CHUYÊN ĐỀ: KIỂM TOÁN SƠ BỘ THIÊT BỊ MIỆNG GIẾNG CHO GIẾNG N-18P TẠI GIÀN WHP-N1 MỎ RẠNG ĐÔNG
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT
ĐỖ VĂN HUYLỚP: THIẾT BỊ DẦU KHÍ K_51
Trang 2Lời Mở Đầu
Dầu khí là một ngành công nghiệp lớn trên thế giới Nghành côngnghiệp dầu khí nước ta tuy thời gian phát triển chưa dài xong đã đạt đượcnhững thành tựu đáng kể, đóng một vai trò quan trọng trong việc phát triểnnền kinh tế quốc dân và được xác định là một ngành công nghiệp mũi nhọnđưa đất nước tiến lên con đường công nghiệp hóa, hiện đại hóa Sự hiện diệnngày càng nhiều các công ty dầu khí như: PVN; Vietsovpetro; BHP;Schlumberger ; Bakerhughes ; MJC ; JVPC ; CưuLong JOC và hang loạtkhám phá mới nhất về dầu khí đã khẳng định tiềm năng dầu khí nước ta
Trước thực tế này, một nhiệm vụ quan trọng đặt ra là phải có hệ thốngthiết bị phù hợp, mang lại hiệu quả kinh tế cao Hiện nay, các thiết bị máymóc phục vụ cho công tác tìm kiếm, thăm dò và khai thác dầu khí rất đa dạngvà phong phú Việc tiếp cận những máy mới, tìm hiểu về nguyên lý hoạtđộng, một số hư hỏng thường gặp và các biện pháp nâng cao tuổi thọ của nólà rất cần thiết, vì từ đây ta có thể nắm bắt được ưu nhược điểm, cách vậnhành và sử dụng chúng nhằm mang lại năng suất làm việc cao nhất
Hiện nay ở Việt Nam nói chung và Mỏ Rạng Đông nói riêng đang và sẽsử dụng nhiều loại thiết bị miệng giếng, mỗi loại có những ưu điểm và nhượcđiểm riêng của nó Do đó chúng ta phải nhìn nhận vào điều kiện cụ thể vàkhách quan đó để từng bước dần dần đi tới hoàn thiện, đáp ứng được yêu cầukỹ thuật đòi hỏi ngày càng cao của công việc tự động hóa, hiện đại hóa củangành công nghiệp dầu khí còn non trẻ của chúng ta Trong đó việc lựa chọn,sử dụng thiết bị miệng giếng cho phù hợp cũng là một mắt xích rất quan trọngtrong công việc tiến tới hiện đại hóa và công nghiệp hóa
Sinh Viên:
Đỗ Văn Huy
Trang 3CHƯƠNG 1
GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ ĐẦU GIẾNG
1.1 Giới thiệu chung về thiết bị miệng giếng.
Người ta gọi đầu giếng là toàn bộ các thiết bị trên mặt kết thúc giếng.Hình dáng chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào giai đoạn thi công giếngkhoan ( khoan, hoàn thiện giếng khoan hoặc khai thác) Rõ ràng rằng mỗi giaiđoạn cần một cấu trúc phù hợp với nó: phần dưới có cấu tạo để treo cột ốngchống và dụng cụ phụ trợ, ở trên có các giá treo ống và ngay trên nó là câythông
Trong khi khoan giếng, thiết bị miệng giếng đóng vai trò là một hệthống để liên kết các đường ống, để đóng miệng giếng khi xuất hiện dầu, đểthay đổi chế độ khai thác Ở những chế độ khai thác khác nhau người ta dùngthiết bị miệng giếng khác nhau như: các mặt bích, các đầu nối, ống nối, vanan toàn, đường tuần hoàn, thiết bị bôi trơn
Thiết bị miệng giếng được phân loại: để sử dụng cho khoan và cho việckhai thác Trong quá trình khoan, thành phần của thiết bị miệng giếng gồm:đầu bao ống chống, van đối áp, manhifon của hệ đối áp, hệ thủy lực, đườngtuần hoàn, hê thống các ống nối, mặt bích, van an toàn và các đầu nối
Trong quá trình khai thác, thiết bị miệng giếng bao gồm: thiết bị đầumiệng giếng, thiết bị chống phun, manhifon, thiết bị để thay van dưới áp suấtcao, hệ thống làm kín sử dụng khi khảo sát giếng, hệ thống các van, đầu nối,và những chi tiết khác để lắp ráp nối thiết bị đầu miệng giếng
Như vậy phần quan trọng nhất của thiết bị miệng giếng là đầu bao ốngchống Việc chọn loại đầu bao ống chống phụ thuộc vào cấu trúc, số ốngchống của giếng Yêu cầu đối với đầu bao ống chống rất đa dạng: Ngăn cáchcác không gian giữa các ống chống, bền vững chịu được áp suất khác nhau,độ kín, chiều cao thấp
Yêu cầu đối với thiết bị chống phun: độ kín tin cậy của miệng giếngtrong khi khoan, đảm bảo khả năng điều khiển, điều chỉnh giếng khi miệnggiếng được làm kín, đảm bảo khả năng làm việc khi gặp sự cố lúc khoan thămdò
Trang 4Cần lưu ý rằng đối với các giếng rất sâu những thiết bị đảm bảo chođiều kiện khai thác khó khăn không chỉ là thiết bị chống phun mà còn là đầubao ống chống, van an toàn, đối áp, manhifon.
Đối với các giếng dầu khí khó làm việc, người ta coi là có các thông sốsau:
1.2 Phân loại thiết bị miệng giếng.
Tùy thuộc vào điều kiện khác nhau thiết bị miệng giếng được phân ramột số loại sau:
1.2.1 Theo áp suất làm việc.
- Theo áp suất làm việc người ta chia ra các loại thiết bị miệng giếngsau:
Thiết bị miệng giếng có áp suất làm việc: 70 at; 140 at; 210 at; 250 at;350 at; 700 at và 1000 at với áp suất thử lớn gấp hai lần áp suất làm việc
1.2.2 Theo số lượng cột ống chống kỹ thuật.
Theo số lượng cột ống kỹ thuật người ta chia ra thiết bị miệng giếng có:1 ; 2; 3 cột ống chống kỹ thuật
Trang 51.2.3 Theo hình dạng cây thông.
Theo hình dạng cây thông người ta chia thiết bị miệng giếng ra làm hailoại:
- Kiểu chạc 3.- Kiểu chạc 4
1.2.3.1 Thiết bị miệng giếng kiểu chạc 3.
Hình 1.1: Sơ đồ tổng quát TBMG kiểu chạc 3
Trang 6- Ưu điểm:+ Giếng làm việc liên tục ( khi giếng có sự cố ở nhánh làm việc hoặc chạc 3 gặp sự cố ta đóng van (7) bên trên để sửa chữa, thay thế, còn sản phẩmđi theo nhánh làm việc dự phòng ).
+ Loại này thường sử dụng đối với giếng có sản phẩm chứa cát hoặc tạp chất
- Nhược điểm:+ Kích thước cao, cồng kềnh, vừa chiếm không gian, vừa yếu, sàn côngtác cao khó vận hành
1.2.3.2 Thiết bị miệng giếng kiểu chạc 4.
Hình 1.2: Sơ đồ tổng quát TBMG kiểu chạc 4
5.Van an toàn trung tâm
Trang 7- Ưu điểm:+ Đỡ cồng kềnh hơn kiểu chạc 3.+ Sàn thao tác thấp dễ vận hành.+ Kết cấu vững chắc, độ chịu mài mòn cao.- Nhược điểm:
+ Không có nhánh làm việc dự phòng nên khi có sự cố, hư hỏng ởnhánh làm việc chính và chạc 4 phải ngừng làm việc để sửa chữa và thay thế.Hoặc chỉ sử dụng loại này cho giếng có sản phẩm ít cát Nếu có hiện tượngnút cát, có thể khắc phục bằng cách thay đổi chế độ khai thác, từ chế độ vànhkhuyên sang chế độ trung tâm và ngược lại Khi đã phá xong nút cát t alaichuyển sang chế độ vành khuyên
1.3 Ý nghĩa của việc đi sâu nghiên cứu về thiết bị miệng giếng.
Qua việc đi sâu nghiên cứu và tìm hiểu, giúp ta biết được các chế độlàm việc, cách lắp đặt và sử dụng về thiết bị miệng giếng Hiểu được cách sửdụng, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của van an toàn thủy lực, van chặn vàvan tiết lưu
Từ đó rút ra được những kinh nghiệm để sửa chữa những hỏng hóc vềvan nói riêng, về thiết bị miệng giếng nói chung Ví dụ như khi van chặnkhông vặn được vô lăng, van thủy lực tự nhiên đóng giếng khi giếng đanghoạt động bình thường v.v…
Ta cũng học được công tác bảo dưỡng thiết bị miệng giếng, nó tuy đơngiản nhưng cũng rât quan trọng, nó làm tăng tuổi thọ thiết bị, điều này dẫnđến thiết bị miệng giếng ít bị hư hỏng nặng Không để giếng phải ngưng hoạtđộng trong thời gian lâu, ảnh hưởng đến năng xuất khai thác
Không những thế ta còn biết được các dạng thiết bị miệng giếng vàcông nghệ chế tạo tiên tiến về nó trên thế giới như Nhật, Mỹ, Ý, Nga,MeHico .Từ đó có thể lựa chọn ra loại thiết bị miệng giếng phù hợp vớiđiều kiện địa chất mở dầu Việt Nam Cũng như tìm ra loại thiết bị miệnggiếng có ưu điểm nhất và kinh tế nhất để nhằm nâng cao năng suất một cách
Trang 8Ví dụ: Về công nghệ chế tạo thiết bị miệng giếng loại IKS của Nhật: ởcác van an toàn thủy lực và van chặn có thêm lớp phủ phốt phát, sử lý dựphòng chống rỉ ( do khí H2S xâm nhập) và xử lý làm cứng băng Nitơ, còn cácvật liệu chế tạo như đầu bao ống chống, đầu treo ống chống vv được làmbăng thép đặc biệt chịu được áp suất, nhiệt độ, va đập và mài mòn cao.
Qua việc nghiên cứu về thiết bị miệng giếng ta cũng không thể xemnhẹ tính an toàn trong khi làm việc của thiết bị miệng giếng, bởi vì một khigiếng xảy ra sự cố thì không nhưng thiệt hại nặng về kinh tế, con người màhủy hoại môi trường một cách trầm trọng Do vậy khi nghiên cứu về thiết bịmiệng giếng ta phải lựa chọn loại thiết bị có hệ thống an toàn tốt
Trang 9- Đảm bảo an toàn trong quá trình xây dựng giếng khoan.- Đảm bảo an toàn khi đưa giếng vào khai thác tự phun.- Đảm bảo an toàn khi đưa giếng vào khai thác sau quá trình tự phun.
2.1 Nhiệm vụ và chức năng của thiết bị miệng giếng
- Treo và giữ ống nâng trên miệng giếng hướng dòng sản phẩm lên mặtđất và tới hệ thống thu gom
- Tạo đối áp trên miệng giếng để sử dụng năng lượng vỉa tốt nhất.- Cho phép đo áp suất trong khoảng không gian vành xuyến giữa cácống chống đồng thời đo áp suất tại các nhánh xả để nén khí trong lúc khơithông giếng
- Cho phép điều chỉnh lưu lượng của giếng một cách thuận lợi và dễdàng bằng cách thay đổi đường kính côn phun
- Đảm bảo an toàn khi giếng có sự cố có khả năng đóng giếng với ápsuất cao
- Cho phép thực hiện các thao tác kỹ thuật như:
+ Thả thiết bị nghiên cứu qua thiết bị miệng giếng.+ Thả thiết bị lòng giếng qua thiết bị miệng giếng
Trang 10+ Cho phép bơm rửa giếng khoan, bơm hóa phẩm, xử lý vùngcận đáy giếng, gọi dòng sản phẩm phục vụ cho việc mở vỉa sản phẩm ( tuầnhoàn nghịch), dập giếng.
+ Cho phép bơm ép vỉa và thực hiện công tác khai thác thứ cấp
2.2 Cấu tạo của thiết bị miệng giếng.
Cấu tạo thiết bị miệng giếng gồm 3 phần:
- Cây thông khai thác.- Bộ treo cần ống khai thác (HKT).- Tổ hợp đầu ống chống
*) Phần 1: Cây thông khai thác.- Cây thông khai thác là phần trên cùng của thiết bị miệng giếng đượcnối trên đầu ống treo Phần này gồm hai nhánh: một nhánh làm việc, mộtnhánh dự phòng
- Cây thông khai thác có nhiêm vụ:+ Kiểm tra áp suất giếng và tạo đối áp điều chỉnh lưu lượng, hướngdòng sản phẩm vào đường ống dẫn tới hệ thống thu gom xử lý
+ Đóng kín miệng giếng khi cần sử lý.+ Cho phép thực hiện một số thao tác kỹ thuật như:
Thả thiết bị nghiên cứu, khảo sát giếng
Bơm tuần hoàn, bơm rửa giếng, dập giếng.+ Trên cây thông có lắp các bộ phận sau:
Đồng hồ chỉ áp suất trong cần HKT. Van chặn trên nhánh làm việc. Van an toàn thủy lực
Van tiết lưu.*) Phần 2: Bộ đầu treo cần HKT ( ống khai thác)
- Bộ đầu treo cần HKT nằm ngay bên dưới cây thông và được nối vớiđường ống dập giếng và đường tuần hoàn nghịch
+ Đường dập giếng được nối với máy bơm có công suất lớn.+ Đường tuần hoàn cho phép xả áp suất ngoài cần hoặc bơm rửa tuầnhoàn giếng khi cần thiết
- Bộ đầu treo cần HKT bao gồm:
Trang 11+ Đầu treo cần HKT.+ Đầu bao cần HKT.+ Các van cửa, van cho áp kế và áp kế.- Bộ đầu treo cần HKT có nhiệm vụ:+ Treo và giữ cần HKT.
+ Bịt kín khoảng không vành xuyến giữa các cần HKT và ống chốngkhai thác
+ Thông qua các đồng hồ cà van để kiểm tra áp suất ngoài cần HKT khithực hiện các giải pháp công nghệ kỹ thuật
*) Phần 3 Tổ hợp đầu ống chống
- Tổ hợp đầu ống chống là bộ phận dưới cùng của thiết bị miệng giếng.Nó được lắp ngay trên đầu các cột ống chống của giếng
- Tổ hợp đầu ống chống bao gồm:+ Các đầu treo ống chống
+ Các đầu bao ống chống.+ Gioăng và vành làm kín.+ Van cửa, van cho áp kế và áp kế.- Đầu bao ống chống chỉ có một dạng chúng được phân loại theo cáckích thước và mặt bích nối
- Tổ hợp đầu ống chống có nhiệm vụ sau:+ Liên kết các cột ống chống
+ Bịt kín khoảng không vành xuyến giữa hai cột ống chống liên tiếp.+ Đo áp suất trong khoảng không gian vành xuyến giữa hai cột ốngchống
Trang 12* Sơ Đồ Thiết Bị Miệng Giếng:
Trang 13Hình 2.1: Các phần của cụm đầu giếng.
Trang 14Hình 2.2: Hình ảnh bên ngoài của cụm đầu giếng.
CẤU TẠO THIẾT BỊ ĐẦU GIẾNG CỦA VECTO:
Hình2.3: Cấu tạo đầu bao ống chống 20”
- Đầu bao ống chống 20” kiểu CWCT, với bát đỡ đầu treo có đường
kính 20” , miệng loe 20-3/4”, đầu nối dạng kẹp NT-2, và hai đâu ra 2” áp suấtthấp 3000 psi
Trang 15- Van cửa model VG-200 của Vecto Áp suất làm việc lên tối đa là5000 psi.
- Đầu nối (3), nối giữa van và đầu bao có đường kính 2”, chiều dài 6”.- Một đầu bịt (4) có đường kính 2” chiều dài 4” Dùng để bịt một cửa racủa đầu bao, dự phòng khi có kế hoạch sử dụng
- Đầu nối (5), nối giữa van và áp kế có đường kính lỗ một đầu là 2”,đầu kia là 1/2" và chiều dài 4”
- Hai gioăng làm kín (6) có kích thước 0,75” x 21,5” x 20”.- Vòng khóa (7), khóa gioăng làm kín, có đường kính trong 20-3/4”.- Các thanh trêm (8) tạo đường kính trong 20” và có chiều cao 3-1/4”,và có các răng nhám ép vào bề mặt ống chống
- 8 bulong siết (9) để thay đổi đường kính của các thanh trêm, và tạo ralực ép của các thanh trêm lên ống chống
- Đĩa chặn (10) có đường kính trong 20”, có tác dụng chặn không chobộ thanh trêm tụt ra ngoài
- Lỗ kiểm tra áp suất làm việc của các gioăng làm kín.- Áp kế
*) Đầu treo ống chống kiểu “WE” cỡ 20” x 13-3/8”.
Trang 16Hình 2.4: Đầu treo ống chống kiểu “WE” cỡ 20” x 13-3/8”.
Trang 172.2.2 Bộ đầu bao ống chống 13-3/8", Plv 3000PSI.
Hình 2.5: Cấu tạo đầu bao ống chống 13-3/8”
15- Răng kẹp.- Đầu bao ống chống kiểu “CWCT-BT2”, Plv3000PSI, có đầu nối dạngNT-2 với đường kính ngoài đầu dưới là 33-9/16” và đường kính ngoài đầu
Trang 18trên là 20-3/4” Có hai đầu ra với đường kính 2-1/16” Đường kính trong chophép chòng có đường kính nhỏ hơn12-1/4” đi qua.
- Van (3) theo tiêu chuẩn API của Vecto, model VG-200 cỡ 2-1/16”kiểu nối bằng mặt bích áp suât làm việc Plv 5000PSI Điều khiển bằng tay DD-1 trim
- Hai gioăng làm kín (4) dạng “BT” có đường kính trong 13-3/8”.- Đệm làm kín mặt bích (8) làm bằng kim loại không gỉ theo tiêuchuẩn API với bán kính R = 2,4”
- Có 8 bulông (10) nối các mặt bích với chiều dài là 6,25”, đường kínhcơ bản ren là 7/8”, bước ren 1/8”
- Có 16 êcu (9) siết mặt bích có đường kính ren cơ cơ bản là 7/8”, bướcren là 1/8”
- Đầu nối (5) kiểu NT-2 nối đầu bao ống chống 20” và đầu bao 13-3/8”có đường ren 27-1/4”
- Nút bịt (12) có đầu ren 2”, lỗ ren 1/2" nối với ty bịt.- Đệm làm kín (14) có đường kính trong 26,380” áp suất làm việc3000PSi
- Đĩa khóa (13) có độ dầy 3/8” đường kính trong 25” đường kính ngoài31”
- Có 22 răng kẹp (15) để ăn khớp nối giữ đầu bao ống chống 20” vàđầu bao 13-3/8”
- Có 22 bulong siết (7) có đường kính ren cơ bản 1,5” và bước ren là1/7”
*) Đầu treo ống chống kiểu “WE” cỡ 13-3/8” x 9-5/8”.
Trang 19Hình 2.6: Cấu tạo đầu treo ống chống kiểu “WE” cỡ 13-3/8” x 9-5/8”.
Trang 202.2.3 Bộ đầu bao ống khai thác Plv 5000PSI.
Hình 2.7: Cấu tạo đầu bao ống khai thác
17- Gioăng làm kín
Trang 21- Đầu bao ống chống dạng “CWCT-BT2” áp suất làm việc Plv 5000PSIcó chiều cao 35-1/18”, đường kính đáy 28-3/12” và đầu trên có đường kínhtrong 10-13/16” ; có hai cửa ra 2-1/16”.
- Van cửa model “VG-200” của Vecto, cỡ 2-1/16” nối bằng mặt bích cóáp suất làm viêc tối đa Plv 5000PSI, điều khiển bằng tay DD-1 trim
- Các gioăng làm kín mặt bích (16) có bán kính R = 24” theo tiểu chuẩnAPI
- Bulong mặt bích (4) có đường kính cơ bản ren 0,875”, bước ren 1/8”,chiều dài 6,25”
- Êcu mặt bích (3) có đường kính ren cơ bản 0,875”, bước ren 1/8”.- Gioăng làm kín (17) kiểu “BT” đường kính trong 9-5/8”
- Có 18 răng kẹp (11) dạng NT-2 để ăn khớp giữa đầu bao ống chống13-3/8” và đầu bao ống khai thác
- Có 18 bulong siết (9) với đường kính ren cơ bản 1,5” bước ren 1/7”để siết cắc răng ăn khớp chặt với đầu bao ống chống 13-3/8”
- Đĩa khóa (13) để khóa chặt đầu nối, với đường kính ngoài 26”, đườngkính trong 19”, bề dày 0,5”
- Có 12 bulong siết (2) đường kính 1,5”, chiều dài 8,5”.- Đầu nối (5) nối van với áp kế, một đầu có đường kính ren 2” NPT,một đầu có lỗ ren đường kính 0,5” LP, và chiều dài 4”
- Đầu bơm mỡ và kiểm tra (8) có đường kính 1/2"
Trang 22*) Đầu treo ống khai thác.
Hình 2.8: Cấu tạo đầu treo ống khai thác
7- Đầu ren nối ống khai thác
Bộ cây thông khai thác được lắp đặt trên cùng của bộ đầu giếng Câythông có một vị trí quan trọng, ngoài việc làm kín miệng giếng, cho phép đo
Trang 23áp suất miệng giếng Nó còn có vai trò điều tiết quá trình khai thác dầu khínhờ vào côn tiết lưu được nắp ở nhánh xả của cây thông.
Hình 2.9: Cấu tạo cây thông
Trang 248 Van an toàn thủy lực 16 Gioăng làm kín.
Thành phần bao gồm:
- Đầu nối (13) dạng NT-2 Plv 5000PSI nối giữa cây thông và đầu baoống khai thác, Với đường kính ngoài 27-1/4”, đẩu trên có ren nối với thiết bịđầu ống khai thác
- Bộ mũ ống khai thác (11), phần dưới có ren ngoài nối với đầu nối vàmột đầu nối dùng nối với đầu treo ống khai thác Phần trên có mặt bích12,25” nối với cây thông khai thác
- Gioăng làm kín (16) làm kín giữa đầu nối và mũ ống khai thác cóđường kín trong là 17,62” và đường kính chiều dày là 0,555”
- Đĩa khóa (12) có đường kính trong là 17”, đường kính ngoài là 23” vàchiều dày 0,5” Bộ đĩa khóa và gioăng làm kín có thể chịu được áp suất5000PSI
- Trên bộ mũ ống khai thác ngoài mặt bích nối với cây thông còn cho 2đường đi qua là đường cáp điều khiển và cáp điện
- Cây thông và bộ mũ ống khai thác được nối với nhau bằng mặt bíchđường kính 12,25” chiều dày 2,5” Các bulong, êcu nối có đường kính ren cơbản 1,25” bước ren 0,363” và các bulong có chiều dài 5,5”
- 2 van cửa cỡ 4-1/8”, áp suất làm việc Plv 5000PSI model VG-200 củaVecto Van nối kiểu mặt bích với đường kính mặt bích 12”, điều khiển bằngtay EE-1 trim
- 2 van cửa an toàn thủy lực cỡ 4-1/8”, áp suất làm việc Plv 5000PSI.Van nối kiểu mặt bích với đường kính mặt bích 12”
- Van tiết lưu có khả năng điều khiển được, kiểu C-H2 của Vecto, ápsuất làm viêc Plv 5000PSI Đường kính đầu vào của van 4-1/16”, đầu ra tối đalà 2” và được điều khiển bằng tay EE-1 trim
- Khối nút giao nhau với 3 mặt bích đường kính ngoài 13”, đường kínhtrong (đường kính lỗ) 4-1/16” và chịu áp suất làm việc Plv 5000PSI
Trang 25- Các bulong mặt bích trên khối nút giao nhau có đường kính ren cơbản 1,25” bước ren 0,363” và chiều dài bulong là 8,25”.
- Mũ của cây thông (3) có mặt bích nối đường kính 12,25”, đường kínhlỗ 4-1/16” áp suất làm việc Plv 5000PSI Nút vặn dạng cánh bên ngoài vớiđường kính ren cơ bản 6-1/2” – 4 TPI ACME Đường kính trong gioăng làmkín 4-3/8” độ dày 3/16”
- 2 van kim nối với áp kế là dạng góc nhọn với ren nối 1/2" NPT ápsuất làm việc Plv 10000PSI
- 2 áp kế nối với 2 van kim có giới hạn đo 0 – 5000 PSI
Hình 2.10: Đầu nối cây thông khai thác
Trang 264 Bulong siết 9 Răng ăn khớp.5 Êku mặt bích.
2.2.5 Van cửa mode VG-200 của Vecto đầu nối kiểu ren.
(hình vẽ kẹp ngoài)
Trang 27*) Cấu tạo của van:
2.2.6 Van cửa model VG-200 của Vecto đầu nối kiểu mặt bích.
(hình vẽ kẹp ngoài)
Trang 29*) Cấu tạo của van:
Trang 302.2.7 Van tiết lưu của cây thông khai thác.
Hình 2.13: Cấu tạo van tiết lưu của cây thông khai thác
Trang 31(3): Tay quay (7): Eku.
CHƯƠNG 3
QUY TRÌNH LẮP ĐẶT CỤM THIẾT BỊ MIỆNG GIẾNG
Chất lượng của thiết bị miệng giếng Vecto được đảm bảo với sự kiểmtra kỹ lưỡng của nhà sản suất, với quy trình bão dưỡng đơn giản và tối thiểu.Ngoài ra việc lắp đặt cũng đơn giản mà vẫn đảm bảo được an toàn, phù hợpvới điều kiện sản xuất ở Việt Nam
Tất cả các thiết bị miệng giếng, nói riệng và thiết bị miệng giếng nóichung là những thiết bị có kích thước và khối lượng lớn Cụm thiết bị miệnggiếng mua về ở dạng từng khối chưa lắp ráp, nghĩa là thiết bị được phân racác bộ phận: Đầu bao ống chống, đầu treo ống chống, cây thông, các loạivan Vì vậy tất cả các cụm thiết bị trước khi đem ra lắp ráp sử dụng cầnphải kiểm tra, thử áp suất làm việc Đây là khâu rất quan trọng, sự lắp ráp cóảnh hưởng rất lớn đến tính an toàn, hiệu quả làm việc và chế độ bảo quản
Sau đâu là quy trình lắp đặt thiết bị miệng giếng Vecto với Plv 5000 PSIvới sơ đồ chống ống:
20” x 13-3/8” x 9-5/8” x 4-1/2”
Trang 323) Cắt ống chống 20” sao cho chiều cao của ống tính từ miệng ốngchống định hướng là 24-3/16”.
4) Vát xiên thành miệng ống chống 20” một góc 30o.5) Hạ từ từ đầu bao ống chống 20” lên miệng ống chống 20”, tránh làmhư hai gioăng làm kín miệng ống chống 20” nằm ở trong đầu bao ống chống
Trang 336) Vặn 8 ốc siết xung quanh đầu bao ống chống để siết các thanh chêmôm chặt lấy ống chống.
7) Kiểm tra khả năng làm việc của 2 gioăng làm kín miệng ống chống20” thông qua lỗ bơm áp suất trên thành đầu bao vào khoảng không giữa 2đệm với áp suất 2000 PSI
8) Quá trình kiểm tra thành công là kết thúc lắp đặt đầu bao ống chống20”
