CÔNG NGHỆ sản XUẤT THẺ THÔNG MINH

Không lỗiLưu kho Lỗi Có Có Không Không Kiểm tra sản phẩm SX thẻ lai ghép SX thân thẻ không tiếp xúc SX thân thẻ tiếp xúc Thẻ tiếp xúc/không tiếp xúc Cá thể hóa Dập khuôn thẻ Dập khuôn t

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THẺ THÔNG MINH

HOANGKIMECI.COM.VN

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THẺ THÔNG MINH

Tập đoàn viễn thông Quân Đội Địa điểm nhà máy: Lô CN1 - Khu công nghiệp Công nghệ cao 1 - Khu công

nghệ cao Hòa Lạc - Huyện Thạch Thất - Hà Nội

10 - 2012

1 Quy trình công nghệ sản xuất

Sơ đồ công nghệ sản xuất thẻ thông minh

Không lỗi

Lưu kho

Lỗi

Có

Có Không Không

Kiểm tra sản phẩm

SX thẻ lai ghép

SX thân thẻ không tiếp xúc SX thân thẻ tiếp xúc

Thẻ tiếp xúc/không tiếp xúc

Cá thể hóa Dập khuôn thẻ Dập khuôn thẻ?

Phay lỗ và gắn chíp Tiền cá thể hóa Lập kế hoạch sản xuất

Tiếp nhận yêu cầu khách hàng

Thuyết minh quy trình

* Tiếp nhận yêu cầu sản xuất:

Căn cứ vào lệnh sản xuất và kế hoạch sản xuất theo đơn hàng > tiến hành sản xuất

* Sản xuất thân thẻ:

Công đoạn sản xuất thân thẻ gồm các bước sau:

- Bước 1: In bề mặt tấm lớn

In bề mặt là một công đoạn độc lập và quan trọng của quy trình sản xuất thân thẻ, các tấm nhựa dẻo nguyên liệu phục vụ công đoạn này phải cho phép in lên một hoặc cả hai

+ Dùng in bề mặt tấm nhựa mỏng giống nhau (preprint)

+ Dùng công nghệ in offset của nhà máy in hiện có (Heidelberg SpeedMaster CD 102)

- Bước 2: Chia tấm lớn thành các tấm nhỏ

Sau khi in bề mặt tấm lớn xong các tấm lớn sẽ được chia thành các tấm nhỏ hơn theo chuẩn kỹ thuật của máy

Sử dụng máy cắt ITOTEC 115 DX hiện có tại phân xưởng sau in

- Bước 3: Xếp lớp, định vị

Trước khi các phôi nhựa đơn có thể được đem đến để xử lý cán, các phôi khác nhau phải được xếp chồng chính xác

Sản xuất thẻ tiếp xúc, không tiếp xúc, thẻ từ được quyết định ở công đoạn này + Sản xuất thẻ không tiếp xúc: xếp tấm inlay (tấm gồm chip và ăng ten đã được quấn xung quanh) vào giữa hai tấm in rồi đến 2 tấm phủ ở ngoài cùng

+ Sản xuất thẻ tiếp xúc: xếp tấm đệm vào giữa 2 tấm in rồi đến 2 tấm phủ ở ngoài cùng

+ Sản xuất ở thẻ từ: xếp tấm đệm vào giữa 2 tấm in, dải từ rồi đến hai tấm phủ ở ngoài cùng

- Bước 4: Cán ép

+ Các phôi sau khi được gắn sơ bộ có thể được cán ép

+ Trong khi các lớp được ép lại với nhau trong máy cán, chúng được đốt nóng tới nhiệt độ mềm hóa của các lớp nhựa, ở đó sự liên kết giữa các phôi nhựa được thực hiện Sau khi ép, các lớp được làm nguội dưới áp lực cho tới khi cứng lại hoàn toàn

- Bước 5: Dập thẻ đơn

Máy dập thẻ đơn được thiết kế để dập các loại thẻ nhựa theo định dạng ID-1 từ các tấm nhựa dẻo nóng sau khi cán ép Tùy theo yêu cầu và định dạng của tấm, có thể bố trí 3,4 hoặc 5 khuôn dập Các định dạng khác như ID - 00 (66x33mm) hay ID2, ID3 cũng có thể được dập ra từ máy dập nếu có các bộ khuôn thích hợp

* Tiền cá thể hóa và kiểm tra chip

- Trước khi quá trình sản xuất thẻ thông minh có thể bắt đầu, các cuộn mô đun chíp được kiểm tra 100% trong máy kiểm tra mô đun chíp Hệ thống thực hiện các chức năng sau:

+ Kiểm tra độ bền cơ học

+ Đếm số lượng Mô đun

+ Kiểm tra điện (ATR)

+ Kiểm tra độ dày của chip

+ Đánh dấu các mô đun hỏng bằng cách đục loại bỏ

- Kết hợp với việc kiểm tra chip (sử dụng nhiều đầu đọc thẻ), trong giai đoạn này, các thông tin giống nhau (tiền cá thể hóa) được ghi vào chip, để giảm thời gian cá thể hóa

- Kết thúc quá trình, băng mô đun chip đã được kiểm tra được quấn vào một cuộn băng trống và sẵn sàng đưa sang các bước xử lý tiếp theo

* Gắn băng keo

- Bước sản xuất tiếp theo trong quy trình sản xuất thẻ thông minh là liên kết mô đun chíp với thân thể

- Cấu trúc và hoạt động của thiết bị:

+ Khối cuốn băng đầu vào

+ Trạm dập

+ Trạm cuốn băng keo

+ Trạm cán

+ Thiết bị quấn băng bảo vệ

+ Khối cuốn băng đầu ra

* Phay lỗ gắn chíp

Thân thẻ được sản xuất bằng công nghệ cán hoặc đúc phun Trong công nghệ đúc phun, thẻ đã được chế tạo với một lỗ trống sẵn cho module chip Đối với một thẻ được sản xuất bằng công nghệ cán, lỗ trống này phải được tạo ra trong một công đoạn sản xuất riêng (thực hiện thông qua máy phay)

Sau khi phay lỗ sẽ đặt chip vào vị trí đã phay và dùng nhiệt hoặc keo để cố định chip Sau đó sẽ kiểm tra độ dày thẻ, kiểm tra điện (ATR) của chip

* Dập khuôn thẻ

Máy dập khuôn thẻ "plug - in SIM" là một tùy chọn cho phép dập các thẻ có định dạng ID - 000 từ thẻ có định dạng ID1 dể dùng trong máy điện thoại di động GMS

Để đảm bảo rằng "Plug-in SIM" không bị rơi khỏi thẻ ID1, nó được nối với thẻ ID1 nhờ các thanh liên kết nhỏ Để sau đó khách hàng có thể dễ dàng tách nó ra ngoài thân thẻ, các thanh liên kết được làm cho yếu đi bởi hai vết khía từ đằng trước và phía sau

* Cá thể hóa

- Cá thể hóa điện tử:

Quá trình này cho ghi dữ liệu vào trong chíp đối với thẻ chíp và vào rãnh từ đối với thẻ từ

- Cá thể hóa đồ họa:

Quá trình này cho phép in lên trên thân thẻ số seri, ảnh, dấu vân tay, chữ ký, mã vạch,

Các kỹ thuật khác nhau có thể được sử dụng cho bước này:

+ Dập nổi

+ In phun mực

+ In chuyển nhiệt

+ Khắc laser

* Kiểm tra thành phẩm

Khi quá trình gắn module chíp, các thẻ cần phải được kiểm tra về độ bền cơ học theo các tiêu chuẩn ISO/DNI, các thủ tục thử ứng suất cơ học được thực hiện theo các thẻ mẫu

* Lưu kho

- Sau quá trình sản xuất, sản phẩm (thành phẩm, phế liệu) sẽ được bàn giao cho bộ phận quản lý kho để lưu kho:

+ Thành phẩm được lưu vào kho thành phẩm

+ Phế liệu được lưu vào kho phế liệu

- Quá trình bàn giao nhập kho phải có phiếu nhập kho và được lưu trữ tại bộ phận kho

Trong quá trình sản xuất thẻ thông minh, luôn phát sinh các rác thải như vụn nhựa, bằng thừa và vụn hủy

2 Trang thiết bị máy móc phục vụ sản xuất

Bảng 1 Thiết bị, máy móc của nhà máy

T

T Máy móc thiết bị lượng Số

Công suất

(thẻ/giờ) Thẻ/h thẻ/năm Triệu

1 Máy xếp lớp 2 7.200 14.400 82

2 Máy ép tấm 1 13.642 13.642 77

3 Máy dập thẻ đơn 1 15.000 15.000 85

4 Máy dán tem nhãn 1 4.000 4.000 23

5 Máy tiền cá thể 1 11.000 11.000 62

6 Máy dán băng keo 1 18.000 18.000 102

7 Máy phay lỗ gắn chip 3 5.000 15.000 85

8 Máy dập khuôn SIM 3 4.600 13.800 78

9 Máy cá thể hóa SIM 2 5.000 10.000 57

10 Máy CTH ID 1 1.000 1.000 5,7

11 Máy đếm thẻ 1 - -

-12 Máy kiểm tra độ cong 1 - -

-13 Máy kiểm tra độ uốn 1 - -

-14 Máy kiểm tra gắn chip 1 - -

-15 Máy đóng gói 1 - -

-16 Máy hủy thẻ 1 - -

-3 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu và hóa chất

1 Tấm nhựa PVC Tấn/năm 50

2 Băng mực khô Kg/năm 100

3 Giấy nhiệt + Giấy bói bằng Tấn/năm 60

4 Băng keo hoạt nhiệt Cuộn/năm 250

5 Tấm phủ Overlay Tấn/năm 10

6 Chíp (làm sim điện thoại) Con/năm 60.000.000

7 Hóa chất (Xăng thơm) Lít/năm 30