gia cong truc khyu máy cat dot

Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Khoa khí cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Bộ môn chế tạo máy @@@ - Độc lập - Tự do-Hạnh phúc @@@ Nhiệm vụ đồ án Công nghệ chế tạo máy Họ tên: Tạ Bá Khoá: 34 Tên đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Trục khuỷu máy cắt đột Các số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết số : 038 Trang thiết bị công nghệ : Tự chọn Dạng sản xuất : Hàng loạt Nội dung thuyết minh Lời nói đầu I Phân tích sản phẩm ii.xác định phơng pháp chế tạo phôi IIi Thiết kế nguyên công Thiết kế tiến trình công nghệ Thiết kế nguyên công Tra lợng d gia công cho bề mặt Tra chế độ cắt cho bề mặt III Tính toán, thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá cho nguyên công: Phay Kết luận Tài liệu tham khảo Bản vẽ 01 Bản vẽ chi tiết điều chỉnh (khổ A3) 01 vẽ chi tiết lồng phôi (khổ A3) 01 vẽ nguyên công (khổ A0) 01 vẽ lắp đồ gá (khổ A1) Tài liệu khác 01 Tập phiếu công nghệ Ngày nộp đồ án: 10/07/2003 Hà Nội, ngày 10 tháng 04 năm 2003 Giáo viên hớng dẫn Nguyễn Văn Hoài Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Chơng I:Phân tích sản phẩm 1>Chức làm việc chi tiết: Trục khuỷu máy cắt đột loại chi tiết dạng trục,trong trình làm việc chịu tác dụng chủ yếu mô men xoắn(hay có chức truyền mô men xoắn) chịu tác dụng va đập.Do trình tính toán thiết kế phải quan tâm đến vấn đề để đa đợc phơng pháp gia công chế tạo trục khuỷu này.Căn vào vẽ chi tiết thấy độ cứng chi tiết cổ trục cao cụ thể cổ 45,55,65 đạt HRC=45ữ50 (sau nhiệt luyện).Trục khuỷu loại trục lệch tâm nên qúa trình máy làm việc chịu va đập lớn chịu tác dụng lực văng li tâm 2>Yêu cầu kỹ thuật: Căn vào vẽ chi tiết thấy yêu cầu kỹ thuật chi tiết tơng đối cao.Cụ thể bề mặt trục 45 cấp độ nhám đạt cấp cấp xác đạt câp 7.Bề mặt trục 55 cấp độ nhám đạt cấp cấp xác đạt cấp 6.Bề mặt trục 65 cấp độ nhám đạt cấp cấp độ xác đạt cấp 6.Do vào yêu cầu kỹ thuật đa đợc phơng pháp để gia công bề mặt trục nh sau:Ban đầu ta dùng tiện thô để tiện bề mặt trục sau dùng tiện tinh để tiện tiếp.Khi chi tiết đạt cấp xác cấp 7.Tuy nhiên cổ trục phải đạt độ cứng HRC=45ữ50 phải nhiệt luyện để cổ trục đạt độ cứng nh yêu cầu.Ngựơc lại,sau qua nhiệt luyện cấp độ nhám bị giảm cấp.Do vậy,sau nhiệt luyện ta dùng phơng pháp gia công mài chúng đạt nh yêu cầu kỹ thuật đặt ra.Đó cấp cấp phơng pháp mài đạt đợc.Ngoài bề mặt phẳng mặt vát phần đai ốc trục yêu cầu kỹ thuật không cần cao cấp độ nhám đạt cấp nên ta dùng phơng pháp gia công phay để gia công bề mặt Độ đồng tâm bề mặt trục tơng đối cao đạt 0,01 độ song song hai đờng tâm hai phần khuỷu 0,01.Từ thấy để gia công đợc phần trục để đạt độ đồng tâm nh yêu cầu ta phải chọn mặt chuẩn để gia công cách hợp lí.Cụ thể ta chọn hai bề mặt côn hai lỗ tâm làm chuẩn để gia công bề mặt trục.Còn để đảm bảo độ đồng tâm hai trục ta dùng bề mặt trục gia công làm chuẩn để gia công bề mặt trục lại 3>Phân tích tính công nghệ kết cấu: Trục khuỷu máy cắt đột thuộc loại trục lệch tâm.Loại trục có bề mặt cần gia công dạng tròn xoay.Độ nhám,độ xác độ đồng tâm,độ song song trục tơng đối cao nh phân tích phần yêu cầu kỹ thuật.Để đảm bảo độ đồng tâm ta dùng chuẩn tinh thống nhất.Ngoài ra,tính độ cứng vững phần trục cao cụ thể L/dChọn phơng pháp công nghệ xác định đờng lối công nghệ: a-Chọn phơng pháp công nghệ: -Từ phân tích yêu cầu kỹ thuật phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết có phơng pháp công nghệ cho kết cấ nh sau: +Bề mặt trụ ta tiện thô,tiện tinh,nhiệt luyện mài thô,mài tinh(vì độ nhám bề mặt đạt cấp 8) +Bề mặt vát phần đai ốc bề mặt phẳng dùng phay đạt yêu cầu(độ nhám đạt cấp 4) b-Xác định đờng lối công nghệ: -Căn vào mức độ sản xuất,dạng sản xuất loạt vừa dùng phơng pháp công nghệ phân tán nguyên công có nghĩa bố trí bớc nguyên công 5>Tiến trình nguyên công: Nguyên công 1:Khoả mặt đầu,khoan lỗ tâm Nguyên công 2:Tiện thô bề mặt trụ tiện rãnh Nguyên công 3:Tiện tinh bề mặt trụ,vát mép Nguyên công 4:Khoả mặt đầu,khoan lỗ tâm Nguyên công 5:Tiện thô bề mặt trụ,tiện rãnh Nguyên công 6:Tiện tinh bề mặt trụ,vát mép Nguyên công 7:Phay mặt phẳng mặt vát đai ốc Nguyên công 8:Phay rãnh then Nguyên công 9:Nhiệt luyện Nguyên công 10:Mài thô,mài tinh phần trụ phần mặt phẳng bên đai ốc Chơng II:Xác định phơng pháp chế tạo phôi Trong chong phân tích chi tiết phơng pháp gia công để định phơng pháp chế tạo phôi Căn vào hình dạng chi tiết trục khuỷu máy cắt đột ta có hai phơng pháp gia công rèn(rèn tự rèn khuôn) đúc *Đối với phơng pháp đúc: Thờng đúc trục hợp kim gang cầu.Phơng pháp đúc có u điểm tạo phôi có hình dáng giống chi tiết trọng lợng phôi lợng d gia công nhỏ,có thể đúc đợc chi tiết phức tạp đạt độ bền cao.Tuy nhiên phơng pháp đúc nhiều nhợc điểm là: +Thành phần kim loại đúc khó đồng với thép kết tinh không đều,tinh thể phía thô tinh thể phía nên ảnh hởng tới sức bền +Ngoài ra,thép 40Cr tính đúc kém,độ chảy loãng kém,cơ tính vật đúc xấu.Do dễ xảy khuyết tật(rỗ ngót,rỗ khí,rạn nứt) +Sức bền kéo nén Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài *Đối với phơng pháp rèn: Trớc gia công ta phải ủ thờng hoá để khử nội lực.Trỡc mài phải ram để đảm bảo tính trục -Căn vào hình dáng trục trục khuỷu ta dùng phơng pháp rèn khuôn để chế tạo.Vì rèn khuôn có u điểm tăng độ xâc,giảm lợng d gia công,hình dáng phôi gần giống hình dáng chi tiết.Tuy nhiên có nhợc điểm giá thành chế tạo khuôn cao Qua phân tích ta chọn phơng án rèn khuôn để chế tạo phôi Chơng III:Thiết kế nguyên công Trong chơng theo bớc sau: 1.Thứ tự nguyên công 2.Sơ đồ nguyên công 3.Tra lợng d cho nguyên công 4.Tra chế độ cắt cho nguyên công 3.1-Thứ tự nguyên công: Nguyên công 1:Khoả mặt đầu,khoan lỗ tâm Nguyên công 2:Tiện thô bề mặt trụ tiện rãnh Nguyên công 3:Tiện tinh bề mặt trụ,vát mép Nguyên công 4:Khoả mặt đầu,khoan lỗ tâm Nguyên công 5:Tiện thô bề mặt trụ,tiện rãnh Nguyên công 6:Tiện tinh bề mặt trụ,vát mép Nguyên công 7:Phay mặt phẳng mặt vát đai ốc Nguyên công 8:Phay rãnh then Nguyên công 9:Nhiệt luyện Nguyên công 10:Mài thô,mài tinh phần trụ phần mặt phẳng bên đai ốc 3.2-Sơ đồ nguyên công: 1>Nguyên công 1:Phay mặt đầu khoan tâm -Chọn chuẩn thô:Bề mặt trụ bề mặt ghờ trục -Gá:Hai khối V ngắn ghờ chữ V -Chọn máy:Tra bảng 25 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy phay khoan tâm bán tự động kí hiệu MP-76M có thông số sau: Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài +Đờng kính chi tiết gia công:25ữ80{mm} +Chiều dài chi tiết gia công:500ữ1000{mm} +Giới hạn vòng quay dao:1255{v/p} +Công suất động phay-khoan:5,5{k} -Chọn dụng cụ: +Dao phay:Theo bảng 4-92 trang 373 tập 1sổ tay công nghệ chế tạo máy chọn dao phay mặt đầu thép gió có thông số :D=80 mm,d=32 mm, L=45 mm,z=16 +Dụng cụ khoan lỗ tâm:Tra bảng IX-52 trang 234 chọn mũi khoan tâm kiểu II có thông số sau:Do=6 mm,L=60 mm,d=2 mm,l=3 mm, Các bớc nguyên công:-Phay mặt đầu -Khoan lỗ tâm 2>Nguyên công 2:Tiện thô bề mặt trụ tiện rãnh -Chọn chuẩn:Bề mặt côn lỗ tâm,bề mặt trục -Gá: lỗ tâm khối chữ V -Chọn máy:Máy tiện 1K62 với thông số nh sau: +Đờng kính lớn chi tiết đợc gia công máy:400[mm] +Khoảng cách hai đầu tâm:700ữ1000 [mm] +Hiệu suất:0,75 +Số cấp tốc độ trục chính:23 +Phạm vi tốc độ trục chính:12,5ữ2000[v/p] +Động truyền động đạt công suất:10[KW] +Kích thớc máy:2522ì1166ì1324 [mm] -Chọn dao:Theo bảng 4-6 trang 297 tập sổ tay CNCTM chọn dao tiện thân cong có góc nghiêng 90o (trái phải) gắn hợp kim cứng có kích thớc :hìbìL=16ì10ì100 [mm] ,n=4,l=10,R=0,5 [mm], Dao tiện rãnh gắn hợp kim cứng có kích thớc:aìl=4ì16 [mm] Các bớc nguyên công: -Tiện thô trục đạt 67 [mm] dài 45 [mm] -Tiện thô trục đạt 56,1 [mm ] dài 90 [mm] -Tiện thô trục đạt 46,4 [mm] dài 45 [mm] -Tiện rãnh:54,4 [mm] rộng b=4 [mm] Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài -Tiện rãnh:44,5 [mm] rộng b=4 [mm] 3> Nguyên công 3:Tiện tinh bề mặt trụ, vát mép bo tròn - Chọn chuẩn : Giống nguyên công - Gá : Giống nguyên công - Chọn máy:Máy tiện T616 có thông số sau: +Đờng kính gia công lớn chi tiết gia công thân máy:320 [mm] +Khoảng cách lớn hai mũi tâm:750 [mm] +Số cấp tốc độ trục chính:12 +Giới hạn vòng quay trục chính:44ữ1980 [v/p] +Công suất động cơ:4,5 [kW] +Kích thớc máy:2355ì852ì1225 [mm] Chọn dao: -Dao vát mép:Theo bảng 4-6 trang 297 sổ tay công nghệ CTM dao tiện thân cong có góc nghiêng 90o (phải) gắn hợp kim cứng có kích thớc là:hìbìL=16ì10ì100[mm] -Dao tiện thân cong có góc nghiêng 90o phải trái gắn hợp kim cứng có kích thớc là:hìbìL=20ì12ì120 [mm] n=5,l=16,R=1,0 [mm] -Các bớc gia công: +Tiện tinh trục đạt 65,8 [mm] dài 45 [mm] +Tiện tinh trục đạt 55,5 [mm] dài 90 [mm] +Tiện tinh trục đạt 45,4 [mm] dài 45 [mm] +Tiện bo tròn đầu trục gờ trục R=3 [mm] Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài 4>Khoả mặt đầu,khoan tâm: -Chuẩn thô:Bề mặt trục đợc gia công nguyên công 2,3 - Chọn máy:tra bảng 25 ta chọn máy phay khoan tâm bán tự động kí hiệu MP-76M có thông số sau: +Đờng kính chi tiết gia công :25ữ80 [mm] +Chiều dài chi tiết gia công :500ữ1000 [mm] +Giới hạn số vòng quay dao:1255 [v/p] +Công suất động phay-khoan:5,5 [kW] -Chọn dụng cụ: + Theo bảng 4-92 sổ tay CNCTM tập I chọn dao phay mặt đầu thép gió với thông số dao nh sau: D=80 [mm] , d=32 [mm] L=45 [mm] ,z=16 [răng] +Dụng cụ khoan lỗ tâm:Tra bảng trang 234 sổ tay CNCTM tập I chọn mũi khoan tâm kiểu II có thông số sau: Do=6 [mm] , L=60 [mm] d=2 [mm] , l=3 [mm] -Các bớc nguyên công: +Phay mặt đầu +Khoan tâm 5>Nguyên công 5:Tiện thô bề mặt trụ tiện rãnh Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài -Chọn chuẩn thô:Bề mặt côn lỗ chốnh tâm bề mặt trụ trục gia công nguyên công 2,3 -Gá:Khối chữ V,hai mũi chống tâm mũi đợc gắn với ụ động máy mũi đợc gắn với khối V trục gá -Chọn máy:Máy tiện 1K62 với thông số nh sau: +Đờng kính lớn chi tiết đợc gia công máy:400[mm] +Khoảng cách hai đầu tâm:700ữ1000 [mm] +Hiệu suất:0,75 +Số cấp tốc độ trục chính:23 +Phạm vi tốc độ trục chính:12,5ữ2000[v/p] +Động truyền động đạt công suất:10[KW] +Kích thớc máy:2522ì1166ì1324 [mm] -Chọn dao:Theo bảng 4-6 trang 297 tập sổ tay CNCTM chọn dao tiện thân cong có góc nghiêng 90o ( phải) gắn hợp kim cứng có kích thớc :hìbìL=16ì10ì100 [mm] ,n=4,l=10,R=0,5 [mm], Dao tiện rãnh gắn hợp kim cứng có kích thớc:aìl=4ì16 [mm] -Các bớc nguyên công: +Tiện thô trục đạt 46,4 [mm] dài 120 [mm] +Tiện rãnh trục đạt 44,5 rộng [mm] 6>Nguyên công 6:Tiện tinh ,vát mép Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài -Chọn chuẩn tinh:Bề mặt côn lỗ tâm bề mặt trục gia công Gá: lỗ tâm khối chữ V -Chọn máy:Máy tiện 1K62 với thông số nh sau: +Đờng kính lớn chi tiết đợc gia công máy:400[mm] +Khoảng cách hai đầu tâm:700ữ1000 [mm] +Hiệu suất:0,75 +Số cấp tốc độ trục chính:23 +Phạm vi tốc độ trục chính:12,5ữ2000[v/p] +Động truyền động đạt công suất:10[KW] +Kích thớc máy:2522ì1166ì1324 [mm] -Chọn dao:Theo bảng 4-6 trang 297 tập sổ tay CNCTM chọn dao tiện thân cong có góc nghiêng 90o (trái phải) gắn hợp kim cứng có kích thớc :hìbìL=16ì10ì100 [mm] ,n=4,l=10,R=0,5 [mm], Dao tiện rãnh gắn hợp kim cứng có kích thớc:aìl=4ì16 [mm] Các bớc nguyên công: -Tiện tinh trục đạt 45,4 [mm] dài 120 [mm] -Vát mép đầu trục:3ì45o Học viên TH: Tạ Bá Dũng Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài 7>Nguyên công 7:Phay mặt phẳng mặt vát đai ốc -Chuẩn:Bề mặt trụ trục -Gá:Hai khối chữ V ngắn chốt tì -Dao phay:Tra bảng 4-48 sổ tay CNCTM tập I chọn dao phay góc có thông số:D=63 [mm] ,B=16 [mm] ,d=22[mm] ,=45o, z=10 [răng] -Các bớc nguyên công: +Phay mặt vát 10ì45o +Phay mặt phẳng đầu +Phay mặt phẳng bên 8>Nguyên công 8:Phay rãnh then -Chuẩn :Các mặt trụ trục -Gá :Hai khối V ngắn với gờ chữ V chốt tì -Máy:Theo sổ tay CNCTM ta chọn máy cho phay rãnh then máy 6H12 với thông số sau: +Số cấp tốc độ chính: 18 +Công suất động chính: KW Học viên TH: Tạ Bá Dũng 10 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài +Công suất động chạy dao:1,7 KW +Kích thớc làm việc bàn máy:320ì1250 [mm] +Số cấp bớc tiến bàn máy: 18 +Hiệu suất: 0,75 -Dao phay:Theo bảng 4-73 trang 362 sổ tay CNCTM chọn dao phay chuôi trụ có thông số sau: D=6 mm , L=52 mm , l=8 mm Các bớc gia công: +Phay thô +Phay tinh 9>Nguyên công 9: Nhiệt luyện 10>Nguyên công 10:Mài mặt trụ -Chuẩn:Giống nguyên công -Gá :Giống nguyên công -Đá mài: Theo bảng 4-169 4-170 ta chọn đá mài kiểu prôphin chất kết dính kê mít với: D=80 mm , d=40 mm , H=90 mm, Vật liệu mài 4A Độ hạt 5-0 -Chọn máy :Theo bảng VII-7 sổ tay CNCTM ta chọn máy mài tròn Liên Xô kí hiệu 3Y142 có thông số chủ yếu sau: +Kích thớc phôi lớn đợc gá đặt: Đờng kính: 400 mm Chiều dài: 1000 mm +Đờng kính mài lớn : 80 mm +Kích thớc lớn đá mài: Đờng kính : 600 mm Chiều cao : 63 mm +Tốc độ quay trục đá mài: 1112 (v/p) +Công suất động truyền dẫn : 7,5 KW Học viên TH: Tạ Bá Dũng 11 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài +Khối lợng: 7600 kg 3.3>Tra lợng d cho nguyên công: Căn vào phơng pháp chế tạo phôi tra lợng d theo sổ tay CNCTM cho nguyên công nh sau: Nguyên Bớc công I II III IV V VI Nội dung Lợng d (mm) Ghi Phay mặt đầu Khoan lỗ tâm 1,5 Tiện thô trục 67 dài 45 0,9 Tiện thô trục 56,1 dài 90 0,6 Tiện thô trục 46,4 dài 45 1,7 Tiện rãnh 54,4 rộng b=4 1,9 Tiện rãnh 44,5 rộng b=4 1,2 Tiện tinh trục 65,8 dài 45 0,6 Tiện tinh trục 55,5 dài 90 1,0 Tiện tinh trục 45,4 dài 45 o Vát mép đầu trục 45:3ì45 Tiện bo tròn đầu trục 45:r=3 Phay mặt đầu Khoan lỗ tâm Tiện thô trục 46,4 dài 120 1,9 Tiện rãnh trục 44,5 rộng b=4 0,6 Tiện tinh trục 44,5 dài 120 o Vát mép trục 44,5:3x45 VII Phay mặt phẳng đầu đai ốc 1,5 o Phay mặt vát 10x45 Phay hai mặt phẳng bên đai ốc 1,5 VIII Phay rãnh then b=4 IX Nhiệt luyện X 0,4 Mài thô trục ỉ65,4 dài 45 0,3 Mài thô trục ỉ55,2 dài 90 0,3 Mài thô trục ỉ45,1 dài 45 0,4 Mài tinh trục ỉ65 dài 45 0,2 Mài tinh trục ỉ55 dài 45 0,1 Mài tinh trục ỉ45 dài 45 3.4>Tra chế độ cắt cho nguyên công: Quá trình trra chế độ cắt đợc tiến hanh nh sau: +Đầu tiên ta tiến hành chọn chế độ cắt phù hợp với yêu cầu độ nhám bề mặt,yêu cầu suất +Tra lợng chạy dao Học viên TH: Tạ Bá Dũng 12 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài +Tra tốc độ cắt:Khi tra chế độ cất tính đến hệ số hiệu chỉnh ta tính số vòng quay tính toán,sau chọn số vòng quay theo máy +Từ yếu tố tra công suất cần thiết cho chế độ cắt cho +So sánh công suất cất cần thiết với công suất máy thấy nhỏ thoả mãn,còn không chọn lại +tính thời gian máy Theo trình tự nh ta tra chế độ cắt cho nguyên công đợc kết tính toán theo bảng sau: a.Tra chế độ cắt cho nguyên công I: b.Tra chế độ cắt cho nguyên công II: c.Tra chế độ cắt cho nguyên công III: d.Tra chế độ cắt cho nguyên công IV: Học viên TH: Tạ Bá Dũng 13 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài đ.Tra chế độ cắt cho nguyên công V: e.Tra chế độ cắt cho nguyên công VI: f.Tra chế độ cắt cho nguyên công VII: g.Tra chế độ cắt cho nguyên công IIIV: h.Tra chế độ cắt cho nguyên công IX Chơng IV :Tính Học viên TH: Tạ Bá Dũng toán thiết kế đồ gá 14 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Trong nội dung thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh then.Nội dung bao gồm:Thiết kế đồ gá,nguyên lí làm việc đồ gá.Đồ gá phay đợc dùng máy phay để xác định vị trí tơng đối phôi dao phay,đồng thời để kẹp chặt chi tiết để phay rãnh then 4.1-Thiết kế đồ gá: 4.1.1-Xác định máy: Trong chơng III xác định máy cho nguyên công phay rãnh then máy phay 6H12 với số hiệu nh sau: -Máy:Theo sổ tay CNCTM ta chọn máy cho phay rãnh then máy 6H12 với thông số sau: +Số cấp tốc độ chính: 18 +Công suất động chính: KW +Công suất động chạy dao:1,7 KW +Kích thớc làm việc bàn máy:320ì1250 [mm] +Số cấp bớc tiến bàn máy: 18 +Hiệu suất: 0,75 4.1.2-Phơng pháp định vị kẹp chặt: -Định vị chi tiết lên đồ gá nhờ hai khối chữ V ngắn hạn chế bốn bậc tự do.Khối V ngắn đầu trục chữ V tì vào gờ trục bậc định vị bậc tự tịnh tiến.Sử dụng thêm chốt côn để định vị chống xoay điểm trục phần phía dới đối diện với rãnh then -Kẹp chặt nhờ mỏ kẹp -Sơ đồ kết cấu đồ gá đợc trình bày vẽ đồ gá 4.1.3-Tính lực kẹp cần thiết: Trong sơ đồ ta chọn L=2.l -Theo bảng XII-23 trang 516 sổ tay CNCTM ta có công thức tính sau: Học viên TH: Tạ Bá Dũng 15 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài W l L.N N1= L = l -Bây ta phải tính phản lực N1 bề mặt định vị khối V Sơ đồ phản lực gối tựa đợc thể hiên nh sau: Phơng trình cân lực tác dụng lên chi tiết phay nh sau: 2N1=(2N1+2N2).cs 45o (1) Sơ đồ tính lực cắt phay nh sau: Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức: Học viên TH: Tạ Bá Dũng 16 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Rz= C p t x S y B u D q n w Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài .z.K Trong đó: Rz-Lực cắt tiếp tuyến Cp-Hệ số ảnh hởng vật liệu,tra bảng 34 trang 541 ta có Cp=125 t-Chiều sâu cắt,t=3[mm] Sz-Lợng chạy dao răng,Sz=0,012 [mm] ( Vì Sz= S ) t.n B-Bề rộng phay,B=4 [mm] D-Đờng kính dao phay,D=6 [mm] n-Số vòng quay dao,n=1500 [v/p] z-Số dao phay,z=5 KMv-Hệ số phụ thuộc vào vật liệu,tra bảng 5-9 sổ tay CNCTM ta có b 0,75 ) 750 Trong n=0,3 ; b =750 KG/cm2 KMv=( K=1 x=0,85 y=0,75 u=1,0 w=-0,13 q=0,73 Rz= 125.( 3) ,85 ( 0,012) (1500 ) , 73 , 75 ,13 5.1=216,9 (N) Các thành phần lực khác đợc lấy nh sau: -Lực hớng kính Py=0,4.Rz ,Rz= 86,76 (N) -Lực chạy dao Ps= 0,4.Rz ,Rz=86,76 (N) -Lực vuông góc với lực chạy dao Pv=0,9.Rz=0,9.216,9=195,21 (N) Để chi tiết định vị chắn trình gia công lực ma sát bề mặt tiếp xúc(gồm bề mặt chữ V tạu vị trí kẹp chặt) phải lớn lực cắt dọc trục tạo phay Để đơn giản tính lực kẹp cho có lực Ps tác dụng lên chi tiết Trong trờng hợp cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát lớn lực Ps.Do đó,ta phải có: 2N1.f+2(N1+N2)fK.Ps Trong ,f hệ số ma sát,theo bảng 34 trang 86 sổ tayCNCTM ta có f=0,1 K hệ số an toàn;K=Ko K6 Ko-Hệ số an toàn tính cho tất trờng hợp,Ko=1,5 K1-Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi,gia công thô lấy K1=1,2 K2-Hệ số tăng lực cắt dao mòn,chọn K2=1,4 K3-Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn,K3=1,2 Học viên TH: Tạ Bá Dũng 17 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài K4-Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt,kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5-Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,để thuận lợi chọn K5=1 K6-Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết,định vị phiến tỳ chọn K6=1,5 Từ ta có: K=1,5.1,2.1,4.1,2.1,3.1.1,5=5,9 Kết hợp với N1=N2 phơng trình (1) ta đợc: K Ps 5,9.86,76 N1 f (2 + 2) = 0,1( 2 + 2) =1060,14 (N) Vậy ta có N11060,14 Do ,W= N L 1060,14.210 = 2120,29 (N) = l2 105 4.1.4-Tính kích thớc bu lông kẹp: Theo công thức trang 510 sổ tay CNCTM dC W [mm] Trong đó: +C-Hệ số,C=1,4 ren hệ mét + -ứng suất kéo, = KG/mm2 bu lông thép 45 +-Lực kẹp cần thiết Thay số váo công thức ta có: d1,4 2120,29 = 6,86 [mm] 9.9,8 Để tăng độ cứng vững phù hợp với kết cấ đồ gá ta chọn d=8 [mm] 4.1.5-Tính sai số cho phép đồ gá: Dựa theo phơng pháp tính sai số cho phép đồ gá sổ tay CNCTM ta có: [ ct ] = [ gd ] [ c + k + m + dc ] 2 2 [ ct ] -Sai số cho phép đồ gá [ ] -Sai số gá đặt, then.Theo ta có =0,14 gd =0,14/3=0,0467[mm] [ c ] -Sai số chuẩn.Do kết cấu chuẩn định vị trùng với chuẩn kích thớc nên [ c ] =0 k -Sai số kẹp chặt lực kẹp gây ra, k =0 lực kẹp vuông góc với đgd gd = ; -Dung sai nguyên công phay rãnh ờng trục chi tiết m -Sai số đồ gá bị mòn gây m = N ,Trong đó, -Hệ số phụ thuộc kết cấu định vị.Khi chuẩn tinh khối V = 0,5 ữ 0,8 ;ta chọn = 0,5 Học viên TH: Tạ Bá Dũng 18 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài N-Số chi tiết đợc gia công đồ gá,ta chọn N=1000 chi tiết Vậy ta có m =0,5 1000 =15,8 [ àm] dc -Sai số điều chỉnh, dc =7 [ àm] Cuối ta đợc [ ct ] = 46,7 15,8 = 43( àm ) = 0,043( mm) 4.2-Nguyên lí làm việc đồ gá: Đồ gá rhực nguyên công phay rãnh then đợc thiết kế làm việc theo nguyên lí sau: +Mở kẹp đặt chi tiết lên hai khối V +Kẹp chặt đai ốc với lực kẹp nh tính toán +Đa kết cấu lên bàn máy chi tiết vị trí cần gia công cố định bu lông +Khi gia công xong nguyên công chi tiết tháo đai ốc,mở kẹp tiếp tục đa chi tiết vào gia công Học viên TH: Tạ Bá Dũng 19 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Kết luận Đồ án công nghệ chế tạo máy viẹc học viên HVKTQS trình đào tạo kỹ s Qua trình làm đồ án giúp làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, đồng thời đồ án củng cố thêm kiến thức đợc học Về đồ án hoàn thành tiến độ đợc giao Qua đồ án rút điều tính công nghệ sản phẩm tính chát mô hình nhà thiết kế đa có cấu tạo cho khả công nghệ đất nớc chế tạo đợc thực tế phải hạn chế đến mức thấp giá thành sản phẩm Do thiết kế đồ án ý định thân không nằm mục đích Do thời gian kinh nghiệm thực tế hạn chế nên không tránh khỏi sai sot mong thầy giáo bạn lớp góp ý cho ngày hoàn thiện Và cuối xin cám ơn thầy giáo Nguyễn Văn Hoài, thầy môn tận tình hớng dẫn cho hoàn thành đồ án Ngày tháng 07 năm 2003 Tạ Bá Dũng Học viên TH: Tạ Bá Dũng 20 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Tài liệu tham khảo Công nghệ chế tạo máy Tập Trờng ĐHBKHN NXB KH&KT Công nghệ chế tạo máy Tập Trờng ĐHBKHN NXB KH&KT 1998 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập NXB KH&KT 2001 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập NXB KH&KT 2001 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập NXB KH&KT 2003 Hớng dẫn tập công nghệ phôi HVKTQS 1998 Sổ tay Atlas đồ gá - NXB KH&KT 2000 Hớng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ CTM HVKTQS 2002 Sổ tay vẽ kỹ thuật khí HVKTQS - 2001 10 Sổ tay dung sai HVKTQS - 1986 Học viên TH: Tạ Bá Dũng 21 Lớp: Vũ Khí B-K34 [...]... việc của đồ gá.Đồ gá phay đợc dùng trên máy phay để xác định vị trí tơng đối giữa phôi và dao phay,đồng thời để kẹp chặt chi tiết để phay rãnh then 4.1-Thiết kế đồ gá: 4.1.1-Xác định máy: Trong chơng III chúng ta đã xác định máy cho nguyên công phay rãnh then là máy phay 6H12 với số hiệu chính nh sau: -Máy: Theo sổ tay CNCTM ta chọn máy cho phay rãnh then là máy 6H12 với các thông số sau: +Số cấp tốc... kẹp nh đã tính toán +Đa kết cấu lên bàn máy khi chi tiết đã ở vị trí cần gia công cố định bằng các bu lông +Khi gia công xong nguyên công của một chi tiết tháo đai ốc,mở thanh kẹp và tiếp tục đa chi tiết kế tiếp vào gia công Học viên TH: Tạ Bá Dũng 19 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Kết luận Đồ án công nghệ chế tạo máy là một trong những viẹc cơ bản của học... 20 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Tài liệu tham khảo 1 Công nghệ chế tạo máy Tập 1 Trờng ĐHBKHN NXB KH&KT 2 Công nghệ chế tạo máy Tập 2 Trờng ĐHBKHN NXB KH&KT 1998 3 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 1 NXB KH&KT 2001 4 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 2 NXB KH&KT 2001 5 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 3 NXB KH&KT 2003 6 Hớng dẫn bài tập... Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài +Tra tốc độ cắt:Khi tra chế độ cất đã tính đến hệ số hiệu chỉnh ta tính số vòng quay tính toán,sau đó chọn số vòng quay theo máy +Từ các yếu tố trên tra công suất cần thiết cho chế độ cắt đã cho +So sánh công suất cất cần thiết với công suất của máy nếu thấy nhỏ hơn thì thoả mãn,còn không thì chọn lại +tính thời gian máy Theo trình tự nh vậy...Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài +Công suất động cơ chạy dao:1,7 KW +Kích thớc làm việc của bàn máy: 320ì1250 [mm] +Số cấp bớc tiến của bàn máy: 18 +Hiệu suất: 0,75 -Dao phay:Theo bảng 4-73 trang 362 sổ tay CNCTM chọn dao phay chuôi trụ có thông số sau: D=6 mm , L=52 mm , l=8 mm Các bớc gia công: +Phay thô +Phay tinh 9>Nguyên công 9: Nhiệt luyện... toàn tính cho tất cả các trờng hợp,Ko=1,5 K1-Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt khi độ bóng thay đổi ,gia công thô lấy K1=1,2 K2-Hệ số tăng lực cắt khi dao mòn,chọn K2=1,4 K3-Hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn,K3=1,2 Học viên TH: Tạ Bá Dũng 17 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài K4-Hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt,kẹp chặt bằng tay lấy K4=1,3... Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài đ.Tra chế độ cắt cho nguyên công V: e.Tra chế độ cắt cho nguyên công VI: f.Tra chế độ cắt cho nguyên công VII: g.Tra chế độ cắt cho nguyên công IIIV: h.Tra chế độ cắt cho nguyên công IX Chơng IV :Tính Học viên TH: Tạ Bá Dũng toán và thiết kế đồ gá 14 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài Trong... N ,Trong đó, -Hệ số phụ thuộc kết cấu định vị.Khi chuẩn tinh là khối V thì = 0,5 ữ 0,8 ;ta chọn = 0,5 Học viên TH: Tạ Bá Dũng 18 Lớp: Vũ Khí B-K34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Giáo viên HD: Nguyễn Văn Hoài N-Số chi tiết đợc gia công trên đồ gá,ta chọn N=1000 chi tiết Vậy ta có m =0,5 1000 =15,8 [ àm] dc -Sai số điều chỉnh, dc =7 [ àm] Cuối cùng ta đợc [ ct ] = 46,7 2 0 2 0 2 15,8 7 2 = 43(... 3 -Gá :Giống nguyên công 3 -Đá mài: Theo bảng 4-169 và 4-170 ta chọn đá mài kiểu prôphin chất kết dính kê ra mít với: D=80 mm , d=40 mm , H=90 mm, Vật liệu mài 4A Độ hạt 5-0 -Chọn máy :Theo bảng VII-7 sổ tay CNCTM ta chọn máy mài tròn ngoài của Liên Xô kí hiệu 3Y142 có các thông số chủ yếu sau: +Kích thớc phôi lớn nhất đợc gá đặt: Đờng kính: 400 mm Chiều dài: 1000 mm +Đờng kính mài lớn nhất : 80 mm... án đã hoàn thành đúng tiến độ đợc giao Qua đồ án tôi rút ra một điều là tính công nghệ của sản phẩm là tính chát của mô hình nhà thiết kế đa ra có cấu tạo sao cho khả năng công nghệ của đất nớc có thể chế tạo đợc trong thực tế và phải hạn chế đến mức thấp nhất giá thành sản phẩm Do đó khi thiết kế đồ án này ý định của bản thân tôi không nằm ngoài mục đích trên Do thời gian và kinh nghiệm thực tế còn