nghiên cứu thực nghiệm mòn và tuổi bền của dao phay lăn răng đĩa xích

Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 1 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp MỤC LỤC Lời cảm ơn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 2 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp 1.2.1.3 Mài mòn theo mặt trước 31 1.2.1.4 Mài mòn đồng thời mặt trước mặt sau - Mài mòn lưỡi cắt 32 Mục lục 1.2.2 Chỉ tiêu đánh giá mòn dụng cụ cắt 34 Danh mục bảng 1.2.2.1 Chỉ tiêu mài mòn mặt sau 34 Danh mục hình đồ thị 1.2.2.2 Chỉ tiêu mòn mặt trước 34 Phần mở đầu 1.2.3 Cơ chế mòn dụng cụ cắt 35 1.2.3.1 Mòn cào xước 35 dụng cụ cắt 10 1.2.3.2 Mòn dính 36 1.1 Tổng quan số vật liệu dụng cụ cắt 10 1.2.3.3 Mòn nhiệt 36 1.1.1 Đặc tính chung vật liệu dụng cụ 10 1.2.3.4 Mòn khuếch tán 37 1.1.1.1 Tính cắt 10 1.2.3.5 Mòn ôxy hoá 37 1.1.1.2 Tính công nghệ 13 1.2.3.6 Mòn điện hoá 37 1.1.1.3 Tính kinh tế 13 1.3 Mòn dao phay lăn 39 1.1.2 Các loại vật liệu dụng cụ ảnh hưởng yếu tố vật liệu tới 1.4 Kết luận chương 39 Chƣơng Nghiên cứu mòn tuổi bền dụng cụ cắt 40 Chƣơng Tổng quan nghiên cứu mòn tuổi bền mòn tuổi bền dụng cụ 13 1.1.2.1 Thép cacbon dụng cụ 16 2.1 Các nghiên cứu mòn tuổi bền dụng cụ cắt 40 1.1.2.2 Thép hợp kim dụng cụ 17 2.2 Tuổi bền dụng cụ cắt 46 1.1.2.3 Thép gió 19 2.2.1 Khái niệm tuổi bền dụng cụ 46 1.1.2.4 Hợp kim cứng 24 2.2.2 Xác định tuổi bền dụng cụ cắt 46 1.1.2.5 Vât liệu sứ 27 2.2.2.1 Tuổi bền suất (Tns) 48 1.1.2.6 Kim cương 28 2.2.2.2 Tuổi bền kinh tế (Tkt) 49 1.1.2.7 Nitritbo lập phương 29 2.2.3 Ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến tuổi bền T 50 1.2 Mòn dụng cụ cắt 29 2.2.3.1 Ảnh hưởng vật liệu dụng cụ cắt 51 1.2.1 Các dạng mòn dụng cụ cắt 29 2.2.3.2 Ảnh hưởng vận tốc cắt, lượng chạy dao, thông số hình học 52 1.2.1.1 Mòn theo hình học 29 2.2.3.3 Ảnh hưởng lượng chạy dao tới tuổi bền dụng cụ cắt 53 1.2.1.2 Mài mòn theo mặt sau 30 2.2.3.4 Ảnh hưởng thông số hình học phần cắt tới tuổi bền dụng cụ cắt 54 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 3 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp 4 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp 2.2.3.5 Ảnh hưởng dung dịch trơn nguội 54 Phụ lục 86 2.2.3.6 Tác động lớp phủ đến mòn tuổi bền dụng cắt 56 Tóm tắt luận văn 87 2.2.3.7 Mòn tuổi bền loại dụng cụ phủ (TiN) phay 57 2.2.3.8 Mòn tuổi bền dụng cụ gia công 58 2.3 Mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa xích 59 Bảng 1.1 Lịch sử đặc tính vật liệu dụng cụ 14 2.4 Kết luận chương 59 Bảng 1.2 Thành phần hoá học số nhãn hiệu thép hợp kim dụng cụ (%) 18 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.3 Thành phần hoá học số loại thép gió (%) 21 dao phay lăn đĩa xích 61 Bảng 1.4 Công dụng thép gió theo ký hiệu ISO số nước tương ứng 23 3.1 Xây dựng mô hình thực nghiệm 61 Bảng 1.5 Thành phần hóa học Nhóm ba cacbit 25 3.1.1 Máy gia công 61 Bảng 2.1 Tuổi bền dụng cụ cắt 44 3.1.2 Dao phay lăn đĩa xích 62 Bảng 3.1 Thành phần hoá học thép C45 63 3.1.3 Vật liệu thí nghiệm 63 Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật máy CMM - C544 65 3.1.4 Thiết bị đo, kiểm tra 65 Bảng 3.3 Chế độ gia công thí nghiệm 68 3.2 Quá trình thực nghiệm 67 Bảng 4.1 Kết đo mòn dao phay lăn đĩa xích 75 3.2.1 Mô tả thí nghiệm 67 Bảng 4.2 Bảng xác định tuổi bền dụng cụ cắt 77 3.2.2 Xác định mòn dao phay lăn đĩa xích 68 3.2.2.1 Các dạng mòn dao phay lăn đĩa xích 68 3.2.2.2 Xác định mòn máy CMM-C544 69 Chƣơng Kết thí nghiệm - Thảo luận 74 4.1 Kết thí nghiệm đo mòn dụng cụ cắt 74 4.2 Xác định mòn tuổi bền dao phay đĩa xích 77 4.3 Chất lượng bề mặt gia công đĩa xích 80 4.3.1 Xây dựng quan hệ thông số nhám bề mặt với thời gian cắt 80 4.3.2 Xây dựng quan hệ thông số nhám bề mặt với vận tốc cắt 81 Chƣơng Kết luận 83 Tài liệu tham khảo 84 Chƣơng Kết nghiên cứu thực nghiệm mòn tuổi bền Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 5 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp DANH MỤC CÁC HÌNH VÀ ĐỒ THỊ Hình 1.1 Tính chất vật liệu dụng cụ 15 Hình1.2 Sơ đồ ram thép gió 22 Hình 1.3 Các dạng mài mòn phần cắt dụng cụ 30 Hình 1.4 Mòn mặt sau vật liệu dụng cụ cắt khác 30 Hình 1.5 Các thông số mòn phần cắt dao tiện 31 Hình 1.6 Mòn mặt trước vật liệu dụng cụ cắt khác 31 Hình 1.7 Mòn bán kính Hình 1.8 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 6 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Hình 2.11 Quan hệ tuổi bền vận tốc cắt 46 Hình 2.12 Quan hệ thời gian, tốc độ độ mòn dao 47 Hình 2.13 Ảnh hưởng vật liệu dung cụ cắt tới tuổi bền 51 Hình 2.14 Đồ thị mòn mặt sau (tuổi bền) phụ thuộc vào vận tốc cắt cắt thép HKC WC+TiC, t = 1mm; s = 0,3 mm; v= 145m/phút Hình 2.15 Đồ thị mòn mặt sau phụ thuộc vào lượng chạy dao cắt thép HKC WC + TiC; V= 155m/ phút , t=1mm Hình 2.16 52 53 Đồ thị mòn mặt sau phụ thuộc vào góc nghiêng cắt thép dao HKC WC + TiC 54 Hình 2.17 Tuổi bền phay vật liệu thép rèn với mảnh phủ, không phủ 58 32 Hình 3.1 Máy Phay lăn 5K32 61 Quan hệ lượng mòn thời gian gia công 33 Hình 3.2 Dao Phay lăn đĩa xích 62 Hình 1.9 Các tiệu đánh giá lượng mài mòn mặt sau, mặt trước 35 Hình 3.3 Bản vẽ đĩa xích 64 Hình 1.10 Mòn cào xước mặt trướ 36 Hình 3.4 Máy đo toạ độ chiều CMM - C544 65 Hình 1.11 Sơ đồ chế mòn dụng cụ cắt 38 Hình 3.5 Máy đo độ nhám Mitutoyo SJ – 201 66 Hình 2.1 Mô hình mòn dụng cụ cắt [1] 40 Hình 3.6 Giao diện phần mềm GEOPAK 69 Hình 2.2 Đồ thị mòn theo thời gian 41 Hình 3.7 Hiệu chuẩn đầu đo 70 Hình 2.3 Quan hệ tuổi bền T vận tốc cắt V 42 Hình 3.8 Thiết lập thông số đo 72 Hình 2.4 Phạm vi sử dụng mô hình tuổi bền T = C v.Vk 43 Hình 3.9 Dữ liệu đo biên dạng 72 Hình 2.5 Quá trình mòn theo thời gian 43 Hình 4.1 Kết đo máy CMM - C544 74 Hình 2.6 Ảnh hưởng V tới tuổi bền T 44 Hình 4.2 Đồ thị mòn hs dao phay lăn đĩa xích theo thời gian cắt 76 Hình 2.7 Ảnh hưởng S tới tuổi bền T 44 Hình 4.3 Ảnh hưởng vận tốc V tới tuổi bền T 77 Hình 2.8 Mài mòn khuếch tán 54 Hình 4.4 Phạm vi tuổi bền cho phép ứng với vận tốc V 78 Hình 2.9 Mài mòn chảy dẻo 54 Hình 4.5 Quan hệ Logarit tuổi bền T vận tốc V 79 Hình 2.10 Sự hình thành vết nứt mảnh dao 54 Hình 4.6 Nhám bề mặt theo thời gian gia công 80 lưỡi cắt gia công thép Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 7 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Hình 4.7 Quan hệ vận tốc với nhám bề mặt gia công 81 Hình 4.8 Bề mặt gia công đĩa xích cắt vận tốc V1=15.14(m/ph 81 Hình 4.9 Bề mặt gia công đĩa xích cắt vận tốc V3=24.03(m/ph) 82 Hình 4.10 Bề mặt gia công đĩa xích cắt vận tốc V4=30.04(m/ph) 82 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 8 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp PHẦN MỞ ĐẦU Đặt vấn đề Ngày với phát triển nhanh chóng khoa học kỹ thuật sản phẩm khí ngày có yêu cầu cao chất lượng sản phẩm, độ xác gia công đặc biệt phải giảm chi phí sản xuất để hạ giá thành sản phẩm Phay lăn phương pháp gia công đạt xuất độ xác cao, ứng dụng nhiều để gia công hầu hết loại bánh trụ thẳng, nghiêng, bánh vít, trục vít, bánh xích đĩa xích Trước việc gia công phải mua loại dao từ nước với giá cao, điều làm tăng chi phí sản xuất tăng giá thành sản phẩm, Việt Nam có nhiều sở sản xuất chế tạo dụng cụ cắt chuyên dùng, mà chế độ gia công cắt gọt cho loại dụng dao chưa nghiên cứu đầy đủ, đặc biệt nghiên cứu mòn tuổi bền dụng cụ cắt Vì sau định hướng giúp đỡ thầy TS Nguyễn Văn Hùng, tác giả chọn đề tài "Nghiên cứu mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa xích thép gió sản xuất Việt Nam" cấp thiết nhằm nâng cao hiệu qủa kinh tế kỹ thuật ứng dụng sản phẩm chế tạo nước vào thực tế sản xuất Mục tiêu nghiên cứu - Mục tiêu nghiên cứu đề tài nghiên cứu mòn chế mòn dao phay lăn đĩa xích xác định mối quan hệ mòn tuổi bền dụng cụ cắt - Xác định chế độ cắt hợp lý nâng cao tuổi bền dụng cụ chất lượng sản phẩm - Làm tài liệu tham khảo chế độ cắt sử dụng dao phay lăn sản xuất Việt Nam Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 9 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 10 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Nội dung nghiên cứu Để đạt mục tiêu nghiên cứu đề tài, nội dung nghiên cứu gồm phần sau: - Tổng quan tình hình nghiên cứu liên quan đến lĩnh vực đề tài - Xây dựng mô hình nghiên cứu hệ thực nghiệm - Thực nghiệm phân tích liệu - Xác định mối quan hệ mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa xích CHƢƠNG TỔNG QUAN NHỮNG NGHIÊN CỨU VỀ MÒN DỤNG CỤ CẮT thép gió sản xuất Việt Nam - 1.1 Tổng quan số vật liệu dụng cụ cắt 1.1.1 Đặc tính chung vật liệu dụng cụ Phân tích kết nghiên cứu bàn luận Đặc tính phần dụng cụ cắt có ảnh hưởng lớn đến suất gia công chất Phƣơng pháp nghiên cứu lượng bề mặt chi tiết Khả giữ tính cắt dụng cụ góp phần định Trên sở nghiên cứu lý thuyết phân tích công trình nghiên cứu liên quan đến lĩnh vực đề tài, kết hợp với thực nghiệm để xác định mòn tuổi bền dụng cụ cắt, đề tài sử dụng phương pháp nghiên cứu suy diễn lý thuyết kết hợp với với phương pháp thực nghiệm suất gia công dụng cụ Dụng cụ làm việc điều kiện cắt khó khăn áp lực, nhiệt độ cao, dụng cụ cắt bị mài mòn rung động trình cắt Trong trình gia công, phần cắt dụng cụ trực tiếp làm nhiệm vụ cắt để Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài tạo phoi Để nâng cao suất cắt, nâng cao chất lượng bề mặt gia công, phần cắt 5.1 Ý nghĩa khoa học Nghiên cứu lý thuyết ảnh hưởng thông số chế độ công nghệ đến trình mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa xích, từ kết nghiên cứu thực nghiệm đánh giá tuổi bền dao phay lăn đĩa xích sản xuất Việt dụng cụ phải có hình dáng hình học hợp lý mà phải chế tạo từ loại vật liệu thích hợp Vì vật liệu dụng cụ cắt cần thiết phải đảm bảo yêu cầu sau 1.1.1.1 Tính cắt Nam 5.2 Ý nghĩa thực tiễn Trong trình cắt, phần lưỡi cắt mặt trước mặt sau dụng cụ cắt Đề tài mang tính ứng dụng cao, kết nghiên cứu đề tài góp phần phát triển ngành công nghiệp chế tạo dụng cụ cắt Việt Nam, nâng cao xuất, chất lượng sản phẩm hạ giá thành sản phẩm thường xuất ứng suất tiếp xúc lớn, khoảng 4000 lực riêng lớn gấp 100 5000 N/mm2, đồng thời áp 200 lần so với áp lực cho phép chi tiết máy Nhiệt độ tập trung vùng cắt lên tới 600 900oC Trong điều kiện vậy, việc cắt thực có hiệu dụng cụ cắt có khả giữ tính cắt khoảng thời gian dài Điều đòi hỏi vật liệu dụng cụ cắt cần phải có đầy đủ tính chất lý cần thiết độ cứng, độ bền nhiệt, độ chịu mòn, độ bền học, độ dẫn nhiệt Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 11 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 12 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp - Độ cứng: Độ cứng tiêu quan trọng vật liệu dụng cụ cắt Độ bền nhiệt phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng nguyên tố hợp kim Muốn cắt được, vật liệu phần cắt dụng cụ cắt thường phải có độ cứng lớn vật vomfram, crôm, vanađi, môlipđen, côban Trong Vonfram thành phần hợp kim liệu gia công khoảng HRC25 Độ cứng phần cắt dụng cụ cắt thường đạt làm cho thép có độ bền nhiệt Độ bền nhiệt nâng cao tăng hàm lượng khoảng HRC60 vanađi độ bền nhiệt thép gió P18 600oC nâng cao hàm lượng vanađi 65 Nâng cao độ cứng phần cắt dụng cụ cắt cho phép tăng khả đến 5% vonfram đến 10%, độ bền nhiệt tăng đến 630oC Nguyên tố côban chịu mòn tăng tốc độ cắt Trong trình cắt, cần quan tâm nhiều đến độ cứng nhiệt lưỡi cắt tức độ cứng xét trạng thái lưỡi cắt bị nung nóng Vì ảnh hưởng trực tiếp tới khả bền nhiệt lên tới 650oC Ngoài ra, chế độ nhiệt luyện ảnh hưởng nhiều đến độ bền nhiệt vật liệu cắt dao - Độ bền học: Trong trình cắt, dụng cụ cắt thường chịu lực xung lực lớn Mặt khác, dụng cụ cắt chịu rung động hệ thống máy - dao - đồ gá - chi tiết không đủ độ cứng vững dao làm việc điều kiện tải trọng động lớn thay đổi liên tục cuả lực cắt Do dẫn đến tình trạng lưỡi cắt dễ bị phá hỏng sớm mẻ, vỡ, tróc, mòn, Vì để nâng cao tính cắt tuổi bền dụng cụ cắt - Độ dẫn nhiệt: Độ dẫn nhiệt vật liệu dụng cụ cắt cao nhiệt lượng truyền khỏi lưỡi cắt nhanh Do giảm tập trung nhiệt độ vùng cắt, tăng độ bền mòn cho dụng cụ cắt Mặt khác, cho phép nâng cao tốc độ cắt Chính kim cương có độ dẫn nhiệt lớn hẳn so với loại vật liệu dụng cụ cắt khác nên cho phép dao kim cương cắt với tốc độ cao dao, vật liệu dụng cụ cắt cần phải có độ bền học cao Việc nâng cao độ bền học vật liệu dụng cụ cắt, hợp kim cứng vật liệu sứ hướng lĩnh vực thiết kế chế tạo - Tính chịu mòn: Độ bền mòn vật liệu dụng cụ cắt đặc trưng khả giữ vững hình dáng thông số hình học phần cắt trình gia công Trong trình cắt, mặt trước dụng cụ tiếp xúc với phoi, mặt sau tiếp xúc với dụng cụ cắt - Độ bền nhiệt: Độ bền nhiệt khả giữ độ cứng cao tính cắt khác nhiệt độ cao khoảng thời gian dài Độ bền nhiệt đặc trưng nhiệt độ giới hạn mà nung liên tục vật liệu dụng cụ cắt khoảng thời gian định (khoảng giờ) đến nhiệt độ độ cứng không giảm mức qui định mặt gia công chi tiết với tốc độ trượt lớn, nên vật liệu dụng cụ phải có tính chịu mòn cao Phần cắt dụng cụ, đủ sức bền học, dạng hỏng chủ yếu dụng cụ bị mài mòn Thực tế rõ độ cứng cao tính chịu mòn vật liệu cao Tính chịu mòn vật liệu tỷ lệ thuận với độ cứng Một nguyên nhân chủ yếu gây mòn dao tượng dính chảy (khoảng HRC60) Độ bền nhiệt tính quan trọng vật liệu dụng cụ cắt Nó định việc trì khả cắt dao điều kiện nhiệt độ áp lực lớn vùng vật liệu làm dao Tính chảy dính vật liệu làm dao đặc trưng nhiệt độ chảy dính hai vật liệu tiếp xúc với nhau… Vật liệu làm dao tốt loại vật liệu có nhiệt độ chảy dính cao Qua nghiên cứu thực nghiệm, nhiệt độ chảy dính loại cắt Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên ảnh hưởng lớn đến độ bền nhiệt Khi thép gió có 18% vonfram 10% côban độ http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 13 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật hợp kim cứng có cacbit vonfram ( WC), cacbit titan (TiC) với thép (10000C ) cao 14 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Lịch sử phát triển sử dụng loại vật liệu dụng cụ đặc tính chúng hợp kim coban với thép (6750C) trình bày bảng 1.1 tính chất chúng trình bày biểu đồ 1.1 1.1.1.2 Tính công nghệ Bảng 1.1 Lịch sử đặc tính vật liệu dụng cụ Dụng cụ cắt thường có hình dáng hình học phức tạp, đòi hỏi yêu cầu kỹ Năm Vật liệu dụng cụ Vc 60m/ph thuật cao độ xác hình dáng kích thước, độ nhẵn bề mặt Vì vậy, vật liệu dụng cụ cắt cần phải có tính công nghệ tốt Nhiệt độ giới hạn Độ cứng đặc tính cắt C HRC 1894 Thép cacbon dụng cụ 200 -300 60 1900 Thép hợp kim dụng cụ 300 – 500 60 1900 Thép gió 12 Tính công nghệ tốt khả vật liệu cho phép gia công hợp lý, dễ dàng phương pháp gia công khác hàn, gia công áp lực, cắt, nhiệt luyện, hóa nhiệt Tính công nghệ vật liệu phụ thuộc vào nhiều yếu tố thành phần hóa học, cấu trúc tế vi, kích thước hạt, độ cứng, độ bền học, độ dẫn nhiệt 1908 Thép gió cải tiến 15 – 20 500 – 600 60 - 64 1913 Thép gió (tăng Co W) 20 – 30 600 – 650 - 200 1000 – 1200 91 300 1000 – 1200 91 - 92 800 100000 1.1.1.3 Tính kinh tế Khi chọn vật liệu dụng cụ cắt, việc ý đến tính cắt, tính công nghệ, cần phải ý đến giá thành chúng Vật liệu dụng cụ cắt thường đắt tiền Chi phí vật liệu thường chiếm tỷ lệ cao giá thành chế tạo dụng cụ cắt Do cần phải chọn vật liệu dụng cụ cắt phù hợp với yêu cầu kỹ thuật dao, chi tiết gia công, nhằm giảm chi phí chế tạo dao cho đơn vị chi tiết gia công 1931 Hợp kim cứng cacbit vonfram 1934 Hợp kim cứng WC 1.1.2 Các loại vật liệu dụng cụ ảnh hƣởng yếu tố vật liệu tới mòn TiC tuổi bền dụng cụ Vật liệu dụng cụ cắt hình thành phát triển theo nhu cầu phát triển 1955 Kim cương nhân tạo khoa học kỹ thuật sản xuất Chúng chia thành loại sau: Thép cacbon dụng cụ, thép hợp kim dụng cụ, thép gió, hợp kim cứng, vật liệu sứ, kim cương, HV 1957 Sành sứ 300 – 500 1500 92 - 94 nitriítbo lập phương Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 15 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 100 – 200 1965 Nitrit Bo Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp 1600 8000 HV Thép 1970 Hợp kim cứng phủ (TiC) 300 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Thép dụng cụ Thép hợp kim dụng cụ 1000 18000 HV Qua phát triển vật liệu dụng cụ cắt, thấy phần vật liệu cứng Thép gió Thép Stellite vật liệu dụng cụ cắt tăng lên, tính chịu mài mòn, tính chịu nhiệt tăng, tăng Hợp kim cứng thông tuổi bền dụng cụ tăng tốc độ cắt, phần vật liệu cứng loại vật liệu dụng dụng cụ đánh giá theo % Hợp kim cứng đặc biệt Ví dụ : Thép dụng cụ 16 – 10% Sành sứ Thép gió 20 – 30% Vật liệu cắt siêu cứng Hợp kim cứng 85 – 97% Sành sứ 80 – 100% Hình 1.1 Tính chất vật liệu dụng cụ 1.1.2.1 Thép cacbon dụng cụ Để bảo đảm cho thép cacbon dụng cụ có đủ độ cứng có tính chịu mòn cao, hàm lượng cacbon chứa thép thường vào khoảng 0,65 1,35% Sau nhiệt luyện, độ cứng bề mặt đạt HRC 60 65, lõi đạt khoảng HRC 40 Vì độ thấm thấp nên phải nước hỗn hợp nước muối Do tốc độ nguội nhanh nên thường bị biến dạng, nứt, vỡ Mặt khác thép cácbon dụng cụ nhạy cảm với nhiệt Khi nhiệt, kích thước hạt tăng nhanh làm độ giòn tăng dễ gẫy, mẻ Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 17 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Độ bền nhiệt thép cácbon dụng cụ thấp, vào khoảng 200o 250oC, độ chịu mòn kém, tính cắt thấp Do thép cac bon dụng cụ dùng để chế tạo Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 18 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Thép hợp kim dụng cụ nhiệt độ 820oC luyện, đạt độ cứng HRC 62 850oC dầu Sau nhiệt 66 Tuy không cứng thép cacbon dụng cụ bao nhiêu, dụng cụ cắt làm việc với tốc độ cắt thấp để cắt vật liệu mềm.Thường cắt với tốc độ độ bền nhiệt thép hợp kim dụng cụ hơn, khoảng 350 oC V=4 cho phép nâng cao tốc độ cắt lên gấp 1,2 10 m/ph Ưu điểm thép cacbon dụng cụ dễ mài sắc, dễ đạt độ nhẵn bề mặt cao giá thành rẻ dụng cụ (V = 12 400oC Do 1,4 lần so với dao làm thép cacbon 15m/ph) Để chế tạo dụng cụ cắt, thường dùng loại thép hợp kim dụng cụ sau: 90 CrSi Hiện sử dụng số mác thép cacbon dụng cụ sau: CD70A, CD80A, (9XC), 100 CrWMn (XB ), 130 Cr12V1 (X12 1), 110 Cr6WV (X6B ) Trong CD90A, CD100A, CD110A, CD120A CD130A (tương đương với mác thép thép 90CrSi sử dụng rộng rãi có ưu điểm sau: Nga là: Y7A, Y8A, Y9A, Y10A, Y11A, Y12A, Y13A) CD ký hiệu thép cacbon - Rẻ tiền so với mác thép hợp kim dụng cụ khác dụng cụ Các số 70, 80, 90 130 số phần vạn cacbon chứa thép A loại thép tốt (có hàm lượng S < 0,02% P < 0,03%) - Độ thấm tính tốt nên sau làm nguội dầu Dụng cụ cắt sau bị biến dạng, cong vênh Thép CD70A có độ dẻo độ dai tốt, chịu va đập nên thường dùng để chế tạo dụng cụ rèn, nguội đục, mũi núng Thép CD80A, CD90A dùng để chế tạo - Phân bố bít đồng nên độ bền nhiệt cao, cho phép nâng cao tốc độ cắt dụng cụ gia công gỗ dao phay, mũi khoét, lưỡi cưa dọc, lưỡi cưa đĩa Thép Tuy thép 90 CrSi số nhược điểm sau: CD100A, CD110A, CD120A, CD130A thường dùng để chế tạo mũi doa, bàn ren, tarô, + Độ cứng trạng thái ủ cao (HB217 giũa 235) khó gia công + Khi nhiệt luyện dễ sinh lớp thoát cacbon ảnh hưởng xấu đến độ cứng chỗ mỏng phần cắt dao Thép 90 CrSi dùng để chế tạo dụng cụ cắt có biên dạng không mài sau nhiệt luyện, dụng cụ có kích thước lớn, 1.1.2.2 Thép hợp kim dụng cụ Để tăng tính cắt, pha thêm vào thép cacbon dụng cụ số nguyên tố dụng cụ gia công ren đặc biệt bàn ren có bước nhỏ 3% nhận Thép hợp kim 100 CrWMn có độ thấm tốt, dầu bị thép hợp kim dụng cụ Vonfram có tác dụng làm tăng độ bền nhiệt, độ chịu mòn biến dạng sau nhiệt luyện Do thường dùng để chế tạo dao chuốt dao Crôm để tăng độ thấm độ cứng Vanađi tạo cacbít có độ hạt nhỏ nên có độ chuốt có chiều dài lớn kích thước tiết diện ngang nhỏ Ví dụ dao chuốt rãnh cứng độ bền cao then Nhược điểm thép 100CrWMn dễ tạo lưới cacbit làm cho lưỡi hợp kim Vonfram, Crôm, vanađi với hàm lượng khoảng 0,5 dao dễ bị mẻ Vì không nên dùng để chế tạo dao làm việc điều kiện tải trọng động lớn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 19 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Tính chất lý thành phần hoá học số thép hợp kim dụng cụ thông dụng trình bày bảng 1.2 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật lớn gấp 20 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp lần dao thép cácbon dụng cụ Tốc độ cắt lớn dao thép gió V max = 50m/ph Bảng 1.2 Thành phần hoá học số nhãn hiệu thép hợp kim dụng cụ (%) Thép gió chia làm hai loại: Nhóm Nhãn hiệu C Mn Si Cr W V Thép gió có suất thường, gồm mác: P18, P12, P9, P6M5 I Thép Cr05 1.25-1.10 0.20-0.40 < 0.35 0.04-0.60 - - Thép gió có suất cao, gồm mác: P18 2, P9 5, P14 4, P9K5, P9K10, Thép 85CrV 0.80-0.90 0.30-0.60 < 0.35 0.45-0.70 - 0.150.30 P18K5 2, P10K5 Chữ P - ký hiệu thép gió; - Vanađi (V) ; K - côban (Co) ; M - môlíp đen (Mo) II III Thép Cr 0.95-1.1 < 0.4 < 0.35 1.3-1.6 - - Thép 9CrSi 0.85-0.95 0.3-0.6 1.2-1.6 0.95-1.25 - - Thép CrMn 1.3-1.5 0.45-0.7 < 0.35 1.3-1.6 - - Thép 0.9-1.0 0.8-1.0 0.15- 0.9-1.2 1.2- - CrWMn 0.35 Các số đứng sau chữ P, , K, M biểu thị hàm lượng tính theo phần trăm vonfram, vanađi, côban, môlíp đen Thép gió P18 P9 sử dụng phổ biến Chúng có độ bền nhiệt tính cắt Do tuổi bền cắt vùng tốc độ cao Còn cắt vùng tốc độ thấp (dao chuốt), dao thép gió P18 có tuổi bền cao dao thép gió P9 độ chịu mòn trạng thái nguội thép gió P18 cao P9 1.6 Thép gió P9 có hàm lượng vanađi cao nên cứng hơn, khó mài Khi mài IV Thép CrW5 1.25-1.5 < 0.3 < 0.3 0.4-0.7 4.5- 0.15- sắc dễ sinh tượng cháy bề mặt làm độ cứng giảm Thép gió P9 có hàm lượng 5.5 0.30 vonfram nên rẻ Mặt khác vonfram nên lượng cacbít dư có phân bố cacbít đồng nên có tính gia công tốt trạng thái nóng, dễ rèn, dễ cán Điều quan trọng dụng cụ cắt có phôi tạo nên phương pháp biến dạng dẻo (mũi khoan xoắn) 1.1.2.3 Thép gió Thép gió gọi thép cao tốc Đó loại thép hợp kim có hàm lượng nhiệt luyện, độ cứng đạt HRC62 Nhược điểm lớn thép gió phân bố không đồng cacbit 4,6%) Sau sinh trình biến cứng thép đúc Do dó làm giảm chất lượng tính 65 Thép gió có độ thấm lớn, độ bền mòn độ thép gió dẫn đến lưỡi cắt dễ bị mẻ gẫy, làm giảm tuổi bền dao Vì trước hợp kim cao, vomfram (khoảng 19%) crôm (khoảng o bền học cao Độ bền nhiệt khoảng 600 C Vì dao thép gió cắt với tốc độ Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 65 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Hình 3.1 Máy Phay lăn 5K32 66 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp + Mặt sau có mài Ra = 1,25 3.1.2 Dao phay lăn đĩa xích: - Sai lệch giới hạn bước rãnh vít theo mặt trước +190 m - Độ đảo mặt đầu gờ +0,01 mm - Sai lệch góc trước 40 ' 20 ' - Sai lệch chiều dài 0,03 mm - Sai lệch chiều dày 0,020 mm - Sai số tích luỹ lớn bước vòng rãnh xoắn 0,035 mm - Hiệu số khoảng cách từ đỉnh phân bố dọc rãnh phoi đến trục dao phay : +0,015 mm - Độ đảo hướng kính vòng gờ: 0,02 mm Hình 3.2 Dao Phay lăn đĩa xích Thông số kỹ thuật dao đường thẳng tiết diện pháp tuyến): 0,015 mm - Nơi sản xuất : Công ty cổ phần Dụng cụ số Nguyễn Trãi – Hà Nội (Tools joint stoch company No1) - Giới hạn sai lệch hướng tâm mặt trước điểm chiều cao profile : 0,05 mm - Kiểu dao: Loại dao phay liền - Sai lệch giới hạn vòng ± 0,015 mm - Dung sai dao : Cấp xác A - Sai số tích luỹ giới hạn độ dài ba bước - Thông số hình học : 3.1.3 Vật liệu thí nghiệm - Số dao Z = 10 Thí nghiệm thực thép C45 có thành phần hoá học phân tích - Trị số hớt lưng K = 5mm quang phổ nhà máy Cơ khí Gang Thép Thái Nguyên bảng 3.1 phay đĩa xích = 3021' có hình dạng kích thước hình 3.3 - Vật liệu : Thép P18 - Độ cứng sau tôi: HRC = 62 0,015 mm - Độ đảo hướng kính theo đường kính giới hạn đường vít : 0,03mm - Đường kính đỉnh De: 76,5mm - t = 12,7, d = 8,51, - Giới hạn sai lệch góc profile (trong giới hạn phần có hiệu lực profile Bảng 3.1 Thành phần hoá học thép C45 65 - Độ bóng mặt : : + Mặt trước, mặt lỗ gá dao, mặt tựa Ra = 0,63 + Mặt sau hớt lưng không mài Ra = 6,3 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn N.Tố C Si S P Mn Ni Cr % 0.43508 0.22550 0.02841 0.02062 0.58619 0.12202 0.05334 N.Tố Mo V Cu W Ti Al Ce % 0.01730 0.00029 0.09430 0.00029 0.00150 0.03929 0.00447 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật N.Tố % 67 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 68 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Fe 98.3696 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 69 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Hình 3.3 Bản vẽ đĩa xích 3.1.4 Thiết bị đo, kiểm tra Máy đo toạ độ chiều CMM - C544: Dùng để đo lượng mòn dụng cụ cắt kiểm tra độ xác gia công sản phẩm (Trung tâm Thí nghiệm - Trƣờng Đại học Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 70 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Tốc độ điều khiển cực đại chạy tự động Tốc độ điều khiển cực đại chạy Joystick Tốc độ đo cực đại Gia tốc đo lớn Chiều cao lớn Các yêu cầu liên quan đến vật đo Kỹ Thuật Công Nghiệp - Đại học Thái Nguyên) Kích thước bàn đặt phôi Kích thước 638x 860mm Vật liệu Đá Granite có độ phẳng nhỏ 0.0009 mm 1160 mm 1122 mm 1185 mm 515 Kg 0.4 Mpa; Lưu lượng trung bình: 50 lít/ph Một pha 220V/50Hz Chiều dài Chiều rộng Chiều cao Kích thước máy Khối lượng máy Năng lượng cung cấp Khí nén Điện áp Đầu quét tín hiệu tương tự SP600M Phần mềm Geopak Win Cosmos 520 mm/s 80 mm/s mm/s 2.3 m/s2 545 mm hãng Renishaw – Anh sản xuất Máy đo độ nhám bề mặt: Sử dụng máy đo độ nhám Mitutoyo SJ - 201 (Nhật Bản) Hình 3.4 Máy đo toạ độ chiều CMM - C544 Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật máy CMM-C544 Thông số kỹ thuật máy CMM-C544 Trục X Trục Y Trục Z Độ xác nhiệt độ 200C±10C theo tiêu chuẩn ISO Khoảng đo 10360-2 Độ phân giải Phương pháp dẫn hướng Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 505mm 405mm 405mm MPEE= (1.7+4L/100)μm 0.0001 mm (1μm) Sử dụng đệm khí trục trục dẫn http://www.lrc-tnu.edu.vn Hình 3.5 Máy đo độ nhám Mitutoyo SJ – 201 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 71 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Các thông số kỹ thuật bản: Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Quá trình thí nghiệm thực với 04 chế độ cắt khác nhau, chế độ - Thông số đo được: Ra, Rz, Rt, Rq, Rp, Ry, Pc, S, Sm cắt thực với thí nghiệm với thời gian gia công khác bảng 3.3 - Độ phân giải: 0,03 m/300 m; 0,08 m/75 m; 0,04 m/9,4 m - Bộ chuyển đổi A/D: RS232 - Phần mềm điều khiển xử lý số liệu MSTATW324.0 Đồng hồ so: Sử dụng đồng hồ so Mistutoyo Nhật Bản, có độ phân giải - 0.01mm Thước cặp: Sử dụng thước cặp Mistutoyo Nhật Bản, có độ phân giải 0,02mm Đồng hồ đo giây: Thiết bị đo độ cứng (HRC) Máy phân tích thành phần hoá học vật liệu 3.1.4 Dung dịch trơn nguội Dùng phương pháp tưới trực tiếp dầu phức hợp Sunua phrezon 3.2 Quá trình thực nghiệm 3.2.1 Mô tả thí nghiệm Để gia công bánh xích, sử dụng phương pháp phay thuận, chu kỳ bán tự động với chạy dao đường chéo gồm công việc sau: - Gá đặt kẹp phôi - Gá đặt dụng cụ cắt - Chọn chế độ cắt V= 80 S = 1,4 t = 7mm - Xác định chạy dao dọc chạy dao hướng kính - Điều chỉnh chạc phân độ Bảng 3.3 Chế độ gia công thí nghiệm CHẾ ĐỘ GIA CÔNG SỐ V1 = 19.22 STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phút) 1.4 19,22 30 1.4 19,22 60 1.4 19,22 120 1.4 19,22 180 1.4 19,22 240 1.4 19,23 500 1.4 19,24 550 CHẾ ĐỘ GIA CÔNG SỐ V2 = 24.03 STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phút) 1.4 24.03 30 1.4 24.03 60 1.4 24.03 120 1.4 24.03 180 1.4 24.03 240 1.4 24.03 500 CHẾ ĐỘ GIA CÔNG SỐ V3 = 30.04 STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phút) 1.4 30.04 30 1.4 30.04 60 1.4 30.04 120 1.4 30.04 180 1.4 30.04 240 3.2.2 Xác định mòn dao phay lăn đĩa xích 3.2.2.1 Các dạng mòn dao phay lăn đĩa xích - Điều chỉnh chạc vi sai Điều chỉnh cữ chặn để đảm bảo chiều sâu, chiều dài cắt đảm bảo chu kỳ làm việc máy - Điều chỉnh cữ chặn an toàn di chuyển dọc trục dao phay - Kẹp chặt trục gá dao Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 72 - Khởi động máy gia công - Hiển thị LCD Tiêu chuẩn DIN, ISO, JIS, ANSI - Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật http://www.lrc-tnu.edu.vn Tuỳ thuộc vào điều kiện cắt, dao phay bị mài mòn tuỳ theo mặt trước đồng thời bị mài mòn theo hai mặt trước sau, chiều dày cắt nhỏ, độ mòn mặt sau lớn Dạng mòn đặc trưng cho loại dao phay hình trụ,dao phay ngón, dao phay then hoa, dao phay rãnh dao phay định hình Các Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 73 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 74 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp loại dao phay mặt đầu dao phay đĩa gia công thép với chiều dầy cắt a max > 0,08mm Thông thường hai mặt sau mặt trước bị mài mòn Khi gia công tiêu mòn tối ưu dao phay thời gian phục vụ tối đa (tuổi bền dao) Khi gia công tinh bán tinh cần đánh giá độ mòn theo tiêu công nghệ, có nghĩa độ mòn giới hạn để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công Đối với tất loại dao phay, người ta lấy độ mòn mặt sau hs tiêu chuẩn Giá trị góc sau góc trước có ảnh hưởng lớn đến độ mòn theo 3.2.2.2 Xác định mòn máy CMM-C544 - Gá đặt chi tiết: Hình 3.6 Giao diện phần mềm GEOPAK Dao phay lăn cố định máy Đặt bàn máp vật đo lên bàn đo máy CMM C544 cho cạnh bàn máp song song với trục x, y - Đặt tên cho chương trình đo phần part manager máy xác định chuẩn toạ độ đo - Nhấn vào nút CMM learn mode - Khởi động kiểm tra hệ thống - Hiệu chuẩn đầu đo Lắp đầu đo 1.5mm nối cán đầu đo cho có đủ chiều sâu đo hết biên Độ xác đo phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ phòng độ xác đầu đo, trước đo ta phải hiệu chuẩn đầu đo Sử dụng cầu hiệu chuẩn dạng bề mặt dao - Bật máy nén khí, máy sấy khí MasterBall lắp bàn máy để hiệu chuẩn, ta phải đo cầu MB - Bật van khí nén, kiểm tra mức khí mức 0,4 MPa điểm MB Sau đo cầu có đường kính 19.9956mm - Khởi động máy tính, Khởi động chương trình MCOSMOS24 Khi khởi động CT GEOPAK, xuất hộp thoại Start up Wizard - Nhấn phím START joystick Click vào nút exit and Calibrate Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 75 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 76 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Click Align plane… để chọn mặt phẳng đo làm mặt phẳng chuẩn Oxy Click ok Create origin… để chọn điểm làm gốc toạ độ Lúc có hệ toạ độ cho chi tiết cần đo, giữ nguyên trục x, y, z theo toạ độ máy - Đo biên dạng Nhấn menu Machine, chọn CNC on/off lúc Hình 3.7 Hiệu chuẩn đầu đo Ta hiệu chuẩn lại đầu cũ, hiệu chuẩn đầu Click vào máy có khả chạy tự động Click Element Contour, ta chọn chế độ tự nút Calibrate Tiến hành dịch chuyển đầu đo joystick (Một thiết bị để dịch chuyển máy động (Auto) Điều chỉnh Joytick để đầu đo tiến gần tay) Khi tiến hành đo MB ta nhấn vào nút MEAS joytick chạm điểm sát vật thể cao độ định, nhấn OK Máy MB Sau đo điểm MB máy báo kết hiệu chuẩn tự động quét biên dạng bao quanh chi tiết Ta tiến hành lưu chi tiết cách nhấn đầu đo menu Contour chọn Contour save - Lập hệ toạ độ chương trình đo Sau lưu chi tiết ta thoát khỏi chương trình Tiến hành đo điểm để chọn làm gốc toạ Trở lại với hình Part Manager độ, click nút Element Point sau tiến hành đo điểm Tiến hành đo mặt phẳng để chọn mặt phẳng làm mặt phẳng chuẩn Oxy Sau có điểm mặt phảng, ta tiến hành lập hệ toạ độ chọn menu Co-or sys Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 77 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 78 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Sau máy chạy xong, toàn phần bề mặt quét hiển thi dạng lưới điểm Ta tiến hành xuất liệu thành File dwg, gws, iges, dxf, stl Để định dạng khác Phần mềm Transpak chạy chuyển liệu sang dạng khác tích hợp sẵn Mcosmos24 theo tuỳ chọn Hình 3.8 Thiết lập thông số đo Nhấn vào Menu CMM/ Patch Scanning Generator, Click chọn nút contour , chọn biên dạng bao quét Chọn hướng quét hướng nằm mặt phảng XZ, với chiều sâu trục Z -35.5mm Chọn thông số bước 1,2mm Sau thoát khỏi chương trình Chạy lại phần CMM Learn Mode, chọn relearn, nhấn OK Nhấn nút chạy chương trình Lúc máy tự động quét bề mặt vật thể từ chiều sâu z = - 35.5mm Máy có “vùng hoạt động” để tiến hành cắt lớp vật thể “Vùng hoạt động” biên dạng bao quét từ trước Hình 3.9 Dữ liệu đo biên dạng Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 79 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp CHƢƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU - THẢO LUẬN Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 80 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Hình 4.1 Kết đo máy CMM - C544 Kết thực nghiệm với đo lượng mòn 10 điểm đo lấy giá trị trung bình, 4.1 Kết thí nghiệm đo mòn dụng cụ cắt kết lượng mòn thống kê theo bảng 4.1 Bảng 4.1 Kết đo mòn dao phay lă n đĩa xích CHẾ ĐỘ GIA CÔNG SỐ V1 = 19.22 V t t hs STT S (mm/vg) (m/ph) (mm) (phút) (mm) 1.4 19,22 30 0.154 1.4 19,22 60 0.17 1.4 19,22 120 0.209 1.4 19,22 180 0.214 1.4 19,22 240 0.236 1.4 19,23 500 0.291 1.4 19,24 550 0.492 CHẾ ĐỘ GIA CÔNG SỐ V2 = 24.03 V t hs STT S (mm/vg) (m/ph) (mm) t (phút) (mm) 1.4 24.03 30 0.204 1.4 24.03 60 0.2473 1.4 24.03 120 0.258 1.4 24.03 180 0.278 1.4 24.03 240 0.325 1.4 24.03 500 0.59 CHẾ ĐỘ GIA CÔNG SỐ V3 = 30.04 V t t hs STT S (mm/vg) (m/ph) (mm) (phút) (mm) 1.4 30.04 30 0.187 1.4 30.04 60 0.295 1.4 30.04 120 0.335 1.4 30.04 180 0.432 1.4 30.04 240 0.567 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Ra ( m) 2.35 2.33 2.285 2.245 2.31 2.41 2.42 Ra ( m) 2.294 2.286 2.106 1.878 1.54 1.54 Ra ( m) 2.575 2.66 2.35 2.355 2.35 http://www.lrc-tnu.edu.vn 81 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp 82 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Để phân tích kết xác định mối quan hệ ảnh hưởng vận tốc cắt tới mòn dụng mòn thấp đồ thị ứng với lượng mòn hợp lý [hs] dụng cụ thời gian ứng cụ cắt theo thời gian gia công hình 4.2 với chọn để xác định tuổi bền dụng cụ V1 V2 Tuy nhiên, tốc độ mòn ổn định đến khoảng thời gian ứng với giá trị mòn cho V3 Lượng mòn hs (mm) phép đồ thị, tiếp tục gia công thông số hình học dụng cụ cắt bị 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 thay đổi nhiều không hợp lý (có thể góc sau bị âm), dẫn tới lực cắt hệ số ma sát tăng, thoát phoi tản nhiệt khó gây nên tượng cào xước phoi vào lưỡi cắt dụng cụ, tốc độ mòn dụng cụ nhanh làm tăng độ nhám sản phẩm Để tiếp tục gia công khắc phục tượng cần phải mài lại dụng cụ cắt 100 200 300 400 500 600 Thời gian gia công t (phút) 4.2 Xác định mòn tuổi bền dao phay đĩa xích Từ đồ thị mòn dụng cụ cắt hình 4.2, với đường giới hạn mòn cho phép Hình 4.2 Đồ thị mòn hs dao phay lăn đĩa xích theo thời gian cắt Trên đồ thị mòn ta thấy, khoảng gia công 30 phút đầu tiên, lượng mòn [hs]=0.3mmm, ứng với tốc độ gia công khác ta xác định tuổi bền dụng cụ cắt khoảng 65 đến 540 phút bảng 4.2 Bảng 4.2 Bảng xác định tuổi bền dụng cụ cắt phát triển nhanh chế độ cắt khác mòn nhiều giai đoạn cắt vận tốc V2 = 24.03 m/ph Nguyên nhân áp lực đơn vị vùng tiếp xúc STT Vận tốc cắt V(m/ph) Tuổi bền T(phút) mặt trước sau dụng cụ lớn nhấp nhô tiếp xúc ban đầu bề mặt 19,22 24.03 30,04 540 210 65 dụng cụ nhanh chóng bị san phẳng nên tốc độ mòn giai đoạn lớn Tiếp tục gia công khoảng thời gian đến 240 phút lượng mòn phát triển chậm lại ổn định khoảng thời gian từ 60 - 180 phút mòn nhiều Kết bảng 4.2 cho thấy vận tốc cắt V nhỏ tuổi bền dụng cụ cắt cắt vận tốc V = 30.04m/ph Nguyên nhân giai đoạn nhấp nhô cao thể chi tiết đồ thị mối quan hệ vận tốc cắt với tuổi tiếp xúc ban đầu bề mặt dụng cụ bị san phẳng nên diện tích tiếp xúc dụng bền dụng cụ cắt hình 4.3 cụ cắt với phôi lớn hơn, áp lực đơn vị nhỏ giai đoạn đầu hệ số ma sát ổn định Tiếp tục tăng thời gian gia công đến 550 phút lượng mòn phát triển nhanh vận tốc cắt lớn vựơt giới hạn mòn cho phép [hs] vận tốc 24.03(m/ph) 30.04(m/ph) đồ thị hình 4.2 Do tốc độ mòn dụng cụ tương đối chậm, điểm Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 83 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp 84 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Hình 4.4 Phạm vi tuổi bền cho phép ứng với vận tốc V Series1 600 Từ đồ thị hình 4.4 ta có: Tuổi bền T (phút) 500 lgV1 = lgA - m.lgT1 400 lgV2 = lgA - m.lgT2 300 lgV3 = lgA - m.lgT3 200 100 m1 lgV1 lgV2 lg T2 lg T1 0.097 0.41 m2 lgV1 lgV3 lg T3 lg T1 0.1939 0.9194 0.21 m3 lgV2 lgV3 lg T3 lg T2 0.0969 0.593 0.163 0.236 0 10 15 20 25 30 35 Vận tốc cắt V (m/ph) Hình 4.3 Ảnh hưởng vận tốc V tới tuổi bền T Trên đồ thị ta thấy, Vận tốc V có ảnh hưởng lớn tới tuổi bền dụng cụ cắt, vận tốc cắt cao tuổi bền giảm, để tăng tuổi bền dụng cục cắt ta A1 = V1 T1m = 19.22x5400.203 = 68.93 nên gia công vận tốc V khoảng từ 15 đến 25 (m/ph) Trên sở đồ thị mối quan hệ vận tốc cắt V tuổi bền T, ta xây dựng đồ lgV = lgA - mlogT A Tm A2 = V2 T2 = 24.03x210 0.203 = 71.15 (4-3) (4-4) (4-5) Giá trị trung bình A = 70.06 (4-1) V m A3 = V3 T3m = 30.04x650.203 = 70.1 thị Logarit biểu thị mối quan hệ V-T vận tốc tuổi bền theo công thức Do V.Tm = Hằng số nên ta có: Lấy giá trị trung bình ta được: mtb = 0.203 (4-2) Phạm vi tuổi bền cho phép Vận tốc LgV 40 30 20 10 0 100 200 300 400 500 600 Tuổi bền LgT Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 85 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp 86 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Hình 4.5 Quan hệ Logarit tuổi bền T vận tốc V V1 tuổi bền T sau: ln T T e 0.203 ln 70.06 V ta có nhận xét quan hệ vận tốc V hay: ln 70.06 0.203 V Khi tăng vận tốc V lên 1.5 lần tuổi bền T giảm đến 7.3 lần Vì tiến hành phay lăn đĩa xích cần chọn vận tốc cắt hợp lý nhằm tăng tuổi bền dụng cụ cắt chất lượng bề mặt gia công V3 Nhám bề mặt Ra Từ công thức (4 - 3), (4 - 4), (4 - 5) V2 2.5 1.5 0.5 4.3 Chất lƣợng bề mặt gia công đĩa xích Độ nhám bề mặt tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng gia 100 200 300 400 500 600 Thời gian gia công t (phút) công sản phẩm, chiều cao nhấp nhô Rz sai lệch profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt thông số đặc trưng cho độ nhám bề mặt Để đánh giá chất lượng gia công bề mặt đĩa xích, ta khảo sát ảnh hưởng yếu tố công nghệ Hình 4.6 Nhám bề mặt theo thời gian gia công Trên đồ thị nhám theo thời gian hình 4.7 ta thấy, khoảng thời gian 75 phút đến nhám bề mặt gia công nhám bề mặt tăng nhanh lớn vận tốc V3 = 30.04(m/ph), tiếp tục 4.3.1 Xây dựng quan hệ thông số nhám bề mặt với thời gian cắt trình gia công độ nhám bề mặt lại giảm dần theo thời gian Nguyên nhân trình mòn khốc liệt ban đầu hình 4.2 làm hạt cứng vật liệu cào xước vào bề mặt gia công nên làm tăng nhám bề mặt Tuy nhiên gia công vận tốc V2 = 24.03(m/ph) nhám bề mặt giảm theo thời gian gia công 4.3.2 Xây dựng quan hệ thông số nhám bề mặt với vận tốc cắt Ảnh hưởng vận tốc cắt tới nhám bề mặt gia công biểu diễn đồ thị hình 4.7 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 87 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật V1 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp V2 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 88 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp V3 Nhám bề mặt Ra 2.5 1.5 Hình 4.9 Bề mặt gia công đĩa xích cắt vận tốc V3=24.03(m/ph) 0.5 0 10 15 20 25 30 35 Vận tốc cắt V (m/ph) Hình 4.7 Quan hệ vận tốc với nhám bề mặt gia công Trên đồ thị ta thấy gia công vận tốc cắt V < 24m/ph nhám bề mặt tăng theo vận tốc cắt V, tiếp tục tăng vận tốc cắt nhám bề mặt lại giảm dần Trên đồ thị Hình 4.10 Bề mặt gia công đĩa xích cắt vận tốc V4=30.04(m/ph) hình 4.6 4.7 ta thấy gia công vận tốc V1 nhám bề mặt ổn định Kết phù hợp với chế mòn dao phay lăn đĩa xích hình 4.2 Nhám bề mặt phay vận tốc cắt khác thể hình 4.8, 4.9, 4.10 Hình 4.8 Bề mặt gia công đĩa xích cắt vận tốc V1=19.22(m/ph) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 89 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật CHƢƠNG KẾT LUẬN [1] gió sản xuất Việt Nam" Trên sở hệ thống thiết bị bao gồm máy đo chiều CMM-544 trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp, máy phay lăn 5K32 tận tình thầy PGS.TS Trần Thế Lục, đề tài hoàn thành đạt kết sau: [2] [3] [5] GS.TS.Trần Văn Địch; Nghiên cứu độ xác gia công thực nghiệm; Nhà xuất khoa học Kỹ thuật 2003 Đã xác định mối quan hệ mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa [6] xích thép gió sản xuất Việt Nam đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng đĩa xích - GS.TS.Trần Văn Địch; Nguyên lý cắt kim loại; Nhà xuất khoa học Kỹ thuật 2006 định hướng nghiên cứu cụ thể - PGS.TS.Trần Thế Lục; Giáo trình mòn tuổi bền vật liệu; Đại học Bách khoa Hà nội 1998 [4] hệ thống thực nghiệm phù hợp với nội dung nghiên cứu luận văn Đã nghiên cứu lý thuyết mòn tuổi bền dụng cụ cắt, từ đưa PGS.TS.Trần Thế Lục; Thiết kế dụng cụ cắt; Nhà xuất khoa học Kỹ thuật 2001 Đề tài nghiên cứu tổng quan, phân tích, đánh giá tổng hợp kết nghiên cứu số công trình có liên quan đến nội dung đề tài xây dựng GS.TS.Bành Tiến Long, PGS.TS.Trần Thế Lục, PGS.TS.Trần Sỹ Tuý; Nguyên lý gia công vật liệu; Nhà xuất khoa học Kỹ thuật 2001 Trung tâm khí Thuận Phát tài liệu liên quan, tác giả hướng dẫn - Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO Với đề tài "Nghiên cứu mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa xích thép - 90 giáo dục 2003 [7] Kết nghiên cứu đề tài triển khai ứng dụng trung tâm khí Thuận Phát cho kết khả quan GS.TS.Nguyên Trọng Bình; Tối ưu hoá trình gia công cắt gọt; Nhà xuất Nguyễn Doãn Ý; Quy hoạch xử lý số liệu thực nghiệm; Nhà xuất Xây dựng 2000 [8] Tuy nhiên thời gian thực đề tài luận văn tốt nghiệp ngắn trình độ S Sharifa, M.Y Noordin(1), A.S Mohruni (2), V.C Venkatesh(3); Optimization of surface roughness prediction model inend milling titanium alloy (Ti-6Al4V); thân tác giả hạn chế nên đề tài không tránh khỏi thiếu sót (1) Department of Manufacturing and Industrial Engineering, Universiti Vì vậy, tác giả mong nhận bảo, đóng góp ý kiến thầy cô Teknologi Malaysia, 81310 Johor, Malaysia; (2) Department of Mechanical bạn đồng nghiệp, để đề tài hoàn thiện Engineering, Sriwijaya University, Inrdralaya, 30662, Indonesia; (3) Faculty of Engineering and Technology, Multimedia University,75450, Melaka, Malaysia Xin trân trọng cảm ơn! [9] D Bajié, B Lela, D Zivkovié; Modenlling of machined surface roughness and Optimization of cutting parameters in face milling; Faculty of Electrical Engineering, Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Split, Croatia Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật [10] 91 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 92 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp A.G Jaharah, C.H.Che-Hassan, M.Z.Omar and M.J Ghazali; Wear mechanism and failure mode of P10 TiN coated carbide tools; Department of Mechanical and Material Engineering, Faculty of Engineering; National University of Malaysia, 43600 Bangi, Selangor, Malaysia [11] Ivett Viktória BANA; Manufacturing of high precision bores; okleveles PHỤ LỤC MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG QUÁ TRÌNH LÀM THỰC NGHIỆM gépészmérnök, Universiteit Miskolc, Hongarije - geboren te Miskolc, Hongarije [12] Habeeb H.H; Performance of different cutting tools when machining die and mould material; Department of Mechanical Engineering, Universiti Tenaga Nasional, 43009, Kajang, Malaysia Xƣởng Cơ khí Trung tâm Cơ khí Thuận Phát Công nhân Trung tâm Cơ khí Thuận Phát vận hành máy 5K32 cắt đĩa xích Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Máy Phay 5K32 cắt đĩa xích Sản phẩm Đĩa xích http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 93 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 94 Trường ĐH Kỹ thuật công nghiệp Từ khoá Mòn tuổi bền dao phay lăn Mòn tuổi bền dụng cụ cắt Phay lăn đĩa xích Cơ chế mòn dao phay lăn Dao phay lăn Tác giả đo độ mòn dao phay lăn máy CMM 544 Đầu đo TP20 TÓM TẮT LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THẠC SỸ Tên đề tài NGHIÊN CỨU MÒN VÀ TUỔI BỀN CỦA DAO PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH THÉP GIÓ SẢN XUẤT TẠI VIỆT NAM Phay lăn phương pháp gia công đạt xuất độ xác cao, ứng dụng nhiều để gia công hầu hết loại bánh trụ thẳng, nghiêng, bánh vít, trục vít, bánh xích đĩa xích Trước việc gia công phải mua loại dao từ nước với giá cao, điều làm tăng chi phí sản xuất tăng giá thành sản phẩm, Việt Nam có nhiều sở sản xuất chế tạo dụng cụ cắt chuyên dùng, mà chế độ gia công cắt gọt cho loại dụng cụ cắt chưa nghiên cứu đầy đủ, đặc biệt nghiên cứu mòn tuổi bền dụng cụ cắt dao phay đĩa xích Thuyết minh trình bày kết nghiên cứu mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa xích thép gió sản xuất Việt Nam phương pháp thực nghiệm, sở nghiên cứu, khảo sát chế mòn dụng cụ cắt, tính toán xác định mối quan hệ mòn tuổi bền dao phay lăn đĩa xích Từ đó, xác định chế cắt hợp lý phay lăn dụng cụ cắt sản xuất Việt Nam Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn [...]... JIS, ANSI - Lun vn Thc s k thut http://www.lrc-tnu.edu.vn Tu thuc vo iu kin ct, rng dao phay cú th b mi mũn tu theo mt trc hoc ng thi b mi mũn theo c hai mt trc v sau, chiu dy ct cng nh, thỡ mũn ca mt sau cng ln Dng mũn nh vy c trng cho cỏc loi dao phay hỡnh tr ,dao phay ngún, dao phay then hoa, dao phay rónh v dao phay nh hỡnh Cỏc S húa bi Trung tõm Hc liu i hc Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn... trc dao phay : +0,015 mm - o hng kớnh ca vũng g: 0,02 mm Hỡnh 3.2 Dao Phay ln rng a xớch Thụng s k thut ca dao ng thng ca nú trong tit din phỏp tuyn): 0,015 mm - Ni sn xut : Cụng ty c phn Dng c s 1 Nguyn Trói H Ni (Tools joint stoch company No1) - Gii hn sai lch hng tõm ca mt trc im bt k trờn chiu cao ca profile : 0,05 mm - Kiu dao: Loi dao phay lin - Sai lch gii hn vũng 0,015 mm - Dung sai ca dao. .. mc cao ó c Kikuchi (1991) quan sỏt khi phay Al-12% Si, mt u blc xilanh ng c ụtụ khi s dng dng c cỏcbớt cementớt ph kim cng cú tui bn gp 18 ln so vi dng c khụng ph Cỏch lm trờn cú th nõng cao tui bn ca dao 2.3 Mũn v tui bn dao phay ln rng a xớch Nghiờn cu s mi mũn v tui bn ca dao phay ln a xớch khi gia cụng a xớch da trờn cỏc kt qu nghiờn cu Ta thy rng mũn ca dao phay ln a xớch ch yu mũn theo mt sau v... 1.4 30.04 7 60 3 1.4 30.04 7 120 4 1.4 30.04 7 180 5 1.4 30.04 7 240 3.2.2 Xỏc nh mũn ca dao phay ln a xớch 3.2.2.1 Cỏc dng mũn ca dao phay ln a xớch - iu chnh chc vi sai iu chnh c chn m bo chiu sõu, chiu di ct rng v cng m bo chu k lm vic ca mỏy - iu chnh cỏc c chn an ton di chuyn dc trc dao phay - Kp cht trc gỏ dao S húa bi Trung tõm Hc liu i hc Thỏi Nguyờn 72 - Khi ng mỏy v gia cụng - Hin th LCD... trỏnh lm hng lp b mt ca dao cn tin hnh tụi trong lũ cú cho ng u mụi trũng bo v i vi dng c ct cú hỡnh dỏng n gin (dao tin, dao phay, mi khoột ) lm vic vựng tc cao nờn lm bng thộp giú P9 Cũn i vi cỏc loi dao nh Bng 1.3 Thnh phn hoỏ hc ca mt s loi thộp giú (%) Nhón hiu C hỡnh phc tp (dao ct ren, ct rng cng nh i vi cỏc dng c ct lm vic W V Co 1 Thộp cú nng xut thng vựng tc thp (dao chut, mi doa, mi khoột... gia cụng gang T = 480 phỳt Nu dng c ct rng cú mụun 12mm thỡ tui bn T = 720 Hỡnh 2.17 Tui bn khi phay vt liu thộp rốn vi mnh ph, khụng ph phỳt.Vỡ rng dao phay trc vớt chu ti trng ln phn gia, do ú b mi mũn nhiu hn, vỡ vy c sau mt khong thi gian gia cụng, dao phay li phi dch chuyn mt Trong khi ỏnh giỏ quỏ trỡnh phay thộp Konig cựng cỏc tỏc gi khỏc tỡm thy s ci thin ca tui bn dng c ph (Ti,Al)N so vi dng... bng cụng ngh ph mt lp mng mng cú cng Mòn cao trờn nn dng c c s dng tng kh nng chng mũn cho dng c ct,trong Dính bám Khuyếch tán Mài mòn ôxy hoá ú lp ph TiN l lp ph c ng dng rng rói nht Hiu qu ca nú i vi vic gim mũn v tng bn cho dng c trong qỳa trỡnh ct s c lm rừ nhng phn tip theo 1.3 Mũn ca dao phay ln rng Nhiệt cắt Hỡnh 1.11 S cỏc c ch mũn ca dng c ct Dao phay ln rng l loi dng c gia cụng rng theo... mt gia dao phay v chi tit gia cụng Tuy nhiờn s mũn sy ra rt ớt v chm giai on mt mũn nhanh hn, giai on hai mũn rt chm l do thi k lm vic ca dao ph thuc vo iu kin gia cụng v cú rt nhiu nhõn t nh hng n s mũn ca dao, c bit l 2.2.3.8 Mũn v tui bn dng c gia cụng rng Dng c gia cụng rng b mũn ch yu theo mt sau, bi vỡ lng chy dao khi ct rng rt nh, do ú chiu dy ct nh, nú khụng cú kh nng mi mũn mt trc ca dao Vỡ... cht.Trong iu kin ú, dung dch trn ngui ch cú th xõm nhp vo khu vc ct nh cú nhng khong chõn khụng hỡnh thnh gia dao v phoi Khong chõn khụng nh vy cú th hỡnh thnh nh cú lo dao, lỳc lo dao b cun i gia dao v phoi hỡnh thnh mt khong Hỡnh 2.16 th mũn mt sau ph thuc vo gúc nghiờng chớnh khi ct thộp bng dao HKC WC + TiC ; t=1mm, s=0,3mm/vũng ; V=155m/ph trng, lp kim loi bin dng do khụng th lp tc in y khong trng... Phỏt Thỏi Nguyờn tui bn ca dao phay, ta cn cú nghiờn cu thc nghim c th nõng cao tui bn, Cỏc thụng s k thut ca mỏy: tui th ca dao phay ln rng a xớch Cn cú nhng nghiờn cu t m xỏc nh nh - Mụ unln nht cú th gia cụng c : mmax = 10 mm hng ca cỏc thụng s ch ct cng nh iu kin ct (bụi trn lm ngui) nhm - ng kớnh phụi ln nht cú th gia cụng c : Dmax = 800 mm gim mũn v tng tui bn ca dao - Chiu di rng ln nht cú