- Về thời gian gia cụng là: 67(phỳt)
3.4. Kết luận chương 3.
Quỏ trỡnh nghiờn cứu ảnh hưởng của cỏc thụng số chế độ cắt đến mũn, tuổi bền khi phay trờn vật liệu CR12MOV sau khi tụi bằng dao phay gắn mảnh hợp kim phủ TiAlN xõy dựng được mối quan hệ ảnh hưởng của cỏc thụng số (V,S) với lực cắt, mũn, nhỏm bề mặt và tuổi bền. Từ những kết quả thực nghiệm cỏc vấn đề trờn ta nờn chọn vận tốc cắt 92≤V ≤100 (m/phỳt) với lượng chạy dao 170≤S ≤176 (mm/phỳt). khi phay cứng thộp CR12MOV đó qua tụi bằng dao phay gắn mảnh hợp kim cứng phủ TiAlN vỡ chế độ này hợp lý nhất để gia cụng tinh, đảm bảo tuổi bền dao lớn nhất mà chất lượng bề mặt là tốt nhất. Đõy là cơ sở khoa học để đưa ra những kết luận và định hướng nghiờn cứu tiếp theo của đề tài và triển khai ứng dụng vào thực tế sản xuất.
Hỡnh 3.15. Trung tõm gia cụng phay CNC và thiết bị đo đang gỏ phụi
Hỡnh 3.17. Hỡnh ảnh mũn của mảnh dao thớ nghiệm 1
Hỡnh 3.19. Hỡnh ảnh mũn của mảnh dao thớ nghiệm 3
Hỡnh 3.21. Hỡnh ảnh mũn của mảnh dao thớ nghiệm 5
Hỡnh 3.23. Hỡnh ảnh mũn của mảnh dao thớ nghiệm 7
Hỡnh 3.25. Hỡnh ảnh mũn của mảnh dao thớ nghiệm 9
Hỡnh 3.27. Xỏc định cỏc thành phần lực cắt trong quỏ trỡnh thớ nghiệm 2
Hỡnh 3.29. Xỏc định cỏc thành phần lực cắt trong quỏ trỡnh thớ nghiệm 4
Hỡnh 3.31. Xỏc định cỏc thành phần lực cắt trong quỏ trỡnh thớ nghiệm 6
Hỡnh 3.33. Xỏc định cỏc thành phần lực cắt trong quỏ trỡnh thớ nghiệm 8
CHƯƠNG 4:
KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIấN CỨU TIẾP THEO
Trong giới hạn nghiờn cứu của đề tài: “Nghiờn cứu ảnh hưởng của cỏc thụng số chế độ cắt đến mũn và tuổi bền của dao phay hợp kim cứng phủ
TiAlN khi phay thộp hợp kim đó qua tụi” và điều kiện thiết bị thớ nghiệm tại
Việt Nam. Quỏ trỡnh nghiờn cứu ảnh hưởng của chế độ cắt khi gia cụng vật liệu CR12MOV sau khi tụi đạt độ cứng 50HRC bằng dao phay gắn mảnh hợp kim phủ TiAlN đó hoàn thành và đạt được những kết quả như sau:
- Đó xõy dựng mụ hỡnh và ma trận quy hoạch thớ nghiệm phự hợp với nội dung và mục tiờu nghiờn cứu của luận văn.
- Đỏnh giỏ ảnh hưởng của cỏc thụng số chế độ cắt (S, v) đến mũn và tuổi bền dụng cụ là cơ sở cho người kĩ sư cụng nghệ lựa chọn được miền thụng số phự hợp 92≤V ≤100(m/phỳt) và 170≤S ≤176(mm/phỳt) với mục tiờu.
- Kết quả nghiờn cứu đó được phõn tớch, đỏnh giỏ khỏch quan thụng qua nghiờn cứu lực cắt và lượng mũn.
- Dựa trờn cơ sở nội dung nghiờn cứu cú thể làm cở sở gia cụng cỏc loại vật liệu khỏc bằng phương phỏp phay vật liệu sau khi tụi.
Hướng nghiờn cứu tiếp theo: Để đảm bảo ỏp dụng dao phay gắn mảnh trong gia cụng tinh, gia cụng lần cuối cỏc loại khuụn cần cú phải nghiờn cứu đỏnh giỏ chi tiết hơn nữa cỏc hiện tượng vật lý trong quỏ trỡnh cắt để nõng cao độ chớnh xỏc, chất lượng bề mặt, mũn và tuổi bền. Vậy, tỏc giả rất mong nhận được sự chỉ bảo, đúng gúp ý kiến của cỏc thầy giỏo và cỏc bạn đồng nghiệp, để đề tài này được hoàn thiện hơn và cú triển vọng phỏt triển trong tương lai.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. PGS, TS. Nguyễn Trọng Bỡnh (2003), Tối ưu hoỏ quỏ trỡnh gia cụng cắt gọt, NXB Giỏo dục.
[2]. Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý. (2001), Nguyờn Lý Gia
Cụng Vật Liệu,Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[3]. PGS. TS. Nguyễn Đăng Bỡnh, PGS. TS. Phan Quang Thế (2006), Một số
vấn đề về ma sỏt, mũn và bụi trơn trong kỹ thuật. Nhà xuất bản Khoa học và
Kỹ thuật, Hà Nội.
[4]. Phan Quang Thế (2002), Luận ỏn Tiến sĩ. “Nghiờn cứu khả năng làm
việc của dụng cụ thộp giú phủ dựng cắt thộp cacbon trung bỡnh”, Trường Đại
học Bỏch khoa Hà Nội.
[5]. MITSUBISHI General catalogue (2008), Turning tools, rotating tools, tooling solutions.
[6]. SUMITOMO General catalogue (2008), Performance cutting tools.
[7]. Marius Cosma , Assist. Eng., North University Baia Mare, Dr. V. Babeş 62A street, Romania (2006), Geometrc method of undeformed chip study in ball nose end milling, The international conference of the Carpathian EURO – Region specialists in industrial systems 6th edition, pp. 49-54.
[8]. Marius Cosma, Assist. Eng. North University of Baia Mare, Romania (2007), Horizontal path strategy for 3D-CAD analysis of chip area in 3 – axes ball nose end milling, 7th International multidisciplinary conference, Baia Mare, Romania, May 17-18, 2007 ISSN-1224-3264, pp115-120.
[9]. Hiroyasu Iwabe and Kazufumi Enta (2008), Tool Life of Small Diameter Ball End Mill for High Speed Milling of Hardened Steel – Effects of the Machining Method and the Tool Materials –, Graduate School of Science and Technology, Niigata University 8050, Ikarashi 2-nocho, Nishi-ku, Niigata 950-2181, Japan, pp 425-426.
[10]. Ching – Chih Tai+ and Kuang – hua Fuh+ (1995), Model for cutting forces prediction in ball end milling, Int. J. Mach. Tools Manufact. Vol. 35. No. 4. pp. 511-534.1995. Printed in Great Britain
[11]. EE Meng Lim, His – Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process. Part 1: Chip geometry analysis and cutting force prediction, Int. J. Mach. Tools Manufact. Vol. 35. No. 8. pp. 1149-1169.1995 Printed in Great Britain.
[12]. EE Meng Lim, His – Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process. Part 2: Surface generration model and exrerimental verification, Vol. 35. No. 8. pp. 1171-1185.1995 Printed in Great Britain.
[13]. Trần Thế Lục (1988), Giỏo Trỡnh Mũn và Tuổi Bền Của Dụng Cụ Cắt, Khoa Cơ Khớ - Trường Đại học Bỏch khoa Hà Nội.
[14]. Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bỡnh, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuõn Việt (2003), Cụng Nghệ Chế Tạo Mỏy, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[15]. Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hựng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất
lượng của quỏ trỡnh cắt, Trường ĐH Kỹ thuật Cụng nghiệp.
[16]. Trần Văn Địch (2003), Nghiờn cứu độ chớnh xỏc gia cụng bằng thực
nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[17]. Nguyễn Doón í (2003), Giỏo trỡnh Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật.
[18]. Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuõn Bẩy, Nguyễn Thị Cẩm Tỳ (2001),