Chương 4 tổ chức lao động và định mức kỹ thuật của quá trình dệt

CHƯƠNG TỔ CHỨC LAO ĐỘNG VÀ ĐỊNH MỨC KỸ THUẬT CỦA QUÁ TRÌNH DỆT I – ĐẶC TRƯNG TÓM TẮT CỦA QUÁ TRÌNH Quá trình dệt vải thực máy dệt cách đan dẫn lên sợi dọc sợi ngang Máy dệt làm việc theo chu kỳ, tức thời gian cần để dệt xong hoàn toàn trục dệt gia công xong vải thời gian xé vải theo chiều dài định Để việc tính toán thuận tiện định mức trình dệt vải người ta lấy chu kỳ qui ước, thời gian từ lúc lên trục dệt trước tới lên trục dệt mà thời gian dệt xong mét vải máy Năng suất máy dệt tính số mét vải có phân loại, mức gia công công nhân dệt cần phải xác định lên mức cho loại mặt hàng, mã hiệu vải gia công tính theo số mét vải II –TỔ CHỨC LAO ĐỘNG PHỤC VỤ MÁY DỆT: Thợ dệt phải làm việc máy ngừng làm việc So với thời gian làm việc máy tiêu hao thời gian để làm việc tay không lớn lắm, công nhân phục vụ số máy dệt • Đối với máy dệt tự động, tùy theo tính chất phức tạp mặt hàng vả điều kiện thực tế khu vực làm việc, trường hợp đặc biệt công nhân phục vụ 80 máy dệt; máy dệt khí, vùng phục vụ cao 16 máy (với điều kiện có lắp máy phận lamen) Vì công đoạn dệt áp dụng phổ biến phương pháp tua máy dệt tự động • Đối với máy dệt khí, phục vụ không máy, người ta áp dụng phương pháp đứng canh có kiểm tra, từ máy trở lên theo phương pháp liên hợp (vừa tua vừa đứng canh) Trong thực tế, nhà máy dệt trang bị máy dệt khí công nhân phục vụ máy phải làm việc bộn rộn.Thợ dệt phải ý tránh để máy chết, sau lắp, cung cấp sợi ngang tất máy làm việc phải kiểm tra, phòng ngừa sợi dọc vải Khi có máy số máy họ phục vụ chết họ phải ngừng công việc phòng ngừa để khắc phục nguyên nhân làm cho máy chết, mở máy, sau tiếp tục công việc phòng ngừa Tuy nhiên, để giảm bớt trùng dừng khắc phục sai sót trình công nghệ, trường hợp riêng biệt người ta chọn thứ tự thích hợp có lợi để làm thao tác việc cần phải giải xuất lúc Phương pháp làm việc việc áp dụng cho máy dệt tự dộng Nếu có trang bị thiết bị tín hiệu để báo cho công nhân dệt biết trước ngừng máy người công nhân trông nom 16 máy có chiều rộng 71 - 89 cm mà hoàn toàn áp dụng phương pháp tua Nếu tín hiệu thợ dệt cần phải áp dụng phương pháp di tua Thợ dệt phục vụ máy theo thứ tự định vạch từ trước họ phải làm công việc quy định Đường trung binh công nhân dệt ngắn nhất, trường hợp bố trí máy chiếm khu vực diện tích gần với hình vuông Sản phẩm công nhân dệt làm tính theo cá nhân, cuối ca, người ta tién hành đánh dầu phấn màu đặt sợi ngang màu đặc biệt mặt vải máy dệt không trang bị đồng hồ đo để thống kê sản lượng - Tổ chức nơi làm việc cho thợ dệt: Việc tổ chức tốt làm việc chỗ làm việc cho công nhân tạo điều kiện tốt cho họ làm việc bình thường Bắt đầu vào ca trình làm việc, công nhân dệt cần thu xếp chỗ làm việc trật tự Tất dụng cụ cần phải để vào nơi quy định Chỗ làm việc cùa thợ dệt cần phải có đầy đủ dụng cụ, thiết bị, bán thành phầm vật liệu đảm bảo số lượng chất lượng cần thiết Máy dệt thiết phải trang bị lamen - Nhận giao ca: Khi nhận ca, người nhận cần phát với người giao ca nhược điểm thiếu xót trình làm việc ca nắm tất khắc phục Trong trường hợp có cố mà thợ dệt khắc phục trước giao ca, cần báo cho người nhận ca biết, cố ca sau để lại tín hiệu quy đinh Khi nhận ca, thợ dệt cần kiểm tra chỗ làm việc máy dệt, tình trạng sợi dọc sợi biên, số lượng sợi ngang hòm máy chất lượng trạng thái sợi ngang, đồng thời phải kiểm tra sức căng mặt vải, tải trọng đặt phía sau, độ xiết chặt cùa bu lông, trạng thái đầu da, tay đập, thoi, số lượng dụng cụ sản xuất, trục vải dự trữ, móc để lấy sợi dọc, kìm, bàn chải Khi giao ca, công nhân dệt chuẩn bị trước chỗ làm việc, sợi dọc vải cho người ca sau bắt tay vào việc mà không bị ngừng trệ Khi kêt thúc ca công nhân dệt giao cho phó chủ nhiệm số sợi phế, suốt sợi có phế tật giao cho người nhận ca suốt sợi chưa sử dụng tới Để cho máy dệt làm việc bình thường, giảm bớt máy chết, ngăn ngừa tật lỗi vải chống đứt sợi, giao ca phải kiểm tra trạng thái máy dệt mà họ phục vụ, kiểm tra làm việc phần riêng máy kiểm ưa cấu - Kế hoạch hóa công việc thợ dệt: Công nhân dệt áp dụng theo phượng pháp tua Tỷ lệ số lần tua máy theo mặt vải trục dệt xác định sở có xét tới đặc điểm cùa loại vải gia công Tỷ lệ biểu thị sau:  1/3 tức thợ dệt tua quanh khu vực máy theo phương pháp qua mặt vải lần trục dệt lần  1/2 hay 1/1 tức qua mặt vải lần qua trục dệt hay lần  2/1 tức qua mặt vải lần qua trục dệt lần Trong tua phục vụ máy, trước tiên công nhân qua mặt vải, loại sợi dọc sợi ngang đứt kiểm tra xem vải có cuộn lên trục vải hay không, mép phía phải trục có đầu sợi ngang dài hay không, gỡ sợi vướng vào thăm dò sợi Khi tua phía trục dệt công nhân phải nhặt bỏ bám, loại nút nối to, gỡ bò chỗ sợi thô hay mảnh quá, rối, loại bỏ sợi bị chéo, bết, trùng để ngăn ngừa trước nguyên nhân làm cho sợi đứt, làm mét vải không đủ chất lượng Đồng thời phải ý tới làm việc riêng chi tiết máy phát sai lệch trục trặc, báo cho thợ chữa máy đê kịp thời tìm biện pháp khắc phục Bắt đầu vào tuần lễ làm việc, để chuẩn bị đưa máy vào sản xuất, thợ dệt tua qua máy xà trước để quan sát mặt vải Sau qua máy theo phía trục dệt làm nội dung dịnh Ghi lên vải dấu chi số cùa Bắt đầu vào ca kết thúc hay nghỉ để ăn, tổ sản xuất mở máy, đóng máy thuộc khu vực phục vụ có tín hiệu màu sắc hay tín hiệu âm Do vậy, cần ý sau cho máy làm việc phải ý loại độ đứt sợi cho máy Sau tu chỉnh thiết bị, thợ dệt kiểm tra chất lượng sợi dọc, kiểm tra đắn hình vẽ kiểu dệt báo sai lệch phát cho thợ chữa máy.Khi sợi hết, thợ dệt đặt búp sợi hay lắp suốt sợi đầy vào cho màu sắc chi số phù hợp Và phải thưởng xuyên kiểm tra công việc cùa thợ nối gỡ sửa chữa lỗi vải nào, loại sợi đứt sao; kiểm tra làm việc cùa công nhân lắp suốt bỏ thoi, công nhân hạ trục vải, công nhân lau máy, thợ tra dầu Trong tua máy theo phía trục dệt hay mặt vải, thợ dệt phải khắc phục nguyên nhân làm cho máy dừng, sau lại tiếp tục tua Nếu công nhân đường cùa nhóm máy mà có máy nhóm bị chết công nhân phải quay lại để khắc phục nguyên nhân chết máy sau lại tiếp tục tua Khi phục vụ máy, trước tiên thợ dệt phải khắc phục, chống máy chết máy gần chỗ họ đứng máy đòi hỏi không nhiều thời gian sửa chữa máy chạy Thợ dệt cần phải bỏ máy đòi hỏi phải làm thao tác nhiều thời gian để giải phóng cho máy bên cạnh chạy máy cần thời gian sữa chữa hơn, có lợi Trước khí khỏi chỗ làm việc (tạm vắng mặt), thợ dệt phải tua qua máy, thời gian họ vắng mặt thợ sửa chữa thợ nối gỡ phải trông thay III - CÁC SỐ LIỆU BAN ĐÀU DÙNG CHO VIỆC NGHIÊN CỨU MỨC GIA CÔNG: Các số liệu ban đầu để nghiên cứu mức gia công công nhân dệt đặc trưng máy móc, vải, búp sợi, số liệu mắc sợi, độ đứt sợi, chế độ bảo dưỡng thiết bị quy chuẩn thời gian Tất yếu tố nghiên cứu trước Ở phải nghiên cứu đặc trưng công việc công đoạn dệt Các đặc trưng máy số liệu thuyết minh máy Các đặc trưng vải đặc trưng trinh mắc sợi dựa tiêu chuẩn nhà nước “tính toán mắc sợi cho vải mộc” tiêu chuẩn nhà nước cần lấy qua kỹ sư trưởng phòng kế hoạch nhà máy Trường hợp mắc sợi mà mã hiệu vải mắc máy không giới thiệu tiêu chuẩn nhà nước hay điều lệ kỹ thuật, số liệu tính toán mác máy cần thông qua cục quản lý kinh tế ngành Kích thước cuộn thành phẩm, bán thành phẩm có ảnh hưởng lớn tới suất thiết bị vùng phục vụ thợ dệt (ví dụ búp sợi ngang máy dệt không thoi suốt sợi ngang máy dệt dùng thoi) Với tốc độ máy chiều dài sợi búp sợi ngang yếu tố quan trọng dùng dể xác định mức gia công mức phục vụ công nhân dệt: số lần đứt sợi dọc, số lần đứt sợi ngang khoảng giao động độ dứt trung bình Trong trường hợp phương pháp tính toán xác định số lượng sợi dứt, có kể tới yếu tố riêng biệt có ảnh hướng tới số lần đứt sợi việc lựa chọn quy chuẩn độ dứt cần dựa thông số công nghệ cho trước, theo kinh nghiệm thực tế phận khác nhà máy nhà máy tiên tiến trường hợp nhà máy phải gia công loại vải thuộc mặt hàng tương tự điều kiện giống điều kiện viện nghiên cứu khoa học giới thiệu Số lần đứt sợi dọc sợi ngang định mức đưa vào độ dứt gây nguyên nhân công nghệ (độ đứt công nghệ tránh dược); trình độ nghề nghiệp công nhân (thợ dệt, thợ chữa máy, thợ nối gỡ ) không đưa vào Cán kỹ thuật thợ chữa máy cùa nhà máy dệt hàng ngày cần phải nghiên cứu nguyên nhân gây đứt sợi khắc phục sai lệch trình công nghệ Thao tác khắc phục đứt sợi dọc sợi ngang bao gằm động tác sau: Bỏ thoi vào hộp thoi Đưa batăng vị trí điểm chập Tìm chỗ sợi đứt 4 Dùng nút thợ dệt để nối đầu sợi dọc đầu sợi nối, hay với đầu sợi búp sợi Dùng móc xâu sợi qua mắt lamen Dùng móc xâu sợi qua mắt go Dùng móc xâu sợi qua khe lược Cho máy chạy Rời tay khỏi sợi nối sau thợ dệt nhận thấy thao tác hoàn thành có chất lượng Điểm ghi: Bắt đầu thời điểm chạm tay vào thoi, kết thúc thời điểm batăng bắt đầu chuyển động mở máy hay rời tay khỏi sợi Người ta ghi thời điểm rời tay khỏi sợi để tính tiêu hao thời gian cộng nhân ghi thời điềm bắt dầu chuyển động batăng mở máy để tính thời gian ngừng làm việc máy Bảng 17 giới thiệu quy chuẩn thời gian để loại độ dứt sợi dọc máy dệt; quy chuẩn quy định theo điều kiện tổ chức kỹ thuật khác  Khi loại dộ đứt sợi dọc nhuộm người ta nâng quy chuẩn thời gian thêm giây  Khi dệt vải từ sợi hóa học xe từ xơ cắt ngắn hay gia công vải pha lanh có sợi dọc sợi quy chuẩn thời gian loại sợi đứt cần lấy quy chuẩn nơi đứt vải sợi Trong nhà máy dệt có quy chuẩn thời gian điển hình ngành cho thao tác riêng biệt, quy chuẩn phải dược áp dụng tới tinh toán mức gia công công nhân Bàng 17: Quy chuẩn thời gian loại độ đứt sợi dọc trẽn máy dệt Các yếu tố ảnh hưởng tới giá trị quy chuẩn Quy chuẩn thời gian cho trường hợp (s) cho: Máy Công nhân dừng I – Sản xuất vải - Vải dệt máy có: Không go… Hơn go … 23 26 27 30 - Vải có nhiều màu, dệt máy có: Không go… Hơn go … 31 36 35 40 - Vải kỹ thuật vải Giắc – ca…………… 30 34 II - Sản xuất len 1.Vải len, gia công máy có: Không go… Hơn go… - Vải nỉ mỏng: a -Vải dệt máy có trang bi lamen: - Vải dệt máy có: Không go… Hơn go … -Vải nhiều màu, dệt máy có: Không go… Hơn go … b -Vải dệt máy trang bi lamen: - Vải dệt máy có: Không go… Hơn go … 30 32 34 36 17 20 21 24 25 29 29 33 16 18 19 20 22 23 -Vải Giắc –ca………………… – Vải nỉ thô, gia công máy dệt khí với số khung go không khung 11 III - Sản xuất vải lanh - Vải dệt máy có: Không go… Hơn go … 15 28 36 35 32 40 39 42 45 46 49 31 35 35 39 40 46 47 44 50 51 -Vải dệt tơ nhân tạo, dệt máy dệt tự động có: 29 Không go 32 Hơn go 33 36 -Vải Giắc –ca………………… IV - Sản xuất lụa - Vải dệt tơ thiên nhiên, dệt máy dệt khí có: Không go… Hơn go … -Vải dệt tơ nhân tạo, dệt máy dệt khí có: Không go Hơn go -Vải sặc sỡ, dệt tơ nhân tạo, dệt máy có: Không go Hơn go -Vải Giắc – ca …………………… IV - CƠ SỞ TÍNH TOÁN MỨC GIA CÔNG CỦA CÔNG NHÂN DỆT: Người ta lấy thời gian gia công xong mét vải làm chu kỳ làm việc Mức gia công thợ dệt ca sản xuất tính mét (HB) theo biểu thức sau: HB =H.H0 (4.1) Trong đó: H0 - Mức phục vụ máy công nhân quy định H - Mức suất máy ca sản xuất (m), xác định theo công thức sau: H = (T-Tb)/(TM+Ta+Tc) (4.2) hay H=A.K (4.3) Trong đó: T - Thời gian ca làm việc (phút, giây) Tb- Thời gian phục vụ chỗ làm việc (phút, giây), không trùng với thời gian máy, bao gồm: phẩy bụi, bôi trơn, tu sửa thường ngày, xem xét phòng ngừa cho máy làm công việc chó thân TM - Thời gian máy gia công mét vải (phút, giây) Ta - Thời gian công nghệ phụ(phút, giây), không trùng với thời gian máy, bao gồm: thay thoi chạy hết suốt, tìm miệng vải làm miệng vải (máy dệt khí), loại độ đứt sợi dọc, tu chỉnh sợi dọc, lấy vải dệt xong khỏi máy, chữa lỗi vải Tc - Thời gian thiết bị dừng trùng sản xuất (phút, giây) quy thời gian máy gia công xong mét vải A - Năng suất lý thuyết máy ca sản xuất (m) K - Hộ số thời gian làm việc có ích máy Thời gian máy gia công xong mét vài xác định cổng thức: TM = Pn.10 / n (4.4) Trong đó: Pn - Mật độ ngang vải (sợi/10cm) n—Số lần dập cùa batăng cho phút, có kể đến hao tổn định mức có dộ trượt trình truyền động trường hợp chuyền động truyền từ động vào máy qua dây truyền động thì: n= n M d M KC dC (4.5) Trong đó: nM - Số vòng quay trục mô tơ phút d M - Đường kính puli lắp động (mm) d C - Đường kính puli lắp máy (mm) K C - Hệ số tính đến độ trượt trình truyền động từ động đến máy dây truyền động - Năng suất lý thuết máy ca sản xuẩt xác định công thức: A = T/TM (4.6) hay A = n.T / Pn.10 (4.7) - Hệ số thời gian làm việc có ích máy xác định công thức: K = H/A hay K=Ka Kb (4.8) - Hệ số Ka , Kb xác định theo công thức: Ka = TM / (TM + Ta + TC) (4.9) Kb = (T – Tb) / T (4.10) Và -Số ống sợi (n0) cần để gia công mét vải xác định theo công thức: n0 = Pn.10b / L0.100 (4.11) Trong đó: b - Chiều rộng mắc cùa sợi (cm) L0 - Chiều dài sợi ống (m), xác định theo công thức: L0 = G.Nn (4.12) Trong đó: G - Khối lượng sợi ngang ống sợi (g) N - Chi số sợi ngang thực tế ống sợi Khi nhận sợi ngang nhà máy sợi để chuyển cho nhà máy dệt, khối lượng sợi búp sợi ngang xác định theo mức gia công công nhân sợi nhà máy kéo sợi Trong trường hợp khối lượng sợi cho phép sai lệch 5% so với búp sợi sử dụng trình tính toán mức gia công thợ dệt Khi giao nhận sợi ngang bên hợp đồng cần phải thỏa thuận với khối lượng sợi búp sợi, khối lượng trực tiếp kiểm tra phòng thí nghiệm công nghệ nhà máy Những dẫn hợp đồng khối lượng sợi trung binh búp sợi sở để tính toán mức gia công cho thợ dệt Các nhà máy dệt gia công loại sợi nhà máy khác đưa lại chi số thực tế sợi phải xác định phòng thí nghiệm lúc giao sợi bàn bạc với nhà máy giao hàng hợp đồng Lượng phế liệu sợi ngang ảnh hưởng nhiều đến công việc tính toán nên người ta bỏ qua - Số lần đứt sợi dọc mét vải xác định theo công thức: yd = y0 md.100 / 1000.(100 – ad) (4.13) Trong đó: y0 - Số lần đứt sợi dọc 1000m sợi tính theo sợi đơn md - Số sợi trục dệt ad - Phần trăm độ co dệt sợi dọc (%) Đối với loại vải, mặt hàng phần trăm độ co dệt sợi dọc không lớn lắm, dó bỏ qua xác định số lần đứt sợi dọc - Số lần đứt sợi ngang mét vải xác định theo công thức: yn= yT.L0.n0 /1000 (4.14) Trong đó: yT - Số lần đứt sợi ngang l000m sợi Chiều dài cùa sợi dọc trục dệt xác định theo chế độ công nghệ dệt có kèm theo việc kiểm tra khối lượng mật độ cuộn xác định theo ký hiệu ghi trục dệt trình hồ Chiều dài sợi dọc trục dệt trình tính toán sau lấy chiều dài vải dệt dược trục dệt, lượng phế liệu độ co dệt sợi dọc không ảnh hưởng tới việc tính toán - Trong trường hợp, gia công mặt hàng vải có độ có dệt lớn chiều dài vài (LT) gia công từ trục dệt tính theo công thức: 100 − a d Lv = Ld 100 Trong đó: Ld - Chiều dài sợi dọc trục dệt (m) - Số lần tìm miệng vải hay làm miệng vải tính cho mét vải (yv): +Khi phục vụ máy: yv = yn +Khi phục vụ từ hai máy trở lên: Người ta bổ sung thêm số lần thay thoi hết suốt tính phần trăm theo giá trị sau (xuất phát từ xác suất): Vài mức phục vụ: - Hai máy 1/2 X 100 U = 50% - Ba máy 2/3 X 100 U = 67% - Bốn mảy 3/4 X 100 U = 75% - Năm máy _ 5/6 X 100 U = 83% - Sáu máy 7/8 X 100 U = 88% - Bảy máy 9/10X100 U = 90% => yv = yn + U.n0 Nếu thao tác tìm miệng vải bao hàm quy chuẩn thời gian thay thoi hết suốt, đứt sợi ngang hay loại độ đứt sợi ngang (máy dệt tự động hay máy dệt tự động có phận thăm dò cảm ứng) tính toán số lần tìm miệng vải không cần đưa vào Ngoài cần phải ý tới trưòng hợp máy chết công nhân không cho làm việc lúc thợ dệt phải phục vụ máy khác Thời gian máy dừng trùng xác định sở quan sát làm việc thợ dệt Nhưng số liệu quan sát phụ thuộc vào vào trình độ nghề nghiệp thợ dệt (cũng phụ thuộc vào định mức) không luôn đặc trưng cho vải dệt trường hợp riêng biệt, đặc biệt tổ gia công nhiều loại vải khác Ngoài ra, tiêu tổng hợp trình quan sát luôn không xác (các tiêu dùng để phân tích tiêu hao), việc quan sát sử dụng để kiêm tra trình tính toán lý thuyết Trường hợp phục vụ máy dệt theo phương pháp đứng canh thời gian dừng trùng qui trình sản xuất máy biểu diễn số tuyệt đối (Tc), người ta thường dùng công thức sau: Tc = α.T3 (4.16) Trong đó: α - Hệ số không đổi (dựa vào thực nghiệm) xác định tùy theo mức phục vụ T3 - Tổng thời gian tiêu hao thợ dệt tính theo mét vải (phút, giây) kể trùng không trùng với thời gian máy Trong tổng số có bao gồm số tiêu hao thời gian kể Ta cộng với tiêu hao thời gian di chuyên để chống máy dừng, bỏ thoi (máy dệt khí), kiểm tra, làm vải công việc khác, thợ dệt làm trình tua qua máy Đại lượng T xác đinh phương pháp tính toán theo quy chuẩn thời gian, trường hợp biểu diễn băng số tuyệt đối - Khi phục vụ máy theo phương pháp tua thời gian dừng trùng trình sản xuất biễu diễn số tuyệt đối, xác định theo công thức tau: Tc= yd+T0.(H0-1)/ 2H0 (4.17) Trong đó: T0 - Thời gian tua thợ dệt qua khu vực máy phục vụ theo đường tua định tính phút (người ta xác định tính toán kiểm tra đại lượng chọn theo số liệu quan sát, thực tế thời gian 2-4 phút), xác định theo công thức: l T H K v.60.(1 − a ) T0 = TM (4.18) Trong đó: v- Tốc độ di chuyển thợ dệt đường tua (m/s) Ka – Hệ số đặc trưng cho tỷ lệ thời gian máy gia công xong đơn vị sản phẩm so với toàn thời gian l - Chiểu dài lần tua (l vòng) theo đường tua thợ dệt (m) - Mức phục vụ tính toán cùa thợ dệt tính số máy xác định theo công thức: 10 Hp =T/ (T3.H+B) (4.19) Trong đó: B - Thời gian theo chiều đường tua thợ dệt (phút) tính cho máy ca, xác định theo công thức: B =nb l / v.60.H0 (4.20) Trong đó: nb— Số lần tua thợ dệt theo đường tua ca, xác định theo công thức: nb = (T-T l )/T (4.21) Trong đó: T l —Quy chuẩn thời gian cần thiết người thợ dệt để làm công việc cá nhân (phút) Để ngăn ngừa việc sử dụng thấp khả máy dệt, người ta quy định cách hợp lý giới hạn lãng phí thời gian dừng trùng máy dệt sản xuất theo cách phục vụ điển hình Thật vậy, ví dụ tất kiểu máy dệt loại mặt hàng vải mộc lãng phí thời gian ngừng trùng không 6% so với thời gian máy làm việc; vải nhiều màu, vải dệt sợi hóa học cắt ngắn, vải dệt tơ thiên nhiên có mật độ 500 sợi/10cm, vải mộc dệt sợi cấp thấp thời gian ngừng trùng không 8% so với thời gian máy, điều kiện làm việc đặc biệt tổ chức phân tán thời gian không 10% - Hệ số bận rộn cùa thợ dệt biểu diễn theo công thức: K3 = H0 / Hp (4.22) Hay theo công thức: K3 = [H0.(T3H + T3’)]/ T (4.23) Trong đó: T3’ - Tổng thời gian tiêu hao cùa thợ dệt để làm việc văt ca sản xuất (phút,giây).Trong bao gồm việc: loại độ đứt sợi, phẩy bụi, tra dầu cho máy (nếu công việc người chuyên môn làm) việc tua công nhân phục vụ máy theo phương pháp tua T3’=B + (Thời gian làm việc vặt khác) (4.24) Ví dụ: Trên máy dệt khí mắc sợi để dệt vải mã hàng 592 Chiều rộng mắc vải 69cm, b= 74,lcm Chi số sợi dọc N0 = 40, Nn = 34, md = 1725 sợi Mật độ vải l0cm theo sợi dọc Pd = 247 Pn = 244 Sợi dọc luồn vào go G = 20g, NM = 220, dM =290mm, dc = 250mm, Kc = 0,98, y0 =0,15 lần, yT = 0,028 lần, Ld = 690m, chiều dài vải trục lần xé L c = 85m, H0 = máy, T = giờ, làm ca Chế độ lau máy lần/ ngày, phẩy bụi cho máy lần/ca, tra dầu cho máy lần/3ca Sơ chọn α = 0,5, T3’=2 phút 11 Thời gian Ta gồm: thời gian thay thoi hết suốt 4,5 giây; thay thoi đứt sợi ngang giây; làm miệng vải giây; loại sợi dọc đứt 23 giây; tu chỉnh sợi dọc giây mét vải (s/mv); lấy vải khỏi máy 85 giây, chữa lỗi vải s/mv; làm máy lúc hết trục dệt 120 giây; lắp tu sửa trục dệt 1800 giây Thời gian Tb gồm: thời gian để loại sợi dọc đứt 0,6 phút ca (p/ca); phẩy bụi cho máy p/ca; tra dầu cho máy p/ca; tu sửa ngày xem xét phòng ngừa 9,5p/ca; để làm công việc lặt vặt khác 1p/ca; để làm công việc cá nhân 10p/ca Thời gian T3 gồm: thời gian để thợ dệt lại khắc phục máy chết 3,5 giây) bỏ thoi giây; tu chỉnh sợi dọc trinh tua qua máy s/mv; kiểm tra làm vải s/mv; thay thoi hết suôt 6,5 giây; thay thoi đứt sợi ngang giây; làm miệng vải giây; loại sợi dọc đứt 27 giây; lấy vải khỏi máy 100 giây; sửa lỗi vải s/mv Xác định mức gia công (HB) hệ số bận rộn thợ dệt (K3) Gợi ý giải: Lấy thời gian gia công xong mét vải làm sở tính toán xác định thông số sau: n = TM = A= Ta = Tb = T3 = TC = Ka = Kb = K= H= K3 = HB = 12 [...]... không có người chuyên môn làm) và việc đi tua khi công nhân phục vụ máy theo phương pháp đi tua T3’=B + (Thời gian làm các việc vặt khác) (4. 24) Ví dụ: Trên máy dệt cơ khí mắc sợi để dệt vải mã hàng 592 Chiều rộng mắc của vải là 69cm, b= 74, lcm Chi số sợi dọc N0 = 40 , Nn = 34, md = 1725 sợi Mật độ vải trên l0cm theo sợi dọc Pd = 247 và Pn = 244 Sợi dọc nền được luồn vào trong 4 go G = 20g, NM = 220, dM... trên 500 sợi/10cm, vải mộc dệt bằng sợi cấp thấp thời gian ngừng trùng không quá 8% so với thời gian máy, trong điều kiện làm việc đặc biệt tổ chức quá phân tán thì thời gian này không quá 10% - Hệ số bận rộn cùa thợ dệt có thể biểu diễn theo công thức: K3 = H0 / Hp (4. 22) Hay theo công thức: K3 = [H0.(T3H + T3’)]/ T (4. 23) Trong đó: T3’ - Tổng thời gian tiêu hao cùa thợ dệt để làm các việc văt trong...Hp =T/ (T3.H+B) (4. 19) Trong đó: B - Thời gian đi theo chiều đường tua của thợ dệt (phút) tính cho một máy trong ca, được xác định theo công thức: B =nb l / v.60.H0 (4. 20) Trong đó: nb— Số lần đi tua của thợ dệt theo đường tua trong ca, có thể được xác định theo công thức: nb = (T-T l )/T 0 (4. 21) Trong đó: T l —Quy chuẩn thời gian cần thiết của người thợ dệt để làm các công việc cá nhân... dụng thấp khả năng máy dệt, người ta quy định một cách hợp lý giới hạn lãng phí thời gian do dừng trùng của máy dệt trong khi sản xuất theo các cách phục vụ điển hình Thật vậy, ví dụ đối với tất cả các kiểu máy dệt và các loại mặt hàng vải mộc lãng phí thời gian ngừng trùng không quá 6% so với thời gian máy làm việc; đối với vải nhiều màu, vải dệt bằng sợi hóa học cắt ngắn, vải dệt bằng tơ thiên nhiên... hết suôt là 6,5 giây; thay thoi khi đứt sợi ngang là 8 giây; làm sạch miệng vải là 4 giây; loại sợi dọc đứt là 27 giây; lấy vải ra khỏi máy là 100 giây; sửa lỗi vải là 2 s/mv Xác định mức gia công (HB) và hệ số bận rộn của thợ dệt (K3) Gợi ý giải: Lấy thời gian gia công xong một mét vải làm cơ sở tính toán và lần lượt xác định các thông số sau: n = TM = A= Ta = Tb = T3 = TC = Ka = Kb = K= H= K3 = HB =... 11 1 Thời gian Ta gồm: thời gian thay thoi khi hết suốt là 4, 5 giây; thay thoi khi đứt sợi ngang là 6 giây; làm sạch miệng vải là 4 giây; khi loại sợi dọc đứt là 23 giây; tu chỉnh sợi dọc là 1 giây trên một mét vải (s/mv); lấy vải ra khỏi máy là 85 giây, chữa các lỗi vải là 2 s/mv; làm sạch máy lúc hết trục dệt là 120 giây; lắp và tu sửa trục dệt là 1800 giây 2 Thời gian Tb gồm: thời gian để loại sợi... máy là 6 p/ca; tra dầu cho máy là 2 p/ca; tu sửa hằng ngày và xem xét phòng ngừa là 9,5p/ca; để làm các công việc lặt vặt khác là 1p/ca; để làm các công việc cá nhân là 10p/ca 3 Thời gian T3 gồm: thời gian để thợ dệt đi lại khắc phục các máy chết 3,5 giây) bỏ thoi là 9 giây; tu chỉnh sợi dọc trong quá trinh đi tua qua máy là 3 s/mv; kiểm tra và làm sạch vải là 1 s/mv; thay thoi khi hết suôt là 6,5 giây;