Đồ án môn học dao cắt . Nguyễn Đức Đại CTM1 K41 DAO PHAY LĂN RĂNG I. Yêu cầu Thiết kế dao phay lăn răng để gia công bánh răng trụ có mô đun m = 6, góc ăn khớp = 20o . Vật liệu gia công : Thép 40XH, b = 750 Nmm2 II. Tính toán thiết kế dao 1. Bước theo phương pháp tuyến tn = .m.n . n : Số đầu mối cắt ren. lấy n = 1 . m : Mô đun bánh răng gia công đ tn = .6.1 = 18,85(mm) 2. Chiều dày răng ở tiết diện pháp tuyến Sn = = = = 9,43(mm) 3. Chiều cao đầu răng h1 = 1,25 . m . f . f : Hệ số chiều cao đầu răng. f = 1 h1 = 1,25 . 56.1 = 7,5 (mm) 4. Chiều cao chân răng h2 = 1,25 . m . f = 1,25 . 6.1 = 7,5 (mm) 5. Chiều cao của răng h = 2,5 . m . f = 2,5 . 6.1 = 15 (mm) 6. Trị số góc profile theo mặt trước = 20o = 0o = 20o 0o = 20o 7. Bán kính đoạn cong đầu răng r1 = 0,25 . m = 0,25 . 6 = 1,5(mm) 8. Bán kính đoạn cong chân răng r2 = 0,3 . m = 0,3 . 6= 1,8 (mm) 9. Số răng : Z Z = Cos = 1 4,5 . = 1 4,5 . = 0,74 = Z = = 8,6 Lấy tròn : Z = 9(răng) 10. Lượng hớt lưng K K = . : Góc sau trên đỉnh răng. Lấy = 10o K = 0,55 =7 11. Lượng hớt lưng lần thứ hai K1 K1 = (1,2 1,5).K K1 = (1,2 1,5).7= 7,79,6 lấy K1 = 9 12. Đường kính trung bình tính toán Dt = De 2,5 . m . f 0,5 .K = 90 2,5 .5 .1 0,5 .7 = 88,4 13. Góc xoắn của rãnh vít Sin = = = 0,0694 đ = 3o 53 14. Bước xoắn của rãnh vít lý thuyết T = . Dt . cotg = . 88,4. cotg 3o 53 = 4102 (mm) 15. Bước của răng vít dọc trục t = =17,315 (mm) 16. Chiều cao răng H H = h + + (1 2) = 15 ++(12)=24,5 (mm) 17. Góc của rãnh thoát phoi = 25o khi Z = 9 răng 18. Bán kính đoạn cong ở đầu rãnh rk = = (mm) 19. Đường kính lỗ gá d = De 2 .H 0,8 .m 7 = 105 2 . 2 .24,5 0,8 . 6 7 = 32 (mm) 20. Đường kính của đoạn rãnh then không tiện d1 = 1,05 . d = 1,05 . 32 = 33,6 (mm) 21. Đường kính của gờ D1 = De 2 . H (1 2 ) = 105 2 .24,5 (1 2) = 50 (mm) 22. Chiều dài của gờ l = (3,5 5) lấy l = 4 (mm) 23. Chiều dài phần làm việc của dao L1 = h . cotg 1 + m = 15. cotg 20o + 6 = 92 (mm) 24. Chiều dài toàn bộ của dao L = L1 + 2 . l = 92 + 2 .4 = 100 (mm) III. Điều kiện kỹ thuật của dao 1. Vật liệu thép P18. Độ cứng HRC = 62 65 2. Sai lệch giới hạn bước răng theo phương pháp tuyến 0,015 mm 3. Sai số tích luỹ giới hạn trên độ dài ba bước răng 0,025 mm 4. Độ đảo hướng kính theo đường kính ngoài trong giới hạn một đường vít 0,04 mm 5. Giới hạn sai lệch theo góc profile 0,018 mm 6. Giới hạn sai lệch hướng tâm của mặt trước ở điểm bất kỳ trên chiều cao của profile 0,07 mm 7. Sai lệch giới hạn khoảng cách từ đỉnh phân bố dọc rãnh thoát phoi đến trục dao phay 0,02 mm 8. Độ đảo hướng kính của vòng gờ 0,02 mm 9. Độ đảo mặt đầu của gờ 0,02 mm 10. Sai lệch giới hạn góc profile (trong giới hạn của phần có hiệu lực của profile và đường thẳng của nó trong tiết diện pháp tuyến) 0,018 mm 11.Sai lệch của góc cắt + 20 10 12.Sai lệch chiều dày răng 0,03 mm 13.Sai lệch chiều dày răng 0,4 mm 14.Sai lệch bước vòng của răng trên một vòng răng 0,04 mm
Trang 1dao phay lăn răng
I Yêu cầu
Thiết kế dao phay lăn răng để gia công bánh răng trụ có mô đun m = 6, góc ăn khớp α = 20o
Vật liệu gia công : Thép 40XH, δb = 750 N/mm2
II Tính toán thiết kế dao
1 Bớc theo phơng pháp tuyến
tn = π.m.n n : Số đầu mối cắt ren lấy n = 1
m : Mô đun bánh răng gia công
→ tn = π 6.1 = 18,85(mm)
2 Chiều dày răng ở tiết diện pháp tuyến
Sn =
2
tn =
2
m
2
85 ,
18 = 9,43(mm)
3 Chiều cao đầu răng
h1 = 1,25 m f f : Hệ số chiều cao đầu răng f = 1
h1 = 1,25 56.1 = 7,5 (mm)
4 Chiều cao chân răng
h2 = 1,25 m f = 1,25 6.1 = 7,5 (mm)
5 Chiều cao của răng
h = 2,5 m f = 2,5 6.1 = 15 (mm)
6 Trị số góc profile theo mặt trớc
α = 20o
∆α = 0o
α - ∆α = 20o - 0o = 20o
7 Bán kính đoạn cong đầu răng
r1 = 0,25 m = 0,25 6 = 1,5(mm)
8 Bán kính đoạn cong chân răng
r2 = 0,3 m = 0,3 6= 1,8 (mm)
Trang 29 Số răng : Z
Z =
ϕ
360
Cos ϕ = 1 - 4,5
e
D
f
m
= 1 - 4,5
105
1 6 = 0,74
→ϕ =
Z = '
40 41
360
o = 8,6 Lấy tròn : Z = 9(răng)
10. Lợng hớt lng K
K = π tg δ
Z
D e
δ : Góc sau trên đỉnh răng Lấy δ = 10o
K = 0,55
9
105=7
11. Lợng hớt lng lần thứ hai K1
K1 = (1,2 ữ 1,5).K
K1 = (1,2 ữ 1,5).7= 7,7ữ9,6 lấy K1 = 9
12 Đờng kính trung bình tính toán
Dt = De - 2,5 m f - 0,5 K = 90 - 2,5 5 1 - 0,5 7 = 88,4 13.Góc xoắn của rãnh vít
Sin ω =
t
D
m
= 886,4 = 0,0694
→ ω = 3o 53''
14 Bớc xoắn của rãnh vít lý thuyết
T = π Dt cotg ω
= π 88,4 cotg 3o 53'' = 4102 (mm)
Trang 315 Bíc cña r¨ng vÝt däc trôc
t =
ω
Cos
tn =17,315 (mm)
16 ChiÒu cao r¨ng H
H = h +
2
K
K + 1 + (1 ÷ 2)
= 15 +
2
9
7 + +(1÷2)=24,5 (mm)
17 Gãc cña r·nh tho¸t phoi
θ = 25o khi Z = 9 r¨ng
18 B¸n kÝnh ®o¹n cong ë ®Çu r·nh
rk =
Z 10
) H 2 D ( e −
9 10
) 5 , 24 2 105
19 §êng kÝnh lç g¸
d = De - 2 H - 0,8 m - 7 = 105 - 2 2 24,5 - 0,8 6 - 7 = 32 (mm)
20 §êng kÝnh cña ®o¹n r·nh then kh«ng tiÖn
d1 = 1,05 d = 1,05 32 = 33,6 (mm)
21 §êng kÝnh cña gê
D1 = De - 2 H - (1 ÷ 2 ) = 105 - 2 24,5 - (1 ÷ 2) = 50 (mm)
22 ChiÒu dµi cña gê
lδ = (3,5 ÷ 5) lÊy lδ = 4 (mm)
23 ChiÒu dµi phÇn lµm viÖc cña dao
L1 = h cotg α1 + m = 15 cotg 20o + 6 = 92 (mm)
24 ChiÒu dµi toµn bé cña dao
L = L1 + 2 lδ = 92 + 2 4 = 100 (mm)
III §iÒu kiÖn kü thuËt cña dao
Trang 40,04 mm
5 Giới hạn sai lệch theo góc profile 0,018 mm
6 Giới hạn sai lệch hớng tâm của mặt trớc ở điểm bất kỳ trên chiều cao của profile 0,07 mm
7 Sai lệch giới hạn khoảng cách từ đỉnh phân bố dọc rãnh thoát phoi đến trục dao phay 0,02 mm
8 Độ đảo hớng kính của vòng gờ 0,02 mm
9 Độ đảo mặt đầu của gờ 0,02 mm
10 Sai lệch giới hạn góc profile (trong giới hạn của phần có hiệu lực của profile và đờng thẳng của nó trong tiết diện pháp tuyến) 0,018 mm
11.Sai lệch của góc cắt + 20'
- 10'
12.Sai lệch chiều dày răng ± 0,03 mm
13.Sai lệch chiều dày răng ± 0,4 mm
14.Sai lệch bớc vòng của răng trên một vòng răng 0,04 mm