Đang tải... (xem toàn văn)
Dao phaylăn răng dùng để gia công bánh răng ăn khớp ngoài và một phần cho bánh răng ăn khớp trong. Dạng profin răng dao phụ thuộc vào dạng profin răng của bánh răng gia công có thể là thân khai, xicloit . . . Về mặt kết cấu người ta phân ra dao phay lăn nguyên khối, trong đó dao phay được chế tạo bằng một phôi hoàn chỉnh, và dao phay ghép, ở đây chỉ các răng dao là được chế tạo bằng vật liệu cắt. Dao phay ghép được chế tạo để cắt những bánh răng có môđun lớn (trên 10 mm). Dựa vào số đầu mối người ta phân ra dao phay một đầu mối và dao phay nhiều đầu mối. Quá trình hình thành profin của răng bánh răng bằng dao phay lăn tương tự như quá trình ăn khớp của bánh răng gia công với trục vít (trục vít có thể coi như bánh răng nghiêng với số răng bằng số đầu mối của trục vít). Để tạo ra mặt trước của răng và lưỡi cắt người ta làm các rãnh dọc, thường là các rãnh xoắn trên dao phay, còn muốn có các góc sau thì phải đem hớt lưng các mặt sau của răng. Phân tích kết cấu của dao phay trục vít ta thấy rằng : Dao phay trục vít là những thanh răng nghiêng phân bố đều đặn trên mặt trụ. Do đó khi trục vít quay tại một điểm tiếp xúc cố định ta sẽ thấy thanh răng tịnh tiến. Dựa vào nguyên lý chung của máy gia công bánh răng là máy này nhắc lại sự chuyển động ăn khớp cưỡng bức của bộ truyền bánh răng thanh răng mà bánh răng là phôi và thanh răng là dao. Nhưng dùng dao thanh răng khi gia công máy cần có nhữnh chuyển động sau (hình 8).
Dao phaylăn dùng để gia công bánh ăn khớp phần cho bánh ăn khớp Dạng profin dao phụ thuộc vào dạng profin bánh gia công thân khai, xicloit Về mặt kết cấu ngời ta phân dao phay lăn nguyên khối, dao phay đợc chế tạo phôi hoàn chỉnh, dao phay ghép, dao đợc chế tạo vật liệu cắt Dao phay ghép đợc chế tạo để cắt bánh có môđun lớn (trên 10 mm) Dựa vào số đầu mối ngời ta phân dao phay đầu mối dao phay nhiều đầu mối Quá trình hình thành profin bánh dao phay lăn tơng tự nh trình ăn khớp bánh gia công với trục vít (trục vít coi nh bánh nghiêng với số số đầu mối trục vít) Để tạo mặt trớc lỡi cắt ngời ta làm rãnh dọc, thờng rãnh xoắn dao phay, muốn có góc sau phải đem hớt lng mặt sau Phân tích kết cấu dao phay trục vít ta thấy : Dao phay trục vít nghiêng phân bố đặn mặt trụ Do trục vít quay điểm tiếp xúc cố định ta thấy tịnh tiến Dựa vào nguyên lý chung máy gia công bánh máy nhắc lại chuyển động ăn khớp cỡng truyền bánh răng- mà bánh phôi dao Nhng dùng dao gia công máy cần có nhữnh chuyển động sau (hình 8) Hình Chuyển động Q1 T2 gọi chuyển động bao hình, chuyển động T3 để gia công hết chiều dài Nhng chuyển động T2 chuyển động thẳng bị không gian hạn chế nên phải đổi chiều sau chu kì gia công Mặt khác phải có chiều dài thích ứng với đờng kính bánh gia công( đảm bảo ăn khớp hết toàn bánh răng) đờng kính bánh lớn dài, không gian đặt máy lớn Vì thay đổi nguyên lý nh sau : Biến chuyển động T2 hữu hạn thành chuyển động quay vô hạn chiều Q2 Thay dao thành dao phay trục vít nguyên lý ăn khớp thành ăn khớp truyền trục vít bánh Kết cấu số kích thớc dao phay lăn đợc thể hình Hình Kết cấu dao phay lăn Độ xác chế tạo dao phay: Độ xác bánh cắt dao phay lăn phụ thuộc vào nhiều yếu tố Các sai số bánh độ không xác dao phay, máy, phôi phơng tiện đo lờng Căn vào độ xác yêu cầu bánh mà quy định độ xác dao phay Khi cắt bánh có độ xác cấp ta dùng dao phay cấp xác AA; bánh cấp xác -dùng dao cấp A; bánh cấp cính xác - dùng dao cấp B bánh cấp xác 10 - dùng dao cấp C Dao phay xác cấp C không cần mài Độ xác cần thiết chế tạo dao phay lăn cho bánh đợc quy định theo OCT 9324-60 Khi chế tạo, kiểm tra, mài sắc, sau mòn độ xác định vị gá đặt có ý nghĩa lớn Độ xác phụ thuộc vào độ xác kích thớc độ thẳng lỗ Đối với dao phay cấp xác AA sai số đờng kính lỗ không vợt 0,7A; dao phay cấp xác A B giới hạ A; dao phay cấp C giới hạn A Độ xác chế tạo phần tử khác kết cấu dao phay có ảnh hởng đế độ xác bánh Prôfin bánh đợc tạo nên lỡi cắt dao phay Các lỡi cắt phải có hình dạng phải có bố trí hình dáng tơng quan phù hợp với yêu cầu Vị trí tơng đối giữ lỡi cắt so với trục có ý nghĩa quan trọng dao phay nh dao phay mài sắc lại, lỡi cắt phải nằm mặt phẳng trục vít Sự xê dịch chúng khỏi bề mặt trục vít gây sai số prôfin kích thớc bánh gia công Kiến nghị dùng ba nhóm kiểm tra sau (OCT 9324-60) để kiểm tra độ xác dao phay lăn Cả ba nhóm tiến hành kiểm tra thành phần sau đây: -Độ lệch chiều dày s -Độ lệch mặt trớc so với mặt hớng kính r -Độ đảo hớng kính gờ ab -Độ đảo mặt đầu thành gờ tokp Ngoài dùng phơng pháp thứ phải kiểm tra thành phần sau đây: -Sai số ăn khớp tz -Sai số bớc rãnh vít thoát phoi Sk -Độ đảo hớng kính vòng tròn a -Sai số tích luỹ bớc vòng rãnh tokp Đối với nhóm kiểm tra thứ hai cần kiểm tra thêm thành phần sau đây: -Sai số đờng vít dao phay sau vòng quay tb, sau ba vòng quay tb từ đến tb1 -Sai số prôfin f Đối với nhóm thứ ba phải kiểm tra: -Sai số prôfin f -Sai số bớc chiều trục hình chiếu bớc dao phay t đo dọc theo từ đến -Sai số tích luỹ bớc chiều dài ba bớc kề t -Sai số tích luỹ bớc vòng rãnh tokp hiệu bớc vòng tính với vòng quay tokp -Độ đảo hớng kính theo đờng kính a -Sai số rãnh thoát phoi Sk -Độ côn đờng kính chiều dài dao phay K Sai số ăn khớp t sai lệch lớn điểm lỡi cắt đo từ đến dọc đờng vít theo hớng đờng ăn khớp chiều dài đờng vít; dao phay m=2,5-4 mm cấp chinh xác A sai lệch giới hạn cho phép 0,020 mm Kiểm tra sai số đờng vít dao phay kiểm tra sai lệch lớn theo hớng trục điểm lỡi cắt dao phay nằm mặt trụ (trên khoảng cách so với trục ), đồng trục với lỗ dao phay, so với đờng lý thuyết Sai số prôfin f (hình 10a) khoảng cách hai prôfin lý thuyêt prôfin thực Bớc chiều trục prôfin hình chiếu bớc dao phay đo dọc theo từ đến Hình dạng bánh phụ thuộc vào độ xác gia công yếu tố riêng biệt dao phay Độ sai lệch yếu tố vị trí hình dạng dẫn đến sai số tơng ứng bánh gia công Độ lệch yếu tố thờng bù trừ cho độ không xác yếu tố khác, nhng điều xảy Hãy xem xét ảnh hỏng độ không xác yếu tố riêng biệt dao phayđến đắn răn bánh gia công Độ không xác prôfin lỡi cắt, sai số hình dạng vị trí so với trục dao phay f ảnh hởng trực tiếp đến prôfin bị cắt đến trị số bán kính vòng sở (hình 10a) Việc kiểm tra tiến hành tiết diện pháp hình chiếu mặt phẳng chiều trục dao phay thay việc kiểm tra hình dáng mặt sau tiết diện chiều trục Có thể dùng dụng cụ đo, kính hiển vi, máy chiếu dỡng đo để tiến hành kiểm tra Độ không xác profin dao phay m=2,5-4 mm xác A phải không lớn f=0,010 mm Độ lệch chiều dày dao phay s ảnh hởng đến chiều dày bánh gia công (hình 10b) Việc gá dao phay so với trục bánh gia công (chiều sâu phay) thờng đợc tiến hành theo kết đo chiều dày bánh gia công Trong trờng hợp này, dùng dao phay có lỡi cắt thẳng sai số chiều dày có ảnh hởng đến chiều cao chân bánh đến trị số khe hở hớng kính truyền động, kích thớc khe hở thay đổi phạm vi rộng Khi dùng dao phay mà lỡi cắt có dạng cải tiến, ví dụ dao phay để gia công bánh có vát đỉnh thờng dựa vào việc điều chỉnh vị trí dao phay so với trục phôi mà biết chiều dày răng, gây sê dịch vị trí cạnh vát prôfin gia công (đáng lẽ hc ta đợc hc) Do dao phay dung sai chiều dày phải đợc quy định cách chặt chẽ Đối với dao phay m=2,5-4 mm xác cấp A sai lệch chiều dày không đợc lớn s= 0,025 mm Sai số bớc t ảnh hởng đến độ không xác profin bánh gia công có khả làm tăng độ gấp khúc prôfin ( hình 10c) Do sai số bớc răng, sai số có tác dụng giống nh độ xê dịch lỡi cắt so với bề mặt trục vít bản, phận lỡi cắt cắt lợng d lớn, phận khác lỡi cắt không tiếp xúc với bề mặt gia công Do cần phải quy chuẩn hóa trị số bớc t kề sai số tích luỹ lớn bớc chiều dài ba bớc Bớc đo tiết diện pháp tuyến dọc theo răng, hình chiếu trục, tiết diện chiều trục có tính đến trị số hớt lng mặt sau Sai số cho phép dao phay m=2,5-4 mm, xác cấp A không đợc vợt t=+ 0,010mm t=+ 0,020mm Do có hớt lng, sai lệch độ hớng kính mặt trớc rãnh r (hình10d) làm cho lỡi cắt xê dịch khỏi bề mặt trục vít làm sai lệch prôfin Sự không đối xứng profin việc bố trí theo mặt xoắn vít dẫn đến sai số độ không đối xứng profin bánh gia công Đối với dao phay m=2,5-4 mm, độ xác cấp A cho phép r không lớn 0,050mm Độ đảo hớng kính theo đỉnh (theo đờng kính ngoài) a (hình 10e) đo chiều dày đỉnh ảnh hởng đến thay đổi chiều dày dao phay xét Khi đo chiều dày cách trục dao phay khoảng định, điều gặp, độ đảo hớng kính ảnh hởng đến việc phân bố tải trọng không đồng lỡi cắt đỉnh Đối với dao phay m=2,5-4 mm, xác cấp A cho phép a đến 0,032 mm Sai số bớc vòng dẫn đến xê dịch lỡi cắt so với bề mặt trục vít sở, làm thay đổi chiều dày dao, kết số dao không tham gia cắt ( hình 10c) Việc dẫn đến sai lệch profin bánh gia công làm profin bị gấp khúc Sai số tích luỹ bớc vòng tokp dao phay m=2,5-4 mm, cấp xác A, không vợt 0,063 m Sai số thay việc kiểm tra sai số lớn bớc vòng mặt trớc rãnh phạm vi vòng quay dao phay tokp Đối với dao phay m=2,5-4 mm, cấp xác A tokp không đợc lớn 0.050 mm Độ côn K mặt trụ (đỉnh răng) theo chiều dài dao phay có ảnh hởng tơng tự nh độ đảo hớng kính đỉnh Đối với dao phay m=2,5-4 mm, xác cấp A, độ côn K không đợc vợt 0,032 mm Sai số bớc rãnh vít sk làm cho lỡi căt chiều dài dao phay xê dịch khỏi bề mặt trục vít bản, đồng thời tạo thành độ côn theo mặt trụ (hình 10h) Hiện tợng thứ dẫn đến sai lệch đặn profin ( góc ) bánh gia công, ảnh hởng tợng thứ hai tong tự nh trình bày Để tránh sai lêch profin, trị số bớc rãnh dọc phải giống ( với dung sai chặt chẽ ) tạo thành mặt trớc mặt sau, mài sắc hớt lng Sai số bớc rãnh vít so với trị số tinh hớt lng profin phải tận lợng làm nhỏ thờng cho phép không lớn 0,5% Sai số thân bớc rãnh xoắn so với trị số danh nghĩa cho phép phạm vi rộng -đối với dao phay m=2,5-4 mm, xác cấp A tới 2,5% trị số tính toán bớc Sk Độ đảo hớng kính a độ đảo mặt đầu aT gờ cần dùng để kiểm tra độ xác lắp dao máy phay Nh phân tích việc mài lại mặt trớc dao phay lăn có ảnh hởng lớn đến profin bánh gia công Vì phần ta tìm hiểu mài mặt trớc Mài mặt trớc dao phay lăn Dao phay lăn đợc mài sắc (và mài lại) theo mặt trớc Tuỳ theo kết cấu dao phay mà mặt trớc mặt phẳng chứa trục dao (góc trớc thờng =0) mặt xoắn vít kín (mặt Hêlêcôit) Việc mài thực máy chuyên dùng mài mặt trớc (theo máy LIÊN XÔ trớc có kí hiệu chung 3662 ) sản xuất khối lợng lớn; mài máy mài sắc vạn có dùng đồ gá, sản xuất nhỏ hay mài lại đơn Dù mài máy nguyên lý chuyển động mài phải dựa nguyên lý tạo hình mặt trớc, hình11 Hình 11 Sơ đồ nguyên tắc tạo hình mặt trớc