Ứng dụng Cơ chế đất hóa đá nghiên cứu công nghệ sản xuất gạch,ngói không nung từ đất sét và các loại nguyên liệu có sẵn tại các địa phương: + Xi măng Polyme hơn hẳn xi măng Porland về đặc tính bảo vệ môi trường. sản xuất xi măng Polyme không cần nung. Sản xuất xi măng Porland phải nung, mỗi tấn xi măng sản xuất ra thải vào khí quyển 1 tấn CO2 làm tăng hiệu ứng nhà kính của trái đất. + Cũng như gạch bêtông Porland khi chế biến sản phẩm không cần nung chỉ cần trộn, nén và phơi là đủ, nén tùy mức độ ta muốn sản phẩm có độ cứng (mac) bao nhiêu. +. Hơn cả xi măng Porland, xi măng polyme không cần chế chinker ở nhiệt độ 14500C và nghiền mịn. Chỉ cần trộn hóa chất với đất sét nghiền mịn và quậy là đủ; +. Hơn cả xi măng Porland, xi măng polyme bền sulfat, có nghĩa là có thể sử dụng nước biển mặn thay nước, hoặc cát biển làm chất độn trơ để sản xuất gạch mà không ảnh hưởng đến chất lượng. + Cốt liệu làm gạch, ngói không nung với chất kết dính là xi măng polyme không đòi hỏi phải sạch. Nên có thể tận dụng các loại như đá mạt bẩn, phế liệu xây dựng, chất thải công nghiệp rắn mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng gạch, ngói . + Gạch, ngói sản xuất bằng vật liệu polyme có cường độ chịu nén rất cao có thể lên tới 500kgcm2 +. Ngoài ra nó còn có màu thiên nhiên của đất mà bêtông Porland không có được.
Trang 1CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc
_
DỰ ÁN
ỨNG DỤNG VÀ TRIỂN KHAI CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI KHÔNG NUNG (POLYME) TẠI VIỆT NAM
Trang 2MỤC LỤC
I ) ĐẶT VẤN ĐỀ
II ) NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH XÂY KHÔNG NUNG
III ) NGUYÊN LIỆU CHẾ TẠO SẢN PHẨM GẠCH KHÔNG NUNG TỪ ĐẤT SÉT
IV ) CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN PHẨM GẠCH KHÔNG NUNG TỪ ĐẤT SÉT
V ) SẢN PHẨM GẠCH KHÔNG NUNG POLYME
VI ) KẾT LUẬN
VII ) KHUYẾN NGHỊ
PHỤ LỤC:
Phụ lục 1: Tài liệu hướng dẫn xây tường bằng gạch polyme
Phụ lục 2: Số lượng và thông số các thiết bị trong dây chuyền sản xuất gạch đặc 2000v/giờ Phụ lục 3: Số lượng và thông số các thiết bị trong dây chuyền sản xuất gạch lỗ 350v/giờ
Trang 3I ) ĐẶT VẤN ĐỀ:
Gạch xây tường là một trong những vật liệu quan trọng trong xây dựng công trình Theo
các con số thống kê chưa đầy đủ của TS, Trần Đức Long - Viện Vật liệu xây dựng ( Bộ Xây
dựng) Hiện nay gạch đất nung chiếm 95% thị phần gạch xây Qua kết quả nghiên cứu của TS
Trần Văn Huynh, Chủ tịch Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam: mỗi năm Việt Nam sản xuất khoảng
16 tỷ viên gạch ngói nung Tính trung bình 1.000 viên gạch cần 1,7m3 đất thì mỗi năm ngành công nghiệp vật liệu này cần khoảng 27 triệu m3 Dự tính đến năm 2020 sản lượng gạch nung hàng năm sẽ là 42 tỷ viên Để có thể sản xuất ra lượng gạch này mỗi năm chúng ta sẽ phải sử dụng 600 triệu m3 đất sét, tương đương với 30.000 ha đất canh tác Điều này sẽ làm ảnh
hưởng nghiêm trọng tới vấn đề an ninh lương thực của đất nước Nguy hại hơn là lớp sét khai
thác để làm gạch nung là lớp sét rất mịn, thực chất là lớp lọc chất bẩn Nếu tăng cường khai thác lớp này, chất bẩn, chất độc ngấm trực tiếp vào lòng đất hậu quả cho nhiều thế hệ sau này
Quá trình nung sản phẩm cũng làm tiêu tốn rất nhiều nhiên liệu, đặc biệt là than đá Quá trình này thải ra môi trường một lượng lớn khí độc hại không chỉ ảnh hưởng tới sức khỏe con người
và làm giảm năng suất cây trồng gần khu vực nung gạch Mà còn làm tăng hiệu ứng nhà kính làm biến đổi khí hậu trái đất, ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường sống của cả nhân loại
Thủ tướng Chính phủ đã ra Quyết định số 567/2010/QĐ-TTg ngày 28/4/2010 về việc phê duyệt
“Chương trình phát triển vật liệu xây không nung đến 2020” Có thể nói đây là một quyết định hết sức đúng đắn, sáng suốt, thể hiện rõ quyết tâm của Đảng và Nhà nước Việt Nam trong mục tiêu bảo vệ sự cân bằng bền của môi trường sinh quốc gia Tuy nhiên, do lượng gạch thủ công hiện đang chiếm tới 70 - 80% nhu cầu xây dựng nên việc lấy loại vật liệu nào để thay thế là một vấn đề cấp bách, cần tập trung giải quyết Hơn nữa sản xuất gạch thủ công có từ hàng ngàn năm là một nghề thủ công truyền thống Những lò gạch này đã đóng góp tích cực tạo việc làm cho hàng vạn nông dân, tăng thu ngân sách cho các địa phương Để phá bỏ một thói quen đã tồn tại hàng ngàn năm của người dân thì không chỉ giải quyết bằng biện pháp cấm đoán, mà phải có những biện pháp tuyên truyền làm thay đổi ý thức của người dân Cộng với việc nghiên cứu tìm ra nhưng công nghệ, thiết bị mới phù hợp với các mô hình sản xuất hiện tại của người dân Tạo điều kiện, hướng người dân chuyển đổi sản xuất sang những loại sản xuất bền vững bảo vệ môi trường, tiết kiệm tài nguyên mà vẫn có hiệu quả kinh tế, thì mới giải quyết được tận gốc vấn đề
Quán triệt tư tưởng chỉ đạo của Chính phủ, đồng thời xuất phát từ nhu cầu thực tiễn, từ năm 2005, nhiều nhà khoa học, trung tâm nghiên cứu, doanh nghiệp đã nghiên cứu và triển khai thành công như Công ty Huệ Quang, Công ty Trung Hậu… Với công nghệ sản xuất gạch ngói không nung mới này giúp các cơ sở sản xuất gạch ngói phá bỏ lò nung thủ công Chuyển
Trang 4sang sản xuất gạch – ngói không nung bảo vệ môi trường Từ chính cơ sở vật chất và lao động hiện có cộng với nguyên liệu có tại địa phương như: bột đá, đất đồi, cát sông, cát biển, chất thải xây dựng, tro xỉ nhà máy nhiệt điện, xỉ lò luyện gang thép, để sản xuất ra gạch Quy mô đầu
tư cho sản xuất rất đa dạng như đầu tư sản xuất nhỏ theo hộ gia đình đến sản xuất lớn theo quy mô công nghiệp Viên gạch sản xuất ra có nhiều mẫu mã Có loại sản phẩm các thông số
kỹ thuật và kiểu dáng hoàn toàn giống với viên gạch nung truyền thống Có nhiều sản phẩm khác được cải tiến rất tiện dụng cho việc xây dựng Đảm bảo thu nhập cho người lao động và lợi nhuận cho nhà đầu tư Đặc biệt tỉnh Yên bái chúng ta có nguồn nguyên liệu rất lớn
II ) NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH XÂY VÀ NGÓI KHÔNG NUNG :
Các công nghệ sản xuất gạch xây và ngói dùng công nghệ không nung đã du nhập vào Việt Nam khá lâu và các chính sách của nhà nước rất ưu tiên phất triển sản xuất gạch, ngói không nung nhưng ngành công nghiệp gạch,ngói không nung chưa phát triển Vì sao vậy?
Hiện trạng ngành sản xuất gạch, ngói không nung ở Việt Nam đang sản xuất trên hai quy
mô Quy mô đầu tư sản xuất công nghiệp Dây chuyền hiện đại chất lượng sản phẩm đạt các tiêu chuẩn quốc tế và đối lập với nó là sản xuất quy mô nhỏ tại các hộ gia đình Công nghệ thô
sơ chất lượng sản phẩm kém
a) Sản xuất gạch, ngói không nung với quy mô sản xuất công nghiệp:
* Sản xuất gạch, ngói không nung quy mô công nghiệp :
Trong 5 năm (1995 - 2000), các doanh nghiệp của Việt Nam đã nhập ồ ạt khoảng 30 dây chuyền gạch bloc bê tông xây tường và bloc bê tông lát vỉa hè của các nước Tây Ban Nha, Italia, CHLB Đức, Hàn Quốc với công suất từ 6 triệu đến 20 triệu viên tiêu chuẩn/năm nhưng gạch bloc xây tường gần như không tiêu thụ được Lý do không tiêu thụ được vì các nguyên nhân sau:
- Các Công ty đầu tư sản xuất công nghiệp đa số là doanh nghiệp nhà nước Lãnh đạo và công nhân vẫn còn nặng tính bao cấp Sản xuất và kinh doanh chưa thực sự hoạt động theo cơ chế thị trường
- Do điều kiện khí hậu, văn hóa, tầm vóc công nhân, điều kiện thi công, tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng… của Việt Nam không giống với các nước bán công nghệ sản xuất gạch mà các Công ty mua về Công nghệ mua về không thay đổi nên sản phẩm làm ra không phù hợp với thị trường xây dựng Việt Nam Xét về lý thuyết thì viên gạch có kích thước lớn sẽ tiết kiệm được vữa xây
và thời gian xây Theo kiểm nghiệm của cơ quan nghiên cứu xây dựng thế giới, thời gian xây gạch bloc bê tông giảm 4 lần và lượng dùng vữa giảm 3 lần so với gạch đất nung Gạch bloc bê tông thường có độ rỗng 30 - 40%, tối đa là 47% Kích thước mỗi viên thường bằng 5,35- 10,16
Trang 5viên gạch đất nung tiêu chuẩn của Việt Nam Trọng lượng mỗi viên khoảng 12 - 18 kg Kích thước gạch bloc bê tông gần như thống nhất ở nhiều nước được trình bày trong bảng sau:
Như vậy đối với điều kiện thi công được cơ giới hoá cao như ở các nước phát triển và sức vóc người châu Âu, thì kích thước của viên gạch bloc bê tông như thế là hợp lý Nhưng qua thực tế
sử dụng ở Việt Nam thì kích thước và trọng lượng lớn của viên gạch bloc bê tông gây khó khăn cho việc bốc dỡ, vận chuyển từ cơ sở sản xuất đến công trường xây dựng cũng như vận chuyển nội bộ trong công trình xây dựng; cước phí vận chuyển chiếm từ 7% - 65% trong giá thành của gạch bloc tuỳ theo bán kính tiêu thụ Viên gạch to và nặng lại thêm lỗ rỗng làm khó khăn hơn trong thao tác của người thợ xây vốn quen xây gạch đất nung kích thước nhỏ
- Nguyên liệu sản xuất gạch, ngói không nung của các dây chuyền hiện đại nhập khẩu nguyên
bộ từ nước ngoài về bị bó hẹp trong một số nguyên liệu mà nhà sản xuất nước ngoài đã quy định Các nguyên liệu như cát vàng, đá nghiền, xi măng đòi hỏi phải có chất lượng cao nên giá thành viên gạch sản xuất ra tương đối cao Các dây chuyền này rất khó cải tạo để sử dụng nguyên liệu đa dạng sẵn có tại địa phương
b) Sản xuất gạch, ngói không nung với quy mô sản xuât nhỏ:
Ngược lại, gạch không nung lại có chiều hướng phát triển ở một địa phương thiếu đất phù hợp với sản xuất gạch, ngói không nung hoặc những địa phương có sẵn nguồn phế thải công nghiệp đặc biệt là tro xỉ nhiệt điện Ở các địa phương này, tỷ lệ gạch, ngói không nung chiếm từ 25 - 50% thị phần
Gạch không nung từ phế thải công nghiệp với tên gọi thông dụng là "gạch papanh" đã xuất hiện ở nước ta hơn 4 thập kỷ Trên thị trường sản phẩm này là sản phẩm rẻ tiền, chất lượng thấp công nghệ sản xuất lạc hậu, hình thức xấu, mẫu mã đơn điệu, phẩm chất cơ lý thấp nên lĩnh vực sử dụng còn hạn chế Chủ yếu là tự sản, tự tiêu Mấy năm gần đây, nhân dân đã
có những cải tiến trong quy trình sản xuất và mẫu mã viên gạch nên chất lượng cũng được cải thiện chút ít Mức độ tiêu thụ ngày càng tăng vượt ra khỏi phương thức tự sản tự tiêu, bước đầu hình thức tổ chức của một làng nghề Một ví dụ điển hình là làng Nai, xã Lai Vu huỵện Kim
Trang 6Thành tỉnh Hải Dương Năm 2004, cả làng có khoảng 200 hộ sản xuất gạch từ tro xỉ nhiệt điện
và vôi Hộ cao nhất là 600.000 viên/năm Tổng số lao động tham gia vào quá trình sản xuất và tiêu thụ trên dưới 2000 người Thu nhập bình quân người lao động 1.000.000 đồng/tháng Sản lượng gạch của cả làng khoảng 60 triệu viên tiêu chuẩn/năm
Ở khu vực Hà Tĩnh, Nghệ An, và một số tỉnh phía bắc công đoạn trộn và tạo hình đã được cơ giới hoá bằng các máy ép có xuất xứ từ Trung Quốc nên hình thức đã đẹp hơn, cường độ nén, uốn cao hơn Đã xuất hiện một số hộ chuyên sản xuât gạch bloc bê tông, thoát
ly sản xuất nông nghiệp như ở Nghi Xuân (Hà Tĩnh), Quỳnh Lưu, Diễn Châu, Thanh Chương(Nghệ An) Sản lượng toàn tỉnh Nghệ An đạt trên 80 triệu viên tiêu chuẩn/năm (2002)
Đa số các hộ sản xuất gạch không nung từ nguồn nguyên liệu mạt đá và xi măng Loại nguyên liệu này hiện có khá nhiều vì trước đây mạt đá ở cấc mỏ đá là loại bỏ đi (Tỉnh Yên Bái rất nhiều) Như với tốc độ phát triển của ngành sản xuất gạch từ mạt đá nhanh như mấy năm gần đây thì chỉ vài năm tới nguồn nguyên liệu này sẽ khan hiếm, giá nguyên liệu này sẽ tăng cao nên sản phẩm gạch này không còn là loại rẻ nữa
III ) NGUYÊN LIỆU CHẾ TẠO SẢN PHẨM GẠCH KHÔNG NUNG TỪ ĐẤT SÉT
a) Cơ chế của đất sét hóa đá:
Nhờ có khoa học nano, tức là vật liệu cực mịn đo bằng đơn vị nanomet, ( bằng một
phần tỉ của mét) người ta mới khám phá ra rằng vật liệu chia ra làm hai giới âm và dương Các
vật âm là các hidroxit phi kim, cực mịn, như đất sét, đất điatomit, đất silic hóa nhũ; các vật liệu dương là các oxit hay hiđroxit kim loại, như oxit Fe, oxit Mg, oxit Al, oxit Na…Chúng hít lẫn nhau theo từ lực, tức là lực nam châm của quả đất Sức liên kết là khổng lồ: càng mịn chừng nào chúng càng tạo từ lực mạnh chừng nấy, đa số độ mịn dưới 100 nanomet Các nước phát triển trên thế giới đã nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi cơ chế pôlime hóa từ vài thập kỷ qua để biến đất thành đá Nhưng hóa chất ngoại nhập như Con-Aid, Beestar, Desbonco, SA44/LS40 hay PZ222X nhưng giá thành khá cao GS.TS Trần Kim Thạch đã tạo được một pôlimer vô
cơ (inocganicpolymer) bằng đất sét, không rã trong nước đạt cường độ chịu nén ngang với đá Theo kết quả nghiên cứu của GS.TS Trần Kim Thạch các điều kiện cơ bản của sự hóa đá là :
P=f(M+m)tnp Trong đó P: là sự pôlimer hóa; M: là đất và hóa chất, phụ gia; m: là một phụ gia vi lượng để cứng nhanh; t: là trộn thật đều; n: là nén mạnh; p: là phơi hoặc sấy
b) Ứng dụng Cơ chế đất hóa đá nghiên cứu công nghệ sản xuất gạch,ngói không nung
từ đất sét và các loại nguyên liệu có sẵn tại các địa phương:
Trang 7Từ mục tiêu nghiên cứu công nghệ sản xuất gạch không nung trên các nguyên liệu có sẵn tại địa phương Trung tâm Khoa học Công nghệ & Giáo dục - Viện Nghiên cứu Hỗ trợ Phát triển Nông thôn đã được sự giúp đỡ của nhiều nhà khoa học trong nước và trên thế giới Đặc biệt là
cho phép sử dụng các kết quả thí nghiệm Công nghệ đất hóa đá Để nghiên cứu ứng dụng vào sản xuất gạch không nung polyme
Qua thực nghiệm Nhóm nghiên cứu của Viện đã làm sáng tỏ được một số tính năng ưu việt của công nghệ sử dụng xi măng polyme:
+ Xi măng Polyme hơn hẳn xi măng Porland về đặc tính bảo vệ môi trường sản xuất xi măng Polyme không cần nung Sản xuất xi măng Porland phải nung, mỗi tấn xi măng sản xuất
ra thải vào khí quyển 1 tấn CO2 làm tăng hiệu ứng nhà kính của trái đất
+ Cũng như gạch bêtông Porland khi chế biến sản phẩm không cần nung chỉ cần trộn, nén và phơi là đủ, nén tùy mức độ ta muốn sản phẩm có độ cứng (mac) bao nhiêu
+ Hơn cả xi măng Porland, xi măng polyme không cần chế chinker ở nhiệt độ 14500C
và nghiền mịn Chỉ cần trộn hóa chất với đất sét nghiền mịn và quậy là đủ;
+ Hơn cả xi măng Porland, xi măng polyme bền sulfat, có nghĩa là có thể sử dụng nước biển mặn thay nước, hoặc cát biển làm chất độn trơ để sản xuất gạch mà không ảnh hưởng đến chất lượng
+ Cốt liệu làm gạch, ngói không nung với chất kết dính là xi măng polyme không đòi hỏi phải sạch Nên có thể tận dụng các loại như đá mạt bẩn, phế liệu xây dựng, chất thải công nghiệp rắn mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng gạch, ngói
+ Gạch, ngói sản xuất bằng vật liệu polyme có cường độ chịu nén rất cao có thể lên tới 500kg/cm2
+ Ngoài ra nó còn có màu thiên nhiên của đất mà bêtông Porland không có được
IV ) CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN PHẨM GẠCH,NGÓI KHÔNG NUNG TỪ ĐẤT SÉT
1) Sơ đồ công nghệ
Trang 82 ) Quy trình sản xuất:
Công đoạn 1:
- Cốt liệu thô được phơi hoặc sấy khô rồi gia công qua máy nghiền sàng thành các hạt nhỏ đủ kích thước theo quy định
- Đất sét khô được phơi hoặc sấy khô rồi gia công qua máy nghiền sàng thành bột mịn
đủ kích thước theo quy định
Công đoạn 2:
- Hỗn hợp gồm cốt liệu, đất sét bột , phụ gia, nước được đưa vào máy trộn theo tỉ lệ định lượng Hỗn hợp này được máy đảo, xoa để đảm bảo phụ gia và hỗn hợp chất kết dính phủ đều lên mặt các hạt cốt liệu và đủ độ ẩm
Công đoạn 3:
Kho gạch Khu dưỡng hộ nhiệt
Xe chuyển gạch Máy Ép thủy lực Băng tải
Hệ thống định lượng, trộn
Đất sét bột mịn Cốt liệu hạt Phụ gia
Máy nghiền, sàng
Cốt liệu thô
khô.
Cốt liệu thô
khô.
Nước
Đất sét khô Máy nghiền mịn
Trang 9- Hỗn hợp vật liệu đã trộn kỹ được băng tải chuyển lên thùng chứa vật liệu của máy ép gạch.
Công đoạn 4:
Vật liệu tự chảy từ thùng chứa nguyên liệu vào thùng đong nguyên liệu Thùng đong đong đầy nguyên liệu vào khuôn Hệ thống thủy lực nén tạo hình sản phẩm Ép xong máy đẩy viên gạch lên mặt khuôn Trong quá trình đẩy lên viên gạch miết vào thành khuôn nên gạch có mặt rất phẳng và nhẵn Tạo mặt phẳng cho thành viên gạch cũng chính là bề mặt của tường sau này
Công đoạn 5:
- Dưỡng hộ sẩn phẩm: gạch được chuyển ra cáng tại khu vực dưỡng hộ bằng hơi nóng lớn hơn 80 độ C
- Đủ thời gian quy định phụ gia và các chất có tác dụng liên kết trong viên gạch sẽ đông kết hóa đá tạo viên gạch có cường độ chịu nén trên 100kg/cm2
V ) SẢN PHẨM GẠCH KHÔNG NUNG POLYME:
Viên gạch, ngói sản xuất ra có nhiều mẫu mã Có loại gạch, ngói kiểu dáng hoàn toàn giống với viên gạch, ngói nung truyền thống Có nhiều sản phẩm khác được cải tiến rất tiện dụng cho việc xây dựng. Gạch, ngói sản xuất theo công nghệ ép nguội không nung có những đặc điểm rất quý như: Viên gạch, ngói sau khi được ép định hình do không nung nên không bị co ngót Gạch có thể chế tạo chính xác để lắp ghép với nhau thành tường Nhóm nghiên cứu đã ứng dụng đặc tính này để chế tạo ra loại gạch cao cấp đa hình - tự định vị, lắp ghép bằng mộng, xây tường để trần không trát
a Kiểu dáng công nghiệp của gạch POLYME:
Trang 10b Các thông số kỹ thuật của sản phẩm:
+ Chiều dài: 300mm; bề rộng: 150mm; bề dầy: 100mm
+ Sai số kích thước chiều rộng và chiều dài: ± 1mm;
+ Sai số kích thước chiều dầy: ± 0,5mm;
- Trọng lượng: tùy theo loại vật liệu sẵn có tại địa phương
- Khuyết tật ngoại quan cho phép:
+ Số các vết nứt vỡ các góc cạnh sâu 2mm – 4mm không lớn hơn 02 vết
- Các chỉ tiêu cơ lý:
+ Cường độ chịu nén lớn hơn 100kg/cm2
c Tính năng vượt trội của gạch không nung POLYME
Các mép được cắt
vát tạo khe mạch
dùng trám keo dán
chống thấm và tạo
mạch gạch mỹ thuật.
Lỗ trụ rỗng 30x40:
Dùng để chứa vữa, cốt sắt tạo liên kết bê tông cốt sắt cho tường.
Mặt dưới viên gạch cũng có hai trụ lõm hình nón cụt; tác dụng làm mộng liên kết và định vị các viên gạch Tạo tường chắc, thẳng, dễ thi công.
Trụ lõm 15x40:
Dùng để chứa vữa, cốt sắt tạo liên kết
bê tông cốt sắt cho tường.
Lỗ trụ Ø40 rỗng theo chiều thẳng đứng; tác
dụng chống nóng, cách âm, giảm tải trọng của
tường mà không ảnh hưởng đến độ chịu lực
của tường
Tại các vị trí cần tăng tính chịu lực của tường như
góc tường, cột trụ vv lỗ trụ rộng sẽ chứa bê tông
cốt thép để tăng tính chịu lực.
Lỗ trụ Ø24 rỗng theo chiều thẳng đứng; tác dụng chống nóng, cách âm, giảm trọng lượng của tường mà không ảnh hưởng đến độ chịu lực.
Tại các vị trí cần tăng tính chịu lực của tường như góc tường, cột trụ .vv lỗ trụ rộng sẽ chứa bê tông cốt thép để tăng tính chịu lực.
Trụ lồi hình nón cụt: tác
dụng làm mộng liên kết
và định vị các viên gạch
Tạo tường chắc, thẳng,
dễ thi công.
Lỗ trụ rỗng 30x40
và Trụ lõm 15x40 Dùng để rót vữa xuống các tầng gạch dưới và đặt cốt sắt tạo liên kết
bê tông cốt sắt cho tường.
Thân gạch có hình máng
- Dùng để chứa bê tông cốt
sắt tạo liên kết ngang giằng
tường và dùng làm các lanh
tô ở cửa đi, cửa sổ
- Hàng gạch này giúp cho thợ
xây căn chỉnh để các hàng
sau thẳng (trong trường hợp
các hàng trước bị nghiêng.)