Thiết Kế Dây Chuyền Sản Xuất Giấy

Chương I Công nghệ sản xuất giấy I - Lịch sử ngành giấy Cũng nhiều phát minh quan trọng văn hóa loài người, tờ giấy phát minh lần Trung Quốc Trước đây, người Trung Quốc sử dụng mực ấn Độ để viết lên mảnh tre, nứa lụa Để làm cho mặt vải lụa nhẵn hơn, sợi libe liên kết bề mặt Người Trung Quốc sớm tìm họ loại bỏ mực bề mặt sử dụng loại tơ, lụa Trong phương pháp lớp Libe dùng để viết lớp tơ bị giãn xuống giống lưới đơn giản Phương pháp làm giấy Khải Luận thuyết minh báo cáo tới Hoàng Đế năm 105 trước công nguyên Tuy nhiên điều giữ bí mật phương Đông Những người Arập biết phương pháp họ bắt giữ người Trung Quốc Thổ Nhĩ Kì kỉ biết bí mật Đầu tiên giấy không gia keo, phải dùng mực đặc để viết, cuối chất Glixerin thạch cao bổ sung vào bột Từ kỉ 14 người ta bắt đầu gia keo tờ giấy khô tinh bột gạo Người Arập phát triển tờ giấy cách tráng men bề mặt Khi họ dùng bút lau sậy để viết tờ giấy cần bề mặt nhẵn; giấy trà bóng đá thủy tinh vỏ trai cho bề mặt nhẵn Từ nước Arập, kiến thức sản xuất giấy lan rộng đến châu Âu vào khoảng năm 1000 sau công nguyên Tuy nhiên phải đến kỉ 14 giấy bắt đầu sản xuất Đức Thụy Điển Giẻ rách sử dụng làm nguyên liệu thô nguyên liệu trộn với nước tạo thành thứ bột Yêu cầu đặt thời gian chuẩn bị phải giảm bột phải nghiền hiệu Trong kỉ 18, Hà Lan người ta dùng lực học để xé tơi giẻ rách, máy gọi máy nghiền Hà Lan máy đánh bột Trong lúc nhiều thiết bị phát minh có máy in đặt nhu cầu cao giấy Xưởng sản xuất giấy Thụy Điển cho thấy biểu tượng nhà máy giấy kỉ 18 Đến cuối kỉ 18 giẻ rách tẩy rửa hóa chất (trước dùng ánh nắng mặt trời ) Vào năm 1799 máy Xeo lưới dài lắp đặt Pháp Sau đó, năm 1808 máy Xeo cải tiến thành máy Xeo lưới tròn hai năm sau máy có trục bụng chân không phát minh Những tiến lớn thực phần chế tạo máy vào thời gian liên quan tốc độ khổ rộng máy, việc thiếu nguyên liệu vấn đề đáng lưu tâm Khi nguồn giẻ rách châu Âu cạn kiệt vấn đề cấp thiết đặt phải tìm nguồn nguyên liệu thay Năm 1840, Đức người ta tìm thấy thớ sợi sử dụng để làm giấy, lấy cách mài gỗ viên đá mài dùng nước đổ lên viên đá mài máy mài đời Phát minh khắc phục vấn đề nguyên liệu châu Âu Giấy sản xuất từ bột gỗ màu đạt độ bền cao giấy nhậy với ánh sáng, người ta làm thí nghiệm dựa phương pháp hóa học để có thớ sợi tự Năm 1866 phương pháp sunfat áp dụng Nhà máy bột giấy dựa phương pháp sây dựng năm 1872 Nhu cầu giấy ngày tăng, nhà máy sản xuất bột sản xuất giấy sây dựng khắp nơi II - Công nghệ dây chuyền Một cách sơ lược, phương thức làm giấy dàn hỗn hợp bột giấy nước lên bề mặt chăn sau ép sấy khô Sau sấy khô sản phẩm cuối thu giấy Như vậy, công nghệ làm giấy dây chuyền sản xuất giấy bao gồm công đoạn sau: – Chuẩn bị bột – Hình thành giấy (dàn bột) – Hoàn thành giấy Sơ đồ khối công nghệ làm giấy : Giấy sản xuất có nhiều lớp, số lượng lớp chức lớp tuỳ thuộc vào loại giấy khác phụ thuộc vào dây chuyền sản xuất nhà máy cụ thể (phụ thuộc vào số lượng bồn lô phân xưởng Xeo – trình bày dưới) Cụ thể nhà máy Việt – Nhật, sản phẩm cuối thu giấy bao bì bao gồm lớp : + Lớp thứ lớp mặt TOP LAYER: Đây lớp giấy quay bề hộp bao bì, phải trơn,nhẵn,đẹp có khả in hình Yêu cầu lớp phải có độ trắng nhất, nhẵn, phẳng, đẹp đảm bảo mĩ quan yêu cầu bột đầu vào phải tốt + Lớp thứ hai lớp cận mặt UNDER-TOP LAYER, nhiệm vụ lớp giảm bớt ảnh hưởng xấu lớp Medium + Các lớp 3,4,5 lớp MEDIUM LAYER Nhiệm vụ đảm bảo độ bền học cho giấy bao bi, đảm bảo tiêu kinh tế + Lớp thứ lớp sau BACK LAYER Lớp giấy quay nhiên không dùng làm mặt hộp hay gói bao bì nên phải đảm bảo tính chất thẩm mĩ, nhẵn,trơn không cần cao lớp mặt Loại nguyên liệu làm lớp giống lớp cận mặt Sau đây, ta vào phân tích kỹ công đoạn thiết bị sử dụng dây chuyền sản xuất giấy - Chuẩn bị bột Giấy tạo bao gồm nhiều lớp, lớp có chức khác đòi hỏi bột giấy phải có yêu cầu khác Điều dẫn đến nguyên liệu đầu vào phải khác thiết bị dây chuyền có đặc điểm khác nhau, nhiên nguyên lý chung công đoạn chuẩn bị bột tất lớp Đối với lớp (MEDIUM LAYER), tác dụng chủ yếu tạo bề dày tính chất học giấy, nguyên liệu bột không cần đòi hỏi chất lượng cao mà sử dụng giấy phế liệu nguyên liệu Với nguyên liệu trình chuẩn bị bột phải thực kỹ nhất, qua nhiều công đoạn nhất, nói cách khác có đầy đủ giai đoạn trình chuẩn bị bột Sau ta vào phân tích cụ thể công đoạn 1.1 - Lớp (MEDIUM LAYER): Quá trình chuẩn bị bột thực qua công đoạn: • Đánh tơi • Làm • Nghiền • Pha loãng 1.1.1 - Đánh tơi: Trong nhà máy giấy mà khu sản xuất bột giấy (từ nguyên liệu gỗ) nguyên liệu để sản xuất giấy phải mua từ nơi khác Nguyên liệu giấy mua thường giấy phế phẩm bột giấy đóng dạng cuộn đóng thành kiện, lúc để có bột giấy phải tiến hành đánh tơi trước sử dụng công nghệ làm giấy Việc đánh tơi thực máy nghiền thuỷ lực, máy đánh mẻ hay đánh liên tục Máy thuỷ lực gồm có bể hở với cánh khuấy lắp thành bể hay đáy bể Bột đánh tơi chảy qua sàng có khoan lỗ lớn (đường kính khoảng 1cm) đưa đến bơm bể chứa Máy thuỷ lực thiết kế làm việc nồng độ bột định, thường từ 4-7% thiết bị thuỷ lực khác làm việc nồng độ 12% cao Máy thuỷ lực sử dụng để đánh tơi giấy loại bột tuần hoàn Việc đánh tơi thuận tiện dung dich bột gia nhiệt mà cần thiết đánh tan giáy ướt, vài trường hợp việc bổ sung kiềm làm cho việc đánh tơi dễ dàng Trong trường hợp khác bổ sung axít lại tốt Để nhận lượng bột giấy rách có chất lượng tốt tránh giấy không đánh tơi chùm thớ bột phải qua máy đánh tơi trước trộn với bột Trên sơ đồ thiết kế, máy đánh thuỷ lực ký hiệu PULPER Bột sau đánh tơi bơm với nước đến bể chứa (DUMP CHEST) Bột vào phân xưởng Xeo phải bột mà bột không cần phải làm Trước đưa vào xử lý phân xưởng Xeo, vài loại tạp chất lẫn vào hệ thống bột đặc biệt mảnh kim loại nhỏ từ lưỡi dao máy nghiền Nếu mảnh lưu dây chuyền chúng gây nên hư hỏng làm mòn máy Xeo, gây cản trở cho vận hành, gây đứt giấy, khó cuộn, đánh bóng in Cát kim loại gây nên vết sát mài mòn thiết bị Ngoài ra, với nguyên liệu đầu vào giấy phế thải giẻ rách hỗn hợp sau đánh tơi lẫn nhiều tạp chất cát sạn, băng dính, ghim kẹp… ảnh hưởng xấu đến chất lượng giấy ví dụ tạo nên vất lồi lõm giấy hình thành giấy đường dài Do ta có kết luận bột phải làm lại trước vào phân xưởng Xeo 1.1.2 - Làm bột: a) Những nguyên lý làm bột: chủ yếu ba nguyên lý sau: • Sàng bột, nghĩa bột phải qua lỗ khe nhỏ sàng tạp chất không qua • Làm dòng chảy xoáy, nghĩa hạt có tỷ trọng cao cát chất có kích thước bề mặt riêng nhỏ mạt cưa vỏ tách khỏi thớ sợi bột qua máy làm dòng chảy xoáy (được gọi máy lọc cát thuỷ lực hình côn) • Việc làm từ tính, nghĩa hút vật liệu nhiễm từ bột (không kể thép rò rỉ) Cụ thể dây chuyền nhà máy Việt – Nhật, thiết bị làm bột sử dụng dựa theo nguyên lý sàng bột dùng dòng chảy xoáy b) Thiết bị làm sạch: Máy Sàng: Ngay trước hòm áp lực, bố trí lọc để làm bột, tách cục bột, trộn làm cho bột đồng nồng độ Hiện loại sàng áp lực có phoi gạt để vệ sinh sử dụng Phoi gạt (hay vòng gạt) đưa đường bột thải tới đường bột hợp cách van qua khoảng 5% bột loại để sàng laị giai đoạn Các lọc làm việc nồng độ 0,5 – 1,0% không cần pha loãng trước máy Các lọc không làm giảm lượng mảnh nhỏ vỏ bột Để đạt điều này, loại sàng khác sàng hai lớp sử dụng Nếu thải nhiều không cho phép thải cống hầu hết thớ sợi nhỏ Đường hợp cách giai đoạn thông thường đưa vào vòng tuần hoàn ngắn đường thải hản chế tạp chất rắn Các thớ chùm thớ bột bị lọc loại Rồi trộn qua sàng lại bơm vào Máy lọc cát hình côn: Trong lọc giữ lại hạt có kích thước lớn mà hạt làm hỏng thiết bị, máy lọc cát có chức làm tốt Các loại lọc cát phụ thay cho Máy lọc cát đặt trước lọc nồng độ bột vào khoảng 0,6 – 0,7% để làm việc có hiệu Bột bơm vào theo đường tiếp tuyến vào phái máy lọc cát với áp suất khoảng 1,5 – 2,0 ba (kg/cm 2) dòng bột tạo nên chuyển động xoáy tốc độ tăng dần đường kính giảm dần dòng xoáy chuyển dịch sinh lực tăng lên Các loại hạt khác thớ sợi tỷ trọng hình dáng tách khỏi thớ sợi Các hạt ép vào thành máy lọc cát xuống theo đường thải Bột hợp cách chuyển động ngược lên theo tâm côn theo đường đỉnh máy lọc cát Sự chênh lệnh áp suất đường bột vào làm hạt có kích thước nhỏ tách khỏi bột Nếu bột có chất độn phải kiểm tra không máy lọc cát loại nhiều chất độn Nếu có lọc cát hạn chế công suất ta phải lấy hàng loạt lọc cát để đáp ứng nhu cầu sản xuất Liên quan đến việc bảo dưỡng máy sàng phải chắn mạt sàng không bị hỏng bị tắc để đề phòng tạp chất từ đường bột hợp cách vào Liên quan đến máy lọc cát đường thải phải mở liên tục c) Trình tự bố trí dây chuyền thực tế: Trong dây chuyển sản xuất, máy lọc cát hình côn (CLEANER): Đầu vào máy bột bơm lên từ bể chứa DUMP CHEST Máy sàng: Do máy lọc cát chưa làm hẳn bột giấy cần bố trí máy sàng sau máy lọc cát hình côn bột sản phẩm máy lọc cát bơm vào máy sàng Với nguyên lý sàng bột nói trên, bột khỏi máy sàng bột chấp nhận cho trình hình thành giấy Trong dây chuyền bố trí loại máy sàng máy sàng nằm (HORIZONTAL SCREEN) máy sàng nghiêng (NIAGRA SCREEN) Đầu vào máy sàng nằm bột khỏi máy lọc cát bột sàng lần sản phẩm bơm sang máy sàng nghiêng phần lại hoà với nước bơm trở lại bể chứa DUMP CHEST để tận dụng lượng bột chứa bột phế liệu Bột khỏi máy sàng nằm đưa vào máy sàng nghiêng Với kết cấu nghiêng lưới bố trí mặt máy, bột sàng lọc thêm lần sản phẩm khỏi máy sàng nghiêng coi nguyên liệu bột chấp nhận đưa vào bể chứa gọi ACCEPT CHEST sản phẩm phụ (phế liệu) đưa xuống bể nước trắng (NIAGRA SCREEN WHITE WATER) nước trắng bể bơm bể chứa nước trắng cấp cho máy đánh tơi PULPER với mục đích tận dụng nguyên liệu Hệ thống nước trắng: nước trắng nước có chứa bột giấy có nồng độ thấp Một số thớ sợi chất độn theo nước từ phận lưới Lượng nước hàm chứa khả tái sử dụng Trong công nghệ làm giấy, lượng nước dùng cho trình tốn nhiều tiền để xử lý làm Sẽ tốn kinh tế lượng nước bị thải bỏ, lượng nước cần sử dụng lại nhiều tốt 1.1.3 - Nghiền liệu: a) Các phương thức nghiền bột: Có phương thức thuỷ hoá cắt ngắn • Thuỷ hoá cho ta bột dẻo thớ sợi bị ngắn chút bột nghiền theo phương pháp cho ta tờ giấy chặt bền • Phương pháp đánh bột cắt ngăn cho ta bột dễ thoát nước Phương pháp chủ yếu sợi bị cắt ngắn, bột cho ta loại giấy đục, mềm xốp Trong thực tế có loại bột hoàn toàn giống với hai loại với điều kiện có đánh bột theo phương pháp cắt thuỷ hoá, tức luôn phải kết hợp hai kiểu b) Thiết bị nghiền bột: Máy nghiền hình côn: Nguyên liệu ACCEPT CHEST pha loãng nước (cần điều khiển) bơm vào máy nghiền (REFINER) Dòng bột vào từ đầu nhỏ đến đầu to Máy nghiền tạo thành chuyển động hình xoáy ốc di qua dao bay để vào dao đế Máy nghiền nối trực tiếp với động Nguyên liệu nghiền mịn thành bột sau đưa xuống bể chứa nguyên liệu tinh chất (REFINER CHEST) Lúc này, nguyên liệu dạng có nồng độ cao, pha loãng với nước trắng (nhận từ sản phẩm phụ máy sàng nghiêng số có lớp giữa) bơm sang bể chứa nguyên liệu có nồng độ thấp (MACHINE CHEST) (đây hình thức pha loãng theo cấp) Trên công đoạn chuẩn bị bột đối dành cho lớp giữa, với lớp khác lớp mặt, lớp cận mặt lớp đáy, công đoạn khác Cụ thể sau: 10 Main.pdl Concentration.pdl CIC1.pdl CIC2.pdl CIC3.pdl Speed.pdl SpeedSetup.pdl Pressure.pdl 10 11 PIC1.pdl PIC2.pdl PIC3.pdl Trang điều khiển (để chuyển đến trang phụ) Mô tả hình ảnh vòng điều khiển nồng độ (lưu đồ P&ID) Hiển thị chi tiết điều khiển nồng độ CIC1 Hiển thị chi tiết điều khiển nồng độ CIC2 Hiển thị chi tiết điều khiển nồng độ CIC3 Mô tả hình ảnh phân xưởng Cell (điều khiển tốc độ bơm quạt) Thiết lập dải tốc độ cho biến tần Mô tả hình ảnh đường ống cấp điều khiển áp suất Hiển thị chi tiết điều khiển nồng độ PIC1 Hiển thị chi tiết điều khiển nồng độ PIC2 Hiển thị chi tiết điều khiển nồng độ PIC3 Ta cần thiết kế trang hình thực toán điều khiển:nồng độ, áp suất, tốc độ Ngoài ta cần thiết kế trang hình phụ để làm công việc điều khiển chi tiết thiết lập thông số điều khiển, có lệnh gọi từ trang hình chúng cho phép người sử dụng thao tác điều khiển Đồng thời ta chuyển đổi việc quan sát trang hình Trên trang điều khiển ta sử dụng lớp để dễ dàng thiết kế đối tượng, vị tri hiển thị trang hình phụ mà không làm ảnh hưởng tới đối tượng trang điều khiển Lấy ví dụ trang điều khiển nồng độ bột giấy: 89 2.1.2 - Tạo Tag: Các Tag biến chứa liệu nhiệm vụ cần thực Có loại Tag: • Internal Tags: Là Tags mà địa nằm chương trình điều khiển Loại thường chứa giá trị trung gian trình điều khiển • Extenal Tags: Là Tags mà địa ô nhớ nằm thiết bị điều khiển khả trình PLCs Loại chứa giá trị trình điều khiển mà liên tục cập nhật theo vòng quét chương trình Tất Tag nằm chương trình quản lí Tag Management Trong chương trình điều khiển ta sử dụng 70 Extenal Tag phục vụ cho nhiệm vụ khác trình Các Tag sử dụng chương trình trình bày phụ lục 2.1.3 - Tạo ứng dụng chạy chế độ Runtime: Mục đích giúp người sử dụng dễ dàng điều khiển chỉnh định tham số trình Nguyên lý hoạt động ứng dụng chương trình chạy chế độ Runtime người sử dụng sử dụng ứng dụng cách nhắp chuột vào biểu tượng ứng dụng Khi xuất trang hình phụ cho phép người sử dụng truy cập tới tham số thống thiết lập thông số điều khiển cách dễ dàng Ta tạo ứng dụng cách sử dụng công cụ VBScript Action WinCC Properties đối tượng cần tạo ứng dụng 2.1.4 - Thiết lập chế độ bảo mật chế độ xác định quyền truy cập điều khiển hệ thống 90 Để đảm bảo cho hệ thống hoạt động cách xác đòi hỏi người sử dụng phải có kiến thức định chương trình điều khiển có người có quyền điều khiển hệ thống WinCC cung cấp giao diện đơn giản để xác nhận quyền truy cập thông qua tên người sử dụng mật Các bước thiết lập sau: Bước Tại ứng dụng WinCC Explorer vào User Administrator Tại thực thêm người sử dụng hệ thống lựa chọn mức độ truy cập hệ thống Nhập tên người sử dụng mật sử dụng, lựa chọn chế độ thoát khỏi hệ thống không sử dụng Bước Thiết lập Phím nóng chạy Runtime: Bước nhằm tạo phím ấn để hệ thống đòi hỏi quyền truy cập Khi ta bấm phím Box đòi ta nhập tên sử dụng mã truy cập Muốn bảo vệ hệ thống bấm phím khác tự động khóa truy cập tới hệ thống Để thiết lập cho bước WinCC Explorer chọn vào tên Project, nháy chuột phải chọn Properties Sau gán phím nóng Bước Tạo chế độ bảo mật cho ứng dụng Trong hệ thống ứng dụng quan trọng cần bảo vệ Ta thiết lập chế độ bảo vệ cho ứng dụng hệ thống cách vào Graphic Designer -> Properties ứng dụng ->Miscellenous->Authozization-> chọn mức độ bảo mật Sau thiết lập xong chạy Runtime muốn sử dụng ứng dụng phải xác nhận quyền truy cập b2 trình bày 91 Bước 1: Bước 2: 92 Bước 3: Ngoài để bảo vệ mã nguồn ứng dụng thay đổi người quyền kiểm soát hệ thống, ta sử dụng Global Script Editor để soạn thảo mã nguồn ứng dụng gắn chúng với mật 93 2.2 - Tiến hành mô với chương trình điều khiển PLC Sim Sau thiết kế giao diện đồ họa ta tiến hành liên kết với PLC để mô chương trình điều khiển lập trình Step PLC Sim Đầu tiên ta đổ chương trình điều khiển từ Step xuống PLC Sim Sau ta thực kết nối PLC Sim với WinCC Việc thực kết nối đơn giản việc vào Tag Management\SIMATIC S7 Protocol Suite\MPI Vào Properties định địa MPI cho kết nối Sau kết nối thành công, WinCC ta thiết lập đặt thông số điều khiển cho chương trình cách dễ dàng 94 2.3 - Thực kết nối với PLC CPU313C Đầu tiên phải kết nối chương trình với PLC cách thực khai báo địa MPI cho WinCC Control Panel\Set PG/PC Interface Sau khai báo xong ta sử dụng WinCC để quan sát điều khiển biến trình trực tiếp tới PLC 95 96 2.4 – Hướng dẫn sử dụng chương trình Giao diện bắt đầu chạy chương trình: Người sử dụng muốn quan sát điều khiển nhiệm vụ Click chuột vào phần dùng phím tắt để thực Muốn điều khiển nồng độ bột phận chuẩn bị bột, người sử dụng Click chuột (hoặc ấn F8) vào phần ĐK NỒNG ĐỘ, hình chuyển sang giao diện phần điều khiển nồng độ: 97 Màn hình điều khiển nồng độ bột giấy: Giá trị nồng độ đo từ cảm biến hiển thị dạng số liệu dạng bar Giá trị độ mở van hiển thị trang điều khiển Khi muốn theo dõi chi tiết trình điều khiển đặt tham số vòng điều khiển như: đặt SetPoint, chọn chế độ điều khiển, đặt tham số điều khiển; bấm chuột vào mô hình điều khiển CIC để hiển thị chi tiết 98 Cột PV hiển thị giá trị nồng độ hỗn hợp bột đo cảm biến, với đơn vị % Cột SP hiển thị giá trị đặt mong muốn SetPoint cho vòng điều khiển với đơn vị % Cả giá trị nằm dải nồng độ Thanh OutPut Value hiển thị giá trị độ mở van với đơn vị % Cả giá trị hiển thị dạng số liệu ô tương ứng Ngoài có ô tùy chọn Mode để lựa chọn chế độ điều khiển tự động (Auto) hay tay (Manual): • Khi chọn chế độ Auto, hàm PID nhận giá trị SP nhập vào so sánh với PV đo tự động tính toán đưa tín hiệu điều khiển độ mở van • Khi chọn chế độ Manual, người dùng nhập thẳng giá trị độ mở van vào ô MAN để đưa tín hiệu điều khiển cho thiết bị chấp hành độ mở van Dải nồng độ hiển thị (mặc định – 10 %) đặt lại cách nhập giá trị vào ô Min, Max phần Range Các tham số điều khiển nhập vào ô P, I, D tương ứng 99 Khi giá trị đặt nhỏ giá trị nồng độ thời độ mở van nước tăng để làm giảm tăng nồng độ Để điều khiển nồng độ ta sử dụng thuật toán điều khiển PID Người sử dụng hiệu chỉnh tham số P, I, D thuật toán ấn vào nút SETUP, nhiên việc hiệu chỉnh đòi hỏi người sử dụng phải có trình độ định Do chương trình đưa yêu cầu đòi hỏi người sử dụng phải có quyền truy cập thông qua tên sử dụng mật mã Tại trang hình này, người sử dụng chuyển tới trang hình khác cách dễ dàng cách sử dụng nút ấn phía trang 100 Màn hình điều khiển tốc độ bơm quạt Do nhu cầu điều kiện nhà máy không cho phép nên phần hiển thị tốc độ bơm mà có phần hiển thị tốc độ động trục Trên sở quan sát tốc độ động trục người sử dụng cài đặt thông số cho biến tần phần Setup để điều khiển tốc độ bơm Tốc độ động trục đo đổi đơn vị met/phút hiển thị ô Tốc độ máy Cell Để thiết lập dải nồng độ cho biến tần (đã trình bày trên), nhấn chuột vào nút SetUp, trang điều khiển xuất hộp điều khiển sau: 101 Trong phần Speed Setup cho phép chuyển lớp đặt dải tốc độ cho biến tần Tại ta hoàn toàn chuyển hình điều khiển khác 102 Màn hình điều khiển áp suất Về hoạt động giống hình điều khiển nồng độ, người sử dụng quan sát độ mở van, giá trị áp suất thiết lập thông số P, I, D cho điều khiển Giá trị áp suất độ mở van hiển thị trang điều khiển Khi muốn theo dõi chi tiết điều khiển, bấm vào mô hình điều khiển PIC để cửa sổ theo dõi giống điều khiển áp suất 103 [...]... cơ cuộn 2.2 7.8 200 1200 30 Chương II Thiết kế hệ thống điều khiển: Nhiệm vụ và giải pháp I- Nhiệm vụ thiết kế Sau khi đẫ phân tích kỹ về công nghệ sản xuất giấy cũng như giới thiệu về dây chuyền sản xuất cụ thể của nhà máy, ta đi vào thiết kế hệ thống điều khiển cụ thể cho dây chuyền Trên cơ sở thực tế dây chuyền đang sử dụng tại nhà máy là một dây chuyền sản xuất cũ của Nhật Bản từ những năm 70 nhưng... quận lại và mang đi cắt Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà nhà sản xuất có các sản phẩm giấy khác nhau Nếu giấy dạng cuộn thì sẽ được cắt mép theo đúng kích thước và đảm bảo mĩ quan cuộn giấy Còn nếu giấy dạng tấm thì cũng có những máy cắt giấy tự động với những kích thước được đặt trước 27 4 – Truyền động điện 4.1 – Phần chuẩn bị bột: Các thiết bị điện sử dụng trong giai đoạn này chủ yếu là các máy... lại và làm cho tờ giấy có độ nhẵn bề mặt ở loại máy ép quang 8 lô, tờ giấy được chạy qua 7 khe ép có lực ép tăng dần Lô ép dưới cùng là lô chủ động Ngoài ra bề mặt tờ giấy còn được tráng thêm một lớp keo bề mặt mỗi khi qua khe ép Keo bề mặt có tác dụng làm tăng độ mịn, độ nhẵn bóng của bề mặt giấy (lớp trên cùng) Giấy vào Giấy ra Ép quang xong, giấy ra đã là sản phẩm hoàn chỉnh Sau đó giấy sẽ được quận... khô và phần ướt • Phần ướt là nơi hình thành nên tờ giấy • Phần khô được đặt tiếp với phần ướt 2.1 - Bộ phận hình thành giấy (lô lưới) 2.1.1 Thoát nước và sự hình thành: Trong toàn bộ công nghệ làm giấy, bột giấy (hỗn hợp bột nước) có nồng độ từ 0.2–1 % đã được tách nước trên lưới để tạo nên sự đồng đều của tờ giấy có sự hình thành tốt Khi sản xuất giấy trên máy Xeo cũng có một số vấn đề xảy ra trong... hình thành một cách nhanh chóng và sự thay nồng độ được điều khiển tự động Loại máy thuận chiều được chọn để sản xuất loại giấy có sự hình thành ổn định và độ bền cao còn loại ngược chiều được sử dụng sản xuất các loại giấy có độ chịu bục và độ dày cao 2.1.2 - Mô tả trình tự hoạt động trong dây chuyền Nguyên liệu bột đưa từ bể chứa liệu STUFF BOX xuống qua các van (gọi là các van cấp liệu chính), dòng... tạo nên sự hấp thụ nước từ tờ giấy bằng một chăn ép tương đối khô Việc tăng độ 21 khô của tờ giấy từ 30 – 40 % được thực hiện bằng cách điều chỉnh lượng không khí đi qua lớp giấy 2.2.6 - Trình tự hoạt động của các bộ phận ép trong dây chuyền cụ thể Trước khi giấy được đưa đến bộ phận ép, giấy được ép lại bởi 2 lớp chăn Lớp chăn dưới là lớp chăn đi qua các lô lưới có bột giấy dính lên, lớp chăn trên... năm 70 nhưng do máy móc vẫn còn sử dụng tốt, đảm bảo hiểu suất đồng thời do công nghệ sản xuất giấy lâu nay vẫn không có thay đổi lớn nên việc tiếp tục sử dụng các thiết bị này là một lựa chọn khá kinh tế đối với một nhà máy sản xuất với quy mô và vốn đầu tư không lớn lắm Tuy nhiên, các bộ điều khiển đi kèm với dây chuyền hoàn toàn là điều khiển bằng tay do người kỹ sư vận hành dựa vào kinh nghiệm và... máy tinh điều khiển PC Như vậy công việc thiết kế ở đây chỉ là thiết kế ba bộ điều khiển thô 1.2 - Phân tích quá trình điều khiển: Ta có quá trình là một quá trình pha trộn hỗn hợp Các biến quá trình là: • Lưu lượng nước sạch f1 • Lưu lượng hỗn hợp bột giấy f2 • Nồng độ hỗn hợp bột giấy c2 • Lưu lượng hỗn hợp bột giấy sau khi điều khiển f • Nồng độ hỗn hợp bột giấy sau khi điều khiển c Với phương thức... điều mà phụ thuộc rất nhiều vào loại giấy, định lượng, tốc độ máy nhưng sự hoàn hảo cũng không bao giờ có thể duy trì được mà người ta phải chọn một biện pháp tốt hơn nhất từ trường hợp này tới trường hợp khác Do đó đã có rât nhiều bộ phận hình thành đã được thiết kế Máy Xeo tròn: (Ta chỉ nghiên cứu máy Xeo tròn vì đây là loại máy được dùng thực tế trong dây chuyền sản xuất của nhà máy) 15 Máy xeo tròn... giấy • Nhiệt độ của tờ giấy 24 2.3.4 - Sấy một lô sấy: Sấy một lô sấy là máychỉ có một lô sấy đường kính lô sấy từ 4-6m và áp suất thiết kế cho nó tới 1MPs nhưng thông thường áp suất lớn nhất được áp dụng là 0,5 Mpa Bề mặt của lô sấy được làm nhẵn tới mức độ cao Lô sấy có một hoặc hai lô ép (ép nóng), nó ép tờ giấy ướt lên bề mặt lô sấy Tờ giấy đã được gia nhiệt và lượng nước tăng lên tới 50%, tờ giấy