Tìm hiểu về cấu tạo, nguyên lý làm việc, quy trình lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng máy nén khí GA-75FF

Cùng với sự phát triển công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, ngành công nghiệp dầu khí của Việt nam trong hơn 30 năm qua đã đóng góp một phần không nhỏ trong sự phát triển chung đấy.

LỜI NÓI ĐẦU

Cùng với sự phát triển công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, ngành côngnghiệp dầu khí của Việt nam trong hơn 30 năm qua đã đóng góp một phần khôngnhỏ trong sự phát triển chung đấy Trong đó phải nói đến sự đóng góp đáng kể củaXNLD Vietsovpetro, hàng năm đã mang về cho đất nước hàng tỷ đô la từ xuất khẩudầu thô

Mà trong ngành công nghiệp dầu khí, vai trò của năng lượng khí nén đặc biệtquan trọng, nhất là đối với các giàn khoan-khai thác Dầu khí trên biển Nếu để mấtnguồn khí nén này chỉ trong vài phút thì mọi hoạt động trên giàn bị tê liệt, côngnghệ khai thác không kiểm soát được, do đó nguồn khí nén có ý nghĩa rất quantrọng trên các giàn khoan

Tại các giàn khoan có rất nhiều trạm máy nén khí có thể cung cấp khí chocác thiết bị và hệ thống phục vụ cho công nghệ khoan-khai thác Dầu khí Trong đó

có trạm máy nén khí trục vít GA-75FF đã được đưa vào hoạt động, vì nó có thể đảmbảo tốt yêu cầu về nguồn khí cung cấp, bố trí gọn, hoạt động hoàn toàn tự động, có

hệ thống an toàn khi máy có sự cố Và đặc biệt là lưu lượng của trạm máy này lớnkhông thay đổi

Vì vậy, sau khi được học tập, đào tạo và trong quá trình thực tập tại XNLDVietsovpetro, dưới sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Nguyễn Văn Thịnh, cùng toànthể các thầy trong Bộ môn Thiết bị dầu khí, các kỹ sư, công nhân của XNLDVietsovpetro đã giúp em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này với đề tài: “Tìm hiểu vềcấu tạo, nguyên lý làm việc, quy trình lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng máy nén khíGA-75FF” với chuyên đề “Đánh giá máy nén và hệ thống khí nén, các giải pháp sửdụng khí nén một cách có hiệu quả” tại giàn MSP-8 thuộc XNLD Vietsovpetro

Trong quá trình làm đồ án em cũng không tránh khỏi sai sót, em rất mongđược sự chỉ dẫn của các thầy, cô trong ngành để bản thân em củng cố thêm lý thuyết

và thực tế, giúp em hoàn thiện chuyên đề này và phục vụ cho công tác sau này

Em xin trân trọng cảm ơn

Hà Nội, ngày 03 tháng 6 năm 2010 Sinh viên

Đỗ Văn Hoan

CHƯƠNG 1 KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG KHÍ NÉN VÀ CÁC TRẠM MÁY NÉN KHÍ 1.1 Khái quát về hệ thống khí nén và các trạm máy nén khí trên các công công trình biển

1.1.1 Khái quát về hệ thống khí nén

Khí nén đã có nhiều ứng dụng từ rất xa xưa, ngay từ trước Công Nguyên Tuynhiên, do sự phát triển của khoa học kỹ thuật trước đây không đồng bộ, nhất là sựkết hợp các kiến thức về cơ học, vật lý, vật liệu không có hoặc còn thiếu, cho nênphạm vi ứng dụng của khí nén còn rất hạn chế

Ngày nay, với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật, cùng với nănglượng điện, vai trò năng lượng bằng khí nén ngày càng trở nên quan trọng Tất cảnhững cơ sở sản xuất lớn, thậm chí cả trong nhiều lĩnh vực thông dụng của cuộcsống hàng ngày cũng không thể thiếu được nguồn năng lượng khí nén Việc sử dụngnăng lượng bằng khí nén đóng một vai trò cốt yếu ở những lĩnh vực mà khi sử dụngnăng lượng điện sẽ nguy hiểm; sử dụng năng lượng bằng khí nén ở những dụng cụnhỏ, nhưng truyền động với vận tốc lớn; sử dụng năng lượng bằng khí nén ở nhữngthiết bị như búa hơi, dụng cụ dập, tán đinh, và nhiều nhất là dụng cụ, đồ gá kẹp chặttrong các máy…

Trong ngành công nghiệp Dầu khí, vai trò của năng lượng khí nén càng trở nênđặc biệt quan trọng, nhất là đối với các giàn khoan-khai thác Dầu khí trên biển Sở

dĩ như vậy là do các quá trình sản xuất, các công đoạn công nghệ trong công nghiệpDầu khí đặc biệt nguy hiểm, luôn tiềm ẩn những nguy cơ cháy, nổ, phun trào… cóthể gây ra tai nạn chết người, phá hủy thiết bị, công trình, thậm chí là những thảmhọa môi trường nghiêm trọng cho cả một khu vực rộng lớn Với những đặc tính ưuviệt của năng lượng khí nén, như:

- An toàn với môi trường độc hại, môi trường nguy hiểm khí, dễ cháy nổ

- Dễ cung cấp, dễ sử dụng

- Phạm vi ứng dụng rộng rãi

Bởi vậy, chúng là nguồn năng lượng không thể thiếu trên các công trình Dầukhí Năng lượng khí nén được sử dụng cho các thiết bị công cụ, thiết bị động lực…

và đặc biệt là trong các hệ thống tự động điều khiển và đo lường

1.1.2 Các trạm máy nén khí tại XNLD Vietsovpetro

Sơ đồ hệ thống khí nén giàn MSP-8 (hình 1.1)

Tại các giàn cố định trên biển của XNLD Vietsovpetro, để cung cấp nănglượng khí nén sử dụng cho các thiết bị và hệ thống phục vụ cho công nghệ khoan-khai thác Dầu khí, người ta thiết kế, lắp đặt nhiều trạm nén khí phục vụ cho nhữngmục đích cụ thể khác nhau, như:

Trạm máy nén khí 4BУ 1-5/9 ở BM-15: gồm 2 máy: 1- Được dẫn động bằngđộng cơ Diezel; 1- Được dẫn động bằng động cơ điện; nhằm cung cấp khí nén ápsuất thấp (6 ÷ 8 kG/cm2) cho các thiết bị tự động hóa & đo lường, và các thiết bịphục vụ cho công nghệ khoan, như Roto tháo lắp cần khoan, phanh tời khoan, đóng/ngắt các ly hợp khí nén của các bơm dung dịch УM-8

Trạm máy nén khí ВП2-9/10 ở BM-7B: gồm 4 máy (được dẫn động bằngđộng cơ điện) và một hệ thống sấy và làm khô khí (khá phức tạp), cung cấp khí nénkhô, sạch, áp suất thấp (6 ÷ 8 kG/cm2) cho hệ thống vận chuyển ximăng, phục vụcho quá trình công nghệ khoan

Trạm máy nén khí ЭКП-70/25 ở BM-7A: gồm 2 máy (được dẫn động bằngđộng cơ điện) cung cấp khí nén áp suất cao (30 ÷ 50 kG/cm2) cho hệ thống khởiđộng động cơ Diezel 8ЧН 25/34-3 của trạm phát điện chính (BM-7A) của giàn

- Cụm máy nén khí áp suất thấp (6 ÷ 8 kG/cm2): loại 4BУ1-5/9, gồm 1 ÷ 2máy Đây là loại máy nén khí có lưu lượng trung bình (Q ≈ 5 m3/phút), làm việctheo chế độ tự động, nhằm cung cấp khí nén cho các thiết bị, dụng cụ dẫn độngbằng khí nén (máy mài, máy khoan, máy bắn rỉ, các máy bơm thủy lực cao áp…) vàchủ yếu là làm nhiệm vụ ép nước kỹ thuật phục vụ sinh hoạt trên giàn

Trong thời gian gần đây, trên các giàn cố định của Xí nghiệp Liên doanh

“Vietsovpetro”, người ta đã đưa vào lắp đặt và sử dụng các trạm nén khí hiện đại,như GA-75 (của hãng Atlas-Copco), hoặc SSR MH-75 (của hãng Ingersoll-Rand).Các trạm này có thể cung cấp khí nén trong dải áp suất làm việc từ 6 ÷ 13 kG/cm2

và lưu lượng tương đối lớn (Q ≈ 13,59 ÷ 11,61 m3/phút, đối với trạm SSR MH-75;

làm sạch và sấy khô khí khá hoàn hảo nên chất lượng khí nén rất tốt, đảm bảo đủlưu lượng và chất lượng để có thể sử dụng cho hệ thống vận chuyển ximăng, phục

vụ cho quá trình công nghệ khoan; ép nước kỹ thuật cung cấp cho sinh hoạt và các

hệ thống làm mát; cũng như cho các thiết bị đo lường, hệ thống điều khiển tự động ,các thiết bị được dẫn động bằng khí nén khác… Vì vậy, với một trạm nén khí có 2máy loại này (GA-75 của hãng Atlas-Copco, hoặc SSR MH-75 của hãng Ingersoll-Rand) được lắp đặt ở BM-7B, có thể thay thế cho toàn bộ các cụm, trạm máy nénkhí áp suất thấp khác (như ВП2-9/10; BУ-0,6/8; BУ-0,6/13; 4BУ1-5/9; Ingersoll-Rand T 30/7100…) trước đó, ở trên giàn

- Trạm máy nén khí áp suất cao (100 ÷ 150 kG/cm2): loại Kp-2T (hoặc BT 0,3/150), gồm 2 máy Đây là loại máy nén khí cao áp, có lưu lượng nhỏ (Q ≈ 1,5 ÷lit/phút), làm việc theo chế độ tự động, nhằm cung cấp khí nén cho hệ thống điềukhiển đóng/mở các van cầu ở các blok công nghệ (BM-1;2) và hệ thống khởi độngcho các động cơ Diezel của các máy bơm dung dịch và máy bơm trám ximăng, nénkhí cho các bình điều hòa lưu lượng của các máy bơm piston Nguồn khí nén cao ápnày còn được sử dụng trong công tác kiểm tra, kiểm định các van an toàn, vận hànhcác bộ đồ gá chuyên dụng …

1,5-Ngoài ra, trên một số giàn (như CTP-2; CTP-3 ) còn được lắp đặt, vận hànhmột số trạm nén khí chuyên dụng để sản xuất, cung cấp khí trơ (N2) phục vụ cho cáccông đoạn công nghệ xử lý Dầu khí

1.2 Mục đích, yêu cầu đối với hệ thống khí nén trên các giàn khoan khai thác dầu khí trên biển

Như đã nói ở phần trên, hiện nay, trên các công trình biển của XNLDVietsovpetro đang tồn tại hai hệ thống khí nén cao áp và thấp áp, nhằm mục đíchcung cấp nguồn năng lượng (khí nén) cho các thiết bị và hệ thống chính, như sau:

- Các thiết bị đo lường: các cột mức chất lỏng cho các bình, bể công nghệ…

- Các hệ thống điều khiển, tự động hóa: các trạm điều khiển van dập giếng(ACS, TOE ); hệ thống điều khiển lưu lượng (các van MIM); các rơle trong hệthống bảo vệ; điều khiển đóng/mở các van cầu, các thiết bị chặn khác …

- Các thiết bị dẫn động bằng khí nén: hệ thống khởi động cho các động cơDiezel công suất lớn; các động cơ kiểu Roto; các máy bơm, máy mài, máy khoan,thiết bị tháo/lắp bulông, thiết bị phun sơn…

- Hệ thống vận chuyển xi măng, phục vụ cho quá trình công nghệ khoan

- Các mục đích khác: làm sạch các bề mặt gia công, sửa chữa; làm vệ sinhcông nghiệp; hoặc sử dụng khí nén để thực hiện một quy trình công nghệ nào đó,

như gọi dòng trong khai thác; khuấy trộn dung dịch khoan hoặc xi măng trong quátrình khoan…

Khí nén được tạo ra từ những máy nén khí chứa đựng nhiều tạp chất bẩn, độ

ẩm có thể ở những mức độ khác nhau Chất bẩn bao gồm: bụi, độ ẩm của không khíđược hút vào, những phần tử nhỏ chất cặn bã của dầu bôi trơn và truyền động cơkhí Hơn nữa, trong quá trình nén khí nhiệt độ khí nén tăng lên có thể gây ra quátrình ôxy hóa một số phần tử kể trên Như vậy khí nén bao gồm chất bẩn đó đượctải đi trong những đường ống dẫn khí sẽ gây nên sự ăn mòn, gỉ trong ống và trongcác phần tử của hệ thống điều khiển Cho nên khí nén được sử dụng trong kỹ thuậtphải xử lý Mức độ xử lý khí nén tùy thuộc vào phương pháp xử lý, từ đó xác định Tùy theo mục đích sử dụng, các yêu cầu về chất lượng của khí nén có thể cóđôi chút khác biệt Tuy nhiên, tựu trung lại vẫn bao gồm các vấn đề cơ bản sau đây:

- Đảm bảo độ sạch: Điều này đảm bảo không làm kẹt hoặc tắc nghẽn các phinlọc, các zicler hoặc các chi tiết, phần tử có độ chính xác cao của thiết bị, nhất là ởtrong các thiết bị kiểm tra, đo lường và ở các hệ thống điều khiển, tự động hóa Đểđánh giá độ sạch, người ta đưa ra các tiêu chuẩn về độ lớn của các tạp chất Theocác tiêu chuẩn của Hội đồng các xí nghiệp châu Âu PNEUROP (EuropeanCommittee of Manufacturers of Compressors, Vacuumpumps and Pneumatic tools)

đề ra, độ lớn của các tạp chất trong khí nén không được vượt quá 70 μm.m

- Đảm bảo độ khô: Yêu cầu này rất quan trọng, nhất là khi khí nén được sửdụng trong hệ thống vận chuyển các vật liệu rời, như hệ thống vận chuyển ximăng.Trong các hệ thống này, 99,9 % lượng hơi ẩm (gồm hơi nước, dầu bôi trơn… gọichung là condensate) phải được loại bỏ Mặt khác, đảm bảo độ khô của khí nén làmhạn chế sự tạo thành các phase lỏng, là tác nhân tạo nên ăn mòn điện hóa trongdòng lưu thông của khí nén

- Đảm bảo khoảng nhiệt độ làm việc thích hợp: Thông thường, khoảng nhiệt

độ làm việc thích hợp nhất của khí nén không được chênh lệch quá 3 ÷ 50C so vớinhiệt độ môi trường làm việc của hệ thống và thiết bị Sự chênh lệch quá lớn sẽ gâynên sự giãn nở nhiệt khác nhau trong các hệ thống, thiết bị, các cụm chi tiết, tạo ra

sự nứt vỡ, biến dạng, hư hỏng…

- Đảm bảo khoảng áp suất làm việc thích hợp: Mỗi hệ thống hoặc thiết bị đều

có những yêu cầu về khoảng áp suất khí nén làm việc khác nhau Để giải quyết vấn

đề này, người ta thường sử dụng các bộ van giảm áp (hoặc tăng áp) phù hợp

- Đảm bảo độ nhớt động thích hợp: Đối với từng hệ thống, nhất là với hệ thốngđiều khiển tự động hoặc truyền động khí nén, và thiết bị, sẽ có những yêu cầu cụ thể

chúng Để giải quyết vấn đề này, người ta thường sử dụng dầu bôi trơn,bổ sung vàodòng khí nén thông qua các bộ van tra dầu, hoạt động theo nguyên lý tra dầuVenturi.

Trong những yêu cầu về chất lượng khí đã nêu trên, quan trọng nhất là việcđảm bảo độ sạch, và độ khô của khí nén

có thể sử dụng được, ví dụ những dụng cụ khí nén cầm tay, những thiết bị đồ gáđơn giản dùng khí nén Tuy nhiên sử dụng khí nén trong hệ thống điều khiển vàmột số thiết bị khác, đòi hỏi chất lượng của khí nén cao hơn

Trong hệ thống xử lý khí nén được chia làm 3 giai đoạn sau đây:

- Lọc thô: Làm mát tạm thời khí nén từ máy nén khí tách ra để tách chất bẩnbụi Sau đó khí nén được đưa vào bình ngưng tụ để tách hơi nước Giai đoạn lọc thô

là giai đoạn cần thiết nhất cho vấn đề xử lý khí nén

- Sấy khô: Giai đoạn này xử lý tùy theo chất lượng yêu cầu của khí nén

- Lọc tinh: Xử lý khí nén trong giai đoạn này trước khi đưa vào sử dụng Giaiđoạn này rất cần thiết cho hệ thống điều khiển tự động hóa

Hình 1.2 Các giai đoạn xử lý khí nén.

 Các phương pháp xử lý khí nén.

Không khí chứa nhiều thành phần, trong đó có lượng hơi nước đáng kể Sau

khi qua giai đoạn lọc thô, lượng hơi nước vẫn còn Do những yêu cầu về chất lượng

khác nhau trong việc sử dụng khí nén (hình 1.2), đòi hỏi khí nén phải được xử lý

Lọcchất

bẩn

Lọc bụi

Sấy khô bằng chất làm lạnh

Hấp thụ khôbằng chất làm lạnh

-Bộ lọc-Điều chỉnh áp suất-Bộ tra dầu

-Bộ lọc-Điều chỉnh áp suất-Bộ tra dầu

Hình 1.3 Các phương pháp xử lý khí nén và lĩnh vực ứng dụng.

1.3.1 Bình ngưng tụ làm lạnh bằng không khí hoặc bằng nước.

- Khí nén sau khi ra khỏi máy nén sẽ được dẫn vào bình ngưng tụ.Tại đây khí

sẽ được làm lạnh và phần lớn lượng nước chứa trong khí nén sẽ được ngưng tụ vàtách ra

- Làm lạnh bằng không khí, nhiệt độ khí nén trong bình ngưng tụ sẽ đạt đượctrong khoảng từ +300C đến +350C

- Làm lạnh bằng nước (ví dụ nước lạnh có nhiệt độ là +100C) thì nhiệt độ khínén trong bình ngưng tụ sẽ đạt được là +200C

Nguyên lý hoạt động của bình ngưng tụ bằng nước, xem hình 1.3

7: khÝ nÐn ®ucî dÉn vµo tõ m¸y nÐn khÝ

Hình 1.4 Nguyên lý hoạt động của bình ngưng tụ làm lạnh bằng nước

1.3.2 Thiết bị sấy khô bằng chất làm lạnh và hấp thụ

1.3.2.1 Thiết bị sấy khô bằng chất làm lạnh

Nguyên lý hoạt động của phương pháp sấy khô bằng chất làm lạnh (hình1.4):Khí nén từ máy nén khí sẽ qua bộ phận trao đổi nhiệt khí – khí (1) Tại đây dòng khínén vào sẽ được làm lạnh sơ bộ bằng dòng khí nén đã được sấy khô và sử lý từ bộphận ngưng tụ đi lên

Sau khi được làm lạnh sơ bộ, dòng khí nén vào bộ phận trao đổi nhiệt khí chất làm lạnh (2) Quá trình làm lạnh sẽ được thực hiện bằng cách, dòng khí nén sẽđược đổi chiều trong những ống dẫn nằm trong thiết bị này Nhiệt độ hoá sương tạiđây là +20C Như vậy lượng hơi nước trong dòng khí nén vào sẽ được tạo thànhtừng giọt nhỏ một Lượng hơi nước sẽ được ngưng tụ trong bộ phận kết tủa (3).Ngoài lượng hơi được kết tủa, tại đây còn có các chất bẩn, dầu bôi trơn cũng đãđược tách ra Dầu, nước, chất bẩn sau khi được tách ra khỏi dòng khí nén sẽ đượcđưa ra ngoài qua van thoát nước ngưng tụ tự động (4) Dòng khí nén được làm sạch

-và còn lạnh sẽ được đưa đến bộ phận trao đổi nhiệt (1), để nhiệt độ từ khoảng 60Cđến 80C, trước khi đưa vào sử dụng

Chu kỳ hoạt động của chất làm lạnh được thực hiện bằng máy nén để phát chấtlàm lạnh (5) Sau khi chất làm lạnh được nén qua máy nén, nhiệt độ sẽ tăng lên,bình ngưng tụ (6) sẽ có tác dụng làm nguội chất làm lạnh đó bằng quạt gió Vanđiều chỉnh lưu lượng (8) và rơ le điều chỉnh nhiệt độ (7) có nhiệm vụ điều chỉnhdòng lưu lượng chất làm lạnh hoạt động trong khi có tải, không tải và hơi quá nhiệt

Đồ ỏn tốt nghiệp Trường Đại học Mỏ - Địa Chất

1

5 6

7: Rơle điều chỉnh nhiệt độ 8: Van điều chỉnh l u l ợng chất làm lạnh Khí nén từ máy nén khí

Chất làm lạnh

Độ ẩm, dầu bôi trơn, bụi

Hỡnh 1.5 Nguyờn lý hoạt động của thiết bị sấy khụ bằng chất làm lạnh

Hỡnh 1.6 Nguyờn lý hoạt động của rơ le nhiệt

a: ống dẫn chất làm lạnh ở dạng lỏngb: ống dẫn chất làm lạnh

c: cảm biến nhiệt độ d: ống mao dẫn

e: màngf: lỗ vũi phung: lũ xoh: cơ cấu điều chỉnh lỗ vũi phun

Nguyờn lý hoạt động của rơ le nhiệt:

Tại vị trớ A chất làm lạnh (vớ dụ: chlorfluormethan CCL3F) ở dạng thể khớ Khinhiệt độ ở vị trớ b thay đổi, cảm biến nhiệt độ c qua ống mao dẫn d sẽ tỏc động lờnmàng e, như vậy sẽ làm thay đổi vị trớ của vũi phun f, lưu lượng của chất làm lạnhvào sẽ thay đổi

5 6

7: Rơle điều chỉnh nhiệt độ 8: Van điều chỉnh l u l ợng chất làm lạnh

Khí nén từ máy nén khí Chất làm lạnh

Độ ẩm, dầu bôi trơn, bụi

1.3.2.2 Thiết bị sấy khô bằng hấp thụ

Sấy khô bằng hấp thụ có thể là quá trình vật lý hay quá trình hóa học

- Quá trình vật lý: Chất sấy khô hay gọi là chất háo nước sẽ hấp thụ lượng hơinước ở trong không khí ẩm và gồm 2 bình sấy khô Bình sấy khô thứ nhất chứa chấtsấy khô và thực hiện quá trình sấy khô, trong khi đó bình sấy khô thứ 2 sẽ được táitạo lại khả năng hấp thụ của chất sấy khô (chất háo nước) mà đã dùng lần trước đó(hình 1.6) Chất sấy khô thường được chọn như silicagel SiO2, nhiệt độ điểm sương–500C, nhiệt độ tái tạo t = 1200C  1800C

KhÝ nÐn tõ MNK

KhÝ nÐn tõ m¸y nÐn khÝ

KhÝ nãng KhÝ nÐn sau khi sÊy kh«

Hình 1.8 Quá trình vận hành của thiết bị sấy khô bằng hấp thụ

Chu kỳ hoạt động của hệ thống Khi bình sấy khô thứ nhất I hoạt động, van 6

mở, khí nén từ máy nén khí qua bình sấy II, qua van 4 và vào hệ thống điều khiển.Quá trình tái tạo được thực hiện bằng khí nóng sau khi không khí qua máy nénkhí 1 và được nung nóng trong bộ phận nung nóng 2 qua van 7 vào bình chứa I, quavan 8, lúc đó không khí nóng bão hòa sẽ được được đưa ra ngoài

- Quá trình hóa học: Thiết bị gồm 1 bình chứa, trong đó chứa chất hấp thụ(hình 1.8), chất hấp thụ bằng quá trình hóa học thường là NaCl Không khí ẩm sẽđược đưa vào từ cửa 1, sau khi đi qua chất hấp thụ 2, ví dụ NaCl, lượng hơi nướctrong không khí sẽ kết hợp với chất hấp thụ và tạo thành những giọt nước lắngxuống phần dưới của đáy bình chứa Từ đó phần nước ngưng tụ sẽ được dẫn rangoài bằng van 5

Phần không khí sấy khô sẽ theo cửa 4 vào hệ thống điều khiển

- Xử lý khí nén bằng các bộ lọc, các bình ngưng tụ và làm lạnh bằng khôngkhí, làm khô khí bằng các chất hấp thụ trong một hệ thống chuyên dụng, như đốivới các máy nén khí “Ingersoll-Rand T 30/7100 ”

- Xử lý khí nén bằng các bộ lọc, các bình ngưng tụ và làm lạnh bằng khôngkhí, làm khô khí bằng chất làm lạnh trong một hệ thống chuyên dụng , như đối vớicác máy nén khí GA-30 ; GA-75 (của hãng Atlas-Copco), hoặc Ml 18.5E ; SSRMH-75 (của hãng Ingersoll-Rand)

CHƯƠNG 2

LÝ THUYẾT CƠ BẢN VỀ MÁY NÉN KHÍ DẠNG TRỤC VÍT

2.1 Mô tả chung về máy nén khí dạng trục vít

Máy nén khí trục vít là máy nén thể tích Thường được sử dụng trong hệ thốngvận chuyển thu gom khí đồng hành ở các mỏ hoặc cung cấp nguồn khí nén cho cácthiết bị đo và điều khiển tự động

Do có cấu tạo khác với máy nén piston Chuyển động tịnh tiến của piston làmthay đổi thể tích (Máy nén piston là một dạng của máy nén thể tích) Máy nén trụcvít có cấu tạo theo nguyên lý ăn khớp giữa các trục vít với nhau hoặc qua một cặphoặc vài cặp bánh răng ăn khớp Nên máy nén trục vít có thể làm việc với số vòngquay cao, và do vậy có thể giảm khối lượng và kích thước Cũng do cấu tạo như vậynên máy nén trục vít có dao động về lưu lượng rất thấp Máy nén hoàn toàn cânbằng và không cần phải có đế đặc biệt

Do không có van hút, van xả và vòng xéc măng nên máy nén trục vít có tuổithọ cao, tin cậy khi làm việc so với máy nén khí piston

Máy nén khí trục vít đơn giản khi bảo dưỡng kỹ thuật và có thể làm việc ở chế

độ tự động hoàn toàn

2.1.1 Cấu tạo và nguyên lý làm việc

- Máy nén khí trục vít hoạt động theo nguyên lý ăn khớp, trong quá trình ănkhớp thể tích các buồng thay đổi Nó gồm hai trục vít nhiều đầu mối răng ăn khớp

và quay ngược chiều nhau Một trục dẫn động nhận truyền động từ động cơ vàtruyền cho trục bị dẫn động qua cặp bánh răng nghiêng Không khí được hút từ đầunày (ở phía trên cặp trục vít) được nén đẩy sang đầu kia (phía dưới) của cặp trục.Khe hở giữa hai trục vít (phần đỉnh răng của trục vít này và chân răng của trục vítkia) và giữa đỉnh răng với xi lanh vào khoảng 0,1 ÷ 0,4 mm Vì vậy khi làm việckhông có ma sát Tuổi thọ cao, các trục vít làm việc êm, các trục vít có độ chính xáccao

- Khi các trục vít quay được một vòng, thể tích khoảng trống giữa các răng sẽthay đổi Như vậy sẽ tạo ra quá trình hút (thể tích khoảng trống tăng lên), quá trìnhnén (khoảng trống nhỏ lại) và cuối cùng là quá trình đẩy (hình 2.1) Với các loạimáy nén khí có vận tốc quay của các trục vít lớn hàng ngàn vòng phút, các quá trìnhhút/nén có thể được coi là liên tục Vì vậy, máy nén khí kiểu trục vít thường có kếtcấu nhỏ, gọn nhưng lưu lượng và công suất khá lớn

- Nhược điểm của máy nén trục vít là khó chế tạo và sửa chữa

- Số vòng quay của trục vít từ 3000 vòng/phút trở lên thậm trí đến 15.000

Hình 2.1 Nguyên lý hoạt động của máy nén khí kiểu trục vít

Hình 2.2 Quá trình ăn khớp

Phần chính của máy nén khí kiểu trục vít gồm 2 trục: trục chính và trục phụ(hình 2.2) Số răng (số đầu mối) của trục xác định thể tích làm việc (hút, nén), khitrục quay 1 vòng Số răng càng lớn, thể tích hút, nén của 1 vòng quay sẽ nhỏ sốrăng (số đầu mối của trục chính và trục phụ không bằng nhau sẽ cho hiệu suất tốthơn.Trong hình 2.2 trục chính (2) có 4 đầu mối (4 răng), trục phụ (1) có 5 đầu mối(5 răng).

2.1.2 Các thông số cơ bản của máy nén trục vít

2.1.2.1 Năng suất của máy nén trục vít

Năng suất của máy nén trục vít được tính bằng công thức sau đây:

Q = (F1Z1 + F2Z2).L.n.o (m3/phút) (2.1)Trong đó:

- F1, F2 : Diện tích tiết diện ngang của các rãnh ăn khớp trên mỗi trục vít, (m2)

- Z1, Z2 : Số răng của mỗi trục

- L : Chiều dài đường vít (m)

2.1.2.2 Công suất của máy nén khí trục vít

Công suất nén của máy nén trục vít cũng được tính toán tương tự như máy néncánh gạt

1

P k

- P1, P2 : là áp suất đầu hút và đầu nén (N/m2)

- Q1 : là năng suất hút của máy (m3/s)

Máy nén trục vít của hãng Frich (Mỹ) với kiểu RXB – 12 đến RXB – 50dùng trong máy lạnh Amoniac hay Freon là nổi tiếng thế giới Tuổi thọ do máy củahãng chế tạo có thể từ 10 ÷ 20 năm

2.1.2.3 Lưu lượng máy nén khí trục vít

Lưu lượng lý thuyết của máy nén theo số vòng của Roto chủ động và bị động

và số vòng quay:

- VL : Lưu lượng lý thuyết của máy nén.

- VR: Thể tích các rãnh giữa các ren của trục truyền động và bị động

- VL: Lưu lượng máy nén theo lý thuyết

- VT: Lưu lượng máy nén thực tế

- Vtt: Lưu lượng máy nén thất thoát

Công thức tính hệ số nén bên ngoài:

- L : chiều dài trục vít (m).

- A1, A2 : diện tích trục chính, diện tích trục phụ

- Z1 số đầu mối (số răng) trục chính

- VLO/VLO.Th : là tỷ số của khe hở theo lý thuyết

2.1.2.4 Năng suất của máy nén trục vít

Năng suất của máy nén trục vít tính theo công thức:

Q = (F1Z1 + F2Z2) Ln.o (m3/phút) (2.9)Trong đó:

- F1,F2 : diện tích thiết diện ngang của các rãnh ăn khớp trên mỗi trục vít (m2)

- Z1,Z2 : số răng của mỗi trục

- L : chiều dài đường kính trục vít (m)

- n : số vòng quay của trục vít (vòng/phút)

- o : hệ số cấp, phụ thuộc vào khe hở giữa hai trục vít với nhau và với xi lanh

o = 0,5 ÷ 0,75

2.1.3 Các đặc điểm đặc biệt của máy nén trục vít

Máy nén trục vít có thể có nhiều đặc điểm khác nhau có loại có cấu tạo 1, 2hoặc nhiều rôto Trong đó máy nén có cấu tạo 2 rôto là được sử dụng nhiều nhất.Máy nén trục vít là máy nén quay nhanh và không có van đầu hút và van đầuđẩy các bộ phận làm việc là trục vít quay, nhưng không tiếp xúc với nhau Trongtrường hợp có cung cấp dầu bôi trơn cho máy nén, máy nén trục vít có thể phân

- Máy nén trục vít có dầu bôi trơn.

- Máy nén trục vít khô trong đó các bộ phận chủ yếu của máy được làm mátbởi hơi hoặc lỏng làm việc trong máy nén

- Máy nén trục vít nén tốt bằng cách phun vào máy một lượng nhỏ chất lỏng

để làm giảm nhiệt độ của hơi hoặc khí sau khi nén

Máy nén trục vít khô:

- Có 2 rôto Rôto chủ động có răng lồi được nối trực tiếp hoặc qua khớp nốirăng với động cơ (động cơ điện hoặc động cơ diezen) rôto bị động có răng lõm sựnén khí xảy ra mà không được cấp dầu hoặc chất lỏng khác vào khoang làm việccủa xi lanh Vì vậy sự tiếp xúc của các răng của rôto khi không có dầu là không chophép và giữa chúng tồn tại một khe hở nhỏ đảm bảo sự làm việc an toàn của máy

Để quay rôto đồng bộ khi không có tiếp xúc tương hỗ giữa chúng Người ta lắp đặtcặp bánh răng ăn khớp có tỷ số truyền bằng với tỷ số của răng rôto chủ động và bịđộng Đặc trưng của các bánh răng ăn khớp là khe hở mặt giữa các răng của chúngbằng nửa khe hở cho phép giữa các răng của các rôto Điều này đảm bảo không có

sự tiếp xúc của các răng của phần vít của rôto trong thời gian làm việc của máy nén

- Các rôto lắp trong thân trên các ổ đỡ Vì máy nén làm việc với vận tốc vòngquay rất lớn, tới 100 m/s nên phải sử dụng ổ đỡ trượt

Máy nén trục vít có dầu bôi trơn:

- Loại máy nén này có ưu thế lớn hơn so với máy nén khô Quá trình nén khíxảy ra cùng với phun vào trong khoang làm việc một lượng dầu để làm mát khítrong quá trình nén và làm kín khe hở, giảm dòng chảy ngược của khí và nâng caohiệu suất của máy nén

- Có sự phun dầu cho phép nâng cao hệ số nén trong một cấp nén lên là  = 8 ÷

12 do dầu làm mát khí nén Nên nhiệt độ của nó ở hệ số nén cao không vượt quá100C Để so sánh chúng ta thấy rằng trong máy nén khô hệ số nén  = 4 khôngvượt quá 4 Và khi đó nhiệt độ trên đường đẩy tăng lên đến 160 ÷ 180C nghĩa là sựphun dầu cho phép chế tạo máy nén 1 cấp không làm mát trung gian thay cho 2 hay

3 cấp nén Ngoài ra đơn giản đáng kể kết cấu máy nén Máy nén khí có dầu trongkhoang nén các rôto có thể tiếp xúc với nhau cho nên không cần cặp bánh răng ănkhớp

- Vận tốc vòng của máy nén có dầu bôi trơn thấp hơn 2,5 lần so với máy nénkhô Cho nên các rôto quay trên các ổ lăn thường ở cửa hút lắp ổ bi đũa, chịu tảitrọng hướng kính Phía cửa đẩy lắp bi cầu chịu lực dọc trục Trên máy nén còn có

hệ thống cung cấp dầu tuần hoàn Hệ thống điều chỉnh lưu lượng và các bơm

2.2 Sơ đồ hệ thống máy nén khí kiểu trục vít

Máy nén khí trục vít phục vụ cho công nghệ thực phẩm, ví dụ công nghiệp chếbiến thực phẩm, công nghiệp hóa chất, người ta thường dùng loại máy nén khíkhông có dầu bôi trơn, hoặc dùng các loại dầu bôi trơn có gốc từ thực vật Đối vớicông nghiệp nặng, nhất là trong lĩnh vực điều khiển thì người ta thường dùng máynén khí có dầu bôi trơn để chống sự ăn mòn hệ thống ống dẫn và phần tử điềukhiển

Hình 2.6 là sơ đồ hệ thống máy nén kiểu trục vít có hệ thống dầu bôi trơn Đặcđiểm của loại máy này là tổn thất cơ học lớn hơn so với loại máy nén không bôitrơn vì có sự tiếp xúc của trục vít chính và trục vít phụ

Tuy nhiên, so với máy nén khí không có dầu bôi trơn, máy nén khí có hệthống dầu bôi trơn có những ưu điểm sau:

- Khả năng làm kín tốt hơn, do đó giảm được tổn thất công suất, lưu lượng

- Nhiệt sinh ra trong quá trình nén sẽ được dầu bôi trơn hấp thụ Điều đó chophép tăng tỷ số nén trong một cấp mà không làm tăng quá nhiều nhiệt độ của khínén

- Khoảng cách trục ngắn, vì chỉ cần truyền động cho trục chính, trong khi đóloại máy nén khí không có dầu bôi trơn thì trục chính và trục phụ tách rời nhau, chonên cần phải truyền động cho cả 2 trục

Hình 2.6 Sơ đồ hệ thống máy nén khí kiểu trục vít có hệ thống dầu bôi trơn

Nguyên lý làm việc của hệ thống máy nén khí kiểu trục vít có dầu bôi trơn

- Không khí được hút vào máy nén khí Sau khi nén, khí nén cùng dầu bôi trơntạo thành 1 hỗn hợp vào bình lọc Trong bình lọc, khí nén thoát ra theo đường ốngdẫn phía trên và dầu bôi trơn mang nhiệt (được tạo ra trong quá trình nén) sẽ theođường ống phía dưới bình lọc Khí nén sẽ được chuyển đến hệ thống điều khiển saukhi đi qua bộ phận làm mát bằng quạt gió Dầu bôi trơn mang nhiệt sẽ được làmnguội bằng ống dẫn qua quạt gió hoặc đã đạt được nhiệt độ làm mát theo yêu cầuqua rơle nhiệt quay trở về bình chứa dầu bôi trơn.

2.3 Hệ thống lắp ráp máy nén trục vít

Trong nhà máy chế tạo, các thiết bị máy nén được tiến hành thử ở chế độ trungbình, sau đó đóng gói và giao cho người đặt hàng Nó gồm 3 cụm riêng biệt sauđây:

- Cụm máy nén

- Cụm làm mát nhớt

- Cụm điều khiển từ xa

Khi giao hàng gồm: van chặn, phụ tùng điều chỉnh trên đường hút, xả của khíchi tiết dự phòng và dụng cụ

Bình tách nhớt được đưa vào thành phần thiết bị được liệt kê được lựa chọn (1hoặc một số trên trạm máy nén) từ sự tính toán độ nhớt đổ trên mặt thiết bị phảikhông nhỏ hơn 1,5 m3 Khi chọn vị trí lắp đặt bình nên xét từng sự tổn thất áp suấtnhớt từ các đường ống dẫn tới và ra khỏi bình không vượt quá 0,1 – 0,15 a vàtrên đường hút nhất thiết phải lắp bộ tiếp nhận với thiết bị khoá theo mực chất lỏng.Thiết bị phải nối với hệ thống tự động Và truyền tín hiệu đóng khi tràn bình Sựnhất thiết trong bình như thế thể hiện bằng máy nén trục vít và máy nén thông dụng.Khi chất lỏng vào khoang làm việc với số lượng lớn (dầu thô, phần chất lỏnghydrocacbon) có thể xảy ra va đập thuỷ lực

Ngoài ra nếu như khí ép bao gồm các tạp chất cơ học vượt quá 20 µT/m3

thì trước máy nén phải lắp phin lọc mà kích cỡ các chất đi qua không khí hơn 100µkm

Thiết bị máy nén trục vít có thể lắp đặt dưới mái che

Các loại động cơ khi lắp ráp phải có mái che chắn để tránh mưa nắng trực tiếpchiếu vào cũng như các bảng điều khiển hệ thống tự động

Máy nén trục vít là máy nén bằng động học nên máy không đòi hỏi một nềnmóng riêng và có thể lắp trên móng cọc hoặc móng kim loại nhẹ Trước khi vậnchuyển máy, cụm điều khiển được tháo tách khỏi thiết bị máy Vì vậy khi hoànthành công việc lắp máy, phải lắp nó trên khung máy nén

Cụm điều khiển từ xa lắp đặt trên khoảng cách không gần hơn 7 m và không

xa hơn 200 m tính từ máy nén Phân bố máy cần phải thuận tiện khi bảo dưỡng.Khi lắp hệ thống tự động, đặc biệt chú ý sự chuẩn xác và chắc chắn các mốinối dây dẫn thiết bị cần phải có dây tiếp điện Sau khi kết thúc lắp đặt thiết bị điệnnối với mạch điện và mạch tiếp điện

CHƯƠNG 3 CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA TRẠM MÁY NÉN KHÍ GA-75FF 3.1 Cấu tạo

3.1.1 Giới thiệu chung

GA là trạm máy nén khí dạng trục vít, một cấp, tác dụng đơn, có dầu bôi trơn

và được dẫn động bằng động cơ điện GA-55, GA-75 và GA-90C là dạng được làmmát bằng không khí GA-55W, GA-75W và GA-90CW được làm mát bằng nước

* Loại trạm máy nén khí GA-75FF (Full-feature):

- Là trạm máy nén khí trục vít với đầy đủ các tính năng kỹ thuật FF feature) Chúng được trang bị thiết bị làm khô khí, cùng lắp đặt chung trong khoangthân vỏ Thiết bị làm khô khí này tách ẩm từ khí nén bằng cách làm lạnh chúng đếngần điểm sương để hơi ẩm (dầu, nước…) ngưng tụ rồi xả thông qua cơ cấu xảcondensate tự động

(Full Trạm máy nén khí GA(Full 75FF: Là máy nén khí trục vít cố định có dầu bôi trơntrực tiếp, một cấp nén, được truyền động bằng động cơ điện 3 pha Khí nén đượclàm mát bằng quạt Máy được bao bọc bởi những tấm cách âm, cùng các thiết bịphụ trợ do hãng Atlas Copco cung cấp

Các thông số về trạm máy nén khí GA-75FF (bảng 3.1)

Bảng 3.1 Các thông số của máy nén khí GA-75FF

15 Động cơ dẫn động ABB kiểu M2A SMC

SIEMENS 1LA6 258-2250

16 Số vòng quay của trục chủ động 2975 v/ph

18 Loại dầu sử dụng ISO UG 68/65

20 Bộ truyền trung gian Cặp bánh răng ăn khớp

21 Giá trị đặt van an toàn của bình

Trạm máy nén khí còn được trang bị thêm một hệ thống xả condensate (chấtlỏng ngưng tụ trong quá trình làm mát khí nén) tự động

Sơ đồ máy nén khí GA-75FF (Hình 3.1)

Hình 3.2 Hình dạng chung của trạm GA-75 FF.

- E 1 : Module điều khiển

- 1 : Van đầu ra của khí nén

- 2 : Đầu vào cáp điện

- 3 : Đường xả condensate tự động của thiết bị tách dầu bôi trơn

- 4 : Van xả nước bằng tay

Hình 3.3 Mặt trước của máy GA -75 FF.

E1: Module điều khiển S3: Nút dừng khẩn cấp

1 : Quạt làm mát 2 : Động cơ quạt

3 : Buồng điện 4 : Động cơ điện dẫn động

5 : Bộ phận tách dầu (OSD) 6 : Phin lọc khí

7 : Nút bịt lỗ rót dầu bôi trơn 8 : Bình gom khí nén

9 : Cơ cấu hiển thị mức dầu bôi trơn 10 : Các phin lọc dầu bôi trơn

11 : Bộ phận làm lạnh khí nén

Hình 3.4 Mặt sau của máy GA -75 FF

1 : Van đầu ra của khí nén 9 : Máy nén khí

2 : Phin lọc kiểu DD hoặc PD 10 : Van ngược

3 : Thiết bị làm khô khí (GA-FF) 11 : Van ngắt đường dầu bôi trơn

4 : Động cơ quạt 12 : Mũi tên chỉ chiều quay động cơ

5 : Quạt làm mát 13 : Động cơ điện dẫn động

6 : Bộ phận làm mát dầu bôi trơn 14 : Đường xả condensate tự động

7 : Các phin lọc dầu bôi trơn 15 : Đường xả condensate bằng tay

8 : Van nạp/ngắt tải 16 : Bẫy tách condensate

3.1.2 Các bộ phận cơ bản của trạm máy nén khí GA-75FF

Hình 3.5 Khung sàn trạm GA-75.

- Sàn cơ sở : để lắp đặt 2 tổ hợp trạm máy nén khí GA-75 FF Sàn cơ sở đượcchế tạo bằng phương pháp hàn, với các dầm chịu lực chính là thép U - № 20, mặtsàn là thép tấm, dày 8mm Sàn cơ sở có kích thước: Rộng x Dài x Cao = 2600 x

4300 x 210

- Khung lắp ráp: được chế tạo bằng phương pháp hàn, từ các thanh thép hình.Kích thước của chúng được thể hiện trên hình (3.5) Tổng các kích thước khungbao: Rộng x Dài x Cao = 1027,5 x 2055 x 1948,5

- Vỏ bảo vệ cách âm, cách nhiệt: bao gồm các tấm panel cách nhiệt riêng lẻ,được lắp bao ngoài và liên kết với khung lắp ráp bằng các khớp ngàm, có thể tháolắp dễ dàng để phục vụ cho công tác bảo dưỡng sửa chữa

Máy nén khí được dẫn động bằng động cơ điện xoay chiều 3 pha điện áp380÷400V, công suất 75kw Động cơ được bắt chặt với khung sàn nhờ bu lôngthông qua đệm cao su chống rung và các vành đệm chống tự tháo Trên trục động

cơ và hộp truyền động №6020 máy nén khí có lắp mặt bích khớp nối kiểu vànhrăng №4045 & №3025 và được cố định bởi then và vít Chúng liên kết, truyền độngvới nhau thông qua bộ khớp nối mềm (Flex.coupling) №4040 Mặt bích nắp đầuđộng cơ điện có 8 lỗ để lắp bulông liên kết với phần mặt bích nắp đầu thân vỏ hộptruyền động №6020 của máy nén khí

3.1.2.3 Máy nén khí –Air compressor element

ép bởi các mặt chặn №5070-Cover & №5115-Retainer nhờ bu lông ốc vít Hexagon bolt & №5140 - Cap screw Bánh răng bị động №4025 - Gear wheel lắptrên trục vít của máy nén khí được giữ bởi then №5045-Key, đệm №5050-Spacer và

№5075-bu lông №5055-Hexagon bolt, trục được làm kín bằng joăng tròn №5025 - O ring

và có các ống lót №5020 & №5040 - Bushing được ép bởi mặt chặn №5030-Covernhờ 3 bu lông №5035 - Hexagon bolt

- Thân máy nén khí №3020 - Service stage lắp với hộp truyền động Gear casing nhờ 16 bu lông №5105 - Hexagon bolt và 2 chốt định vị №5095 -Parallel pin , giữa chúng có joăng làm kín №5100 - Gasket Trên thân máy phía trên

№6020-có cửa không khí vào được khoan 4 lỗ để lắp cụm cơ cấu van nạp, ngắt tải Phíadưới có hộp van ngược lắp trên đường khí ra

3.1.2.4 Phin lọc khí đầu vào và van nạp - ngắt tải

- Phin lọc khí gồm có lõi lọc bằng giấy № 4030 - Filter element lắp trong vỏnhựa , vỏ nhựa được chia làm hai nửa lắp với nhau bằng móc khóa để dễ dàng tháolắp khi thay lõi phin lọc Phin lọc № 4020 – Air filter được nối với cửa vào của vannạp- ngắt tải № 2025 - Unloader bằng ống nối cong №3040 - Elbow và được giữchặt bằng các kha mút № 2060 & № 3045 - Hose clip Trên ống nối cong có lắpthiết bị chỉ báo BDKT № 2045 - Indicator - № 2050 - Sintered disk & № 2055 -

Hình 3.9 Phin lọc khí đầu vào và van nạp - ngắt tải.

3.1.2.5 Bộ khớp nối truyền động – Coupling

Kiểu 1: (Nhánh phải) - Bộ khớp nối, sử dụng bộ khớp nối mềm dạng răng(khớp nối có răng hình thang) Bộ khớp nối gồm có 3 thành phần cơ bản sau đây:

- Phần nửa khớp nối №4045-Coupling half làm bằng thép lắp trên trục động

cơ điện được giữ chặt bằng then và vít hãm №4046-Screw Mặt ngoài của khớp códạng hình trụ bậc, phần nhỏ có dạng răng ngoài lắp vào đầu trục khớp nối mềm

№4040-Coupling element làm bằng cao su có dạng răng trong

- Phần nửa khớp nối thứ hai №3025 - Coupling half- lắp trên trục chủ độngcủa hộp truyền động №6020 - Gear casing, bằng then №3040 - Parallel key và đượcgiữ chặt bằng bu lông №3035 - Hexagon bolt, ốc vít №3026-Screw Mặt ngoài của

khớp có dạng hình trụ bậc, phần nhỏ có răng ngoài lắp vào trục khớp nối mềm códạng răng trong.

- Chi tiết truyền động trung gian №4040-Coupling element- làm bằng cao su,dạng hình trụ, ở giữa có đường kính nhỏ hơn, ở hai phía đầu đường kính lớn hơn códạng răng ngoài Chi tiết này có 2 vành răng ngoài và phần răng bên trong, ăn khớpvới các nửa khớp nối chủ động №4045 - Coupling half - và bị động №3025 -Coupling half

Kiểu 2: (Nhánh trái)- Bộ khớp nối này cũng gồm có 3 thành phần cơ bản lànửa khớp nối chủ động №4045 - Coupling half và nửa khớp nối bị động №3025 -Coupling half Các chi tiết truyền động trung gian gồm 8 chốt cao su chịu lực

№4040 - Coupling element Loại khớp nối dạng này thường được lắp cho trạm máynén khí GA-75(W) - 7.5

3.1.2.6 Bình gom - tách dầu bôi trơn – Air receiver/oil separator

Hình 3.11 Bình gom tách dầu bôi trơn

1- Các phin lọc dầu bôi trơn

2- Phin lọc khí

3- Nút bịt lỗ rót dầu bôi trơn

4- Bu lông giữ phin lọc khí5- Bu lông giữ bình gom khí nén6- Nút xả dầu

7- Cơ cấu hiển thị mức dầu bôi trơn 8- Van an toàn

- Bình gom tách dầu bôi trơn № 4045 - Vessel có dạng hình trụ chế tạo bằngthép chịu áp lực, được bắt với sàn bằng các bu lông №1110 - Hexagon bolt, ống lót

№1105 - Antivibration pad, và đệm cao su № 4070 - Plug để chống rung

- Trong bình được lắp phin lọc tách dầu № 1090-Oil sep element, phin lọcđược bao bởi ống thép № 1205 - Shield để chống dòng khí từ máy nén thổi trực tiếpvào phin Phía trên bình có nắp chặn № 4020 - Valve housing được làm kín bằng 2gioăng cao su chịu nhiệt № 4030 - Oring và được lắp với vỏ bình bằng 8 bulông

№4025 - Hexagon bolt, trên nắp này được lắp van áp suất cực tiểu và đường khísạch tới két làm mát Trên thân bình đường khí tới № 2020 - № 2045 & № 2055 -Pipe được lắp theo phương tiếp tuyến với đường sinh của bình, có tác dụng tách dầutốt hơn, đường ống này từ máy nén đến bình được làm kín bằng joăng cao su №

2025 & № 2060 - O ring nhờ các bu lông № 2030 & № 2065 - Hexagon bolt vàchúng nối với nhau bằng các kha mút kẹp № 2040 & № 2050-Joint set Trên thânbình còn có lắp các bộ phận như: Cơ cấu hiển thị mức dầu bôi trơn № 1100 - Levelgauge, van an toàn № 3025 - Safety valve, nút bịt lỗ rót dầu bôi trơn № 4050 -Plug, nút xả dầu № 4060 - Hexagon plug

Hình 3.12 Các phần tử và lắp ráp bình gom - tách dầu bôi trơn

3.1.2.7 Các phin lọc dầu bôi trơn

Hình 3.13 Bình gom - tách và các phin lọc dầu bôi trơn