Quy trình công nghệ sản xuất bia

http://www.hoangkimeci.com.vn QUY TRèNH CễNG NGH SN XUT BIA QUY TRìNH SảN XUấT BIA Dự án Đầu t xây dựng nhà máy bia công suất 10 triệu lít/ năm Công ty cổ phần Hoàng Gia Dự án đặt khu công nghiệp Bờ trái thị xã Hoà Bình, diện tích 10.000 m2, thuộc phờng Hữu Nghị TP Hoà Bình Công nghệ sản xuất Malt đại mạch Nớc Nghiền bột Hoa houblon Gạo tẻ Nghiền bột 5.5% Trộn nớc 50oC Nấu gạo 75oC x 20; 85oC x 10 80.5% 4% Ngâm nớc trớc Dịch hoá 20- 30 Ngâm khuấy kĩ Đun sôi 15- 30 75-800C Đờng hoá 50-670C x 60; 760C x 20 Bã Rửa bã Nớc rửa Lọc Nấu hoa Bã bia Lọc bã hoa Bể lắng 30 Ô-xy Làm lạnh nhanh 940C 80C Lên men 7-9 ngày Men Làm lạnh Lên men phụ 4-6 ngày Lọc Bão hoà CO2 Chiết bia Bia thành phẩm * Thuyết minh dây chuyền công nghệ Gạo malt đợc nghiền định lợng cho mẻ nấu Theo tính toán cân mẻ nấu đạt 3.200lít dung tích bia Cho bột malt nớc nhiệt độ 48-500C vào nồi nấu gạo, khuấy dều cho bột gạo Mở nâng dần nhiệt độ lên 77 0C, giữ nhiệt độ chừng 20 phút, nâng tiếp nhiệt độ lên 850C, giữ chừng 8-10 phút hạ xuống 75 0C, cho bột malt hoà nớc ngâm trớc chừng vào để dịch hoá 20-30 phút nâng đến sôi giữ sôi 15-30 phút Cho bột malt vùng với nớc vào nồi đờng hoá (nồi malt) khuấy giữ thời gian bơm dịch sôi nồi gạo sang để nâng nhiệt độ dịch đờng hoá lên 60-700C, giữ nhiệt độ 50-60 phút nâng lên 76 0C giữ 15-20 phút kết thúc đờng hoá(đợc thử iốt âm tính) Dùng bơm để bơm dịch đờng hoá vào máy ép lọc Dịch đờng đợc đa vào nồi hoa Khi lọc gần hết mở nóng gia nhiệt nồi hoa Bã lọc đợc rửa nớc nóng 75-800C(lợng nớc rửa theo yêu cầu cán công nghệ).khi dịch nồi hoa sôi cho 2/3 lợng hoa vào trớc kết thúc sôi 10-15 phút cho nốt lợng hoa lại, thời gian sôi từ 60-90 phút Kết thúc nấu hoa, bơm dịch để lọc hoa bơm vào thùng lắng xoáy.khi bơm hết để lắng 30 phút bơm dịch qua lạnh nhanh móng dịch sau qua lạnh nhanh móng đợc hạ nhanh nhiệt độ từ 904 0C xuống 8-100C đợc bổ sung ôxy với lợng 30-35ml khí/ 1lít dịch đa vào thùng lên men Lợng men cho vào lên men khoảng 1-1,5% so với dung dịch đờng Lợng men thu hồi sử dụng lại đến lần, tỷ lệ lần đợc cán kỹ thuật công nghệ định, cần gây men gây thiết bị chuyên dùng dây chuyền theo quy trình vô trùng kín Thùng lên men đợc thiết kế có áo lạnh bảo ôn bên Phần áo lạnh đợc thiết kế để khống chế, vi chỉnh nhiệt độ bia thùng cần thiết Thời gian lên men 11 ngày, thùng lên men đợc tính cho mẻ nấu Khi lên men nhiệt độ dịch thùng tăng cho phép lên đến 13-17 oC , áp suất giữ 1,3- 1,5 bar.sau nhiệt độ áp suất đợc tự động khống chế Sau kết thúc trình lên men chính(7-9 ngày), làm lạnh bia thùng xuống Khi làm lạnh men lắng xuống đợc lấy thùng chứa men Lên men phụ 4-6 ngày xong dịch đợc đa lọc Quá trình lọc thực máy lọc khung có sử dụng trợ lọc.bia lọc xong đa vào thùng chứa bia tơi Từ thùng chứa bia tơi , bia đợc bão hoà thêm CO2( cần) đa chiết bok, chiết keg Quá trình chiết bok, chiết keg đợc đẳng áp co2 BOK đợc rửa xoáy lốc trớc đa vào chiết Keg đợc rửa thiết bị riêng khí co2 thoát trình lên men đợc thu vào phao chứa, qua hệ thống lọc vào máy nén hoá lỏng, đóng để sử dụng dần để bán *Yêu cầu nguyên vật liệu - Malt nhập phải đảm bảo chất lợng cao, độ ẩm 10%, độ hoà tan 70% chất khô - Hoa hublon nhập dùng dạng cao hoa loại nghiền nhỏ nén chặt Hoa phải có màu xanh vàng, có mùi đặc trng, không đợc mốc ẩm Độ ẩm cho phép 12%, hàm lợng chất đắng10-15% chất khô - Gạo tẻ không đợc ẩm mốc Độ ẩm cho phép 12%, độ hoà tan76% chất khô Thiết bị sản xuất Tại nhà máy bia có quy mô lớn liên doanh nớc ngoài, thiết bị công nghệ sản xuất bia đợc nhập nớc Phơng án nhập dây chuyền công nghệ sản xuất bia đồng công suất 10 triệu lít/ năm không hiệu giá thành cao Vì phơng án nhập số thiết bị chính: hệ thống máy nén lạnh , máy lọc kizengua, máy lạnh nhanh, hệ thống thu hồi co2, máy nén khí, bơm chuyên dụng, thiết bị phòng thí nghiệm, phụ kiện lắp đặt cho thùng lên men Các thiết bị lại đợc gia công nớc theo thiết kế chuẩn nớc Các thiết bị nh thùng lên men, nồi nấu, nồi đợc đặt hàng công ty lớn việt nam nh công ty nồi Việt Nam, công ty polyco.đảm bảo tiêu kỹ thuật giá thành lại rẻ Các thiết bị dự án có xuất xứ rõ ràng, chất lợng tốt hoàn toàn , danh mục đợc liệt kê nh sau: stt Tên thiết bị đơn vị Hệ thống lò (2 Hệ tấn/h) Số lXuất xứ ợng 01 Ct lò việt nam thực Nhà xay nghiền nguyên liệu Hệ Hệ thống thiết bị nấu( nồi hồ hoá, nồi đHệ ờng hoá, nồi lọc bã, thùng lắng xoáy, hệ thống phụ kiện) 01 Ct bách (polyco) 01 Hiteshin thực 01 Hiteshin thực Tủ điện hệ thống xay Hệ nghiền 01 Hiteshin thực Tủ điện hệ thống nấu nớc nóng lạnh Hệ 01 Hiteshin thực Hệ thống tank lên men Hệ (36m3/tank) 01 Hiteshin thực Hệ thống tank thành Hệ phẩm 01 Hiteshin thực Các hệ thống phụ trợ Hệ khác 01 Hệ 01 khoa thực Hệ thống cip cho nhà nấu 10 11 12 Hệ thống nớc nóng Hệ lạnh Hệ thống thiết bị lạnh Tank glycol 20m3 Hệ Hệ Cái Công ty cổ phần Hoàng Giahoà bình thực Công ty cổ phần Hoàng Gia thực 01 Công ty cổ phần Hoàng Gia thực 01 Công ty cổ phần Hoàng Gia thực 01 Công ty cổ phần Hoàng Gia thực Thiết bị phụ trợ - Máy nén khí: Công suất :786 l/ph áp suất làm việc:7 at Nơi sản xuất : Đài Loan *Thiết bị điện: dựa công suất biểu kiến, Công ty xây dựng trạm biến áp công suất 760 KVA.Dùng 01 máy phát điện Diezel dự phòng công suất 350 KVA nhãn hiệu Denyo-Nhật Bản Các tủ điện điều khiển dùng loại Nhật sản xuất.Cấp từ trạm biến áp đến nơi sản xuất hạng mục phụ trợ dùng cáp ngầm rãnh cáp Đờng điện cấp cho thiết bị động lực dùng cáp nhôm bọc chất dẻo từ tủ đến khởi động từ, cáp điện đặt thang hay giá đỡ, từ khởi động từ đến thiết bị luồn ống thép chôn ngầm theo sàn Chiếu sáng nhà dùng đèn thuỷ ngân cao áp đặt cột thép Nhu cầu cấp điện, hơi, lạnh, khí nén cấp thoát nớc - Cấp điện: Danh mục phụ tải điện TT Hạng mục Nhà lạnh Nhà lò Trạm xử lý nớc Nhà nấu Nhà lên men Máy nén khí Tổng cộng Py (KW) Kyc Cos Tg Pp(KW) Qp(KVAR) 136 24 35 32 0,8 0,6 0,7 0,9 0,9 0,7 23 18 16 24 24 22 70,8 3,5 17,1 11,5 9,0 6,0 117,9 0,6 0,6 0,7 0,5 0,5 0,5 510 10 20 40 40 10,5 630,5 Phụ tải điện chiếu sáng cho khu SX bia TT 10 Hạng mục Nhà lạnh Lò Trạm nớc Nhà lên men Nhà nấu Văn phòng Bảo vệ Sân trờng nội Nhà giao hàng Trạm điện Tổng cộng Diện tích Định mức Công suất (m2) 56,7 45,5 24,0 198,72 117,0 180,0 8,0 525,5 50,16 5,4 (W/m2) 3,52 10,1 1,6 8,65 5,1 8,0 5,0 1,9 5,58 7,4 (Py = KW) 1,2 1,46 0,4 1,72 1,6 10,44 0,4 3,0 0,3 0,04 20,56 * Cấp hơi: Trong sản xuất bia, đợc dùng để nấu bia, nấu nớc nóng trùng Nớc dùng cho lò phải đựơc xử lý mềm Thiết bị xử lý nớc mềm mua Việt Nam * Cấp lạnh : Trong dây chuyền sản xất bia, lạnh đợc dùng để hạ nhiệt khâu nấu, lên men, giữ nhiệt độ kho thành phẩm, nguyên liệu * Khí nén: Khí nén đợc sử dụng khâu nấu, vận chuyển nớc, lên men, sục khí đóng bia thành phẩm, cung cấp áp lực dính có yêu cầu Không khí cần đựơc làm trớc sử dụng * Cấp nớc Nớc thành phần bia Do để đảm bảo lợng nớc chất lợng nớc ổn định cho sản xuất , việc sử dụng nguồn nớc máy tỉnh phải sử dụng giếng khoan cấp nớc chỗ có công suất 30m 3/h trạm xử lý nớc có công suất 500m3/ngày đêm Sau qua trạm xử lý, nớc để nấu bia phải đợc lọc qua hệ thống gồm bình lọc cát sỏi, than hoạt tính hạt zeonit(đạt tiêu chuẩn nớc sản xuất bia) Sơ đồ xử lý nớc từ giếng khoan nguồn nớc máy nh sau: Nớc giếng khoan Nớc Giàn ma Bể lắng tiếp xúc Bơm Cấp Bể chứa Lọc than hoạt tính Zeonit Nớc sx sinh hoạt Bể lọc Khử trùng Nớc máy Nớc nấu bia *Nhu cầu cấp nớc cho nhà máy: - Nớc cho sản xuất bia 250m3/ngày - Nớc cho vệ sinh công nghiệp 35 m3/ngày - Nớc sinh hoạt 30 m3/ngày - Nớc cứu hỏa nhà x 2,5 lít/giây - Nớc cứu hoả nhà x 14 lit/giây Tổng lợng nớc trung bình cần cấp cho nhà máy : 700 m3/ngày *Dự trữ nớc cứu hoả: Theo tiêu chuẩn TCVN 2622-1995, dự trữ nớc cứu hoả cho nhà máy công nghiệp đợc tính nh sau: - Cứu hoả nhà máy đợc tính cho vòi cứu hoả làm việc với lu lợng nớc 2,5 lít/giây Cứu hoả nhà tính cho họng cứu hoả làm việc với lu lợng nớc 14 lít/giây - Nh , thể tích bể cứu hoả : + V1 = vòi x 2,5 l/g x 3.600s x 3h = 81.000 lít + V2 = họng x 14 l/g x 3.600s x 3h = 302.400 lít Vbể cứu hoả = 81.000lít + 302.400 lít = 383.400 lít 400 m3 Do nguồn nớc máy có nguồn nớc giếng khoan nên không cần thiết phải có bể chữa cháy riêng Dự kiến sử dụng bể nớc sinh hoạt bơm nớc trực tiếp từ giếng khoan lên có hoả hoạn Nớc đựơc dự trữ hai bể ngầm, thể tích bể 250m3 * Thoát nớc: - Nớc thải từ sản xuất đựơc thu gom vào hệ thống thoát nớc riêng dẫn đến bể lắng cặn bẩn mơi qua trạm xử lý nớc thải vào hệ thống nớc thải chung khu công nghiệp, đảm bảo nớc thải đầu đạt tiêu chuẩn môi trờng Việt Nam 59451995 -Nớc thải sinh hoạt đợc thu gom xử lý qua bể tự hoại trớc thải -Nớc ma đợc thu vào hệ thống máng qua hố ga thoát * Chống sét bảo vệ an toàn: Các hạng mục xây dựng có hệ thống chống sét Dùng kim thu sét ống khói mái nhà để dẫn sét đợc nối với hệ thống cọc tiếp đất Toàn thiết bị , động nhà máy nối với hệ thống tiếp địa để đảm bảo an toàn cho ngời thiết bị + Các công trình chính: Công trình phục vụ mục đích sản xuất, kinh doanh dịch vụ dự án; + Các công trình phụ trợ: Công trình hỗ trợ, phục vụ cho hoạt động công trình chính, nh: giao thông vận tải, bu viễn thông, cung cấp điện, cung cấp nớc, thoát nớc ma, thoát nớc thải, di dân tái định c, xanh phòng hộ môi trờng, tạm xử lý nớc thải, nơi xử lý trạm tập kết chất thải rắn (nếu có) công trình khác 10 11 ... chất khô Thiết bị sản xuất Tại nhà máy bia có quy mô lớn liên doanh nớc ngoài, thiết bị công nghệ sản xuất bia đợc nhập nớc Phơng án nhập dây chuyền công nghệ sản xuất bia đồng công suất 10 triệu... ngời thiết bị + Các công trình chính: Công trình phục vụ mục đích sản xuất, kinh doanh dịch vụ dự án; + Các công trình phụ trợ: Công trình hỗ trợ, phục vụ cho hoạt động công trình chính, nh: giao.. .QUY TRìNH SảN XUấT BIA Dự án Đầu t xây dựng nhà máy bia công suất 10 triệu lít/ năm Công ty cổ phần Hoàng Gia Dự án đặt khu công nghiệp Bờ trái thị xã Hoà Bình,