Tính toán Thiết kế hệ dẫn động băng tải gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền xích

66 1.8K 3
Tính toán Thiết kế hệ dẫn động băng tải gồm có hộp giảm tốc côn  trụ và bộ truyền xích

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí là yêu cầu không thể thiếu đối với một kỹ sư ngành cơ khí, nhằm cung cấp các kiến thức cơ sở về máy và kết cấu máy. Thông qua đồ án môn học Chi tiết máy, mỗi sinh viên được hệ thống lại các kiến thức đã học nhằm tính toán thiết kế chi tiết máy theo các chỉ tiêu chủ yếu về khả năng làm việc; thiết kế kết cấu chi tiết máy, vỏ khung và bệ máy; chọn cấp chính xác, lắp ghép và phương pháp trình bày bản vẽ, trong đó cung cấp nhiều số liệu mới về phương pháp tính, về dung sai lắp ghép và các số liệu tra cứu khác. Do đó khi thiết kế đồ án chi tiết máy phải tham khảo các giáo trình như Chi tiết máy, Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí, Dung sai và lắp ghép, Nguyên lý máy ...từng bước giúp sinh viên làm quen với công việc thiết kế và nghề nghiệp sau này của mình. Nhiệm vụ của em là thiết kế hệ dẫn động băng tải gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền xích. Hệ được dẫn động bằng động cơ điện thông qua khớp nối, hộp giảm tốc và bộ truyền xích để truyền động đến băng tải. Lần đầu tiên làm quen với công việc thiết kế, với một khối lượng kiến thức tổng hợp lớn, và có nhiều phần em chưa nắm vững, dù đã tham khảo các tài liệu song khi thực hiện đồ án, trong tính toán không thể tránh được những thiếu sót.

TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY BN THUYT MINH N MễN HC CHI TIT MY -*** LI NểI U Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ l yờu cu khụng th thiu i vi mt k s ngnh c khớ, nhm cung cp cỏc kin thc c s v mỏy v kt cu mỏy Thụng qua ỏn mụn hc Chi tit mỏy, mi sinh viờn c h thng li cỏc kin thc ó hc nhm tớnh toỏn thit k chi tit mỏy theo cỏc ch tiờu ch yu v kh nng lm vic; thit k kt cu chi tit mỏy, v khung v b mỏy; chn cp chớnh xỏc, lp ghộp v phng phỏp trỡnh by bn v, ú cung cp nhiu s liu mi v phng phỏp tớnh, v dung sai lp ghộp v cỏc s liu tra cu khỏc Do ú thit k ỏn chi tit mỏy phi tham kho cỏc giỏo trỡnh nh Chi tit mỏy, Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ, Dung sai v lp ghộp, Nguyờn lý mỏy tng bc giỳp sinh viờn lm quen vi cụng vic thit k v ngh nghip sau ny ca mỡnh Nhim v ca em l thit k h dn ng bng ti gm cú hp gim tc cụn tr v b truyn xớch H c dn ng bng ng c in thụng qua khp ni, hp gim tc v b truyn xớch truyn ng n bng ti Ln u tiờn lm quen vi cụng vic thit k, vi mt lng kin thc tng hp ln, v cú nhiu phn em cha nm vng, dự ó tham kho cỏc ti liu song thc hin ỏn, tớnh toỏn khụng th trỏnh c nhng thiu sút Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY Em xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ giỏo, c bit l thy giỏo Nguyn Tun Linh ó hng dn tn tỡnh v cho em nhiu ý kin quý bỏu cho vic hon thnh ỏn mụn hc ny H Ni, Thỏng 12 Nm 2015 SINH VIấN THC HIN Cự Chớnh Quc Chu Quang Phng Nguyn Trung Phỳc Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY PHN I CHN NG C IN V PHN PHI T S TRUYN I.CễNG SUT CN THIT Cụng sut tớnh toỏn: Hiu sut h dn ng: Trong ú tra bng 2.3 ta c: : Hiu sut b truyn : Hiu sut b truyn bỏnh rng hp gim tc : Hiu sut cp trt : Hiu sut khp ni trc n hi Vy cụng sut cn thit: =0,86 II CHN NG C 1, S vũng quay s b ca ng c: - S vũng quay trờn trc cụng tỏc Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY - T s truyn chung ca h dn ng: Ut : t s truyn chung ca h dn ng Uh : t s truyn ca hp gim tc Un : t s truyn ca b truyn ngoi Chn: Un =3,15 Vy : Chn s vũng quay ng b ca ng c l: Tra bng chn ng c: Kiu ụng c Cụng sut 4A132M6Y3 7,5 kW Vn tc vũng quay 968 Hiu sut 0,81 85,5 2,2 2,0 Kim tra iu kin quỏ ti ca ng c Tqt Tmax m : Tqt = Tct ta cú : Tct = 9,55 Tqt = Tct = 9,55 = 54605.52 N.mm = 54605,52.1,65 = 90099,108 N.mm Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY Tmax = Tdn Tdn = 9,55 Tmax = Tdn = 9,55 = 73992,77 N.mm = 73992,77.2 = 147985 N.mm Ta nhn thy Tqt < Tmax nờn ng c ó chn tha iu kin quỏ ti III PHN PHI T S TRUYN Tớnh li t s truyn ca h: Phõn phi t s truyn T s truyn ca hp gim tc: Phõn phi t s truyn cho cp bỏnh rng hp gim tc theo bng 3.1 trang 43[1] vi Uh = 15,13 kt hp vi phng phỏp ni suy ta xỏc nh c h : l t s truyn ca bỏnh rng cp chm IV XC NH CễNG SUT, MễMEN V VềNG QUAY TRấN CC TRC 1, Cụng sut - Cụng sut cụng tỏc Pct = 5,53 - Cụng sut trờn trc III: Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY - Cụng sut trờn trc II: - Cụng sut trờn trc I: - Cụng sut trờn trc ca ng c: 2, S vũng quay - S vũng quay trờn trc ng c: - S vũng quay trờn trc I : - S vũng quay trờn trc II : - S vũng quay trờn trc III : nct = n3 Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY 3, Mụmen xon trờn cỏc trc: - Mụmen xon trờn trc ng c: - Mụ men xon trờn trc I: - Mụ men xon trờn trc II: - Mụ men xon trờn trc III: Tct = = = 2601551 Kt qu tớnh c nh sau: Trc: Thụng s ng c Trc I Trc II Trc III Cụng sut P(KW) S vũng quay n(v/ph) Mụmen xon T(N.mm) 6,43 6,05 5,81 5,53 968 307,3 65,38 20,3 63436 188016 848661 2625073 ,7 Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY PHN II TNH TON B TRUYN AI I CHN LOI AI - Vỡ b truyn ngoi lm vic mụi trng bờn ngoi v mỏy nờn chn loi chu c nh hng ca nhit v m tt, vy ta chn dt vi cao su II XC NH CC TRễNG S CA B TRUYN ng kớnh bỏnh nh: Vn tc: ng kớnh bỏnh ln: - Ly tr s tiờu chun: T s truyn thc t: Sai lch t s truyn: vy ta chn: d1 = 224 mm d2 = 710 mm Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY Khong cỏch trc: Ly a =1868 Chiu di dõy ai: S vũng chy ca ai: ta cú l > (vi i t 5) , m = = 3,78 l = 5,23m vy l > tha T giỏ tr l tỡm c l 5234,7 mm ta cn tng chiu di thờm mt on 100 400 mm vy chiu di l: 5234,7 + 200 = 5434,7 mm - Xỏc nh li khong cỏch trc a = vi =l= Gúc ễm = 5234,7 = = 1968 mm = 3967,57 = 243 trờn bỏng nh c tớnh theo cụng thc: Trang TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY III TT DIN AI V CHIU RNG BNH AI Tit din A = b = Fv vi: Lc vũng: ng sut cú ớch cho phộp: Trong ú: ng sut cú ớch cho phộp tớnh theo cụng thc: Theo bng (4.8 ) cú t s : nờn dựng l 1/40 ( vi cao su) Tr s nh hng n gúc ễm : Tr s nh hng ca lc ly tõm vi kv =0,04 => = kv(0,01.11,352 -1) = 0,98 : Tr s nh hng n v trớ b truyn(trong trng hp gúc nghiờng ca ng tõm b truyn i vi ng nm ngang bng ) K = 1+0,2 = 1,2 (vi loi mỏy phỏt in bng ti, ng c in chiu, xoay chiu, lm vic ca) Trang 10 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY Ti trng tnh Ti trng tnh tớnh theo cụng thc (11-19) vi Fa=0 Q0 = X0.Fr Trong ú: X0=0,6 tra bng (11.6 ) Q0 = 0,6 7746,7=4648,02 (N) Theo cụng thc (11-20): Qt = Fr m Qt > Qo; ta chn Qo = Fr = 7746,7N = 7,75 kN < Co= 109,0 kN Loi ln ny tho iu kin ti tnh II CHN LN CHO TRC II CA HP GIM TC Ta cú s vũng quay ca trc II: Do trc chu lc dc trc Fa m bo cỏc bỏnh rng nghiờng n khp chớnh xỏc vi Nờn chn ln l a tr ngn tựy ng 2311 c trung hp Cú: d = 55 mm , D = 120mm , B =29 mm; - Kh nng ti trng : C = 84,0 kN - Kh nng ti tnh : Co= 62,8 kN Fr0 Fr1 1, Kim tra kh nng ti ng Theo cụng thc (11.6 ) Q = V.Fr.kt.k Trong ú: Fr1 = Fr2 = = = 12715,8 N v = vũng quay Trang 52 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY kt =1 vỡ nhit t 100o k = 1,2 Q2 = V.Fr.kt.k =1.12715,8.1.1,2 = 15259 (N) Theo cụng thc (11.1) kh nng ti ng: Cd =Q m L Tui th ca vi m = Tui th ca ln: L = Lh.n2.60.10-6 = 12000.65,38.60.10-6 = 47,07 (triu vũng) Trong ú: Lh= 12.10 gi ( ó cho) H s kh nng ti ng Do Cd = 55,09 (kN) < C = 84,0(kN) Loi ln ny tho iu kin ti ng Ti Trng Tnh Ti trng tnh tớnh theo cụng thc (11.19) vi Fa = Qo = Xo.Fr2 Vi: Xo = 0,6 tra bng (11.6) Fr2 =12715,8 N Qo= 0,6 12715,8 = 7629,48(N) = 7,63(kN) Theo cụng thc (11-20): Qt = Fr2 m Qt > Qo; ta chn Qo = Fr2 = 12,72 kN < Co= 62,8 kN Loi ln ny tho iu kin ti tnh Trang 53 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY III CHN LN CHO TRC III CA HP GIM TC Chn bi dóy 116 c c bit nh, va Phự hp vi ng kớnh ngừng trc d = 80mm Loi cú ng kớnh d = 80 mm, ng kớnh ngoi D =125 mm B =22 mm - Kh nng ti trng : C = 37,4 kN - Kh nng ti tnh : Co= 31,9 kN Fr1 Fr 1, Kim nghim kh nng ti ng Vy ta kim nghim vi chu lc ln hn: Fr30= 8165,6 (N) Vi chu lc hng tõm X= V = vũng quay Kt =1 nhit t 100 K= 1,3 Vi lm vic nh Ta cú : Q3= 1.1.8165,6.1.1,3 = 10615,28 (N) Theo cụng thc (11.1) kh nng ti ng: Cd = Q3 m L Tui th ca bi m=3 Trang 54 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY Tui th ca ln: L = Lh.n3.60.10-6 = 12000.20,3.60.10-6 = 14,616 (triu vũng) Cd = 10615,28 Do Cd= 25,95 kN < C = 37,4 kN ln ó chn m bo kh nng ti ng 2, Ti trng tnh Ti trng tnh tớnh theo cụng thc (11.19) vi Fa= Qo=Xo.Fr3 Vi: Xo= 0,6 tra bng (11.6) Fr3 = 8165,6 N Qo = 0,6 8165,6 = 4899,36 N = 4,9 kN Theo cụng thc (11.20): Qt = Fr3 = 8165,6 N M Qt > Qo; ta chn Qo = Fr3 = 8,16 kN < Co= 31,9 kN Loi ln ny tho iu kin ti tnh Bng túm tt cỏc thụng s c bn ca cp ln trờn trc: Trc Kớ hiu d D B C Co r (ng kớnh bi)mm I 8309 45 85 26 59,2 133,0 1,5 II 2311 55 120 29 84,0 62,8 3,0 III 116 80 125 22 37,4 31,9 2,0 Trang 55 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY PhN VI: THIT K KHP NI TRC N HI I XC NH CC THễNG S CA KHP NI truyn mụ men xon t trc sang trc lm vic ta dựng ni trc n hi vỡ nú cú cu to n gin d ch to, giỏ thnh r Ta chn vt liu lm trc l thộp rốn 35 vt liu lm cht l thộp 45 thng húa truyn mụmen xon t trc cú mụmen xon: T3 = 346004 N.mm Hay: T3 = 346 N.m Ta cú ng kớnh trc u hp gim tc: d = 25 mm Tra bng (16.10a) Dựng phng phỏp ni suy ta cú cỏc kớch thc c bn ca trc vũng n hi: d = 25 mm d1 = 50 mm B=5 mm D = 150 mm Do = 100 mm B1= 42 mm dm= 65 mm Z= l1 = 30 mm Trang 56 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY nmax = 3800 l =110 mm l2 =32 mm D3= 28mm II KIM NGHIM KHP NI ni trc tha ta phi tớnh v iu kin sc bn dp ca ca vũng n hi v iu kin sc bn ca cht - iu kin sc bn dp vũng n hi: d = 2.k T [ d ] Z D0 d c l3 - iu kin sc bn cht: u = k T lo [ u ] 0,1.d c3 Do Z PHN VII KT CU V HP Ch tiờu c bn ca v hp gim tc l cng cao v lng nh, chn vt liu ph bin nht hay ỳc l gang xỏm, kớ hiu GX 15-32 Chn b mt ghộp np v thõn i qua tõm trc Theo bng (18.1-85) : I CC KCH THC CA CC PHN T CU TO NấN HP GIM TC Tờn gi Biu thc tớnh toỏn Chiu dy: Giỏ tr (mm) - Thõn hp = 0,03.a + (a=295) 12 - Np hp = 0,9. 11 Gõn tng cng: - Chiu dy e = ( 0,8ữ1 ). 10 - Chiu cao h < 5. 50 - dc khong 20 20 ng kớnh : Trang 57 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY - Bulụng nn d1> 0,04a+10>21,9mm M24 - Bulụng cnh d2 = (0,70,8).d1 M20 - Bulụng ghộp bớch np v thõn d3 = (0,80,9).d2 M16 - Vớt ghộp np d4 = (0,60,7).d2 M12 - Vớt np ca thm d5 = (0,50,6).d2 M8 - Chiu dy bớch thõn hp S3 = (1,41,8)d3 24 - Chiu dy bớch np hp S4 = (0,91)S3 22 - B rng bớch np v thõn K3 K2 - (35)mm 58 Mt bớch ghộp np v thõn: Kớch thc gi trc: - ng kớnh ngoi v tõm l vớt: D3, D2 Xỏc nh theo kớch thc np - B rng mt ghộp bulụng cnh :K2 K2 = E2+R2+(35)mm - Tõm l bulụng cnh : E2 v C ( k l khong cỏch t tõm bulụng n mộp l) E2 1,6d2 (khụng k chiu dy thnh hp) v R2= 1,3d2 63 C D3/2 phi m bo k 1,2d2 - Chiu cao h h : xỏc nh theo kt cu, ph thuc tõm l bulụng v kớch thc mt ta 32 ; 26 24 24 Mt hp: - Chiu dy: khụng cú phn li cú phn li S1 (1,31,5)d1 35 Dd xỏc nh theo ng kớnh dao khoột S1 (1,41,7)d1; S2 (11,1)d1 - B rng mt hp Trang 58 35 ; 24 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY K1 3d1 ; q K1+2 72 ; 96 - Gia bỏnh rng v thnh hp (11,2). 12 - Gia nh rng ln vi ỏy hp (35). v ph thuc loi hp gim tc, lng du bụi trn hp 40 Khe h gia cỏc chi tit: - Gia mt bờn ca bỏnh rng vi 12 S lng bulụng nn Z Z= (L+B)/(200300); chn Z=6 L, B: chiu di v rng ca hp II KT CU CC B PHN V CC CHI TIT KHC Cht nh v: Tra bng (18.4b); ta cú hỡnh dng v kớch thc cht nh v hỡnh cụn: d=5 c = 0,8 l = (1690); Chn l =50 Trang 59 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY Ca thm: kim tra v quan sỏt cỏc chi tit mỏy hp lp ghộp v du vo hp, trờn nh hp cú lm ca thm, ca thm c y bng np, trờn np cú l thụng hi Tra bng 18.5 chn loi cú thụng s: A=100 K=87 B =75 R=12 =150 M8 x 22 =100 S vớt :4 chn vớt bt ca thm M8 22 s lng chic Nỳt thụng hi: Khi lm vic, nhit hp tng lờn, gim ỏp sut v iu hũa khụng khớ bờn v bờn ngoi hp ta lm nỳt thụng hi, hỡnh dng v kớch thc nỳt thụng hi tra bng (18.6) A = M27 x H=32 O=6 125 87 103 75 150 100 Trang 60 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY B=15 I=6 P=32 C=30 K=4 Q=18 D=15 L=10 R=36 E=45 M=8 S=32 G=36 N=22 K lỗ M L P H I E C N O G D B R A Nỳt thỏo du Chn loi nỳt thỏo du tr bng 18.7 d = M 22x2 L=29 b=15 c=2,5 m=10 q=19,8 f=3 D=32 S=22 Trang 61 D N CHI TIT MY d D0 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH b m S L Kim tra mc du: kim tra mc du hp gim tc ta dựng que thm du tiờu chun Bulụng vũng: Kớch thc bulụng vũng tra theo bng 18.3a [2] : 89 Trang 62 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY Ren (d) M8; d1=36; d2=20; d3=8; d4=20; d5=13; h1=6; h2=5; h=18; l 18; f=2; b=10; c=1,2; x=2,5; r1=4=r2; Trng lng nõng c : 120(a); 160(b); 80(c) PHN VII - BễI TRN V IU CHNH N KHP iu chnh n khp cỏc b truyn :Chn chiu rng bỏnh rng tr nh gim 10% so vi chiu rng bỏnh rng ln Bụi trn cỏc b truyn hp : Chn nht ca du 500C(1000C) bụi trn bỏnh rng : Bng 18.11 [2] 100 Vi thộp 45 tụi ci thin nh ta ó chn, cú tc vũng l 1,986 v 0,585 m/s (ln lt l bỏnh rng ca b truyn cp nhanh v cp chm), tc l thuc khong [0,5-2,5], ta dựng chung mt loi du t chung HGT nờn ta cú th chn theo bng vi thộp b = 470 - 1000 MPa, nht Centistoc l 160(20) (hay nht Engle l 16(3)) Trang 63 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY 18.13 [2] , vi nht ó chn, ta tỡm c loi du bụi trn 101 bỏnh rng: Du mỏy bay MC 20, vi cỏc nht 500C(1000C) l 157(20) Centistoc Tip tc tra bng Bụi trn ln : Khi ln c bụi trn ỳng k thut nú s khụng b mi mũn, bi vỡ cht bụi trn s giỳp trỏnh khụng cỏc chi tit kim loi tip xỳc trc tip vi Ma sỏt s gim, kh nng chng mi mũn ca tng lờn, kh nng thoỏt nhit tt hn, bo v b mt khụng b han g, ng thi gim c ting n V nguyờn tc, tt c cỏc ln u c bụi trn bng du hoc m; chõt bụi trn c chn da trờn nhit lm vic v s vũng quay ca vũng So vi du thỡ m bụi trn c gi d dng hn, ng thi kh nng bo v trỏnh tỏc ng ca cht v m M cú th dựng cho lm vic lõu di (khong nm), nht ớt b thay i nhit thay i nhiu Du bụi trn c khuyn khớch ỏp dng s vũng quay ln hoc nhit lm vic cao, cn ta nhit nhanh hoc cỏc chi tit khỏc mỏy c bụi trn bng du S vũng quay ti hn cho tng loi bụi trn bng m hay bng du c ghi cỏc catalụ ca ln 15.15a [2] chn loi m 45 LGMT2, loi ny c bit thớch hp cho cỏc loi c nh v trung bỡnh, c iu kin lm vic cao hn, LGMT2 cú tớnh nng chu nc rt tt cng nh chng g cao Vi cỏc thụng s ca m : Du lm c: lithium soap; Du c s: du m; nhit chy liờn tc: -30 n +1200C; nht ng ca du c s (ti 400C): 91 (mm2/s); m c: (thanh: NLGI) Vỡ th ta chn bụi trn ln bng m, theo bng V lng m tra vo ln ln u : G = 0,005DB (CT tr.46[2]) Trong ú: - G: lng m (g) - D, B: ng kớnh vũng ngoi v chiu rng ln, mm Lng m cn tra vo ln trờn cỏc trc ln lt: G1 = 0,005.72.19 = 6,84 (g) G2 = 0,005.150.28 = 21 (g) G3 = 0,005.80.18 = 7,2 (g) Trang 64 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH N CHI TIT MY PHN VIII BNG THNG Kấ KIU LP, TR S SAI LCH GII HN V DUNG SAI LP GHẫP Kiu lp ghộp: Ta chn kiu lp ghộp chung l H7/k6, dựng cho mi ghộp khụng yờu cu thỏo lp thng xuyờn, thỏo khụng thun tin hoc cú th gõy h hi cỏc chi tit c ghộp; kh nng nh tõm ca mi ghộp cao hn m bo chiu di may l (1,2 1,5)d (d - ng kớnh trc), chng hn lp bỏnh rng, vũng ln, a xớch lờn trc, lp cc lút, tang quay; cỏc chi tit cn phũng quay v di trt, mt s kiu lp khỏc phi dựng kiu lp lng D8/k6 (vớ d bc lút vi trc) Bng kờ cỏc kiu lp ghộp tra theo bng cho d11, 5 [3] cho H7, [3] cho D8, [3] 30 31 27 [3] cho k6 : 23 Trc I Kiu Kiu lp gia Trc II Dung sai lp Kiu lp (àm) Ni trc n hi Trc 40k6 Trc III Dung sai Kiu lp (àm) (àm) +30 +30 0 70 +21 H7 k6 +2 ln trc V hp ln 45k6 85H7 Dung sai +18 +2 +30 +21 +2 55k6 120H7 +18 +2 +35 80k6 140H7 +25 +3 +40 Trang 65 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH 65 Bỏnh rng trc Vũng chn m trc N CHI TIT MY 45 H7 k6 +30 +30 0 +21 85 H7 k6 +25 +2 +3 +39 +46 46 0 +18 +2 55 +21 +2 80 +25 +3 Trang 66 [...]... IV THIẾT KẾ TRỤC 1 Tính toán thiết kế trên trục I Fx10 Fx11 Fy13 Fy10 Fdx o 1-4 1-3 1-0 Fy14 Fz13 Fdy Fx13 Fx14 Fz14 x z y Fy11 a, Lực tác dụng lên trục - Lực từ bánh đai tác dụng lên trục: Theo bài ra ta có góc nghiêng đường nối tâm bộ truyền ngoài = 900 Do đó lực tác dụng vào bánh đai Fr ta phân tích thành 2 lực: và  - Lực từ bánh răng tác dụng lên trục, theo (10.1): Trang 34 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG... - Lực vòng : - Lực hướng tâm : - Lực dọc trục : Trang 30 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY PHẦN IV – TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC I CHỌN VẬT LIỆU - Chọn vật liệu chế tạo trục là thép 45,tôi cải thiện có: σb= 850 (Mpa) - Ứng suất xoắn cho phép [τ] = 15…30 (Mpa) II XÁC ĐINH SƠ BỘ ĐƯỜNG KÍNH TRỤC Theo công thức (10.9) [ I ] đường kình trục thứ k, với k =1 3 (mm)  Với Chọn (mm)... tăng khoảng cách trục từ 291 lên 295 mm Tính hệ số dịch tâm theo (6.22) Theo (6.23), Theo bảng (6.10a) tra được , do đó theo (6.24) hệ số giảm đỉnh răng Theo (6.25) tổng hệ số dịch chỉnh: Theo (6.26), hệ số dịch chỉnh bánh 1: Và hệ số dịch chỉnh báng 2: Theo (6.27) góc ăn khớp: Trang 25 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY , do đó Thông số cơ bản của bộ truyền cấp chậm:...TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ => A = Fv = 566,51 ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY = 350 mm  Bề rộng đai b= = = 77,7 => chọn b = 80 mm ( = 4,5 phù hợp với đai vải cao su) IV XÁC ĐỊNH LỰC CĂNG BAN ĐẦU VÀ LỰC TÁC DỤNG  Theo công thức (4.12):  Theo công thức (4.13): Trang 11 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY PHẦN III TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG Tmm... (6.2a) với bộ truyền quay 1 chiều , ta được: [σF1] = 450.1.1.1 / 1,75 = 282,85 ( Mpa), [σF2] = 423.1.1.1 / 1,75 = 265 (Mpa), Ứng suất quá tải cho phép: Theo (6.10) và (6.11) [ σ H ] max = 2,8.σ ch 2 = 2,8.450 = 1260 MPa; [ σ F 1 ] max = 0,8.σ ch1 = 0,8.580 = 464MPa; [ σ F 2 ] max = 0,8.σ ch 2 = 0,8.450 = 360MPa; III TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN CẤP NHANH: BỘ TRUYỀN BÁNG RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG 1, Xác định sơ bộ khoảng... kể đến hình dạng bề mặt tiếp xúc - β b : góc nghiêng của răng trên hình trụ cơ sở ⇒ - Zε : hệ số kể đến sự trùng khớp của bánh răng Trang 19 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY Hệ số trùng khớp dọc: =>Theo công thức (6.38) : - K H : hệ số tải trọng khi tính về tiếp xúc KH = KHβ.KHvKHα Vận tốc bánh dẫn: Vì v < 2,5 m/s tra bảng 6.13 dùng cấp chính xác 9 Theo bảng 6.14 ta... lim là ứng suất tiếp xúc cho phép Lấy sơ bộ: Z R Z v K xH = 1 Theo bảng 6.2 (tttk) với thép 45 tôi cải thiện ta có: σ H° lim = 2.HB + 70 ⇒ σ°H lim1 = 2 250+70= 570 ( Mpa) σ°H lim2 = 2 235+ 70 = 540 (Mpa) SH1 = SH2 = 1,1 : hệ số an toàn khi tiếp xúc KHL : hệ số tuổi thọ , xét đến ảnh hưởng của thời gian phục vụ và chế độ tải trọng của bộ truyền được xác định theo công thức: KHL = mΗ N HO N HE - mH = 6:... Răng thỏa mãn độ bền uốn 5 Kiểm nghiệm răng về quá tải  Theo (6.48) với  Theo (6.49): Trang 29 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ 6 Các thông số và kích thước của bộ truyền Khoảng cách trục aw2 = 295 (mm) Môđun pháp m =3 Chiều rộng vành răng bw= 88,5 (mm) Tỉ số truyền U2= 3,22 Góc nghiêng của bánh răng Số răng của bánh răng: Z1 = 46 Hệ số dịch chỉnh Đường kính vòng chia ĐỒ ÁN CHI TIẾT... (Mpa) - Lấy sơ bộ: YR YS K xF = 1 - SF : hệ số an toàn , tra bảng 6.2 (tttk) SF = 1,75 - KFC : hệ số xét đến sự đặt tải, do đặt tải một phía nên KFC = 1 - KFL : hệ số tuổi thọ ,tính theo công thức: KFL = mF N FO N FE - mF : bậc của đường cong mỏi khi thử về uốn mF = 6 - NFO :số chu kì thay đổi ứng suất cơ sở khi thử về uốn NFO = 4.106 (đối với mọi loại thép) Trang 15 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI... =0,002 ; go= 73 Từ công thức (6.4) ta có: Tra bảng (6.7) có: KHβ = 1,12 Trang 20 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY Thay các giá trị vừa tính được vào (6.33) ta được: - Tính chính xác ứng suất tiếp xúc cho phép : [σH] = [ σ H ] 1 ZRZVKxH Với v =0,913 m/s < 5 m/s , ZV = 1, Cấp chính xác động học là 9, chọn mức chính xác tiếp xúc là 8 Khi đó cần gia công đạt độ nhám là

Ngày đăng: 06/04/2016, 11:38

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI NÓI ĐẦU

    • I.CÔNG SUẤT CẦN THIẾT.

      • 1. Công suất tính toán:

      • 2. Hiệu suất hệ dẫn động:

      • II. CHỌN ĐỘNG CƠ.

        • 1, Số vòng quay sơ bộ của động cơ:

        • - Số vòng quay trên trục công tác

        • III. PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN.

        • IV. XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT, MÔMEN VÀ VÒNG QUAY TRÊN CÁC TRỤC.

          • 1, Công suất. - Công suất công tác Pct = 5,53

          • 2, Số vòng quay.

          • 3, Mômen xoắn trên các trục:

          • I. CHỌN LOẠI ĐAI.

          • II. XÁC ĐỊNH CÁC TRÔNG SỐ CỦA BỘ TRUYỀN.

          • III. TẾT DIỆN ĐAI VÀ CHIỀU RỘNG BÁNH ĐAI.  Tiết diện đai A = b. = Fv. với:

          • IV. XÁC ĐỊNH LỰC CĂNG BAN ĐẦU VÀ LỰC TÁC DỤNG.

          • PHẦN III. TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG.

            • I. CHỌN VẬT LIỆU.

            • II. XÁC ĐINH ỨNG SUẤT CHO PHÉP.

              • 1, Ứng suất tiếp xúc cho phép:

              • 2. Xác định các thông số ăn khớp.

              • 3. Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc.

              • 4. Kiểm nghiệm răng về độ bền uốn.

              • 5. Kiểm nghiệm răng về quá tải.

              • 6. Các thông số và kích thước của bộ truyền.

              • IV. TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN CẤP CHẬM.

                • 1, Xác định sơ bộ khoảng cách trục.

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan