quản lý chất lượng theo zero defects

Lãng phí không đem lại thêm giá trị cho sản phẩm cũng như dịch vụ mà chúng ta cung cấp, do đó, nó cũng không mang lại giá trị gia tăng. Như vậy bằng việc loại bỏ lãng phí, chúng ta sẽ giảm bớt các hoạt động mà không đem thêm giá trị cho khách hàng cũng như lợi nhuận cho tổ chức. Vậy làm thế nào chúng ta có thể tìm ra các lãng phí đó để loại bỏ, để quản lý cho tốt. Bài viết này sẽ giúp các bạn hiểu rõ tầm quan trọng của việc quản lý lãng phí và làm thế nào quản lý nó...

Why is “Zero Defects” an Important Concept

(Tại sao “Zero Defects” là một khái niệm quan trọng) ?

Maintain Customer Satisfaction & Loyalty

(Duy trì sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng)

Happy Customers mean more sales!

(Khách hàng hạnh phúc có nghĩa là bán được nhiều hơn)

COST (Chi phí)

There is always a cost associated with manufacturing defects! (Chi phí luôn

gắn liền với chi phí sản xuất)

Why is “Zero Defects” an Important Concept

(Tại sao “Zero Defects” là một khái niệm quan trọng) ?

Costs of Defects ? (Chi phí lỗi?)

Does it cost more to make processes better ? NO

(Để làm cho công đoạn tốt hơn phải cần thêm chi phí?) - Không

Making processes better leads to reduced Làm cho công đoạn tốt hơn cần phải làm giảm:

Rework (Sửa chữa)

Scrap (Hủy)

Warranty costs (Chi phí bảo hành) Inspection costs (Chi phí kiểm tra)

1-10-100 Rule (Qui luật 1-10-100)

The 1-10-100 rule states that as a product or service moves through the production system, the cost of correcting An error multiplies by 10 ( Quy luật 1-10-100 nghĩa là 1 sản phẩm hay dịch vụ mà thông qua hệ thống sản xuất, thì chi phí sửa lỗi sẽ nhân với 10)

Activity(hoạt động) Cost (chi phí)

OK finished goods $ 1 (Sản phẩm OK)

Error detected in factory $ 10

(Lỗi phát hiện trong nhà máy) Error detected by customer $ 100 (Lỗi phát hiện bởi khách hàng)

1-10-100 Rule (Qui luật 1-10-100)

This rule shows the importance and the possible escalation of the costs associated with defects.

Quy tắc này cho thấy tầm quan trọng và sự leo thang có thể có của các chi phí liên quan đến lỗi.

That as the defective item is processed, the costs increased by a factor of 10 at each successive step.

Đó là những mặt hàng bị lỗi được xử lý, các chi phí tăng gấp 10 lần tại mỗi bước kế tiếp.

Problems increases in costs are due to the accumulation of wastes of each successive step as well as the increase in the consumption of

resources associated with each additional step in the process.

Vấn đề tăng chi phí là do sự tích tụ của những lãng phí ở mỗi bước

kế tiếp cũng như sự gia tăng trong tiêu thụ các nguồn tài nguyên gắn với từng bước bổ sung trong quá trình này.

Key Element in our capability to eliminate waste (Yếu tố chính trong khả năng của chúng ta để loại bỏ sự lãng phí).

Why is “Zero Defects” an Important Concept

(Tại sao “Zero Defects” là một khái niệm quan trọng) ?

Correction (Sửa chữa) Overproduction (Sản xuất dư thừa) Material Movement (Chuyển động NVL) Movement (Sự vận động)

Waiting (Sự chờ đợi) Inventories (Tồn kho) Over processing (Dư thừa công đoạn)

What is Waste? (Sự lãng phí là gì?) Everything we do that costs something without adding value

to the product (Là mọi thứ mà chúng ta làm phải mất chi phí nhưng không đem lại giá trị cho sản phẩm)

Our objective > Value added (Giá trị gia tăng) = Maximum (Tối đa)

(Mục tiêu) Non-Value Added (Không giá trị gia tăng) = Minimum (tối thiểu)

⇒Waste does not add value to the products and services we provide and is therefore non-value added Thus, by the elimination of wastes, we reduce activities that do not add value to the customer and do not contribute to the profits of our organization!

(Lãng phí không đem lại thêm giá trị cho sản phẩm cũng như dịch vụ mà chúng ta cung cấp, do đó, nó cũng không mang lại giá trị gia tăng Như vậy bằng việc loại

bỏ lãng phí, chúng ta sẽ giảm bớt các hoạt động mà không đem thêm giá trị cho khách hàng cũng như lợi nhuận cho tổ chức.)

Moreover, when we reduce wastes, we have more time and resources to focus on the value-added activities which are important to our customer and which do contribute the our profits !

(Hơn nữa khi giảm lãng phí, chúng ta sẽ có nhiều thời gian và nguồn lực để tập chung vào các hoạt động mang lại giá trị gia tăng như tập chung vào các khách hàng quan trọng hay những thứ mang lại lợi nhuận cho chúng ta.)

The seven types of waste (Bảy loại lãng phí)

Correction (Sửa chữa)

Overproduction (Sản xuất dư thừa)

Material Movement (Chuyển động NVL)

1 These are the 7 characteristic types of waste affecting process performance.

(Đây là 7 loại đặc trưng của lãng phí ảnh hưởng đến hiệu suất của quả trình)

2 Everything we do or make that does not add value to the product is waste.

(Tất cả mọi thứ chúng ta làm hoặc làm mà không mang thêm giá trị cho sản phẩm đều là lãng phí)

3 The goal is to minimize wastes, maximize value add.

(Mục tiêu là giảm thiểu lãng phí, tối đa hóa giá trị)

Continuous Improvement

(Cải tiến liên tục)

Is the continuous elimination of waste (Liên tục loại bỏ sự lãng phí)

Elimination of Waste (Loại bỏ sự lãng phí)The Method (Phương pháp)

12

Check and measure results (Kiểm tra và xác nhận kết quả)

Identify waste (Xác nhận sự lãng phí)

Search for causes (Tìm nguyên nhân)

Implement continuous improvement (Thực hiện cải tiến liên tục)

⇒ As processes are dynamic over time , new wastes appear The continuous improvement cycle repeats indefinitely in order to address the changing face of waste.

(Khi quy trình hoạt động theo thời gian, lãng phí mới sẽ xuất hiện Chu trình cải tiến liên tục, lặp đi lặp lại vô thời hạn, nhằm giải quyết những lãng phí mới phát sinh)

What is a Zero Defect Quality System (ZDQ)?

(Hệ thống chất lượng “Zero Defect” là gì?

A quality concept to manufacture ZERO defects

& elimination of waste associated with defects!

(Khái niệm về chất lượng để sản xuất khuyết tật Zero và loại bỏ sự lãng

phí gắn liền với khuyết tật)

“ZERO” is the goal!

(Mục tiêu là “Zero”)

Based on a discipline that

defects are prevented

(Dựa trên qui luật ngăn chặn lỗi)

Control the process so that defects

are impossible!

(Kiểm soát công đoạn để không thể

phát sinh lỗi)

What is a Zero Defect Quality System (ZDQ)?

(Hệ thống chất lượng “Zero Defect” là gì?

No Finger Pointing (Không chỉ tay) Operators and Machines will sometimes make mistakes (Đôi khi người vận hành

và máy móc cũng tạo ra lỗi)

Find ways to keep errors from

becoming defects!

(Tìm cách để ngăn chặn lỗi trở thành khuyết tật)

What is a Zero Defect Quality System (ZDQ)?

(Hệ thống chất lượng “Zero Defect” là gì?

A Method for Mistake-Proofing a process.

(Phương pháp ngăn chặn lỗi công đoạn)

ZDQ assures that defects are not shipped! (Hệ thống chất lương

“Zero Defect” đảm bảo rằng

không xuất hàng lỗi)

What is a Zero Defect Quality System (ZDQ)?

(Hệ thống chất lượng “Zero Defect” là gì?

How ZDQ Makes Work Easier(Phương pháp mà hệ thống ZDQ làm cho công việc rễ dàng hơn)

Mistake-Proof the process!

(Ngăn chặn lỗi công đoạn)

Recognize that it is natural for people to make mistakes (Phải nhận biết rằng tự nhiên con người

có thể gây ra lỗi)

Not noticing that an error is made or a machine is not functioning does not make a person stupid or foolish

How ZDQ Makes Work Easier(Phương pháp mà hệ thống ZDQ làm cho công việc rễ dàng hơn)

Mistake-Proof the process!

(Ngăn chặn lỗi công đoạn)

What Causes Defects? (Cái gì gây ra lỗi)

Human Mistakes (Lỗi con người)

Simple errors-the most common cause of defects-occur unpredictably.

(Sai sót đơn giản – nguyên nhân chung nhất của lỗi – Xảy ra một cách không thể dự đoán được)

The goal of ZDQ is zero! Make certain that the required conditions are in place and controlled

to make acceptable product 100% of the time (Mục tiêu của ZDQ là 0! Chắc chắn rằng phải thực hiện đúng điều kiện yêu cầu và kiểm soát

để làm cho sản phẩm được chấp nhận 100% ở mọi thời điểm)

Ten Types of Human Mistakes (10 loại lỗi do con người)

Forgetfulness (quên) Misunderstanding (Hiểu lầm) Wrong identification (xác nhận sai) Lack of experience (Thiếu kinh nghiệm) Willful (ignoring rules or procedure) (bướng bỉnh) Inadvertent or sloppiness (Vô ý)

Slowliness (Chậm) Lack of standardization (Thiếu tiêu chuẩn hóa) Surprise (unexpected machine operation, etc.) (Bất ngờ) Intentional (sabotage) (cố ý)

21

The 4 Components of ZDQ

(4 thành phần của ZDQ)

ZDQ functions by combining four elementary components:(Chức năng của ZDQ bằng cách kế hợp 4 thành phần cơ bản)

1 Point of Origin Inspection (Điểm kiểm tra gốc)

2 100 % Audit Checks (Kiểm tra Audit 100%)

3 Immediate Feedback (Phản hồi ngay lập tức)

4 Miskate-proofing (Ngăn chặn lỗi)