TỐI ưu HOÁ QUÁ TRÌNH PHÂN TÍCH mô PHỎNG ép PHUN sản PHẨM NHỰA BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUY HOẠCH THỰC NGHIỆM

M CL C TRANG T A QUY T Đ NH GIAO Đ TÀI Lụ L CH KHOA H C i L I CAM ĐOAN .ii L IC M N iii TịM T T iv M C L C vi DANH SÁCH CÁC CH VI T T T xii DANH SÁCH CÁC HÌNH xiii DANH SÁCH CÁC B NG xviii DANH SÁCH CÁC BI U Đ xx Ch ng T NG QUAN 1.1 T NG QUAN V ÉP PHUN S N PHẨM NH A 1.1.1 Hi u sơ lược v công nghệ ép phun 1.1.2 Cấu t o máy ép phun 1.1.2.1 Hệ thống kẹp 1.1.2.1.1 Đặc m hệ thống kẹp 1.1.2.1.2 Ch c cấu t o hệ thống kẹp 1.1.2.2 Hệ thống khuôn 10 1.1.2.3 Hệ thống phun 11 1.1.2.3.1 Phễu cấp liệu (hopper) 11 1.1.2.3.2 Khoang ch a liệu (barrel) 11 1.1.2.3.3 Các băng gia nhiệt (heater band) 11 1.1.2.3.4 Trục vít (screw) 11 1.1.2.3.5 ộ hồi tự h (non-return assembly) 12 1.1.2.3.6 Vòi phun (Nozzle) 12 1.1.2.4 Hệ thống u n 13 1.1.2.5 Hệ thống hỗ trợ ép phun 14 1.1.2.5.1 Thân máy (Frame) 14 1.1.2.5.2 Hệ thống th y lực (Hydraulic system) 14 vi 1.1.2.5.3 Hệ thống điện 14 1.1.2.5.4 Hệ thống làm nguội 15 1.1.3 Cấu t o khuôn 15 1.1.3.1 Giới thiệu v khuôn 15 1.1.3.2 Cấu t o khuôn đơn gi n gồm phận 16 1.1.4 Nguyên lý ho t động c a máy ép phun 16 1.1.5 Phân lo i máy ép phun 17 1.1.5.1 Phân lo i theo cấu tr c 17 1.1.5.2 Phân lo i theo trình phát tri n 18 1.1.6 u, nhược m c a công nghệ ép phun 18 1.1.6.1 u m 18 1.1.6.2 Nhược m 18 1.2 K T QU NGHIểN C U TRểN TH GI I VÀ VI T NAM 18 1.2.1 Trên giới 18 1.2.2 T i Việt Nam 19 1.2.3 Tính cấp thiết c a đ tài 20 1.2.4 Ý nghĩa khoa học thực tiễn c a đ tài 20 1.2.4.1 Ý nghĩa khoa học 20 1.2.4.2 Ý nghĩa thực tiễn 20 1.2.5 Mục đích c a đ tài 20 1.2.6 Đối tượng nghiên c u 20 1.2.7 Nhiệm vụ c a đ tài giới h n đ tài 21 1.2.7.1 Nhiệm vụ c a đ tài 21 1.2.7.2 Giới h n đ tài 21 1.2.8 Phương pháp nghiên c u 21 Ch ng C S Lụ THUY T 22 2.1 THI T K S N PHẨM 22 2.1.1 Giới thiệu chi tiết 22 2.1.2 Các bước thiết kế s n phẩm 22 2.1.3 Đặc tính vật liệu, khối lượng, th tích s n phẩm 24 2.1.3.1 Đặc tính vật liệu chế t o 24 2.1.3.2 Khối lượng th tích 24 vii 2.1.3.3 G c thoát khuôn c a s n phẩm 25 2.2 THI T K B KHUỌN 25 2.2.1 Tính số lòng khuôn 25 2.2.2 Thiết kế khuôn 25 2.2.2.1 T o mặt phân khuôn cho chi tiết 25 2.2.2.2 Các bước b n tách khuôn 26 2.3 CH T O B KHUỌN 28 2.3.1 Hệ thống kênh d n nhựa 28 2.3.1.1 Miệng phun 28 2.3.1.2 Kênh d n 29 2.3.1.3 Cuống phun 30 2.3.2 Hệ thống d n hướng 31 2.3.2.1 Trục d n hướng 32 2.3.2.2 c d n hướng 32 2.3.3 Hệ thống đẩy 33 2.3.3.1 Tấm đẩy 33 2.3.3.2 Tấm đ 34 2.3.3.3 Tấm gi 34 2.3.3.4 Ty lõi 35 2.3.3.5 Chốt d n hướng 35 2.3.3.6 Lò xo 36 2.3.3.7 Bulong 36 2.3.4 Hai kẹp 37 2.3.4.1 Tấm kẹp 38 2.3.4.2 Tấm kẹp 38 2.3.5 Vòng định vị 39 2.3.6 c cuống phun 39 2.3.7 Khối chèn vào t i kênh d n miệng phun (Gate AL Gate POM) 40 2.3.7.1 Gate AL 40 2.3.7.2 Gate POM 41 2.3.8 ộ khuôn sau l p ráp 41 viii 2.3.9 Gá khuôn lên máy 42 2.3.10 Thiết kế hai gối đ 42 2.3.11 ộ khuôn hoàn chỉnh 43 2.4 QUÁ TRÌNH ÉP 43 2.4.1 Giới thiệu v máy ép s dụng 43 2.4.2 Thiết lập thông số máy ép 45 2.4.2.1 Vận tốc phun nhựa 45 2.4.2.2 Vận tốc quay trục vít đ lấy nhựa 45 2.4.2.3 Áp suất kẹp khuôn 45 2.4.2.4 Nhiệt độ sấy c a nhựa 45 2.4.3 Ép s n phẩm 45 2.4.3.1 Nhiệt độ 1800C, áp suất 75 bar 45 2.4.3.2 Nhiệt độ 1900C, áp suất 55 bar 45 2.4.3.3 Nhiệt độ 1900C, áp suất 75 bar 46 2.4.3.4 Nhiệt độ 1950C, áp suất 55 bar 46 2.4.3.5 Nhiệt độ 2000C, áp suất 55 bar 46 2.4.3.6 Nhiệt độ 2000C, áp suất 75 bar 47 2.4.3.7 Nhiệt độ 2050C, áp suất 45 bar 47 2.4.3.8 Nhiệt độ 2050C, áp suất 55 bar 47 2.4.3.9 Nhiệt độ 2050C, áp suất 60 bar 48 2.4.3.10 Nhiệt độ 2050C, áp suất 65 bar 48 2.4.3.11 Nhiệt độ 2050C, áp suất 70 bar 48 2.4.3.12 Nhiệt độ 2050C, áp suất 75 bar 49 2.4.3.13 Nhiệt độ 2150C, áp suất 50 bar 49 2.4.3.14 Nhiệt độ 2150C, áp suất 55 bar 49 2.4.3.15 Nhiệt độ 2150C, áp suất 75 bar 50 2.4.3.16 Nhiệt độ 2150C, áp suất 80 bar 50 Ch ng ĐÁNH GIÁ S NH H NG C A NHI T Đ , ÁP SU T Đ N Đ CHệNH XÁC C A CHI TI T 51 3.1 CÁC V N Đ C N GI I QUY T 51 3.2 NH H NG C A NHI T Đ Đ N Đ CHệNH XÁC C A CHI TI T 51 ix 3.2.1 Áp suất 55 ar 51 3.2.2 Áp suất 75 ar 55 3.3 NH H NG C A ÁP SU T Đ N S CHệNH XÁC C A CHI TI T 57 3.3.1 Xét nhiệt độ 2000C 57 3.3.2 Xét nhiệt độ 2050C 58 3.3.3 Xét nhiệt độ 2150C 60 3.4 TỊM NHI T Đ VÀ ÁP SU T Cị SAI L CH KệCH TH C NH NH T 61 3.5 Tìm ph ng trình h i quy 64 3.5.1 T i kho ng cách 40 mm 64 3.5.2 T i kho ng cách 60 mm 64 3.5.3 T i kho ng cách 80 mm 64 3.5.4 T i kho ng cách 100 mm 65 3.6 NH N XÉT K T QU X Lụ S LI U 65 3.6.1 Sự nh hư ng c a nhiệt độ đến độ xác c a chi tiết 65 3.6.2 Sự nh hư ng c a áp suất đến độ xác c a chi tiết 65 3.6.3 Giá trị nhiệt độ áp suất mà kích thước c sai lệch thấp 65 Ch ng K T QU PHỂN TệCH S N PHẨM B NG PH N M M MOLDFLOW 2013 66 4.1 CH N CÁC THỌNG S Đ U VÀO 66 4.2 PHỂN TệCH MỌ PH NG S N PHẨM 68 4.2.1 Nhiệt độ gia công 1900C, áp suất 55 bar 68 4.2.2 Nhiệt độ gia công 1950C, áp suất 55 bar 71 4.2.3 Nhiệt độ gia công 2000C, áp suất 55 bar 72 4.2.4 Nhiệt độ gia công 2050C, áp suất 55 bar 73 4.2.5 Nhiệt độ gia công 2150C, áp suất 55 bar 74 4.2.6 Nhiệt độ gia công 1800C, áp suất 75 bar 75 4.2.7 Nhiệt độ gia công 1900C, áp suất 75 bar 76 4.2.8 Nhiệt độ gia công 2000C, áp suất 75 bar 77 4.2.9 Nhiệt độ gia công 2050C, áp suất 75 bar 78 4.2.10 Nhiệt độ gia công 2150C, áp suất 75 bar 79 4.2.11 Nhiệt độ gia công 2050C, áp suất 45 bar 80 x 4.2.12 Nhiệt độ gia công 2050C, áp suất 60 bar 81 4.2.13 Nhiệt độ gia công 2050C, áp suất 65 bar 82 4.2.14 Nhiệt độ gia công 2050C, áp suất 70 bar 83 4.2.15 Nhiệt độ gia công 2150C, áp suất 50 bar 84 4.2.16 Nhiệt độ gia công 2150C, áp suất 80 bar 85 4.3 K T QU PHỂN TệCH MỌ PH NG 86 Ch ng K T LU N 87 5.1 NH H NG C A NHI T Đ VÀ ÁP SU T Đ N KệCH TH C S N PHẨM 87 5.2 K T QU PHỂN TệCH MỌ PH NG B NG PH N M M SO V I S N PHẨM TH C T 87 TÀI LI U THAM KH O 88 xi DANH SÁCH CÁC CH CAE: Computer Aided Engineering PP: Polypropylen PE: Polyetylen HDPE: Hight Density Polyetylen PS: Polystyrene ABS: Acrylonitil Butadien Styren xii VI T T T DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 1.1 Tỉ số S/N với nhiệt độ nhựa (ºC) Hình 1.2 Tỉ số S/N với áp suất phun Hình 1.3 Tỉ số S/N với với áp suất đ ng khuôn Hình 1.4 Tỉ số S/N với th i gian gi Hình 1.5 S n phẩm ép phun [3] Hình 1.6 Máy ép phun [1] Hình 1.7 Cụm đẩy c a máy [1] Hình 1.8 Cụm kìm [1] 10 Hình 1.9 Hệ thống phun [1] .11 Hình 1.10 Cấu t o trục vít [1] 12 Hình 1.11 Vòi phun [1] 13 Hình 1.12 Hệ thống u n [1] 13 Hình 1.13 Hệ thống hỗ trợ ép phun [1] 14 Hình 1.14 Cấu t o khuôn [2] 16 Hình 1.15 Nguyên lý ho t động c a máy ép phun [1] .17 Hình 1.16 V hộp máy quay camera [11] 19 Hình 2.1 Chi tiết 22 Hình 2.2 n v chi tiết 22 Hình 2.3 Lệnh extrude 23 Hình 2.4 S n phẩm .23 Hình 2.5 Hộp tho i Mass properties 24 Hình 2.6 Extrude Surface 25 Hình 2.7 Vào môi trư ng tách khuôn 26 Hình 2.8 L p chi tiết vào môi trư ng tách khuôn 26 Hình 2.9 T o phôi .27 Hình 2.10 Nhập hệ số co r t .27 Hình 2.11 Lòng khuôn đ tách 27 xiii Hình 2.12 Kích thước lòng khuôn 28 Hình 2.13 Kích thước Gate [2] 29 Hình 2.14 Kênh d n tròn [2] 30 Hình 2.15 Cuống phun [2] 30 Hình 2.16 c cuống phun 30 Hình 2.17 Hình nh thực tế b c cuống phun .31 Hình 2.18 Hệ thống d n hướng [2] 31 Hình 2.19 Hệ thống d n hướng đ l p lên hai khuôn [2] 31 Hình 2.20 Hình nh thực tế 32 Hình 2.21 Trục d n hướng 32 Hình 2.22 c d n hướng 33 Hình 2.23 Tấm đẩy .33 Hình 2.24 Hình nh đẩy 34 Hình 2.25 Tấm gi .34 Hình 2.26 Hình nh gi .35 Hình 2.27 Ty lõi 35 Hình 2.28 Hình nh ty lõi 35 Hình 2.29 Chốt d n hướng 36 Hình 2.30 Hình nh chốt d n hướng 36 Hình 2.31 Lò xo 36 Hình 2.32 Bulong .37 Hình 2.33 Hệ thống đẩy [2] 37 Hình 2.34 Hình nh hệ thống đẩy 37 Hình 2.35 Tấm kẹp 38 Hình 2.36 Tấm kẹp 39 Hình 2.37 Vòng định vị 39 Hình 2.38 Vòng định vị b c cuống phun đ l p lên kẹp .40 Hình 2.39 Gate l p khuôn 41 Hình 2.40 Vị trí l p Gate POM khuôn 41 Hình 2.41 Phần di động phần cố định 41 xiv Hình 2.42 ộ khuôn sau l p ráp 42 Hình 2.43 Hai gối đ 42 Hình 2.44 ộ khuôn đ gá hai gối bên .43 Hình 2.45 Máy ép nhựa .43 Hình 2.46 Khi ép 1800C, áp suất 75 bar 45 Hình 2.47 Khi ép 1900C, áp suất 55 bar 45 Hình 2.48 Khi ép 1900C, áp suất 75 bar 46 Hình 2.49 Khi ép 1950C, áp suất 55 bar 46 Hình 2.50 Khi ép 2000C, áp suất 55 bar 46 Hình 2.51 Khi ép 2000C, áp suất 75 bar 47 Hình 2.52 Khi ép 2050C, áp suất 45 bar 47 Hình 2.53 Khi ép 2050C, áp suất 55 bar 47 Hình 2.54 Khi ép 2050C, áp suất 60 bar 48 Hình 2.55 Khi ép 2050C, áp suất 65 bar 48 Hình 2.56 Khi ép 2050C, áp suất 70 bar 48 Hình 2.57 Khi ép 2050C, áp suất 75 bar 49 Hình 2.58 Khi ép 2150C, áp suất 50 bar 49 Hình 2.59 Khi ép 2150C, áp suất 55 bar 49 Hình 2.60 Khi ép 2150C, áp suất 75 bar 50 Hình 2.61 Khi ép 2150C, áp suất 80 bar 50 Hình 3.1 Thước kẹp điện t .51 Hình 3.2 Khi ép 2000C, áp suất 55 bar 54 Hình 3.3 Khi ép 1900C, áp suất 55 bar 54 Hình 4.1 S n phẩm .66 Hình 4.2 Lưu file igs 66 Hình 4.3 Chọn ki u Import 67 Hình 4.4 Kết qu mesh .67 Hình 4.5 Chọn trình phân tích .67 xv 4.2.7 Nhi t đ gia công Ơ 1900C, áp su t 75 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 1900C - Chọn áp suất Filling pressure 75 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,467 s Hình 4.22 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.23 Lệch theo hướng X 76 4.2.8 Nhi t đ gia công Ơ 2000C, áp su t 75 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2000C - Chọn áp suất Filling pressure 75 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,453 s Hình 4.24 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.25 Lệch theo hướng X 77 4.2.9 Nhi t đ gia công Ơ 2050C, áp su t 75 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2050C - Chọn áp suất Filling pressure 75 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,449 s Hình 4.26 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.27 Lệch theo hướng X 78 4.2.10 Nhi t đ gia công Ơ 2150C, áp su t 75 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2150C - Chọn áp suất Filling pressure 75 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,438 s Hình 4.28 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.29 Lệch theo hướng X 79 4.2.11 Nhi t đ gia công Ơ 2050C, áp su t 45 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2050C - Chọn áp suất Filling pressure 45 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,932 s Hình 4.30 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.31 Lệch theo hướng X 80 4.2.12 Nhi t đ gia công Ơ 2050C, áp su t 60 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2050C - Chọn áp suất Filling pressure 60 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,575 s Hình 4.32 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.33 Lệch theo hướng X 81 4.2.13 Nhi t đ gia công Ơ 2050C, áp su t 65 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2050C - Chọn áp suất Filling pressure 65 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,511 s Hình 4.34 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.35 Lệch theo hướng X 82 4.2.14 Nhi t đ gia công Ơ 2050C, áp su t 70 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2050C - Chọn áp suất Filling pressure 70 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,469 s Hình 4.36 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.37 Lệch theo hướng X 83 4.2.15 Nhi t đ gia công 2150C, áp su t 50 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2150C - Chọn áp suất Filling pressure 50 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,741 s Hình 4.38 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.39 Lệch theo hướng X 84 4.2.16 Nhi t đ gia công Ơ 2150C, áp su t 80 ar - Chọn nhiệt độ Melt temperature 2150C - Chọn áp suất Filling pressure 80 bar - Chọn Start Analysis  OK * K t qu sau ch y phơn tích - Fill time: Th i gian n đầy 1,441 s Hình 4.40 Th i gian n đầy - Deflection, all effects: X Component: Lệch theo hướng X Hình 4.41 Lệch theo hướng X 85 4.3 K T QU PHÂN TÍCH MỌ PH NG Nhiệt độ (0C) 190 195 200 205 215 180 190 200 205 215 205 205 205 205 215 215 Áp suất (bar) 55 55 55 55 55 75 75 75 75 75 45 60 65 70 50 80 Th i gian n đầy (s) 1,805 1,748 1,699 1,680 1,634 1,5 1,467 1,453 1,449 1,438 1,932 1,575 1,511 1,469 1,741 1,441 Lệch (mm) 0,2171 0,2273 0,2342 0,2343 0,2405 0,1529 0,1659 0,1824 0,1812 0,2082 0,2267 0,2243 0,2092 0,1915 0,2662 0,1953 Lệch (mm) 0,2254 0,2313 0,2481 0,2432 0,2410 0,1469 0,1617 0,1809 0,1824 0,1990 0,2318 0,2193 0,2029 0,1956 0,2666 0,1869 Lệch t ng (mm) 0,4425 0,4586 0,4823 0,4775 0,4815 0,2998 0,3276 0,3633 0,3636 0,4072 0,4585 0,4436 0,4121 0,3871 0,5328 0,3822 ng 4.1 Lệch theo phương vuông g c với dòng ch y (phương X) * Nh n x t - Khi áp suất t i 55 bar 75 bar, nhiệt độ tăng th i gian n đầy nhanh - Khi nhiệt độ t i 2050C 2150C, áp suất tăng th i gian n đầy nhanh - T i nhiệt độ 1800C, áp suất 75 bar chi tiết c t ng sai lệch nh 0,2998 mm, ép s n phẩm thực tế nhiệt độ áp suất thấp chi tiết s không n đầy, nên mặc d sai lệch nh ta không chọn nhiệt độ áp suất - Đ b o đ m cho trình ép s n phẩm ch c ch n, s n phẩm không bị khuyết ta chọn t i nhiệt độ 1900C áp suất 75 bar c t ng sai lệch 0,3276 mm - Các nhiệt độ áp suất l i c sai lệch lớn nên không chọn - Vậy kết qu phân tích mô ph ng đ ng với kết qu ép s n phẩm thực tế: chọn nhiệt độ 1900C áp suất 75 bar 86 Ch ng K T LU N Đ tài “Tối ưu h a trình phân tích mô ph ng ép phun s n phẩm nhựa phương pháp quy ho ch thực nghiệm” đ thực việc phân tích mô ph ng thực nghiệm ép phun s n phẩm nhựa thành m ng với thông số ép khác Thực nghiệm tìm thông số ép phun tối ưu đ s n phẩm c sai lệch kích thước không theo hướng dòng ch y (non-flow) thấp Từ đ đánh giá kết qu mô ph ng tương ng đ tìm thông số ng với thông số ép phun tối ưu thực tế Trên s đ , đ tài đ đưa phương án mô ph ng với thông số khác nhau, kết qu mô ph ng đ tìm thông số ép tối ưu giống với thông số thực nghiệm ép phun s n phẩm nhựa NH H 5.1 NG C A NHI T Đ VÀ ÁP SU T Đ N KệCH TH C S N PHẨM - Khi nhiệt độ áp suất thay đ i kích thước thay đ i, nhiệt độ áp suất c nh hư ng đến độ xác kích thước s n phẩm - c ng áp suất, nhiệt độ tăng th i gian n đầy nhanh, chi tiết dễ n đầy - c ng nhiệt độ, áp suất tăng th i gian n đầy nhanh - Khi áp suất tăng kích thước chi tiết tăng, tăng đến giá trị định t i giá trị nhiệt độ xác định kích thước không tăng n a sau m áp suất v n tăng áp suất kích thước l i gi m, gọi đ giới h n làm tăng kích thước c a áp suất - Chi tiết muốn xác nhiệt độ cụ th phụ thuộc vào áp suất phun 5.2 K T QU PHỂN TệCH MỌ PH NG B NG PH N M M SO V I S N PHẨM TH C T Kết qu ép s n phẩm thực tế kết qu phân tích mô ph ng phần m m giống nhau, chi tiết c sai lệch kích thước thấp t i nhiệt độ 1900C, áp suất 75 bar 87 TÀI LI U THAM KH O TI NG VI T [1] Hoàng Tiến D ng, Giáo trình Công nghệ ép phun, Đ i học Công nghiệp Hà Nội, X 2008 [2] V Hoài Ân, Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, Viện Máy Và Dụng Cụ Công Nghiệp,1994 [3] S n phẩm nhựa ép phun [4] Phần m m Moldflow 2013 TI NG N C NGOÀI [5] Huang MC, Tai CC, The effective factors in the warpage problem of an injection molded part with a thin shell feature, Journal of Material Processing Technology 110 (2001) 1-9 [6] N A Shuaib , M F Ghazali , Z Shayfull , M Z M Zain , S M Nasir, Warpage Factors Effectiveness of a Thin Shallow Injection-Molded Part using Taguchi method, International Journal of Engineering & Technology IJET-IJENS Vol: 11 No: 01 [7] C Chen, M Chuang, Y Hsiao, Y Yang, C Tsai Simulation and experimental study in determininginjection molding process parameters for thinshell plastic parts via design of experiments analysis Expert Systems with Applications 36 (2009) pp 10752-10759 [8] Chang and Faison, Shrinkage Behavior and Optimization of Injection Molded Parts Studied by the Taguchi method, Society of Plastics Engineers Inc, 2001 [9] Vaatainen O, Pentti J Effect of processing parameters on quality of injection molded parts using Taguchi parameter design method, Plastic Rubber Compos, 1994 88 [10] Mohd Muktar Alam, Deepak Kumar, Reducing Shrinkage in Plastic Injection Moulding using Taguchi Method in Tata Magic Head Light, International Journal of Science and Research, Volume Issue 2, 2013 [11] Department of Mechanical and Civil Engineering - University of Modena Reggio Emilia (Italy), Design of simulation experiments method for injection molding process optimization, 2011 89 S K L 0 [...]... c a phương pháp là tối ưu h a các quá trình s n xuất - Do yêu cầu c a thị trư ng và ngư i tiêu d ng, các s n phẩm nhựa ngày càng c các kết cấu, hình d ng ph c t p hơn, độ chính xác cao hơn 7 - Vì vậy, nhằm nâng cao chất lượng s n phẩm nhựa bằng cách tối ưu h a các thông số ép phun ng dụng phương pháp quy ho ch thực nghiệm, đ tài Tối ưu h a quá trình phân tích mô ph ng ép phun s n phẩm nhựa bằng phương. .. máy ép phun chưa c cơ s rõ ràng, phần lớn v n còn chỉ theo kinh nghiệm - Đ làm cho quá trình s n xuất được chính xác, tiết kiệm th i gian, chi phí, tránh phế phẩm thì ch ng ta cần phân tích mô ph ng quá trình ép phun đ chọn ra nhiệt độ và áp suất tối ưu nhất sau đ mới ép phun s n phẩm thực tế - Từ các lý do trên, hướng nghiên c u c a đ tài là tối ưu h a quá trình phân tích mô ph ng ép phun s n phẩm nhựa. .. phun s n phẩm nhựa bằng phương pháp quy ho ch thực nghiệm được đ xuất nhằm: + Nâng cao chất lượng s n phẩm nhựa với nhi u yêu cầu s n phẩm đặt ra + C i thiện quá trình ép phun + Tăng kh năng ng dụng phương pháp quy ho ch thực nghiệm trong việc tối ưu hóa quá trình ép phun 1.1.1 Hi u s c v công ngh p phun - Công nghệ ép phun (Injection moulding technology) là công nghệ phun nhựa d o vào lòng khuôn dưới... thay thế phương pháp Taguchi đ nâng cao hiệu qu trong ng dụng thực tiễn Trước đây các kĩ sư s n xuất s dụng phương pháp th sai đ xác định các thiết lập thông số tối ưu cho quá trình ép phun Tuy nhiên phương pháp này không thích hợp cho quá trình ép phun hiện t i b i vì sự ph c t p ngày càng tăng trong thiết kế s n phẩm 2 Các nghiên c u tối ưu h a thông số ép phun hiện t i thư ng ng dụng phương pháp Taguchi,... suất tối ưu nhất theo phương vuông g c với dòng ch y, s n phẩm là nhựa PP, độ dày là 1 mm 1.2.8 Ph ng pháp nghiên c u - D ng phương pháp quy ho ch thực nghiệm đ tìm ra s n phẩm c kích thước tốt nhất bằng cách thay đ i nhiệt độ và áp suất cho ph hợp - Tiến hành phân tích mô ph ng s n phẩm trên phần m m Moldflow theo đ ng nhiệt độ và áp suất khi ép s n phẩm thực tế - So sánh kết qu c a s n phẩm thực. .. nhiệt độ môi trư ng - Nhi u công trình nghiên c u tập trung vào nh ng nh hư ng quan trọng c a thông số quá trình ép phun đến chất lượng s n phẩm, đặc biệt với s n phẩm m ng, nhẹ và nh như sau: + Nh ng yếu tố nh hư ng đến cong vênh c a chi tiết ép phun thành m ng ng dụng phương pháp Taguchi [5-6] + Mô ph ng và thực nghiệm đ xác định các thông số ép phun cho s n phẩm nhựa thành m ng [7] + Tối ưu h a cong... trong ép phun s dụng phương pháp Taguchi cho đầu đèn Tata Magic làm từ nhựa PP Trong nghiên c u này các thông số ép phun như nhiệt độ phun, áp suất phun, áp suất đ ng khuôn và th i gian đ ng khuôn được lấy đ c được sự kết hợp tốt nhất nhằm tối ưu h a quá trình Tỉ số S/N được d ng đ đ t được bộ thông số quá trình tối ưu Thực nghiệm được bố trí với 4 yếu tố thông số và 3 m c độ: nhiệt độ phun, áp suất phun, ... quan v công nghệ ép phun - Thiết kế, chế t o khuôn - Ép s n phẩm thực tế - Đánh giá sự nh hư ng c a nhiệt độ, áp suất đến độ chính xác c a chi tiết - Mô ph ng phân tích quá trình ép phun trên phần m m Moldflow - So sánh kết qu khi ép s n phẩm thực tế với kết qu mô ph ng 1.2.7.2 Gi i h n đ tƠi Đ tài chỉ dừng l i việc so sánh độ cong vênh c a s n phẩm thực tế so với kết qu phân tích mô ph ng đ tìm ra... quy ho ch thực nghiệm tiêu bi u bao gồm đặc tính h a s n phẩm và quá trình, đi u khi n và n định, tối ưu h a quá trình và thiết kế quá trình và s n phẩm đ đ t sự b n v ng Phương pháp quy ho ch thực nghiệm ph hợp với tối ưu h a các thông số c a quá trình ép phun Sự phát tri n hiện t i c a quy ho ch thực nghiệm thống kê đ tr i qua bốn kỷ nguyên Kỷ nguyên nông nghiệp đầu tiên được d n d t b i R A Fisher... qua quá trình 19 tìm hi u, tham kh o thì hiện nay nước ta việc ng dụng CAE đ phân tích mô ph ng quá trình ép phun còn rất ít, s n phẩm được chế t o ch yếu dựa vào kinh nghiệm, tay ngh c a ngư i thợ và chưa chọn được nhiệt độ và áp suất tối ưu nhất 1.2.3 Tính c p thi t c a đ tƠi - Hiện nay trong lĩnh vực phun ép nhựa, các thông số phun ép hầu hết được tham kh o từ một vài trư ng hợp thực tế và kinh nghiệm