Bài Giảng Về Tuabin Hơi

BÀI GIẢNG VỀ TUABIN HƠI CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Giới thiệu chung Trước đại cách mạng tháng 10 Nga, việc chế tạo tuabin nước Nga phát triển chậm chạp Tuabin 200 kW sản xuất vào năm 1907, nhà sản xuất độc tuabin Nga, nhà máy kim khí Pêterbua (nhà máy kim khí Lênin grad mang tên đại hội XXII Đảng cộng sản Liên Xô - ЛMЗ Sau thời kỳ 1907, năm 1913 nhà máy sản xuất tất 26 tuabin với công suất lớn tổ máy đơn vị 1250 kW Đầu chiển tranh giới thứ việc chế tạo tuabin Nga thực tế ngừng lại Việc chế tạo tuabin Nga phục hồi vào 1923 Tuabin ЛMЗ: Vào năm 1924, ЛMЗ bắt đầu sản xuất với công suất 2000 kW Sản xuất tuabin bắt đầu phát triển đặc biệt với tốc độ nhanh thời kỳ đặc biệt sau năm Vào năm 1931 nhà máy “ đường đỏ” (nhà máy Kirovxki nay) Lêningad bắt đầu chế tạo tuabin công suất nhỏ trung bình công suất từ 2500 đến 12000 kW, nhiệm vụ vận tải đặc biệt Đến năm 1931 tất việc chế tạo tuabin Liên Xô tập trung ЛMЗ Trong thời gian năm thứ ЛMЗ chế tuabin công suất đến 50 000 kW Đầu tiên với năm lần thứ hai ЛMЗ vươn lên chế tạo tuabin ngưng công suất 24000, 50000 100000 kW tính toán thông số 28,5 bar 400 oC Cũng thời gian nghiên cứu cấu tạo tuabin cấp nhiệt công suất 25000 kW thông số chế tạo mẫu Ngoài ЛMЗ chế tạo tuabin có cấp thông số 123 bar 450 oC Việc chế tạo tuabin công suất 100000 kW 3000 v/ph, thời gian chế tạo tuabin giới, tuabin cấp nhiệt tiếng mà ЛMЗ đạt lớn Năm 1946 - 1947 ЛMЗ khởi xướng sản xuất xeri (thế hệ) tuabin ngưng công suất từ 25000 đến 100000 kW 3000 v/ph với thông số ban đầu 88 bar 500 oC Năm 1952 ЛMЗ chế tạo tuabin công suất 150 MW với nhiệt trung gian đến 565 oC, sau nhanh chóng vượt lên sản suất seri tuabin công suất 200 300 MW, tính với thông số 127,5 235,5 bar 565 oC với nhiệt trung gian đến 565 oC sử dụng rộng rãi nhà máy điện Trong 1964-1965 ЛMЗ chế tạo tuabin hai trục công suất 800 MW thông số 235,5 bar 560 oC với nhiệt trung gian đến 565 oC Tuabin vận hành Claviaxki ΓPЭC Cũng ΓPЭC đặt tuabin ЛMЗ trục công suất 800 MW có thông số tuabin hai trục Hiện ЛMЗ chế tạo tuabin có công suất đơn vị 1200 MW thông số tới hạn Tuabin XTΓЗ: Vào năm 1934 nhà máy chế tạo tuabin - máy phát Kharkov mang tên X.M Kirov (XTΓЗ), chế tạo tuabin xilanh công suất 50000 kW Năm 1938, nhà máy sản xuất tuabin công suất 100000 kW 1500 v/ph với thông số 28,5 bar 400 oC Những năm sau XTΓЗ sản xuất seri tuabin công suất 25000 100000 kW tuabin sơ cấp, kiểu ngưng thông số ban đầu 89 bar 500 - 535 oC Ở nhà máy điện Liên Xô, có tuabin XTΓЗ công suất 160, 300 500 MW với thông số 127,5 bar 235,5 bar, có nhiệt trung gian 565 oC Hiện XTΓЗ phát triển công việc sản xuất tuabin cho nhà máy điện nguyên tử Nhà máy sản xuất tuabin công suất 75 MW kiểu K-75-30 200 MW kiểu K220-44 với 3000 v/ph với áp suất 29,4 43,2 bar, đồng thời tuabin công suất 500 MW, 1500 3000 v/ph với áp suất 65 bar kiểu K-500-65 hoàn thành đến sản xuất tuabin công suất 1000 MW kiểu K-1000-65 với 1500 v/ph Các tuabin dự định nhà máy điện nguyên tử Lêningrad, Kolxki, Xmolenxk, Kurk Tuabin HЗЛ: Năm 1936 công việc chế tạo tuabin bắt đầu phát triển nhà máy chế tạo máy Nhevxk mang tên Lênin (HЗЛ) Nhà máy sản xuất tuabin công suất trung bình để truyền động máy phát điện, sản xuất tuabin đặc biệt để truyền dẫn tàu lửa lượng, máy nén quạt gió, thiết bị tĩnh lớn Tuabin YTMЗ: Trước chiến tranh vệ quốc bắt đầu xây dựng nhà máy động tuabin Uranxki (YTMЗ), chế tạo tuabin cấp nhiệt có cửa trích điều chỉnh công suất 12000, 25000, 50000 100000 MW Các tuabin YTMЗ sử dụng rộng rãi trung tâm nhiệt điện Liên Xô nước YTMЗ chế tạo seri tuabin cấp nhiệt công suất 250 - 300 MW áp suất 235 bar nhiệt độ 560 oC với nhiệt trung gian đến 565 oC Tuabin KTЗ: Năm 1950 bắt đầu xây dựng nhà máy tuabin Kaluzxki (KTЗ), sản xuất tuabin công suất từ 2500 đến 25000 kW, dự tính với thông số 34,5 88 bar 435 535 oC Với kế hoạch năm năm phát triển kinh tế quốc dân Liên Xô 1971 - 1975 dự kiến đưa vào nhà máy điện chung có hiệu lực công suất đến 65 - 67 triệu kW, có tính ưu việt kết việc xây dựng nhà máy nhiệt điện với thiết lập khối lượng lớn, trang bị tuabin ngưng công suất 300, 500, 800 1200 MW tuabin cấp nhiệt công suất 100 250 - 300 MW Hiện nay, hãng lớn thiết bị nhà máy nhiệt điện Toshiba - Nhật, Misubishi Nhật, General Electric (GE) - Mỹ, SIEMENS - Đức, Babcock & Wilcock - Mỹ phát triển mạnh chế tạo tổ máy công suất lớn, tới hàng nghìn MW 1.2 Lý thuyết tuabin a) Những khái niệm tuabin Tuabin gọi động nước, (có áp suất nhiệt độ cao) ban đầu chuyển hoá thành động sau truyền cho trục quay làm quay trục Thiết bị tuabin tổ hợp tất trang bị phụ trợ tuabin, bao gồm: thân tuốc bin, thiết bị bình ngưng, hệ thống gia nhiệt đường ống dẫn phạm vi gian tuabin Hệ thống thiết bị ngưng thiết bị dùng để ngưng thoát từ cuối tuabin tạo chân không bình ngưng Nó bao gồm bình ngưng, bơm ngưng tụ, bơm tuần hoàn ejectơ Nếu tuabin dùng để kéo máy phát điện tất thiết bị bao gồm tuabin, máy phát, thiết bị ngưng giảm tốc (nếu có) gọi tổ tuabin máy phát (gọi tắt tổ máy) Tuabin dọc trục hướng kính Nếu cánh động Tuabin bố trí thẳng góc với tâm trục quay tuabin dòng lại chuyển động dọc theo trục loại tuabin gọi tuabin dọc trục Nếu cánh động bố trí song song với trục quay dòng chuyển động theo hướng kính loại tuabin gọi tuabin hướng kính Thông số ban đầu tuabin (thông số mới) áp suất po nhiệt độ to trước van stop Thông số cuối (thông số thoát) áp suất pk nhiệt độ tk sau mặt bích ống thoát tuabin Các thông số định mức tuabin thông số tính toán (số vòng quay, áp suất nhiệt độ mới, nước, dầu, chân không, v.v) mà nhà chế tạo ghi lý lịch tuabin Với thông số bảo đảm công suất định mức bảo hành thời gian vận hành lâu Nhiệt độ nước cấp nhiệt độ nước đầu khỏi bình gia nhiệt cuối (theo chiều chuyển động nước) trước vào hâm nước lò Công suất tuabin tổng công suất từ dãy cánh động truyền tới đầu trục tuabin tính đến tổn thất nhiệt bên tuabin Công suất định mức tổ tuabin công suất lớn đo đầu cực máy phát mà tuabin phát huy lâu dài thông số định mức với thay đổi giới hạn nhà máy chế tạo quy định Công suất kinh tế tổ tuabin công suất ứng với suất tiêu hao bé để sản xuất 1kWh điện Công suất thường vào khoảng 0,85 ÷ 0,95 công suất định mức Phụ tải tổ máy công suất phát thời điểm định Công suất điện có ích tổ máy công suất cấp lên lưới truyền khỏi nhà máy b) Phân loại tuabin Có nhiều sở để phân loại tuabin Căn vào đặc điểm cấu tạo, trình nhiệt, thông số mới, thoát việc sử dụng tuabin công nghiệp chia thành kiểu sau: • Phân loại theo tính chất qúa trình nhiệt: tuabin ngưng hơi, tuabin đối áp, tuabin ngưng có có trích điều chỉnh • Phân loại theo số tầng: tuabin tầng, nhiều tầng Các tuabin tầng (thường công suất không lớn) dùng chủ yếu để truyền dẫn bơm ly tâm, quạt cấu tương tự khác • Phân loại theo hướng dòng hơi: tuabin dọc trục, hướng trục (hướng kính) Tuabin rađian dòng chuyển động mặt trục giao với trục tim quay tuabin, một vài tầng cuối tuabin kiểu rađian lớn dùng kiểu hướng trục Tuabin rađian lại chia loại có cánh hướng bất động loại có cánh làm việc quay • Phân loại theo số thân máy: thân, hai thân, ba thân, tới thân với tuabin công suất lớn 800 MW Các tuabin nhiều xilanh trục riêng đặt kéo dài xilanh đến xilanh khác nối với máy phát điện, gọi trục đơn; tuabin bố trí trục song song gọi nhiều trục Trong trường hợp sau trục có máy phát điện • Phân loại theo phương pháp phân phối hơi: phân phối ống phun, phân phối tiết lưu, phân phối van tải, phân phối kết hợp Tuabin phân phối tiết lưu, đưa vào qua vài van có độ mở đồng thời (phụ thuộc vào công suất phát) thời điểm yêu cầu không bị che phủ thích ứng Tuabin với phân phối kiểu ống phun đưa vào qua hai số van điều chỉnh mở Tuabin với phân phối tắt, dẫn mới, có tắt ống phun tầng đầu, dẫn tắt qua một, hai chí ba tầng trung gian (tuabin cổ xưa) • Phân loại theo tác dụng dòng hơi: tuabin xung lực, tuabin phản lực Tuabin xung lực biến đổi thành động rãnh cánh bất động ống phun, cánh làm việc động biến thành công học, tuabin xung lực đại dùng số quan niệm ước lệ này, cánh làm việc chúng làm việc với độ phản lực (nhỏ) tăng lên từ tầng đến tầng theo hướng dòng chảy hơi, đặc biệt tuabin ngưng Tuabin kiểu xung lực hoàn thành với tuabin hướng trục Tuabin phản lực giãn nở rãnh hướng cánh làm việc, tầng diễn ước chừng tầng Tuabin hướng trục rađian, hoàn thành với cánh hướng bất động có cánh làm việc quay • Phân loại theo thông số vào: i) Tuabin thấp áp (1,2 ÷ bar); ii) Tuabin trung, làm việc với áp suất 34,3 bar nhiệt độ 435 oC; iii) Tuabin cao áp, làm việc với áp suất 127,5 bar nhiệt độ 565 oC với nhiệt trung gian đến 565 oC; iv) Tuabin cao áp (dưới 220 bar); v) Tuabin tới hạn, làm việc với áp suất 235,5 bar nhiệt độ 560 oC với nhiệt trung gian đến nhiệt độ 565 oC • Phân loại theo mục đích sử dụng kinh tế quốc dân: tuabin tĩnh với số vòng quay không thay đổi (dùng để kéo máy phát điện), tuabin tĩnh với số vòng quay thay đổi (dùng để kéo bơm, quạt, máy nén, v.v.), tuabin di động với số vòng quay thay đổi dùng tầu thuỷ vận tải đường sắt Theo đặc tính trình nhiệt: i) Tuabin ngưng với hồi nhiệt Trong tuabin dòng áp suất thấp áp suất khí đưa vào bình ngưng Vì nhiệt hóa kín, nhiệt bị ngưng thoát, tuabin kiểu hoàn toàn bị mất, để giảm mát này, từ tầng trung gian tuabin thực trích phần không điều chỉnh áp suất để gia nhiệt cho nước cấp; số lượng cửa trích khoảng 2-3 đến 8-9; ii) Tuabin ngưng với hai cửa trích điều chỉnh (theo áp suất) từ tầng trung gian để sản xuất cấp cho sưởi (cấp nhiệt), đưa phần vào bình ngưng; iii) Tuabin đối áp, nhiệt thoát (xả) dùng để sưởi mục tiêu sản xuất Các kiểu tuabin này, cho dù có vài điều kiện khác coi chân không thấp, nhiệt thoát dùng để sưởi, đun nước nóng mục tiêu công nghệ; iv) Tuabin sơ cấp (đưa vào phía trước) (tuabin tuabin đối áp) thoát dùng để làm việc tuabin trung áp Tuabin thường làm việc với thông số cao dùng xếp chồng nhà máy điện thông số trung bình với mục đích nâng cao tính kinh tế làm việc chúng; v) Tuabin đối áp với điều chỉnh áp suất cửa trích từ tầng trung gian Tuabin kiểu dùng để cung cấp cho hộ tiêu thụ nhiệt với có thông số khác nhau; vi) Tuabin xả thải, dùng để sản xuất điện năng, thải búa máy, máy nén, máy kiểu pittông; vii) Tuabin có hai ba áp suất với dẫn thải áp suất khác đến tầng trung gian tuabin c) Nguyên lý cấu tạo hoạt động tuabin c1) Kiểu xung lực Loại tuabin xung lực tầng đơn giản nhất, gồm phần sau: (hình 1.2) ống phun 4, trục đĩa với cánh làm việc 3, lắp ghép vành đĩa Trục với đĩa tạo thành phần quan trọng tuabin gọi rôto Rôto đặt thân tuabin Các cổ trục đặt gối trục Sự giãn nở cửa từ áp suất đầu đến áp suất cuối xảy ống phun cụm ống phun, gắn vào thân trước đĩa quay cánh làm việc Sự giảm áp suất ống phun kèm theo giảm entanpi nó; ống phun có giáng áp phù hợp, giáng áp vận dụng nên động dòng Trong trình giãn nở, tốc độ ống phun tăng lên từ trị số ban đầu co trước ống phun đến c1 sau ống phun Trong rãnh cánh làm việc xảy giảm tốc độ tuyệt đối từ c1 đến c2; động bị giảm Sự tác động dòng cánh làm việc, phần động biến Hình 1.2 - Mặt cắt thành công học trục rôto tuabin Tuabin mà toàn trình giãn nở tăng tốc, sảy dọc tuabin xung lực tầng cánh ống phun, cánh làm việc xảy biển đổi động 1- trục; 2- đĩa; 3- cánh thành công, dòng không giãn nở thêm nữa, gọi làm việc; 4- ống phun; xung lực 5- thân; 6- ống thoát Công suất tuabin xung lực tầng tốc độ vòng đạt tới 350 m/s, không vượt 500 - 800 kW Tuabin kỹ sư người Thụy Điển Guxtav Lavan làm việc 30000 v/ph để truyền động mômen quay học yêu cầu, cung cấp giảm tốc Công suất đơn vị tổ máy nhỏ, tuabin độ kinh tế nhỏ, loại cần đặt giảm tốc, lĩnh vực sử dụng tuabin xung lực tầng hạn chế Để khắc phục nhược điểm trên, người ta chế tạo loại tuabin xung lực nhiều tầng cánh Trên hình 1.3 biểu diễn trình thay đổi trạng thái tầng cách tuabin xung lực Hơi Ống phun Hơi thoát Vỏ Rôto Trục Cánh động Chiều quay P - Áp suất vào tuabin V - Tốc độ vào tuabin N - Ống phun Dòng B - Cánh động PC - Áp suất thoát VL - Tốc độ thoát Mặt cắt N P B V VL PC Hình 1.3 - Profil đồ thị thay đổi áp suất dọc theo tầng xung lực - trục; - đĩa; - cánh động; - ống phun; - thân máy; - ống thoát Nguyên lý hoạt động: Hơi nhiệt có nhiệt độ áp suất cao (có cao) giãn nở ống phun (giảm áp suất nhiệt độ - giảm năng) để biến thành động sau khỏi ống phun Dòng có động lớn vào cánh động truyền phần động cho cánh động làm quay trục tuabin Trong cánh động giãn nở Phần nhiệt giáng (độ giảm entanpy hơi) ống phun phần nhiệt giáng toàn tầng Nhiệt giáng công suất sinh dòng có lưu lượng kg/s chuyển động tầng cánh c2) Kiểu phản lực Hình 1.4 - Cấu tạo tuabin phản lực nhiều tầng cánh - tang rôto; - cánh động; - cánh hướng; - thân máy; - buồng mới; - píttông giảm tải để giảm bớt áp lực dọc trục; - ống dẫn hơi; 10 - ống thoát Hơi Ống phun Hơi thoát Rôto Vỏ Trục Cánh động Chuyển động P - Áp suất vào tuabin V - Tốc độ vào tuabin N - Ống phun Dòng B - Cánh động PC - Áp suất thoát Mặt cắt VL - Tốc độ thoát N P B V VL PC Hình 1.5 - Profil đồ thị thay đổi áp suất qua tầng phản lực Nguyên lý hoạt động: Hơi nhiệt vào ống phun giãn nở giảm áp suất nhiệt độ (giảm năng) biến thành động Ra khỏi miệng ống phun, có tốc độ cao vừa chuyền động cho cánh động vừa tiếp tục giãn nở giảm cánh động Nhiệt giáng tầng cánh tổng nhiệt giáng ống phun với nhiệt giáng cánh động Độ phản lực tầng tỷ số nhiệt giáng cánh động so với tổng nhiệt giáng toàn tầng d) Mô tả cấu tạo tuabin 300 MW Bộ phận tuabin gồm phần tĩnh (xilanh, vỏ, bánh tĩnh, cánh tĩnh, bệ, ổ trục) phần động (rôto, bánh động, cánh động) 1) Rôto: Rôto tuabin cao áp, trung áp hạ áp chế tạo từ rèn đơn Các phần rôto nối đồng trục với khớp nối cứng Trục tuabin làm đặc Trên trục bố trí vị trí để lắp tầng cánh, gối trục, gói chèn Trên rôto cao áp trung áp có đĩa cân Trục dựa gối trục (ổ đỡ trục) Gối trục phía trước có cấu tạo phức tạp gối trục phía sau việc đỡ trọng lượng rôto, có nhiệm vụ tiếp thu lực dọc trục sinh dòng chuyển động qua cánh quạt rôto Cấu tạo gối trục phía trước giữ cố định vị trí rôto thân gọi ổ đỡ chắn Ở chỗ trục chui qua thân người ta đặt vòng chèn Vòng chèn phía trước làm việc miền áp lực cao, dùng để ngăn không cho dò dỉ bên Vòng chèn phía sau làm việc miền có chân không, dùng để bảo vệ không cho không khí từ bên lọt vào phần cuối tuabin làm xấu độ kinh tế tubin làm giảm công suất tuabin Ở chỗ trục chui qua bánh tĩnh người ta đặt vòng chèn trung gian để ngăn không cho dò dỉ từ tầng sang tầng khác vòng qua (không qua) dãy ống phun Ở đầu trục phía trước thường có đặt chuyển động bánh bơm dầu Bơm dầu dùng để cung cấp dầu cho hệ thống bôi trơn gối trục để điều khiển, dẫn động cấu hệ thống điều chỉnh tự động tuabin Tuabin có điều chỉnh tốc độ giới hạn dùng để khống chế số vòng quay trục không cho vượt số vòng quay định mức 10 - 12% Ở đầu trục phía sau có khớp trục nối với trục máy phát điện, bên cạnh khớp trục thiết bị quay trục (cũng có loại tuabin đặt phía trước) Thiết bị quay trục dùng để quay trục cách chậm chạp thời gian khởi động ngừng tuabin cốt để đảm bảo cho rôto sấy nóng nguội cách đồng đều, đồng thời biến dạng nhiệt sinh phân bố đặn Để biểu thị tốc độ quay tuabin đầu trục phía trước liên hệ với đông hồ số vòng quay Thân tuabin thân gối trục có mặt bích ngang để tháo lắp rôto dễ dàng Cấu tạo tuabin phản lực khác hẳn với tuabin xung lực Rôto tuabin phản lực thường chế tạo dạng thùng bánh đĩa động, thân bánh đĩa tĩnh Cánh quạt động gắn trực tiếp lên mặt rôto, ống phun gắn trực tiếp vào thân Cấu tạo mụch đích dễ giảm lực dọc trục mà lực có xu hướng đẩy rôto theo hướng chuyển động dòng Khi làm việc theo nguyên tắc phản lực lực dọc trục lớn áp lực phía cánh động khác Vì cánh động mà gắn đĩa áp lực có tác dụng toàn diện tích đĩa tạo nên áp lực lớn Thậm chí sử dụng rôto thùng rỗng mà áp lực dọc trục lớn nhiều so với tuabin xung lực Để ngăn ngừa dò dỉ bên tầng vòng qua dãy ống phun dãy cánh động người ta đặt chèn gắn trực tiếp vào rôto (đối với ống phun) thân (đối với cánh động) Cũng tuabin phản lực, lực dọc trục lớn nhiều so với tuabin xung lực, để triệt tiêu người ta áp dụng phận đặc biệt gọi piston giảm tải Piston chịu áp lực tầng điều chỉnh (thường tầng xung lực) chế tạo với đường kính lớn tầng phản lực sau tầng điều chỉnh Vì áp lực buồng điều chỉnh tác dụng lên diện tích mà xác định hiệu đường kính tạo lên áp lực hướng ngược chiều với lực dọc trục sinh tuabin làm việc Hiện đường kính piston tầng phải tính toán để cân tất lực tác dụng dọc theo trục rôto tuabin Còn tất bọ phận khác tuabin phản lực có cấu tạo giống tuabin xung lực văng giới hạn gờ chặn đặc biệt lỗ khoang trục Khi đầu cuối văng văng ra, thúc vào cấu truyền động gây đóng nhanh van stop van điều chỉnh Để thử an toàn tự động mà không nâng số vòng quay rôto người ta dùng thiết bị làm sau: Trong nắp cuối, bố trí hai đường vành khuyên a1 б1 Trong buồng này, nhờ có pittông phân phối hướng dầu từ bơm dầu chính, vào buồng buồng kia, cách xoay chuyển pittông vị trí (trung gian) Trong trục nối thêm có buồng hình khuyên tương tự a2 б2, nhờ có rãnh a3 б3 nối không gian phần phình văng Nếu pittông phân phối chia từ vị trí dầu từ phía buồng a1, qua vòng khe hở vào buồng a2, sau theo rãnh a3 vào buồng văng tác động vào văng theo hướng ngược với lực lò xo, văng bị đẩy không tăng số vòng quay Để phục hồi văng vị trí khởi thủy, cần phải chuyển pittông phân phối dầu vào buồng б1, sau qua buồng б2 rãnh б3 vào khoang văng Áp lực dầu lực lò xo phục hồi văng vị trí khởi thủy Sau thử xong văng, pittông phân phối đưa vị trí chốt lại vị trí chốt Bộ an toàn tự động kiểu chốt văng ưu việt đơn giản, giá chế tạo rẻ kích thước nhỏ Nhược điểm lực điều chỉnh tương đối không lớn, dùng tuabin có số vòng lớn 3000 v/ph Bộ an toàn tự động kiểu vòng khuyên: Hình 4.4 - Bộ an toàn tự động XTΓ3 kiểu vòng khuyên Trên hình trình bày an toàn tự động XTΓ3 kiểu vòng khuyên Bộ gồm vòng 1, lò xo 6, êcu 3, bạc hướng 5, đĩa 4, thân 7, tải trọng trục Với mục đích làm tăng lực đặt phận tự động người ta dùng vòng để tăng trọng lượng phận quay Hiệu chỉnh phận tự động tiến hành cách thay đổi vị trí êcu 3, chuyển dịch theo đường then thân; hiệu chỉnh tinh đối trọng 2, chuyển dịch theo đường ren trục Trọng tâm an toàn tự động đặt khoảng cách εnM so với đường tìm trục Lực lò xo trước thời điểm văng vòng tự động cân với lực ly tâm, vòng nén sát vào thân tự động Khi số vòng quay tiếp tục tăng lực ly tâm vòng lớn lực căng lò xo, vòng chuyển dịch đại lượng a, cắt cấu truyền động đóng van stôp van điều chỉnh Để thử an toàn tự động nâng số vòng quay, người ta dùng cách nạp đầy dầu vào khoang vòng Khi số vòng đạt khoảng 50% định mức, van (dầu) mở đưa dầu đến an toàn tự động Dầu từ bơm hướng theo ống phun B1 tới an toàn tự động phải, theo ông phun B2 tới trái Khi số vòng quay khoảng 75 ÷ 90% định mức, an toàn tự động thường tác động, sau tác động chốt an toàn tự động van dầu đóng, dầu tác dụng lực ly tâm “văng ra” từ khoang vòng qua lỗ đặc biệt б, sau vòng xoay vào vị trí khởi thủy Số vòng mà gây tác động an toàn tự động xác định Khi kiểm tra lại lần sau, xác định số vòng quay mà tự động tác động so sánh với số vòng xác định trước Khi kết đo trùng hợp, tin vào làm việc tin cậy an toàn tự động Bộ an toàn tự động kiểu vòng khuyên áp dụng phổ biến rộng rãi, lắp cho tuabin có số vòng quay rôto Ngoài ra, có khả nhận lực điều chỉnh đáng kể, cho phép dùng an toàn tự động kiểu vòng khuyên hệ thống điều chỉnh Nhược điểm an toàn tự động so với an toàn tự động kiểu văng phức tạp chút chế tạo, kích thước lớn hơn, chiều dài trục rôto tuabin cần phải tăng lên chút Cấp bảo vệ thứ 4: Tác động dừng tuabin khẩn cấp tay trực tiếp vào NÚT DỪNG SỰ CỐ (đập chốt an toàn van Stop) Hệ thống bảo vệ tuabin nói tác động kết hợp với thiết bị đo lường giám sát lắp đặt cho tuabin sau tạo thành hệ thống bảo vệ tuabin nghiêm ngặt chắn, tín hiệu đo giám sát Mục đích hệ thống bảo vệ để phát tình trạng vận hành nguy hiểm ý muốn tuabin- máy phát, để đưa tác động ngừng thích hợp cung cấp thông tin cho người vận hành tình trạng phát hậu xảy Hệ thống bảo vệ bao gồm cảm biến, mô đun đầu vào, xử lý tín hiệu, logic phần mềm, mô đun đầu ra, đầu rơle, thiết bị ngắt điện (ETD) hệ thống dầu thuỷ lực Các phận thử nghiệm trực tuyến ngoại tuyến Tác động ngừng thực việc ngắt dòng điện tới ETDs mà xả dầu từ cấu thừa hành van STOP làm chúng đóng lại Tác động điều khiển đưa để đóng van điều khiển tất điểm đặt đặt lại Tác động ngắt thông báo nguyên nhân việc ngắt mô đun giao diện vận hành Những tín hiệu đầu vào kết hợp với chức bảo vệ điều khiển tới hạn dẫn tới đầu nối vào/ (I/O) Những tín hiệu xử lý giá trị analog logic hai, đầu tới rơ le, cuối điều khiển rơle mà rơle ngắt dòng điện tới ETDs Sự vượt tốc khẩn cấp thân dành riêng mạch xử lý tín hiệu Khi bị ngắt, hệ thống trạng thái ngắt hệ thống đặt lại người vận hành Đầu xử lý qua rơle logic để thực tác động ngắt kênh vượt tốc khẩn cấp để ngắt tuabin Rơle tắt dùng cho việc kiểm tra trực tuyến phép thử kênh vượt tốc rơle ngắt khẩn cấp rơle ngắt Các công tắc phụ dùng để xác định hoạt động xác rơle bảo đảm rơle tắt xoá cho phép vận hành bình thường hệ thống bảo vệ Dưới giới thiệu vài thông số giới hạn thông thường việc vận hành tuabin: - Giới hạn độ rung cho phép rôto tuabin thông thường: Tốc độ (v/p) Ngừng sau độ rung cổ trục vượt < 800 800 - 2000 0,175 mm phút 2000 - 3000 0,175 mm 15 phút Ngừng độ rung cổ trục vượt 0,125 mm 0,25 mm 0,25 mm Độ rung cho phép vận hành liên tục 0,08 mm 0,075 mm - Giới hạn thời gian cho phép làm việc tần số tuabin định: Giới hạn thời gian Không hạn chế 90 phút Dải tần số 47,5 ÷ 52,5 Hz 46,5 ÷ 47,5 Hz 52,5 ÷ 53 Hz 12 phút phút 46 ÷ 46,5 Hz 53 ÷ 53,5 Hz 45 ÷ 46 Hz 53,5 ÷ 55 Hz - Các trị số giãn nở tuabin không vượt quá: + Chênh giãn nở dài rôto: 10,24 mm + Chênh giãn nở ngắn rôto: -6,99 mm + Giãn nở dài rôto: 16,76 mm + Giãn nở ngắn rôto: -7,62 mm - Độ di trục rôto tuabin không vượt giá trị cho phép: ±0,91 mm - Độ đảo trục rôto tuabin không vượt quá: 0,05 mm - Nhiệt độ dầu xả khỏi gối trục: + Gối đỡ số 1, 2, 4, & 6: < 79 oC + Gối đỡ số gối chặn: < 74 oC - Nhiệt độ kim loại gối trục: + Gối đỡ số & 2: < 127 oC + Gối đỡ số 3, 4, 5, & 6: < 121 oC + Gối chặn (Active & Inactive): < 93 oC CHƯƠNG - HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ CỦA TUABIN HƠI 5.1 - Hệ thống làm mát bình ngưng a) Hệ thồng tuần hoàn hở bình ngưng làm mát nước Nếu nhà máy đặt khu vực sông hồ có đủ lưu lượng nước tự nhiên để làm mát áp dụng hệ thống làm mát kiểu hở Sơ đồ nguyên lý hệ thống làm mát hở sau: Hơi vào bình ngưng Nước ngưng Hình 5.1 - Nguyên lý cấu tạo bình ngưng sơ đồ hệ thống làm mát dùng nước sông Hệ thống có khả trì độ chân không cao vận hành kinh tế Là hệ thống tuần hoàn mà bình ngưng sử dụng nước bơm từ sông hồ (có thể nước nước mặn) vào bình ngưng, nước nhận nhiệt từ đưa trở sông, hồ Hình 5.2 - Sơ đồ hệ thống tuần hoàn hở làm mát nước Hơi bão hoà từ lò đưa qua nhiệt trở thành nhiệt, sau phun vào tuabin qua cụm ống phun Hơi sau sinh công tuabin dẫn thoát xuống bình ngưng Tại thoát nhả nhiệt cho nước làm mát để ngưng tụ lại thành nước ngưng Nước làm mát bơm tuần hoàn bơm từ sông vào Nước làm mát sau nhận nhiệt thải kênh thải sông Hệ thống tuần hoàn gọi hệ thống tuần hoàn hở làm mát nước sông Nước ngưng sau bơm ngưng bơm qua bình GNHA vào bình khử khí Sau bơm cấp bơm qua bình GNCA cấp vào lò Ngoài nhiệm vụ cấp nước làm mát bình ngưng, bơm tuần hoàn cấp nước cho nhu cầu khác nhà máy: nước để xử lý hoá học bổ sung cho chu trình, nước để làm mát khí làm mát máy phát điện, làm mát không khí làm mát động bơm cấp, nước để làm mát ổ trục máy nghiền, bơm, nước để làm mát dầu bôi trơn tuabin máy khác bơm cấp, quạt khói, quạt gió, sấy không khí kiểu quay, nước để sinh hoạt cho công nhận viên mục đích khác Nguyên lý cấu tạo làm việc bình ngưng làm mát nước: Một phương pháp nâng cao hiệu suất thiết bị tuabin giảm nhiệt độ thoát khỏi tuabin Những tuabin hiên đại tầng sau thường có độ chân không cao, nghĩa áp suất tuyệt đối thấp Độ chân không sau tuabin tạo thành ngưng tụ thiết bị đặc biệt gọi bình ngưng Thiết bị bình ngưng sơ đồ nhà máy nhiệt điện bốn thiết bị chu trình Thường nhà máy nhiệt điện gặp loại bình ngưng: bình ngưng làm mát nước không khí Hiệu làm mát chịu ảnh hưởng định nhiệt độ môi trường nước không khí đầu vào vào độ hệ thống trao đổi nhiệt bình ngưng độ lọt khí không ngưng hệ thống chân không Hệ thống làm mát nước có hiệu cao rõ ràng so với hệ thống làm mát không khí thường ứng dụng nhà my nhiệt điện tuabin kiểu đốt than Chi phí đầu tư chi phí vận hành hệ thống làm mát nước nhỏ rõ rệt so với hệ thống làm mát không khí Hình 5.3 - Cấu tạo bình ngưng có chặng đường nước Nguyên lý làm việc: Trên sơ đồ nguyên lý cấu tạo bình ngưng đơn giản Hơi sau sinh công tuabin làm quay máy phát điện xuống cuối tuabin hạ áp thoát vào khoang bình ngưng qua cửa số Nước làm mát (nước tuần hoàn) bơm tuần hoàn bơm vào bình ngưng qua cửa Nước nhận nhiệt nhả (nước ống đồng trao đổi nhiệt) để ngưng tụ Nước nhận nhiệt nóng lên khỏi bình ngưng cửa Hơi ngưng tụ thành nước ngưng rơi xuống khoang nước số bình ngưng bơm ngưng bơm vào bình gia nhiệt hồi nhiệt Trong nhà máy nhiệt điện với công suất tổ máy lớn, bình ngưng tuabin thường loại có hai ba, bốn chặng đường nước Số đường nước z hiểu số lần dòng nước làm mát cụm ống bình ngưng từ đầu sang đầu kia, dọc theo chiều dài ống bình ngưng mà không đổi hướng Sơ đồ cầu tạo bên dưới: Hình 5.3 - Cấu tạo bình ngưng có chặng đường nước Trong thiết bị tuabin hầu hết áp dụng bình ngưng kiểu bề mặt Thân bình ngưng nối với mặt sàng ống bulông mối hàn Mặt sàng ống có khoan lỗ dùng để lắp ống đồng Tổng diện tích bề mặt ống tạo nên bề mặt làm lạnh bình ngưng Trong bình ngưng người ta áp dụng nhiều cách bố trí ống: theo hình ô cờ, hình tam giác, hình trám hình tia Một cụm ống bình ngưng tập hợp nhiều ống làm lạnh Người ta phân chia ống bình ngưng thành cụm ống chặng đường nước cụm ống phận làm lạnh không khí Trong cụm ống áp dụng theo nhiều phương pháp bố trí ống khác Khoảng cách trục ống gần gọi bước ống Người ta phải chọn bước ống cho kích thước bình ngưng nhỏ Các ống ống thẳng ống hình chữ U gắn vào mặt sàng phương pháp hàn núc ống Hơi thoát khỏi tầng cuối tuabin vào bình ngưng qua cổ bình ngưng Hơi vào không gian chùm ống chuyển động dọc theo ống chắn chuyển động cắt ngang dọc theo ống nhờ có chắn để tăng cường trình trao đổi nhiệt chống rung động cho ống Hơi truyền cho nước làm lạnh lượng nhiệt ẩn hoá sau ngưng tụ lại Nước chảy vào ống góp nước ngưng bơm nước ngưng hút Nước làm lạnh cho ống nhỏ Với dòng môi chất chảy ống, gọi quãng đường môi chất từ đầu đến đầu thiết bị hành trình thiết bị có hành trình, hành trình, 4, 6, hành trình Số hành trình tăng lên làm tăng tốc độ dòng môi chất chảy ống lưu lượng không đổi để tăng hệ số trao đổi nhiệt Không khí khí không ngưng tụ khác lọt vào bình ngưng tách khỏi hỗn hợp, hút bơm chân không (ejector) qua lỗ hút không khí Trong bình ngưng tạo nên luồng chuyển động hỗn hơp - không khí từ cổ bình ngưng đến lỗ rút không khí Hỗn hợp không khí không gian ống đồng chuyển động theo quỹ đạo cong, đặc tính quỹ đạo phụ thuộc vào cách bố trí cụm ống bình ngưng Quá trình ngưng tụ xảy quỹ đạo chuyển động Nhiệm vụ thiết bị ngưng tụ: Nhiêm vụ thiết bị bình ngưng sơ đồ nhiệt nhà máy nhiệt điện rõ ràng: để tạo áp suất thấp sau tầng cuối tuabin để ngưng đọng lượng thoát tạo nước ngưng cấp cho lò Ngoài bình ngưng xảy trình khử khí nhiệt cho nước ngưng Bình ngưng giúp thu lượng nước ngừng khối, khởi động để chứa nước bổ sung nước ngưng vào bình ngưng b) Hệ thống làm mát hở dùng không khí Đối với nơi có nguồn nước tự nhiên để làm mát người ta thiết kế bình ngưng làm mát không khí Hệ thống có suất làm mát thấp cồng kềnh, vận hành quạt gió lưu lượng cực lớn tiêu thụ điện lớn Hơn nữa, hệ số trao đổi nhiệt không khí nhiều so với nước nên bề mặt trao đổi nhiệt (hệ thống ống thép trao đổi nhiệt) lớn Sơ đồ nguyên lý hệ thống sau: Hơi vào tuabin Ống góp Máy phát điện Không khí nóng Tuabin Hơi thoát Bơm ngưng Quạt Không khí nóng Không khí lạnh Hình 5.4 - Sơ đồ nguyên lý hệ thống làm mát dùng không khí c) Hệ thống làm mát kín dùng tháp giải nhiệt Tuy nhiên, khu vực sông hồ không đủ nước làm mát nhà máy điện nguyên tử (có nhu cầu nước làm mát lớn), người ta hay dùng bình ngưng có hệ thống tháp làm mát tuần hoàn nước (hệ làm mát kín có tuần hoàn nước làm mát) Phần tổn thất nước tháp làm mát bổ sung liên tục bơm bổ sung Sơ đồ nguyên lý hệ thống sau: Không khí ẩm Qk Hơi nhiệt (hơi mới) Tuabin hạ áp Tuabin cao áp Tháp làm mát Hơi tái nhiệt Hơi thoát Tái nhiệt Nước nóng Hơi sau tái nhiệt Lò Hơi trích Qk Qnhiên liệu Nước lạnh Nước cấp Bơm tuần hoàn Bình gia nhiệt Wbơm Không khí Bể chứa nước Nước bổ sung Bơm nước bổ sung Bơm nước ngưng Sông Hình 5.5 - Nhà máy nhiệt điện có hệ thống làm mát kín dùng tháp làm mát Hệ thống làm mát kín dùng tháp làm mát trì áp suất bình ngưng thấp so với hệ thống làm mát kiểu hở nhiệt độ nước lạnh vào bình ngưng hệ thống làm mát dùng tháp lớn nhiệt độ môi trường từ đến 10 oC tuỳ theo hiệu suất tháp 5.2 Thiết bị hút chân không (Ejector) Thiết bị rút không khí dùng để thải hỗn hợp không khí - khỏi bình ngưng hệ thống tuần hoàn, để trì chân không cần thiết tạo chân không ban đầu khởi động tổ máy Trong thiết bị tuabin thường hay dùng loại êjêctơ nước a) Êjectơ Khí không ngưng Ống phun Ống khuếch tán Hơi cao áp (Hơi công tác) Xả hỗn hợp khí Buồng hoà trộn Hình 5.6 - Sơ đồ nguyên lý cấu tạo êjêctơ 1- hộp thu; 2- ống phun nhỏ dần; 3- hộp pha trộn; 4- phần thu nhỏ ống thoát hỗn hợp không khí-hơi; 5-ống khuếch tán Nguyên lý làm việc êjêctơ sau: Chất sinh công (hơi êjêctơ hơi, nước êjêctơ nước) áp lực đem vào hộp thu 1, từ qua ống phun với tốc độ lớn dẫn hộp pha trộn Hộp pha trộn nối với khoang bình ngưng Với động lớn dòng chất sinh công hút hỗn hợp khí –hơi từ hộp vào phần thu nhỏ ống thoát với tiết diện thay đổi, sau vào ống khuếch tán 5, động chuyển thành Nhờ áp suất đầu ống khuếch tán lớn áp suất khí thải hỗn hợp không khí-hơi khỏi bình ngưng Trong nhà máy nhiệt điện êjêctơ sử dụng rộng rãi Êjêctơ có cấp, hai cấp Êjêctơ cấp tạo áp suất âm tới 0,073 ÷ 0,080 Mpa thường dùng cho lúc khởi động (để hút nhanh không khí khỏi bình ngưng lúc khởi động tuabin) Êjêctơ hai, ba cấp tạo áp suất âm sâu dùng làm êjêctơ chính, bảo đảm cho tuabin làm việc ổn định tin cậy với độ chân không cao Trong cấu trúc êjêctơ gần có đặt thêm dụng cụ đo lượng không khí rút Điều cho phép kiểm tra độ kín bình ngưng dẽ dàng Sơ đồ êjêctơ hai cấp thể hình vẽ bên Từ bình ngưng, hỗn hợp không khí - rút vào hộp thu êjêctơ cấp I, qua ống khuếch tán bình làm mát ngưng tụ lại Nước đọng theo 10 dẫn bình ngưng, phần khí không ngưng có lẫn vào cấp II êjêctơ Từ bình làm mát êjêctơ cấp II, không khí (có lẫn hơi, sau cấp ngưng tụ phần) qua ống xả thoát trời, nước đọng di chuyển bình làm mát cấp I (đường 9) sau rút bình ngưng (đường 10) Như vậy, chất sinh công (môi chất làm việc) êjêctơ hai cấp, thể bình 4, thực chất không bị tổn hao Hình 5.7 - Sơ đồ nguyên lý êjêctơ hai cấp I, II - cấp thứ cấp thứ hai; 1- hộp thu; 2- ống phun; 3- ống khuếch tán; 4- bình làm mát cấp I II; 5- miệng hút hỗn hợp không khí - hơi; 6- ống xả êjêctơ; 7đường dẫn sinh công (môi chất); 8- đường dẫn nước làm mát; 9-đường xả nước đọng; 10- đường dẫn nước đọng bình ngưng Làm nguội sơ hỗn hợp - không khí bình làm mát êjêctơ giảm trọng lượng thể tích hỗn hợp vào êjêctơ cấp thứ II, giảm công nén cấp thứ II giảm lưu lượng vào êjêctơ cấp II Ngoài ra, nhiệt lượng vào êjêctơ dùng để hâm nước ngưng tuabin Sơ đồ xả nước đọng tăng áp (hơi làm việc) khỏi bình làm mát êjêctơ thể hình vẽ Xả nước đọng tăng áp khỏi hộp bình làm mát êjêctơ qua lỗ phần bình, thực xả theo sơ đồ dồn cấp hợp lý nhất, dồn từ hộp bình làm mát êjêctơ cấp thứ III xả nước đọng qua van vào hộp làm mát cấp thứ II, từ hộp cấp thứ II qua van hộp cấp thứ I Hình 5.8 - Sơ đồ xả nước ngưng tăng áp (hơi làm việc) khỏi bình làm mát êjêctơ ba cấp I, II, III 1, 2, - van; 4- bình gom nước ngưng; 5- ống dẫn nước xả; 6- ống xả phụ; 7phễu hở; 8- mức nước ngưng thấp Từ nước đọng vào êjêctơ xả qua van bình gom nước ngưng Ống dẫn nước xả bình gom nước ngưng ngắn tốt không vòng để ngăn ngừa tượng bốc hơi, ống dẫn nước xả phải nối với bình gom nước ngưng điểm nằm mức nước ngưng bình gom khoảng 500 ÷ 600 mm Từ bình làm mát cấp cuối êjêctơ có đặt thêm ống xả nước đọng ống xả qua van thủy lực nằm độ cao khoảng 250 mm Cần có xả phụ qua van thủy lực để kiểm tra độ kín hệ thống làm việc hoàn hảo phận xả Khi xuất độ không kín hệ thống ống bình làm mát khả xả đọng bình thường có tượng tháo nước không khí qua hệ thống xả chảy nước liên tục qua van thủy lực b) Ejector nước Trong thời gian gần êjêctơ nước ứng dụng nhiều trước Môi chất êjêctơ nước lấy từ đầu đẩy ống dẫn nước tuần hoàn khoảng ÷ % Êjêctơ nước giúp tạo chân không lớn so với êjêctơ Tuy nhiên thoát nhiệt lượng cách vô ích Cần lưu ý nguyên lý làm việc êjêctơ nước giống êjêctơ hơi, êjêctơ môi chất phụ bị hút trạng thái pha (thể khí) Trong đó, êjêctơ nước thiết bị hai pha, có hỗn hợp tạo thành nhũ tương nước - không khí Khi êjêctơ nước - không khí làm việc, khối lượng không khí hút (hay hỗn hợp - không khí từ bình ngưng) khối lượng nước có áp hàng nghìn lần ảnh hưởng nhiều đến thay đổi tốc độ tia dòng phun vào Êjêctơ nước nhà máy KhTGZ (khác cốp) trình bày hình bên “Nước làm việc” (nước có áp lực) bơm nước ly tâm đem vào buồng với cột áp khoảng 40 ÷ 60 mH2O qua khe “nước làm việc” vào ống phun Ống không khí nối vào buồng hỗn hợp có hiệu áp trước sau ống phun dòng tia nước chảy khỏi ống phun với tốc độ lớn vào buồng hỗn hợp Tia nước trộn lẫn với hỗn hợp khí hút vào tạo thành nhũ tương nước - không khí màu sữa trắng, hỗn hợp nước có áp không khí bị hút vào vào ống tăng áp 5, động nước có áp chuyển thành (áp lực) Hình 5.9 - Êjêctơ nước KhTGZ Trong ống tăng áp êjêctơ nước áp suất phải tăng từ áp suất buồng đến áp suất cao áp suất khí chút đầu Như vậy, ống tăng áp động “nước làm việc” tiêu hao để nén hỗn hợp nước - không khí, áp suất tăng tốc độ giảm [...]... DÒNG HƠI TRONG TẦNG CÁNH TUABIN 2.1 - Quá trình giãn nở của dòng hơi trong tầng cánh tuabin trên đồ thị i-s Xem sách tuabin hơi của Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay của P.V.Tân 2.2 - Tam giác tốc độ của tầng cánh tuabin Xem sách tuabin hơi của Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay của P.V.Tân 2.3 - Công và công suất của tầng cánh tuabin hơi Xem sách tuabin hơi của Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay của P.V.Tân 2.4 - Tuabin. .. từ môi trường lọt vào tuabin hạ áp Các bộ chèn phần trung gian cũng có nhiệm vụ ngăn hơi lọt qua đỉnh cánh động hoặc đỉnh ống phun Lượng hơi sau khi chèn được đưa về bình ngưng hơi chèn nhờ quạt hút hơi chèn Khi tuabin mới khởi động dùng nguồn hơi tự dùng để chèn trục tuabin, sau khi tuabin hoạt động ổn định nguồn hơi tự dùng làm việc ở chế độ dự phòng, nguồn hơi chính để chèn là hơi rò từ các bộ chèn... tuabin hơi của Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay của P.V.Tân 2.4 - Tuabin hơi nhiều tầng cánh Xem sách tuabin hơi của Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay của P.V.Tân 2.5 - Các loại tổn thất năng lượng trong tuabin hơi Xem sách tuabin hơi của Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay của P.V.Tân CHƯƠNG 3 - ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ TUABIN HƠI 3.1 - Vận tốc tuabin Khi tuabin quay, nó kéo máy phát điện quay theo và sinh công suất điện... BỊ BẢO VỀ TUABIN HƠI 4.1 - Các chỉ số cài đặt bảo vệ tuabin Mỗi tuabin khác nhau, của nhà chế tạo khác nhau, được xây dựng với sơ đồ khác nhau sẽ có những giá trị cụ thể của thông số cài đặt bảo vệ khác nhau Những chỉ số sau đây thông thường phải được cài đặt bảo vệ cho một tuabin: - Tốc độ tuabin- máy phát: 103%nđm; 110%nđm; 115%nđm - Nhiệt độ hơi vào từng phần tuabin cao - Áp suất hơi vào tuabin: ... chỉnh sẽ đóng lại, cắt hơi vào tuabin Khi cụm van điện từ của AST tác động thì van Stop và van điều chỉnh của tuabin sẽ đóng lại và dừng tuabin f) Nút dừng sự cố Nút dừng sự cố được sử dụng để dừng tuabin sự cố, trong quá trình vận hành của tuabin vì một sự cố nghiêm trọng nào đó mà phải dừng tuabin ngay lập tức, thì người vận hành phải ấn vào nút ngừng sự cố tuabin Khi ấn nút dừng tuabin sự cố thì đường... theo chiều thẳng đứng và có thể xoay đối xứng Trên vỏ của tuabin cao áp có lắp 4 van điều chỉnh để đưa hơi từ hai van Stop vào tuabin Tuabin trung áp Tuabin trung áp có kết cấu vỏ kép và dòng đơn Tuabin trung áp có lắp 2 tổ hợp van điều chỉnh, mỗi tổ hợp gồm: 1 van chặn và 1 van điều chỉnh để điều khiển dòng hơi từ bộ quá nhiệt trung gian vào tuabin trung áp Vỏ trung áp có kết cấu 2 nửa nằm ngang bao...Hình 2.1 - Rôto tuabin hạ áp đã lắp vào nửa dưới xilanh 2) Thân tuabin: Thân (đôi khi còn gọi là xilanh) của tuabin hơi thường có hình dáng phức tạp, kích thước lớn dần theo hướng chuyển động của dòng hơi và có các chỗ lồi lên, các buồng để đưa hơi vào, trích hơi ra, ống thoát cũng có hình dáng đặc biệt Thân của tuabin dọc trục thường có mặt bích ngang (ở chỗ cắt... tĩnh của tầng cuối cùng vỏ hạ áp được chế tạo bằng thép tấm a) Cánh động tuabin hạ áp đã lắp trên rôto (NMNĐ Hải Phòng I) b) Cánh tĩnh lắp vào vỏ tuabin Hình 2.4 - a) Cánh tĩnh, b) cánh động tuabin hơi 4) Vỏ tuabin: Tuabin cao áp Tuabin cao áp gồm vỏ ngoài loại thùng, vỏ trong có bích đứng và cụm răng chèn Vỏ ngoài phân bố dòng hơi chính đối xứng ở hai bên Đặc biệt vỏ ngoài có khả năng đỡ cho vỏ trong... hành bình thường Hình 2.5 - Gối đỡ sau tuabin trung áp và vành chèn 6) Bộ quay trục tuabin: Bộ quay trục tuabin - máy phát có tác dụng quay rôto tuabin với tốc độ từ 50 đến 100 vòng/phút khi tuabin khởi động và ngừng tránh cho rôto bị cong do giãn nở nhiệt không đều Bộ quay trục được đặt ở phần đầu tuabin, nó gồm một động cơ quay trục và bộ ly hợp kiểu thuỷ lực Khi tuabin ngừng, tốc độ giảm xuống 400... dẫn đến cân bằng ở một giá trị tốc độ quay không đổi ứng với một giá trị xác lập về lưu lượng hơi vào tuabin đủ cân bằng mô men sinh ra của nó so với mô men cần cung cấp cho máy phát điện Do đó, tốc độ quay của tuabin được điều khiển ổn định Nguyên lý trên đúng cho đa số tuabin hơi hiện nay trên thị trường chỉ có khác nhau về cơ cấp cảm nhận tốc độ và cấu trúc lập trình tự động trong phần van điều khiển ... lý hệ thống sau: Không khí ẩm Qk Hơi nhiệt (hơi mới) Tuabin hạ áp Tuabin cao áp Tháp làm mát Hơi tái nhiệt Hơi thoát Tái nhiệt Nước nóng Hơi sau tái nhiệt Lò Hơi trích Qk Qnhiên liệu Nước lạnh... Tuệ + Bài giảng viết tay P.V.Tân 2.3 - Công công suất tầng cánh tuabin Xem sách tuabin Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay P.V.Tân 2.4 - Tuabin nhiều tầng cánh Xem sách tuabin Thầy Tuệ + Bài giảng viết... P.V.Tân 2.5 - Các loại tổn thất lượng tuabin Xem sách tuabin Thầy Tuệ + Bài giảng viết tay P.V.Tân CHƯƠNG - ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ TUABIN HƠI 3.1 - Vận tốc tuabin Khi tuabin quay, kéo máy phát điện quay