện Vĩnh Thạnh, Tỉnh Bình Đ nh

3 Các thông số của đập bê tông ngăn sông

- Loại đ p : Bê tông tr ng lực

- Cao trình đỉnh đ p : 95,30 m

- Chi u dài toàn bộ Lđ: 571 m

- Chi u cao đ p lớn nhất : 55,30 m

- Chi u rộng đỉnh đ p: 7 m (không kể l dành cho người đi bộ

4 Khối lượng thi công chủ yếu hệ thống đầu mối

Công tác thiết kế, thi công đ p bê tông đầm lăn Đ nh Bình có giá tr rất lớn, ảnh

hư ng rộng trong phạm vi cả nước đã k p thời để đánh giá các quả tốt đã đạt đư c,

cả những t n tại, thiếu sót; k p thời rút kinh nghiệm để phục vụ cho công tác thiết kế, thi công, giám sát và kiểm đ nh chất lư ng xây dựng đ p bê tông đầm lăn Nước Trong và các đ p bê tông đầm lăn c a nước ta trong thời gian tới tốt hơn

5 Khẳng định ưu, nhược điểm của BTĐL để xây dựng đập

a- Ưu điểm

- Ưu điểm nổi b t là giảm đư c đáng kể số lư ng i măng trong 1 m3 bê tông ,

do v y giảm đư c nhiệt phát sinh trong khối bê tông là nguyên nhân chính gây nứt nẻ

bê tông

- Thi công nhanh, giảm đư c thời gian ây dựng so với bê tông thường (so sánh trong cùng điều kiện công trình xây dựng và hoàn tất công tác chuẩn bị)

- Có thể thi công liên tục nếu thiết kế khoảnh đổ và tổ chức thi công h p lý

- ử dụng ván khuôn ít hơn so với bê tông thường

- Giảm giá thành công trình so với bê tông thường, có thể từ 15%-20%

b- Nhược điểm

- Do bê tông khô, it i măng, dễ b phân ly v t liệu vữa BTĐL khi v n chuyển,

đổ, san, i, đầm nén, dẫn đến làm chất lư ng bê tông không đ u, th m chí suy giảm không đạt cường độ thiết kế

- Phụ thuộc nhi u vào thời tiết, n n nhiệt độ nơi đổ bê tông

- Thời gian ninh kết đạt cường độ thiết kế khá lâu thông thường từ 90-120 ngày

th m chí 180 ngày sau đổ bê tông

- Phụ thuộc vào trạm trộn và ngu n cung cấp phụ gia tro bay

Áp dụng công nghệ thi công bê tông đầm lăn theo các nhà khoa h c nh n đ nh

là có nhi u ưu việt hơn so với bê tông truy n thống như: Lư ng chất kết dính ít so với bê tông truy n thống do đó giảm giá thành công trình và giảm đư c lư ng nhiệt thuỷ hoá c a i măng Thời gian thi công nhanh, không cần ghép ván khuôn, cơ giới hoá cao Tuy nhiên, việc áp dụng công nghệ thi công BTĐL cũng gặp những hạn chế: Việc thi công đòi h i hệ thống thiết b máy móc trang b hiện đại đ ng bộ, đội ngũ thi công phải có chuyên môn cao, quá trình quản lý chất lư ng trong thi công BTĐL đòi h i rất nghiêm ngặt vì tốc độ thi công nhanh lại trên diện rộng, h n h p BTĐL khô nên rất dễ ảy ra sự phân tầng cốt liệu.v.v…Mặt khác, khả năng chống thấm c a bê tông đầm lăn kém hơn so với bê tông truy n thống, tính liên kết giữa các lớp đầm cũng là một điểm yếu để nước dễ thấm qua Với những lý do trên việc nghiên cứu thiết kế thành phần cấp phối BTĐL phải đ ng thời đảm bảo các yêu cầu

kỹ thu t ứng với các thiết b thi công đ ng thời sản phẩm BTĐL phải đạt đư c các chỉ tiêu và tính chất cơ lý theo yêu cầu thiết kế, và giảm thiểu lư ng dùng i măng

Áp dụng công nghệ BTĐL là một bước tiến quan tr ng trong công tác ây dựng công trình c a nước ta Tuy nhiên để có đư c một công trình đảm bảo chất

lư ng và mỹ thu t cần phải hội tụ đầy đ tất cả m i yếu tố cơ bản, từ công tác tính toán thiết kế h p lý đến công tác thi công, quản lý kiểm soát chất lư ng khoa h c

1 Đối với công tác thiết kế:

- Chỉ nên bố trí RCC những đoạn đ p có chi u dài > 15m vì những đoạn đ p

có chi u dài ngắn rất khó khăn trong công tác thi công, trừ trường h p những đoạn này có thể thi công thông khoang đư c

- Tính toán chi u rộng dải bê tông biến thái những v trí tiếp giáp với ván khuôn tối thiểu phải b ng 2/3 chi u cao c a một khối đổ và không nh hơn 0,5m, vì khu vực này bố trí các dây néo ván khuôn nên không thể san đầm b ng cơ giới

- Phần bê tông RCC đoạn đỉnh đ p (đã trừ b rộng phần bê tông biến thái nên thiết kế có chi u rộng tối thiểu b ng 5m để đ khoảng lưu thông cho 2 làn thiết b di chuyển ra vào thi công

- Theo nguyên tắc, để đảm bảo sự liên kết tốt giữa 2 lớp RCC thì lớp trên li n k phải đư c đầm ong trước khi lớp dưới bắt đầu ninh kết, cần phải tính toán với thêm với trường h p thi công lớp trên khi lớp dưới li n k đang trong thời gian bắt đầu ninh kết

- Trong thiết kế cấp phối RCC cần t n dụng tối đa v t liệu có sẵn tại đ a phương

để giảm bớt giá thành ây dựng công trình, tuy nhiên cát sông tự nhiên thường khó đạt yêu cầu hoàn toàn vì hàm lư ng hạt m n rất thấp dẫn đến tính chống thấm và độ liên kết kém.Vì thế cần tính toán tăng thêm lư ng hạt m n để đảm bảo chất lư ng RCC

- Một yếu tố rất quan tr ng đảm bảo chất lư ng c a RCC là sự liên kết các lớp

đổ trong quá trình thi công, yếu tố này phụ thuộc rất nhi u vào độ công tác Vc Thiết

kế cấp phối không nên quá cao mà khoảng 8s - 10s là tốt

- Mặt đường thi công để ô tô v n chuyển vữa RCC vào khối đổ từ điểm rửa e đến khối đổ phải rải s i, dăm hoặc lát tấm bê tông đã đư c rửa sạch (để tránh mang chất bẩn vào khối đổ chỉ phục vụ thi công cho duy nhất cho 1 đ t thi công lên đ p (chi u cao 1 đ t đổ Khi thi công khối đổ tiếp theo ch ng lên trên, mặt đường này phải đư c làm lại hoàn toàn Tính tổng cộng phục vụ thi công cho toàn đ p khối

lư ng này là rất lớn, đ ngh trong tính toàn giá thành ây dựng công trình đơn v thiết kế phải tính đến khối lư ng này

2 Đối với công tác thi công

- Trong quá trình san đầm RCC sẽ uất hiện hiện tư ng tr i nước trong hoặc t p trung số nhi u các hạt cốt liệu lớn không thấy nổi vữa tại các điểm cục bộ trên mặt

bê tông vừa đầm, phải múc b triệt để các trũng nước và đổ thêm nước i măng (nước vữa dùng để cấp phối bê tông biến thái vào các điểm không nổi vữa để tăng

sự liên kết cho bê tông

- Các khối đổ thi công ong đạt cường độ 2,5Mpa cho phép ô tô v n chuyển vữa RCC đư c đi qua để thi công khối đổ phía bên trong, khi đi qua khối đổ này không nên chỉ t p trung đi theo một tuyến duy nhất mà phải đi theo nhi u tuyến, những điểm quay e phải rải lớp đệm để tránh làm ảnh hư ng đến chất lư ng khối đổ này

Câu 3 Phân loại và yêu cầu đối với xử lý mặt tầng, xử lý khe thi công và xử

lý khe co BTĐL? Hãy so sánh với BT thường có những đặc điểm gì giống và khác nhau theo các quy phạm và tiêu chuẩn thi công hiện hành Lấy ví dụ

I- Phân loại và yêu cầu đối với xử lý mặt tầng, xử lý khe thi công và xử lý khe co BTĐL

2.1 Xử lý mặt tầng

Khi không thể đảm bảo liên kết giữa các tầng do thời gian giãn cách tầng vư t thời gian ninh kết ban đầu phải tiến hành ử lý mặt tầng như ử lý khe thi công

Trên mặt tầng c a bê tông đầm lăn, thường thì lớp váng c a i măng rất ít, nhưng

ch vữa cát trôi ra và ch giao tiếp c a bê tông thường thì váng i măng có khi lại rất nhi u Việc đi lại c a thiết b thi công cũng làm một phần cốt liệu b tơi ốp Vì

v y, mặt tầng c a bê tông đầm lăn cần thiết phải tiến hành ử lý

Nội dung ử lý mặt tầng thường là: tạo nhám mặt tầng, khử lớp tơi ốp và đổ v t liệu nối tiếp

2.1.1 Tạo nhám mặt tầng

Có hai cách tạo nhám mặt tầng là ói sờm và chải nhám Xói sờm lại chia thành hai loại: nước áp lực ói sờm và nước cao áp ói sờm Nước áp lực ói sờm là dùng nước áp suất 0,10,15Mpa để ói Phương pháp này có hiệu suất cao, dễ sử dụng, vấn đ là khó ác đ nh thời điểm ói Trong thi công, thời điểm ói quá ch m sẽ không xói đư c, nếu ói quá sớm dễ gây tổn thất lớn cho bê tông và làm cho cục đá

b lay động ử dụng nước có áp suất cao 50Mpa để ói nhám thì cả bê tông có niên hạn dài cũng vẫn ói đư c, chất lư ng dễ đảm bảo trong khi dùng cần chú ý an toàn Máy chải để chải nhám dùng phổ biến trong thi công đầm lăn Máy chải M400/800 chuyên dùng để chải nhám bê tông đầm lăn, có các tính năng như bảng 2.1

Bảng 2.1: Tính năng kỹ thu t ch yếu c a máy chải M400/800

Máy này dùng để chải nhám mặt bãi có diện tích > 200m2

Với mặt tầng bê tông có cường độ 34,2Mpa, chải 23 lần, tỷ lệ đạt là 81100% Đem so với ói b ng áp lực nước thì tỷ lệ hao bê tông giảm thiểu 60% Với diện tích mặt bãi lớn hơn 100m2 hiệu suất công tác đạt 400m2/máy trong 1 giờ

au khi làm sạch phải luôn giữ cho b mặt sạch và ẩm, chuẩn b cho công tác đổ v t liệu kết nối mặt tầng

2.1.2 Đổ v t liệu kết nối mặt tầng

V t liệu kết nối có các loại sau:

Vữa cát: Trung Quốc và Nh t Bản hay dùng vữa cát để nối khe Mác c a vữa cát phải cao hơn mác c a bê tông 1 cấp, chi u dày lớp vữa cát là 11,5cm

Bê tông đệm tầng: Đây là loại bê tông thường, có cấp phối tốt, đường kính c a cốt liệu lớn nhất không lớn hơn 40mm Chi u dày tầng đệm b ng đường kính lớn nhất

c a cốt liệu Nếu đệm tầng dày quá khi đầm sẽ có hiện tư ng bùng nhùng Các công trình c a Mỹ thường dùng loại v t liệu này

Vữa i măng: Dùng máy phun vữa phun lên mặt bê tông một lớp vữa i măng m ng

Xi măng khô: Rắc i măng khô, từ kinh nghiệm thi công đất cát trộn i măng rút ra, trong thực tế thi công ứng dụng không nhi u

Bất kể là dùng loại v t liệu đệm nối khe nào, sau khi rải ong phải ngay l p tức đổ lớp bê tông đầm lăn Theo ACI207 yêu cầu trong vòng 13 phút Nếu sau khi rải ong

mà không đổ tiếp thì vữa cát hoặc bê tông đệm tầng khô trắng, tạo ra một tầng kẹp

m ng Vì v y phải nhanh chóng đổ tầng bê tông ph Dùng các phương tiện đổ vữa loại nh và linh hoạt, một lần đổ đư c diện tích không lớn lắm, tránh tình trạng đổ một lần diện tích quá lớn phát sinh tình trạng để quá lâu mới ph bê tông đầm lăn

V việc tạo nhám mặt tầng, một số công trình c a Mỹ cũng có các quá trình không giống nhau Tuỳ theo độ chín c a bê tông mặt khe chia làm hai loại:

Khe lạnh loại I: Độ chín trên 4000F.h, nhưng chỉ đến 20000F.h

Khe lạnh loại II: Độ chín trên 20000F.h

Với khe lạnh loại I, không cần tạo nhám khe, chỉ cần làm sạch mặt bê tông là có thể

đổ lớp v t liệu nối khe Với loại II thì phải tạo nhám, làm sạch và đổ lớp v t liệu đệm nối khe

Trong thi công công trình Thuỷ Khẩu, áp dụng qui đ nh này để đi u khiển, cụ thể quy đ nh như sau:

Khe lạnh loại I: Từ tháng 69, thời gian nghỉ vư t quá 6h, các tháng khác vư t quá 12h thì ếp vào loại I Yêu cầu mặt tầng phải sạch sẽ, sau đó đổ vữa cát hoặc bê tông đệm

Khe lạnh loại II: Thời gian gián cách quá 24h thuộc loại khe lạnh loại II, yêu cầu chải nhám toàn diện, làm sạch r i đổ vữa cát hoặc bê tông đệm

2.2 Tạo khe co giãn ngang

Đ p bê tông đầm lăn không có khe d c, nhi u đ p không có cả khe ngang thì sẽ không có vấn đ tạo khe Nhưng rất nhi u đ p bê tông đầm lăn có đặt khe ngang,

v y làm thế nào để tạo khe ngang mà ít ảnh hư ng đến tốc độ thi công, chất lư ng tạo khe và hiệu quả kinh tế tổng thể Hiện tại có mấy loại phương pháp tạo khe sau đây:

2.2.1 Dùng máy cắt bê tông để tạo khe

au khi san ong, trước hoặc sau khi đầm lăn, dùng máy cắt bê tông để tạo thành một khe rãnh Lưỡi cắt vừa có lực cắt vừa có lực rung làm cho bê tông “hoá l ng” mà tách ra Trước khi cắt lắp lên lưỡi dao tấm tôn dày 0,20,5mm, cùng chuyển động với lưỡi dao và đư c găm vào bê tông, khi lưỡi dao thoát ra kh i bê tông thì tôn này giữ lại trong bê tông tr thành v t lấp khe

Máy cắt khe HZQ–G do Trung Quốc chế tạo có tính năng như bảng 2.2

Bảng 2.2: Tính năng kỹ thu t ch yếu c a máy cắt rung HZQ - GS

5 công đoạn, thời gian tuần hoàn ngắn nhất là 35s, dài nhất là 115s

Hiệu suất công tác c a máy cắt khe là 9,8m/máy.h

2.2.2 Để lỗ (hoặc khoan) tạo khe

Các dụng cụ để tạo khe có thể đục l th công, máy c l , khoan l v.v… Hai loại trên khoan l sâu nhất là 60cm, khoan l sâu và khoan máy có thể sâu vài chục mét,

tỷ lệ tính diện tích khe đạt 30% Thời gian c l phải làm trước khi bê tông ninh kết ban đầu khoan l phải làm sau khi bê tông đã đạt cường độ nhất đ nh

2.2.3 Chôn tấm tạo khe

Tấm chôn có thể là tấm bê tông đúc sẵn hoặc tấm thép chi u cao hơi thấp hơn chi u dày đầm chặt, chôn sâu khi san bê tông

2.2.4 Ván khuôn tạo khe

Đổ bê tông theo từng đoạn đ p hoặc cá biệt đoạn đ p cần lên cao trước, đặt ván khuôn rãnh ngang, sau khi tháo ván khuôn sẽ tạo thành khe

Từ thực tiễn cho thấy, choàng tay để tạo khe có chi phí lao động cao nhất nhưng chí cho máy móc v t tư thì lại rất ít Có thể áp dụng những nơi có mặt b ng ch t hẹp hoặc khi máy b trục trặc Tạo khe b ng chôn thép tấm hoặc tấm bê tông đúc sẵn tương đối kinh tế nhưng, tính chuẩn ác v trí kém Dùng loại máy cắt để tạo khe là phương pháp tối ưu nhất

Hiện còn đang tiếp tục cải tiến máy cắt khe Ví dụ như lưỡi cắt dạng lá chuyển sang dạng trụ hoặc dao hình thang ngư c, đổi v t lấp khe dạng thép tấm sang dạng vải, hoặc v t liệu rời v.v… có thể sẽ làm tăng các tính năng c a nó

Dùng máy cắt tạo khe có thể chuyển dạng khe li n thành khe đứt đoạn để giảm bớt khối lư ng công việc và giá thành c a nó

II- Hãy so sánh với BT thường có những đặc điểm gì giống và khác nhau theo các quy phạm và tiêu chuẩn thi công hiện hành?

2.3.1 Giống nhau

ử dụng nguyên v t liệu tương tự nhau

2.3.1 Khác nhau

Đầm chặt b ng thiết b rung đưa vào

trong khối bê tông

Đư c làm chặt b ng thiết b rung lèn

từ mặt ngoài (lu rung

Lư ng i măng nhi u, ít chất độn Lư ng i măng ít, nhi u chất độn

Phương pháp thi công đơn giản Phương pháp thi công phức tạp

Thời gian thi công kéo dài, tốc độ thi

công ch m

Thời gian thi công đư c rút ngắn, tốc

độ thi công nhanh

ử dụng nhi u ván khuôn ử dụng ít ván khuôn hơn

Phụ thuộc ít vào thời tiết Phụ thuộc nhi u vào thời tiết, nhiệt

độ nơi đổ bê tông Thời gian ninh kết đạt cương độ phát

triển nhanh hơn

Thời gian ninh kết đạt cương độ phát triển ch m

Giá thành công trình lớn Giá thành công trình nh hơn

III Ví dụ xử lý mặt tầng, xử lý khe thi công và xử lý khe co Đập bê tông đầm lăn Định Bình

- Các kết quả nghiên cứu đư c công bố trong hướng dẫn thiết kế RCC c a Mỹ, Trung Quốc, kinh nghiệm thi công đ p BTĐL Plêikrông, đ p BTĐL Đ nh Bình cho thấy khả năng chống thấm, chống trư t và khả năng uất hiện các vết nứt phụ thuộc vào chất lư ng c a các khe tiếp giáp giữa các lớp và khối đổ trong quá trình thi công

- Chất lư ng c a các khe đ p BTĐL không chỉ phụ thuộc vào thiết kế mà phụ thuộc rất nhi u vào đi u kiện thi công như sự tuân th theo thiết kế, thời gian thi công, cách tạo khe, làm sạch, ử lý tiếp giáp, v t liệu RCC, chất lư ng vữa liên kết

- Đánh giá chất lư ng thi công các loại khe trong đ p BTĐL ngay trong quá trình giám sát thi công là rất khó Các loại khe: khe lún, khe hạ nhiệt, khe tiếp giáp

giữa các lớp khối đổ chỉ biểu th hiện tư ng kém chất lư ng khi đ p ngăn nước, lúc

ấy có đi u kiện đánh giá chất lư ng, thì cũng khó khắc phục

- Công tác thiết kế khe phải chi tiết và đưa ra đư c các đi u kiện kỹ thu t để kiểm đ nh chất lư ng trong quá trình thi công Công tác thi công phải cẩn tr ng, tuân

th các quy đ nh c a thiết kế và hạn chế việc làm uất hiện thêm các khe thi công không có trong đ án thiết kế

- Để có kinh nghiệm thiết kế và thi công các khe trong đ p BTĐL áp dụng vào

ây dựng các đ p khác, không chỉ thông qua tổng kết một đ p mà phải tổng h p các ngu n thông tin và l i dụng các đ p đang ây dựng làm mô hình tỷ lệ 1/1 để kiểm chứng những vấn đ các tổng kết trước nó chưa đ mức độ chi tiết hoặc chưa rõ ràng Trong đó đặc biệt chú ý kinh nghiệm ây dựng nước ta

- Trong quá trình thi công đ p Đ nh Bình có một số hiện tư ng nứt bê tông và

đã đư c ử lý Cụ thể, vết nứt co ngót bê tông đáy khoang 12 đã đư c ử lý b ng phụt vữa i măng siêu m n Vết nứt tại hành lang tiêu nước thấm đ p đã ử lý b ng tram ikadur 731 Vết nứt co ngót bê tông khoang 13, 14 ử lý như khoang 12 Vết nứt co ngót giữa các khối đổ bê tông tường chống thấm thư ng lưu khoang 12

đư c khoan phụt b ng ikadur 752 và đi u chỉnh hình dạng khối đổ bê tông để hạn chế vết nứt

- Xử lý tiếp giáp tốt giữa 2 khối đổ theo đúng quy đ nh, cần rải lớp vữa hay quét nước i măng khi ử lý tiếp giáp, tăng cường che chắn và bảo dưỡng b mặt bê tong

CÂU 4: Phân loại và yêu cầu đối với máy trộn bê tông BTĐL? Hãy so sánh với

BT thường có những đặc điểm gì giống và khác nhau theo các quy phạm và tiêu chuẩn thi công hiện hành?

I-Máy trộn rơi tự do và cưỡng bức

1

Có kết cấu đơn giản, dung lư ng lớn, công suất tiêu hao ít, tuổi th sử dụng lâu b n, thích ứng với cốt liệu lớn, đó là những ưu điểm c a máy trộn rơi tự do Chính vì v y mà máy trộn rơi tự do đư c dùng rộng rãi trong các công trình đ p bê tông thường, nó cũng có thể dùng để trộn bê tông đầm lăn Theo kinh nghiệm sử dụng c a rất nhi u công trình, nếu dùng máy trộn rơi tự do để trộn bê tông đầm lăn thì phải chú ý những vấn đ sau:

a rình tự đ v t iệu:

Khi trộn bê tông thì trình tự đổ các loại v t liệu vào máy trộn có ảnh hư ng lớn đến chất lư ng c a h n h p bê tông

Khi trộn bê tông thường theo các trình tự sau:

Thứ nhất: đổ nước, chất phụ gia, cát vào máy tiến hành trộn ướt

Thứ hai: đổ chất kết dính vào, trộn đ u g i là bao cát

Thứ ba: đổ đá để trộn bao đá cho đến khi đ u

ự uất hiện c a bê tông đầm lăn có trộn tro bay cũng như việc sử dụng cát đá nhân tạo nảy sinh các vấn để mới:

Bê tông đầm lăn trộn nhi u tro nếu trộn bao cát trước thì cánh máy trộn sẽ dính nhi u vữa cát

Vữa cát hàm lư ng nước ít khó mà ph dính lên mặt c a cốt liệu thô B mặt cốt liệu

mà ù ì thì càng tăng thêm độ phức tạp cho việc vữa cát ph lên bể mặt cốt liệu

b ung ư ng tr n:

Máy trộn tự do dựa vào sự rơi tự do c a nguyên liệu để đạt h n h p bê tông Khi trộn

bê tông thường, nguyên liệu rời rạc trộn với nước thì thể tích nh đi, trong thùng có đ không gian rơi để tiến hành trộn h n h p Khi trộn bê tông đầm lăn, do dùng ít nước, sự biến đổi thể tích trước và sau khi đổ nước không khác nhau nhi u, không gian rơi giảm đi, không đạt đến trạng thái h n h p đ u Vì v y có một số máy trộn rơi tự do phải giảm bớt dung tích trộn để có bê tông đầm lăn chất lư ng tốt Ví dụ máy trộn dùng đ p Kháng Khẩu, nếu trộn bê tông thường là 1m3, nếu cùng trộn 1m3 bê tông đầm lăn thì trộn không

đ u, một phần cốt liệu thô th m chí chưa có dính vữa cát, cốt liệu thô b phân ly nghiêm

tr ng lư ng trộn phải giảm uống còn 0,8m3 thì trộn đ u hơn, cốt liệu ít b phân ly hơn Ở các đ p De Mist Krael và Zaaihock - Nam Phi, dung lư ng trộn thấp đi tới 2/3 đ nh mức Máy trộn đ p Liễu Khê là 6,8m3, v t liệu đổ vào giảm đi chỉ còn 56m3

c h i gi n tr n:

Nói chung khi trộn bê tông đầm lăn thời gian dài hơn so với bê tông thường Ở đ p

th y điện Đ ng Giai Tử máy trộn 1,5m3 khi trộn bê tông đầm lăn đã kéo dài thêm thời gian trộn 3060s Ở Thiên inh Ki u dùng máy trộn 1,5m3, trộn bê tông thường mất 90s, trộn bê tông đầm lăn thời gian là 150180s

Có những công trình dùng máy trộn rơi tự do thời gian trộn bê tông đầm lăn và bê tông thường không mấy chênh lệch Ví dụ: đ p Đại Xuyên - Nh t Bản dùng máy trộn 1,5m3, thì thời gian trộn cũng là 90s như bê tông thường Ở các công trình a Kê Khẩu, Nham Than dùng máy trộn 3m3, thời gian trộn ít nhất là 30s, cũng không khác nhau mấy so với bê tông thường

Tóm lại, thời gian trộn còn tùy thuộc vào máy trộn và cấp phối bê tông, vì v y cần qua thử nghiệm để ch n

d ấn đề bá d nh:

Khi trộn bê tông đầm lăn, do lư ng nước ít vữa cát dính vào cánh trộn Cánh trộn dính vữa làm cho việc trộn kém Ở đ p Kháng Khẩu, cứ trộn ong 20 mẻ lại rửa máy trộn một lần, vì v y mà giảm hiệu suất công tác Thứ tự đổ v t liệu vào máy trộn h p lý cũng sẽ làm giảm bớt hiện tư ng bám dính

có trang b máy đo tự động tỷ lệ nước c a cát và căn cứ vào tỷ lệ này để di u chỉnh lư ng nước đổ vào trộn

2

Máy trộn cưỡng bức là l i dụng sức quay c a cánh lắp trên trục n m ngang, hai trục này lắp cánh quay và chuyển động tương đối trong thùng trộn, chuyển động theo vòng tròn

và chuyển động trư t theo hướng trục Các cánh quay có tác dụng khuấy mạnh đảo đ u h n

h p v t liệu, thời gian trộn giảm (thường là 30s , chất lư ng h n h p trộn tốt Dùng cửa m đáy ả vữa bê tông, quá trình ả vữa bê tông gần như không phân ly Máy trộn cưỡng bức cho phép đường kính c a cốt liệu to nhất đến 100mm Nhưng máy trộn cưỡng bức b mài mòn cánh trộn và đệm lót rất nhanh, cần phải thay luôn Máy trộn cưỡng bức đòi h i công suất lớn cho nên dung tích trộn có phần hạn chế

Máy trộn cưỡng bức đư c dùng phổ biến trong các công trình bê tông đầm lăn Nh t,

Nh t Bản đã dùng loại máy trộn cưỡng bức có dung tích trộn đến 4,6m3

3 Máy tr n liên tục và máy tr n gáo

4 ụ

Máy trộn liên tục chia làm 2 loại: máy rơi tự do và máy cưỡng bức Loại máy rơi tự do

là một thùng tròn oay nghiêng, trong vách phía trong thùng có các lá gân, v t liệu đư c cân liên tục r i đổ vào cửa thùng trộn, trộn theo kiểu rơi tự do cho đến khi đ u, sau đó qua cửa ra cho vữa bê tông liên tục, năng suất đạt 200250m3/h Kiểu máy trộn cưỡng bức có 2 trục n m ngang, các cánh tay gân quay làm cho v t liệu trộn đ u r i từ máng chữ theo hướng cửa đổ vữa bê tông mà đẩy ra ngoài, năng suất đạt 300m3/h tr lên