Nguyên lý chi tiết máy chương 5 truyền động xích

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP CHƯƠNG TRUYỀN ĐỘNG XÍCH Mục tiêu  Cấu tạo, phân loại truyền xích  Thông số hình học  Động học, động lực học  Tính toán truyền  Thiết kế truyền động xích 5.1 Cấu tạo, phân loại, phạm vi sử dụng  Cấu tạo Nguyên lý làm việc: ăn khớp gián tiếp  Phân loại Xích kéo Xích tải Xích truyền động Xích truyền động: xích ống lăn, xích răng, xích ống, xích ống định hình Số dãy xích: dãy, nhiều dãy Ưu điểm Lực tác dụng lên ổ nhỏ, hiệu suất cao Kích thước nhỏ truyền đai Truyền chuyển động nhiều đĩa xích bị dẫn Nhược điểm Chế tạo phức tạp, giá thành cao Bộ truyền làm việc vận tốc cao gây tiếng ồn Tỷ số truyền vận tốc tức thời thay đổi Phạm vi sử dụng Truyền trục xa (8m) Truyền cho nhiều đĩa xích bị dẫn Bộ truyền có v[...]... 1000 K 60000 25 Kz  Z1 n01 Kn  n1 25 Kiểm nghiệm số lần va đập trong một giây v1 z1.n1 i= 4   [i ] (1/ s) L 15 X z1.n1 pc v1  (mm / s ) 60 L  X pc (mm) 26 5. 5 Trình tự thiết kế bộ truyền 1 Chọn loại xích (P, v, điều kiện làm việc) 2 Chọn số răng sơ bộ z1=29-2u (số lẻ) 3 Tính z2 = u.z1< Z2max  tính lại u 4 Xác định K (5. 22, 5. 24)  chọn dãy xích 5 Xác định Pt (5. 25)  chọn bước xích pc 6 Kiểm... tạo xích ống con lăn Chốt ống Má trong Con lăn Má ngoài 10 5. 2 Thông số hình học Dây xích (bảng 5. 1) h b0 b pc 11 Đĩa xích Đường kính vòng chia d  pc sin Đường kính vòng đỉnh   d a  pc  0 ,5  cot g  z    z pc  z d a  pc cot g  z 12 Bước xích pc Thông số cơ bản pc lớn  khả năng tải cao  tải động tăng Bộ truyền v lớn  pc nhỏ Tăng tải  tăng số dãy xích pc =(8 -50 )mm 13 Số răng đĩa xích. .. 19 5. 3.2 Động lực học Lực nhánh xích, lực vòng F1  F2  Ft Lực ly tâm Fv  qm v 2 qm: khối lượng trên met xích v: vận tốc dài 20 Lực căng ban đầu F0  K f a.qm g Kf: phụ thuộc độ võng a: chi u dài xích tự do F2  F0  Fv Lực tác dụng trục Fr  K m Ft Km: hệ số trọng lượng xích 21 5. 4 Các dạng hỏng, chỉ tiêu tính toán 5. 4.1 Các dạng hỏng Mòn bản lề Hỏng do mỏi Vỡ con lăn, chốt Mòn răng đĩa xích 22 5. 4.2... pc 2 pc  2.  a X nguyên, ống con lăn chẵn Khoảng cách trục chính xác a 2 2  pc z1  z2 z1  z2  z2  z1    a  X   X    8   4  2 2  2       16 5. 3 Động học, động lực học 5. 3.1 Động học Vận tốc trung bình z.n pc v (m / s) 60000 Tỷ số truyền trung bình n1 z2 u  n2 z1 17 Vận tốc tức thời v2  0 ,5. 1.d1 cos  v1  0 ,5. 1.d1 sin   1 2   1 2 18 Tỷ số truyền tức thời 1... tăng số dãy xích pc =(8 -50 )mm 13 Số răng đĩa xích z Z nhỏ  xích mau mòn, tiếng ồn  zmin =(11- 15) Tránh tuôn xích hạn chế răng zmax (100120 con lăn) (120-140 răng) Z thường số lẻ  dây xích mòn đều 14 Khoảng cách trục sơ bộ a a  (30  50 ) pc u  3  a min d a1  d a 2   (30  50 ) 2 u>3  a min d a1  d a 2 (9  i )  2 10 15 Chi u dài L, mắc xích X 2 d 2  d1    L  2 a  ( d1  d 2 )  2 4a 2... chốt Mòn răng đĩa xích 22 5. 4.2 Tính toán bộ truyền Tính theo độ bền mòn Ft Kx p    p   p0 A K p: áp suất sinh ra trong bản lề A=b0.d0: diện tích bản lề Kf: phụ thuộc số dãy xích [p0]: áp suất cho phép 23 K: hệ số điều kiện sử dụng xích K  K r K K o K dc K b K lv Kr: tải trọng động K: khoảng cách trục Ko: bố trí bộ truyền Kdc: khả năng điều chỉnh bộ truyền Kb: điều kiện bôi trơn Klv: chế độ làm... sơ bộ z1=29-2u (số lẻ) 3 Tính z2 = u.z1< Z2max  tính lại u 4 Xác định K (5. 22, 5. 24)  chọn dãy xích 5 Xác định Pt (5. 25)  chọn bước xích pc 6 Kiểm tra số vòng quay tới hạn (bảng 5. 2) 27 7 Xác định v, Ft 8 Kiểm nghiệm pc (5. 26) 9 Chọn a sơ bộ  X (chẵn)  a chính xác 10 Kiểm nghiệm hệ số an toàn s 11 Lực tác dụng lên trục 28