đồ án thiết kế dây truyền sản xuất ván nhân tạo

Lời nói đầu Môn học CN SảN XUấT VáN NHÂN TạO môn quan trọng kinh tế quốc dân, tài nguyên gỗ bị cạn kiệt dần mà nhu cầu sử dụng gỗ ngày cao Do để phục vụ cho nhu cầu sử dụng ngành nh : XÂY DựNG, GIAO THÔNG, Đồ MộC DÂN DụNG, TàU THUYềN, để củng cố thêm kiến thức lý thuyết chúng em tiến hành làm Đồ áN MÔN HọC THIếT Kế DÂY TRUYềN SảN XUấT VáN DĂM Đợc giúp đỡ hớng dẫn nhiệt tình thầy PHAN DUY HƯNG chúng em cố gắng nhng hiểu biết trình độ có hạn nên trình làm đồ án tránh khỏi thiếu sót Em kính mong góp ý bảo thầy bạn để em hoàn thiện kiến thức Em xin chân thành cảm ơn ! Sv : Tạ Minh Hiếu Các thông số đề : Sản phẩm I : A1 : L x W = 1830 x 1220 ( mm ) B2 : t = 12 ( mm ) C5 : v = 0,8 ( g/cm3 ) D2 : : 3,5 : (tỉ lệ kết cấu) F3 : 50% (tỉ suất sản phẩm) E5 : 100.000 ( m3/ năm ) ; ( công suất xởng ) Sản phẩm II : A5 : L x W = 3660 x 1830 ( mm ) B3 : t = 15 ( mm ) C1 : v = 0.6 ( g/cm3 ) D5 : : : (tỉ lệ kết cấu) F3 : 50% (tỉ suất sản phẩm) E5 : 100.000 ( m3/năm ) ; ( công suất xởng ) Các kiện khác 1) Nguyên liệu : Gỗ chất kết dính sinh viên tự chọn theo yêu cầu mục tiêu sử dụng sản phẩm nh : đồ mộc, sàn nhà, vách ngăn, nhạc cụ, xây dựng Phần Tính toán công suất máy ép nhiệt Kích thớc mặt bàn ép LMBE = Lt + (60 ữ 80) ( mm ) WMBE = Wt + (60 ữ 80) ( mm ) Trong : LMBE : chiều dài mặt bàn ép ( mm ) WMBE : chiều rộng mặt bàn ép ( mm ) LT : chiều dài thảm LT = LSP + 80 = 1830 + 80 = 1910 ( mm ) WT : chiều rộng thảm WT = WSP + 80 = 1220 + 80 = 1300 ( mm ) Do ta có loại sản phẩm có kích thớc khác nên thiết kế ta lấy kích thớc max loại LMBE = 3660 + 80 = 3740 ( mm ) WMBE = 1830 + 80 = 1910 ( mm ) Tính toán số máy ép *Q= 60 * K m * K * Fi * tVCDN * n ( m3/h ) (1) 1000 * Trong đó: Km : hệ số sử dụng máy (Km = 0.9ữ 0.93) Chọn Km = 0.93 KZ(Kt) : hệ số sử dụng thời gian (KZ = 0.7 ữ 0.85) Chọn KZ = 0.80 Fi :diện tích loại ván i rọc cạnh ( m2 ) FI = LI * WI = 1830 * 1220 = 2232600 ( mm2 ) = 2,2326 ( m2 ) FII = LII * WII = 3660 * 1830 = 6697800 ( mm2 ) = 6,6978 ( m2 ) tVCDNi : chiều dày sản phẩm cha đánh nhẵn thứ I ( mm ) ta có : t = (6 ữ 12%)tSP1 12 *12 lấy t1 = =1,44 ( mm ) 100 ta có : t = (6 ữ 12%)tSP2 12 *15 lấy t2 = = 1,8 ( mm ) 100 tVCDN1 = tSP + t1 = 12 + 1,44 = 13,44 ( mm ) tVCDN2 = tSP + t2 = 15 + 1,8 =16,8 ( mm ) n : số tầng máy ép : Thời gian chu kì ép ván ( phút ) = i =1 i *Tính thời gian cho chu kì ép - : thời gian nạp ván = Li +b ( phút ) 60 v N Trong : Li : hành trình nạp ván thứ i L = LT + ( 100 ữ 120 ) ( mm ) Chọn L = LT I + 120 = 1910 + 120 = 2030 ( mm ) L = LT II + 120 = 3740 + 120 = 3860 ( mm ) vN : vận tốc nạp ván ( 100 ữ 150 ) (mm/s ) Chọn v = 150 ( mm/s ) b : thời gian đóng mở cấu ( 3ữ ) ( s ) Chọn b = 5s spI = spII 2030 * + 0,309 ( phút ) 60 150 3860 * + 0,512 ( phút ) = 60 150 - : thời gian đóng khoang máy ép = h t ESB * 60 vd * n ( phút ) Trong : h : chiều cao khoang ép ( mm ) h = tT + tTD + h0 ( mm ) Với : tT : chiều dày thảm dăm đa vào ép ( mm ) tT = (6 ữ 12) * tSP Chọn tT = 10 tT I = 10 * tSPI = 10 * 12 = 120 ( mm ) tT II = 10 * tSPII = 10 * 15 = 150 ( mm ) tTD : chiều dày đáy ( mm ) + với đáy kim loại, tTD = ( mm ) + với đáy lới kim loại, tTD = 1,5 ( mm ) Ta lấy tTD = ( mm ) h0 : khoảng trống để đa phôi vào (h0 = 50 mm ) hI = hII = 150 + + 50 = 205 ( mm ) n : số tầng máy ép cần tính tESB : chiều dày thảm sau ép sơ ( mm ) ta có : tT1 tESB1 = (2 ữ 4)*tSP1 lấy tT tESB1 = 4* tSP1 tESB1 = tT I *tSP1 = 120 *12 = 72 ( mm ) vd : vận tốc đóng khoang máy ép ( vd = 20 ữ 60 ) ( mm/s ) Chọn vd = 60 ( mm/s ) tT2 tESB2 = (2 ữ 4) * tSP2 lấy tT2 tESB2 = * tSP2 tESB2 = tT II * tSP1 = 150 *15 = 90 ( mm ) 1spII 2spII 205 72 * * n = 0,0369 * n ( phút ) 60 60 205 90 * * n = 0,0319 * n ( phút ) = 60 60 = - : Thời gian tạo áp suất max ( thời gian để đa áp suất từ P0 Pmax) = K * n Với : ( phút ) K : hệ số thời gian = f ( nhiệt độ ép, phơng pháp ép ) K = ( 2ữ5 ) ( s ) Chọn K = ( s ) 3spI = 3spII = 0,083 * n ( phút ) - : Thời gian trì áp suất max ( phút ) = f (tuỳ thuộc vào loại keo, thông số kĩ thuật keo ( P, T0, MC, tSP ) lựa chọn cho phù hợp) Phơng pháp đại = 0,1ữ 0,6 ( phút/mm chiều dày sản phẩm ) Ta dùng phơng pháp đại, sử dụng keo U-F với máy ép nhiệt nhiều tầng, nhiệt độ ép 160 ữ 1800C nên chọn 4spI = 4spIII = 0,1 * 10 = ( phút ) - : Thời gian giảm áp ( phút ) = f (nhiệt độ, áp suất, loại chất kết dính sử dụng, chiều dày sản phẩm) tSP = 19 ữ 32mm = ữ ( phút ) tSP < 19mm = ữ ( phút ) Do tSP1 = 12 ( mm ) < 19 ( mm ) nên ta chọn 5spI = ( phút ) 5spIII = 2,5 ( phút ) - : Thời gian mở khoang máy ép ( phút ) Y h t ESB * 100 * n = * 60 vM Trong : y : độ co ngót ép nhiệt tV *100 ( % ) t P1 tV *100 ( % ) y2 = tP y1 = Với : tV = tSP1 = 12 ( mm ) tP I = tESB = 72 ( mm ) y1 = 12 * 100 = 16,66 (% ) 72 Với : tV2= tSP2 = 15 ( mm ) tP II = tESB2 = 90 ( mm ) y2 = 15 * 100 = 16,66 (% ) 90 vM : vận tốc mở khoang máy ép, vM = 50 ( mm/s ) spI = 16,66 205 72 * 100 *n * = 0,048 * n ( phút ) 60 50 spII - 16,66 205 90 * 100 * *n = 0.0433 * n ( phút ) 60 50 = : Thời gian dỡ ván ( phút ) = (dỡ ván đồng thời) 7spI = 1spI = 0,309 ( phút ) 7spII = 1spII = 0,512 ( phút ) spI = 0,309 + 0.0369 * n + 0,083 * n + + + 0,048 * n + 0,309 = 3,618 + 0,1679 * n ( phút ) spII = 0,512 + 0.0319 * n + 0,083 * n + + 2,5 + 0,0433 * n + 0,512 = 4,524 + 0,1582 * n ( phút ) 60 * 0.93 * 0.80 * 2,2326 *13,44 *10 * n 1,339 * n = QI = ( m3/h ) 1000 * ( 3,618 + 0,1679 * n ) 3,618 + 0,1679 * n 60 * 0.93 * 0.80 * 6,6978 *16,8 *10 * n 5,022 * n = QII = ( m3/h ) 1000 * ( 4,524 + 0,1582 * n ) 4,524 + 0,1582 * n Năng suất trung bình QTB QTB = 100 100 = = PI PII Pi + Q QII Q i =1 I i QTB = 100 50 50 + (m3/h) 1,339 * n 5,022 * n 3,618 + 0,1679 * n 4,524 + 0,1582 * n 1688,9 + 67,9 * n 700,8 + 28,31 * n Theo đầu suất nhiệm vụ dây chuyền sản xuất sản phẩm F = A m3/năm, ngày 2ca, ca 4giờ, năm làm việc 300 ngày Q NV = A ( m3/năm ) H * D *C Trong : A = 100.000 ( m3/năm ) H = ( ) D : số ngày năm, 300 ngày C : số ca làm việc ngày, ca QNV = 100.000 = 20,833 ( m3/ h ) * 300 * Số máy ép xởng là: m= QNV 8,33 8,33 * ( 700,8 + 28,31 * n ) = = QTB 1688,9 + 67,9 * n 1688,9 + 67,9 * n 700,8 + 28,31 * n 5840+235 ,82*n 1688, 9+67 , 9*n m= Chọn m = n = 24 tầng m=2 n = 24 tầng Vậy ta có số máy máy, máy 24 tầng, tầng có chiều cao h = 155mm Chiều cao tổng khoang máy ép : h = 24 * 155 = 3720 mm ; Với n = 24 ta tính lại suất loại loại sản phẩm 5840 + 235,82 * 24 =3,46 m3/ h; 1688,9 + 67,9 * 24 QI' = QTB * PI = 3,46 * 40% = 1,384 ( m3/ h ) QII' = QTB * PII = 3,46 * 60% = 2,076 ( m3/ h ) QTB = Và thời gian t1SP2=0.4 phút t2SP2=0.62 phút t3SP1=1.99 phút t3SP2=1.99 phút t6SP1=0.6 phút t6SP2=0.84 phút phần hai Tính toán nguyên liệu Nguyên liệu gỗ Tính chất nguyên liệu có ảnh hởng lớn đến tính chất ván Vì sản xuất ván dăm cần phải sử dụng nguyên liệu hợp lí Khi dùng loại gỗ khác để sản xuất ván dăm có khối lợng thể tích gỗ có khối lợng thể tích nhỏ cần lợng lớn gỗ có khối lợng thể tích lớn Cờng độ gỗ cao cờng độ ván cao Do sản xuất ván dăm, tốt dùng loại gỗ có khối lợng thể tích nhỏ cờng độ chịu lực cao, = 0,4 ữ 0,6 ( g/ cm3 ) - Gỗ không đợc mối mọt, rỗng ruột - Lợng vỏ ván < 10% tính theo khối lợng - Gỗ tơng đối mềm đồng phơng, giác lõi phân biệt - Gỗ tận dụng từ rừng tỉa tha, phế liệu xởng xẻ mộc, đa dạng chủng loại kích thớc - Nguyên liệu băm phải có MC = 40ữ60% ; - Theo yêu cầu sản phẩm cần phảI thoả mãn thông số kĩ thuật sau + Độ bền kéo vuông góc IB 3.5 kgf/ cm3 + Cờng độ uốn tĩnh MOR 130 kgf/ cm3 + Sai số kích thớc l / b = 0, mm + Trơng nở chiều dày s 12% Ta chọn nguyên liệu gỗ gồm loại chủ yếu sau : 1) Gỗ tỉa tha, chiếm tỉ lệ 50% 2) Ván mỏng vụn + lõi gỗ bóc 30% 3) Đầu mẩu + bìa bắp 20% Mặt khác ta có SP = (1.2 ữ 1.8)* NL Với sản phẩm I, II có = 0.65g/cm3 , ta có NL = (0,45-0,55) g/cm3 , ta chọn NL = 0,48g/cm3 Gỗ: Trám trắng 1.1 Các thông số dăm + Dăm lớp mặt : chiều dài dăm lM = ữ 2mm, lấy lM = 2mm; chiều rộng dăm wM = 40 ữ 70mm, lấy wM = 70mm; chiều dày dăm tM = 0.1ữ 0.25mm, lấy tM = 0.25mm; độ thon dăm M = l = 100 ữ 200 t + Dăm lớp lõi : chiều dài dăm lL = ữ 7mm, lấy lL = 7mm; chiều rộng dăm wL = 40ữ 70mm, lấy wL = 70mm; chiều dày dăm tL = 0.2 ữ 0.4mm, lấy tL = 0.4mm; độ thon dăm L = l = 60 ữ100 t 1.2.Tính lợng gỗ cho 1m3 sản phẩm QYC = QCT * K Trong : QYC : suất yêu cầu, m3/ h; QCT : suất cần thiết, m3/ h; K : hệ số mát nguyên liệu trình sản xuất ván * Tính K : K = K i i =1 Với : K1 : hệ số mát bóc vỏ cắt khúc, thông thờng K1 [ 1.13 ữ 1.15 ], lấy K 1spI = K 1spII = 1.15 K2 : hệ số mát vận chuyển phân loại dăm K2 = 1.15 ữ 1.35, lấy K 2spI = K 2spII = 1.35 K3 : hệ số mát rọc cạnh K3 = ( LSP + LR ) * (WSP + WR ) LSP * WSP Trong : LR : chiều dài phần ván rọc LR = ( 40 ữ 80 )mm, lấy LR = 80mm WR : chiều rộng phần ván rọc WR = ( 40 ữ 80 )mm, lấy WR = 80mm ( 2440 + 80) * (1220 + 80 ) = 1.005 K 3spI = 2440 * 1220 K 3spII = ( 2550 + 80) * (1220 + 80) 2550 * 1220 = 1.099 K4 : hệ số mát đánh nhẵn K4 = 1.06 ữ 1.12, lấy K 4spI = K 4spII = 1.12 K5 : hệ số mát trình lấy mẫu kiểm tra chất lợng sản phẩm, K5 = 1.01K2 = 1.15 * 1.35 * 1.005 * 1.12 * 1.01 = 1.765 M L K spI = 1.765; K spI = 1.15*1.35*1.005*1.01 = 1.576 K1 = 1.15 * 1.35 * 1.099 * 1.12 * 1.01 = 1.93 M L K spII = 1.93; K spII = 1.15*1.35*1.099*1.01 = 1.72 -Tính QCT : QCT = 100 * i * (100 + K VS * MC i ) , m3/ m3 sản phẩm; K * (100 + Pi ) * (100 + MC ESP ) 10 Vi : thể tích lớp dăm mặt, lõi, sản phẩm, cm3; i : khối lợng thể tích dăm lớp mặt, lớp lõi, sản phẩm g/cm3; KVS : hệ số co rút thể tích sấy (5 ữ 10%), lấy KVS = 10% MCi : độ ẩm dăm lớp mặt, lớp lõi trớc trộn chất kết dính; MCM = ữ 4% , lấy MCM = 4%; MCL = ữ 3% , lấy MCl = 3%; MCEU : độ ẩm sản phẩm đạt yêu cầu , MCEU = 8%; Pi : lợng keo khô kiệt so với dăm khô kiệt; Keo dùng cho dăm lớp mặt : 10 ữ 12% , lấy PM = 12%; Keo dùng cho dăm lớp lõi : ữ 9% , lấy PL = 9%; ** Đối với sản phẩm I : GM 4,92 * 2440 * 1220 * 10 * 0.9 * (100 + 0.1 * 4) = 11,33 , kg; 10 * (100 + 8) * (100 + 12 ) - Lợng dăm lớp mặt cho 1m3 sản phẩm : 1m GM sp = 11,33 =1133,31 kg/m3 ; 10 11,07 * 2440 *1220 *10 * 0.65 * (100 + 0.1* 3) 18,23 , kg; GL = 10 * (100 + 8) * (100 + 9) GSPI = GM + GL = 11,33+18,23= = 29,56 , kg; ** Đối với sản phẩm II: khối lợng dăm cho 1tấm : * 2550 * 1220 * 10 * 0.9 * (100 + 0.1 * ) 4,81 , kg; GM = 10 * (100 + 8) * (100 + 12 ) 7,14 * 2550 * 1220 * 10 * 0.65 * (100 + 0.1 * 3) 12,29 , kg; GL = 10 * (100 + 8) * (100 + 9) - Lợng dăm lớp mặt cho 1m3 sản phẩm : 1m GM sp GspII 4,81 = 481 ( kg / m ); 102 = GM + GL = 4,81+12,29=17,10 , kg; = * Khối lợng dăm trung bình cho loại sản phẩm : 13 GTB = 100 100 = = 20,58 40 60 Ei , kg; + 29,56 17,10 i =1 Gi - Lợng dăm lớp mặt trung bình cho loại sản phẩm : M GTB = 100 40 60 + 11,33 4,81 =6,25 kg; - Lợng dăm lớp mặt trung bình cho 1m3 sản phẩm : 100 1m sp GTB = PI 1m sp GM + PII 1m sp GM = 100 625,23kg / m3 40 60 ; + 1133,31 481 ** Lợng nguyên liệu để sản xuất 1m3 sản phẩm (nguyên liệu thực có sản phẩm) + Đối với sản phẩm I : VM = L * W * t M = 2440 * 1220 * 4,92 = 14645856 mm3 ; VL = L * W * t L = 2440 *1220 * 11,07 = 32953176 mm3 ; Với sản phẩm có (VM + VL) m3 có VM m3 lớp mặt, VL m3 lớp lõi Vậy m3 sản phẩm cần có : X I = VM m3 dăm lớp mặt sau ép (sản phẩm) VM + VL 14645856 = 0,31(m ) 14645856 + 32953176 32953176 = 0,69 m3 dăm lớp lõi sau ép (sản phẩm) ? YI = 14645856 + 32953176 + Đối với sản phẩm II : VM = L * W * t M = 2550 *1220 *2 = 6222000 mm3 ; XI = V L = L * W * t L = 2550 *1220 *7,14= 21777000 mm3 ; Tơng tự với sản phẩm II 1m3 sản phẩm cần có : X II = YII = 6222000 = 0,22 6222000 + 21777000 21777000 = 0,78(m ) 6222000 + 21777000 phần đầu ta tính đợc lợng nguyên liệu yêu cầu để sản xuất dăm mặt MspI LspI MspII LspII lõi sản phẩm QYC , QYC , QYC , QYC có nghĩa : 1m3 dăm lớp 14 MspI mặt cần QYC nguyên liệu X I m3 sản phẩm I cần q MspI m3 m3 nguyên liệu cho lớp mặt Vậy MspI , m3 / m ; q MspI = X I * QYC tơng tự ta có : qLspI = 0,31 *1,85 = 0,57 m3/ m3 ; = 0,69 *1,74 = 1,20 m3/ m3 ; q MspII = 0,22*2,86 = 0,62 m3/ m3 ; q LspII = 0,78 * 1,90= 1,48 m3/ m3 ; Vậy :1m3 sản phẩm I cần qspI = qM + q L spI spI , m3 nguyên liệu; = 0,57+1,2 = 1,77 m3 ; spII spII 1m3 sản phẩm II cần q spII = q M + q L = 0,62+1,48 = 2,1m3; TB Ta tính thêm q M q LTB sản phẩm tức trung bình sản xuất sản TB phẩm lúc cần q M m3 nguyên liệu cho dăm lớp mặt q LTB m3 nguyên liệu cho dăm lớp lõi TB qM = qLTB 100 = 100 0,59 3 PI PII 40 60 m/m; + + 0,57 0,62 q MspI q MspII 100 100 = = 1,35 3 PI PII 40 60 m/m ; + spII + spI qL qL 1,2 1,48 1.3 Tính toán nguyên liệu cần cho dây chuyền * Lợng nguyên liệu cần tiêu hao năm q = qM + q L Trong : qM , qL : lợng dăm lớp mặt, lớp lõi sản xuất sản phẩm TB qM = qM * F , q L = q LTB * F F : công suất xởng , F = 40,000 m3/ năm; qM = 0,59*40000 = 23600 m3/ năm; qL = 1,35 *40000 = 54000 m3/ năm; Vậy dăm mặt lỏi năm q = 23600+54000 = 77600 m3/ năm; * Tính loại nguyên liệu cần cho xởng năm : 50 * 77600 = 38800 m3/năm; 100 30 * 77600 = 23280 m3/năm; - Lợng ván mỏng vụn + lõi gỗ bóc : 100 - Lợng gỗ tròn (tỉa tha) cần : T% *q = 15 - Lợng đầu mẩu + bìa bắp : 20 * 77600 = 15520 m3/năm; 100 * Tính lợng tiêu hao gỗ 1giờ m3/h; Ta có : Q1h = q 77600 = = 15,95 m3/h; 300 * * 300 *16 38800 8,083 m3/h; 300 *16 23280 vm +lg b = 4,85 m3/h; Lợng ván mỏng + lõi gỗ bóc : Q1h 300 *16 15520 +lg b Q1vm = 3,24 m3/h Lợng đầu mẩu, bìa bắp : h 300 *16 Lợng gỗ tròn cần 1h : Q1gth = Tính lợng chất kết dính a) Các thông tin chung chất kết chất dính: - Chất phụ gia : + Chất chống ẩm : paraffine nóng chảy (0.4ữ1%) lợng dăm khô tơng ứng; + Chất chống cháy : NH4PO4.3H2O dùng poly vinyl clorua + Chất bảo quản : CuSO4 (2% lợng dăm khô kiệt) Trộn keo cho lớp hạn chế khả đóng rắn keo trình trộn dăm keo - Đối với sản phẩm I ta chọn loại keo U-F có thông số kĩ thuật : Hàm lợng khô : 50 ữ 70% pH bảo quản :8 pH sử dụng =6 Độ nhớt tính thông thờng (30ữ50)*10Pa.s * Đơn pha chế keo CTY Gỗ CầU ĐUốNG ureformaldehyde 100 w-p NH4Cl 0.3 w-p Amon 0.2 w-p Formalin (40%) 217 w-p Uretropin (97%) 1.5 w-p 319 w-p - Đối với sản phẩm II ta chọn loại keo U-M-F có thông số kĩ thuật : Hàm lợng khô : 30 ữ 50% pH : ữ 6.5 Độ nhớt tính thông thờng (30ữ50)*10Pa.s * Đơn pha chế keo M4 (theo đơn CTY Gỗ CầU ĐUốNG 16 Melamin 100 w-p Ure w-p Bột độn (Bột sắn) 12 wMuối mùa hè 0,6; mùa đông 1w-p Nớc w-p = 116 w-p b) Tính toán lợng chất kết dính cho 1m3sản phẩm theo công thức thực nghiệm GYC = GCT * K Trong : GYC : lợng keo yêu cầu, g; GCT : lợng keo cần thiết, g; K : hệ số mát keo trình sản xuất ván * Tính K : K = K' i i =1 Với : K1 : hệ số mát rọc cạnh, K1 = K3 K 1'spI = K 3spI = 1.099 K1'spII = K 3'spII = 1.005 K2 : hệ số mát đánh nhẵn, lấy K 4spI = K 4spII = 1.12 K3 : hệ số mát kiểm tra chất lợng sản phẩm K 3'spI = K 3'spII = 1.01 K4 : hệ số mát trộn keo, K4 > 1.1, lấy K 4' = 1.15 K 'spI = 1.099 *1.12 *1.01 *1.15 = 1.43 K L'spI = 1.099 *1.01 *1.15 = 1.28 K 'spII = 1.005 *1.12 *1.01 *1.15 = 1.31 K L'spII = 1.005 *1.01 *1.15 = 1.17 105 * i * Pi * Tính GCT : GCT = , kg/ m3sp; (100 + MCESP ) * (100 + Pi ) Với : SPi : khối lợng thể tích lớp , g/ cm3; SPI (V) = 0,65 g/cm3 ; SPII = 0,655 g/cm3 ; MspI = MspII = 0.9 g/cm3 ; LspI = 0,65 g/cm3; LspII = 0,65 g/cm3; MCESP : độ ẩm cối sản phẩm, MCESP = 8% Pi : lợng keo khô kiệt/ lợng dăm khô kiệt , %; Lấy PM = 12% ; PL = 9% ; - Đối với sản phẩm I 17 G 10 * 0.9 * 12 = 89.2857 kg/m3 ; (100 + 8) * (100 +12) 105 * 0.65 * 49,69 kg/m3 ; = (100 + 8) * (100 + 9) MspI CT LspI GCT - Đối với sản phẩm II G MspII CT LspII GCT 105 * 0.9 * 12 = 89.2857 kg/m3 ; (100 + 8) * (100 +12) 105 * 0.65 * 49,69 kg/m3 ; = (100 + 8) * (100 + 9) * Lợng keo yêu cầu cho sản phẩm : - Đối với sản phẩm I MspI MspI * K 'spI = 89.2857 * 1.43 = 127.6786 kg/m3 ; GYC = GCT LspI LspI * K L'spI = 49,69*1.28 = 63,60 kg/m3 ; GYC = GCT spI MspI LspI GYC = GYC + GYC = 127,6786 + 63,60 = 191,28 kg/m3 ; - Đối với sản phẩm II MspII MspII * K 'spII = 89,2587 *1,31 = 116.9289 kg/m3 ; GYC = GCT LspII LspII * K L'spII = 49,69 *1,17 = 58,13 kg/m3 ; GYC = GCT spII MspII LspII GYC = GYC + GYC = 116.9289 + 58,13 = 175,05 kg /m3 ; * Lợng keo trung bình sản xuất sản phẩm lúc cho 1m3 sản phẩm, 1m3 cho lớp mặt,1m3 cho lớp lõi + + + M GTB = L GTB = TB GYC 100 PI PII + MspI MspII GYC GYC 100 = = 100 40 60 + 127.6786 116.9289 100 121.0076 kg/m3 ; 60,20 PI PII 40 60 kg/m3 ; + + LspI LspII 63,60 58,13 GYC GYC 100 100 = = 181,81 PI PII 40 60 kg/m3 ; + + spI spII 191,27 175,85 GYC GYC TB TB * Lợng keo cần dùng năm : GYC1n = GYC * F , kg/năm; 18 TB GYC 1n = 181,81 *40000 = 7272727,27 , kg/năm ; spI TB - Lợng keo dùng năm cho sản phẩm I : GYC = PI * GYC1n kg/năm ; 40 * 7272727,27 spI = 2909090,90 kg/năm ; GYC = 100 - Lợng keo dùng năm cho sản phẩm II : 60 * 7272727,27 spII = 4363636,36 kg/năm ; GYC = 100 2909090,90 606,06 kg/h; 300 *16 = 606,06 * = 4848,48 kg/ca; 4363636,36 = 909,09 kg/h; 300 * 16 spI - Lợng keo dùng 1h cho SPI : G1h = spI - Lợng keo dùng 1ca cho SPI : G1ca spII - Lợng keo dùng 1h cho SPII : G1h - Lợng keo dùng 1ca cho SPII : G1spII ca = 909,09 * = 7272,72 kg/ca; * Tính toán hoá chất dùng - Đối với sản phẩm I 191,28 *100 59,96 kg/m3 ; 319 191,28 * 0.3 mNH Cl = 0,179 kg/m3; 319 191,28 * 217 m formalin = 130,19 kh/m3 ; 319 191,28 * 0.2 mamon = 0,12 kg/m3; 319 191,28 *1,5 muetropin = 0,899 kg/m3; 319 127.6786 *100 + Keo lớp mặt : mU F = 40.0246 kg/m3 ; 319 127.6786 * 0.3 mNH 4Cl = 0.1201 kg/m3; 319 127.6786 * 217 m formalin = 86.8535 kg/m3 ; 319 127.6786 * 0.2 mamon = 0.08 kg/m3 ; 319 mU F = Tổng khối lợng keo U-F : 19 127.6786 *1.5 0.6004 kg/m3 ; 319 63,60 *100 + Keo lớp lõi : mU F = = 19,93 kg/m3 ; 319 63,60 * 0,3 mNH Cl = 0,059 kg/m3; 319 63,60 * 217 m formalin = 43,26 kg/m3 ; 319 63,60 * 0.2 mamon = 0.04 kg/m3; 319 63,60 *1.5 mUrotropin = 0.3 kg/m3; 319 mUrotropin = - Đối với sản phẩm II Tổng khối lợng keo M4 : 175,05 *100 150,90 kg/m3 ; 116 175,05 * mUre = 3,02 kg/m3 116 175,05 *12 mBotdon = 18,10 kg/m3 ; 116 175,05 *1 mmuoi = 1,5 kg/m3 ; 116 175,05 *1 mNuoc = 1,5 kg/m3 ; 116 mMela = ; + Keo lớp mặt : 116.92 *100 100,79 kg/m3 ; 116 116,92 * = 2,015 kg/m3 ; 116 mMela = mUre mbotdon = 116.92 *12 12,09 kg/m3 ; 116 20 116.92 *1 1,00 kg/m3 ; 116 116.92 *1 = 1,00 kg/m3 ; 116 mmuoi = mnuoc + Keo lớp lõi : 58,13 *100 50,11 kg/m3 ; 116 58.13 * = 1,00 kg/m3 ; 116 mMela = mUre mbotdon = mmuoi = 58,13 *12 6,013 kg/m3 ; 116 58,13 *1 0,5 kg/m3 ; 116 mnuoc = 58,13 *1 0,5 kg/m3 ; 116 Lựa chọn, tính toán thông số chế độ ép Xây dựng biểu đồ ép * Sản phẩm I t = 16 mm T0 = 170 ữ 0C * Sản phẩm II t =10 mm 160 0C =119,52 s =119,52 s = 60 s =180 s = 60 s = 90 s PMax = 3.5 MPa P1 = 0.4 *PMax = 1.4 MPa P2 = 0.4 *P1 = 0.56 MPa PMax = 3.0 MPa P1 = 1.2 MPa P2 = 0.48 MPa * Biểu đồ ép Sản phẩm I Sản phẩm II 21 P P T T phần ba Tính toán lựa chọn thiết bị Máy băm dăm Nguyên tắc chọn thiết bị : vào khối lợng thể tích để chọn máy trãi thảm vào yêu cầu sản phẩm Theo tài liệu Máy thiết bị chế biến gỗ - tác giả TS Hoàng Việt Nhà xuất nông nghiệp, hà nội 2003 Trang 402 Ta chọn máy băm dăm kiểu trống có suất định mức 7m3/phút = 420m3/h; * Năng suất nhiệm vụ NNV Ta có NSTB xởng 1giờ để sản xuất 1m3 sản phẩm QTB = 3,46 m3/h Lợng gỗ yêu cầu để sản xuất 1m3 sản phẩm 1giờ Q1h = 15,59 m3/h N NV = QTB * Q1h = 3,46 *15,95 = 55,18 m3/h; * Số máy băm dăm cần dùng n = N NV 55,18 = 0,132 chọn n = máy; N DM 420 22 + Đặc tính kĩ thuật máy băm dăm kiểu trống Loại máy DY-2A (Nga) ờng kính trống dao, mm Tần số quay trống dao, v/ph ớc cửa liệu, mm ờng kính max nguyên liệu gia công, mm Công suất ĐC điện, kw Máy đập dăm Ta giả thiết đập dăm lớp mặt, dăm trớc đập không đồng đều, MC thấp Theo tài liệu Máy thiết bị chế biến gỗ - tác giả TS Hoàng Việt Nhà xuất nông nghiệp, hà nội 2003 Trang 415 Ta chọn máy đập dăm kiểu búa có suất định mức NDM = 1500*0.035 = 52.5 m3/h; * Năng suất nhiệm vụ NNV : 40000 = 52,09m / h 300 * 16 52,09 = chọn n = chiếc; 52.5 M N NV = GTB * F = 6,25 * * Số máy đập dăm n = N NV N DM ** Đặc tính kĩ thuật máy nghiền kiểu búa Loại máy DM - 23 Năng suất dăm khô tuyệt đối, khúc gỗ/ h chiều dày dăm, mm ờng kính trống dao, mm ớc máy (LxBxH), mm Máy phân loại dăm gỗ Lợi dụng dòng khí động học để vận chuyển cho chất lợng dăm đạt tốt máy đạt suất cao Hệ thống vận chuyển dăm Chọn hệ thống vận chuyển sức gió Công suất động quạt, kw ờng kính ống dẫn, mm Bunke chứa dăm dự trữ dăm Dung tích 10m3 , sử dụng bunke để chứa dăm sau sấy, nghiền phân loại, bunke để chứa dăm lớp mặt để chứa dăm lớp lõi Thiết bị trộn keo Dùng thiết bị dạng trống quay dạng cánh khuấy Công suất 33 kw Số vòng quay 1220, v/ph Thiết bị trải thảm Phụ thuộc vào kết cấu sản phẩm, trải thảm có nhiệm vụ - Định lợng khối lợng thể tích - Thực trình phân loại Yêu cầu : tạo cho đồng mật độ dăm, thiết bị trải thảm lên khuôn tối thiểu phải trải đợc thảm rộng 1320mm, thời gian trải thảm lên khuôn cho sản phẩm nhỏ thời gian chu kì sản phẩm có chu kì ép ngắn Chọn thiết bị trải thảm sức gió, thiết bị trải thảm kèm theo cân định lợng để điều chỉnh lợng dăm sản phẩm 24 Các loại thiết bị khác : + Máy rọc cạnh, + máy đánh nhẵn kiểu trục có trục gồm loại nháp khác theo yêu cầu sản phẩm Sơ đồ công nghệ Nguyên liệu Bóc vỏ Băm dăm Trải thảm Trộn keo Phân loại ép sơ ép nhiệt Xử lí cuối Kho Phần IV Bố trí dây chuyền công nghệ Vẽ sơ đồ công nghệ vẽ mặt phân xởng Do không nắm đợc kí hiệu máy chế biến gỗ nên em không hoàn thành phần này! Tổ chức lao động Bố trí lao động cho vị trí, công đoạn dây chuyền Phần V tính toán giá thành sản phẩm Trên sở loại nguyên liệu gỗ, loại keo có dùng cho ván dăm Tham khảo tài liệu Công nghệ sản xuất ván dăm, ván LVL từ gỗ Keo Tai Tợng Cao Su Thầy Phan Duy Hng biên dịch 25 Giá thành sản xuất ván dăm đợc phân bổ nh sau : o chất phụ gia o bì cho phí tơng ứng khác Trên sở thực tế thực tập qua tính toán sơ em đa mức giá tuỳ thuộc vào loại sản phẩm, nh kích thớc sản phẩm: 500000(đ)ữ6500000(đ) VND/1m3 kết luận đồ án môn học ván nhân tạo đồ án có mảng kiến thức rộng liên quan đến nhiều chuyên môn khác, chúng em tránh khỏi sai lầm mặt kiến thức Vậy trình làm đồ án cố gắng nhng kiến thức có hạn cộng với việc tài liệu máy móc thiết bị chế biến gỗ nhiều việc tính toán chọn thiết bị cho khâu công nghệ làm chúng em gặp không khó khăn, máy móc chọn mang tính hình thức cha có sở khoa học vững Rất mong thầy bạn giúp đỡ , góp ý để em hoàn thiện kiến thức Em xin chân thành cảm ơn! sinh viên : Tạ Minh Hiếu 26 27 [...]... sản xuất ván dăm có thể đợc phân bổ nh sau : o và các chất phụ gia o bì và những cho phí tơng ứng khác Trên cơ sở thực tế thực tập và qua tính toán sơ bộ em đa ra mức giá tuỳ thuộc vào từng loại sản phẩm, cũng nh kích thớc sản phẩm: 500000(đ)ữ6500000(đ) VND/1m3 kết luận đồ án môn học ván nhân tạo là đồ án một có mảng kiến thức rộng liên quan đến nhiều chuyên môn khác, cho nên chúng em không thể tránh... Bố trí dây chuyền công nghệ 1 Vẽ sơ đồ công nghệ 2 vẽ mặt bằng phân xởng Do không nắm đợc kí hiệu các máy chế biến gỗ nên em không hoàn thành phần này! 3 Tổ chức lao động Bố trí lao động cho từng vị trí, từng công đoạn và cả dây chuyền Phần V tính toán giá thành sản phẩm Trên cơ sở loại nguyên liệu gỗ, loại keo hiện có dùng cho ván dăm hiện nay Tham khảo tài liệu Công nghệ sản xuất ván dăm, ván LVL... tính toán thông số chế độ ép Xây dựng biểu đồ ép * Sản phẩm I t = 16 mm T0 = 170 ữ 5 0C * Sản phẩm II t =10 mm 160 5 0C 3 =119,52 s 3 =119,52 s 4 = 60 s 5 =180 s 4 = 60 s 5 = 90 s PMax = 3.5 MPa P1 = 0.4 *PMax = 1.4 MPa P2 = 0.4 *P1 = 0.56 MPa PMax = 3.0 MPa P1 = 1.2 MPa P2 = 0.48 MPa * Biểu đồ ép Sản phẩm I Sản phẩm II 21 P P T T phần ba Tính toán lựa chọn thiết bị 1 Máy băm dăm Nguyên tắc chọn thiết. .. 1320mm, thời gian trải thảm lên khuôn cho sản phẩm nhỏ hơn thời gian một chu kì của sản phẩm có chu kì ép ngắn nhất Chọn thiết bị trải thảm bằng sức gió, mỗi thiết bị trải thảm kèm theo 1 cân định lợng để điều chỉnh lợng dăm trong sản phẩm 24 8 Các loại thiết bị khác : + Máy rọc cạnh, + máy đánh nhẵn kiểu trục có 4 trục gồm 4 loại nháp khác nhau theo yêu cầu sản phẩm Sơ đồ công nghệ Nguyên liệu Bóc vỏ Băm... trãi thảm và căn cứ vào yêu cầu của sản phẩm Theo tài liệu Máy và thiết bị chế biến gỗ - tác giả TS Hoàng Việt Nhà xuất bản nông nghiệp, hà nội 2003 Trang 402 Ta chọn máy băm dăm kiểu trống có năng suất định mức 7m3/phút = 420m3/h; * Năng suất nhiệm vụ NNV Ta đã có NSTB của xởng trong 1giờ để sản xuất 1m3 sản phẩm là QTB = 3,46 m3/h Lợng gỗ yêu cầu để sản xuất 1m3 sản phẩm trong 1giờ là Q1h = 15,59... bunke để chứa dăm lớp mặt và 1 để chứa dăm lớp lõi 6 Thiết bị trộn keo Dùng thiết bị dạng trống quay hoặc dạng cánh khuấy Công suất 33 kw Số vòng quay 1220, v/ph 7 Thiết bị trải thảm Phụ thuộc vào kết cấu sản phẩm, trải thảm có 2 nhiệm vụ - Định lợng đúng khối lợng thể tích - Thực hiện quá trình phân loại Yêu cầu : tạo cho đồng đều về mật độ dăm, thiết bị trải thảm lên khuôn tối thiểu phải trải đợc... 60 ; + 1133,31 481 ** Lợng nguyên liệu để sản xuất 1m3 sản phẩm (nguyên liệu thực có trong sản phẩm) + Đối với sản phẩm I : VM = L * W * t M = 2440 * 1220 * 4,92 = 14645856 mm3 ; VL = L * W * t L = 2440 *1220 * 11,07 = 32953176 mm3 ; Với 1 tấm sản phẩm có (VM + VL) m3 và có VM m3 lớp mặt, VL m3 lớp lõi Vậy 1 m3 sản phẩm cần có : X I = VM m3 dăm lớp mặt sau ép (sản phẩm) VM + VL 14645856 = 0,31(m 3 )... Trong đó : GYC : lợng keo yêu cầu, g; GCT : lợng keo cần thiết, g; K : hệ số mất mát keo trong quá trình sản xuất ván * Tính K : K = 4 K' i i =1 Với : K1 : hệ số mất mát khi rọc cạnh, K1 = K3 K 1'spI = K 3spI = 1.099 K1'spII = K 3'spII = 1.005 K2 : hệ số mất mát khi đánh nhẵn, lấy K 4spI = K 4spII = 1.12 K3 : hệ số mất mát khi kiểm tra chất lợng sản phẩm K 3'spI = K 3'spII = 1.01 K4 : hệ số mất mát khi... sản phẩm II cần q spII = q M + q L = 0,62+1,48 = 2,1m3; TB Ta tính thêm q M và q LTB của 2 sản phẩm tức là trung bình khi sản xuất cả 2 sản TB phẩm cùng lúc thì cần q M m3 nguyên liệu cho dăm lớp mặt và q LTB m3 nguyên liệu cho dăm lớp lõi TB qM = qLTB 100 = 100 0,59 3 3 PI PII 40 60 m/m; + + 0,57 0,62 q MspI q MspII 100 100 = = 1,35 3 3 PI PII 40 60 m/m ; + spII + spI qL qL 1,2 1,48 1.3 Tính toán... lớp lõi sau khi ép (sản phẩm) ? và YI = 14645856 + 32953176 + Đối với sản phẩm II : VM = L * W * t M = 2550 *1220 *2 = 6222000 mm3 ; XI = V L = L * W * t L = 2550 *1220 *7,14= 21777000 mm3 ; Tơng tự với sản phẩm II 1m3 sản phẩm cần có : X II = YII = 6222000 = 0,22 6222000 + 21777000 21777000 = 0,78(m 3 ) 6222000 + 21777000 ở phần đầu ta có thể tính đợc lợng nguyên liệu yêu cầu để sản xuất dăm mặt và MspI