SẢN XUẤT CLINKER

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CLINKER HOANGKIMECI.COM.VN DÂY CHUYỀN NHÀ MÁY XI MĂNG VINAKANSAI CÔNG SUẤT 5000 TẤN CLINKER/NGÀY Công ty TNHH Đầu tư Phát triển thương mại sản xuất Hoàng Phát Ninh Bình - 2008 Dây chuyền II Nhà máy Xi măng Vinakansai sản xuất 100% clinker Clinker sản xuất vận chuyển cung cấp cho 02 trạm nghiền xi măng phía Nam (trạm nghiền Nam Bộ trạm nghiền Nam Trung Bộ) Theo thiết kế, sản phẩm clinker Dây chuyền II đạt tiêu chất lượng clinker xi măng CPC50 (theo TCVN 7024-2002) Bảng Chất lượng clinker sản phẩm dây chuyền II TT Chỉ tiêu Giá trị Hoạt tính cường độ (N/mm ), không nhỏ ngày ± 45 phút 25 28 ngày ± 50 Hệ số nghiền không nhỏ 1,2 Cỡ hạt: - Nhỏ mm (%), % không lớn 10 - Nhỏ 25 mm lớn mm(%), % không 50 lớn Hàm lượng CaO (%) 58 - 67 Hàm lượng SiO2 (%) 18 - 26 Hàm lượng Al2O3 (%) 3-8 Hàm lượng Fe2O3 (%) 2-6 Hàm lượng MgO (%), không lớn Hàm lượng CaO tự (%), không lớn 1,5 10 Hàm lượng kiềm tương đương clinker xi 0,6 măng kiềm (Na2O), %, không lớn 11 Hàm lượng cặn không tan (%), không lớn 0,75 12 Hàm lượng nung (%), không lớn 1,0 13 Độ ẩm (%), không lớn 1,0 Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư Phát triển Thương Mại Sản xuất Hoàng Phát, Báo cáo Đầu tư Dự án Dây chuyền II Nhà máy Xi măng Vinakansai, 2008 Để đảm bảo clinker sản xuất đạt tiêu chuẩn C PC50 cung cấp cho trạm nghiền phía Nam, hệ số chế tạo clinker lựa chọn khoảng sau: LSF = 94 - 96 SM = 2,4 - 2,8 AM = 1,4 - 1,6 Thành phần nguyên liệu để tính toán bao gồm: đá vôi Gia Thanh, đất sét Gia Vượng, quặng sắt Thái Nguyên, bauxit Lạng Sơn than cám 3C - HG Kết tính toán thành phần linker sản xuất từ Dây chuyền II trình bày bảng sau: Bảng Chất lượng clinker sản xuất từ Dây chuyền II Thành phần hóa học (%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 21,77 5,21 3,86 66,23 Thành phần khoáng (%) C3S C2S C3A C4AF 63,69 14,41 7,25 11,74 Hệ số chế tạo LSF SM AM 95,00 2,4 1,35 Mô tả dây chuyền công nghệ a Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu: - Cung cấp đá vôi: Trạm đập đá vôi bố trí mặt nhà máy Đá vôi khai thác từ mỏ với kích thước < 1.200 mm vận chuyển ô tô tự đổ trọng tải từ 30 - 60 phễu tiếp nhận trạm đập Đá vôi từ phễu tiếp nhận cấp cho máy đập búa cấp có suất 950 tấn/h Đá vôi đập nhỏ từ kích thước lớn 1.200 mm xuống cỡ hạt nhỏ 70 mm (chiếm 95%), phù hợp với kích thước hạt cho phép cấp vào máy nghiền liệu kiểu lăn đứng Sản phẩm sau đập hệ thống băng tải suất 900 tấn/h vận chuyển tới kho chứa đá vôi Trên tuyến băng tải bố trí cân lăn để giám sát lượng đá vôi vận chuyển kho đồng sơ Tại trạm đập đá vôi, bãi chứa đá vôi trời với sức chứa 25.000 xây dựng nhằm dự phòng đá vôi cho ngày thời tiết xấu, việc khai thác đá vôi bị ngừng trệ Đá vôi từ bãi chứa vận chuyển tới phễu tiếp nhận xe xúc lật trọng tải 10 Kho đá vôi bố trí khu mỏ đá tận thu Kô có dạng tròn có bao che Kho trang bị thiết bị đánh đống kiểu cần rải liệu suất 700 tấn/h Thiết bị đánh đống làm việc theo chương trình tự động, rải liệu theo phương pháp Chevon, đống liệu có sức chứa hữu ích 23.000 Đá vôi từ kho thiết bị rút liệu kiểu cầu rút liệu theo lớp cắt ngang đống lên đảm bảo độ đồng Sau hệ thống băng tải suất 300 tấn/h chuyển lên bunke chứa đá vôi trạm định lượng cấp liệu cho máy nghiền liệu Thiết bị rút liệu cắt ngang đống kết hợp với thiết bị đánh đống kiểu cần rải đảm bảo yêu cầu độ đồng đá vôi đến 8:1 - Cung cấp sét, quặng sắt bauxit Đất sét khai thác từ mỏ có kích thước lớn đạt khoảng 600 mm vận chuyển trạm đập Nhà máy xe tải 15 Trạm đập sét bố trí hàng rào Nhà máy Đất sét đổ trực tiếp từ ô tô vào phễu tiếp nhận, qua cấp liệu có tốc độ thay đổi cấp xuống máy đập trục ( suất 200 tấn/h) Tại đây, sét đập đến cỡ hạt nhỏ 70 mm (chiếm 90% tỷ lệ số hạt) phù hợp với kích thước hạt cho phép cấp vào máy nghiền liệu Sau đập, đất sét chuyển đến kho chứa băng tải có suất 250 tấn/h Quặng sắt bauxit vận chuyển Nhà máy ô tô tải dạng cục đập đến cỡ hạt nhỏ 70 mm (chiếm 90% tỷ lệ số hạt) phù hợp với kích thước hạt cho phép cấp vào máy nghiền liệu Sau đập, đất sét chuyển đến kho chứa băng tải có suất 250 tấn/h Quặng sắt bauxit vận chuyển Nhà máy ô tô tải dạng cục dập đến cỡ hạt nhỏ 70 mm đổ vào phễu tiếp nhận bố trí tuyến băng tải vận chuyển sét vào kho Băng tải luân phiên vận chuyển sét, quặng sắt bauxite vào chứa kho chứa Kho đồng sét, quặng sắt, bauxite có dạng dài có mái che Thiết bị đánh đống kiểu cần rải liệu, đánh đống theo phương pháp Chevton, làm việc theo chương trình tự động kết hợp với thiết bị cào liệu kiểu cào tạo nên đồng cần thiết cho nguyên liệu Kho chứa có sức chứa đống sét ( 9.000 tấn), đống quặng sắt (4.500 tấn) đống bauxit (1.500 tấn) Nguyên liệu sau máy cào liệu hệ thống băng tải vận chuyển luân phiên lên trạm cân đong Dây chuyền I II b Công đoạn nghiền nguyên liệu - Trạm cân đong liệu Hệ thống định lượng nguyên liệu gồm bunke kết cấu bê tông cốt thép có sức chứa sau: - Bunke chứa đá vôi: - Bunke chứa sét: 600 250 - Bunke chứa quặng sắt: 150 - Bunke chứa bauxit : 100 Cấp liệu cho bunke đá vôi băng tải suất 800 tấn/h vận chuyển đá vôi từ kho chứa đá vôi bố trí khu mỏ đá tận thu Một băng tải suất 200 tấn/h nhận luân phiên đất sét, quặng vàng bauxite từ van ngả đặt trạm cân đong Dây chuyền I chuyển lên trạm cân đong Dây chuyền II Tại đây, liệu qua van ngả để nhánh đổ đất sét xuống bunke chứa đất sét, nhánh đổ quặng sắt bauxite xuống băng tải đảo chiều để luân phiên cấp xuống bunke chứa quặng sắt bauxit tương ứng Phía bunke chứa trang bị thiết bị định lượng thích hợp Nguyên liệu từ bunke rút định lượng theo tỷ lệ đặt trực tuyến phù hợp với tỷ lệ cấp vào máy nghiền điều khiển cách sử dụng kết phân tích quang phổ kế tia X liên tục - Nghiền liệu Sử dụng máy nghiền liệu lăn kiểu đứng có suất 400 tấn/h Sản phẩm sau nghiền đạt độ mịn 12% sàng 90 µm, độ ẩm không 1% Sử dụng khí thải lấy từ sau tháp trao đổi nhiệt lò nung trình lò hoạt động bình thường làm tác nhân nhiệt để sấy liệu máy nghiền Buồng đốt phụ sử dụng dầu DO trang bị để cấp khí nóng cho máy nghiền trường hợp khởi động lò quay mùa mưa, độ ẩm phối liệu bị gia tăng Bột liệu phân loại qua phân ly hiệu suất cao thu hồi qua hệ thống chùm xyclon Khí thải nghiền liệu khử bụi lọc bụi điện chung hệ thống lò - nghiền liệu Bột liệu thu từ xyclon vận chuyển lên cấp vào silo đồng nhờ hệ thống máng khí động, gầu nâng thiết bị phân phối bột liệu đỉnh si lô Trong điều kiện máy nghiền liệu hoạt động bình thường, bụi thu hồi từ lọc bụi điện tháp điều hòa khí thải cấp vào si lô đồng Tuy nhiên, máy nghiền ngừng hoạt động, bột liệu cấp trực tiếp cho gầu nâng cấp lên tháp trao đổi nhiệt Hệ thống tuần hoàn máy nghiền liệu bao gồm xích cào van kín khí kết hợp với gầu nâng đưa hạt liệu chưa đạt yêu cầu kích cỡ sau nghiền lọt qua vành phân phối khí trở lại máy nghiền lên băng tải chung cấp liệu vào máy nghiền Điều giúp giảm tổn thất áp suất qua máy nghiền giảm tiêu hao điện máy nghiền - Silô đồng cấp liệu lò Si lô đồng sức chứa 20.000 tấn, hoạt động theo nguyên tắc "nạp - đồng tháo liên tục" Hệ thống máng khí đồng dạng hở bố trí đáy silo làm việc theo lập trình đảm bảo trình đồng cho bột liệu Hệ số đồng silo đạt 8:1 Khi kết hợp với hệ thống đồng sơ đầu dây chuyền đảm bảo độ lệch tiêu chuẩn theo LSF không 1,5 (hoặc tính theo CaCO3 không 0,2%) c Công đoạn lò nung - Hệ thống lò nung + Nhiên liệu đốt: 100% than cám 3C-HG (Hồng Gai) + Nhiệt tiêu hao riêng: ≤ 730 kcal/kg clinker + Hệ số clinker: LFS = 95; n = 2,4; p = 1,35 Hệ thống lò nung clinker bao gồm tháp trao đổi nhiệt hai nhánh tầng xyclon trang bị với buồng phân hủy lò quay phương pháp khô Nhiên liệu đốt 100% than cám 3C - HG, nhiệt trị 6850 kcal/kg Lò có bệ đỡ, dẫn động động điều tốc nhờ vành lò Tại buồng phân hủy, tỷ lệ canxi hóa bột liệu trước vào lò đạt ≥ 92% Tỷ lệ đốt nhiên liệu calciner lò quay 60/40 - Hệ thống làm nguội clinker Clinker khỏi lò quay có nhiệt độ khoảng 1430 0C làm nguội thiết bị làm nguội kiểu ghi, suất 5.000 clinker/ngày Ra khỏi thiết bị làm nguội, nhiệt độ clanker khoảng 650C + nhiệt độ môi trường Một phần nhiệt thu hồi sử dụng làm nóng đường gió lò nung, đường gió cho buồn phân hủy Khí thải thiết bị làm lạnh khử bụi nhờ lọc bụi tĩnh điện Một phần khí thải sau lọc bụi điện sử dụng để sấy than Clinker trước khỏi máy làm lạnh thiết bị đập trục đập đến cỡ hạt ≤ 30 mm băng xích gầu vận chuyển lên silo Clinker sức chứa 50.000 Trong giai đoạn khởi động lò có cố, clanker thứ phẩm tháo xuống bun ke sức chứa 400 bố trí cạnh si lô phẩm d Công đoạn tiếp nhận than nghiền than Than cám vận chuyển đường thủy từ Quảng Ninh tới Ninh Phúc, cách nhà máy 12 km Tại than cầu trục bốc lên ô tô tự đổ, vận chuyển nhà máy đổ vào phễu tiếp nhận sau qua băng tải để chuyển vào kho chứa Kho chứa than sử dụng chung với Dây chuyền I có dạng dài có mái che Sức chứa kho than vào khoảng x 5.500 tấn, dự trữ cho 16,7 ngày sản xuất cho Dây chuyền I Dây chuyền II Đánh đống than kho thiết bị cần rải liệu suất 200 tấn/h theo phương pháp đánh đống Chevron Rút liệu thực thiết bị rút bên suất 140 tấn/h Hệ thống nghiền than gồm máy nghiền bi kết hợp với thiết bị phân ly khí động cho máy nghiền than có suất suất nghiền 35 tấn/h với độ mịn không 5% sàng 90 µm Sử dụng khí thải sau lọc bụi điện thiết bị làm lạnh clinker khí lò hoạt động bình thường làm tác nhân để sấy than Than thô từ kho nguyên liệu băng tải vận chuyển tới bunke than thô sức chứa 100 đặt tế bào cân Từ đây, than thiết bị định lượng rút theo tỷ lệ định nạp vào máy nghiền sấy liên hợp Tác nhân sấy than cấp từ khí nóng trích từ sau lọc bụi điện thiết bị làm lạnh clanker Than nghiền đưa lên thiết bị phân ly khí động công suất 35 - 40 tấn/h Tại than đạt độ mịn ≤3% sàng 90 atm, độ ẩm ≤ 1% theo dòng khí vào lọc bụi túi tay áo đặc biệt có thành phễu dốc đảm bảo khong bám than mịn để thu hồi xuống vít tải, sau chuyển tới chứa hai két than mịn Từ két chứa, than định lượng thiết bị cân quay buồng phân hủy Với than chưa đạt độ mịn từ thiết bị phân ly thu hồi xuống vít vận chuyển trở lại máy nghiền bi để nghiền lại Một buồng đốt phụ đốt dầu DO trang bị để cung cấp nhiệt cho khâu nghiền sấy than giai đoạn nhóm sấy lò quay Khí thải trình nghiền than khử bụi nhờ lọc bụi tay áo để đảm bảo an toàn giảm chi phí đầu tư ban đầu e Hệ thống silo chứa xuất clinker 01 si lô chứa clinker trang bị cho dây chuyền Silo có kết cấu bê tông cốt thép với sức chứa 50.000 tấn, dự trữ cho 10 ngày sản xuất Clinker rút khỏi silo chứa nhờ hệ thống 18 cửa tháo đáy cho hệ thống băng tải chịu nhiệt bố trí bên đáy si lô, từ clinker chuyển vào băng tải chung lên két xuất clinker đường Lượng clinker phế phẩm máng trút xuống bunke thép sức chứa 400 tấn, sau ô tô chuyển đến bãi chứa clinker nhà máy Hệ thống xuất clinker gồm bunke chứa, sức chứa bunke 200 với cửa tháo thiết bị xuất kiểu telescopic để xuất clinker xuống ô tô vận chuyển tới cảng Ninh Phúc Tiếp nhận clinker cảng hệ thống băng tải thiết bị xuất clinker chuyên dụng để chuyển clinker xuống tàu (hệ thống đầu tư giai đoạn xây dựng bến cảng) Tính lựa chọn thiết bị Bảng Danh mục thiết bị dây chuyền Mã số Tên thiết bị Chỉ tiêu Đặc tính kỹ thuật Đơn vị CÔNG ĐOẠN 111 ĐẬP ĐÁ VÔI 111 AF1 Cấp liệu Số lượng Năng suất Chiều rộng băng Chiều dài hai tâm tang T/h Mm m Đặc tính 700 2000 10 Công suất động Hệ thống bôi trơn tập trung Cơ cấu căng xích 111 CR1 Máy đập đá vôi Số lượng Kiểu Công suất Kích thước cục vào tối đa Kích thước cục Công suất động Bơm thủy lực 111 BC1 Băng tải Số lượng Năng suất Chiều rộng băng Chiều dài hai tâm tang Chiều cao nâng Góc nghiêng Động điện - Công suất - Vòng quay Các phận an toàn 111 BC2 Băng tải Số lượng Năng suất Chiều rộng băng Chiều dài hai tâm tang Chiều cao nâng Góc nghiêng Động điện - Công suất - Vòng quay Các phận an toàn CÔNG ĐOẠN 121 VẬN CHUYỂN VÀ CHỨA ĐÁ VÔI 112 ST1 Thiết bị rải liệu Số lượng Dạng kho chứa Sức chứa Năng suất Chiều rộng băng tải đánh đống kW 35,5 Có Kiểu vít t/h mm mm Kw/vph Kw/vph Đập búa 700 1200 95% ≤ 70 800/1500 3/1500 t/h Mm M M Độ 800 1400 20 0 kW rpm t/h Mm M M Độ kW rpm T t/h Mm 7,5 1700 có 800 1200 172 11 0&8 37 1700 có Kho tròn 23.000 750 1200 112 RE1 Tầm với Tốc độ Đường kính ray Công suất động Thiết bị rút liệu Số lượng Kiểu Năng suất Vận tốc làm việc Chiều rộng cào Bước cào Công suất yêu cầu Công suất động di chuyển - Tốc độ thấp - Tốc độ cao (khi di chuyển Khối lượng máy (gồm máy đánh đống cào liệu) 112.BC1 23 2,1 80 45/1500 t/h m/s Mm Mm Kw/vph Cầu rút liệu cho kho tròn 300 0,5 1200 630 110/1500 Kw Kw T 2x0.55 2x4/1500 215 t/h Mm M M Độ 350 800 320 21 0&8 kW rpm 55 1900 Băng tải Số lượng Năng suất Chiều rộng băng Chiều dài hai tâm tang Chiều cao nâng Góc nghiêng Động điện - Công suất - Tốc độ 112 BC2 M m/s m Kw/vph Băng tải Số lượng Năng suất t/h Chiều rộng băng mm Chiều dài hai tâm tang M Góc nghiêng Độ Động điện - Công suất kW - Tốc độ rpm CÔNG ĐOẠN 121 VẬN CHUYỂN VÀ CÂN ĐONG NGHIỀN LIỆU 121.BC1 Băng tải Vị trí bố trí 350 800 146 12 30 1900 Từ trạm cân đong dây chuyền 121.WF2 121.WF3 121.WF4 121 BC4 Cân băng định lượng sét Số lượng Kích thước Năng suất Công suất động Cân băng định lượng bauxit Số lượng Kích thước Năng suất Công suất động Cân băng định lượng quặng sắt Số lượng Kích thước Năng suất Công suất động Băng tải Vị trí bố trí Số lượng Kiểu Năng suất Khoảng cách tâm tang Chiều cao nâng Chiều rộng băng Động điện 121 BC5 mm t/h kW 800x2000 10-100 3.0,VVVF mm t/h kW 800x2000 5-50 1,5,VVVF mm t/h kW B800x2000 - 50 1,5,VVVF Bộ t/h m m mm kW Băng tải Vị trí bố trí 121 MS1 121 MT1 Dưới cân băng định lượng 01 lòng máng 450 105 10 1000 35.5 Số lượng Kiểu Năng suất Khoảng cách tâm tang Chiều cao nâng Chiều rộng băng Góc nghiêng Động điện Thiết bị tách từ Vị trí Số lượng Chiều rộng băng Thiết bị dò kim loại t/h m m mm Độ kW Cấp liệu cho nghiền liệu 01 lòng máng 450 60 1000 10 15.5z mm Dưới băng tải BC3 800 Bộ Số lượng Chiều rộng băng Công suất điện CÔNG ĐOẠN 122 NGHIỀN LIỆU 122.RF1 Tang quay cấp liệu Số lượng Công suất Công suất động 122.RM1 Máy nghiền đứng Số lượng Sử dụng cho Cỡ hạt vật liệu Nhiệt độ Hàm lượng ẩm phối liệu đầu Nhiệt độ vật liệu nghiền đầu Năng suất (cơ sở khô) Vị trí cấp liệu mm kW 800 5,5 + 1,1 t/h kW 500 11 mm C % C 90 T/h 400 Trung tâm bàn nghiền ≤10% sàng 90 µm 6000 Độ mịn sản phẩm Đường kính bàn nghiền Chiều rộng roller Số lăn Đường kính lăn Số lượng lớp lót bàn nghiền Số lớp lót lăn Động Động phụ Hệ thống căng lăn Quạt khí Đường kính buồng phân ly Bồn chứa nước Áp suất bơm nước Năng suất bơm nước Công suất điện yêu cầu 122.CV1 Phối liệu < 100 Môi trường < 0.5 mm mm kW/vph kW/vph kW kW mm M3 Bar l/h Kw/vph 840 1990 16 1/1con lăn 5000/1000 15/1500 2x15 3.7 9550 1,9 19.300 11/3000 Băng tải xích Số lượng Năng suất Chiều rộng t/h mm 300 630 Chiều hai tâm tang Công suất động 122.BE1 122 Sa1 122.FN4 122 EP1 15 7,5 Gầu nâng Số lượng Năng suất Rộng gầu Chiều cao hai tâm tang Kiểu Công suất động 122 CN1 m kW t/h mm m kW 300 630 38 Xích 55+3 Bộ xyclon Số lượng Số xyclon Đường kính xyclon Lưu lượng khí vào Nhiệt độ khí vào Độ ẩm phối liệu Tải trọng bụi vào Tải trọng bụi Áp suất bên Thiết bị lấy mẫu Số lượng Công suất Công suất động Phương pháp chuyển mẫu đến CCR Quạt nghiền liệu Số lượng Lưu lượng Áp suất tĩnh Nhiệt độ khí Tải trọng bụi Công suất động Lọc bụi điện Số lượng Lưu lượng Nhiệt độ khí vào Hàm lượng bụi vào Nồng độ bụi khí thải Diện tích lọc chiếu Điểm sương Động búa gõ bụi Bộ mm Nm3/h Độ % g/m3 g/Nm3 daPa Bộ Kg kW 5300 495.000 94 [...]... hao 1257 295 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Quặng sắt Bauxit Than cám 3C - HG Điện Dầu mỡ bôi trơn Dầu DO Vật liệu chịu lửa Nước Vật liệu nghiền Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker 60 5,4 119,5 62,0 0,05 1,00 1,00 0,45 0,03 ... 0,1065 - 0,1195 Bảng Nhu cầu nguyên liệu sản xuất clinker bình quân hàng năm dây chuyền II Nguyên liệu Khối lượng (tấn/năm) Đá vôi 1.979.775 Đất sét 463.995 Quặng sắt 94.185 bauxit 8.505 than 188.200 Bảng Định mức tiêu hao nguyên liệu và vật tư cho sản xuất clinker của dây chuyền II TT 1 2 Nguyên vật liệu Đá vôi Gia Hòa Sét Gia Vượng Đơn vị tính Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Định mức tiêu hao 1257 295 3... Định mức nguyên vật liệu Định mức dựa trên sản phẩm là xi măng Cpc50 và công suất 5000 tấn clinker/ ngày Bảng THành phần phối liệu và chỉ tiêu tiêu hao nguyên liệu sản xuất clinker 77,76 1,229 Loại nguyên liệu Đất sét Quặng bauxit sắt 18,26 3,65 0,32 0,257 0,053 0,0051 1,257 0,295 Đá vôi Tỷ lệ phối liệu (%) Nguyên liệu khô (tấn/tấn clinker) Nguyên liệu ẩm (tấn/tấn clinker) 0,060 0,0054 Tổng Than cám 3C... bị làm Kiểu nguội clinker Số lượng Công suất theo clinker Diện tích ghi Sổ cấp ghi Vật liệu làm ghi Ghi No 0 (ghi cố định) Độ nghiêng của ghi Ghi No 1 Độ nghiêng ghi Nhiệt độ liệu clinker vào Nhiệt độ liệu clinker ra Hệ thống dẫn động Công suất động cơ Súng bắn khí Bơm nước Công suất Hệ thống thu hồi clinker Động cơ điện Thiết bị phun nước Van đóng Thiết bị lấy mẫu Động cơ Máy đập clinker - Số lượng... nghiêng Độ Công suất động cơ kW 161.hp1 Két chứa clinker Số lượng Sức chứa M3 1 40 1.2 120.000 2 45.000 16 630x1500 100 1,5 2 350 800 41 0 18,5 2 400 800 46 0 18,5 2 100 161.tl1 Thiết bị xuất clinker cho ô tô Số lượng Kiểu Năng suất Lmax Lmin Công suất động cơ T/h mm mm kW 4 Telescopic 100 3000 1700 3 Nguồn: Công ty TNHH Đầu tư phát triển Thương mại và sản xuất Hoàng Phát, Báo cáo đầu tư Dự án dây chuyền... điện 150CY1 Bộ t/h % 2 Bộ Bộ kW 2 2 1,5 ±0,5 Ống khói Số lượng Chiều cao M Đường kính M Lưu lượng khí thải M3/h CÔNG ĐOẠN 161 SI LÔ CLINKER VÀ XUẤT CLINKER 161.SI1 Si lô clinker Số lượng Chiều cao tổng thể m Đường kính m Chiều cao hữu ích m Sức chứa T 161 DG1 Thiết bị rút clinker Số lượng Kích thước Năng suất T/h Công suất động cơ kW 161.BC1 Băng tải Số lượng Năng suất T/h Chiều rộng băng mm Chiều dài... phân hủy Số lượng Lưu lượng Nm3/h Áp suất kPa Công suất động cơ kW 142 KL1 Lò nung Số lượng Năng suất clinker t/ngày Đường kính mm Chiều dài m Độ nghiêng % Số bệ đỡ Tốc độ quay Vòng/ph Tổng tiêu thụ nhiệt Kcal/kg CLK Công suất động cơ chính kW Công suất động cơ phụ kW Nhiên liệu CÔNG ĐOẠN 143 LÀM NGUỘI CLINKER 143 BU1 Vòi đốt cho lò quay Số lượng Kiểu Năng suất đốt t/h Tổng công suất nhiệt mW Khả năng... Chiều rộng nâng m 115 Tốc độ băng m/s 1.65 Kiểu gầu Băng Công suất động cơ kW 132 + 3 CÔNG ĐOẠN 141/142 THÁP TRAO ĐỔI NHIỆT VÀ LÒ NUNG CLINKER 141.PH1 Tháp trao đổi nhiệt Số lượng 01 Kiểu 2 nhánh, 5 tầng Số nhánh 2 nhánh Số tầng 5 Năng suất bảo hành (tính Tấn/ngày 5.000 theo clinker) Tỷ lệ than cháy/tổng lượng % 60/40 than cấp vào lò và tháp Nhiệt độ khí thải tầng trên 0C < 310 cùng 141 PR1 Buồng phân hủy... động lò - Khi chất lượng than cám không đáp ứng yêu cầu - Khi có sự cố về nhiệt của hệ thống lò nung hoặc buồng đốt phụ của máy nghiền liệu 3 Nhu cầu nguyên nhiên liệu 3.1 Cấp nước Nhu cầu nước cho sản xuất ước tính 4000 m 3/ngày, trong đó nước mất trong quá trình tuần hoàn 1.552 m3/ngày, nước cho hệ thống phun nước không tuần hoàn 2.448 m3/ngày 3.2 Nguyên liệu - Đá vôi: Nhu cầu đá vôi của nhà máy... liệu đầu ra Nhiệt độ vật liệu nghiền đầu ra Năng suất (cơ sở khô) Vị trí cấp liệu mm kW 1 800 5,5 + 1,1 t/h kW 1 500 11 cái mm 0 C % 0 C 90 T/h 400 Trung tâm bàn nghiền ≤10% trên sàng 90 µm 6000 Độ mịn sản phẩm Đường kính ngoài bàn nghiền Chiều rộng roller Số con lăn Đường kính con lăn Số lượng lớp lót bàn nghiền Số lớp lót con lăn Động cơ chính Động cơ phụ Hệ thống căng con lăn Quạt khí Đường kính buồng ... SUẤT 5000 TẤN CLINKER/ NGÀY Công ty TNHH Đầu tư Phát triển thương mại sản xuất Hoàng Phát Ninh Bình - 2008 Dây chuyền II Nhà máy Xi măng Vinakansai sản xuất 100% clinker Clinker sản xuất vận chuyển... chịu lửa Nước Vật liệu nghiền Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker Kg/tấn clinker 60 5,4 119,5 62,0 0,05 1,00... tháo thiết bị xuất kiểu telescopic để xuất clinker xuống ô tô vận chuyển tới cảng Ninh Phúc Tiếp nhận clinker cảng hệ thống băng tải thiết bị xuất clinker chuyên dụng để chuyển clinker xuống