Công nghệ sản xuất bột giặt

QUY TRìNH CÔNG NGHệ SảN XUấT BộT GIặTĐây là quy trình sản xuất của Chi nhánh Công ty cổ phần bột giặt Nét; Địa chỉ: km số 2, đờng 70, huyện Thanh Trì, thành phố Hà Nội; Lĩnh vực kinh doa

QUY TRÌNH

CÔNG NGHỆ

SẢN XUẤT

BỘT GIẶT

QUY TRìNH CÔNG NGHệ SảN XUấT BộT GIặT

Đây là quy trình sản xuất của Chi nhánh Công ty cổ phần bột giặt Nét; Địa chỉ: km số 2, đờng 70, huyện Thanh Trì, thành phố Hà Nội; Lĩnh vực kinh doanh:

+ Sản xuất và kinh doanh chất tẩy rửa;

+ Mua bán các loại vật t, hoá chất ngành tẩy rửa;

1 Nguyên liệu

Nguyên, nhiên vật liệu sử dụng cho nhà máy do Công ty Liên doanh LEVER Việt Nam chịu trách nhiệm mua và cung cấp chủ yếu gồm các nguyên, nhiên vật liệu chính sau:

+ LAS axit : C12H25C6H4SO3H;

Hình thức : Chất lỏng không màu;

Axit Sulphuric : 1,5%;

Khối lợng riêng : 1050 kg/m3 + Xút : NaOH

Hình thức : Chất lỏng không màu, sạch;

Na2CO3 : 2% (max);

Khối lợng riêng : 1349 kg/m3 + Triphốtphát Natri : Na2P5O10

Hình thức : Bột màu trắng mịn;

pH (dung dịch 1%) : 9,2-10;

P2O5 : 56% (min);

Tỷ trọng đống : 0,65-1,05% T/m3 + Cacbonat Natri : Na2CO3

Hình thức : Bột màu trắng mịn;

Ngậm nớc : 0,5% (max);

Độ ẩm tại 1050C : 1% (max);

Tỷ trọng đống : 0,85 T/m3 (min)

+ Thuỷ tinh lỏng : Na2SiO3;

Hình thức : Chất lỏng màu nâu sáng;

Na2SiO3 : 38%-42%;

Tỷ lệ SiO2/Na2O : 2,2%-2,6%;

Tỷ trọng : 1,41 – 1,45 T/m3

+ Sunphát Natri : Na2SO4;

Hình thức : Bột màu trắng mịn;

pH (dung dịch 1%) : 7 (min);

Mất mát ở 1300C : 0,8% (max);

Tỷ trọng : 1,1 – 1,5% T/m3

2 Quy trình công nghệ sản xuất:

Quy trình công nghệ sản xuất bột giặt của Chi nhánh công ty cổ phần bột giặt Nét đợc thể hiện trên hình 1:

Nguyên liệu lỏng

Nhiệt

Bụi

Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất bột giặt

Nguyên liệu Nguyên liệu rắn

Khuấy

Gia nhiệt

Đánh nhuyễn Bơm cao áp

Phun vào tháp sấy Lọc xycon khôKhí thải Phân ly hạt

Máy sàng rung

Phun chất thơm trộn Enzyme

Đóng gói Sản phẩm

Bụi

Tiêu thụ

Theo quy trình công nghệ sản xuất nêu trên, phân xởng sản xuất của Công

ty đợc chia làm 3 khu vực chính:

+ Khu vực kem:

Các nguyên liệu rắn (Na2SO4, Na2P3O10, Na2CO3) ở dạng đóng bao đợc vận chuyển lên tầng trên bằng thang nâng hàng, định lợng bằng cân cơ khí và cấp vào thùng trộn kem

Các nguyên liệu lỏng (LAS, NaOH, Na2SiO3) ở trong các thùng chứa đợc cấp tới các thùng định lợng nhờ các bơm vận chuyển Từ các thùng định lợng, nguyên liệu lỏng qua hệ thống cân định lợng để định lợng và nạp vào thùng trộn kem Thùng trộn kem làm việc theo mẻ

Sau khi chuyển thành hỗn hợp đồng nhất kem đợc đa vào thùng ổn định kem,

ổn định sau một thời gian thích hợp tiếp tục đợc đa vào máy đánh nhuyễn và thiết bị lọc từ để tạo độ mịn đúng quy định và lọai bỏ các mảnh kim loại và gỉ sắt (nếu có), rồi qua hệ thống bơm gồm bơm cao áp và bơm tiếp sức cấp liên tục vào tháp sấy phun

+ Khu sấy phun:

Kem giặt đợc bơm cao áp đa vào hệ thống ống phun của tháp sấy ở phần trên của tháp, qua các vòi phun đề phun vào tháp Các hạt kem trong quá trình rơi từ trên tháp xuống tiếp xúc với không khí nóng đi từ dới lên sẽ khô nhanh chóng để trở thành các bột xà phòng rồi rơi xuống đáy tháp, qua hệ thống băng tải bột giặt đợc chuyển ra khỏi tháp

Không khí nóng đợc cung cấp từ hệ thống lò đốt điều khiển thẳng đứng Hệ thống này gồm bộ đốt dầu, buồng đốt kiểu thẳng đứng, ống khói, thùng chứa dầu, bơm dầu, thiết bị gia nhiệt dầu và bộ lọc dầu Toàn bộ hệ thống sẽ cung cấp không khí nóng 4500C cho tháp sấy bột giặt

Khí nóng ra khỏi tháp sấy có nhiệt độ 1050C có chứa các hạt bụi mịn xà phòng, hơi nớc và các chất hữu cơ đợc dẫn qua một hệ thống xyclon và quạt để thu hồi xà phòng mịn trong dòng không khí nóng này Bụi thu hồi đợc sẽ hồi lu trở lại thùng trộn kem, khí nóng thải ra ngoài trời

Bột giặt từ băng tải đợc vận chuyển lên cao bằng hệ thống khí động và đợc tách ra bởi hệ thống phân ly khí động Khí đi ra khỏi thiết bị phân ly và hệ thống vận chuyển bột có chứa các hạt xà phòng mịn và một vài thành phần khác sẽ đợc

dẫn qua bộ lọc túi để thu hồi bụi xà phòng Sau khi đi qua hệ thống lọc túi, khí thải

ra môi trờng sẽ đạt tiêu chuẩn cho phép của luật bảo vệ môi trờng Bột giặt thô ra khỏi đáy tháp sấy đợc vận chuyển sang khu sản phẩm

+ Khu sản phẩm:

Bột giặt thô qua thiết bị phân ly đợc thu lại trong phần đáy côn của thiết bị phân ly rồi chảy bằng trọng lực xuống sàng rung Tại sàng rung, các hạt xà phòng kết khối và quá cỡ đợc loại ra và tuần hoàn lại thùng trộn kem Bột xà phòng đạt tiêu chuẩn từ sàng rung chảy xuống băng tải xuống xe đẩy bột và đợc chuyển đến thiết bị trộn với các thành phần khác nh dầu thơm, enzyme, phụ gia Sau đó bột thành phẩm đợc chuyển tới các máy đóng bao tự động, đóng thùng và vận chuyển

về kho chứa thành phẩm

3 Nhu cầu sử dụng nớc và xả nớc thải:

- Nhu cầu sử dụng nớc cho sản xuất và sinh họat của toàn Công ty khoảng 3,5 m3/h

- Nhu cầu xả nớc thải:

Lu lợng xả trung bình: 10 m3/ngày đêm;

Lu lợng xả lớn nhất: 12 m3/ngày đêm