SẢN XUẤT các sản phẩm tiêu dùng công nghiệp nhẹ

SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM TIÊU DÙNG CÔNG NGHIỆP NHẸ HOANGKIMECI.COM.VN SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM TIÊU DÙNG CÔNG NGHIỆP NHẸ I Công nghiệp sản xuất giấy bột giấy Đặc điểm chung công nghệ sản xuất giấy bột giấy: Ngành công nghiệp sản xuất bột giấy giấy ngành sử dụng khối lượng lớn nguyên liệu thô, nước tài nguyên khác Nguyên liệu chủ yếu để sản xuất giấy tài nguyên rừng, đặc biệt gỗ, số loại xơ sợi thực vật khác đay, tre nứa, gai… Để sản xuất giấy trung bình cần từ 1,5 đến nguyên liệu khô tuyệt đối, tương đương với đến nguyên liệu ẩm tự nhiên (50% nước) Nếu tính bình quân nguyên liệu ẩm tự nhiên tương đương với m3 gỗ để sản xuất giấy cần sử dụng lượng gỗ tăng trưởng 1,5 rừng năm Việc sử dụng tài nguyên rừng để sản xuất giấy mức độ cao nguyên nhân làm cho tài nguyên rừng ngày cạn kiệt dẫn đến hậu nghiêm trọng Vấn đề không còm mang tính quốc gia mà trở thành vấn đề toàn cầu Ngoài nguyên liệu xơ sợi, ngành giấy sử dụng lượng lớn tài nguyên (hóa chất) đá vôi, xút, muối, clo, lưu huỳnh, cao lanh, nhựa thông, chất kết dính tự nhiên tổng hợp Ví dụ để sản xuất giấy viết Bãi Bằng độ trắng 80%ISO cần phải có tre gỗ; 720 kg đá vôi hợp cách (54%CaO); 273 kg muối ăn; 11 kg nhựa thông; 18 kg phèn đơn Ngành giấy ngành sử dụng nhiều lượng Năng lượng dạng nhiệt để nấu, tẩy bột giấy, sấy khô giấy Năng lượng điện để vận hành thiết bị Để sản xuất giấy cần tiêu tốn 3-5 than; 1000-3000 kWh điện Đây yếu tố liên quan đến vấn đề môi trường liên ngành Sản xuất giấy cần nhiều nước: nước dùng để rửa nguyên liệu, để nấu bột, rửa bột, tẩy bột, xeo giấy Tùy theo công nghệ sản phẩm mà lượng nước cần thiết để sản xuất giấy dao động từ 200 đến 500m Đặc biệt sản xuất giấy, đưa vào nước có nhiêu nước thải Đây ngành đứng đầu ngành công nghiệp sử dụng nước Cùng với nước thải khối lượng lớn khí thải vào bấu không khí Đây ngành gây ô nhiễm mạnh đến môi trường Nguyên liệu hóa chất dùng công nghiệp giấy Nguyên liệu thích hợp cho sản xuất giấy phải có số phẩm chất định, quan trọng khả đánh tua thành xơ sợi mềm mại, trải đều, đan xen với ép lại thành tờ Đối với số loại giấy phải yêu cầu xơ phải giữ 2 kết cấu tính chất ổn định thời gian dài – Sự liên kết xơ sợi tạo độ bền tờ giấy Thành phần xơ sợi thực vật: Gỗ Lignin (gỗ rộng 21%; gỗ kim 25%) Chất trích chiết (dầu thông, axit nhựa, axit béo, phenol, chất không xà phòng hóa) Xenlulo (là Gluco chiếm khoảng 45% klg gỗ) Hemixenlulo (gồm thành phần Gluco,manno, galacto, xylo, anabio) Carbonhydrat (homoxenlulo) - Xenlulo: Là chất tổng hợp cacbonhydrat – có nghĩa cấu tạo phân tử gồm C,H,O mà thành phần sau có tỷ lệ tương tự thành phần nước Xenlulo loại đường đa tụ (PolySacharid) – phân tử gồm nhiều đơn vị phân tử đường Sacharid tạo thành Công thức hóa học tổng quát xenlulo [C6H10O5]n Trong n gọi độ trùng hợp (degree of polymerization) viết tắt DP Hemixenlulo: khác với xenlulo, cấu trúc thành phần có Gluco, hemi xenlulo có loại đường phân thành nhóm: Nhóm đường hexo (phân tử đường cạnh) gluco, manno, galacto Nhóm đường pento (phân tử đường cạnh) xylo, anabio Tùy theo nguồn gốc thực vật, loại đường cấu tạo thành chất trùng hợp khác Có chất liên kết chặt chẽ với xenlulo, có chất lại liên kết chặt chẽ với lignin Trong trình xử lý hóa chất để chế biến nguyên liệu thực vật thành bột giấy, số lượng, vị trí kết cấu hemixenlulo bị biến đổi mạnh Nói chung hemixenlulo dễ bị đứt mạch dễ hòa tan so với xenlulo Lignin: Ngoài thành phần carbonhydrat xơ sợi, gỗ loại chất có độ trùng hợp cao lại dạng vô định hình – lignin Vai trò lignin tạo lớp trung gian vách tế bào để gắn dính vách chứa xơ sợi (chủ yếu xenlulo) lại với Ngoài lượng lignin nằm xơ sợi Về mặt hóa học, cấu tạo lignin vô phức tạp, thành phần chủ yếu đơn vị phenylpropan nối kết với thành khối không gian chiều 3 Lignin dễ bị oxy hóa, hòa tan kiềm nóng, dung dịch sunfit đun nóng hay muối axit H2SO3 Ca(HSO3)2 Các chất trích chiết Ngoài holoxenlulo lignin, thực vật có số chất khác axit nhựa, axit béo, hợp chất thơm, loại rượu Hầu hết cá chất hòa tan nước dung môi hữu trung tính gọi chung chất trích chiết Trong thành phần gỗ rộng có chứa tới 1% chất trích chiết Còn loại gỗ thông (nhất thông nhựa) lượng cao nhiều Công nghệ sản xuất giấy Các phương pháp điều chế bột giấy Nguyên liệu gỗ tre nứa trước đưa vào điều chế bột giấy đưa qua công đoạn chuẩn bị nguyên liệu Tại gỗ bóc vỏ, cắt đoạn, rửa, chặt mảnh Chuẩn bị nguyên liệu Nấu Chuẩn bị hóa chất Rửa Nghiền Tẩy trắng Nhuộm Gia keo Xeo Hơi nước Hơi khí trình nấu (H2S, CH3SH, …) Bụi nguyên liệu, bùn đất, tạp, nước mưa nước rò rỉ từ bãi nguyên liệu Hơi khí từ bể phóng xả Dịch đen 4 Hinh Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy theo phương pháp hóa học kèm dòng thải Nước rửa bể nghiền Chất hữu bay (AOX), hóa chất tẩy, lignin… Khí thải lò Nước rửa bể, bùn keo Hơi nước, nhiệt, Nước thải xeo chứa bột Nước rửa bể nhuộm Giấy thành phẩm cuộn lô Điều chế bột giấy trình xử lý nguyên liệu (gỗ hay gỗ) làm cho liên kết nội bị rời ra, trở thành dạng xơ sợi gọi bột giấy 5 Về có phương pháp: Cơ học, nhiệt học hóa học kết hợp phương pháp với Trong thực tế thường chia thành học, hóa học bán hóa (cơ hóa) Công nghệ Nguyên tắc Cơ học Dùng lượng học để tách xơ (có thể sử dụng lượng nhiệt hóa chất) Hiệu suất  Hiệu suất tách bột cao (85-95%) Đặc tính bột Bột có xơ sợi ngắn, không Các phương pháp công nghệ Mài đá Bột nghiền học RMP Bột nhiệt CTMP Hóa học Kết hợp hóa chất với nhiệt (không dùng năng) tách xơ sợi cách khử (hòa tan) lignin Hiệu suất tách bột thấp (40-55%) Bột thớ dài, bền, tính in Sunfat Sunfit (axit) Kiềm (xút; kraft) Bán hóa Sử dụng kết hợp học với hóa học Hiệu suất tách bột trung bình (55-85%) Tính chất bột trung gian PP bên Sunfit trung tính bán hóa Bột Kraft hiệu suất cao Bột sunfit hiệu suất cao a Phương pháp học Phương pháp cũ áp gỗ bóc vỏ lên đá quay với tốc độ 1000-2000 vòng/phút Do mặt đá có khắc đường vằn sắc nhọn nên gỗ bị cào xước ra, dội nước xuống máng thành dạng bột huyền phù Qua sàng để lục xơ thô đi, lại bột mịn, cho thoát bớt nước đưa vào bể chứa để chuyển sang máy xeo Công nghệ đơn giản cần khống chế độ thô ráp đá mài, áp lực đè lên gỗ mặt đá mài, nhiệt độ lưu lượng nước phun nhằm đạt tỷ lệ thu hồi bột chất lượng bột cao đồng Bột gọi bột mài (SGW) Phương pháp nghiền dăm mảng gỗ đĩa quay máy nghiền, phương pháp giữ xơ sợi dài so với loại bột SGW nên sản phẩm giấy có độ bền cao Bột gọi bột nghiền học RMP Trong thiết bị mới, người ta có bổ sung thêm khâu gia nhiệt để thành bột nhiệt (TMP) ngâm hóa chất để thành dạng bột hóa (CMP) Nhờ tiết kiệm lượng nghiền, độ nguyên vẹn xơ sợi cao hơn, sợi dài hơn, tạo xơ thô nên giấy sản phẩm có độ bền cao Ưu điểm phương pháp học cho hiệu suất bột cao đên 95% tiêu hao lượng lớn, bột tạo giấy có độ bền không cao tính in tốt Nhược điểm giấy dễ bị vàng Để tăng độ bền cho giấy sản xuất từ bột cơ, người ta thường trộn thêm khoảng 25% bột hóa thớ dài b Phương pháp hóa học Tiến hành nấu gỗ mảnh với dung dịch hóa chất khác điều kiện nhiệt độ áp suất cao, mục đích làm đứt mạch hòa tan lignin, để lại xenlulo hemixenlulo Trong thực tế hóa chất sử dụng làm đại phận lignin bị hòa tan, đồng thời làm đứt mạch số hemixenlulo, điều khiến hiệu suất thu hồi bột thấp Thường 40 – 50% khối lượng ban đầu Các phương pháp công 6 nghệ gồm phương pháp xút, sunfat (kiềm hay gọi phươg pháp craft) sunfit (axit) Gỗ, tre nguyên liệu khác chặt thành mảnh theo kích cỡ, mảnh băng tải đưa vào nồi nấu Đậy nắp nồi nấu, tiến hành nạp hóa chất theo tỷ lệ sau sử dụng nước nhiệt nạp vào nồi nấu hình cầu, tùy theo trình công nghệ mà điều nhiệt độ áo suất phù hợp nồi nấu Lúc nồi nấu quay xung quanh trục quay nhằm đảo trộn nguyên liệu với hóa chất tăng cường ma sát học làm rã xơ sợi tạo điều kiện thuận lợi cho hóa chất tác dụng với lignin Sau thời gian nấu, dừng quay nồi nấu tiến hành xả bột xuống bể phóng bố trí phía Hình Cấu tạo nồi nấu bột giấy Chú thích: Nồi nấu hình cầu Miệng nạp liệu Trục đỡ rỗng, bên có ống nạp nhiệt hóa chất Bệ đỡ nồi Kết trình nấu sản phẩm bột xenlulo dạng rắn phần lỏng thu gọi dịch đen có thành phần phức tạp gồm lignin sunfat; xà phòng sunfat hỗn hợp muối natri axit nhựa axit béo; có kiềm dư, axit hữu Các khí thải trình nấu gồm tạp chất chứa mecaptan (CH3SH); dimetylsunfit (CH3-S-CH3), số khí chứa lưu huỳnh (S) tùy theo phương pháp công nghệ Box 1: Phương pháp xút: nguyên liệu đưa vào nồi nấu với xút điều kiện áp suất nhiệt độ cao (thường khoảng 130 oC 3-5 7 at) Sản phẩm bột chín sau nấu rửa (xút dư dịch đen), bột thu đem tẩy trắng không tẩy, qua nghiền đưa lên máy xeo Trong trình nấu xảy phản ứng hòa tan lignin NaOH Box 2: Phương pháp sunfat (kraft): Trong công nghệ gỗ, tre, nứa nấu dung dịch hỗ hợp gồm NaOH Na2S, chứa Na2SO4, Na2CO3, Na2S2O3, NaCl sản phẩm sinh trình thu hồi tái sinh kiềm Sự có mặt Na2S nhằm hạn chế trình phá hủy hóa chất với xenlulo nhờ tăng hiệu thu hồi bột trình nấu diễn khoảng 5-8 nhiệt độ 165-175oC áp suất 8-10 at Na2S tạo cách đốt Na2S môi trường khử (kiềm) lò thu hồi Ngoài khí thải trình bày trên, có khí thải tạp chất lưu huỳnh Phương pháp thích hợp với hầu hết loại nguyên liệu, nhiên có nhược điểm sinh hợp chất hữu lưu huỳnh có khả bay hơi, mùi hôi thối khó chịu gây ảnh hưởng đến môi trường sức khỏe Box 3: Phương pháp sunfit: Sử dụng hỗn hợp hóa chất nấu gồm H2SO3 ion bisunfit HSO3- Gốc bisunfit kết hợp với lignin gỗ tạo thành muối linosunfonic có tính hòa tan dung dịch nấu, làm ăn mòn phá hủy cấu trúc lignin Gốc kim loại bisunfit canxi, magiê, natri hay amonium Lượng SO bisunfit gọi SO2 liên kết, H2SO3 gọi SO2 bán liên kết hàm lượng SO2 tự gọi SO2 hòa tan Trong môi trường axit, ion H+ xúc tiến xảy phản ứng: (C6H10O5)n + nH2O – H+ > n C6H12O6 Phản ứng phân hủy sacharid làm giảm hiệu suất dung dịch nấu oxy hóa thành axit aldon tác dụng HSO3-: 2C6H12O6 + 2HSO3-  C5H11O5COOH + S2O32- + H2O Ưu điểm phương pháp tạo giấy có máu sắc sáng so với phương pháp sunfat, dễ tẩy trắng có thớ dài Công nghệ thích hợp với gỗ kim rộng khó nấu với số loại kim nhiều nhựa rộng nhiều tanin Tuy nhiên nhược điểm lớn công nghệ khả thu hồi hóa chất sau nấu khó ứng dụng vào thực tế so với phương pháp sunfat c Phương pháp bán hóa Công nghệ bán hóa kết hợp công nghệ hóa học công nghệ học Dăm mảnh làm mềm phần nấu nhẹ với hóa chất, sau đem nghiền, chủ yếu máy nghiền đĩa Hiệu suất bột thường nằm phạm vi từ 55 – 85% tùy thuộc mức độ xử lý hóa chất Công nghệ sunfit trung tính bán hóa (NSSC – neutral sulfit semichemical) chủ yếu dùng cho gỗ rộng Thành phần hóa học chủ yếu Na 2CO3 dùng để trung hòa lượng axit hữu giải phóng từ gỗ phản ứng hóa học Để loại trừ S khỏi môi trường nhằm hạn chế ô nhiễm, ngày người ta thường dùng hóa chất nấu hỗn hợp Na2CO3 NaOH Tùy theo hiệu suất thu hồi mà bột sử dụng cho mục đích khác nhau, bột 75% tương đối dòn, cứng nên 8 dùng làm lớp tông sóng bìa carton thích hợp Trên thực tế mức độ xử lý hóa chất nhẹ nhàng hàm lượng lignin bột cao, bột thiên học Loại bột có hiệu suất 85% xem bột bán hóa Loại có mức thu hồi bột nhỏ gọi bột hiệu suất cao (high yield) Khâu nấu khử phần nhỏ lignin, gỗ mảnh nguyên dạng nên buộc phải dùng máy nghiền đánh tơi thành bột Năng lượng sử dụng cho đánh tơi nhiều hay phụ thuộc vào mức đọ khử lignin cao hay thấp Công nghiệp sản xuất giấy phương pháp hóa học tạo khí thải có mùi hôi thối khó chịu độc, sử dụng hóa chất có chứa lưu huỳnh Nhiều phương pháp công nghệ nghiên cứu để loại bỏ S khỏi hóa chất sử dụng Phương pháp Ỏganocell Phát minh dùng dung môi hữu cơ, có rượu etylic để nấu gỗ rộng ứng dụng quy mô Pilot (15 tấn/ngày) thử nghiệm quy mô 300 tấn/ngày Đây phương pháp sản xuất bột giấy lưu huỳnh nhờ thân thiện với môi trường Các mảnh gỗ nấu với hỗn hợp nước methanol với có mặt kiềm Trài qua nhiều giai đoạn nấu áp suất khác nhiệt độ lên đến 190oC mà lignin celluloza hòa tan Sau đó, hỗn hợp bột rửa qua nhiều giai đoạn tẩy tháo nước Methanol kiềm lấy lại qua phương pháp tái chế song song với sản xuất bột giấy Ngoài thi lignin hemicelluloza không chứa lưu huỳnh sử dụng tiếp tục công nghiệp hóa học Rửa bột Quá trình nấu xảy tách lignin khỏi thớ bột cellulo Bột cellulo sau nấu chứa 4,5-7l kiềm đen/kg cellulo khô tự nhiên, 0,3-0,4l thành phần nằm khối mao dẫn thành tế bào nằm ranh giới xơ sợi nhỏ Phần khác khoảng 1-1,5l thành phần nằm trog dịch tự nhiên dạng kiềm tự Bột sau nấu cần rửa thu hồi dịch đen cho trình tái sinh kiềm Nhiệm vụ trình rửa tách triệt để kiềm đen lignin khỏi bột cho mát bột nồng độ kiềm thu cao Vì nước rửa loãng trình tái sinh kiềm tốn lượng Tẩy trắng Nhằm thu bột có độ trắng cao mà giữ số học tính chất tạo bột giấy Mục đích trình tẩy trắng khử hết lượng lignin sản phẩm phân hủy cellulo để tăng tối đa hàm lượng cellulo hữu hiệu (α_celluloza) lên đến 92-97% Thông thường sử dụng dung dịch NaOH 1% đun sôi NaOH 10-12% nhiệt độ thường (25oC) Dung dịch xút hòa tan tạp chất Ngoài dùng số hóa chất có tính oxy hóa Clo, Hypocloritnatri (NaClO), dioxit clo (ClO 2), H2O2, O3 … Tùy loại hóa chất dùng để tẩy trắng mà sau cần sử dụng biện pháp hóa chất trung hòa khác để tách sản phẩm trình khỏi Nghiền Nghiền bột giấy làm cho xơ sợi hydrat hóa dẻo dai tăng bề mặt hoạt tính vi xơ Việc đánh tơi nghiền sợi giúp giải phóng gốc hydroxyl, 9 tăng diện tích bề mặt, tăng độ mềm mại xơ sợi Quá trình nghiền tiến hành với nồng độ bột dung dịch từ 2-8% Tùy theo yêu cầu mà bổ sung vào trình phân/thiết bị nhằm xé cắt nhỏ xơ sợi Nhuộm màu Nhằm mục đích tạo cho giấy có màu sắc theo yêu cầu Có thể tiến hành trình nhuộm cách cho thuốc nhuộm vào bể nghiền tiến hành nhuộm thùng trộn công đoạn xeo Gia keo Nhằm tạo cho sản phẩm giấy số tính chất đặc biệt không thấm nước, không bị nhòe viết, in… Hóa chất dùng để gia keo gồm: nhựa thông (C 19H29COOH), phèn chua (Al2(SO4)3) Công đoạn thường áp dụng với nhà máy có quy mô trung bình trở lên đòi hỏi yêu cầu giấy chất lượng cao (dung cho in, viết) Phèn có tác dụng keo tụ kết tủa nhựa thông lên bề mặt sợi cellulo pH tốt cho trình từ 4,5-5,5 Để điều chỉnh pH thường sử dụng H 2SO4 Tỷ lệ nhựa thông/phèn = 3/1 Xeo Nhằm mục đích tạo hình cho bột giấy, làm thoát nước để ổn định hình dạng tờ giấy Trước tiên bột phun theo chiều ngang lưới, đa số xơ sợi nằm xuôi chiều dòng chảy bột, giấy thường có tính chất lý định hướng Để hạn chế điều này, người ta thiết kế phận rung lưới để bột giấy bám Sau lưới đỡ mang giấy tách nước khỏi bột Quá trình tách nước suốt đỡ có tác dụng tách nước tự bột giấy, lượng ẩm sau cao 97-99% Nước mang theo lượng xơ sợi cần thu hồi lại Giấy sau đưa tách nước hòm hút chân không, người ta tiến hành tách nước nhờ chênh lệch áp suất bên hòm hút, nhờ hạ độ ẩm giấy xuống khoảng 90-92% Giấy đưa qua lô sấy rỗng gia nhiệt nước nhiệt Sau khỏi hệ lô sấy, độ ẩm giấy xuống 10% Để tăng tính đàn hồi cho giấy, thực công đoạn hồi ẩm để nâng độ ẩm giấy lên khoảng 15% cách phun nước Giấy thành phẩm cuộn thành lô • • • • Vấn đề môi trường ngành giấy 4.1 Khí thải Hơi khí từ bãi nguyên liệu trời xuất trình phân hủy chất hữu nguyên liệu gồm khí CH3SH Hơi khí từ trình nấu khí hữu vô hydrosulfit (H 2S), CH3SH, CH3SCH3… khí độc có mùi hôi thối khó chịu Ngoài có hóa chất dư thừa sử dụng trình nấu Na 2SO3, kiềm Khí thải từ phận rửa, nghiền chủ yếu khí sót lại trình nấu tiếp tục bay Khí thải từ phận tẩy, rò rỉ bay lại từ trình nấu Các khí dạng hợp chất Clo có khả tác dụng với chất khác phát tán trình sản xuất tạo thành hợp chất hữu chứa Halogen có tính độc cao nhiều (độc thứ cấp) 10 10 giúp cho thuốc nhuộm phản ứng với xơ cuối hồ Các lớp thuốc nhuộm sử dụng cho in pigmen, hoạt tính, hoàn nguyên, azo không tan, indigozol Hồ in có nhiều loại: Hồ tinh bột, hồ alginat natri, hồ nhũ tương hồ nhũ hóa tổng hợp Các vấn đề môi trường Kết thảo luận TLTK: PGS.TS Đặng Trấn Phòng – Sinh thái môi trường dệt nhuộm NXB KHKT Hà Nội 2004 Texttille Industries handbook vol Bài giảng QTSXCB Đinh Bách Khoa Nguyễn Ánh Tuyết III Công nghệ thuộc da CẤU TRÚC CỦA DA ĐỘNG VẬT: Da lớp vỏ bao bọc bên loại động vật – da bảo vệ cho thể với tác động bên nóng, lạnh … Da chức bảo hộ, có vai trò điều tiết nhiệt độ thể nhiệt độ nước bên thâm nhập vào thể Da có nhiệm vụ tiết mồ hôi qua lỗ chân lông lượng lớn chất độc thể thải ra, da có phản xạ cảm ứng Từ chức khác da có cấu trúc phức tạp Da động vật gồm lớp: lớp lớp lông (hair), lớp kế theo biểu bì (epidermis), tiếp lớp bì cật (corium) có cấu tạo từ protein dạng sợi collagen, elastin lớp cuối lớp bạc nhạc, mỡ (subcutis) Hình Mặt cắt đứng da động vật kính hiển vi 10 18 18 Có thể chia chi tiết thành 10 thành phần sau: Lớp biểu bì Tuyến mỡ Lớp bì phụ Túi chân lông Lớp bạc nhạc Mạch máu Tuyến mồ hôi Sợi Colagen Cơ 10 Mô mỡ - Biểu bì: lớp da, độ dày lớp biểu bì chiếm từ 1-2% độ dày da Lớp biểu bì thường bị tẩy với lông trước đưa vào thuộc - Bì phu: Là phần da tạo thành từ búi sợi colagen liên kết chặt chẽ vào chia thành hai lớp + Lớp thượng bì (lớp nhú): Là phần bì phu giáp với lớp biểu bì gốc chân lông tuyến mồ hôi, tập trung lớp cơ, lông, tuyến mỡ, mạch máu bạch huyết Lớp có bó sợi mịn kết chặt với nhau, tạo nên bề mặt da phẳng nhẵn, chỗ mấp mô da độ lõm sâu chân lông tạo nên nét đặc trưng mặt cật da tạo thành dấu hiệu đặc trưng để phân biệt loại da súc vật Lớp gọi lớp cật (grain) + Lớp hạ bì phần da dùng để sản xuất da thuộc Độ dầy lớp hạ bì phụ thuộc vào loại tuổi tác súc vật Lớp có cấu trúc mạng lưới, nằm sát lớp nhú có độ dày lớn Cấu trúc lớp lưới loại da động vật mang đặc tính riêng loại da đó, đồng thời lớp lưới lớp xác định độ bền học da thành phẩm, nđộ bền mặt cật, bền kéo đứt, chịu uốn nhiều lần Tương quan hai lớp ảnh hưởng tới tính chất da độ bền, tỉ trọng, độ dầy, độ mài mòn - Bạc nhạc: Là tổ chức da, có sợi Colagen kết hợp lỏng lẻo có lẫn mỡ Lớp bạc nhạc chiếm 15% độ dầy da lớp bạc nhạc nạo trước đưa da vào thuộc Trong lớp có lớp thứ lớp cật sử dụng thuộc da Các lớp khác tách khỏi lớp cật trình học, hoá học, giai đoạn tiền xử lý da Lớp da cật thuộc chất thuộc tanin, crom để chuyển hoá da sống thành da thành phẩm có độ bền, không bị phân hủy điều kiện bình thường Thành phần hoá học da động vật gồm nước, Protit (protein), chất béo (fats) số muối khoáng (mineral salts) Trong chất trên, quan trọng việc sản xuất da thuộc protit, prott phần tạo nên sợi colagen keratin (chất sừng) CÔNG NGHỆ THUỘC DA, CÁC THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHỆ THUỘC DA 19 19 Thuộc da trình kết hợp với chất thuộc để tạo thành sản phẩm khác Sự kết hợp phải ổn định mà phải phản ứng chiều nghĩa sản phẩm tạo thành phân ly để trở lại thành phần ban đầu Da sau lấy khỏi xác bảo quản cách ướp muối hay sấy khô, thông thường dùng phương pháp ướp Quá trình thuộc da chia thành ba giai đoạn chính: + Giai đoạn chuẩn bị thuộc + Giai đoạn thuộc + Giai đoạn hoàn thành Hình Sơ đồ công nghệ thuộc da Da tươi Công đoạn chuẩn bị Công đoạn thuộc Công đoạn hoàn thành Bảo quản da thành phẩm Da thành phẩm II.1 Giai đoạn chuẩn bị thuộc: 1.1 Hồi tươi: Là công đoạn hoàn lại cho da lượng nước cấu tạo bị trình bảo quản làm da tươi lại gần lột, rửa vết bẩn, vết máu, chất bảo quản chất abumin tan nước Thường sau hồi tươi lượng nước da chiếm từ 70 đến 80% 1.2 Nạo thịt: Là trình nạo bỏ lớp bạc nhạc khỏi da lô dao sắc Giai đoạn thực tay máy nạo Khi nạo tay dụng cụ cần bàn nạo dao nạo Trong công nghiệp thường sử dụng máy nạo bạc nhạc 1.3 Khử lông ngâm vôi: Ngâm vôi, tẩy lông dùng vôi natrisunfit Na 2S với mục đích thủy phân protein xung quanh chân lông làm cho chân lông lỏng ra, mềm dễ tách khỏi da Khử lông: trình làm yếu chân lông, công phá biểu bì nhằm tẩy lông khử bỏ biểu bì dễ dàng Người ta sử dụng dung dịch kiềm để tách lông khỏi chân lông 20 20 Ngâm vôi: dùng dung dịch kiềm làm trương nở dãn xơ da đồng thời làm yếu chân lông phá huỷ biểu bì, hoà tan loại bỏ chất abumin Hình Sơ đồ quy trình công đoạn chuẩn bị Bảo quản, ướp muối Rửa, hồi tươi Khử lông, ngâm vôi Xẻ da, xén diềm,nạo ghét, nạo thịt Axit hoá da (làm xốp) Rửa làm mềm da Ca(OH)2, Na2S, Na2SO3 Nước Magnezit, H2SO4 HCOOH Muối, chất sát trùng, Na2SiF6 Nước, NaOCl, NaHCO3, chất hoạt động bề mặt Đầu mẩu da, thịt vụn Da tươi Nước thải chứa kiềm, vôi, protein, chất hữu Các chất hữu cơ, chất béo, bùn đất Lông, cặn, bùn vôi SO2, H2S Nước chứa NaOCl, Ca(OH)2, Na2S, chất hữu Các chất hữu cơ, chất béo, bùn đất Nước thải chứa axit, NaCl 1.4 Tẩy lông, nạo ghét, nạo thịt: Tẩy lông, nạo ghét trình tách lông khỏi da lô dao cùn Giai đoạn thực bàn nạo máy nạo lông 1.5 Xẻ da: Sử dụng máy xẻ ướt để xẻ da, hạ thấp cân độ dày da Da xẻ thành hai lớp: da cật da váng Công việc thực máy xẻ có lưỡi dao chuyển động cố định Máy có lưỡi da cố định thường dùng để xẻ phần đầu, lại phần lớn da xẻ máy có lưỡi dao chuyển động nằm ngang 1.6 Xén diềm: Giai đoạn thường tiến hành sau nạo, riêng da váng sau xẻ Mục đích loại bỏ phần không sử dụng mép da Giai đoạn thường thực thủ công dao sắc 1.7 Rửa da: Dùng nước mềm rửa da Sử dụng thùng quay đảo để mặt da Giai đoạn thường sử dụng thùng quay phulông Đây thiết bị hình trụ quay quanh trục nằm ngang Trong thùng có bố trí hệ thống vú để da móc lên rơi xuống phulông chuyển động Thùng làm gỗ Inox điều khiển tốc độ chiều quay 1.8 Làm mềm da: Khử vôi, làm mềm da với mục đích tách lượng vôi dư lại da để tránh tượng làm cứng da cho da dễ xâm nhập hoá chất thuộc Thực chất trình phá hủy sợi đàn hồi lớp bì phu, làm dãn sợi Colagen, loại bỏ sản phẩm phân hủy abumin túi chân lông làm cho da dẻo mềm da làm mũ giầy, da làm áo, … 1.9 Axit hoá da: Là trình làm thay đổi PH da sau công đoạn ngâm vôi để phù hợp với độ PH chất thuộc tẩy xà phòng vôi bít khoảng không 21 21 sợi da Quá trình gọi làm xốp nhằm tạo môi trường pH thích hợp để chất thuộc dễ khuếch tán vào da liên kết phân tử collagen Ba giai đoạn cuối công đoạn thuộc da 1.7; 1.8; 1.9 tiến hành nhiều thiết bị Các dạng thiết bị sử dụng cho công đoạn gồm có: bể ngâm, thùng quay bán nguyệt, thùng quay phulông đại thùng trộn nghiêng có nguyên tắc hoạt động gần giống thùng trộn bêtông II Giai đoạn thuộc da Thuộc da dùng hoá chất thuộc tanin (tanin nhân tạo hay tanin tự nhiên) hợp chất crom vào da, cố định cấu trúc collagen làm cho da không bị thối rữa có tính chất cần thiết phù hợp với mục tiêu sử dụng Môi trường thuộc có pH = 2,5 ÷ 3; thời gian thuộc đến 24h Thuộc crom thường để sản xuất da mềm Thuộc tanin thường để sản xuất da cứng Tanin thảo mộc tách chiết từ nguồn thực vật thông, tùng, sồi,… Tanin nhân tạo hay syntan phức chất phenolsunphonicaxit formaldehit Thời gian thuộc tanin thường kéo dài vài tuần (3 đến tuần, có vài tháng) tuỳ theo yêu cầu chất lượng da - Thuộc da trình chuyển hoá da sống thành da thuộc nhờ kết hợp chất thuộc với protein da - Có nhiều phương pháp thuộc da Mỗi phương pháp thuộc tạo loại da có tiêu chuẩn, chất lượng riêng phù hợp với mục đích sử dụng mà khách hàng yêu cầu Hai phương pháp thuộc vô cơ: +Thuộc phức chất muối kim loại Crom III, Nhôm, Zirconi, Titan… Hình Sơ đồ công nghệ thuộc phức kim loại Cr2(SO4)3 Cr(OH)SO4 Cr(OH)Cl2 Thuộc Crom (thuộc xanh) Thuộc nhôm Thuộc Zirconi Thuộc Titan Nước thải chứa Cr3+, axit KAl(SO4)3 Al2(SO4)3 NaCl Zi4+ Nước thải chứa Al3+, NaCl, axit Thuộc phức kim loại 22 22 thuộc hữu cơ: + Thuộc loại tananh thực vật + Thuộc chất hữu cơ: formaldehýt, aldehyt + Thuộc kết hợp phương pháp với Hình Sơ đồ công nghệ thuộc Tanin thực vật thuộc chất hữu Formaldehyt Thuộc chất hữu Aldehyt Thuộc Tanin thực vật (thuộc đỏ) Na2CO3, Systan, tanin, chất diệt khuẩn Nước thải chứa Tanin, axit Ngày hai phương pháp sau thường sử dụng thuộc da Tuy nhiên nước ta phương pháp thuộc Crôm sử dụng phổ biến có chi phí hoá chất rẻ việc thực quy định pháp luật bảo vệ môi trường lỏng lẻo.Phần lớn giai đoạn thuộc da tiến hành thùng quay Tại Việt nam, thiết bị thùng quay phulông thường sử dụng nhiều đơn giản, dễ gia công chế tạo giá thành thấp 2.1 Thuộc da loại tanin thực vật (hay gọi thuộc đỏ): Phương pháp chất thuộc sử dụng tananh thiên nhiên chiết xuất từ vỏ, lá, thân gỗ số loại Quá trình thuộc da tananh thực vật thực thùng quay bể ngâm kết hợp ngâm bể quay thùng để rút ngắn thời gian thuộc tanin khuyếch tán nhanh nhờ tác động học Da thuộc tananh có mầu nâu đỏ mặt cắt ngang da Do nhược điểm công nghệ thuộc tanin lâu nên người ta thường sử dụng dạng systan systan thay thế(là sản phẩm trùng ngưng phenol) hay systan trợ(là sản phẩm trùng 23 23 ngưng naphtalen) để tăng khả khuyếch tán, không bịt mặt da làm ngăn cản thẩm thấu tanin vào sâu da 2.2 Thuộc da hợp chất crom (hay gọi thuộc xanh) Ở phương pháp thuộc chất muối kiềm crom III Quá trình thuộc thực thùng quay Da thuộc crom có mầu xanh nhạt mặt cắt ngang da (wet blue) Thuộc crom đòi hỏi trình ngâm vôi lâu trình làm mềm da ngắn thuộc tanin Hoá chất thuộc muối crom III Cr 2(SO4)3, Cr(OH)SO4, Cr(OH)Cl2 Nồng độ muối crom dung dịch thuộc thường 8%, tương ứng 25÷26% Cr2O3 2.3 Thuộc trắng (thuộc nhôm, thuộc Zicon) Mục đích phủa công nghệ thuộc trắng nhằm làm giảm mức độ ô nhiễm môi trường (nước thải không chứa Crom), sản phẩm tạo có màu trắng sáng màu (wet white) Phương pháp thuộc nhôm chia thành hai phương pháp phương pháp Jirchar sử dụng KAl(SO4)2 Al2(SO4)3 NaCl (chống trương nở) phương pháp thuộc trắng kết hợp sử dụng nhôm với dầu, kèm theolòng đỏ trứng cho da dày lên nhờ thành phần tinh bột Phương pháp thuộc Zicon sử dụng Zi4+ làm tác nhân thuộc Phương pháp khác với phương pháp thuộc Crôm Zi4+ thuỷ phân mạnh nước II.3 Giai đoạn hoàn thành Giai đoạn hoàn thành nhằm tạo cho da sản phẩm tính chất lý hoá độ bền, bóng theo yêu cầu khách hàng Giai đoạn gồm hai giai đoạn giai đoạn hoàn thành ướt giai đoạn hoàn thành khô II.3.1 Giai đoạn hoàn thành ướt Sau thuộc da rửa ép nhẵn Những dầy xẻ thành nhiều lớp với độ dầy khác Lớp có vân da đặc trưng cho loại gia súc gọi mặt cật – lớp bền có giá trị cao Những lớp gọi da váng có độ bền lớp da cật a, ép nước bào da: ép nước nhằm loại bỏ nước khỏi da để da có độ ẩm phù hợp (50-55%) cho công đoạn bào giai đoạn thực máy ép nước Bào da nhằm hiệu chỉnh độ dày da làm cho da có độ dầy đồng theo yêu cầu công đoạn xẻ độ dày không đồng da Giai đoạn thực máy bào da ép nước Bào da Trung hoà Nhuộm Ăn dầu Da sau thuộc 24 24 NaOH, Nước NaOH, systan, muối brom, thuốc nhuộm, HCOOH Dầu thực vật Ty da Nước thải chứa dầu, thuốc nhuộm dư Nước thải chứa Cr, systan, axit, thuốc nhuộm Phoi bào mùn da Hình Sơ đồ giai đoạn hoàn thành ướt b, Thuộc lại da thuộc Crôm Tanin: Giai đoạn nhằm tạo cho sản phẩm đặc tính mà khách hàng yêu cầu Gồm có công đoạn trung hoà, thuộc lại, nhuộm da, ăn dầu + Nhuộm mầu: sử dụng thuốc nhuộm hữu cơ, nhuộm da thùng quay để đảm bảo thuốc nhuộm thấm + Ăn dầu: Làm tăng lượng dầu béo da làm cho da mềm dịu, chống thấm nước đầy mặt + Ty da: Làm phẳng ép bớt lượng nước da ra, dàn kéo sợi da từ chỗ dày sang chỗ mỏng II.3.2 Hoàn thành khô Là công đoạn cuối trước thành phẩm 25 25 a Sấy khô: Làm khô da đồng thời để chất thuộc tiếp tục kết hợp với sợi da làm xơ sợi da Có hai phương pháp sấy khô là: Căng phơi sấy chân không b Vò mềm: da thuộc làm mũ giầy c Làm mặt (đối với da thuộc làm đế giầy): Làm chặt chẽ mặt da, tăng độ cứng làm phẳng bề mặt da d Đánh giấy ráp: Làm da có bề mặt phẳng mịn đồng độ mềm mại tăng độ dầy da bị giảm Công việc thường làm để khắc phục khuyết tật mặt cật Còn da nhỏ đánh mặt trí để tạo nhung e Sơn phủ: Làm tăng vẻ đẹp bên ngoài, tăng độ bền nước che phủ, khuyết tật Giai đoạn thường dụng phương pháp quét sơn thủ công dùng súng phun Kết cấu lớp sơn phủ gồm lớp chủ yếu: Lớp bề mặt hay goi lớp nền, gồm thuốc nhuộm pigment màu phân tán chất kết dính (như casein, polymer kiểu acrylic, kiểu butadien, polyuretan, …) phụ gia khác tuỳ thuộc yêu cầu (như chất làm đầy, chất dẻo hoá, chất làm loãng, chất làm mờ, …) Lớp bóng hay gọi lớp phủ: Dùng nitrocellulose hay polyuretan dạng dung dịch dạng nhũ tương f Đánh bóng da: Mặt da phủ casein người ta dùng lô phít, lô kính ép miết vào da để tăng độ bóng làm chặt màng sơn, mặt cật g In, là: Dùng kim loại đốt nóng ép lên bề mặt da để tăng vẻ đẹp tạo bề mặt da theo yêu cầu khách hàng Hình Sơ đồ giai đoạn hoàn thành khô Sấy khô Vò mềm Đánh giấy ráp Sơn phủ Đánh bóng, in Da sau hoàn thành ướt Da thành phẩm Bột da, bavia Bụi sơn, dung môi Bụi da, 26 26 II.4 Bảo quản da thành phẩm Sau chia theo kích yếu cầu, da quản nơi khô, Các da cuộn tròn thành bó để mặt cật phía bọc giấy chống ẩm Các bó da đặt nằm giá chiều dài (không dựng đứng) bảo quản Các loại mỏng dễ nhăn nên thường quấn vào lõi tông Nhiệt độ kho chứa da từ 5-250C, độ ẩm tương đối từ 55-70% Nên tránh để ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp vào da, làm da bị biến màu Tuỳ theo loại hoá chất yêu cầu kỹ thuật kèm theo mà lượng nước sử dụng thay đổi Tổng lượng nước thải công nghệ thuộc da dao động từ 30m đến 70 m3/tấn sản phẩm với dư lượng hoá chất lại cao Công nghệ thuộc da công nghệ có sử dụng nhiều hoá chất nước đơn vị khối lượng sản phẩm Trong công nghệ thuộc da crom tanin, công đoạn hồi tươi, ngâm vôi, tẩy lông, nạo bạc nhạc có lượng nước thải lớn đồng thời lượng nhiễm bẩn chất hữu cao Công nghệ thuộc tanin không chứa lượng crom lượng nước thải lớn hàm lượng chất hữu cao so với công nghệ thuộc crom III.2 Nước thải ngành thuộc da Đặc tính thải ngành thuộc da công đoạn dòng thải chung tham khảo bảng Bảng Nguồn ô nhiễm chất ô nhiễm ngành thuộc da Thành phần Nước thảI 27 Nguồn ô nhiễm Chất ô nhiễm Khâu rửa, ngâm bảo BOD5, SS, Cl-, NH4+, PO43+ quản nguyên liệu Khâu rửa, hồi tươi Cl-, SS, TDS, BOD5, bùn cặn, NH4+, PO43+ Khâu tẩy lông, ngâm vôi pH, Cl-, S2-, BOD5, COD, NH4+, PO43+ Khâu tẩy vôi, làm mềm pH, SS, S2-,BOD5, COD, NH4+, PO43+ Khâu làm xốp pH, Cl-, SO42Khâu thuộc pH, Cr3+, Cr6+, tanin Khâu ép, ty pH, Cr3+, Cr6+, tanin Khâu trung hoà, thuộc pH, Cr3+, Cr6+, dầu mỡ, syntan, màu, lại BOD5, COD Khâu hoàn thiện COD, SS, TDS, Cr3+, Cr6+, dầu mỡ, màu, kim loại nặng 27 Thành phần Khí thải Chất thải rắn Tiếng ồn, nhiệt 28 Nguồn ô nhiễm Khâu tẩy lông, ngâm vôi Khâu tẩy vôi, làm mềm Khâu hoàn thiện Các công đoạn khác Lò Khâu rửa bảo quản nguyên liệu Khâu rửa, hồi tươi Khâu tẩy lông, ngâm vôi Khâu xén mép, nạo thịt Khâu thuộc da Khâu bào Khâu hoàn thiện Giao thông, vận tải Chất ô nhiễm H2S, Meacaptan, NH3 NH3, H2S, meacaptan NH3, H2S, VOC (dung môi), meacaptan NH3, H2S, Meacaptan Bụi, CO, SO2, NOx Bùn cặn, đất cát, vụn da, lông, thịt, phân Bùn cặn, đất cát, vụn da, lông, thịt Bùn cặn chứa vôi, chất hữu khác Đầu mẩu, da, thịt, lông Bùn chứa Cr3+, Cr6+, tanin Phôi bào, mùn da chứa Cr3+, Cr6+, tanin Mẩu da thuộc, bột da chứa Cr3+, Cr6+, kim loại nặng Tiếng ồn, bụi 28 IV Công nghệ sản xuất vật phẩm từ da công nghệ sản xuất giày I.1 Các công nghệ    • • • • • Từ nguyên liệu da thuộc hoàn chỉnh, thông qua cắt xén theo kích cỡ định sau gắn kết với tạo thành sản phẩm Phương pháp gắn kết phần tạo thành sản phẩm gọi phương pháp công nghệ Có phương pháp công nghệ sau: Phương pháp dán Phương pháp khâu Phương pháp đóng đinh Phương pháp đúc Phương pháp lưu hoá Một số phương pháp công nghệ sử dụng hai liên kết trung gian giao cho phù hợp với việc sản xuất, theo loại nguyên liệu thiết bị sẵn có Phương pháp công nghệ dán: Trong phương pháp keo dán coi phương tiện liên kết trung gian Theo phương pháp này, trước tiên tiến hành ghim mép da nguyên liệu cắt theo kích cỡ yêu cầu sản phẩm nhằm định vị phần với Phết lớp keo mỏng vào mặt tiếp giáp hai lớp sau sấy khô màng keo (Thường phải làm tăng hoạt tính hạt keo để thúc đẩy trình liên kết) Sau đưa vào máy ép Phương pháp công nghệ khâu: Đối với sản xuất giày da có ba phương pháp khâu riễu, khâu cóp khâu hút Trong hai phương pháp đầu phải sử dụng thêm dây da hẹp gọi riễu làm liên kết mặt khác sản phẩm Lần lượt khâu mặt vào riễu, sau khâu riễu vào mặt Phương pháp khâu hút phương pháp khâu trực tiếp để ghep hai mặt với Phương pháp sử dụng làm giày sản phẩm túi, cặp da Phương pháp đóng đinh: sử dụng chủ yếu để đóng giày Bản chất phương pháp sử dụng vật liệu kim loại làm mối trung gian liên kết Phương pháp chia thành loại: Phương pháp đóng rivê phương pháp cổ điển, sử dụng máy tán đinh rivê, có ưu điểm rẻ nayđã sử dụng; phương pháp bắt vít khâu phương pháp chủ yếu công nghệ đóng đinh, thường sử dụng để sản xuất ủng Nhờ sử dụng đinh rivê vít nên giày hoàn chỉnh, bền Phương pháp công nghệ đúc:sử dụng cho sản xuất giày Là trình đế đúc tạo dáng đồng thời gắn vào giày Cao su vật liệu để làm đế Phương pháp trước phổ biến, nhiên giới dùng thêm phương pháp phương pháp ép phun sử dụng nguyên liệu dẻo Từ cuối năm 1960, phương pháp đúc hoạt hoá sử dụng với vật liệu polyuretan Hiện phương pháp phổ biến dùng để sản xuất giày nhẹ Phương pháp công nghệ lưu hoá nồi hấp: Các chi tiết đế ngoài, bím, viền, hậu, độn làm từ hỗn hợp cao su sống dán đính vào mũi giày gò phom nhôm Các vị trí dán đính xử lý mài nhám, bôi keo Sau tạo dáng in vân hoa lên bề mặt, giày treo lên móc xe đùa vào nồi hấp lưu hoá nhiệt độ 140oC áp suất atm khoảng thời gian khoảng 55 phút Sau giày lấy để hoàn thiện Công nghệ chủ yếu để sản xuất giày vải 29 29 I.2 Công nghệ sản xuất giày vải Từ dạng nguyên vật liệu vải bạt, mút xốp, loại giả da sau cắt theo hình dáng kích cỡ phù hợp may thành phận mũ giày sau đưa sang hoàn thiện Cao su thiên nhiên cao su nhân tạo cán máy cán hai trục quay không trộn với lượng phụ gia, hoá chất tạo thành dạng vật liệu dẻo (gọi resin) định tuỳ theo yêu cầu sản phẩm Hợp chất dẻo đem cán định hình với chi tiết hoa văn trang trí để làm bím (phần dán quanh đế giày) đem cắt nhỏ làm keo dán Tại phận hoàn thiện, phần đế giày phần mũ giày ghép nối với nhờ keo dán bím giày Đế, đế mũ giày quét keo mép phía sau qua băng chuyền để sấy khô keo Sau mũ giày, phom giày đế đưa lên máy gò thuỷ lực để ghép hai phần lại với Lúc giày định hình theo phom giày đưa sang phận bôi keo lần phần đế phía giày mép giày Giày sau dán keo đưa sang phận hấp giày Tại giày treo giá móc treo đưa vào thùng hấp Thùng hấp gia nhiệt nước nhiệt tạo lò hơi, nhiệt độ môi trường hấp khoảng 120 oC – 140oC áp suất at Lúc xảy trình tạo mạng không gian phần cao su bím giày với keo cao su hay gọi trình lưu hoá Sau lưu hoá giày đưa tháo phom chuyển sang đóng gói Vải da, mút xốp Pha chặt May Dán Cán cao su Gia công đế Hấp, lưu hoá Đóng gói thành phẩm Mài đế Dập, cắt đế Hình I.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giày vải 30 30 Các vật liệu phụ sản xuất giày thể thao: Keo dán: Trong ngành công nghiệp giầy sử dụng nhiều loại keo khác công dụng tính chất a Keo có nguồn gốc tự nhiên b Keo có nguồn gốc từ vật liệu tổng hợp Các loại dung môi - Dung môi chất hoà tan chất lỏng, khí rắn mà không xảy phản ứng hoá học với chất bị hoà tan - Trong sản xuất giầy dung môi hữu sử dụng nhiều - Hầu hết dung môi có ảnh hưởng không tốt tới thể người Xăng Là hỗn hợp hydrocacbua no không no, dùng để hoà tan cao su thiên nhiên, cao su tổng hợp loại sáp, chất béo, … Hơi xăng dễ cháy cháy gây nổ Chúng sử dụng nhiều sản xuất keo cao su giầy vải phương pháp thủ công Cồn etyl Là chất có mùi thơm, độc; lượng nhỏ gây độc Trong sản xuất giầy trộn với loại dung môi khác để làm mềm mũi Axetôn Là chất dễ bay hơi, thường dùng làm chất tẩy dầu mỡ, pha vécni làm loãng dung dịch Toluen Dung môi phù hợp để hoà tan loại nhựa, chất béo số hợp chất hữu Trong ngành giầy chất thường dùng để pha vecni keo dán Do tính độc hại toluen nên việc sử dụng ngành công nghiệp da giầy ngày hạn chế II.2 Ô nhiễm từ trình sản xuất Công nghệ sản xuất giày sản phẩm da giày sử dụng nhiều loại hoá chất để tạo liên kết loại keo dán, dung môi, sơn, chất hoàn thiện dạng mực in để tạo mẫu sản phẩm Đây tác nhân gây ô nhiễm nghiêm trọng trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến sức khoẻ người lao động môi trường, môi sinh khu vực Lượng thành phần hoá chất sử dụng công nghệ sản xuất phụ thuộc nhiều yêu cầu sản phẩm đầu ra, lượng chất thải tạo đơn vị sản phẩm phụ thuộc vào công nghệ sử dụng Trung bình để sản xuất đôi giày lượng keo sử dụng từ 40 – 60 gam Hiện công nghệ sản xuất nước ta lạc hậu, chủ yếu gia công thủ công phần lớn công đoạn nên lượng khí độc từ hoá chất, loại dung môi lớn khó kiểm soát Các hoá chất sử dụng ngành da giày gồm nhiều dạng hoá chất độc toluen, dung môi hữu bay hơi, dung dịch halogen Đây tác nhân gây bệnh nghề nghiệp ngành viêm đường hô hấp, rối loạn hệ tiêu hoá, viêm da, ung thư Các dạng keo sử dụng công đoạn may, dán đế Ngoài khu vực may phát sinh dạng bụi sợi gây ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động qua đường hô hấp 31 31 Ngoài khí độc, công nghệ sản xuất giày vải phát sinh lượng chất thải rắn lớn mẩu vụn vải, giả da, mút xốp…dư thừa trình sản xuất Hiện phần lớn chất thải thải bỏ chung với rác thải đô thị các bãi rác thải chung tập kết vị trí sở sản xuất sau định kỳ đốt Đây dạng chất thải khó phân huỷ điều kiện chôn ủ (có thể đến 70 năm phân huỷ hết) đốt tạo nhiều dạng khí độc SO 2, NOx, dạng muội hữu chưa cháy hết … gây ảnh hưởng đến môi trường Nguồn ô nhiễm chất ô nhiễm ngành sản xuất giày Thành phần Nước thải Khí thải Chất thải rắn Tiếng ồn, nhiệt 32 Nguồn ô nhiễm Chất ô nhiễm Nước thải sinh hoạt BOD5, SS, PO43-, NH4+, dầu mỡ Nước ngưng, nước làm Độ cứng, dầu mỡ lạnh thiết bị Phân xưởng đế Bụi, chứa CaCO3, SiO2 chất phòng lão, bụi cao su, kim loại, H2S Phân xưởng chặt, may Bụi vải, may, dung môi: toluen, NH3, xăng công nghiệp, cyclo, H2S Phân xưởng hoàn thiện Bụi, dung môi (toluen, NH3, xăng công nghiệp), H2S Lò Bụi, CO, SO2, NOx Phân xưởng đế Đầu mẩu, bavia cao su, bột nhẹ, bột phòng lão, bột S Phân xưởng chặt, may Vải vụn, da vụn, may, tẩy, bavia cao su, vụn mút xốp, Phân xưởng hoàn thiện Vải vụn, da vụn, tẩy, vụn mút xốp, Lò Xỉ than (lò đốt than) Các chất thải rắn khác Vỏ bao bì chứa hoá chất, dung môi Lò Bụi, ồn, khí thải đốt nhiên liệu Giao thông vận tảI Tiếng ồn, bụi 32 [...]... hoá chất sử dụng trong công nghệ sản xuất phụ thuộc nhiều và yêu cầu sản phẩm đầu ra, lượng chất thải tạo ra trên mỗi đơn vị sản phẩm phụ thuộc vào công nghệ sử dụng Trung bình để sản xuất một đôi giày lượng keo sử dụng từ 40 – 60 gam Hiện nay công nghệ sản xuất ở nước ta còn khá lạc hậu, chủ yếu gia công thủ công trong phần lớn các công đoạn nên lượng hơi khí độc từ các hoá chất, các loại dung môi khá... Cr6+, kim loại nặng Tiếng ồn, bụi 28 IV Công nghệ sản xuất các vật phẩm từ da và công nghệ sản xuất giày I.1 Các công nghệ chính    • • • • • Từ nguyên liệu da thuộc hoàn chỉnh, thông qua cắt xén theo kích cỡ nhất định sau đó gắn kết với nhau tạo thành sản phẩm Phương pháp gắn kết các phần tạo thành sản phẩm được gọi là phương pháp công nghệ Có các phương pháp công nghệ cơ bản như sau: Phương pháp... ngành công nghiệp da giầy ngày càng hạn chế II.2 Ô nhiễm từ quá trình sản xuất Công nghệ sản xuất giày và các sản phẩm da giày sử dụng nhiều loại hoá chất để tạo liên kết như các loại keo dán, dung môi, sơn, các chất hoàn thiện hoặc các dạng mực in để tạo mẫu sản phẩm Đây chính là các tác nhân gây ô nhiễm nghiêm trọng trong quá trình sản xuất và ảnh hưởng trực tiếp đến sức khoẻ người lao động cũng như môi... su Gia công đế giữa Hấp, lưu hoá Đóng gói thành phẩm Mài đế Dập, cắt đế Hình I.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giày vải 30 30 Các vật liệu phụ trong sản xuất giày thể thao: 1 Keo dán: Trong ngành công nghiệp giầy sử dụng nhiều loại keo khác nhau về công dụng và tính chất a Keo có nguồn gốc tự nhiên b Keo có nguồn gốc từ vật liệu tổng hợp 2 Các loại dung môi - Dung môi là các chất hoà tan các chất... người lao động qua đường hô hấp 31 31 Ngoài các hơi khí độc, công nghệ sản xuất giày vải còn phát sinh ra một lượng chất thải rắn khá lớn là các mẩu vụn vải, giả da, mút xốp…dư thừa trong quá trình sản xuất Hiện nay phần lớn các chất thải này được thải bỏ chung với rác thải đô thị tại các các bãi rác thải chung hoặc được tập kết tại một vị trí của cơ sở sản xuất sau đó định kỳ đốt Đây là một dạng chất... hóa chất hồ Hình Sơ đồ công nghệ dệt nhuộm kèm dòng thải 16 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 Công nghệ dệt nhuộm: Công nghệ sản xuất sản phẩm dệt bao gồm 3 công đoạn chính: kéo sợi, dệt vải và xử lý hoàn tất (nhuộm, nấu tẩy) Nguyên liệu bông thô nhập về dưới dạng kiện được tiến hành đánh tung, làm sạch và trộn đều để tách tạp chất, thu được bông dưới dạng các tấm bông phẳng đều Sau đó các sợi bông được chải... phút Sau đó giày được lấy ra để hoàn thiện Công nghệ này chủ yếu để sản xuất giày vải 29 29 I.2 Công nghệ sản xuất giày vải Từ các dạng nguyên vật liệu như vải bạt, mút xốp, các loại giả da sau khi được cắt theo hình dáng và kích cỡ phù hợp được may thành các bộ phận của mũ giày sau đó được đưa sang hoàn thiện Cao su thiên nhiên và cao su nhân tạo được cán trên các máy cán hai trục quay không đều nhau... thể dao động từ 30m 3 đến 70 m3/tấn sản phẩm với dư lượng hoá chất còn lại khá cao Công nghệ thuộc da là một trong những công nghệ có sử dụng nhiều hoá chất và nước trên 1 đơn vị khối lượng sản phẩm Trong công nghệ thuộc da crom và tanin, ở các công đoạn hồi tươi, ngâm vôi, tẩy lông, nạo bạc nhạc đều có lượng nước thải lớn đồng thời lượng nhiễm bẩn chất hữu cơ cao Công nghệ thuộc tanin mặc dù không... Trong sản xuất giầy nó được trộn với các loại dung môi khác để làm mềm pho mũi 3 Axetôn Là chất dễ bay hơi, thường được dùng làm chất tẩy dầu mỡ, pha vécni và làm loãng dung dịch 4 Toluen Dung môi này phù hợp để hoà tan các loại nhựa, các chất béo và một số hợp chất hữu cơ Trong ngành giầy chất này thường được dùng để pha vecni và keo dán Do tính độc hại của toluen nên việc sử dụng nó trong ngành công nghiệp. .. được bảo quản bằng cách ướp muối hay sấy khô, thông thường dùng phương pháp ướp Quá trình thuộc da được chia thành ba giai đoạn chính: + Giai đoạn chuẩn bị thuộc + Giai đoạn thuộc + Giai đoạn hoàn thành Hình 2 Sơ đồ công nghệ thuộc da Da tươi Công đoạn chuẩn bị Công đoạn thuộc Công đoạn hoàn thành Bảo quản da thành phẩm Da thành phẩm II.1 Giai đoạn chuẩn bị thuộc: 1.1 Hồi tươi: Là công đoạn hoàn lại ...SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM TIÊU DÙNG CÔNG NGHIỆP NHẸ I Công nghiệp sản xuất giấy bột giấy Đặc điểm chung công nghệ sản xuất giấy bột giấy: Ngành công nghiệp sản xuất bột giấy giấy... Công nghệ sản xuất vật phẩm từ da công nghệ sản xuất giày I.1 Các công nghệ    • • • • • Từ nguyên liệu da thuộc hoàn chỉnh, thông qua cắt xén theo kích cỡ định sau gắn kết với tạo thành sản. .. Gia công đế Hấp, lưu hoá Đóng gói thành phẩm Mài đế Dập, cắt đế Hình I.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giày vải 30 30 Các vật liệu phụ sản xuất giày thể thao: Keo dán: Trong ngành công nghiệp