QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ sản XUẤT GẠCH CÔNG NGHỆ NUNG LIÊN tục KIỂU ĐỨNG

QUY TRÌNH CÔNG TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CÔNG NGHỆ NUNG LIÊN TỤC KIỂU ĐỨNG QUY TRÌNH CÔNG TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CÔNG NGHỆ NUNG LIÊN TỤC KIỂU ĐỨNG (CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VẠN XUÂN) Nhà máy gạch Vạn Xuân thuộc Công ty cổ phần phát triển Vạn Xuân, thuộc xóm Trầm, xã Minh Đức, huyện Phổ Yên, Tỉnh Thái Nguyên Nhà máy xây dựng diện tích 48.760 m2 với công suất nhà máy 28 triệu viên gạch đặc/năm Quy trình công nghệ sản xuất Công ty sử dụng lò nung gạch liên tục kiểu đứng VSBK Kiểu lò Vertical Shaft Kiln – INVENTED CHINA 1958 VSBK ( Vertical Shaft brick kiln hay lò nung liên tục kiểu đứng) người Trung quốc phát minh 1958 Đây kiểu lò nung theo công nghệ nung liên tục với buồng đốt cố định Lò nung dạng ống trụ hình chữ nhật đặt đứng, gạch mộc nạp vào miệng lò từ phía lấy đáy lò Lò vận hành dựa nguyên lý khí động học nên sử dụng lượng hiệu Kiểu lò xây dựng lần Việt Nam (Hưng Yên) vào năm 2001 Hiện kiểu lò nhiều tổ chức KHCN cải tiến nên tương đối hoàn thiện mặt công nghệ đạt hiệu cao, tỉ lệ hao hụt giảm (dao động từ – 5% so với 20 – 30% năm trước 2005); lượng than đá sử dụng với mức 45 - 50g than đá/1kg gạch (giảm 20% so với đầu tiên) Chi phí đầu tư: khoảng 300 triệu đồng/lò công suất 300.000 viên/tháng (sản lượng tương đương lò thủ công) Ưu điểm: Chi phí đầu tư ban đầu trung bình, không cần xử lý môi trường, chất lượng gạch sau nung có độ đồng cao, lượng gạch ống đạt mác 50 > 80 % Nhược điểm: tỉ lệ gạch bể cao >7% tăng lên vài chục % vận hành không đảm bảo kỹ thuật; khó vận hành; sử dụng loại nhiên liệu than đá Quy trình công nghệ sản xuất trình bày hình sau: Nước thải chứa HF Nước Bãi chứa đất sét Than Phễu nạp liệu Máy nghiền Máy cán thô Ồn rung Máy cán mịn Ồn rung Nước Nhào trộn có lưới lọc Máy nhào-ép đùng hút chân không Máy cắt tự động Đầu gạch thừa, ồn Gạch mộc Phơi gạch mộc Lò nung VSBK Bụi, khí thải Bãi thành phẩm Hình Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch theo công nghệ lò đứng liên tục * Chuẩn bị nguyên liệu Đất sét khai thác, tập kết kho chứa, ngâm ủ, phong hóa 03 - tháng Các hạt sét có điều kiện ngậm nước, làm tăng tính dẻo, đồng độ ẩm Các tạp chất hữu có thời gian để phun hủy làm tăng chất lượng đất, chủ động nguyên liệu sản xuát ngày mưa ẩm * Công đoạn ngâm ủ Công đoạn ngâm ủ công đoạn cần thiết công nghệ sản xuất đất sét nung Bãi chứa đất có hệ thống tưới nước để đất sét có đủ độ ẩm phong hóa (khoảng 16-20%) giúp cho việc đồng độ ẩm, tăng cường tính dẻo, tạo điều kiện tích cực cho việc đồng nguyên liệu sét * Công đoạn chế biến tạo hình Hầu hết sở sản xuất gạch nung nhỏ sử dụng phương pháp tạo hình dẻo đa phần hệ đùn ép lento đơn giản như: EG 2,5 EG Với thiết bị tạo hình này, gạch mộc thường có chất lượng không cao, cường độ gạch mộc thấp, kích thước gạch không đồng đều, độ ẩm tạo hình lớn, thời gian phong hóa phơi gạch mộc kéo dài Để đảm bảo chất lượng sản phẩm gạch lò, nhà máy dự kiến đầu tư hệ thiết bị chế biến tạo hình có máy cán thô, máy cán mịn, máy nhào trộn hai trục có lưới lọc, máy đùn hút chân không, máy cắt gạch tự động Hệ thống lựa đưa vâo sản xuất gạch hệ thiết bị chế biến tạo hình tiên tiến, bố trí gọn, tiêu hao điện thấp, có cấu trộn than vào đất trước tạo hình Nhiên liệu than nghiền mịn, bổ xung phần lớn lượng than cần đốt khoảng 90-95% vào nguyên liệu công đoạn nhào trộn đồng nguyên liệu Gạch mộc sau tạo hình có kích thước chuẩn, có mật độ tốt, độ ẩm tạo hình nhỏ * Công đoạn phơi sấy gạch mộc Hệ thống sân phơi gạch mộc đầu tư có mái che phần bố trí phơi trời Với công suất 28 triệu viên/năm, diện tích sân phơi cần thiết khoảng 10.000 m2 dự kiến 3.000 m2 sân phơi có mái che Diện tích sân phơi thiết kế đủ rộng, phù hợp với công nghệ sản xuất tận dụng cao lượng mặt trời lượng gió cho trình hong phơi gạch mộc thời tiết tốt dự trữ cho ngày thời tiết xấu Gạch mộc hong phơi có độ ẩm thích hợp (12-15%) đưa vào dự trữ kho chứa gạch mộc để sẵn sàng chuyển lên lò nung đốt Kho chứa gạch mộc thiết kế để cung cấp gạch mọc khô cho trình nung đốt đủ cho 10 ngày để lò vận hành liên tục 10 ngày điều kiện thời tiết xấu * Công đoạn nung đốt Công đoạn nung đốt sử dụng công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng vào trình nung đốt sản phẩm Lò nung gạch liên tục kiểu đứng bao gồm nhiều nung tùy theo công suất thiết kế Quá trình cháy lò miêu tả qua hình vẽ mặt cắt lò chia làm vùng chính: vùng sấy gạch mộc, vùng gia nhiệt, vùng nung gạch mộc, vùng làm nguội gạch thành phẩm Cấu tạo lò gạch liên tục kiểu đứng Cấu tạo lò nung gạch liên tục kiểu đứng: Công suất thiết kế nhà máy 28 triệu viên gạch đặc tiêu chuẩn/năm Lựa chọn xây dựng lò nung hệ thống xây dựng lắp đặt buồng chung Mỗi hệ thống lò nung trang bị đồng theo thiết kế bao gồm vận thăng để vận chuyển gạch lên mặt lò, hệ thống lấy gạch cho buồng đốt trang bị kích thủy lực, xe goòng đỡ Kích thước lò : LxBxh = 17,5 x 5,22 x 11,4 = 1.041,39 m3 Cấu tạo lò nung gạch chia theo phần cụ thể sau:  Thể xây lò: Moong lò, khung cột bê tông, thể xây gạch đỏ, gạch chịu lửa, vật liệu cách - - - nhiệt Móng lò: Chịu tải trọng tĩnh khung cột bê tông, gạch đỏ xây bao quanh, gạch mộc xếp sàn thao tác, mái che nhiều khối lượng khác đặt móng lò Ngoài ra, móng lò chịu tải trọng động trình vận hành ảnh hưởng yếu tố như: gió, chấn động từ động cơ, thao tác vận hành người… Khung cột bê tông chịu áp lực tường gạch đỏ: Đây phần chịu lực lò tạo hình lò Khung cột bê tông chịu nhiệt độ lớn, việc bố trí lớp vật liệu cách nhiệt thiết kế hợp lý Gạch chịu lửa vật liệu cách nhiệt: Tạo kết cấu vững tường xây, hạn chế dòng nhiệt truyền ngoài, đảm bảo nhiệt độ bề mặt lớp vật liệu cách nhiệt < 60OC Với việc sử dụng gạch chịu lửa vật liệu cách nhiệt xây buồng nung, kéo dài chu kỳ bảo dưỡng lò, giảm lượng nhiệt tích tụ thể xây, ổn định nhiệt vùng nung làm dòng nhiệt toàn tiết diện ngang lò  Các sàn thao tác, cầu thang mái che: tạo mặt bằng, lối lại cho trình xây dựng, sửa chữa, bảo dưỡng lò, che mưa, che nắng tạo không gian thoáng mát vận hành mặt lò Lò bố trí vận thăng tời để vận chuyển gạch mộc từ lên mặt lò, cầu thang dùng công nhân vận hành lại, vận chuyển nhẹ nhàng, không dùng để gánh gạch Do cầu thang thiết kế đơn giản, thuận tiện an toàn  Hệ thống kênh khói ống khói: Rút tối đa lượng khói lò qua kênh khói dẫn vào ống khối, sau phát tán môi trường Đồng thời tạo lưu động tốt đồng dòng khí lò Điểm rút khói đường kính ống dẫn thoát khỏi ống khói phù hợp (ống cao 15m), tạo độ hút tốt ống khói hạn chế tối đa lượng khói lên mặt lò  Hệ thống điện chiếu sáng - Do vận hành liên tục ngày nên hệ thống chiếu sáng bố trí phù hợp đủ điều kiện ánh sáng để vận hành vào buổi tối Sử dụng bóng đèn compact mặt lò, vị trí thao tác lấy gạch thành phẩm Bóng tuýt thường lắp để phục vụ chiếu sáng vj trí lại, nhiệt độ cao  Cơ cấu lấy gạch thành phẩm Nâng hạ toàn khối lượng gạch buồng nung Ngoài chịu tải trọng tĩnh toàn khối lượng gạch buồng nung, chịu tải trọng động vận hành Cơ cấu thiết kế cần đảm bảo tốc độ nâng hạ hợp lý lực quay phù hợp với thể lực công nhân vận hành Cơ cấu giai đoạn thường gồm phận sau: xe goòng, vô lăng, trục vít vô tận, ống lót trục vít, bi tì Trục vít me lồng vào ống lót chứa đầy dầu, phía ống lót hàn miếng thép tấm, bốn góc thép bố trí lỗ, lỗ lắp gu giông để gắn xuống dầm móng bê tông Tấm thép chịu tải trọng phân lực lên giầm bê tông Trên thép vô lăng Cách ly vô lăng thép vingf by tì Chức bô lăng đai ốc túy Khi vít me định hướng giữ chặt chiều quay vô lăng định hướng lên hay xuống vít me Như người công nhân vận hành quy vô lăng để định việc nâng hay hạ hành trình dài ngắn vít me từ toàn khối lượng gạch vùng nung dịch chuyển tương ứng  Thiết bị vận chuyển gạch mộc – vận thăng Dùng để vận chuyển gạch mộc, than từ mặt đất lên mặt lò Ngoài dùng để vận chuyển nguyên vật tư khác theo quy điịnh an toàn vận thăng Vận thăng gồm phận sau: Tời kéo cáp, khung máy nâng sàn nâng, cáp kéo Φ ăô, hệ thống puli dẫn cáp, động số phụ kiện khác Nguyên lý làm việc: Chuyển động từ động giảm tốc truyền trực tiếp cho tang quấn cáp, tang quấn cáp quay, dây cáp tang quấn vào tang kéo sàn nâng lên, tang quay đỡ gối đỡ phụ đặt bệ tời, sàn nâng trượt lên cao nhờ lăn lăn cột dẫn hướng, dộng giảm tốc có trang bị phanh điện tử để dừng động cắt điện Nguyên lý hoạt động lò gạch liên tục kiểu đứng: Trong không gian chứa gạch lò, gạch xếp thành nhiều mẻ, mẻ thường gồm 4-6 lớp theo chiều đứng bên lò Than cám trộn đất trình tạo hình gạch mộc phần nhỏ rắc kèm dạng than bánh lớp gạch Khi khởi động lò, ta mồi lửa cho lò từ mặt lò từ đáy lò điều chỉnh chuyển động gạch lò để khu vực nung lò khoảng lò Khi vùng có nhiệt độ cao để nung chín viên gạch Trên vùng nung gia nhiẹt vùng sấy Khói bốc gia từ vùng gia nhiệt sử dụng để sấy gạch vùng sấy Dưới vùng nung vùng làm nguội, gạch sau nung cần làm nguội cách từ từ vùng làm nguội Không khí cấp vào từ đáy lò qua vùng làm nguội gia nhiệt gạch vùng trước cấp cho vùng nung Như không gian chứa gạch lò tồn đồng thời vùng tính từ xuống vùng sấy, vùng gia nhiệt, vùng nung vùng làm nguội Gạch đưa vào lò đưa qua vùng cách liên tục ta gạch chín Trong cách bố trí chuyển động vậy, gạch cấp liên tục vào lò từ xuống ngược chiều với chiều dòng khói mang nhiệt lò diễn theo cách sau: Nhiệt thừa từ vùng làm nguội tận dụng để sấy không khí trước cấp vào vùng cháy chính, nhiệt thừa từ vùng gia nhiệt bốc lên sử dụng để sấy nguyên liệu đầu vào Quá trình tận dụng nhiệt tương tự với lò tuynel theo chiều đứng không bị tổn thất nhiệt cho xe goòng chứa gạch nên lò gạch tiêu thụ than 60% lò gạch tuynel để sản xuát khối lượng gạch Khói sinh trình đốt sau nhả nhiệt cho gạch mộc thải môi trường thông qua kênh dẫn khói 02 ống khói Do tận dụng nhiệt cách tối đa, ta giảm đáng kể lượng nhiên liệu sử dụng, lưu lượng khói thải thấp đưa qua hai ống khói, Đường kính ống khói 50 cm, cao 15 m Như vậy, trình nung gạch lò tóm tắt thành vùng sau: - - - Vùng sấy gạch mộc: gạch gia nhiệt khói nóng từ lên, trình gạch tăng dần nhiệt độ bốc chất ẩm Vùng gia nhiệt trước nung: Nhiệt độ viên gạch tăng dần đến nhiệt độ nung Các chất hữu viên gạch bị đốt cháy, có chuyển đổi chất từ trạng thái đất sang trạng thái gốm Gạch sau chuyển dần sang trạng thái kết khối Vùng nung: vùng này, nhiệt độ nung đạt cao (800-1000 OC ) Quá trình kết khối viên gạch diễn giai đoạn với đặc trưng bề mặt thành phần hạt nóng chảy điền đầy vào khoảng trống tạo thành mối liên kết vững hạt viên gạch trở nên rắn trình này, công nhân nhìn qua lỗ quan sát lửa để điều chỉnh vùng cháy Trên vùng nung vùng gia nhiệt, vùng sấy Khói bốc từ vùng nung qua vùng gia nhiệt vùng sấy trước thải bên Nhiệt độ khói thấp, khoảng 70 OC đến 130OC nên không ảnh hưởng đến môi trường bên Vùng làm nguội: Trong vùng này, viên gạch làm nguội đến nhiệt độ môi trường để thành sản phẩm gạch lò Viên gạch bị co lại Quá trình làm nguội cần diễn cách từ từ không tạo nứt gãy viên gạch trình làm nguội có co độ ngột tiếp xúc với không khí lạnh Khói sinh trình đốt nhiên liệu tận dụng để sấy gia nhiệt cho gạch mộc Sau khói rút qua hệ thống lỗ kênh thoát khói bố trí trước mặt lò để đảm bảo khói rút toàn trước lên mặt lò không ảnh hưởng tới môi trường lao động công nhân xếp gạch vào lò Do hoạt động theo chu kỳ liên tục nên luôn lượng nhiên liệu nhỏ đốt, lượng khói thải phát sinh tận dụng cho vùng sấy vùng gia nhiệt làm cho lưu lượng khói thải khỏi lò thấp Đối với lò gạch thủ công truyền thống công việc xép gạch vào lò, nung, làm nguội tiến hành gián đoạn theo mẻ đốt theo giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung làm nguội diễn cách độc lập buồng đốt nên trình nung kéo dài, khả tận dụng nhiệt kém, nhiệt tích trữ vỏ lò bị mà không tận dụng Bởi nhiên liệu bị tiêu hao nhiều gây ô nhiễm môi trường Chất lượng gạch không đồng mẻ đốt phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm người đốt lò Lò gạch liên tục kiểu đứng tránh nhược điểm trên, giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung làm nguội diễn buồng đốt nên tận dụng nhiệt cách triệt để, nhờ tiết kiệm lượng khói thải giảm đáng kể Quá trình nung liên tục làm tăng công suấ sản xuất gạch, chất lượng gạch tốt hơn, đồng * Lấy gạch thành phẩm khỏi lò Khi lấy gạch khỏi lò, công nhân đưa xe goòng vào vị trí phía cấu trục vít, lấy cân cho xe chốt định vị, xếp gỗ đỡ sàn xe vào vị trí tương ứng dầm sắt từ từ nâng xe lên gỗ đỡ áp sát khỏi gạch thành phẩm Sau rút dầm sắt Hạ xe goòng từ từ xuất rãnh dầm đỡ gạch nung luồn dầm sắt đỡ vào rãnh Công nhân việc hạ xe chở gạch xuống kéo Để vận hành trục vít me nhẹ nhàng chịu tải trọng lớn, ren chế tạo theo kiểu ren hình thang ren đôi Việc tính toán thiết kế dựa vào ứng suất nên cho phép thép tiết diện chịu lực ren thang chọn làm tròn theo quy chuẩn sẵn có để thuận lợi cho trình chế tạo Một số đặc điểm công nghệ lựa chọn Nhiên liệu sử dụng: dầu, gas, sử dụng than đá Có tính tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu cao (giảm từ 25-30% so với công nghệ cũ) Kiểm tra nhiệt độ lò nung can nhiệt, cài đạt nhiệt theo mục đích sử dụng, chế độ đốt lò liên tục; Tận dụng tối đa nguồn nhiệt trình nung để cung cấp sấy tuynel làm tăng chất lượng bán thành phẩm gạch mộc trước vào nung giảm ô nhiễm nhiệt; Khí thải thoát khỏi ống khói nhờ quạt hút Giảm thiểu tối đa ô nhiễm môi trường, sử dụng hệ thống quạt hút khí thải trình sấy nung thoát qua ống khói lò cao 25 m Công nghệ tạo hình hút chân không với độ cao (>0,85) làm tăng độ dẻo nguyên liệu, nên tận dụng tối đa loại đất dẻo đưa vào sản xuất đảm bảo chất lượng Sản phẩm chuyển động ngược chiều với dòng khí nóng, nhiệt cố đinh Chất lượng sản phẩm tăng, kích thước hình học đảm bảo, tiêu lý, cường độ chịu lực, độ hút nước bão hòa đạt TCVN 1450-2009 Sản xuất sản phẩm phức tạp, độ rỗng lớn, đa dạng hóa sản phẩm Tỷ lệ thu hồi sàn phẩm cao, đạt 95-98%, suất lao động tăng 40-50% Phế phẩm công đoạn sản xuất giảm 15-20% Trình độ giới hóa cao cải thiện điều kiện lao động công nhân, giảm nhẹ cường độ lao động Công nghệ có độ phức tạp không cao, dễ vận hành, công nhân đào tạo cần 2-3 tháng làm chủ công nghệ sản xuất Các đơn vị sản xuất thiết bị nước làm chủ công nghệ sản xuất đồng thiết bị dây chuyền nên giá thành đầu tư giảm, chủ động việc cung cấp , thay sửa chữa thiết bị, phụ tùng Tỷ lệ phế phẩm khâu sản xuất: TT Chỉ tiêu Phế phẩm khâu tạo hình Phế phẩm khâu sấy nung Gạch xây loại 2% 4% Sản phẩm khác 5% 10% Danh mục máy móc thiết bị Bảng Danh mục máy móc, thiết bị T T I Tên máy móc thiết bị Hệ thống lò – hầm sấy Quạt hút khí thải lò nung N”10 Quạt hút khí thải hầm sấy N”10 Quạt tuần hoàn lò nung C71 Quạt khuấy lò sấy C71 Quạt thu hồi khí nóng N”8 Quạt cấp khí cuối lò N”6 Tời kéo goòng + puly Tời kéo cửa ĐVT Số lượng cái cái cái cái 1 2 2 Kích đẩy thủy lực lò nung Kích đẩy thủy lực hầm sấy Xe phà điện Tời nâng than Quạt làm mát công nhân II Hệ chế biến tạo hình Cấp liệu thùng Máy cán thô Máy cán mịn Máy nhào lọc thủy lực Máy nhào đùn hút chân không Máy nén khí Băng tải gạch mộc B500 Băng tải chuyển liệu Máy cắt gạch tự động Băng tải pha than Máy nghiền than Silô chứa gắn động rung Hệ băng tải chuyển liệu Máy nghiền Gầu nâng Sàng rung Máy nhào trộn Máy bơm nước III Phân xưởng khí Máy hàn Máy mài Máy khoan cần Bệ rèn, thiết bị thông gió cái cái 1 cái cái cái cái cái Hệ thống Máy Gầu Sàng Máy 1 1 3 1 1 1 cái cái 1 1 * Một số đặc tính ckỹ thuật loại máy móc, thiết bị  Máy cấp liệu thùng: Năng suất: Q ≥ 25 m3/h Kích thước bao: 4.200 x 2.400 x 1.600 mm Trọng lượng máy: 3.200 kg Thể tích thùng chứa: 3,2 m3  Máy cán thô: Năng suất: Q ≥ 25 m3/h Đường kính cán: 1000 mm Chiều dài cán: 600 mm Công suất điện: 31 KW Trọng lượng máy: 5.200 kg Kích thước bao: 3.500 x 2.800 x 1.300 mm;  Máy cán mịn: Năng suất: Q ≥ 25 m3/h Đường kính cán: 1000 mm Chiều dài cán: 800 mm Công suất điện: 31 KW Trọng lượng máy: 5.500 kg Kích thước bao: 3.500 x 2.800 x 1.300 mm;  Máy nhào lọc thủy lực: Năng suất: Q ≥ 25 m3/h Kích thước bao: 4.000 x 2.500 x 1.300 mm Trọng lượng máy: 5.500 kg  Máy nhào đùn liên tục hút chân không: Năng suất thể tích sau ép: 20 m3/h Công suất điện: 145 kW Độ chân không: ≥ 80% Kích thước bao: 5.200 x 2.600 x 2.200 mm  Máy cắt gạch tự động: Công suất: 20 m3/h (đồng với máy đùn ép) Vận tốc cắt: 22-24 lần/phút Chiều dài phần cắt: 740 mm Công suất điện: 3,3 kW Trọng lượng: 550 kg Kích thước bao: 2.700 x 900 x 1.300 mm  Máy nghiền than: Năng suất: tấn/h Vận tốc đầu búa: 35m/s Công suất điện: 11 kW Trọng lượng: 500 kg Kích thước bao: 1.300 x 900 x 930 mm  Hầm sấy tuynel: Năng suất: 90-100 sản phẩm/ngày Kích thước lòng kênh: 30 x 2x 2,55 m Sức chứa xe goòng: 15 xe Thời gian sấy: 14-15 h Độ ẩm vào sấy: 12-16% Độ ẩm sấy: 0-5% Nhiệt độ sấy: 80-140OC Phế phẩm: 0%  Lò nung liên hợp: Năng suất: 90-100 sản phẩm/ngày Kích thước lòng kênh: 64 x 2x 2,55 m Sức chứa xe goòng: 32 xe Thời gian nung: 24-28 h Độ ẩm vào lò: 0-5% Độ ẩm lò: 0-3% Nhiệt độ nung tối: 1.050OC Phế phẩm: ≤ 5% Nguyên, nhiên liệu nguồn cung cấp a) Nguồn cung cấp nguyên liệu Nguyên liệu chủ yếu sử dụng cho sản xuất nhà máy gồm loại đất sét đạt TCVN sản xuất gạch ngói Các kết phân tích thành phần hóa số tiêu ký loại đất sét sau: Thành phần lý hóa đất sét nguyên liệu sử dụng Chỉ tiêu phân tích SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaCO3 MaCO3 Cỡ hạt Hạt < 0,005 Độ hút nước Độ co nung Độ co toàn phần Độ bền nén Thành phần hóa, cỡ hạt (%) Kết TCVN 4353:1986 62,2-62,82 58-72 19,27 10-20 6,07-6,15 4-10 1,0-1,13 ≤6 0,84-0,95 [...]... cũng có thể làm chủ được công nghệ sản xuất Các đơn vị sản xuất thiết bị trong nước làm chủ được công nghệ và sản xuất đồng bộ các thiết bị của dây chuyền nên giá thành đầu tư giảm, chủ động trong việc cung cấp , thay thế và sửa chữa thiết bị, phụ tùng Tỷ lệ phế phẩm ở các khâu sản xuất: TT 1 2 3 Chỉ tiêu Phế phẩm khâu tạo hình Phế phẩm khâu sấy nung Gạch xây các loại 2% 4% Sản phẩm khác 5% 10% Danh... nước bão hòa đạt TCVN 1450-2009 Sản xuất được các sản phẩm phức tạp, độ rỗng lớn, đa dạng hóa sản phẩm Tỷ lệ thu hồi sàn phẩm cao, đạt 95-98%, năng suất lao động tăng 40-50% Phế phẩm của các công đoạn sản xuất giảm 15-20% Trình độ cơ giới hóa cao do đó cải thiện điều kiện lao động của công nhân, giảm nhẹ cường độ lao động Công nghệ có độ phức tạp không cao, dễ vận hành, công nhân đào tạo mới chỉ cần... trường, do sử dụng hệ thống quạt hút khí thải quá trình sấy nung và thoát ra ngoài qua ống khói lò cao 25 m Công nghệ tạo hình hút chân không với độ cao (>0,85) làm tăng độ dẻo nguyên liệu, nên tận dụng được tối đa các loại đất kém dẻo đưa vào sản xuất nhưng vẫn đảm bảo chất lượng Sản phẩm chuyển động ngược chiều với dòng khí nóng, nhiệt cố đinh Chất lượng sản phẩm tăng, kích thước hình học đảm bảo, các... Kích thước lòng kênh: 64 x 2x 2,55 m Sức chứa xe goòng: 32 xe Thời gian nung: 24-28 h Độ ẩm vào lò: 0-5% Độ ẩm ra lò: 0-3% Nhiệt độ nung tối: 1.050OC Phế phẩm: ≤ 5% 4 Nguyên, nhiên liệu và nguồn cung cấp a) Nguồn cung cấp nguyên liệu Nguyên liệu chủ yếu sử dụng cho sản xuất của nhà máy gồm các loại đất sét đạt TCVN về sản xuất gạch ngói Các kết quả phân tích thành phần hóa và một số chỉ tiêu cơ ký... 4.000 x 2.500 x 1.300 mm Trọng lượng máy: 5.500 kg  Máy nhào đùn liên tục hút chân không: Năng suất thể tích sau ép: 20 m3/h Công suất điện: 145 kW Độ chân không: ≥ 80% Kích thước bao: 5.200 x 2.600 x 2.200 mm  Máy cắt gạch tự động: Công suất: 20 m3/h (đồng bộ với máy đùn ép) Vận tốc cắt: 22-24 lần/phút Chiều dài phần cắt: 740 mm Công suất điện: 3,3 kW Trọng lượng: 550 kg Kích thước bao: 2.700 x... vị Số lượng Công suất KW Tổng công suất (KW) Hệ thống lò hung – hầm sấy Quạt hút khí thải lò nung N”10 Quạt hút khí thải hầm sấy N”10 Quạt tuần hoàn lò nung C71 cái cái cái 1 1 3 11 11 3 11 11 9 II III Quạt khuấy lò sấy C71 Quạt thu hồi khí nóng N”8 Quạt cấp khí cuối lò N”6 Tời kéo goòng + puly Tời kéo cửa Kích đẩy thủy lực lò nung Kích đẩy thủy lực hầm sấy Xe phà điện Điện chiếu sáng lò nung Tời nâng... cần cái Bệ rèn, thiết bị thông gió cái Điện chiếu sáng bóng Tổng công suất lắp đặt là 191,3 kW Hệ số sử dụng không đồng thời: 0,8 Hệ số cosΦ: 0,8 Công suất máy biến áp cần thiết: 493,3/0,8x0,8=493,3 Để đảm bảo công suất điện cho nhà máy hoạt động ổn định, nhà máy lắp đặt máy biến áp có công suất 560 KVA b) Nhu cầu sử dụng nước Nước sản xuất: 570 m3 x 15 triệu viên = 11.840 m3/năm ... suất: 4 tấn/h Vận tốc đầu búa: 35m/s Công suất điện: 11 kW Trọng lượng: 500 kg Kích thước bao: 1.300 x 900 x 930 mm  Hầm sấy tuynel: Năng suất: 90-100 tấn sản phẩm/ngày Kích thước lòng kênh: 30 x 2x 2,55 m Sức chứa xe goòng: 15 xe Thời gian sấy: 14-15 h Độ ẩm vào sấy: 12-16% Độ ẩm ra sấy: 0-5% Nhiệt độ sấy: 80-140OC Phế phẩm: 0%  Lò nung liên hợp: Năng suất: 90-100 tấn sản phẩm/ngày Kích thước lòng kênh:... lò hung – hầm sấy Quạt hút khí thải lò nung N”10 Quạt hút khí thải hầm sấy N”10 Quạt tuần hoàn lò nung C71 Quạt khuấy lò sấy C71 Quạt thu hồi khí nóng N”8 Quạt cấp khí cuối lò N”6 Tời kéo goòng + puly Tời kéo cửa ĐVT Số lượng cái cái cái cái cái cái cái cái 1 1 3 2 1 2 2 2 Kích đẩy thủy lực lò nung Kích đẩy thủy lực hầm sấy Xe phà điện Tời nâng than Quạt làm mát công nhân II Hệ chế biến tạo hình Cấp... nước Độ co nung Độ co toàn phần Độ bền nén Thành phần hóa, cỡ hạt (%) Kết quả TCVN 4353:1986 62,2-62,82 58-72 19,27 10-20 6,07-6,15 4-10 1,0-1,13 ≤6 0,84-0,95 .. .NUNG LIÊN TỤC KIỂU ĐỨNG QUY TRÌNH CÔNG TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CÔNG NGHỆ NUNG LIÊN TỤC KIỂU ĐỨNG (CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VẠN XUÂN) Nhà máy gạch Vạn Xuân thuộc Công ty cổ phần... nung đốt sử dụng công nghệ lò gạch liên tục kiểu đứng vào trình nung đốt sản phẩm Lò nung gạch liên tục kiểu đứng bao gồm nhiều nung tùy theo công suất thiết kế Quá trình cháy lò miêu tả qua hình... xây dựng diện tích 48.760 m2 với công suất nhà máy 28 triệu viên gạch đặc/năm Quy trình công nghệ sản xuất Công ty sử dụng lò nung gạch liên tục kiểu đứng VSBK Kiểu lò Vertical Shaft Kiln – INVENTED