CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THẺ THÔNG MINH HOANGKIMECI.COM.VN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THẺ THÔNG MINH Tập đoàn viễn thông Quân Đội Địa điểm nhà máy: Lô CN1 - Khu công nghiệp Công nghệ cao - Khu công nghệ cao Hòa Lạc - Huyện Thạch Thất - Hà Nội 10 - 2012 Quy trình công nghệ sản xuất Sơ đồ công nghệ sản xuất thẻ thông minh Tiếp nhận yêu cầu khách hàng Lập kế hoạch sản xuất Thẻ tiếp xúc/không tiếp xúc SX thân thẻ không tiếp xúc SX thẻ lai ghép SX thân thẻ tiếp xúc Có Tiền cá thể hóa Phay lỗ gắn chíp Không Dập khuôn thẻ? Không Có Dập khuôn thẻ Cá thể hóa Kiểm tra sản phẩm Không lỗi Lưu kho Lỗi Thuyết minh quy trình * Tiếp nhận yêu cầu sản xuất: Căn vào lệnh sản xuất kế hoạch sản xuất theo đơn hàng > tiến hành sản xuất * Sản xuất thân thẻ: Công đoạn sản xuất thân thẻ gồm bước sau: - Bước 1: In bề mặt lớn In bề mặt công đoạn độc lập quan trọng quy trình sản xuất thân thẻ, nhựa dẻo nguyên liệu phục vụ công đoạn phải cho phép in lên hai + Dùng in bề mặt nhựa mỏng giống (preprint) + Dùng công nghệ in offset nhà máy in có (Heidelberg SpeedMaster CD 102) - Bước 2: Chia lớn thành nhỏ Sau in bề mặt lớn xong lớn chia thành nhỏ theo chuẩn kỹ thuật máy Sử dụng máy cắt ITOTEC 115 DX có phân xưởng sau in - Bước 3: Xếp lớp, định vị Trước phôi nhựa đơn đem đến để xử lý cán, phôi khác phải xếp chồng xác Sản xuất thẻ tiếp xúc, không tiếp xúc, thẻ từ định công đoạn + Sản xuất thẻ không tiếp xúc: xếp inlay (tấm gồm chip ăng ten quấn xung quanh) vào hai in đến phủ + Sản xuất thẻ tiếp xúc: xếp đệm vào in đến phủ + Sản xuất thẻ từ: xếp đệm vào in, dải từ đến hai phủ - Bước 4: Cán ép + Các phôi sau gắn sơ cán ép + Trong lớp ép lại với máy cán, chúng đốt nóng tới nhiệt độ mềm hóa lớp nhựa, liên kết phôi nhựa thực Sau ép, lớp làm nguội áp lực cứng lại hoàn toàn - Bước 5: Dập thẻ đơn Máy dập thẻ đơn thiết kế để dập loại thẻ nhựa theo định dạng ID-1 từ nhựa dẻo nóng sau cán ép Tùy theo yêu cầu định dạng tấm, bố trí 3,4 khuôn dập Các định dạng khác ID - 00 (66x33mm) hay ID2, ID3 dập từ máy dập có khuôn thích hợp * Tiền cá thể hóa kiểm tra chip - Trước trình sản xuất thẻ thông minh bắt đầu, cuộn mô đun chíp kiểm tra 100% máy kiểm tra mô đun chíp Hệ thống thực chức sau: + Kiểm tra độ bền học + Đếm số lượng Mô đun + Kiểm tra điện (ATR) + Kiểm tra độ dày chip + Đánh dấu mô đun hỏng cách đục loại bỏ - Kết hợp với việc kiểm tra chip (sử dụng nhiều đầu đọc thẻ), giai đoạn này, thông tin giống (tiền cá thể hóa) ghi vào chip, để giảm thời gian cá thể hóa - Kết thúc trình, băng mô đun chip kiểm tra quấn vào cuộn băng trống sẵn sàng đưa sang bước xử lý * Gắn băng keo - Bước sản xuất quy trình sản xuất thẻ thông minh liên kết mô đun chíp với thân thể - Cấu trúc hoạt động thiết bị: + Khối băng đầu vào + Trạm dập + Trạm băng keo + Trạm cán + Thiết bị quấn băng bảo vệ + Khối băng đầu * Phay lỗ gắn chíp Thân thẻ sản xuất công nghệ cán đúc phun Trong công nghệ đúc phun, thẻ chế tạo với lỗ trống sẵn cho module chip Đối với thẻ sản xuất công nghệ cán, lỗ trống phải tạo công đoạn sản xuất riêng (thực thông qua máy phay) Sau phay lỗ đặt chip vào vị trí phay dùng nhiệt keo để cố định chip Sau kiểm tra độ dày thẻ, kiểm tra điện (ATR) chip * Dập khuôn thẻ Máy dập khuôn thẻ "plug - in SIM" tùy chọn cho phép dập thẻ có định dạng ID - 000 từ thẻ có định dạng ID1 dể dùng máy điện thoại di động GMS Để đảm bảo "Plug-in SIM" không bị rơi khỏi thẻ ID1, nối với thẻ ID1 nhờ liên kết nhỏ Để sau khách hàng dễ dàng tách thân thẻ, liên kết làm cho yếu hai vết khía từ đằng trước phía sau * Cá thể hóa - Cá thể hóa điện tử: Quá trình cho ghi liệu vào chíp thẻ chíp vào rãnh từ thẻ từ - Cá thể hóa đồ họa: Quá trình cho phép in lên thân thẻ số seri, ảnh, dấu vân tay, chữ ký, mã vạch, Các kỹ thuật khác sử dụng cho bước này: + Dập + In phun mực + In chuyển nhiệt + Khắc laser * Kiểm tra thành phẩm Khi trình gắn module chíp, thẻ cần phải kiểm tra độ bền học theo tiêu chuẩn ISO/DNI, thủ tục thử ứng suất học thực theo thẻ mẫu * Lưu kho - Sau trình sản xuất, sản phẩm (thành phẩm, phế liệu) bàn giao cho phận quản lý kho để lưu kho: + Thành phẩm lưu vào kho thành phẩm + Phế liệu lưu vào kho phế liệu - Quá trình bàn giao nhập kho phải có phiếu nhập kho lưu trữ phận kho Trong trình sản xuất thẻ thông minh, phát sinh rác thải vụn nhựa, thừa vụn hủy Trang thiết bị máy móc phục vụ sản xuất Bảng Thiết bị, máy móc nhà máy T T Máy móc thiết bị 10 11 12 13 14 15 16 Máy xếp lớp Máy ép Máy dập thẻ đơn Máy dán tem nhãn Máy tiền cá thể Máy dán băng keo Máy phay lỗ gắn chip Máy dập khuôn SIM Máy cá thể hóa SIM Máy CTH ID Máy đếm thẻ Máy kiểm tra độ cong Máy kiểm tra độ uốn Máy kiểm tra gắn chip Máy đóng gói Máy hủy thẻ Số lượng 1 1 3 1 1 1 Công suất máy Tổng công suất (thẻ/giờ) Thẻ/h 7.200 13.642 15.000 4.000 11.000 18.000 5.000 4.600 5.000 1.000 - 14.400 13.642 15.000 4.000 11.000 18.000 15.000 13.800 10.000 1.000 - Triệu thẻ/năm 82 77 85 23 62 102 85 78 57 5,7 - Nhu cầu sử dụng nguyên liệu hóa chất STT Nguyên vật liệu hóa chất Tấm nhựa PVC Băng mực khô Giấy nhiệt + Giấy bói Băng keo hoạt nhiệt Đơn vị Tấn/năm Kg/năm Tấn/năm Cuộn/năm Số lượng 50 100 60 250 Tấm phủ Overlay Chíp (làm sim điện thoại) Hóa chất (Xăng thơm) Tấn/năm Con/năm Lít/năm 10 60.000.000 30 ... trình công nghệ sản xuất Sơ đồ công nghệ sản xuất thẻ thông minh Tiếp nhận yêu cầu khách hàng Lập kế hoạch sản xuất Thẻ tiếp xúc/không tiếp xúc SX thân thẻ không tiếp xúc SX thẻ lai ghép SX thân thẻ. .. chíp Thân thẻ sản xuất công nghệ cán đúc phun Trong công nghệ đúc phun, thẻ chế tạo với lỗ trống sẵn cho module chip Đối với thẻ sản xuất công nghệ cán, lỗ trống phải tạo công đoạn sản xuất riêng... hàng > tiến hành sản xuất * Sản xuất thân thẻ: Công đoạn sản xuất thân thẻ gồm bước sau: - Bước 1: In bề mặt lớn In bề mặt công đoạn độc lập quan trọng quy trình sản xuất thân thẻ, nhựa dẻo nguyên