luận văn thạc sĩ kỹ thuật nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số chế độ cắt đến mòn và tuổi bền của dao phay hợp kim cứng phủ tialn khi phay thép hợp

Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 15 Chuyên ngành: Công nghệ CTM CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ PHAY VÀ PHAY CỨNG 1.1 Khái niệm trình phay Phay phương pháp gia cơng kim loại, có độ xác khơng cao cấp 4-3 độ bóng không cấp 6; phương pháp gia công đạt suất cao Bằng phương pháp phay, người ta gia cơng mặt phẳng, mặt định hình phức tạp, rãnh then, cắt đứt, gia cơng mặt xoay tròn, trục then hoa, cắt ren, bánh Dụng cụ để cắt kim loại phay goi dao phay Dao phay loại dụng cụ cắt có nhiều lưỡi nên q trình cắt ngồi đặc điểm giống q trình cắt tiện cịn có đặc điểm sau: - Do có số lưỡi tham gia cắt nên suất phay cao - Lưỡi cắt dao phay làm việc không liên tục, với khối lượng thân dao thường lớn nên điều kiện truyền nhiệt tốt - Diện tích cắt phay thay đổi, lực cắt thay đổi gây rung động trình cắt - Do lưỡi cắt làm việc gián đoạn, gây va đập rung động nên khả tồn lẹo dao H×nh 1.1: Dao phay trụ xoắn (Mặt trớc 1; mặt sau 2; cạnh viền 3; lng 4; lỡi cắt xoắn 5) Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 16 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Hình 1.2: Dao phay mặt đầu Hình 1.3: Dao phay nhọn dao phay hớt lng 1.2 Cỏc yu t ct ca dao phay Hình 1.4: Các yếu tố c¾t phay 1.2.1 Chiều sâu cắt ap Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 17 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Là khoảng cách bề mặt gia công với bề mặt chưa gia cơng đo theo phương vng góc với bề mặt gia công sau lát cắt 1.2.2 Lượng chạy dao S Lượng chạy dao Sz (mm/răng): Là lượng chạy dao xác định dao quay góc Lượng chạy dao vịng Sv (mm/vịng): Là lượng chạy dao xác định sau dao quay vòng Lượng chạy dao phút Sph (mm/phút): Là lượng chạy dao xác định phút Giữa chúng có quan hệ sau: S v = Z Sz Sph = n Sv = n Z Sz 1.2.3 Vận tốc cắt phay Trong trình phay phối hợp hai chuyển động tạo hình, chuyển động quay dao chuyển động tịnh tiến chi tiết gia công y dao n Vn Vc D Chi tiÕt Vs s Hình 1-5: Tốc độ cắt phay Tốc độ cắt phay biểu diễn: Vc = Vn + Vs Vc = Vn Triệu Quý Huy 2 + Vs ± Vn Vn Cos (VnVs ) (1-3) CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 18 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Dấu (+) ứng với trường hợp phay nghịch Dấu (-) ứng với trường hợp phay thuận Vn = Trong đó: πDn ( m / ph) 1000 Vs = S z Z n (m / ph) Thực tế giá trị Vs nhỏ so với Vn tính tốn chế độ cắt người ta thường bỏ qua lượng Vs cơng thức (1-3) có dạng: Vc = Vn = πDn ( m / ph) 1000 1.2.4 Chiều sâu phay t Là kích thước lớp kim loại cắt đi, đo theo phương vng góc với lực dao phay ứng với góc tiếp xúc ψ Khi phay dao phay hình trụ thẳng xoắn, dao phay đĩa, dao phay định hình, dao phay góc chiều sâu phay trùng với chiều sâu cắt t0 Khi phay rãnh dao phay ngón chiều sâu phay đường kính dao, phay bề mặt vng góc chiều sâu phay chiều sâu cắt t0 Khi phay khơng đối xứng dao phay mặt đầu chiều sâu phay t0 đo ứng với góc tiếp xúc ψ , phay đối xứng chiều sâu phay chiều rộng chi tiết 1.2.5 Chiều rộng phay B Là kích thước lớp kim loại cắt đo theo phương chiều trục dao phay Khi cắt dao phay hình trụ chiều rộng phay chiều rộng chi tiết, phay rãnh dao phay đĩa chiều rộng phay chiều dày dao phay (hay chiều rộng rãnh); Khi phay rãnh dao phay ngón chiều rộng phay chiều sâu rãnh, phay mặt phẳng dao phay mặt đầu chiều rộng phay chiều sâu cắt t0 (B = t0) Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 19 Chuyên ngành: Công nghệ CTM 1.2.6 Góc tiếp xúc ψ Là góc tâm dao chắn cung tiếp xúc l dao chi tiết D2 t O ψ D2 O ψ/2 t t ψ t n s n s l a) b) Hình 1-6: Góc tiếp xúc phay: (a) Bằng dao phay trụ; (b) Bằng dao phay mặt đầu Khi phay dao phay trụ, dao phay ngón, dao phay đĩa dao phay định hình góc tiếp xúc tính theo công thức sau: Cosψ = 1− 2t D hay sinψ = − cosψ = t D (1-5) Khi phay đối xứng dao phay mặt đầu thì: π +ξ 2t 2t Sinξ = − ξ = arcSin( − 1) D D π 2t ψ = + arcSin( − 1) D ψ= (1-7) 1.2.7 Chiều dày cắt a phay Chiều dày cắt a phay yếu tố quan trình phay Chiều day cắt phay khoảng cách vị trí quỹ đạo chuyển động điểm trêm lưỡi cắt ứng với lượng chạy dao Sz Ở ta coi gần quỹ đạo chuyển động tương đối lưỡi cắt đường trịn, chiều dày cắt a đo theo phương đường kính dao Trong q trình phay, chiều dày cắt a biến đổi từ trị số a đến amax từ amax đến amin tùy theo phương pháp phay Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 20 Chuyên ngành: Công nghệ CTM 1.3 Các thành phần lực cắt phay - Lực cắt tổng R tác dụng lên dao phay lực cắt tiện phân tích lực thành phần theo phương xác định - Khi phay dao phay trụ thẳng ta có: R = Pr + Pz R = Pd + Pn Pz -Lực vòng hay gọi lực tiếp tuyến Nó lực cắt để tạo phoi, thiết kế hay kiểm tra người ta tính tốn động lực học máy theo Pz Pr -Lực hướng kính tác dụng vng góc với phương trục máy phay Nó có xu hướng làm võng trục gá dao, đồng thời tạo áp lực ổ trục chính, gây momen ma sát phụ ổ Khi tính tốn sức bền trục gá dao tính tốn ổ trục phải dùng lực Pd -Thành phần lực thẳng đứng, tùy theo phay thuận hay phay nghịch mà có tác dụng đè chi tiết xuống hay nâng chi tiết lên Qua P d người ta tính kết cấu đồ gá kẹp chi tiết tính áp lực bề mặt sống trượt bàn máy phay Từ hình 2-8, ta có quan hệ sau: Pd = Pz sin θ i ± Pr cos θ i (1-27) Dấu (+) phay thuận, dấu (-) phay nghịch Pn -Thành phần lực nằm ngang lực chạy dao có phương trùng với phương chạy dao Tùy theo phay thuận hay phay nghịch mà có tác dụng tăng hay khử độ giơ cấu truyền động vít me đai ốc Tính tốn cấu chạy dao đồ gá kẹp chi tiết tiến hành theo lực ta có: Pn = Pz cos θ i ± Pr sin θ i (1-28) Dấu (+) phay nghịch, dấu (-) phay thuận Mối quan hệ lực điều kiện tiêu chuẩn có giá trị gần dao phay trụ thẳng xoắn Khi phay thuận: Pr = (0,6 − 0,8) Pz ; Pn = (0,8 − 0,9) Pz ; Pd = (0,7 − 0,9) Pz Khi phay nghịch: Pr = (0,6 − 0,8) Pz ; Pn = (1,0 − 1,2) Pz ; Pd = (0,2 − 0,3) Pz Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 21 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Ps P0 Pr ω Ps P0 R Q PN Pz R (a) (b) Hình 1-7: Lực tác dụng lên dao phay trụ xoắn Nếu ta ký hiệu Q lực tổng tác dụng lên xoắn biểu diễn sau: Q = R + P0 hay Q = PN + Pz (1-29) R -Thành phần lực tác dụng mặt phẳng vuông góc với trục dao theo hình 1-9a, giống dao thẳng ta có: R = Pr + Pz PN -Thành phần lực tác dụng vng góc với lưỡi cắt Ps - Thành phần lực dọc trục theo lưỡi cắt tạo ma sát phôi mặt trước dao theo phương xoắn vít, gây co rút phoi theo chiều rộng lớp cắt P0 -Lực chiều trục Các thành phần lực phụ thuộc góc xoắn ω phương răng, P0, Pz Ps có quan hệ sau: P0 = 0,28Pztg ω (1-30) Ps = 0,28Pzsin ω (1-31) Chiều lực P0 Ps phụ thuộc phương rãnh xoắn Độ lớn chúng ngồi phụ thuộc vào Pz cịn phụ thuộc vào góc ω 1.4 Q trình phay cứng Phay cứng nguyên công phay chi tiết qua (thường thép hợp kim) có độ cứng cao khoảng từ 40 ÷ 65 HRC sử dụng rộng rãi cơng nghiệp tơ, chế tạo bánh răng, vịng ổ, dụng cụ, khuôn mẫu vv… phay cứng sử dụng thay mài gia cơng xác chi tiết máy, khuôn Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 22 Chuyên ngành: Cơng nghệ CTM mẫu có tỉ số kích thước nhỏ, chi tiết có hình dáng phức tạp đạt suất cao Phay cứng cho độ xác nhám bề mặt tương đương với mài phay cứng có khả tạo nên lớp bề mặt có ứng suất dư nén làm tăng tuổi thọ mỏi chi tiết máy tiếp xúc lăn sử dụng, cho suất cao mài với đầu tư ban đầu thấp nhiều Phay cứng thường dùng ngun cơng phay tinh với độ xác ngang mài, số gia công khuôn mẫu không sử dụng mài mà sử dụng phương pháp phay tinh nên yêu cầu độ xác, độ cứng vững hệ thống công nghệ khắt khe Vật liệu thường sử dụng phun phủ làm dao phay cứng TiN, TiCN, TiAlN, CrN Đây loại vật liệu tổng hợp sử dụng hợp chất ceramics có tác dụng làm giảm ma sát vật liệu gia công bề mặt dụng cụ, dẫn đến nâng cao chất lượng bề mặt Khi sử dụng mảnh dao với vật liệu phủ có độ cứng khơng phù hợp (độ cứng thấp), mòn xuất mặt trước sau với ba chế mòn khác mịn dính, mịn cào xước mịn nhiệt, mịn nhiệt chế mịn Mịn ảnh hưởng trực tiếp đến nhám bề mặt chi tiết gia cơng, phải nghiên cứu để nắm vững điều khiển nhằm giảm tác động nâng cao chất lượng trình cắt gọt Mịn dụng cụ cắt tượng lý hố phức tạp q trình gia cơng cắt gọt vật liệu Cũng mòn chi tiết máy, mòn dụng cụ làm thay đổi thơng số hình học dụng cụ giảm tuổi bền khả làm việc dụng cụ Mòn dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng độ xác bề mặt gia cơng Đối với q trình gia cơng loạt lớn tự động hố, độ mịn tuổi bền dụng cụ lại quan tâm ý ảnh hưởng tới suất chất lượng sản phẩm chế tạo Do Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 23 Chuyên ngành: Công nghệ CTM vậy, việc nghiên cứu q trình mịn phay cứng để nâng cao khả làm việc, nâng cao chất lượng bề mặt gia công cần thiết ngành khí Khi phay thép nhiệt luyện dao TiAlN xuất lực cắt đơn vị lớn, vùng tiếp xúc nhiệt độ cắt tăng cao, gây ảnh hưởng đến tuổi bền dao chất lượng lớp bề mặt chi tiết gia công Xét mặt mài mòn dụng cụ cắt cần quan tâm tới nhiệt độ lớn mặt trước mặt sau, phân bố nhiệt bề mặt Nhưng việc xác định nhiệt độ lớn khó khăn Mặt khác nhiệt độ cắt chịu ảnh hưởng vận tốc cắt lớn so với lượng chạy dao Khi phay tinh, chiều sâu cắt nhỏ, vận tốc cắt lớn, áp lực lên dao nhỏ, nhiệt độ tập trung vùng mũi dao cao nên làm dao bị mềm cùn nhanh 1.5 Kết luận chương Phay truyền thống máy vạn gia công thông thường phương pháp cho suất cao chất lượng bề mặt không cao Do phương pháp thường dùng cho gia công thô bán tinh Hiện với phát triển kỹ thuật CNC dụng cụ cắt phủ cho suất chất lượng cao Phay cứng phương pháp phay tiên tiến cho suất chất lượng cao thường sử dụng phay tinh bề mặt sau Do chọn hướng nghiên cứu đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến mòn tuổi bền dao phay hợp kim cứng phủ TiAlN phay thép hợp kim qua tôi” cần thiết phát triển ứng dụng vào thực tiễn Việt Nam Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 24 Chuyên ngành: Công nghệ CTM CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN KHI PHAY THÉP HỢP KIM ĐÃ QUA TÔI BẰNG DAO PHAY HỢP KIM CỨNG PHỦ 2.1 Mòn dụng cụ phay Độ mòn dao đại lượng xuất q trình cắt phay Độ mịn dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác chi tiết gia cơng Khi dao mịn lưỡi cắt thường bị vê trịn dẫn đến chế q trình cắt bị ảnh hưởng, lớp bề mặt bị biến dạng nhiều hơn, khơng chiều chiều cao nhấp nhơ lớp bề mặt mà tính lớp bề mặt thay đổi Điều làm cho lực cắt trình gia cơng thay đổi gây rung động nhiều hơn, rung động lại ảnh hưởng ngược lại đến lực cắt nhiệt cắt Vì để đánh gia độ mịn dao thơng qua việc xác định chất lượng lớp bề mặt chi tiết gia công Thông thường gia công, chiều cao nhấp nhô tế vi bề mặt thay đổi đột ngột cần phải thay đổi dụng cụ gia cơng Do phải mơ hình hố q trình mịn phay, việc xây dựng mơ hình q trình mịn dao phay xây dựng sở cho việc giải toán tối ưu phay mà làm sáng tỏ vấn đề liên quan đến việc tự điều chỉnh dao thay dao tự động thông qua tuổi bền dao Trong hầu hết trình cắt kim loại, khả cắt dụng cụ giảm dần đến lúc dụng cụ khơng tiếp tục cắt mịn hỏng hồn tồn Mịn dụng cụ tiêu đánh giá khả làm việc dụng cụ hạn chế tuổi bền dụng cụ Mòn dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia cơng, chất lượng bề mặt tồn khía cạnh kinh tế q trình gia cơng Sự phát triển tìm kiếm vật liệu dụng cụ biện pháp công nghệ để tăng khả bền bề mặt Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 68 Chuyên ngành: Công nghệ CTM với cấp độ nhám bề mặt cho phép (Ra = 1,25 ÷ 1,6) Khi cắt với vận tốc cao, lượng chạy dao nhỏ lát cắt sau xóa vết lát cắt trước làm tăng độ nhẵn bóng bề mặt gia cơng Do muốn dùng dao phay gắn mảnh phủ TiAlN gia công tinh vật liệu CR12MOV đạt bề mặt chất lượng tốt ta chọn cắt vận tốc 84 ≤ V ≤ 100 (m/phút) với lượng chạy dao 170 ≤ S ≤ 200 (mm/phút) 3.3.5 Mối liên hệ thành phần lực, lượng mòn, tuổi bền, nhám bề mặt thông số chế độ cắt Từ phân tích kết thí nghiệm cho thấy gia công cần chọn chế độ cắt phù hợp cho lực cắt nhỏ lượng mịn dao nhất, tuổi bền lớn đồng thời bề mặt gia công đạt độ nhám bề mặt nhỏ Các hình chụp máy SEM phịng thí nghiệm trường Đại học Cơng nghiệp ta thấy mức độ bám dính vật liệu gia cơng, lực học, ma sát gây nên phá hủy lớp phủ bề mặt dao Thể rõ hình 3.21 gia cơng với vận tốc V = 50(m/phút) lượng chạy dao S = 200(mm/phút) thành phần lực cắt lớn gây nên rung động hệ thống, ma sát học lớn, thoát phoi dẫn tới nhiệt cắt tăng nhanh phá hủy lớp phủ nứt tách vỡ mảnh lưỡi cắt Xem xét hình 3.23 gia công với vận tốc V = 100(m/phút) lượng chạy dao S = 170(mm/phút) thành phần lực cắt nhỏ tượng biến dạng dẻo bề mặt cào xước theo hướng phoi gây mịn tạo mặt trước theo thời gian, bị rung động nên gần khơng có tượng nứt vỡ phá hủy lưỡi cắt Từ phân tích ta thấy để dao mịn ít, tuổi bền cao bề mặt gia công tốt nên lựa chọn vùng vận tốc cắt 100 ≤ V ≤ 110 (m/phút) lượng chạy dao 120 ≤ S ≤ 170 (mm/phút) phù hợp 3.3.6 Thử nghiệm đánh giá kết chọn Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 69 Chuyên ngành: Công nghệ CTM 100 ±0,1 25 0,63 50 50 ±0,1 ±0,1 1,25 0,63 1,25 ±0,1 20 ±0,1 0,63 ±0,1 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 130 ±1 84 23 23 23 R8 R8 34 23 80 ±1 R8 80 R8 Chức Họ tên Chữ kí Ngày Thiết kế Kiểm tra Khuôn ép gạch vỉ èp Sè l­ỵng Khèi l­ỵng TØ lƯ 1:1 Hình 3.14 Bản vẽ khuôn ép gạch ốp Sau chọn V = 100(m/ph), S = 170(mm/ph), t = 0,2(mm) để gia công khuôn ép gạch sử dụng cho nhà máy chuyên sản xuất gạch vỉ ốp trang trí xây dựng ta có kết sau: - Về thời gian gia công là: 67(phút) - Độ nhám bề mặt đo 1,443( µm ) đạt mức cho phép gia cơng bề mặt - Lưỡi cắt có xu hướng mịn vật liệu gia cơng có hạt cứng trơn trượt bám dính lên mặt trước dao gây biến dạng dẻo cào xước lớp bề mặt Theo thời gian lớp phủ bề mặt lưỡi cắt gây bong tróc phá hủy lưỡi cắt Như vậy, với chế độ cắt phù hợp cho gia công khuôn ép gạch vỉ ốp với loạt lớn góp phần nâng cao hiệu sử dụng dao 3.4 Kết luận chương Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 70 Chun ngành: Cơng nghệ CTM Q trình nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến mòn, tuổi bền phay vật liệu CR12MOV sau dao phay gắn mảnh hợp kim phủ TiAlN xây dựng mối quan hệ ảnh hưởng thơng số (V,S) với lực cắt, mịn, nhám bề mặt tuổi bền Từ kết thực nghiệm vấn đề ta nên chọn vận tốc cắt 92 ≤ V ≤ 100 (m/phút) với lượng chạy dao 170 ≤ S ≤ 176 (mm/phút) phay cứng thép CR12MOV qua dao phay gắn mảnh hợp kim cứng phủ TiAlN chế độ hợp lý để gia công tinh, đảm bảo tuổi bền dao lớn mà chất lượng bề mặt tốt Đây sở khoa học để đưa kết luận định hướng nghiên cứu đề tài triển khai ứng dụng vào thực tế sản xuất Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 71 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Hình 3.15 Trung tâm gia cơng phay CNC thiết bị đo gá phơi Hình 3.16 Thiết bị đo lực kết nối với q trình gia cơng Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 72 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Hình 3.17 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Hình 3.18 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 73 Chuyên ngành: Công nghệ CTM Hình 3.19 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Hình 3.20 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 74 Chuyên ngành: Cơng nghệ CTM Hình 3.21 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Hình 3.22 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 75 Chun ngành: Cơng nghệ CTM Hình 3.23 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Hình 3.24 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Triệu Q Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 76 Chun ngành: Cơng nghệ CTM Hình 3.25 Hình ảnh mịn mảnh dao thí nghiệm Hình 3.26 Xác định thành phần lực cắt trình thí nghiệm Triệu Q Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 77 Chuyên ngành: Cơng nghệ CTM Hình 3.27 Xác định thành phần lực cắt q trình thí nghiệm Hình 3.28 Xác định thành phần lực cắt trình thí nghiệm Triệu Q Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 78 Chuyên ngành: Cơng nghệ CTM Hình 3.29 Xác định thành phần lực cắt q trình thí nghiệm Hình 3.30 Xác định thành phần lực cắt trình thí nghiệm Triệu Q Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 79 Chuyên ngành: Cơng nghệ CTM Hình 3.31 Xác định thành phần lực cắt q trình thí nghiệm Hình 3.32 Xác định thành phần lực cắt trình thí nghiệm Triệu Q Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 80 Chuyên ngành: Cơng nghệ CTM Hình 3.33 Xác định thành phần lực cắt q trình thí nghiệm Hình 3.34 Xác định thành phần lực cắt trình thí nghiệm Triệu Q Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 81 Chuyên ngành: Công nghệ CTM CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Trong giới hạn nghiên cứu đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến mòn tuổi bền dao phay hợp kim cứng phủ TiAlN phay thép hợp kim qua tơi” điều kiện thiết bị thí nghiệm Việt Nam Quá trình nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt gia công vật liệu CR12MOV sau đạt độ cứng 50HRC dao phay gắn mảnh hợp kim phủ TiAlN hoàn thành đạt kết sau: - Đã xây dựng mơ hình ma trận quy hoạch thí nghiệm phù hợp với nội dung mục tiêu nghiên cứu luận văn - Đánh giá ảnh hưởng thơng số chế độ cắt (S, v) đến mịn tuổi bền dụng cụ sở cho người kĩ sư công nghệ lựa chọn miền thông số phù hợp 92 ≤ V ≤ 100 (m/phút) 170 ≤ S ≤ 176 (mm/phút) với mục tiêu - Kết nghiên cứu phân tích, đánh giá khách quan thơng qua nghiên cứu lực cắt lượng mịn - Dựa sở nội dung nghiên cứu làm cở sở gia công loại vật liệu khác phương pháp phay vật liệu sau Hướng nghiên cứu tiếp theo: Để đảm bảo áp dụng dao phay gắn mảnh gia công tinh, gia công lần cuối loại khn cần có phải nghiên cứu đánh giá chi tiết tượng vật lý q trình cắt để nâng cao độ xác, chất lượng bề mặt, mòn tuổi bền Vậy, tác giả mong nhận bảo, đóng góp ý kiến thầy giáo bạn đồng nghiệp, để đề tài hoàn thiện có triển vọng phát triển tương lai Xin trân trọng cảm ơn! Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 82 Chuyên ngành: Công nghệ CTM TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS, TS Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hố q trình gia công cắt gọt, NXB Giáo dục [2] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý (2001), Nguyên Lý Gia Công Vật Liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [3] PGS TS Nguyễn Đăng Bình, PGS TS Phan Quang Thế (2006), Một số vấn đề ma sát, mịn bơi trơn kỹ thuật Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [4] Phan Quang Thế (2002), Luận án Tiến sĩ “Nghiên cứu khả làm việc dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép cacbon trung bình”, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [5] MITSUBISHI General catalogue (2008), Turning tools, rotating tools, tooling solutions [6] SUMITOMO General catalogue (2008), Performance cutting tools [7] Marius Cosma , Assist Eng., North University Baia Mare, Dr V Babeş 62A street, Romania (2006), Geometrc method of undeformed chip study in ball nose end milling, The international conference of the Carpathian EURO – Region specialists in industrial systems 6th edition, pp 49-54 [8] Marius Cosma, Assist Eng North University of Baia Mare, Romania (2007), Horizontal path strategy for 3D-CAD analysis of chip area in – axes ball nose end milling, 7th International multidisciplinary conference, Baia Mare, Romania, May 17-18, 2007 ISSN-1224-3264, pp115-120 [9] Hiroyasu Iwabe and Kazufumi Enta (2008), Tool Life of Small Diameter Ball End Mill for High Speed Milling of Hardened Steel – Effects of the Machining Method and the Tool Materials –, Graduate School of Science and Technology, Niigata University 8050, Ikarashi 2-nocho, Nishi-ku, Niigata 950-2181, Japan, pp 425-426 Triệu Quý Huy CHK14 - CTM ... Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật 24 Chuyên ngành: Công nghệ CTM CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN KHI PHAY THÉP HỢP KIM ĐÃ QUA TÔI BẰNG DAO PHAY HỢP KIM CỨNG... ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến mòn tuổi bền dao phay hợp kim cứng phủ TiAlN phay thép hợp kim qua tôi” cần thiết phát triển ứng dụng vào thực tiễn Việt Nam Triệu Quý Huy CHK14 - CTM Luận. .. PHỦ 2.1 Mòn dụng cụ phay Độ mòn dao đại lượng xuất trình cắt phay Độ mòn dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác chi tiết gia cơng Khi dao mịn lưỡi cắt thường bị vê tròn dẫn đến chế trình cắt bị ảnh