Yêu cầu:Thiết kế dao tiện định hình với số liệu sau: Vật liệu gia công: thép 45 có sb= 750 N mm 2 I . Chi tiết gia công : Chi tiết gia công làm từ thép 45, sb= 750 N mm 2 , bao gồm nhiều loại bề mặt tròn xoay, mặt trụ, mặt côn. Đây làmột chi tiết tơng đối điển hình. Kết cấu chi tiết cân đối. Độ chênh lệch đờng kính không quá lớn . Trên chi tiết không có đoạn nào có góc profin quá nhỏ hoặc bằng 0.
Trờng đại học bách khoa h nội KHOA khí Bộ MÔN GCVL & DCCN o0o - Đồ áN môn học Thiết kế dụng cụ cắt kim loại Giáo viên hớng dẫn : Bùi ngọc tuyên Sinh viên thực : giần hải anh Lớp : ctm1 – k49 Hμ néi 11 - 2007 PhÇn I Dao tiện định hình Yêu cầu:Thiết kế dao tiện định hình với số liệu sau: Vật liệu gia công : thÐp 45 cã σb = 750 N / mm2 I Chi tiÕt gia c«ng : Chi tiÕt gia c«ng lμm tõ thÐp 45, σb = 750 N/ mm2, bao gồm nhiều loại bề mặt tròn xoay, mặt trụ, mặt côn Đây l chi tiết tơng đối điển hình Kết cấu chi tiết cân đối Độ chênh lệch đờng kính không lớn Trên chi tiết đoạn no có góc profin nhỏ II Chän lo¹i dao : ë chi tiÕt nμy, dung dao lăng trụ hay tròn đợc Song để đơn giản việc thiết kế, chế tạo nh gá v gia công Ta chọn dao tiện định hình hình tròn Căn vμo chiỊu s©u max cđa chi tiÕt : d − dmin 20 − 12 tmax = max = = mm 2 Dùa vμo b¶ng 3.2b – KÕt cÊu v kích thớc dao tiện định hình hình tròn tiƯn ngoμi - H−íng dÉn thiÕt kÕ dơng c¾t kim lo¹i Ta chän dao cì cã kÝch thớc nh sau: Phần Phần kẹp D d d1 b k r d2 l2 z 40 13 20 10 20 12 http://www.ebook.edu.vn III Chọn cách gá dao : Dao đợc chọn theo cách gá thẳng l hợp lý, không yêu cầu độ xác cao IV Chọn thông số hình häc dơng : * Chän gãc tr−íc : Dùa vμo vËt liƯu gia c«ng ta chän gãc tr−íc cđa dao γ = 22° * Chän gãc sau α Gãc sau α cña dao chän α = 11° V Tính toán dao tiện định hình hình tròn gá thẳng : Sơ đồ tính toán http://www.ebook.edu.vn Chọn điểm sở Điểm sở đợc chọn l điểm nằm ngang tâm chi tiết hay xa chn kĐp cđa dao nhÊt VËy ta chän ®iĨm lm điểm sở Xác định chiều cao g¸ dao h h = R.sin α = 20.sin110 = 3,8162( mm) Trong đó: D 40 = 20(mm) R: bán kính dao điểm sở, R = = 2 : góc sau dao điểm së, α = 110 • ThiÕt kÕ profin dao Profin dao đợc xác định hai tiết diện l: tiết diƯn trïng mỈt tr−íc vμ tiÕt diƯn chiỊu trơc Tiết diện trùng mặt trớc Với tiết ny ta cần xác định hai giá trị: lK : toạ độ di chi tiết điểm K K : chiều cao profin dao điểm K theo mặt trớc K = CK − B B = r1 cos(γ ) CK = rK cos(γ K ) A rK γ K = arcsin( ) A = r1 sin(γ ) Trong ®ã : r1 : bán kính chi tiết điểm së, r1 = 6mm rK : b¸n kÝnh chi tiÕt điểm tính toán K 1: góc trớc điểm c¬ së, γ1 = γ = 220 γK : gãc trớc điểm tính toán K http://www.ebook.edu.vn Tiết diện chiều trục Với tiết ny ta cần xác định hai giá trị: lK : toạ độ di dao điểm K RK : bán kính dao điểm K Q RK = sin(α K + γ K ) Q = R.sin(α1 + γ ) α K + γ K = arctan( Q K *P ) K * P = 1P − 1K * = 1P − τ K 1P = R.cos(α1 + γ ) Trong ®ã : R : bán kính dao điểm sở, R = 20mm Q : bán kính đờng tròn tiếp xúc với mặt trớc dao : góc sau điểm sở, 1= =110 1: góc trớc điểm së, γ1 = γ = 220 αK : gãc sau điểm tính toán K K : góc trớc điểm tính toán K Tính toán điểm Khi K trùng điểm : Xét tiết diện trùng mặt tr−íc: l K = l = 3mm τ K = τ = C2 − B = 2,1147mm B = r1 cos(γ ) = 5,563mm CK = C2 = r2 cos(γ ) = 7,678mm A r2 γ K = γ = arcsin( ) = 16,3172mm A = r1 sin(γ ) = 2,248mm XÐt tiÕt diÖn chiỊu trơc: http://www.ebook.edu.vn l K = l = 3mm RK = R2 = Q sin(α + γ ) = 18,2628mm Q = R.sin(α1 + γ ) = 10,8928mm α K + γ K = α + γ = arctan( Q K *P ) = 36,61570 K * P = 2* P = 1P − 12* = 1P − τ K = 14,6587mm 1P = R.cos(α1 + γ ) = 16,7734 mm Còng víi cách tính nh vậy, ta xác định đợc điểm lại Sau l bảng kết tính toán điểm Trên tiết diện trùng mặt trớc: Điểm lK ( mm ) -3 -4 10 rK ( mm ) 8 9 A ( mm ) 2,2476 2,2476 2,2476 2,2476 2,2476 2,2476 CK ( mm ) 5,5631 7,6778 7,6778 5,5631 8,7148 87,148 B ( mm ) 5,5631 5,5631 5,5631 5,5631 5,5631 5,5631 γK° 22 16,3172 16,3172 22 14,4620 14,4620 τK ( mm ) 2,1147 2,1147 3,1517 3,1517 Trên tiết diện chiều trục: Điểm lK ( mm ) -3 -4 10 rK ( mm ) 8 9 1P ( mm ) 16,7734 16,7734 16,7734 16,7734 16,7734 16,7734 K*P ( mm ) 16,7734 14,6587 14,6587 16,7734 13,6217 13,6217 Q ( mm ) 10,8928 10,8928 10,8928 10,8928 10,8928 10,8928 VI PhÇn phơ cđa profin dông cô : http://www.ebook.edu.vn αK+γK° 33 36,6157 36,6157 33 38,6481 38,6481 RK ( mm ) 20 18,2628 18,2628 20 17,4414 17,4414 Phần phụ profin dụng cụ dùng để vát mép v chuổn bị cho nguyên công cắt đứt kÝch th−íc cđa phÇn phơ gåm: ω ω a = b = ( mm) g : ChiỊu réng l−ìi dao cắt đứt chọn g = ( mm ) f : ChiỊu réng v¸t cđa chi tiÕt chän f = ( mm ) c = f +g = ( mm ) ϕ = ϕ1 = 45° d = ( c – g ).tgϕ1 + = ( – ).tg 45° + = ( mm ) ChiỊu dμi cđa dao : L = a + b + f + lc + g + d = + + + 15 + + = 23 ( mm ) VII §iỊu kiƯn kỹ thuật Vật liệu phần cắt : Thép P18 Độ cứng sau nhiệt luyện - Phần cắt HRC 62 - 65 - Phần cắt thân dao HRC 30 - 40 Độ nhám : - Mặt trớc Ra = 0,32 - MỈt sau Ra = 0,63 - Lỗ định vị Ra = 0,63 - Các kích thớc kh«ng mμi Rz = 20 Sai lƯch gãc mi không 15 30 VIII Hình vẽ dao tiện đình hình hình tròn tiện gá thẳng http://www.ebook.edu.vn http://www.ebook.edu.vn Phần II Dao truốt Yêu cầu:Thiết kế dao truốt víi sè liƯu sau: - VËt liƯu gia c«ng : thÐp 20 X cã HB = 170 => σb = 800 N/ mm2 Đờng kích lỗ sau khoan Do = 15,2 mm Đờng kích lỗ sau truốt D = 16H8 mm ChiÒu dμi L = 30 mm I Sơ đồ cắt truốt : - Vì chi tiết cần truốt có dạng lỗ trục tròn ta chọn sơ đồ truốt ăn dần , dao truốt kéo - Để trình thoát phoi dễ , lỡi cắt cạnh ta xẻ rãnh chia phoi thứ tù xen kÏ II VËt liƯu lµm dao truốt : Dao truốt kéo thờng đợc chế tạo từ loại vật liệu - Phần đầu dao ( hay phần cán ) lm thép kết cấu ( thép 45 ) - Phần phía sau ( từ phần định h−íng phÝa tr−íc trë vỊ sau ) lμm b»ng thÐp giã P18 III CÊu t¹o dao truèt http://www.ebook.edu.vn Trong : l1 : Chiều di đầu kẹp l2 : ChiỊu dμi cỉ dao l3 : ChiỊu di côn chuyển tiếp l4 : Chiều di phần định hớng phía trớc l5 : Chiều di phần cắt v sửa l6 : Chiều di phần dẫn hớng phía sau IV Lợng nâng ( Sz) : dao truốt ,răng cao trớc lợng Sz gọi l lợng nâng Lợng nâng thay cho bớc tiến dao Trên phần cắt thô , có lợng nâng Trị số lợng nâng cắt thô Sz phụ thuộc vo vật liệu gia công VËt liƯu gia c«ng lμ thÐp 20 X cã b = 800 N/mm2 => Chọn lợng nâng Sz = 0,03 ( mm ) (Bảng 4.3.1) Phần cắt tinh : chọn cắt tinh , với lợng nâng giảm dần Sz1 = 0,8 Sz = 0,024 ( mm ) Sz2 = 0,6 Sz = 0,018 ( mm ) Sz3 = 0,4 Sz = 0,012 ( mm ) Phần sửa có lợng nâng Sz= ( mm ) V L−ỵng d− gia công : Lợng d gia công đợc cho theo yêu cầu công nghệ ,trị số lợng d phụ thuộc chiều di lỗ truốt , dạng gia công trớc truốt Công thức tính lợng d ( mặt hình häc ) : A = (Dsd − Dmin ) Trong ®ã : Ds® = Dmax δ víi δ = : lợng bù trừ đờng kính lỗ bị lay rộng hay co sau truốt Dsđ = Dmax = 16,027 ( mm ) Dmin = 15,2 ( mm ) => A = (16,027 − 15,2 ) = 0,4135 ( mm ) VI KÕt cÊu rãnh : Kết cấu v rãng l phần quan trọng dao truốt Rănh v rãnh đợc thiết kế cho dao đủ bền , dđ kh«ng gian chøa phoi , ti bỊn vμ ti thä cđa dao lín vμ dÏ chÕ t¹o http://www.ebook.edu.vn A –Profin dao truèt Khi truèt thÐp cã ®é cøng trung bình thờng tạo phoi dây Vì dạng rănh đợc thiết kế có cung tròn nối tiÕp ®Ĩ phoi dƠ cn f t R Sz r h b Trong ®ã : h : chiỊu cao rãnh ( chiều sâu rãnh ) t : bớc f : c¹nh viỊn b : chiỊu réng lng R, r : bán kính đáy : Góc trớc : Góc sau Xem gần rãnh thoát phoi nh hình tròn có đờng kính h th× diƯn tÝch r·nh lμ : Fn = π h ( mm ) DiƯn tÝch cđa dải phoi nằm l : Ff = L*Sz ( mm ) L : chiÒu dμi chi tiÕt, L = 30 ( mm ) Sz : l−ỵng nâng răng, Sz = 0,03 ( mm ) Khi vo phoi không xếp đợc khít chặt Để phoi hết vo rãnh v không bị kẹt cần đảm bảo tỷ số : Ff 4.L.S z = = K >1 π h Fn => h ≥ 1,13 L.S z K K : lμ hÖ sè điền đầy rãnh => K = (Bảng 4.3.3a) => h ≥ 1,13 30.0,03.3 = 1,857 ( mm ) Chän h = ( mm ) http://www.ebook.edu.vn Các thông số khác đợc tính theo kinh nghiệm nh sau : Với cắt thô: = 7,5 8,4 => chọn tc = ( mm ) tc = ( 2,5 2,8 ).h bc = ( 0,3 0,4 ).tc = 2,4 3,2 => chän bc = ( mm ) rc = ( 0,5 0,55 ).h = 1,5 1,65 => chän rc = 1,5 ( mm ) => chän Rc = ( mm ) Rc = ( 0,65 0,8 ).tc = 5,2 6,4 Cạnh viền : + Răng cắt: f = 0,05 ( mm ) + Răng sửa đúng: f = 0,2 ( mm ) dao truốt lỗ trụ v mặt trớc v mặt sau l mặt côn Góc đợc chọn theo vật liệu gia công => = 12° 15° chän γ = 15° Gãc sau ë dao truốt phải chọn nhỏ để hạn chế tợng giảm đờng kích sau lần mi lại , lm tăng tuổi thọ dao Góc sau đợc chọn nh sau : - cắt thô = - cắt tinh = - sửa = - đáy chia phoi = B Profin mặt đầu ( tiết diện vuông góc với trục ) Trong tiết diện ny , dao truốt lỗ trụ có lỡi cắt l vòng tròn đồng tâm lớn dần theo lợng nâng Để phoi dễ vo rãnh , lỡi cắt chia thnh đoạn nhỏ cho chiều rộng đoạn không lớn ( mm ) Gãc sau r·nh chøa phoi ta lÊy 4° , số lợng rãnh l (Bảng 4.3.3c), chiều rộng r·nh m = ( mm ), b¸n kÝnh r·nh r = 0,4 ( mm ) (B¶ng 4.3.3d) C – Số dao truốt Số cắt thô phải có lμ : Z th' « = + A th« Szthô Trong : Athô : l lợng d thô Ath« = A – Atinh http://www.ebook.edu.vn = 0,4135 – ( 0,024 + 0,018 + 0,012 ) = 0,3595 ( mm ) 0,3595 ệ = 12,983 ( ) Zth' ô = 1+ 0,03 q = { Zth' « }.SZth« = 0,983.0,03 = 0,0295 > 0,015 + Số cắt thô: Zthô = 12 + =13 + Số cắt tinh: Ztinh = + Số sửa chọn theo độ xác lỗ truốt với chi tiết gia công yêu cầu đạt độ xác cấp ,độ chọn số sửa đúng: Zsửa = ( răng) Vậy tổng số dao trt lμ : Z = Zth« + Ztinh + Zsưa =13 + +7 = 23 ( ) D Số cắt lớn Số cắt đợc tính L Z o = + ( ) t Trong : L : chiều dμi chi tiÕt gia c«ng L = 30 ( mm ) t : bớc t = ( mm ) 30 => Z o = + = 4,75 Zo = răng, đảm bảo điều kiện định hớng tốt đồng thời không tải E - Đờng kích dao truốt : Từ công thức : Răng cắt thô D1 = Dmin D2 = D1 + 2.q D3 = D2 + 2.Sz D13 = D12 + 2.Sz - Răng cắt tinh D14 = D13 + 2.0,8.Sz D15 = D14 + 2.0,6.Sz D16 = D15 + 2.0,4.Sz - Răng sửa D17 = D18 = D19 = D20 = D21 = D22 = D23 Ta cã bảng tính toán đờng kính nh sau: http://www.ebook.edu.vn Bảng tính toán đờng kính Răng §−êng kÝnh 15,2 15,259 15,319 15,379 15,439 15,499 15,559 15,619 Răng 10 11 12 13 14 15 16 §−êng kÝnh 15,679 15,739 15,799 15,859 15,919 15,967 16,003 16,027 Răng 17 18 19 20 21 22 23 24 §−êng kÝnh 16,027 16,027 16,027 16,027 16,027 16,027 16,027 F – KiĨm tra søc bỊn dao truốt : Sơ đồ chịu lực : cắt dao chịu lực thnh phần tác dụng Thnh phần hớng kính Py hớng vo tâm dao Tổng hợp lực Py triệt tiêu thnh phần dọc trục Pz song song với trục chi tiết Tổng hợp lực Pz l lực chiều trục P tác dụng lên tâm dao Lực cắt thnh phần Pz tác dụng lên lm mẻ Song trờng hợp ny xảy Lực tổng hợp P dễ lm dao đứt tiết diện đáy Điều kiện bền xác định mặt cắt đáy (vật liệu thép gió) P 4.P k = = ≤ [σ b ] = 350 400 N/mm2 F π D01 Trong ®ã : - D01 : ®−êng kính đáy thứ D01 = D1 h = 15,2 – = 9,2 ( mm ) - P : lực cắt tổng hợp truốt Pmax = p B Zmax K - p : lực cắt đơn vị chiều dμi => tra b¶ng p = 150 N/mm2 - Zmax : số cắt Z0 = - B : chiều di lỡi cắt vòng B = π D1 = 47,752 ( mm ) - K : hệ số điều chỉnh lực cắt, K = 0,93 VËy Pmax = 150 47,752 0,93 = 26645,7 N Do ứng suất nguy hiểm ( tiÕt ®iƯn nhá nhÊt ) 4.Pmax 4.26645,7 = ≈ 400(N / mm ) σ max = 2 π 9,2 π D01 VËy dao ®đ bỊn max http://www.ebook.edu.vn G Phần đầu dao Phần đầu dao gồm đầu kẹp L1 , cỉ dao L2 , chun tiÕp L3 Phần đầu kẹp L1 Để chọn đợc kích thớc hợp lý ( đủ bền ) , phần đầu kẹp xác đinh theo điều kiện bền kéo eo thắt D’1: * Pmax σb = ≤ [σ k b ] * D' Vì đờng kính dao nhỏ, m số không lớn nên ta chọn giải pháp lm dao liền khối [ kb ] : giíi h¹n bỊn kÐo cho phÐp cđa thÐp giã lμ [ σkb ] = 400 N/mm2 4.Pmax 4.26645,7 = ≈ 9,2 ( mm ) k π [σ b ] π 400 Kết cấu đầu kẹp => D'1 D1 D1 d f a1 a2 a3 a L1 14 9,6 10 0,5 28 16 70 Phần cổ dao L2 v côn chuyển tiếp L3 Phần cổ dao dùng ®Ĩ nèi dμi dao cho thn lỵi trt §−êng kÝch cỉ: D2 = D1 – ( ÷ ) = 14 – ( ÷ ) = 12 ÷ 13 ( mm ) Chän D2 = 12 ( mm ), độ chích xác h11 Chiều di cổ L2 đợc từ điều kiện gá đặt L2 = Lg - L3 = ( Lh + Lm + Lb ) – L3 = Trong ®ã : Lg : chiỊu dμi g¸ Lh : chiỊu dμi khe hë Lh = ÷ 10( mm ) => Lh = 10( mm ) Lm : chiều dầy thnh máy Lm = 20 ÷ 30( mm ) => Lm= 30( mm ) Lb = 10 ÷ 15( mm ) => Lb = 15( mm ) Lb : chiều di bạc gá L3 : chiều di phần côn chuyển tiếp L3 = 0,5.D1 = 0,5.14 =7 ( mm ) http://www.ebook.edu.vn => L2 = ( 10 + 30 + 15 ) – = 48 ( mm ) Chän L2 = 43 ( mm ) Phần định hớng phía trớc L4 Phần định hớng dùng để dẫn hớng dao lúc bắt đầu truốt ChiỊu dμi L4= ( 0,8 ÷ ) L vμ L4 ≥ 40 ( mm ) L4 = ( 0,8 ÷ ) L = 24 ÷ 30 => L4 = 40 ( mm ) §−êng kÝch D4 lÊy b»ng đờng kính lỗ trớc truốt với kiểu lắp lỏng: D4 = 15,2 e8 Phần dẫn hớng phía sau L6 ChiỊu dμi L6 = ( 0,5 ÷ 0,7 ) L vμ L6 ≥ 20 ( mm ) L6 = ( 0,5 ÷ 0,7 ) L = 15 ÷ 21 => L6 = 20 ( mm ) Đờng kính phần dẫn hớng phía sau D6 lấy sửa víi sai lƯch f7 , D6 = 16,027 f7 • Chiều di dao + Chiều di phần cắt v sưa ®óng L5 L5 = lc + ls®= ( Zth + Zt ) t + Zs® ts® = ( 13 +3 ) + = 170 ( mm ) + ChiÒu dμi toμn bé dao L0 = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 = 70 + 43 + + 40 + 170 + 20 = 350 ( mm ) G Lỗ tâm Lỗ tâm dùng để định vị ( chuẩn ) chế tạo v mI sửa Lỗ có mặt côn 120 dùng để bảo vệ mặt côn lm việc 60 Các thông số lỗ tâm : D1( mm ) d ( mm ) D ( mm ) L ( mm ) L1 ( mm ) L2 ( mm ) 14 5 2,4 0,6 http://www.ebook.edu.vn VII Yêu cầu kỹ thuật : Dao truốt lỗ trụ 1- VËt liƯu dao trt chÕ t¹o b»ng thÐp P18 2- §é cøng cđa dao sau nhiƯt lun PhÇn cắt v phần định hớng phía sau: HRC = 62 ữ 65 Phần cắt v phần định hớng phía trớc: HRC = 58 ữ 62 Phần đầu dao ( phần kẹp ) : HRC = 45 ữ 47 3- Độ nhẵn bề mặt : + Cạnh viền sửa Ra = 0,32 + Mặt trớc , mặt sau , mặt côn lm việc lỗ tâm , mặt đầu hớng Ra = 0,63 + Phần trụ ngoi đầu dao , rãnh chia phoi Ra = 1,25 + Các mặt không mi Ra = 2,5 4- Sai lệch bớc không đợc vợt lần dung sai theo cÊp chÝnh x¸c 5- Sai lƯch lớn đờng kính cắt thô không đợc vợt - 0,008 6- Sai lệch cho phép đờng kính sửa v cắt tinh không đợc vợt - 0,008 7- Độ đảo tâm theo đơng kính ngoi sửa ,răng cắt tinh , phần định hớng sau không đợc vợt trị số dung sai đờng kích tơng ứng 0,006 8- Độ elip phần công tác phải nằm dung sai đờng kích tơng ứng ữ 0,021 9- Độ sai lệch góc cho phép không vợt quá: Góc trớc 20 Góc sau cắt 30 Góc sau sửa 15 Góc sau chia phoi 30 10- Sai lệch chiều sâu đáy rãnh không đợc vợt +0,3 11- Chiều rộng cạnh viền sửa f = 0,1 ữ 0,2 mm Trên cắt , chiều rộng cạnh viền không đợc vợt 0,05 http://www.ebook.edu.vn VIII Hình vẽ dao chuốt lỗ trụ http://www.ebook.edu.vn Phần III Dao phay lăn Yêu cầu:Thiết kế dao phay lăn để gia công bánh trụ: - Môdun m = - Góc ăn khớp = 20 - Vật liệu gia c«ng : thÐp 40 XH cã σb = 950 N / mm2 I TÝnh to¸n thiÕt kÕ dao : Để gia công bánh hình trụ ta dùng dao phay lăn tinh đầu mối, nguyên, cấp xác A, trục vít sở Acsimet - Bớc theo phơng pháp tuyến tn = .m.n m : môdun bánh gia công n : Số đầu mèi c¾t ren, lÊy n = => tn = .1.1 = 3,1416 (mm) Chiều dy tiÕt diƯn ph¸p tun t 3,1416 Sn = n = = 1,5708 (mm) 2 Chiều cao đầu h1=1,25.m.f f : hệ số chiều cao đầu , chän f = => h1 = 1,25.1.1 = 1,25 (mm) Chiều cao chân h2=1,25.m.f => h2 = 1,25.1.1 = 1,25 (mm) – ChiÒu cao h=2,5.m.f => h = 2,5.1.1 = 2,5 (mm) http://www.ebook.edu.vn Trị số góc profin theo mặt trớc : góc ăn khớp , = 20 = 0° Δα1 = α - Δα = 20° - = 20 Bán kích đoạn cong đầu r1 = 0,25.m = 0,25 = 0,25 (mm) Bán kính đoạn cong chân r2 = 0,3.m = 0,3.1 = 0,3 (mm) – §−êng kÝnh vòng tròn đỉnh dao phay lăn Tra b¶ng víi m =1 => De = 50 (mm) 10 Số : Z 360 Z= Cos ϕ = - 4,5 m f 1 = - 4,5 = 0,91 De 50 → ϕ = 24o30’ 360 Ö Z= o = 14,6939 24 30' Z đợc lm tròn đỉnh , chọn Z = 15 11 Lợng hớt lng De tg K= Z : Góc sau đỉnh , lÊy δ = 10o π 50 K= tg10 o = 1,846 lÊy trßn K = (mm) 15 12 Lợng hớt lng lần thứ hai K1 K1 = (1,2 ÷ 1,5).K K1 = (1,2 ÷ 1,5).2 = 2,4 ÷ lÊy K1 = (mm) 13 - §−êng kính trung bình tính toán : ( Đối với dao cã mμI profin ) Dt = De - 2,5 m f - 0,5 K = 50 - 2,5 1.1 - 0,5 = 46,5 (mm) 14 – Gãc nghiêng lý thuyết rãnh xoắn ( Góc xoắn r·nh vÝt ) m.n sin ω = Dt 1.1 = 0,0215 46,5 ω = 1o13’ sin ω = => http://www.ebook.edu.vn 15 – B−íc r·nh xo¾n lý thut ( B−íc xo¾n cña r·nh vÝt ) T = π Dt cotg ω = π 46,5 cotg 1o 13’ = 6878 (mm) 16 - Bớc vít theo chiều trôc t 3,1416 t= n = = 3,142 (mm) cos cos(1o13' ) 17 - Chiều sâu thoát phoi H : ( dao phay mi profin ) K + K1 H= h+ + (1 ÷ 2) 2+3 = 2,5 + + = (mm) 18 - Gãc cđa r·nh tho¸t phoi Chän phơ thuộc vo số Z dao phay Z = 15 => = 22 19 - Bán kính cung tròn đầu rãnh ( De 2.H ) π (50 − 2.6) rk = = = 0,79 (mm), 10.Z 10.15 chän rk = (mm) 20 - Đờng kính lỗ gá Chọn phụ thuộc vo đờng kính d = De - H - 0,8.m - = 50- - 0,8 - = 30,2 (mm) Ta lÊy theo tiªu chuÈn d = 22 ( ΓOCTY 4020 – 48 ) 21 – §−êng kính đoạn rãnh then không tiện d1 = 1,05 d = 1,05 22 = 23 (mm) 22 - §−êng kÝnh cña gê D1 = De - H - (1 ÷ ) = 50 - - (1 ÷ 2) = 37 (mm) Ta lÊy theo tiªu chuÈn D1 = 35 ( ΓOCTY 4020 – 48 ) 23 - ChiỊu dμi cđa gê : lÊy lδ = 3,5 (mm) lδ = (3,5 ÷ 5) 24 - ChiỊu dμi phÇn lμm viƯc cđa dao L1 = 33 ( mm ) 24 ChiỊu dμi toμn bé cđa dao L = L1 + lδ = 33+ 3,5 = 40 (mm) http://www.ebook.edu.vn II §iỊu kiƯn kü tht cđa dao VËt liƯu thÐp P18 Độ cứng sau HRC = 62 ữ 65 Độ bóng mặt - Mặt trớc, mặt lỗ gá dao, mặt tựa Ra = 0,63 - Mặt sau hớt lng không mi Ra = 2,5 - Mặt sau cã mμi Ra = 1,25 Sai lƯch giíi h¹n cđa b−íc r·nh tho¸t phoi 90 Sai lƯch ghíi hạn bớc rãnh vít theo mặt trớc +190m Độ đảo mặt đầu gờ +0,01 mm Sai lƯch cđa gãc c¾t +−4020'' Sai lƯch chiỊu di 0,03 mm Sai lệch chiều dy 0,020 mm 10 Sai số tích luỹ lớn bớc vòng rãnh xoắn 0,035 mm 11 Hiệu số khoảng cách từ đỉnh phân bố dọc r·nh phoi ®Õn trơc dao phay + 0,015 mm 12 Độ đảo hớng kính vòng gờ 0,02 mm 13 Giíi h¹n sai lƯch gãc profile ( giíi h¹n phần có hiệu lực profile v đờng thẳng cđa nã tiÕt diƯn ph¸p tun ) 0,015 mm 14 Giới hạn sai lệch hớng tâm mặt trớc điểm chiều cao profile 0,05 mm 15 Sai lƯch giíi h¹n b−íc 0,015 mm 16 Sai số tích luỹ giới hạn độ dai ba bớc 0,015 mm 17 Độ đảo hớng kính theo đờng kính ngoi giới hạn đờng vít 0,03 mm 18 Nhãn hiệu - Nơi sản xuất : §HBKHN - KiĨu dao phay liỊn m = - Dung sai cđa dao cÊp chÝnh x¸c A http://www.ebook.edu.vn III Hình vẽ dao phay lăn http://www.ebook.edu.vn Mục lục phần I : dao tiện định hình I Chi tiết gia công II Chọn loại dao III Chọn cách gá dao IV Chọn thông số hình học dụng cụ V Tính toán dao tiện định hình hình tròn gá thẳng VI Phần phụ profin dụng cụ VII Điều kiện kỹ thuật VIII Hình vẽ dao tiện đình hình hình tròn tiện ngoi gá thẳng Phần II : Dao tRuốt I Sơ đồ cắt truèt II VËt liÖu lμm dao truèt III Cấu tạo dao truốt IV Lợng nâng ( Sz) V Lợng d gia công VI Kết cấu v rãnh VII Yêu cầu kỹ thuật VIII Hình vẽ dao chuốt lỗ trụ Phần III : Dao Phay lăn I Tính toán thiết kÕ dao II §iỊu kiƯn kü tht cđa dao III Hình vẽ dao phay lăn Tài liệu tham khảo Hớng dẫn thiết kế dụng cụ cắt Bi giảng thiết kế dụng cụ công nghiệp Nguyên lý gia công vật liệu http://www.ebook.edu.vn ... 2.0,4.Sz - Răng sửa D17 = D18 = D19 = D20 = D21 = D22 = D23 Ta có bảng tính toán đờng kính nh sau: http://www.ebook.edu.vn Bảng tính toán đờng kính Răng §−êng kÝnh 15,2 15,259 15,319 15,379 15,439... Trị số lợng nâng cắt thô Sz phụ thuộc vo vật liệu gia c«ng VËt liƯu gia c«ng lμ thÐp 20 X có b = 800 N/mm2 => Chọn lợng nâng Sz = 0,03 ( mm ) (Bảng 4.3.1) Phần cắt tinh : chọn cắt tinh , với lợng... Hình vẽ dao phay lăn http://www.ebook.edu.vn Mục lục phần I : dao tiện định hình I Chi tiết gia công II Chọn loại dao III Chọn cách gá dao IV Chọn thông số hình học dụng cụ V Tính toán dao