Giáo Trình Tiện Nâng Cao – CĐ Nghề Nha Trang

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 1: TIỆN REN MÔ ĐUN MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Trình bày đầy đủ yếu tố hình dáng, kích thước ren mô đun dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện ren mô đun  Mài sửa, gá lắp dao, phôi tiện ren mô đun đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC VÀ CÔNG DỤNG CỦA REN MÔ ĐUN Công dụng  Ren mô đun loại ren vít vô tân dùng để truyền chuyển động chi tiết, phận máy Đặc điểm ren vít vô tận ăn khớp với bánh vít vô tận mà không giới hạn số vòng quay  Dùng cấu biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hộp điều khiển bàn dao máy tiện số cấu khác máy phay, máy khoan Các thông số hình học ren mô đun Ren mô đun có biên dạng hình thang cân, góc đỉnh 400, hay 290 Nhưng sử dụng phổ biến loại có góc 400 (hình 08.1.1) o vít gồm có kích thước sau:  Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 m  Bề rộng chân ren F1 = 0,7 m  Chiều cao ren  Bước ren h = 2,157 m (ren đầu mối) n: số đầu mối ren; m: Mô đun ren phụ thuộc vào mô đun bánh  Đường kính đỉnh ren: d  Đường kính chân ren: d1 = d - p Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.1.1 Các yéu tố ren mô đun o gồm có kích thước:  Bề rộng đỉnh ren F = 1,054 m  Bề rộng chân ren F1 = 0,972 m  Chiều cao ren  Bước ren h = 2,157 m (ren đầu mối) Loại ren dùng II CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN MÔ ĐUN - Ren kích thước đường kính bước ren - Đúng biên dạng ren, góc đỉnh ren - Lắp ghép truyền động êm - Độ nhắn bóng đạt yêu cầu III PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN MÔ ĐUN Phương pháp tính toán ren mô đun  Để cắt ren xác máy tiện, trước hết cần thực tính toán sở thông số ren, để ren có kích thước phù hợp Việc tính toán phải theo yêu cầu cụ thể ren cần gia công  Sau tính toán kích thước ren, tùy theo loại máy tiện mà ta điều chỉnh tay gạt vị trí theo bảng dẫn máy tương tự tiện loại ren khác Đối với bước ren bảng phải tính lắp lại bánh thay Phương pháp tính sau: Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Tính kích thước ren mô đun , mô đun m = 2,5, đường Ví dụ 1: kính đỉnh ren 32 mm, ren có đầu mối Hãy tính bước ren pn, chiều cao ren h, đường kính chân ren d1, bề rộng đỉnh ren F, bề rộng chân ren F1? Giải: Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 m = 2.1mm Bề rộng chân ren F1 = 0,7 m = 1,75mm Chiều cao ren h = 2,157 m = 5,39mm Đường kính chân ren d1 = d – p = 32 – 7,85 = 24,15mm Ví dụ 2: Tiện ren mô đun có góc đỉnh = 400, mô đun m = 1,5, đường kính đỉnh ren 28 mm, ren có đầu mối Hãy tính bước ren pn, chiều cao ren h, đường kính chân ren d1, bề rộng đỉnh ren F, bề rộng chân ren F1? Giải: Bước ren pn = m.n = 3,14 1,5 = 9,42mm Bước ren: Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 1,5 = 1,26mm Bề rộng chân ren F1 = 0,7 1,5 = 1,05mm Chiều cao ren h = 2,157 1,5 = 3,23mm Đường kính chân ren d1 = d – p = 28 24,15mm – 7,85 = Tính lắp bánh thay để tiện bước ren bảng hướng dẫn máy Vì bước ren p bước xoắn pn phụ thuộc vào số nên tính toán phải đổi phân số tương đương để thuận tiện cho việc tính chọn bánh thay thế, ta thường chọn phân số tương đương: Ví dụ 1: Cần tiện ren mô đun có m = 2,5mm máy có bước vít me pm = 6mm, ren có đầu mối Tính bánh thay để lắp? Giải: - Tính bước xoắn ren: - Áp dụng công thức tính bánh thay thế: thay vào ta có: Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Ta phải lắp cặp bánh thay thế: - Thử lại sau tính: Vậy toán tính đúng, bước xoắn sau tính bước xoắn cho Nếu khác phải tính chọn lại cặp bánh cho phù hợp - Kiểm tra điều kiện ăn khớp: 55 + 35 > 50 + 15 50 + 30 > 35 + 15 Như đảm bảo đủ điều kiện ăn khớp - Lắp bánh thay thế:theo sơ đồ sau: (hình 08.1.2) Hình 08.1.2 Ví dụ 2: Cần tiện ren mô đun có m = 1,75mm máy có bước vít me: , ren có đầu mối Tính bánh thay để lắp? Giải: - Tính bước xoắn ren: - Áp dụng công thức tính bánh thay thế: Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM thay vào ta có: xảy trường hợp: Trường hợp 1: máy có Z127 ta có Ta phải lắp cặp bánh thay thế: - Thử lại sau tính: Vậy toán tính đúng, bước xoắn sau tính bước xoắn cho Nếu khác phải tính chọn lại cho phù hợp - Kiểm tra điều kiện ăn khớp: 110 + 20 > 60 + 15 60 + 127 > 20 + 15 Như đảm bảo đủ điều kiện ăn khớp, - Lắp bánh thay thế:theo sơ đồ sau: (hình 08.1.3a) a/ b/ Hình 08.1.3 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Trường hợp 2: máy Z127 ta thấy Để tiện cho việc tính toán ta đổi trị số 25,5 thành phân số tương đương: Thay vào ta có: Ta phải lắp cặp bánh thay thế: - Thử lại sau tính: Vậy toán tính đúng, bước xoắn sau tính bước xoắn cho Vì lắp cặp bánh nên ta phải lắp thêm bánh trung gian ZTG vào cầu bánh để nối truyền động từ ZC tới ZT Số bánh trung gian là: - Lắp bánh thay thế:theo sơ đồ hình 08.1.3b Dao tiện ren mô đun  Dao tiện ren mô đun loại dao tiện ren khác, sử dụng dao thép gió dao tiện ren hợp kim cứng Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.1.4 Cấu tạo dao tiện ren mô đun  Biên dạng lưỡi cắt dao phải phù hợp với biên dạng ren, ren mô đun g , biên dạng hình thang cân  Trong trình cắt nhiều nguyên nhân khác độ cứng vững hệ thống công nghệ, rung động, chất lượng lưỡi cắt dao v.v mà biên dạng ren có sai số, nên góc biên dạng ren mài nhỏ 10’ – 20’ dao thép gió 20’ – 30’ dao hợp kim cứng   2= - 100 30 – 50 = 120 - 150  Khi cắt ren bước lớn, để mặt sát dao không cọ vào sườn ren ta phải mài góc sát theo cách sau:  Mài góc sát phụ lưỡi cắt bên (theo hướng tiến dao) lớn góc nâng trái Nếu ren = hư hình 08.1.5a Phải 2 < 0) tiện ren phải, lực cắt lớn khó thoát phoi, sinh rung động nên độ trơn láng thấp Để khắc phục tình trạng này, dọc theo lưỡi cắt mặt thoát dao mài thành rãnh hẹp, (nếu tiện ren phải mài rãnh lưỡi cắt phải, ren trái mài lưỡi cắt trái) để đảm bảo cho phoi thoát dễ dàng hình 08.1.5b Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.1.5 Sơ đồ mài gá dao ren không quay thân dao a) Dao không mài rãnh mặt thoát; b) Dao có mài ránh mặt thoát  Dao m cần phải sử dụng cán dao có đầu quay vạch chia độ hình 08.1.6b a) b) Hình 08.1.6 Cán gá dao có đầu quay Dao; Vít hãm; Đầu quay; Cán dao; Vít hãm - Dao gá theo dưỡng cho lưỡi cắt dao cao ngang tâm song song với đường tâm chi tiết, đường phân giác góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi hình 08.1.7 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.1.7 Điều chỉnh máy để tiện ren mô đun dao o Cũng loại ren khác, việc điều chỉnh máy máy tiện ren tiêu chuẩn với bước cách điều chỉnh tay gạt theo bảng trị số bước tiến gắn máy Đối với bước ren bảng phải tính toán lắp lại bánh thay phần 1.3.1 học o Tùy thuộc vào kích thước ren mà chọn sơ đồ cắt khác Ren có bước nhỏ mm cắt dao, biên dạng đầu dao phù hợp với biên dạng ren o Trên hình 8.1.8a dùng dao để tiện ren lấy chiều sâu cắt bàn trượt ngang cho tiến dao ngang, hình 8.1.8b tiến dao xiên so với đường dạng ren 400 ta quay bàn trượt chiều kim đồng hồ 700 ) Hình 08.1.8 Phương pháp tiến dao tiện ren mô đun dao a) Tiến dao theo chiều ngang; b) Tiến dao theo sườn ren xiên góc 20 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM  Ren bước lớn ren cần gia công xác cắt nhiều dao Phổ biến sơ đồ cắt ren hai dao hình 8.1.9a ba dao hình 8.1.9b  Cắt ren dao (hình 8.1.9a): lúc đầu ren cắt sơ dao ren vuông số có chiều sâu ren bề rộng chân ren gần đúng, sau cắt tinh dao ren mô đun số tiện láng hai phía sườn ren Hình 08.1.9 Cắt ren mô đun bước lớn a) Cắt ren dao; b) Cắt ren dao  Cắt ren dao (hình 8.1.9b): lần đầu cắt sơ dao cắt lưỡi rộng số với chiều sâu 0,25 chiều sâu ren, sau cắt dao cắt lưỡi hẹp số đến hết chiều sâu ren Cuối cắt tinh dao ren mô đun số IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Dạng sai hỏng Bước ren sai Nguyên nhân   Giáo trình Tiện Nâng Cao Điều chỉnh vị trí tay gạt hộp bước tiến sai Tính lắp bánh Cách khắc phục  Điều chỉnh lại vị trí tay gạt máy  Tính toán thay lại Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Vạch dấu - Kiểm tra lượng dư gia công mặt phẳng tinh chế - Lấy mặt đáy A làm chuẩn, vạch dấu đường tâm thứ bao quanh phôi cách mặt A 42mm - Vạch dấu đường tâm thứ cách mặt B 45mm, vuông góc với đường tâm thứ (vạch bao quanh phôi) - Vạch dấu vòng tròn có đường kính 40mm - Kiểm tra lại kích thước vạch dấu, tiến hành chấm dấu kiểm tra lại lần cuối ( chấm dấu phải rõ, không sâu quá) Lắp đồ gá lên máy: - Lắp mâm phẳng lên máy - Lắp ke gá lên mâm phẳng xiết chặt sơ bích, bu lông - Điều chỉnh ke lên xuống để có khoảng cách từ mặt phẳng ke đến tâm máy khoảng cách từ mặt đáy A đến tâm lỗ gối đỡ trục - Rà chỉnh cho mặt phẳng ke vuông góc với mâm phẳng - Xiết chặt bu lông lần cuối Gá phôi: - Đặt mặt đáy A gối đỡ tinh chế lên mặt ke gá dùng bích – bu lông xiết chặt sơ gối đỡ vào ke gá - Định tâm gối đỡ trục theo đường vạch dấu phương pháp rà bổ đôi, rà bổ tư kiểm tra lại việc định tâm lần cuối thật xác - Xiết chặt lần cuối gối đỡ vào ke gá - Lắp thêm đối trọng để cân trọng tâm Gá dao: - Gá dao tiện lỗ suốt tâm máy ( xiết chặt sơ bộ) đảm bảo tâm cán dao song song với tâm lỗ, tiến thử dao tay để kiểm tra độ thông suốt dao lỗ - Xiết chặt dao lần cuối Chọn chế độ cắt (v, t s) a) Chọn tốc độ cắt v (m/ph) phút, nt/c = b) Chọn lượng chạy dao S + Khi tiện thô chọn bước tiến s = 0,1 – 0,5mm/vòng + Khi tiện tinh chọn bước tiến s = 0,05 – 0,1mm/vòng c) Chọn chiều sâu cắt t Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Cho lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gai công, độ cứng vững hệ thống công nghệ + Tiện thô thường chọn từ + Khi tiện tinh chọn khoảng 0,5 Tiện thô - Đo kích thước đường kính lỗ thước cặp 1/50 Tiện tinh: Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp Kiểm tra: Kiểm tra kích thước thước cặp, pan me Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 23 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GÁ LẮP TRÊN BÀN XE DAO MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật, phương pháp gá lắp chi tiết có hình dáng không cân xứng, cồng kềnh, nặng bàn xe dao  Chuẩn bị trục dao, đồ gá, dụng cụ gá, thực việc gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt đồ gá, phôi bàn xe dao tiện chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT GÁ TRÊN BÀN XE DAO Khi gia công chi tiết nặng, cồng kềnh có hình dáng phức tạp mà phương pháp gá lắp khác không thực người ta dùng phương pháp gá lắp vật gia công bàn dao Nên phải đạt yêu cầu kỹ thuật sau:  Đúng kích thước theo vẽ  Đảm bảo hình dạng hình học chi tiết bao gồm độ không trụ, độ không tròn, độ không côn  Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc, độ đối xứng  Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu II PHƯƠNG PHÁP TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN BÀN XE DAO Phạm vi ứng dụng - Phương pháp gá lắp dùng gia công vật nặng, có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà phương pháp gá lắp khác không thực - Chi tiết gá lắp bàn dao thực hện chuyển động tịnh tiến, dao lắp trục dao gá mũi tâm thực chuyển động quay để cắt gọt Phương pháp gá phôi - Tùy theo hình dáng, kích thước phôi cần gia công mà ta sử dụng loại đồ gá khác để gá lắp, nguyên tắc chung phải tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc khỏi máy tiện dùng bích – bu lông lắp chặt xuống bàn dao hình 08 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.3.1 - Trước gá phôi lên bàn dao, mặt phẳng chuẩn gia công xác phương pháp phay, bào mài kích thước theo vẽ - Đường kính lỗ cần gia công phải đựoc vạch dấu trước - Ren bu lông - đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp chặt, đầu bu lông lắp vào rãnh chữ T bàn dao thân máy tiện - Chú ý: Trước lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm thật xác để đảm bảo độ đồng tâm lỗ (tâm lỗ nằm đường thẳng) Dao tiện cách gá dao: - Vì dao tiện thực chuyển động quay để cắt gọt nên cán dao chế tạo trục dao thép có độ cứng vững tốt - Đường kính trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ cần gia công, phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trình cắt - Trục dao gia công xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn - Trên trục dao lắp mũi dao, vị trí lắp mũi dao phải phù hợp với khoảng cách lỗ cần gia công hình 08 Mũi dao giữ chặt vít hãm Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 25 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.3.2 Cấu tạo trục dao Ví dụ : Cần gá lắp gia công lỗ lắp ổ đỡ trục vỏ hộp tốc độ máy tiện hình 08.3.3 Trình tự thực sau: Hình 08.3.3 Gá lắp chi tiết hộp bàn dao máy tiện - Trước hết hộp tốc độ gia công mặt phẳng đáy A mặt đầu B, C phương pháp phay bào kích thước theo vẽ - Vạch dấu đường kính lỗ cần tiện com pa - Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm máy tiện nằm đường thẳng song song với tâm máy - Tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc khỏi máy - Chọn vị trí thích hợp để dùng bích – bu lông lắp chặt chi tiết xuống bàn dao - Lắp trục dao lên mũi tâm máy tiện cho trục dao xuyên qua lỗ hộp, dùng mũi vạch uốn vuông góc bắt chặt vào lỗ lắp mũi dao tiện hình 08.3.4, để định tâm lỗ hộp theo đường vach dấu sẵn, cách: o Quay trục dao tay quan sát mũi vạch phải đường tròn vạch dấu sẵn lỗ thứ hộp đạt yêu cầu o Chuyển mũi vạch sang lỗ lắp dao thứ trục dao để rà lỗ thứ hộp theo đường vạch dấu lỗ thứ Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 26 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.3.4 Rà chỉnh theo đường vạch dấu o Tiếp tục rà tròn lại lỗ lần cuối, mũi vạch đường vạch dấu tâm lỗ định vị xác máy o Trong trình rà chỉnh ta xê dịch hộp theo chiều ngang dùng thêm đệm để điều chỉnh độ cao theo phương thẳng đứng o Sau kiểm tra lại lần cuối, xiết chặt đai ốc cố định hộp bàn dao thật chắn o Tháo mũi vạch ra, lắp mũi dao tiện vào trục dao vít hãm Trước lắp mũi dao cần xác định rõ số lát cắt chiều sâu cắt cho lần chạy dao, xác định chiều sâu cắt lát xiết chặt vít giữ mũi dao hình 08.3.3 o Cặp tốc vào trục dao o Chọn chế độ cắt o Tiện lỗ: Đưa mũi dao khỏi cách mặt đầu khoảng 5mm, cho trục dao quay tròn, di chuyển dọc bàn dao để tiện lỗ Sau lát cắt, cần mở rộng kích thước đường kính lỗ ta phải điều chỉnh lại khoảng chiều dài thừa mũi dao chiều sâu cắt xác định Tiếp tục hoàn thành kích thước theo yêu cầu o Kiểm tra hoàn chỉnh o Sắp xếp dụng cụ thiết bị nơi quy định, vệ sinh công nghiệp III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Nguyên nhân Cách khắc phục Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 27 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM  Lượng dư không đủ   Vạch dấu không xác, không rõ Kiểm tra chọn lại kích thước phôi  Mài nhọn com pa mũi vạch dấu  Rà tròn phôi phương pháp rà bổ đôi, bổ tư  Gá phôi bị đảo 2.Kích thước sai  Đo sai cắt thử  Đo thật xác cắt thử  Điều chỉnh khoảng thừa dao sau lát cắt không xác  Kiểm tra thử thật kỹ trước xiết chặt mũi dao vào trục dao Độ đồng tâm bề mặt lỗ không đạt  Rà gá đường vạch dấu không xác  Dùng đồng hồ so mũi vạch rà điều chỉnh thật xác, kiểm tra cẩn thận trước tiện  Dao bị mòn, gá dao không chặt,  Mài lại dao, gá dao đủ chặt Độ nhám bề mặt chưa đạt  Dao bị mòn  Chế độ cắt không hợp lý  Gá dao sai Giáo trình Tiện Nâng Cao  Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt  Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến tiện tinh  Gá dao tâm máy Trang 28 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 4: TIỆN BẰNG NHIỀU DAO GIỚI THIỆU Trong sản xuất có nhiều biện pháp để nâng cao suất lao động gia công máy tiện Nhưng phạm vi học sâu trình bày phương pháp tiện nhiều dao để cung cấp cho học sinh kiến thức kỹ sử dụng tiện đồng thời nhiều dao, sở để thực phương pháp gia công khác MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Trình bày đầy đủ phương pháp gia công chi tiết nhiều dao làm việc lúc  Lựa chọn, mài sửa, gá lắp điều chỉnh dao hợp lý  Tiện chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG Gia công chi tiết đồng thời nhiều dao phương pháp nâng cao suất lao động độ xác gia công Vì tiện chi tiết đồng thời nhiều dao cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:  Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ  Đảm bảo hình dạng hình học chi tiết bao gồm độ không trụ, độ không tròn  Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc, độ đối xứng  Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu II PHƯƠNG PHÁP TIỆN ĐỒNG THỜI BẰNG NHIỀU DAO Phạm vi ứng dụng Trong điều kiện máy tiện có độ cững cho phép độ xác cao, tiện đồng thời nhiều dao biện pháp nâng cao suất lao động gia công máy tiện Thực chất phương pháp gia công chi tiết nhiều dao làm việc lúc cho phép nâng cao suất lao động độ xác gia công Bởi vì:  Giảm thời gian máy, tức giảm thời gian trục tiếp cắt gọt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 29 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM  Giảm thời gian phụ, tức giảm thời gian gá phôi tháo chi tiết, giảm thời gian di chuyển tháo lắp dao trình cắt  Được sử dụng sản xuất hàng loạt, hàng khối Trong sản xuất người ta dùng phương pháp gia công máy tiện đồng thời nhiều dao sau đây: Phân chia lượng dư gia công theo chiều dài (hình 08.4.1) Hình 08.4.1 Phân chia lượng dư theo chiều dài  Thực phương pháp bề mặt chi tiết gia công đến dao, dao gia phần bề mặt theo chiều dài  Các dao cắt với chiều sâu cắt xác định thực tiến dao tay  Các dao gá trực tiếp ổ dao gá cán dao phụ Ví dụ: Gia công chi tiết trục trơn hình 08.4.1 Beef mặt chi tiết trục trơn có chiều dài l gia công dao, dao gia công l/3 chiều dài đạt  Khoảng cách dao bố trí cho dao thứ khỏi mặt đầu phôi dao thứ biến áp ăn hết chiều dài  Trước kkhi cho dao tiến dọc dao thực chiều sâu cắt theo yêu cầu t = h Phân chia lượng dư gia công theo chiều sâu (hình 08.4.2) Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 30 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.4.2 Phân chia lượng dư theo chiều sâu  Để thực phương pháp này, ổ dao gá dao có chiều dài nhô khỏi ổ dao khác Mõi dao cắt gá phần lượng dư chung toàn chiều dài chi tiết  Sau lần chạy dao (lát cắt), tất dao cắt hết lượng dư theo tính toán  Tổng công suất tiêu hao trình cắt gọt công suất tiêu thụ dao cộng lại Nhưng công suất tiêu thụ thực tế dao không nhiều nên cho phép cắt dao có tiết diện nhỏ Ví dụ : Gia công bề mặt trục trơn hình 08.4.2 dao, chiều sâu cắt chung cho dao t = h  Cả dao gá kề sát ổ dao  Mỗi dao nhô khỏi ổ dao với chiều sâu cắt t = h/3 Khoảng chạy dao tổng cộng l Gia công trục có bậc nhiều dao  Mỗi dao gá theo kích thước đường kính bậc, khoảng cách dao phù hợp với chiều dài bậc  Dao gá điều chỉnh theo chi tiết mẫu, sau cắt thử chi tiết người ta điều chỉnh lại thật xác kích thước bậc  Tùy theo dạng phôi dập, rèn hay cán mà lượng dư dao xác định cho thích hợp Gồm có trường hợp sau: a/ Trường hợp tiện phôi dập có lượng dư bậc (hình 08.4.3) Đây trường hợp tiện phôi dập thành bậc có đường kính khác nhau, lượng dư bậc  Mối dao gá theo kích thước đường kính bậc, khoảng chạy dao chiều dài đoạn bậc dài l1max Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 31 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.4.3 Gia công trục bậc dao Như sau lát cắt, dao thực chiều sâu cắt xác định trước thực chạy dao dọc đạt chiều dài l1 đồng thời chiều dài l2 l3 hoàn thành b/ Trường hợp phôi cán – lượng dư phân chia theo chiều sâu (hình 08.4.4)  Theo cách phân chia này, lượng dư dao phụ thuộc vào đường kính bậc nên chiều sâu cắt dao khác  Khoảng chạy dao tổng L = l1+ l2+ l3 Hình 08.4.4 Phôi cán – lượng dư phân chia theo chiều sâu c/ Trường hợp phôi cán – lượng dư phân chia theo chiều dài chiều sâu (hình 08.4.5)  Do lượng dư phân theo chiều dài nên trục bậc ta phải dùng dao gá ổ dao, cách phân chia tương tự trình bày mục 4.2.2  Chiều sâu cắt phân chia cho dao (mục b) Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 32 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.4.5 Phôi cán – lượng dư phân theo chiều dài chiều sâu Điều chỉnh nhiều dao phía ổ dao  Trong trường hợp cần gia công mặt mặt lỗ chi tiết hình 08.4.6, ta thực gá dao phía ổ dao điều chỉnh cho dao vị trí làm việc  Trên hình 08.4.6 thực tiện mặt đầu tiện ngoài: Dao tiện bậc, dao tiến từ trái sang phải, dao dùng cắt rãnh thực bước tiến ngang, dao dùng để tiện mặt đầu vát cạnh Dao gá ổ dao phụ Hình 08.4.6 Điều chỉnh nhiều dao phía ổ dao (Tiện mặt đầu tiện ngoài)  Trên hình 08.4.7 thực tiện lỗ tiện mặt đầu: Dao dùng tiện lỗ, dao vai tiện mặt đầu Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 33 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.4.7 Tiện lỗ tiện mặt đầu Sử dụng đài gá dao phía sau: Dùng đài dao gá phía sau ( ổ dao phụ) tăng nhanh suất cắt số công việc gia công máy tiện như: - Cùng lúc tiến hành gia công mặt mặt lỗ chi tiết - Tiện dao đồng thời phía trước phía sau - Cắt ren với trường hợp dao tiến ngược chiều - Kết hợp tiện ngoài, cắt rãnh vát cạnh v v Trên số máy tiện máy 1K62 16K20 lắp đài gá dao phía sau hình 08.4.8 Hình 08.4.8 Đài gá dao phía sau máy 1K62 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 34 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.4.9 Gia công trục bậc có sử dụng đài dao phía sau - Hình 08.4.9 sơ đồ điều chỉnh máy để gia công trục bậc nhiều dao gá ổ dao trước ổ dao sau gồm có: Dao dao gá đài dao phía trước để gia công mặt trụ ngoài, dao 3, gá đài dao phía sau thực bước tiến ngang để vát cạnh dao để tiện rãnh 4.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Nguyên nhân Cách khắc phục Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt  Lượng dư không đủ  Gá phôi bị đảo  Kiểm tra chọn lại kích thước phôi  Rà tròn phôi 2.Kích thước sai  Đo sai cắt thử  Đo thật xác cắt thử  Điều chỉnh khoảng cách dao cắt không vị trí theo hướng trục hướng kính  Kiểm tra thử thật kỹ trước xiết chặt mũi dao vào trục dao  Gá dao không chặt Độ đồng tâm, độ song song bề mặt không đạt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 35 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang  Rà gá không xác  Dao mòn, gá dao không chặt Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM  Dùng đồng hồ so mũi vạch rà điều chỉnh thật xác, kiểm tra cẩn thận trước tiện  Mài lại dao, gá dao đủ chặt Độ nhám bề mặt chưa đạt  Dao bị mòn  Chế độ cắt không hợp lý  Gá dao sai Giáo trình Tiện Nâng Cao  Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt  Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến tiện tinh  Gá dao tâm máy Trang 36 [...]... xác cao, tiện đồng thời bằng nhiều dao là một trong những biện pháp nâng cao năng suất lao động khi gia công trên máy tiện Thực chất của phương pháp này là gia công chi tiết bằng nhiều dao cùng làm việc một lúc cho phép nâng cao năng suất lao động và độ chính xác gia công Bởi vì:  Giảm thời gian máy, tức là giảm thời gian trục tiếp cắt gọt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 29 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang. .. hồ so  Dùng phương pháp rà bổ đôi rà đường tâm ABCD cao ngang tâm máy, sao cho khi quay lật đầu Q hay E xuống dưới mà độ cao của đường tâm ABCD không thay đổi  Ra đường tâm LNGV như rà đường tâm ABCD sao cho khi quay lật đầu 1 hay 2 xuống dưới mà độ cao của đường tâm LNGV không thay đổi Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 19 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM  Việc rà và điều chỉnh... trình Tiện Nâng Cao Trang 15 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Tấm kẹp này làm việc theo nguyên tắc đòn bẩy, tức là bu lông kẹp càng gần vào vật gia công thì lực kẹp càng lớn  Gá bằng thanh kẹp vắt qua phôi và kẹp chặt bằng hai bu lông như hình 08.2.1c Khi kẹp chặt bằng thanh kẹp cần chú ý : Lúc đầu phôi được kẹp sơ bộ bằng cách xiết các đai ốc theo tuần tự I – III – II – IV, sau... Trường hợp tiện phôi dập có lượng dư của các bậc bằng nhau (hình 08.4.3) Đây là trường hợp tiện phôi dập thành các bậc có đường kính khác nhau, nhưng lượng dư của các bậc bằng nhau  Mối dao được gá theo kích thước đường kính của mỗi bậc, khoảng chạy dao bằng chiều dài của đoạn bậc dài nhất l1max Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 31 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.4.3 Gia công... đạt  Dao bị mòn  Chế độ cắt không hợp lý  Gá dao sai Giáo trình Tiện Nâng Cao  Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt  Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến khi tiện tinh  Gá dao đúng tâm máy Trang 28 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 4: TIỆN BẰNG NHIỀU DAO GIỚI THIỆU Trong sản xuất có nhiều biện pháp để nâng cao năng suất lao động khi gia công trên máy tiện Nhưng trong phạm vi bài... Chọn chế độ cắt (v, t s) a) Chọn tốc độ cắt v (m/ph) phút, nt/c = b) Chọn lượng chạy dao S + Khi tiện thô chọn bước tiến s = 0,1 – 0,5mm/vòng + Khi tiện tinh chọn bước tiến s = 0,05 – 0,1mm/vòng c) Chọn chiều sâu cắt t Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Cho mỗi lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gai công, độ cứng vững của... phôi - Tùy theo hình dáng, kích thước phôi cần gia công mà ta sử dụng các loại đồ gá khác nhau để gá lắp, nhưng nguyên tắc chung là phải tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc ra khỏi máy tiện rồi dùng bích – bu lông lắp chặt xuống bàn dao như hình 08 3 1 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.3.1 - Trước khi gá phôi lên bàn dao, các mặt phẳng... không đạt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 35 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang  Rà gá không chính xác  Dao mòn, gá dao không chặt Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM  Dùng đồng hồ so hoặc mũi vạch rà và điều chỉnh thật chính xác, kiểm tra cẩn thận trước khi tiện  Mài lại dao, gá dao đủ chặt 4 Độ nhám bề mặt chưa đạt  Dao bị mòn  Chế độ cắt không hợp lý  Gá dao sai Giáo trình Tiện Nâng Cao  Mài và kiểm tra chất... theo yêu cầu t = h Phân chia lượng dư gia công theo chiều sâu (hình 08.4.2) Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 30 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 08.4.2 Phân chia lượng dư theo chiều sâu  Để thực hiện phương pháp này, trên ổ dao được gá 2 hoặc 3 dao có chiều dài nhô ra khỏi ổ dao khác nhau Mõi dao cắt gá phần lượng dư chung trên toàn bộ chiều dài của chi tiết  Sau một lần chạy... nặng, nên khi gia công không cho máy chạy với tốc độ quá nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững chắc, độ chính xác gia công và đảm bảo an toàn lao động  Vì chi tiết không cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân bằng III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 20 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Nguyên nhân Bộ môn CTM Cách khắc phục ... chọn bước tiến s = 0,1 – 0,5mm/vòng + Khi tiện tinh chọn bước tiến s = 0,05 – 0,1mm/vòng c) Chọn chiều sâu cắt t Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ... Tiện Nâng Cao Trang 19 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM  Việc rà điều chỉnh phải thực nhiều lần, sau lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh hai đường tâm ABCD LNGV vuông góc với cao. .. lưỡi cắt dao cao ngang tâm song song với đường tâm chi tiết, đường phân giác góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi hình 08.1.7 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa