Tìm hiểu về cấu tạo, nguyên lý làm việc, quy trình lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng máy nén khí GA-75FF

Cùng với sự phát triển công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, ngành công nghiệp dầu khí của Việt nam trong hơn 30 năm qua đã đóng góp một phần không nhỏ trong sự phát triển chung đấy.

Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất LỜI NÓI ĐẦU Cùng với sự phát triển công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, ngành công nghiệp dầu khí của Việt nam trong hơn 30 năm qua đã đóng góp một phần không nhỏ trong sự phát triển chung đấy. Trong đó phải nói đến sự đóng góp đáng kể của XNLD Vietsovpetro, hàng năm đã mang về cho đất nước hàng tỷ đô la từ xuất khẩu dầu thô. Mà trong ngành công nghiệp dầu khí, vai trò của năng lượng khí nén đặc biệt quan trọng, nhất là đối với các giàn khoan-khai thác Dầu khí trên biển. Nếu để mất nguồn khí nén này chỉ trong vài phút thì mọi hoạt động trên giàn bị tê liệt, công nghệ khai thác không kiểm soát được, do đó nguồn khí nén có ý nghĩa rất quan trọng trên các giàn khoan. Tại các giàn khoan có rất nhiều trạm máy nén khí có thể cung cấp khí cho các thiết bị và hệ thống phục vụ cho công nghệ khoan-khai thác Dầu khí. Trong đó có trạm máy nén khí trục vít GA-75FF đã được đưa vào hoạt động, vì nó có thể đảm bảo tốt yêu cầu về nguồn khí cung cấp, bố trí gọn, hoạt động hoàn toàn tự động, có hệ thống an toàn khi máy có sự cố. Và đặc biệt là lưu lượng của trạm máy này lớn không thay đổi. Vì vậy, sau khi được học tập, đào tạo và trong quá trình thực tập tại XNLD Vietsovpetro, dưới sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Nguyễn Văn Thịnh, cùng toàn thể các thầy trong Bộ môn Thiết bị dầu khí, các kỹ sư, công nhân của XNLD Vietsovpetro đã giúp em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này với đề tài: “Tìm hiểu về cấu tạo, nguyên lý làm việc, quy trình lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng máy nén khí GA- 75FF” với chuyên đề “Đánh giá máy nén và hệ thống khí nén, các giải pháp sử dụng khí nén một cách có hiệu quả” tại giàn MSP-8 thuộc XNLD Vietsovpetro. Trong quá trình làm đồ án em cũng không tránh khỏi sai sót, em rất mong được sự chỉ dẫn của các thầy, cô trong ngành để bản thân em củng cố thêm lý thuyết và thực tế, giúp em hoàn thiện chuyên đề này và phục vụ cho công tác sau này. Em xin trân trọng cảm ơn. Hà Nội, ngày 03 tháng 6 năm 2010 Sinh viên Đỗ Văn Hoan Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 1 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất CHƯƠNG 1 KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG KHÍ NÉN VÀ CÁC TRẠM MÁY NÉN KHÍ 1.1. Khái quát về hệ thống khí nén và các trạm máy nén khí trên các công công trình biển 1.1.1. Khái quát về hệ thống khí nén Khí nén đã có nhiều ứng dụng từ rất xa xưa, ngay từ trước Công Nguyên. Tuy nhiên, do sự phát triển của khoa học kỹ thuật trước đây không đồng bộ, nhất là sự kết hợp các kiến thức về cơ học, vật lý, vật liệu . không có hoặc còn thiếu, cho nên phạm vi ứng dụng của khí nén còn rất hạn chế. Ngày nay, với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật, cùng với năng lượng điện, vai trò năng lượng bằng khí nén ngày càng trở nên quan trọng. Tất cả những cơ sở sản xuất lớn, thậm chí cả trong nhiều lĩnh vực thông dụng của cuộc sống hàng ngày cũng không thể thiếu được nguồn năng lượng khí nén. Việc sử dụng năng lượng bằng khí nén đóng một vai trò cốt yếu ở những lĩnh vực mà khi sử dụng năng lượng điện sẽ nguy hiểm; sử dụng năng lượng bằng khí nén ở những dụng cụ nhỏ, nhưng truyền động với vận tốc lớn; sử dụng năng lượng bằng khí nén ở những thiết bị như búa hơi, dụng cụ dập, tán đinh, và nhiều nhất là dụng cụ, đồ gá kẹp chặt trong các máy… Trong ngành công nghiệp Dầu khí, vai trò của năng lượng khí nén càng trở nên đặc biệt quan trọng, nhất là đối với các giàn khoan-khai thác Dầu khí trên biển. Sở dĩ như vậy là do các quá trình sản xuất, các công đoạn công nghệ trong công nghiệp Dầu khí đặc biệt nguy hiểm, luôn tiềm ẩn những nguy cơ cháy, nổ, phun trào… có thể gây ra tai nạn chết người, phá hủy thiết bị, công trình, thậm chí là những thảm họa môi trường nghiêm trọng cho cả một khu vực rộng lớn. Với những đặc tính ưu việt của năng lượng khí nén, như: An toàn với môi trường độc hại, môi trường nguy hiểm khí, dễ cháy nổ. Dễ cung cấp, dễ sử dụng. Phạm vi ứng dụng rộng rãi. Bởi vậy, chúng là nguồn năng lượng không thể thiếu trên các công trình Dầu khí. Năng lượng khí nén được sử dụng cho các thiết bị công cụ, thiết bị động lực… và đặc biệt là trong các hệ thống tự động điều khiển và đo lường. 1.1.2. Các trạm máy nén khí tại XNLD Vietsovpetro Sơ đồ hệ thống khí nén giàn MSP-8 (hình 1.1) Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 2 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 3 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất Tại các giàn cố định trên biển của XNLD Vietsovpetro, để cung cấp năng lượng khí nén sử dụng cho các thiết bị và hệ thống phục vụ cho công nghệ khoan-khai thác Dầu khí, người ta thiết kế, lắp đặt nhiều trạm nén khí phục vụ cho những mục đích cụ thể khác nhau, như: Trạm máy nén khí 4BУ 1-5/9 ở BM-15: gồm 2 máy: 1- Được dẫn động bằng động cơ Diezel; 1- Được dẫn động bằng động cơ điện; nhằm cung cấp khí nén áp suất thấp (6 ÷ 8 kG/cm 2 ) cho các thiết bị tự động hóa & đo lường, và các thiết bị phục vụ cho công nghệ khoan, như Roto tháo lắp cần khoan, phanh tời khoan, đóng/ngắt các ly hợp khí nén của các bơm dung dịch УM-8. Trạm máy nén khí ВП2-9/10 ở BM-7B: gồm 4 máy (được dẫn động bằng động cơ điện) và một hệ thống sấy và làm khô khí (khá phức tạp), cung cấp khí nén khô, sạch, áp suất thấp (6 ÷ 8 kG/cm 2 ) cho hệ thống vận chuyển ximăng, phục vụ cho quá trình công nghệ khoan. Trạm máy nén khí ЭКП-70/25 ở BM-7A: gồm 2 máy (được dẫn động bằng động cơ điện) cung cấp khí nén áp suất cao (30 ÷ 50 kG/cm 2 ) cho hệ thống khởi động động cơ Diezel 8ЧН 25/34-3 của trạm phát điện chính (BM-7A) của giàn. Cụm trạm máy nén khí ở BM-6, gồm: - Trạm máy nén khí áp suất thấp (6 ÷ 8 kG/cm 2 ): loại BУ-0,6/8 (hoặc BУ- 0,6/13), gồm 3 máy. Sau đó, chúng được thay thế bằng trạm nén khí kiểu “Ingersoll- Rand T 30/7100”, cũng có 3 máy. Các trạm này có lưu lượng nhỏ (Q ≈ 0,6 m 3 /phút - loại BУ-0,6/8 (hoặc BУ-0,6/13); hoặc Q = 1,42 m 3 /phút - loại “Ingersoll-Rand T 30/7100”), làm việc theo chế độ tự động, nhằm cung cấp khí nén cho các thiết bị đo lường, hệ thống điều khiển tự động các van “MIM”, các trạm điều khiển (ACS, TOE ) đóng/mở các van dập giếng, dẫn động cho các bơm hóa phẩm… của hệ thống công nghệ khai thác dầu khí. - Cụm máy nén khí áp suất thấp (6 ÷ 8 kG/cm 2 ): loại 4BУ1-5/9, gồm 1 ÷ 2 máy. Đây là loại máy nén khí có lưu lượng trung bình (Q ≈ 5 m 3 /phút), làm việc theo chế độ tự động, nhằm cung cấp khí nén cho các thiết bị, dụng cụ dẫn động bằng khí nén (máy mài, máy khoan, máy bắn rỉ, các máy bơm thủy lực cao áp…) và chủ yếu là làm nhiệm vụ ép nước kỹ thuật phục vụ sinh hoạt trên giàn. Trong thời gian gần đây, trên các giàn cố định của Xí nghiệp Liên doanh “Vietsovpetro”, người ta đã đưa vào lắp đặt và sử dụng các trạm nén khí hiện đại, như GA-75 (của hãng Atlas-Copco), hoặc SSR MH-75 (của hãng Ingersoll-Rand). Các trạm này có thể cung cấp khí nén trong dải áp suất làm việc từ 6 ÷ 13 kG/cm 2 và lưu lượng tương đối lớn (Q ≈ 13,59 ÷ 11,61 m 3 /phút, đối với trạm SSR MH-75; Q ≈ 11,8 m 3 /phút, đối với trạm GA-75). Chúng được trang bị thêm hệ thống xử lý làm Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 4 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất sạch và sấy khô khí khá hoàn hảo nên chất lượng khí nén rất tốt, đảm bảo đủ lưu lượng và chất lượng để có thể sử dụng cho hệ thống vận chuyển ximăng, phục vụ cho quá trình công nghệ khoan; ép nước kỹ thuật cung cấp cho sinh hoạt và các hệ thống làm mát; cũng như cho các thiết bị đo lường, hệ thống điều khiển tự động , các thiết bị được dẫn động bằng khí nén khác… Vì vậy, với một trạm nén khí có 2 máy loại này (GA-75 của hãng Atlas-Copco, hoặc SSR MH-75 của hãng Ingersoll-Rand) được lắp đặt ở BM-7B, có thể thay thế cho toàn bộ các cụm, trạm máy nén khí áp suất thấp khác (như ВП2-9/10; BУ-0,6/8; BУ-0,6/13; 4BУ1-5/9; Ingersoll-Rand T 30/7100…) trước đó, ở trên giàn. - Trạm máy nén khí áp suất cao (100 ÷ 150 kG/cm 2 ): loại Kp-2T (hoặc BT 1,5- 0,3/150), gồm 2 máy. Đây là loại máy nén khí cao áp, có lưu lượng nhỏ (Q ≈ 1,5 ÷ lit/phút), làm việc theo chế độ tự động, nhằm cung cấp khí nén cho hệ thống điều khiển đóng/mở các van cầu ở các blok công nghệ (BM-1;2) và hệ thống khởi động cho các động cơ Diezel của các máy bơm dung dịch và máy bơm trám ximăng, nén khí cho các bình điều hòa lưu lượng của các máy bơm piston. Nguồn khí nén cao áp này còn được sử dụng trong công tác kiểm tra, kiểm định các van an toàn, vận hành các bộ đồ gá chuyên dụng … Ngoài ra, trên một số giàn (như CTP-2; CTP-3 .) còn được lắp đặt, vận hành một số trạm nén khí chuyên dụng để sản xuất, cung cấp khí trơ (N 2 ) phục vụ cho các công đoạn công nghệ xử lý Dầu khí. 1.2. Mục đích, yêu cầu đối với hệ thống khí nén trên các giàn khoan khai thác dầu khí trên biển Như đã nói ở phần trên, hiện nay, trên các công trình biển của XNLD Vietsovpetro đang tồn tại hai hệ thống khí nén cao áp và thấp áp, nhằm mục đích cung cấp nguồn năng lượng (khí nén) cho các thiết bị và hệ thống chính, như sau: - Các thiết bị đo lường: các cột mức chất lỏng cho các bình, bể công nghệ… - Các hệ thống điều khiển, tự động hóa: các trạm điều khiển van dập giếng (ACS, TOE .); hệ thống điều khiển lưu lượng (các van MIM); các rơle trong hệ thống bảo vệ; điều khiển đóng/mở các van cầu, các thiết bị chặn khác … - Các thiết bị dẫn động bằng khí nén: hệ thống khởi động cho các động cơ Diezel công suất lớn; các động cơ kiểu Roto; các máy bơm, máy mài, máy khoan, thiết bị tháo/lắp bulông, thiết bị phun sơn… - Hệ thống vận chuyển xi măng, phục vụ cho quá trình công nghệ khoan. - Các mục đích khác: làm sạch các bề mặt gia công, sửa chữa; làm vệ sinh công nghiệp; hoặc sử dụng khí nén để thực hiện một quy trình công nghệ nào đó, như gọi Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 5 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất dòng trong khai thác; khuấy trộn dung dịch khoan hoặc xi măng trong quá trình khoan… Khí nén được tạo ra từ những máy nén khí chứa đựng nhiều tạp chất bẩn, độ ẩm có thể ở những mức độ khác nhau. Chất bẩn bao gồm: bụi, độ ẩm của không khí được hút vào, những phần tử nhỏ chất cặn bã của dầu bôi trơn và truyền động cơ khí. Hơn nữa, trong quá trình nén khí nhiệt độ khí nén tăng lên có thể gây ra quá trình ôxy hóa một số phần tử kể trên. Như vậy khí nén bao gồm chất bẩn đó được tải đi trong những đường ống dẫn khí sẽ gây nên sự ăn mòn, gỉ trong ống và trong các phần tử của hệ thống điều khiển. Cho nên khí nén được sử dụng trong kỹ thuật phải xử lý. Mức độ xử lý khí nén tùy thuộc vào phương pháp xử lý, từ đó xác định. Tùy theo mục đích sử dụng, các yêu cầu về chất lượng của khí nén có thể có đôi chút khác biệt. Tuy nhiên, tựu trung lại vẫn bao gồm các vấn đề cơ bản sau đây: - Đảm bảo độ sạch: Điều này đảm bảo không làm kẹt hoặc tắc nghẽn các phin lọc, các zicler hoặc các chi tiết, phần tử có độ chính xác cao của thiết bị, nhất là ở trong các thiết bị kiểm tra, đo lường và ở các hệ thống điều khiển, tự động hóa. Để đánh giá độ sạch, người ta đưa ra các tiêu chuẩn về độ lớn của các tạp chất. Theo các tiêu chuẩn của Hội đồng các xí nghiệp châu Âu PNEUROP (European Committee of Manufacturers of Compressors, Vacuumpumps and Pneumatic tools) đề ra, độ lớn của các tạp chất trong khí nén không được vượt quá 70 μm. - Đảm bảo độ khô: Yêu cầu này rất quan trọng, nhất là khi khí nén được sử dụng trong hệ thống vận chuyển các vật liệu rời, như hệ thống vận chuyển ximăng. Trong các hệ thống này, 99,9 % lượng hơi ẩm (gồm hơi nước, dầu bôi trơn… gọi chung là condensate) phải được loại bỏ. Mặt khác, đảm bảo độ khô của khí nén làm hạn chế sự tạo thành các phase lỏng, là tác nhân tạo nên ăn mòn điện hóa trong dòng lưu thông của khí nén. - Đảm bảo khoảng nhiệt độ làm việc thích hợp: Thông thường, khoảng nhiệt độ làm việc thích hợp nhất của khí nén không được chênh lệch quá 3 ÷ 5 0 C so với nhiệt độ môi trường làm việc của hệ thống và thiết bị. Sự chênh lệch quá lớn sẽ gây nên sự giãn nở nhiệt khác nhau trong các hệ thống, thiết bị, các cụm chi tiết, tạo ra sự nứt vỡ, biến dạng, hư hỏng… - Đảm bảo khoảng áp suất làm việc thích hợp: Mỗi hệ thống hoặc thiết bị đều có những yêu cầu về khoảng áp suất khí nén làm việc khác nhau. Để giải quyết vấn đề này, người ta thường sử dụng các bộ van giảm áp (hoặc tăng áp) phù hợp. - Đảm bảo độ nhớt động thích hợp: Đối với từng hệ thống, nhất là với hệ thống điều khiển tự động hoặc truyền động khí nén, và thiết bị, sẽ có những yêu cầu cụ thể về độ nhớt động học cần thiết của khí nén, để giảm ma sát, sự ăn mòn và rỉ sét của Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 6 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất chúng. Để giải quyết vấn đề này, người ta thường sử dụng dầu bôi trơn,bổ sung vào dòng khí nén thông qua các bộ van tra dầu, hoạt động theo nguyên lý tra dầu Venturi. Trong những yêu cầu về chất lượng khí đã nêu trên, quan trọng nhất là việc đảm bảo độ sạch, và độ khô của khí nén. 1.3. Các phương pháp xử lý khí Để đảm bảo các yêu cầu đã nêu trên đối với khí nén, người ta tiến hành xử lý chúng trong và sau quá trình nén bằng rất nhiều biện pháp. Khí nén được tải từ máy nén bao gồm các chất bẩn thô, những hạt bụi, chất cặn bã của dầu bôi trơn và mạt bụi của truyền động cơ khí. Phần lớn những chất này xử lý trong thiết bị gọi là thiết bị làm lạnh tạm thời, sau khi khí nén từ máy nén khí qua đường ống cho vào bình chứa làm hơi nước ngưng tụ ở đó, độ ẩm của khí nén (lượng hơi nước) phần lớn sẽ được ngưng tụ tại đây. Giai đoạn xử lý này gọi là giai đoạn xử lý thô. Nếu như thiết bị xử lý khí nén giai đoạn này tốt, hiện đại thì khí nén có thể sử dụng được, ví dụ những dụng cụ khí nén cầm tay, những thiết bị đồ gá đơn giản dùng khí nén . Tuy nhiên sử dụng khí nén trong hệ thống điều khiển và một số thiết bị khác, đòi hỏi chất lượng của khí nén cao hơn. Trong hệ thống xử lý khí nén được chia làm 3 giai đoạn sau đây: Lọc thô: Làm mát tạm thời khí nén từ máy nén khí tách ra để tách chất bẩn bụi. Sau đó khí nén được đưa vào bình ngưng tụ để tách hơi nước. Giai đoạn lọc thô là giai đoạn cần thiết nhất cho vấn đề xử lý khí nén. Sấy khô: Giai đoạn này xử lý tùy theo chất lượng yêu cầu của khí nén. Lọc tinh: Xử lý khí nén trong giai đoạn này trước khi đưa vào sử dụng. Giai đoạn này rất cần thiết cho hệ thống điều khiển tự động hóa. Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 7 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất Hình 1.2. Các giai đoạn xử lý khí nén.  Các phương pháp xử lý khí nén. Không khí chứa nhiều thành phần, trong đó có lượng hơi nước đáng kể. Sau khi qua giai đoạn lọc thô, lượng hơi nước vẫn còn. Do những yêu cầu về chất lượng khác nhau trong việc sử dụng khí nén (hình 1.2), đòi hỏi khí nén phải được xử lý tiếp. Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 8 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 GIAI ĐOẠN XỬ LÝ KHÍ NÉN LỌC THÔ LỌC TINH LÀM LẠNH TÁCH NƯỚC NGƯNG TỤ SẤY KHÔ HẤP THỤ BỘ LỌC CỤM BẢO DƯỠNG Lọcchất bẩn Lọc bụi Sấy khô bằng chất làm lạnh Hấp thụ khô bằng chất làm lạnh -Bộ lọc -Điều chỉnh áp suất -Bộ tra dầu -Bộ lọc -Điều chỉnh áp suất -Bộ tra dầu Đồ án tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất Hình 1.3. Các phương pháp xử lý khí nén và lĩnh vực ứng dụng. 1.3.1. Bình ngưng tụ làm lạnh bằng không khí hoặc bằng nước. - Khí nén sau khi ra khỏi máy nén sẽ được dẫn vào bình ngưng tụ.Tại đây khí sẽ được làm lạnh và phần lớn lượng nước chứa trong khí nén sẽ được ngưng tụ và tách ra. - Làm lạnh bằng không khí, nhiệt độ khí nén trong bình ngưng tụ sẽ đạt được trong khoảng từ +30 0 C đến +35 0 C. - Làm lạnh bằng nước (ví dụ nước lạnh có nhiệt độ là +10 0 C) thì nhiệt độ khí nén trong bình ngưng tụ sẽ đạt được là +20 0 C. Nguyên lý hoạt động của bình ngưng tụ bằng nước, xem hình 1.3. Sinh viên: Đỗ Văn Hoan 9 Lớp: Thiết bị dầu khí K50 ỏn tt nghip Trng i hc M - a Cht 1 2 3 4 5 6 7 Bình ngưng tụ: 1: Van an toàn 2:Hệ thống ống dẫn nước làm lạnh 3: Nước làm lạnh được dẫn vào 4: Khí nén sau khi được làm lạnh 5: Bộ phận tách nước chứa trong khí nén 6: Nước làm lạnh được dẫn ra 7: khí nén đucợ dẫn vào từ máy nén khí Hỡnh 1.4. Nguyờn lý hot ng ca bỡnh ngng t lm lnh bng nc. 1.3.2. Thit b sy khụ bng cht lm lnh v hp th 1.3.2.1. Thit b sy khụ bng cht lm lnh Nguyờn lý hot ng ca phng phỏp sy khụ bng cht lm lnh (hỡnh1.4): Khớ nộn t mỏy nộn khớ s qua b phn trao i nhit khớ khớ (1). Ti õy dũng khớ nộn vo s c lm lnh s b bng dũng khớ nộn ó c sy khụ v s lý t b phn ngng t i lờn. Sau khi c lm lnh s b, dũng khớ nộn vo b phn trao i nhit khớ - cht lm lnh (2). Quỏ trỡnh lm lnh s c thc hin bng cỏch, dũng khớ nộn s c i chiu trong nhng ng dn nm trong thit b ny. Nhit hoỏ sng ti õy l +2 0 C. Nh vy lng hi nc trong dũng khớ nộn vo s c to thnh tng git nh mt. Lng hi nc s c ngng t trong b phn kt ta (3). Ngoi lng hi c kt ta, ti õy cũn cú cỏc cht bn, du bụi trn cng ó c tỏch ra. Du, nc, cht bn sau khi c tỏch ra khi dũng khớ nộn s c a ra ngoi qua van thoỏt nc ngng t t ng (4). Dũng khớ nộn c lm sch v cũn lnh s c a n b phn trao i nhit (1), nhit t khong 6 0 C n 8 0 C, trc khi a vo s dng. Chu k hot ng ca cht lm lnh c thc hin bng mỏy nộn phỏt cht lm lnh (5). Sau khi cht lm lnh c nộn qua mỏy nộn, nhit s tng lờn, bỡnh ngng t (6) s cú tỏc dng lm ngui cht lm lnh ú bng qut giú. Van iu chnh lu lng (8) v r le iu chnh nhit (7) cú nhim v iu chnh dũng lu lng cht lm lnh hot ng trong khi cú ti, khụng ti v hi quỏ nhit. Sinh viờn: Vn Hoan 10 Lp: Thit b du khớ K50 [...]... nước ngưng tụ tự động 5: Máy nén để phát chất làm lạnh 6: Bình ngưng tụ 7: Rơle điều chỉnh nhiệt độ 8: Van điều chỉnh lưu lượng chất làm lạnh Khí nén từ máy nén khí Chất làm lạnh 2 8 Độ ẩm, dầu bôi trơn, bụi 1 4 3 6 Trng i hc M - a Cht 5 Khí nén từ máy nén khí Chất làm lạnh Độ ẩm, dầu bôi trơn, bụi 4 Hỡnh 1.5 Nguyờn lý hot ng ca thit b sy khụ bng cht lm lnh Hỡnh 1.6 Nguyờn lý hot ng ca r le nhit a:.. .Khí nén nóng sạch sấy khô 1 ỏn tt nghip1: Khí nén nóng sạch sấy khô 2 2: Bộ phận trao đổi nhiệt, khí chất làm lạnh 3: Bộ phận kết tủa 4: Van thoát nươc ngưng tụ tự động Khí nén nóng sạch sấy khô 5: Máy nén để phát chất làm lạnh 6: Bình ngưng tụ 1 7: Rơle điều chỉnh nhiệt độ 8: Van điều chỉnh lưu lượng chất làm lạnh 8 1 3 6 5 1: Khí nén nóng sạch sấy khô 2: Bộ phận trao đổi nhiệt, khí chất làm. .. Quá trình sấy khô Khí nén được sấy khô Khí nén từ MNK Quá trình tái tạo Khí nóng bão hòa Chất sấy khô (chất háo nước) Khí nóng Hỡnh 1.7 Nguyờn lý lm vic ca thit b sy khụ bng hp th Sinh viờn: Vn Hoan 12 Lp: Thit b du khớ K50 ỏn tt nghip Trng i hc M - a Cht Khí nén sau khi sấy khô mở đóng 4 3 1 7 8 II I 2 6 mở Khí nóng 5 đóng Khí nén từ máy nén khí Hỡnh 1.8 Quỏ trỡnh vn hnh ca thit b sy khụ bng hp th... lý: Cht sy khụ hay gi l cht hỏo nc s hp th lng hi nc trong khụng khớ m v gm 2 bỡnh sy khụ Bỡnh sy khụ th nht cha cht sy khụ v thc hin quỏ trỡnh sy khụ, trong khi ú bỡnh sy khụ th 2 s c tỏi to li kh nng hp th ca cht sy khụ (cht hỏo nc) m ó dựng ln trc ú (hỡnh 1.6) Cht sy khụ thng c chn nh silicagel SiO2, nhit im sng 500C, nhit tỏi to t = 1200C ữ 1800C Quá trình sấy khô Khí nén được sấy khô Khí nén. .. Nguyờn lý hp th bng phn ng húa hc Hin nay, trờn cỏc gin c nh ca XNLD Vietsovpetro, ngi ta s dng hu ht cỏc phng phỏp x lý khớ nộn ó nờu trờn - X lý khớ nộn bng cỏc b lc, cỏc bỡnh ngng t v lm lnh bng nc, nh i vi cỏc mỏy nộn khớ 2-9/10 ; -70/25 ; Kp-2T (hoc BT 1,5-0,3/150) - X lý khớ nộn bng cỏc b lc, cỏc bỡnh ngng t v lm lnh bng khụng khớ, nh i vi cỏc mỏy nộn khớ B-0,6/8 (hoc B-0,6/13); 4 B1-5/9 - X lý. .. t ri x thụng qua c cu x condensate t ng Trm mỏy nộn khớ GA-75FF: L mỏy nộn khớ trc vớt c nh cú du bụi trn trc tip, mt cp nộn, c truyn ng bng ng c in 3 pha Khớ nộn c lm mỏt bng qut Mỏy c bao bc bi nhng tm cỏch õm, cựng cỏc thit b ph tr do hóng Atlas Copco cung cp Cỏc thụng s v trm mỏy nộn khớ GA-75FF (bng 3.1) Bng 3.1 Cỏc thụng s ca mỏy nộn khớ GA-75FF STT Cỏc thụng s c bn Giỏ tr n v 1 Loi mỏy Mỏy nộn... nờn mỏy nộn trc vớt cú tui th cao, tin cy khi lm vic so vi mỏy nộn khớ piston Mỏy nộn khớ trc vớt n gin khi bo dng k thut v cú th lm vic ch t ng hon ton 2.1.1 Cu to v nguyờn lý lm vic Mỏy nộn khớ trc vớt hot ng theo nguyờn lý n khp, trong quỏ trỡnh n khp th tớch cỏc bung thay i Nú gm hai trc vớt nhiu u mi rng n khp v quay ngc chiu nhau Mt trc dn ng nhn truyn ng t ng c v truyn cho trc b dn ng qua... l ni ting th gii Tui th do mỏy ca hóng ch to cú th t 10 ữ 20 nm 2.1.2.3 Lu lng mỏy nộn khớ trc vớt Lu lng lý thuyt ca mỏy nộn theo s vũng ca Roto ch ng v b ng v s vũng quay: Sinh viờn: Vn Hoan 17 Lp: Thit b du khớ K50 ỏn tt nghip Trng i hc M - a Cht VL = VR.Z1.n1 = VR.Z2.n2 (2.3) VL : Lu lng lý thuyt ca mỏy nộn VR: Th tớch cỏc rónh gia cỏc ren ca trc truyn ng v b ng Z1,Z2: l s rng ca trc vớt ch ng,... Trong ú: L : chiu di trc vớt (m) A1, A2 : din tớch trc chớnh, din tớch trc ph Z1 s u mi (s rng) trc chớnh VLO/VLO.Th : l t s ca khe h theo lý thuyt Vlo Vlo th 1,0 0,95 0,8 0,6 0,4 0,2 0 100 200 300 f Hỡnh 2.5 S ph thuc gúc xon v t s th tớch khe h thc t v khe h theo lý thuyt 2.1.2.4 Nng sut ca mỏy nộn trc vớt Nng sut ca mỏy nộn trc vớt tớnh theo cụng thc: Q = (F1Z1 + F2Z2) Ln.o (m3/phỳt) (2.9) Trong ú:... thit b in ni vi mch in v mch tip in CHNG 3 CU TO, NGUYấN Lí LM VIC CA TRM MY NẫN KH GA-75FF 3.1 Cu to 3.1.1 Gii thiu chung GA l trm mỏy nộn khớ dng trc vớt, mt cp, tỏc dng n, cú du bụi trn v c dn ng bng ng c in GA-55, GA-75 v GA-90C l dng c lm mỏt bng khụng khớ GA-55W, GA-75W v GA-90CW c lm mỏt bng nc * Loi trm mỏy nộn khớ GA-75FF (Full-feature): Sinh viờn: Vn Hoan 23 Lp: Thit b du khớ K50 ỏn tt nghip . núng 2 qua van 7 vo bỡnh cha I, qua van 8, lỳc ú khụng khớ núng bóo h a s c c a ra ngoi. Quỏ trỡnh h a hc: Thit b gm 1 bỡnh cha, trong ú cha cht hp th. động h a & đo lường, và các thiết bị phục vụ cho công nghệ khoan, như Roto tháo lắp cần khoan, phanh tời khoan, đóng/ngắt các ly hợp khí nén c a các