Ngành công nghiệp may đã và đang trở thành nghành công nghiệp mũi nhọn đất nước, mang lại giá trị kinh tế lớn. Những năm qua có rất nhiều trường Đại học, Cao đẳng đến trường Trung cấp nghề đã đào tạo ngành Công nghệ May, đóng góp một lực lượng lao động lớn cho ngành dệt may, đặc biệt kỹ sư công nghệ may. Với mong muốn cung cấp cho thị trường lao động Việt Nam nguồn lao động chất lượng cao, Khoa Công nghệ May và Thời trang trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên trong những năm qua đã rất nỗ lực đổi mới phương pháp dạy và học. Trường đã tổ chức đào tạo nhiều môn học để giúp cho sinh viên có thêm kiến thức áp dụng thực tế sau này. Thiết kế dây chuyền là một môn học như vậy. Trong doanh nghiệp, khâu thiết kế dây chuyền có vai trò rất quan trọng, nó quyết định đến năng suất chất lượng sản phẩm. Do đó, để củng cố kiến thức về môn học này, học kỳ này Khoa Công nghệ May và Thời trang đã giao cho sinh viên thực hiện đồ án môn học Thiết kế dây chuyền. Là một sinh viên học tập tại khoa Công nghệ May và Thời trang của Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên, em được giao nhận đề tài đồ án “Thiết kế dây chuyền sản xuất sản phẩm áo sơ mi nam mã hàng 1239851” Mặc dù đã cố gắng nỗ lực và miệt mài tìm hiểu nhưng chắc chắn rằng đồ án của em không thể tránh khỏi những thiếu sót. Vì vậy em rất mong được sự góp ý của thầy cô cũng như các bạn để đồ án môn học của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ 5 DANH MỤC CÁC BẢNG 5 CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KỸ THUẬT 6 1.1 Dữ liệu ban đầu 6 1.2. Điều kiện sản xuất 7 1.3. Đặc điểm đơn hàng 7 1.3.1. Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm 7 1.3.2. Mẫu kỹ thuật 8 1.3.3Bảng thống kê chi tiết 9 1.4. Vị trí mặt cắt 9 1.4.1. Mô tả cấu trúc đường may 9 1.4.2. Mô tả vị trí mặt cắt 9 1.4.3. Cấu trúc mặt cắt đường may 11 1.5. Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng 12 1.6. Nhận xét và đề xuất 13 1.6.1. Nhận xét 13 1.6.2. Đề xuất 13 CHƯƠNG 2 : THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN 14 2.1. Nhiệm vụ thiết kế 14 2.2. Xây dựng quy trình may 14 2.2.1. Sơ đồ khối quy trình may sản phẩm 14 2.2.2. Sơ đồ lắp ráp áo sơ mi dài tay 16 2.3.Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ gia công áo sơ mi nam 18 2.3.1. Phương pháp nghiên cứu thời gian 20 2.3.2. Xây dựng quy trình công nghệ gia công sản phẩm 21 2.4. Thiết kế dây chuyền 23 2.4.1. Phân tích dữ liệu ban đầu và xác định hình thức tổ chức 23 2.4.2. Tính nhịp dây chuyền trước đồng bộ 25 2.4.3. Vẽ biểu đồ phụ tải trước đồng bộ 25 2.4.4. Nguyên tắc phối hợp các nguyên công 27 2.5. Quy trình công nghệ sau đồng bộ 27 2.6. Biểu đồ phụ tải sau đồng bộ 30 2.7. Bố trí mặt bằng sản xuất cho mã hàng 1239851 30 2.7.1. Thiết kế vị trí làm việc cho các nguyên công sản xuất 30 2.7.2.Sơ đồ mặt bằng chuyền 32 2.7.3.Các thiết bị lắp đặt trên chuyền 34 2.7.4.Diện tích dây chuyền:(S) 34 2.7.5 Chế độ phục vụ dây chuyền may 37 2.8. Tính toán các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật trên dây chuyền 38 PHỤ LỤC 39
LỜI CẢM ƠN Trong năm tháng học tập nghiên cứu Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên, năm tháng bổ ích em Qua thời gian học tập đây, em nhận nhiều dạy bảo hướng dẫn thầy cô giáo đặc biệt thầy cô khoa Cơng nghệ May Thời trang, em thấy trưởng thành thêm nhiều kiến thức kỹ nhờ phương pháp giảng dạy tâm huyết thầy cô khoa Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới tất thầy cô khoa, người tâm huyết để mang tới cho chúng em kiến thức bổ ích Em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt tới thầy giáo Hoàng Quốc Chỉnh - người tận tình hướng dẫn em suốt trình thực đồ án Sau em xin kính chúc tất thầy khoa thật nhiều sức khoẻ, niềm vui để tiếp tục dìu dắt hệ học trò chúng em tới thành công Em xin chân thành cảm ơn Hưng Yên, ngày 26 tháng năm 2015 Sinh viên thực Phạm Thị Mai Anh LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp may trở thành nghành công nghiệp mũi nhọn đất nước, mang lại giá trị kinh tế lớn Những năm qua có nhiều trường Đại học, Cao đẳng đến trường Trung cấp nghề đào tạo ngành Cơng nghệ May, đóng góp lực lượng lao động lớn cho ngành dệt may, đặc biệt kỹ sư công nghệ may Với mong muốn cung cấp cho thị trường lao động Việt Nam nguồn lao động chất lượng cao, Khoa Công nghệ May Thời trang trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên năm qua nỗ lực đổi phương pháp dạy học Trường tổ chức đào tạo nhiều mơn học để giúp cho sinh viên có thêm kiến thức áp dụng thực tế sau Thiết kế dây chuyền môn học Trong doanh nghiệp, khâu thiết kế dây chuyền có vai trò quan trọng, định đến suất chất lượng sản phẩm Do đó, để củng cố kiến thức môn học này, học kỳ Khoa Công nghệ May Thời trang giao cho sinh viên thực đồ án môn học Thiết kế dây chuyền Là sinh viên học tập khoa Công nghệ May Thời trang Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên, em giao nhận đề tài đồ án “Thiết kế dây chuyền sản xuất sản phẩm áo sơ mi nam mã hàng 1239851” Mặc dù cố gắng nỗ lực miệt mài tìm hiểu chắn đồ án em tránh khỏi thiếu sót Vì em mong góp ý thầy bạn để đồ án mơn học em hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ STT Tên hình vẽ Hình 1: Hình vẽ mẫu kỹ thuật Hình 2: Hình vẽ mơ tả vị trí mặt cắt Hình 3: Sơ đồ khối Hình 4: Sơ đồ lắp ráp Hình 5: Sơ đồ Hình 6: Biểu đồ phụ tải trước đồng Hình 7: Biểu đồ phụ tải sau đồng Hình 8: Sơ đồ mặt chuyền Trang 10 15 17 19 26 30 33 DANH MỤC CÁC BẢNG STT Tên bảng Bảng 1: Số lượng cỡ vóc màu sắc Bảng 2: Thống kê chi tiết Bảng 3: Bảng mô tả mặt cắt đường may Bảng 4: Bảng thống kê nguyên phụ liệu Bảng 5: Bảng quy trình cơng nghệ may trước đồng Trang 11 12 22 Bảng 6: Bảng quy trình may sau đồng 27 Bảng 7: Ký hiệu kích thước thiết bị sử dụng 31 chuyền may Bảng 8: Các thiết bị lắp đặt chuyền 34 CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KỸ THUẬT MÃ HÀNG: 1239-851-Shark-Collar-LS 1.1 Dữ liệu ban đầu - Mã hàng: 1239-851-Shark-Collar-LS - Hãng: MILANO - Chủng loại: Sơ mi nam - Đơn vị sản xuất: Công ty cổ phần may Đức Hạnh - Thị trường xuất: ITALY - Thời hạn sản xuất: 20/03/2015 – 29/03/2015 Bảng Bảng số lượng cỡ vóc màu sắc Cỡ 38 39 40 41 42 43 44 45 Màu Trắng Trắng Trắng Trắng Trắng Trắng Trắng Trắng Tổng 600 650 780 800 910 1000 820 640 46 Trắng 400 47 Trắng 400 Tổng: 7000 *Dữ liệu khách hàng cung cấp bao gồm: - Bản vẽ kỹ thuật mô tả sản phẩm yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu sử dụng - Bảng thông số kích thước thành phẩm cỡ số 1.2 Điều kiện sản xuất Công ty cổ phần may Đức Hạnh thức vào hoạt động từ ngày 11/11/2011 , công ty thành viên tổng công ty Đức Giang chuyên gia công mặt hàng áo sơ mi cao cấp xuất Vì trình độ kỹ thuật, cơng nghệ, thiết bị sở hồn tồn đáp ứng u cầu đơn hàng * Trình độ quản lý: Trình độ quản lý nhìn chung tốt, tổ chức chun mơn hóa cao đáp ứng nhu cầu sản xuất đơn hàng có độ phức tạp khác * Thiết bị sử dụng: Trang thiết bị sử dụng chuyền đóng vai trò quan trọng việc đảm bảo xuất, chất lượng sản phẩm khả hoàn thành nhiệm vụ đơn hàng có độ phức tạp cao Hiện tại, sở tập trung thiết bị hàng đầu lĩnh vực may gia công áo sơ mi cao cấp Với điều kiện đó, cơng ty hồn tồn đáp ứng u cầu đơn hàng 1.3 Đặc điểm đơn hàng 1.3.1 Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm Mặt ngoài: - Sản phẩm áo sơ mi nam dài tay,cổ đức chân rời - Thân trước có nẹp cúc nẹp khuyết rộng 2cm, 3cm Khơng có túi ngực Thùa khuyết đầu ngang - Thân sau có cầu vai rời, áo không xếp ly - Tay áo dài, măng séc ly - Gấu tơm Mặt trong: - Có nhãn cỡ chân cổ nhãn hãng cầu vai lót Đường sườn áo bên phải từ gấu lên 8cm gắn nhãn hướng dẫn sử dụng 1.3.2 Mẫu kỹ thuật Hình Hình vẽ mơ tả mẫu kỹ thuật Thân trước Thân sau 1.3.3Bảng thống kê chi tiết Bảng2 Bảng thống kê chi tiết Vị Trí STT Tên chi tiết 10 11 12 13 14 Lá cổ Chân cổ Mex cổ Mex chân cổ Mang tay Thép tay Măng séc Mex măng séc Cá thép tay Thân sau Cầu vai Đáp nhãn Thân trước trái Thân trước phải Cổ áo Tay áo Thân sau Thân trước Số lượng 2 1 2 2 1 1.4 Vị trí mặt cắt 1.4.1 Mô tả cấu trúc đường may Mỗi sản phẩm ghép lại từ chi tiết riêng lẻ với Sự liên kết thực đường may Có nhiều loại đường may khác nhau, loại đường may có tính chất mục đích sử dụng riêng Do đó, sản phẩm sử dụng nhiều loại đường may khác Sản phẩm áo sơ mi nam đơn hàng sử dụng loại đường may sau: - Đường may can chắp - Đường may diễu 0,1 – 0,6 1.4.2 Mô tả vị trí mặt cắt Hình Hình vẽ mơ tả vị trí mặt cắt Thân trước Thân sau 1.4.3 Cấu trúc mặt cắt đường may Bảng Bảng mô tả mặt cắt đường may STT Vị trí Cấu trúc đường may A–A Cổ áo Ghi a Lá cổ b Mex cổ c Lá cổ lót d Chân cổ e Mex chân cổ f Chân cổ lót g Thân áo Đường may chắp cổ Diễu cổ Chắp ba May bọc chân cổ 5.May cổ vào thân áo Mí chân cổ 10 STT Cơng đoạn quay lộn măng séc Mã Code TMU Hai tay đồng thời lấy chi tiết, tay phải lấy GM2S 106 chi tiết lần chính, tay trái lấy chi tiết lần lót Đưa chi tiết xuống chân vịt tay GMPE 50 Lại mũi đầu cuối đường may, cắt tự HMFO động May cạnh thứ dài 6.5 cm X6.5LA 35,16 Dừng may cắm kim xoay chi tiết HMHW 45 May tiếp đường may dài 26 cm X26LA 86,6 Dừng kim điều chỉnh 44 Dừng may cắm kim xoay chi tiết HMHW 45 May tiếp cạnh lại dài 6.5 cm X6.5LA 35,16 Nhấc chân vịt, kiểm tra đưa chi tiết PA1H 24 tay Tổng 439 Tổng thời gian là: 439/27.8= 15.7 (s) 69 Tổng thời gian hao phí 15%: 18,2 x 15%= 2.4(s) Tổng thời gian quay măng séc phải :18 (s) 42 Công đoạn may diễu măng séc trái STT Công đoạn may diễu măng séc Tay trái lấy chi tiết chuyền sang tay Mã Code TMU GMP2 70 HMFO X5.5MA 33,8 phải đưa xuống chân vịt Lại mũi đầu cuối đường may, cắt tự động May cạnh thứ đến đầu măng séc dài 5.5 cm Dừng may cắm kim xoay chi tiết HMHW 45 May tiếp cạnh thứ dài 25 cm X25MA 90 Dừng may cắm kim xoay chi tiết HMHW 45 May cạnh lại dài5.5 cm X5.5MA 33,8 Nhấc chân vịt, kiểm tra đưa chi tiết PA1H 24 tay 70 Tổng 350,6 Tổng thời gian là: 350/27.8= 12,6 (s) Tổng thời gian hao phí 15%: 12,6 x 15%= 1,9 (s) Tổng thời gian diễu măng séc trái : 16,3 + 2,5 = 14 (s) 43 Công đoạn may diễu măng séc trái STT Công đoạn may diễu măng séc Tay trái lấy chi tiết chuyền sang tay Mã Code TMU GMP2 70 HMFO X5.5MA 33,8 phải đưa xuống chân vịt Lại mũi đầu cuối đường may, cắt tự động May cạnh thứ đến đầu măng séc dài 5.5 cm Dừng may cắm kim xoay chi tiết HMHW 45 May tiếp cạnh thứ dài 25 cm X25MA 90 Dừng may cắm kim xoay chi tiết HMHW 45 May cạnh lại dài5.5 cm X5.5MA 33,8 71 Nhấc chân vịt, kiểm tra đưa chi tiết PA1H 24 tay Tổng 350,6 Tổng thời gian là: 350/27.8= 12,6 (s) Tổng thời gian hao phí 15%: 12,6 x 15%= 1,9 (s) Tổng thời gian diễu măng séc trái : 16,3 + 2,5 = 14 (s) 44 Tra măng séc trái STT Công đoạn tra măng séc vào tay áo Tay phải lấy măng séc, tay trái lấy tay áo Mã Code TMU GM2S 106 GMP1 59 HMFO đặt xuống bàn Lấy măng séc ghép vào tay áo đưa vào chân vịt (khó) Lại mũi đầu cuối đường may, cắt tự động May đoạn đầu măng séc dài 4cm X4MA 29,5 So mép điều chỉnh xếp hai ly tay AR2P 60 72 May đoạn măng séc 22 cm Kiểm tra đưa chi tiết sang bên X22MA 81,4 PASH 23 Tổng 309 Tổng thời gian :309/27,8 = 11,1 (s) Thời gian hao phí 15% :11,1 x 15% = (s) Tổng thời gian tra măng séc trái : 19,1 + 2,9 = 13 (s) 45 Tra măng séc phải STT Công đoạn tra măng séc vào tay áo Tay phải lấy măng séc, tay trái lấy tay áo Mã Code TMU GM2S 106 GMP1 59 HMFO đặt xuống bàn Lấy măng séc ghép vào tay áo đưa vào chân vịt (khó) Lại mũi đầu cuối đường may, cắt tự động May đoạn đầu măng séc dài 4cm X4MA 29,5 So mép điều chỉnh xếp hai ly tay AR2P 60 May đoạn măng séc 22 cm X22MA 81,4 73 Kiểm tra đưa chi tiết sang bên PASH Tổng 23 309 Tổng thời gian :309/27,8 = 11,1 (s) Thời gian hao phí 15% :11,1 x 15% = (s) Tổng thời gian tra măng séc phải : 19,1 + 2,9 = 13 (s) 46.Cuốn gấu STT Công đoạn may gấu Mã Code TMU Lấy bán thành phẩm đặt lên bàn PB30 19 Điều chỉnh hai nẹp AR2P 60 Gập đầu gấu đưa xuống chân vịt GMOT 39 Lại mũi đầu cuối đường may cắt tự HMFO động May đoạn dài 30 cm gấu thân trước X30MA 104 Dừng may, cắm kim, nâng chân vịt HMHW 45 Điều chỉnh cho đường gập gấu sườn AR1P 44 X23MA 84,2 trùng May đoạn 23 cm 74 Dừng may cắm kim nâng chân vịt HMHW 45 10 Gấp gấu sườn may đoạn dài 23 cm X23MA 84,2 11 Dừng may, cắm kim, nâng chân vịt HMHW 45 12 So mép điều chỉnh đương gập gấu áo AR1P 44 X30MA 104 PA1H 24 thân trước phải 13 Gập, may đoạn từ sườn đến hết dài 30cm 14 Kiểm tra đưa áo Tổng 750 Tổng thời gian là: 750/27.8= 26,9 (s) Tổng thời gian hao phí 15%: 28.2*15%= (s) Tổng thời gian may gấu là: 4.23+28.2= 31 (s) 47.Thùa khuyết nẹp 75 STT Công đoạn thùa Lấy thân khuyết, thân cúc Mã code TMU GA30 tay Để thân cúc sang bên PASH 23 Đưa thân khuyết vào máy thùa GMOT 39 khuyết Thời gian thùa(7 khuyết) 389 Di chuyển vị trí thùa (7 lần) GC30 115 Kiểm tra đưa PA1H 24 Tổng Tổng thời gian: 599/ 27,8 = 21,5 (s) 599 Thời gian hao phí 15%: 52,9 x 15% = 3,2 (s) Tổng thời gian thuà khuyết nẹp :25(s) 48.Thùa khuyết chân cổ STT Công đoạn thùa Lấy thân khuyết, thân cúc Mã code TMU GA30 tay Để thân cúc sang bên PASH 23 Đưa thân khuyết chân cổ vào GMOT 39 máy thùa khuyết Tổng Thời gian thùa(1 khuyết) Kiểm tra đưa 55,6 PA1H 24 150,6 76 Tổng thời gian :150,6/27,8 = 5,4(s) Thời gian hao phí 15% :9,9 x 15% = 0,8(s) Tổng thời gian thùa chân cổ :6(s) 49.Thùa khuyết bác tay trái STT Công đoạn thùa Mã code TMU Lấy tay áo tay GA30 Để thân áo sang bên PASH 23 Đưa bác tay vào máy thùa GMOT 39 khuyết Thời gian thùa(2 khuyết) Kiểm tra đưa 111,2 PA1H Tổng Tổng thời gian :206/27,8 = 7,4(s) 24 206 Thời gian hao phí 15% :7,4 x 15% = 1,1(s) Tổng thời gian thùa bác tay trái :9(s) 50.Thùa khuyết bác tay phải STT Công đoạn thùa Mã code TMU Lấy tay áo tay GA30 Để thân áo sang bên PASH 23 Đưa bác tay vào máy thùa GMOT 39 khuyết Thời gian thùa(2 khuyết) Kiểm tra đưa 111,2 PA1H 24 77 Tổng Tổng thời gian :206/27,8 = 7,4(s) 206 Thời gian hao phí 15% :7,4 x 15% = 1,1(s) Tổng thời gian thùa bác tay phải : 9(s) 51 thùa khuyết thép tay trái STT Công đoạn thùa Mã code TMU Lấy tay áo tay GA30 Để thân áo sang bên PASH 23 Đưa thép tay trái vào máy GMOT 39 thùa khuyết Thời gian thùa(1 khuyết) Kiểm tra đưa 55,6 PA1H Tổng Tổng thời gian :150,6/27,8 = 5,4(s) 24 150,6 Thời gian hao phí 15% : 14,2 x 15% = 0,8(s) Tổng thời gian thùa chân cổ :6(s) 52 thùa khuyết thép tay phải STT Công đoạn thùa Mã code TMU Lấy tay áo tay GA30 Để thân áo sang bên PASH 23 Đưa thép tay trái vào máy GMOT 39 78 thùa khuyết Thời gian thùa(1 khuyết) Kiểm tra đưa 55,6 PA1H Tổng Tổng thời gian :150,6/27,8 = 5,4(s) 24 150,6 Thời gian hao phí 15% :9,9 x 15% = 0,8(s) Tổng thời gian thùa chân cổ :6(s) 53 Đính cúc nẹp cúc STT Cơng đoạn đính cúc Mã Code TMU Lấy thân cúc cúc đưa GMPE 50 vào chân vịt Thời gian đính cúc Di chuyển vị trí đính cúc 389 GC30 115 PA1H 24 (7 lần) Kiểm tra đưa Tổng 599 Tổng thời gian :599/27,8 = 21,5(s) Thời gian hao phí 15% :52,1 x 15% = 3,2(s) Tổng thời gian đính cúc nẹp :25(s) 79 54 Đính cúc chân cổ STT Cơng đoạn đính cúc Mã Code TMU Lấy thân cúc chân cổ GMPE 50 cúc đưa vào chân vịt Thời gian đính cúc Kiểm tra đưa 55,6 PA1H Tổng 24 129,6 Tổng thời gian :129,6/27,8 = 4,6(s) Thời gian hao phí 15% :9,1 x 15% = 0,7(s) Tổng thời gian đính cúc chân cổ :5(s) 55 Đính cúc bác tay trái STT Cơng đoạn đính cúc Mã Code TMU Lấy bác tay trái cúc đưa GMPE 50 vào chân vịt Thời gian đính cúc Kiểm tra đưa Tổng 111 PA1H 24 185 80 Tổng thời gian :185/27,8 = 6,7(s) Thời gian hao phí 15% :24 x 15% = 1(s) Tổng thời gian đính cúc bác tay trái :8(s) 56 Đính cúc bác tay phải STT Cơng đoạn đính cúc Mã Code TMU Lấy bác tay trái cúc đưa GMPE 50 vào chân vịt Thời gian đính cúc Kiểm tra đưa 111 PA1H Tổng 24 185 Tổng thời gian :185/27,8 = 6,7(s) Thời gian hao phí 15% : 24 x 15% = 1(s) Tổng thời gian đính cúc bác tay phải :8(s) 57 Đính cúc thép tay trái STT Cơng đoạn đính cúc Mã Code TMU Lấy tay áo cúc đưa vào GMPE 50 chân vịt Thời gian đính cúc 55,6 81 Kiểm tra đưa PA1H Tổng 24 130 Tổng thời gian :130/27,8 = 4,6(s) Thời gian hao phí 15% :4,6 x 15% = 0,7(s) Tổng thời gian đính cúc thép tay trái :5(s) 58 Đính cúc thép tay phải STT Cơng đoạn đính cúc Mã Code TMU Lấy tay áo cúc đưa vào GMPE 50 chân vịt Thời gian đính cúc Kiểm tra đưa 55,6 PA1H Tổng 24 130 Tổng thời gian :130/27,8 = 4,6(s) Thời gian hao phí 15% :9,1 x 15% = 0,7(s) Tổng thời gian đính cúc thép tay phải :5(s) 59 Vệ sinh công nghiệp ( đo thời gian) – 45 (s) 60.Thu hóa – 44s Tổng thời gian hoàn thiện áo sơ mi nam: 887 (s) 82 83 ... CHƯƠNG : THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN 2.1 Nhiệm vụ thiết kế Nhiệm vụ cụ thể trình thiết kế dây chuyền may sản xuất chun mơn hóa áo sơ mi nam là: - Nghiên cứu sản phẩm sản xuất: Chọn sản phẩm sản xuất; Phân... 123 9-8 51-Shark-Collar-LS 1.1 Dữ liệu ban đầu - Mã hàng: 123 9-8 51-Shark-Collar-LS - Hãng: MILANO - Chủng loại: Sơ mi nam - Đơn vị sản xuất: Công ty cổ phần may Đức Hạnh - Thị trường xuất: ITALY -. .. nhân, thiết bị đánh giá phụ tải nguyên công sản xuất - Thiết kế mặt dây chuyền may: Thiết kế chỗ làm việc cho nguyên cơng sản xuất, chọn hình thức xếp, bố trí thiết bị dây chuyền, xác định, đánh