Giáo Trình Tiện Nâng Cao

bộ lao động - thơng binh x hội tổng cục dạy nghề Chủ biên: Hoàng Thanh Tịnh Biên soạn: ngô thị kết Giáo trình tiện nâng cao Nghề: cắt gọt kim loại Trình độ: cao Giới thiệu mô đun Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun: Tiện nâng cao mô đun tổng hợp kiến thức kỹ nghề tiện, đòi hỏi ngời học phải đợc đào tạo xong trình độ lành nghề cấp 2, thực phơng pháp gia công máy tiện thành thạo Vì mô đun trang bị cho học sinh phần kiến thức kỹ chủ yếu phơng pháp nâng cao suất lao động gia công máy tiện, có áp dụng thành tựu khoa học kỹ thuật tiên tiến, phạm vi thiết bị có Mục tiêu mô đun: - Mô đun nhằm rèn luyện cho học sinh có kiến thức ren mô đun, phơng pháp rà bổ đôi, bổ t, gá lắp phức tạp - Có kỹ tiện ren mô đun, gá lắp tiện chi tiết có hình dáng không cân xứng, cồng kềnh, tiện đồng thời nhiều dao đạt yêu cầu kỹ thuật, suất an toàn Mục tiêu thực mô đun: Học xong mô đun học sinh có khả năng: - Thực đợc biện pháp an toàn sử dụng dụng cụ, đồ gá đặc biệt - Gá, rà đợc xác chi tiết khó, không đối xứng, cồng kềnh, mặt bao không liên tục ( tay gạt, thân gối đỡ, ụ động ) - Tự tạo đựơc dao thông thờng cho tiện qua nghiên cứu có hớng dẫn - Định đợc quy trình công nghệ hợp lý Chọn chế độ cắt thích hợp cho trờng hợp tiện Hớng dẫn bậc dới theo công việc - Hiệu chỉnh điều chỉnh thiết bị, dao, phôi đạt yêu cầu; sửa đợc khuyết tật trình gia công - Tính toán bánh thay điều chỉnh máy để tiện đợc ren mô đun bảng hớng dẫn máy - Sử dụng hợp lý dung dịch trơn nguội - Thực biện pháp nâng cao độ bóng bề mặt gia công - Tiện ren mô đun, tiện chi tiết gá ke gá, gá bàn xe dao, tiện nhiều dao đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung mô đun: - Hình dáng kích thớc ren mô đun - Tiện ren mô đun - Phơng pháp rà bổ đôi, rà bổ t - Tiện chi tiết có hình dáng không đối xứng - Tiện chi tiết gá bàn xe dao - Những phơng pháp gia công máy tiện nhiều dao làm việc lúc Gá lắp, điều chỉnh tiện nhiều dao TN THCS Ghi chú: Tiện nâng cao mô đun bắt buộc Mọi học viên phải học đạt kết chấp nhận đợc kiểm tra đánh giá thi kết thúc nh đặt chơng trình đào tạo Những học viên qua kiểm tra thi mà không đạt phải thu xếp cho học lại phần cha đạt phải đạt điểm chuẩn đợc phép học tiếp mô đun/ môn học Các hình thức học tập mô đun Học lớp: Hình dáng kích thớc ren mô đun - Phơng pháp tiện ren mô đun - Phơng pháp rà bổ đôi, rà bổ t - Phơng pháp tiện chi tiết có hình dáng không đối xứng - Phơng pháp tiện chi tiết gá bàn xe dao - Những phơng pháp gia công máy tiện nhiều dao làm việc lúc gá lắp, điều chỉnh tiện nhiều dao - Phơng pháp thực biện pháp an toàn sử dụng dụng cụ, đồ gá đặc biệt phơng pháp gá, rà xác chi tiết khó, không đối xứng, cồng kềnh, mặt bao không liên tục ( tay gạt, thân gối đỡ, ụ động ) - Phơng pháp hiệu chỉnh điều chỉnh thiết bị, dao, phôi đạt yêu cầu; sửa đợc khuyết tật trình gia công - Tính toán bánh thay điều chỉnh máy để tiện đợc ren mô đun bảng hớng dẫn máy - Thực biện pháp nâng cao độ bóng bề mặt gia công - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Thảo luận nhóm: - Lập trình tự bớc tiến hành tiện chi tiết theo vẽ chi tiết - Chọn chế độ cắt thích hợp cho trờng hợp tiện Xem trình diễn mẫu thao tác thực máy tiện Thực hành tiện chi tiết theo yêu cầu vẽ chi tiết - Tiện ren mô đun - Tiện chi tiết gá ke gá - Tiện chi tiết gá bàn xe dao - Tiện nhiều dao Yêu cầu đánh giá hoàn thành mô đun Kiến thức: - Việc xác định yếu tố tính toán kích thớc ren mô đun, phạm vi ứng dụng phơng pháp rà bổ đôi, rà bổ t, dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện ren mô đun, tiện chi tiết có hình dáng không đối xứng, phơng pháp sử dụng đồng thời nhiều dao, biện pháp nâng cao chất lợng bề mặt gia công - Qua viết trắc nghiệm tự luận đạt yêu cầu Kỹ năng: - Nhận dạng, lựa chọn, mài sửa gá lắp dao tiện ren - Tính toán thay lắp bánh thay - Chuẩn bị lắp ráp đồ gá, gá, rà kẹp chặt phôi có hình dáng không đối xứng - Gá lắp điều chỉnh, xác nhiều dao tham gia cắt gọt lúc - Thao tác tiện ren, làm phần việc tiện sử dụng loại dụng cụ đo nghề thành thạo - Đợc đánh giá quan sát kèm bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ : Tinh thần trách nhiệm, quan tâm đến môi trờng 10 Bài Tiện ren mô đun MĐ cg2 08 01 Mục tiêu thực hiện: - Trình bày đầy đủ yếu tố hình dáng, kích thớc ren mô đun dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện ren mô đun - Mài sửa, gá lắp dao, phôi tiện ren mô đun đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung chính: - Các thông số hình học công dụng ren mô đun - Các yêu cầu kỹ thuật ren mô đun - Phơng pháp tiện ren mô đun - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Các bớc tiến hành tiện ren A Học lớp: Các thông số hình học công dụng ren mô đun 1.1.Công dụng - Ren mô đun loại ren vít vô tân dùng để truyền chuyển động chi tiết, phận máy Đặc điểm ren vít vô tận ăn khớp với bánh vít vô tận mà không giới hạn số vòng quay - Dùng cấu biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến nh hộp điều khiển bàn dao máy tiện số cấu khác máy phay, máy khoan 1.2 Các thông số hình học ren mô đun Ren mô đun có biên dạng hình thang cân, góc đỉnh 400, hay 290 Nhng đợc sử dụng phổ biến loại có góc 400 (hình 08.1.1) - Loại có góc = 400 gồm có kích thớc sau: + Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 m 11 + Bề rộng chân ren F1 = 0,7 m + Chiều cao ren h = 2,157 m + Bớc ren P = m (ren đầu mối) Pn = m n (ren nhiều đầu mối) + Bề dày trung bình ren: B = P Trong đó: P bớc ren; Pn: bớc xoắn ren; = 3,14 n: số đầu mối ren; m: Mô đun ren phụ thuộc vào mô đun bánh vít + Đờng kính đỉnh ren: d + Đờng kính chân ren: d1 = d p p Bánh vít d h1 h h2 F Vít d4 F1 Hình 08.1.1 Các yu tố ren mô đun - Loại ren mô đun có góc = 290 gồm có kích thớc: + Bề rộng đỉnh ren F = 1,054 m + Bề rộng chân ren F1 = 0,972 m + Chiều cao ren h = 2,157 m + Bớc ren P = m (ren đầu mối) Pn = m n (ren nhiều đầu mối) 12 Loại ren dùng Các yêu cầu kỹ thuật ren mô đun - Ren kích thớc đờng kính bớc ren - Đúng biên dạng ren, góc đỉnh ren - Lắp ghép truyền động êm - Độ nhắn bóng đạt yêu cầu Phơng pháp tiện ren môđun 3.1.Phơng pháp tính toán ren mô đun - Để cắt ren xác máy tiện, trớc hết cần thực tính toán sở thông số ren, để ren có kích thớc phù hợp Việc tính toán phải theo yêu cầu cụ thể ren cần gia công - Sau tính toán đợc kích thớc ren, tuỳ theo loại máy tiện mà ta điều chỉnh tay gạt vị trí theo bảng dẫn máy tơng tự nh tiện loại ren khác Đối với bớc ren bảng phải tính lắp lại bánh thay Phơng pháp tính nh sau: 3.1.1.Tính kích thớc ren mô đun Ví dụ 1: Tiện ren mô đun có góc đỉnh = 400, mô đun m = 2,5, đờng kính đỉnh ren 32 mm, ren có đầu mối Hãy tính bớc ren pn, chiều cao ren h, đờng kính chân ren d1, bề rộng đỉnh ren F, bề rộng chân ren F1? Giải: Bớc ren p = .m = 3,14 2,5 = 7,85mm Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 m = 2.1mm Bề rộng chân ren F1 = 0,7 m Chiều cao ren = 1,75mm h = 2,157 m = 5,39mm Đờng kính chân ren d1 = d - p = 32 - 7,85 = 24,15mm Ví dụ 2: Tiện ren mô đun có góc đỉnh = 400, mô đun m = 1,5, đờng kính đỉnh ren 28 mm, ren có đầu mối Hãy tính bớc ren pn, chiều cao ren h, đờng kính chân ren d1, bề rộng đỉnh ren F, bề rộng chân ren F1? Giải: Bớc ren pn = .m.n = 3,14 1,5 = 9,42mm 13 2.3 Phân chia lợng d gia công theo chiều sâu ( hình 08.4.2) - Để thực phơng pháp này, ổ dao đợc gá dao có chiều dài nhô khỏi ổ dao khác Mõi dao cắt gá phần lợng d chung toàn chiều dài chi tiết - Sau lần chạy dao (lát cắt), tất dao cắt hết lợng d theo tính toán - Tổng công suất tiêu hao trình cắt gọt công suất tiêu thụ dao cộng lại Nhng công suất tiêu thụ thực tế dao không nhiều nên cho phép cắt dao có tiết diện nhỏ Ví dụ: Gia công bề mặt trục trơn nh hình 08.4.2 dao, chiều sâu cắt chung cho dao t = h Hình 08.4.2 Phân chia lợng d theo chiều sâu - Cả dao đợc gá kề sát ổ dao - Mỗi dao nhô khỏi ổ dao với chiều sâu cắt t = cộng l + l1 h Khoảng chạy dao tổng 2.4 Gia công trục có bậc nhiều dao - Mỗi dao đợc gá theo kích thớc đờng kính bậc, khoảng cách dao phù hợp với chiều dài bậc - Dao đợc gá điều chỉnh theo chi tiết mẫu, sau cắt thử chi tiết ngời ta điều chỉnh lại thật xác kích thớc bậc - Tuỳ theo dạng phôi dập, rèn hay cán mà lợng d dao đợc xác định cho thích hợp Gồm có trờng hợp sau: a/ Trờng hợp tiện phôi dập có lợng d bậc (hình 08.4.3) Đây trờng hợp tiện phôi dập thành bậc có đờng kính khác nhau, nhng lợng d bậc 56 - Mối dao đợc gá theo kích thớc đờng kính bậc, khoảng chạy dao chiều dài đoạn bậc dài l1max Hình 08.4.3 Gia công trục bậc dao Nh sau lát cắt, dao thực chiều sâu cắt xác định trớc thực chạy dao dọc đạt chiều dài l1 đồng thời chiều dài l2 l3 đợc hoàn thành b/ Trờng hợp phôi cán lợng d phân chia theo chiều sâu (hình 08.4.4) - Theo cách phân chia này, lợng d dao phụ thuộc vào đờng kính bậc nên chiều sâu cắt dao khác - Khoảng chạy dao tổng L = l1+ l2+ l3 Hình 08.4.4 Phôi cán - lợng d phân chia theo chiều sâu c/ Trờng hợp phôi cán lợng d phân chia theo chiều dài chiều sâu (hình 08.4.5) 57 - Do lợng d phân theo chiều dài nên trục bậc nh ta phải dùng dao gá ổ dao, cách phân chia tơng tự nh trình bày mục 4.2.2 - Chiều sâu cắt đợc phân chia cho dao nh (mục b) Hình 08.4.5 Phôi cán lợng d phân theo chiều dài chiều sâu 4.5 Điều chỉnh nhiều dao phía ổ dao - Trong trờng hợp cần gia công mặt mặt lỗ chi tiết nh hình 08.4.6, ta thực gá dao phía ổ dao điều chỉnh cho dao vị trí làm việc - Trên hình 08.4.6 thực tiện mặt đầu tiện ngoài: Dao tiện bậc, dao tiến từ trái sang phải, dao dùng cắt rãnh thực bớc tiến ngang, dao dùng để tiện mặt đầu vát cạnh Dao đợc gá ổ dao phụ Hình 08.4.6 Điều chỉnh nhiều dao phía ổ dao ( Tiện mặt đầu tiện ngoài) 58 - Trên hình 08.4.7 thực tiện lỗ tiện mặt đầu: Dao dùng tiện lỗ, dao vai tiện mặt đầu Hình 08.4.7 Tiện lỗ tiện mặt đầu 4.6 Sử dụng đài gá dao phía sau: Dùng đài dao gá phía sau ( ổ dao phụ) tăng nhanh suất cắt số công việc gia công máy tiện nh: - Cùng lúc tiến hành gia công mặt mặt lỗ chi tiết - Tiện dao đồng thời phía trớc phía sau - Cắt ren với trờng hợp dao tiến ngợc chiều - Kết hợp tiện ngoài, cắt rãnh vát cạnh v v Trên số máy tiện nh máy 1K62 16K20 lắp đợc đài gá dao phía sau nh hình 08.4.8 Hình 08.4.8 Đài gá dao phía sau máy 1K62 Hình 08.4.9 Gia công trục bậc có sử dụng đài dao phía sau 59 - Hình 08.4.9 sơ đồ điều chỉnh máy để gia công trục bậc nhiều dao gá ổ dao trớc ổ dao sau gồm có: Dao dao gá đài dao phía trớc để gia công mặt trụ ngoài, dao 3, đợc gá đài dao phía sau thực bớc tiến ngang để vát cạnh dao để tiện rãnh Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Trên bề mặt chi tiết - Lợng d không đủ có phần cha cắt gọt - Gá phôi bị đảo Cách khắc phục - Kiểm tra chọn lại kích thớc phôi - Rà tròn phôi 2.Kích thớc sai - Đo sai cắt thử - Đo thật xác cắt - Điều chỉnh khoảng cách thử dao cắt không vị trí - Kiểm tra thử thật kỹ theo hớng trục hớng trớc xiết chặt mũi dao kính vào trục dao - Gá dao không chặt Độ đồng tâm, độ - Rà gá không xác song song bề mặt không đạt - Dùng đồng hồ so mũi vạch rà điều chỉnh - Dao mòn, gá dao không chặt Độ nhám bề mặt - Dao bị mòn không đạt - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao sai thật xác, kiểm tra cẩn thận trớc tiện - Mài lại dao, gá dao đủ chặt - Mài kiểm tra chất lợng lỡi cắt - Giảm chiều sâu cắt, lợng tiến tiện tinh - Gá dao tâm máy Các bớc tiến hành: Tiện 100 chi tiết có kích thớc theo vẽ gia công nhiều dao 60 ỉ46 ỉ17.5 R4 ỉ30+0.05 Bản vẽ gia công 1x45 15 yêu cầu kỹ thuật: - Độ không đồng tâm ỉ17.5 ỉ30 < 0.05 - Độ nhám cấp Nội dung bớc Đọc vẽ Chỉ dẫn thực - Xác định yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ: độ không đồng tâm cho phép [...]... đờng tâm abcd cao ngang tâm máy, sao cho khi quay lật đầu Q hay E xuống dới mà độ cao của đờng tâm abcd không thay đổi - Ra đờng tâm lngv nh rà đờng tâm abcd sao cho khi quay lật đầu 1 hay 2 xuống dới mà độ cao của đờng tâm lngv không thay đổi - Việc rà và điều chỉnh phải thực hiện nhiều lần, sau mỗi lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh cho đến khi hai đờng tâm abcd và lngv vuông góc với nhau và cao ngang tâm... đôi rà đờng tâm lngv cao ngang tâm máy, sao cho khi quay lật đầu 1 hay 2xuống dới mà độ cao của đờng tâm lngv không thay đổi - Ra đờng tâm ukpi sao cho khi quay lật đầu 4 hay 5 xuống dới mà độ cao của đờng tâm ukpi không thay đổi - Việc rà và điều chỉnh phải thực hiện nhiều lần, sau mỗi lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh cho đến khi hai đờng tâm ukpi và lngv vuông góc với nhau và cao ngang tâm máy, rồi... DC Nh vậy đờng tâm ABCD đã cao ngang tâm máy tức là mặt phẳng ABCD đi qua tâm máy, do đó lỗ tiện đợc đều bị cắt theo đờng kính để một nửa lỗ nằm trên ABCD và một nửa lỗ nằm phía dới ABCD - Trong quá trình rà phải thực hiện lặp đi lặp lại nhiều lần mới đạt yêu cầu Nếu các điểm D và C có độ cao khác với điểm A và b thì ta phải gõ vào mặt Q hoặc mặt E để điều chỉnh A, B, C, D cao bằng nhau Muốn đạt đợc... để mặt sát của dao không cọ vào sờn ren ta phải mài góc sát theo cách sau: + Mài góc sát phụ của lỡi cắt bên (theo hớng tiến của dao) lớn hơn góc nâng của ren Nếu tiện ren phải thì góc sát phụ ở phía bên trái trái = à + 1 Nếu ren trái Phải = à + 2 (à là góc nâng của ren) nh hình 08.1.5a 17 Mài theo phơng pháp này thì góc thoát ở lỡi cắt phải âm (2 < 0) khi tiện ren phải, nh vậy lực cắt lớn do khó thoát... tra bớc xoắn Hành trình chạy dao theo vị tri và chiều mũi theo hình vẽ bên 24 8 Tiện ren P = 3.92 - Chiều sâu cắt cho mỗi lát cắt:t1= 0,4 mm; t 2= 0,3 mm t 3= 0,2 mm ; t4= 0,1 mm, t 5= 0,1 mm, - Chiều cao ren: h = 2,157.m = 2,157 1,25 = 2,696mm - Tiện tinh ren cắt lát cắt t1= 0,05 mm, t2 = 0,05 mm, t3 = 0 - Lấy chiều sâu cắt bằng cách tiến dao ngang theo hớng kính, dùng dung dịch trơn nguội - Tiện... để xác định đúng nguyên nhân gây ra các dạng sai hỏng khi tiện ren mô đun: 27 Bớc ren sai Nguyên nhân - Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bớc tiến sai Các dạng sai hỏng Ren Độ Chiều Ren bị không nhám cao ren đúng nghiêng không sai góc độ đạt x - Tính và lắp bộ bánh răng thay thế sai - Trục vít me mòn nhiều - Dao mài không đúng - Dao gá không đúng tâm - Thực hiện chiều sâu cắt không chính xác - Sử dụng... gá trên ke gá - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục - Các bớc tiến hành tiện A Học trên lớp 1 Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gá trên ke gá Phôi có hình dạng phức tạp, cần độ chính xác cao, khi gia công trên máy tiện đợc gá trên mâm phẳng kết hợp với ke gá hoặc gá trên ke gá Vì vậy khi tiện chi tiết gá trên ke gá cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: - Đúng kích thớc đờng kính và chiều... có chứa đờng tâm vòng tròn M, vạch dấu vòng tròn M Bớc 2: Gá phôi trên mâm phẳng và ke gá, dùng bộ vạch dấu rà vòng tròn M và mặt phẳng T Để bàn vạch dấu lên băng máy tiện đồng thời điều chỉnh mũi vạch cao ngang tâm máy, rồi di chuyển ngang mũi vạch từ A sang B, tay trái quay mâm cặp qua lại, quan sát mũi vạch và điều chỉnh phôi cho đến khi mũi vạch di chuyển đều trên đờng thẳng AB Nh vậy đờng tâm AB...pn 9,42 = = 4,71mm n 2 Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 1,5 = 1,26mm Bớc ren p = Bề rộng chân ren F1 = 0,7 1,5 Chiều cao ren = 1,05mm h = 2,157 1,5 = 3,23mm Đờng kính chân ren d1 = d - p = 28 - 7,85 = 24,15mm 3.1.2 Tính và lắp bánh răng thay thế để tiện các bớc ren không có trong bảng hớng dẫn của máy Vì bớc ren p và... cán dao có đầu quay và vạch chia độ nh hình 08.1.6b a) b) Hình 08.1.6 Cán gá dao có đầu quay 1 Dao; 2 Vít hãm; 3 Đầu quay; 4 Cán dao; 5 Vít hãm 18 - Dao đợc gá theo dỡng sao cho lỡi cắt chính của dao cao ngang tâm và song song với đờng tâm Duỡng mài và gá dao chi tiết, đờng phân giác của góc mũi dao vuông góc với đờng tâm 40 phôi nh hình 08.1.7 3.3 Điều chỉnh máy để tiện ren mô đun Hình 08.17 bằng ... đờng tâm abcd cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu Q hay E xuống dới mà độ cao đờng tâm abcd không thay đổi - Ra đờng tâm lngv nh rà đờng tâm abcd cho quay lật đầu hay xuống dới mà độ cao đờng tâm... bổ đôi rà đờng tâm lngv cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu hay 2xuống dới mà độ cao đờng tâm lngv không thay đổi - Ra đờng tâm ukpi cho quay lật đầu hay xuống dới mà độ cao đờng tâm ukpi không... tiện đợc ren mô đun bảng hớng dẫn máy - Sử dụng hợp lý dung dịch trơn nguội - Thực biện pháp nâng cao độ bóng bề mặt gia công - Tiện ren mô đun, tiện chi tiết gá ke gá, gá bàn xe dao, tiện nhiều