bánh răng và trục răng tầu hoả

Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên bánh trục tầu hoả Lời nói đầu Ngày vớiPhàn phát triển nghành kỹ thuật chế tạo khí i lý thuyết luyện kim, xây dựng, kỹ thuật điện tử V V Và đời sống hàng ngày cần đến viật liệu kim loại, hợp kim có tính dạng với chất lượng ngày Chưo ng I : Mỏ’đa đầu cao Ngày phát triển tất ngành kỹ thuật chế tạo khí, luyện tạo hoá khí vai vận không kim,Trong công chế nghiệp học,nhiệt xâyluyện dựng,đóng kỹ thuật điệntròtử,quan giaotrọng thông tải,những công tạo cho tiết kỹ sauthuật đúc gia công đời có tính chất độ nghiệp thực chi phẩm, hàngvàkhụng sống thường ngày cần thiết gắn với vật cứng,vàđộ khảtính màivới mòn chống ăncàng mòncao cao mà liệu cầnbền,độ đến cácdẻo vật dai, liệu có năngchống đa dạng chấtvà lượng ngày làm tăng tính công nghệ vật liệu Nên nói nhiệt luyện yếu tố công nghệ quan trọng định chất lượng sản phẩm Công nghệ nhiệt luyện trình làm thay đối tính chất vật liệu (chủ yếu vật liệu kim loại) cách thay đối cấu trúc bên mà không làm thay đổi trí củakích nhiệt luyện dây truyền sản xuất khí nhiệt luyện hìnhVị dáng thước chi tiết nguyờn cụng sơ cho nguyờn cụng đó, nguyờn cụng cuối dây truyền sản xuất khí để nâng cao chất lượng sản phẩm, Trong chế tạo khí, nhiệt luyện đóng vai trò quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn mà thước đo đế đánh giá trình độ tạo cho chi tiết sau gia công có tính chất cần thiết độ cứng, độ bền phát triển khoa học kỹ thuật quốc gia Nhưng muốn nhiệt luyện tốt chi độ dẻo dai, khả chống mài mòn, chống ăn mũn ,mà cũn làm tăng tính công tiết để từ nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm thi công việc thiết nghệ vật liệu Vì nói nhiệt luyện yếu tố công nghệ quan trọng định chất lượng sản phẩm khí Nguyờn cụng nhiệt luyện nằm vị trí khác dây truyền sản xuất khí tuỳ thuộc vào vị trí phân thành hai loại : Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Nhiệt luyện kết thóc : Là dạng nhiệt luyện tiến hành sau gia công nhằm tạo cho chi tiết tính chất cần thiết theo yêu cầu kỹ thuật Nhiệt luyện có ảnh hưởng định tới tuổi thọ sản phẩm khí Máy móc xác, yêu cầu tính cao số lượng chi tiết cần nhiệt luyện nhiều Đối với nước công nghiệp phát triển để đánh giá trình độ ngành chế tạo khí phải vào trình độ nhiệt luyện rằng, dù gia công khí có xác đến đâu không qua nhiệt luyện chất lượng nhiệt luyện không đảm bảo tuổi thọ chi tiết giảm mức độ xác máy móc không giữ theo yêu cầu Nhiệt luyện nâng cao chất lượng sản phẩm có ý nghĩa kinh tế lớn (để kéo dài thời hạn làm việc, nâng cao độ bền lâu công trình, máy móc thiết bị ) mà thước đo đế đánh giá trình độ phát triển khoa học, kỹ thuật quốc gia nước ta từ lâu nhiệt luyện áp dụng đời sống thường ngày ông cha ta biết dao, kéo, dũa, đục làm cho thép cứng trở thành mềm dẻo, dễ dàng cho trình chế tạo chi tiết Ngày công nghiệp phát triển không ngừng việc nghiên cứu nâng cao chất lượng cho chi tiết phương pháp nhiệt luyện ngày trở nên cấp thiết Mà việc đào tạo đội ngò cán khoa học kỹ thuật lĩnh vực Bản thân - sinh viên năm thứ năm ngành: Vật liệu học Nhiệt luyện luôn ý thức tầm quan trọng môn học công nghệ nhiệt Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Xuất phát từ nhiệm vụ giao cụ thể cho cá nhân đặc tính kỹ thuật loại chi tiết cần nhiệt luyện, thống thiết kế tổng phân xưởng quy trình công nghệ cho loại chi tiết Với bánh tàu hoủ (Z24/ml4) vù trục (Z14/M14) tiến hành thấm cacbon khỉ lò giếng điện trở Sau tiến hành + ram Với bảnh (Z38/ml2) trục bánh (Z12/ml2) xe benlaz tiến hành thấm cacbon thê khỉ lò giếng điện trở sau tiến hành + ram Mặc dù loại chi tiết có đặc tính kỹ thuật riêng vậy, ứng với công nghệ nhiệt luyện có yêu cầu mặt kỹ thuật còng công nghệ riêng biệt Các số liệu tính toán cụ thể quy trình công nghệ tòng loại chi tiết trình bày chương sau Với chi tiết trục khuỷu đặc tính kỳ thuật, yêu cầu cụ thê trình làm việc đặc thù tiết, tác giả chọn quy trình nhiệt luyện gồm hai giai đoạn: Giai đoạn : Tôi + ram cao đê tạo tô chức xoocbit ram với tỉnh tông hợp cao báo đảm độ bền tỉnh độ dai va đập Trên thực tế trước đó, gia công khí người ta cần phải ủ hoàn toàn 850°c để đạt độ cứng thấp 180 - 200HB để dễ tiến hành gia công Giai đoạn Nhiệt độ , °c Trường Trường Đai Đai hoc hoc Bách Bách Khoa Khoa Hả Hả nôi nôi Tốc độ nhỏ dầu, Bé Bé môn môn VLH VLH & & Nhiêt Nhiêt Luvên Luvên trongvùng đơnchảy, pha xementit thấm thểnằm rắn thấm muối nóng trìnhaustenit, thấm thể khí thực tiếtkhí ra làm chậm (Xen) môi trường động Donguội chất lượng thấm đồng đều, dễ điều chỉnh thông số công nghệ, thích hợp cho sản xuất dây chuyền liên tục từ khâu làm sạch, I Hxnhl :BiÓu ®â BOUDOUARD thấm, ram Hỗn hợp thấm gồm : Phía đường cong vùng -Chất thấm CO CUH2H+2 • 20 - 30% phớa vựng thoỏt bon thấm cỏcbon, -Chất độn : C02, N2; H2 lại Chi tiết thấm xếp vào lò treo, Quá trình thấm phân huỷ co CuH2n+i gỏ giá đỡ vững để tiếp xúc với môi trường thấm Theo phản ứng : Nhiều loại khí khác sử dụng cho trình thấm 2C0 = C02 + < Cht> (1) Hỗn hợp khí tạo thành tù' dầu hoả Bảng:I.l có thành phần xấp xỉ : (10-20)% co + (50 CUHZu+2 = (n+1) H2 + n < (Ch,) (2) Trong PCo, PC02 áp suất riêng phần co C02 môi trường thấm vi phụ thuộc vào Pco, Pc02 nên hoạt độ bon môi trường thấm (ac) theo BOUDOUARD (hình Giaituân đoạn bảocânvệbằng nhằm tránh oxy hoá bề 1.1) mặt chi tiếy nung lên nhiệt độ thấm Tốc độ dầu phải nhỏ đế không tạo muội bám dày bề mặt chi tiết cản Đường trìnhcân thấm bàng sau : Fe3C +Thời C02 gian □ 3Fenung + 2C0 chi tiết lên nhiệt độ thấm tùy thuộc vào công Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên bị ứngphần thành suất ỏng nứt chừng nung cần vài nung loại khí chậm, hayđặc dùng, biệtthành giaiphần đoạncóbiến thể dạng thay đàn đổi hồi (200 - 400°C) Giai đoạn bão hoà giai đoạn cung cấp chủ yếu lượng bon líp thấm Bảng 1.2 Thời gian định chiều dày có hiệu líp thấm Neu coi thời gian thấm thời gian để khuyếch tán thời gian xác định theo chiều dày yêu cầu líp thấm (0,4 đến 0,6mm/h, tốc độ gấp đôi kể thời gian khuyếch tán) Giai đoạn khuyếch tán nhằm khuyếch tỏn cỏcbon tròn bề mặt vào sõu phớ chiều dày líp thấm cần thiết, giảm tập trung bon bề mặt gõy giũn bong líp thấm Trong thời gian này, để giữ cân hàm lượng cỏcbon, người ta đưa dầu vào lò với tốc độ nhỏ Thời gian khuyếch tán Khác với chi tiết thép thông thường, chi tiết thép sau thấm không dài (so với thời gian thấm để không làm nghốo cỏcbon trờn bề cacbon cú lớp bề mặt thép sau tớch (tròn 0,8%C) cũn lừi thép trước cựng mặt Thông thường với chế độ tôi, giai đoạn định hàm lượng tớch (khoảng 0,2%C) Nhiệt độ cho chi tiết thép sau thấm cacbon có đặc cỏcbon độ cứng bề mặt líp thấm điếm riờng : Lớp bề mặt, đế bảo tồn lưới Xe có độ cứng tính chịu mài mòn cao, phải thép sau tích 760 đến780°c Lõi thép trước cựng tớch Tốcphải độ nhỏ lò để tham khảo, giọt dầu to nhỏ khác (0,2%C) dầu 880 vào đến 900°c tuỳ theo ống nhỏ Tỷ lệ chiếm chỗ chi tiết lò khác tuỳ theo mẻ thấm, thấm nhiều chi tiết nhỏ mẻ cần lượng dầu nhiều hơn, Chế độ nhiệt luyện sau thấm cacbon chọn tùy theo yêu cầu làm việc theo kinh nghiệm tốc độ dầu vào lò phải điều chỉnh qua việc quan sát chi tiết chất thép, bao gồm : lửa, đốt khí thải ống xả Ngọn lửa màu xanh, chiều dài từ 100 đến 150mm vừa Chiều dài lửa lớn 200mm thừa dầu, cần giảm bớt số giọt dầu đưa TôiTrái trựclại, tiếp - sau hạ nhiệt độ đến 850tiến hành vào lò lửakhi ngắn lOOmm 860°c tắt thiếu dầu, tôi, cần công tăng nghệ số lượng áp cho lò thépLượng di truyền hạt nhỏ, hợp cho công thấm thểsẽlỏng dầudụng đưa vào dầu thừa thích mà chậm giảmnghệ bít cacbon nêu trên, tạo muội bỏm trờn mặt chi tiết làm ngăn cản trình thấm Chế độ thấm hợp lý Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Tôi 820-850°C cần độ cứng bề mặt cao, nhiệt độ nhiệt độ trung gian lõi bề mặt ưu tiên líp bề mặt Tôi 860 - 880°c cần độ bền lõi cao, nhiệt độ ưu tiên cho lồi Tôi hai lần - thực sau thấm cacbon thường hoá rồi: Tụi lõi 880 - 900°c Tôi bề mặt 760 - 780°c lĩ bề mặt đả bảo tính phiền phức nờn ngày Ýt đượcdựng Sau tụi, cỏc chi tiết thấm cacbon ram thấp 150 đến 200°c để giữ độ cứng tính chịu mài mòn cao Đối với phần chi tiết không cần thấm cacbon (chống thấm) người ta áp dụng số biện pháp sau : để lượng dư gấp 1,5 đến hai lần chiều dày líp thấm để sau cắt đi, đắp líp dày khoảng - mm bàng hỗn hợp chứa : 20% đất sét + 5% nước thủy tinh + lại cát mịn Pha nước đủ dẻo (khoảng 10 - 15%) đắp lên phần chống thấm, dùng vải băng kín, buộc chặt để không bị bong líp chống thấm xếp chi tiết vào lò Ngoài ra, chi tiết quan trọng phần chống thấm mạ Cu phủ Al nước công nghiệp phát triển, thấm cacbon tiến hành lò nằm ngang, sau thấm, xe chở chi tiết kéo sang buồng tận dụng Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Với chi tiết trục khuỷu, ta thực hai giai đoạn : Giai đoạn : Tôi + ram cao Giai đoạn : Tôi cảm ứng bề mặt chi tiết Và chóng ta cần phải hiếu khái niệm công nghệ ? Tôi ? Tôi thép phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết đến nhiệt độ cao nhiệt độ tới hạn Aci AC3 tuỳ thuộc vào loại thép để làm xuất tố chức Austenit, sau giữ nhiệt chi tiết làm nguội nhanh thích hợp để Austenit chuyển thành mactenxit hay tổ chức không ổn định khỏe cú độ cứng độ bền cao (như bainit, truxtit đẳng nhiệt) Ram phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết đến nhiệt độ thấp nhiệt độ tới hạn Aci, sau giữ nhiệt thời gian cần thiết để mactenxit dư phõn hoỏ thành tổ chức thích hợp làm nguội Ram cao phương pháp nung nóng thép nóng lên khoảng 500-650°C, tổ chức đạt Xoocsit ram Khi ram cao độ cứng thép giảm mạnh, đạt khoảng 15-20 HRC (khoảng 200 □ 300 HB), ứng suất bên bị khử bỏ, độ bền giảm đi, độ dẻo, độ dai tăng lên mạnh Ram cao dùng cho chi tiết yêu cầu có tính tổng hợp cao Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên phần lớn tiết diện (lõi) không nung nóng, làm nguội nhanh có líp bề mặt cứng, cũn lừi không mềm Tôi tần số phương pháp bề mặt ứng dụng rộng rãi, có suất cao, dễ khí hoá, tự động hoỏ nờn bố trí nguyờncụng nhiệt luyện dây truyền sản xuất khí Nhiệt luyện dòng điện tần số cao cho phép nâng cao chất lượng sản phẩm, nhờ mà ngày sử dụng rộng rãi nước ta còng nước khác Căn vào hình dáng như, đặc tính kỹ thuật ưu mà Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Chưo ng II Bánh trục tầu hoả A Lv thuyết: 1- Phần tích điều kiên làm vỉẽc: Bánh tàu hoả (24/ml4 ) trục (Z14/ml4 ) lắp cho tàu hoả ,chịu tải trọng lớn phải có chất lượng tốt chi tiết phải chế tạo từ vật liệu tốt thộp cú hàm lượng %c = 0,1- 0,3 hợp kim hoá so hợp kim :Cr ,Ni ,Ti, w , Mo Trong trình làm việc bánh trục tàu hoả chịu trạng thái lực sau Uốn truyền mụmen cực đại gây phá huỷ chân theo góc lượn Uốn tác dụng tải trọng thay đồi theo chu kỳ , gây ứng suất mỏi phá huý tiết diện nguy hiểm chân ,do 70% bị háng mái ứng suất tiếp xúc bế mặt làm làm việc vùng ăn khớp ,do gây ứng suất phá huý tiết diện rỗ bề mặt ,thậm chí phá huỷ bề mặt nên bề mật phải có độ cứng cao ,chịu mài mòn tốt Quá trình mài mòn Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên dạng thấp Đây yêu cầu cao khắt khe nhiệt luyện ứng suất tổ chức tạo thành lớn thuờng dẫn đến biến dạng mức cho phép 2,ành hưởng cúa nguyên tố hơp kim : Cỏcbon :Ta thõý hàm lượng c tăng nên độ bền độ cứng tăng lên ,còn độ dẻo độ dai giảm Riêng độ bền tăng đạt cực đại thành fần c vào cỡ 0,8 □ 1% vượt giới hạn chế độ bền giảm (và có lẽ lý thực tế Ýt gặp thép 01,3%) Khi tăng pha Xờ(cứng ,giũn) thỡ lượng peclớt tăng lên tương ứng lượng pha pherít (mềm dẻo )giảm Tổ chức peclit gồm phaXỜ (cứng)và phe rít mềm xen kẽ pha tổ chức pha cho độ bền cao Như vậy, tăng c vượt giới hạn 0,8 □ 1% thép xuất phát triển vết nút làm độ bền thép giảm xuống mặt định lượng ta thấy tăng 0,1% c làm độ cứng tăng lên 20D25HB, giới hạn bền tăng lên khoảng 60D80Mpa, đọ dãn dài (□) giảm khoảng 2-4%,độ thắt tỉ đối (□)giảm khoảng U5% ,độ dai va đập (aK)giảm khoảng 200KJ/m2 Trong thộp dựng để thấm c lượng C=0,1 Ũ0,3% để thấm lượng c tăng 0,8 □ 1,2% để đảm bảo độ cứng có tính chống mài mòn cao Cr:Cr thép có tác dụng làm tăng độ bền , tăng giới hạn chảy giảm độ dai va đập Cr hoà tan vào Xê thay ngyờn tử sắt ,tăng tính ổn định, chống ăn mòn oxy hoá ,tăng tính chống mài mòn ,tăng tính chống giảm độ bền nhiệt độ cao Cr có thép thấm với hàm lượng khoảng 1% có tác dụng Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Tính toán thựng tụi: Trong trình tôi, chi tiết toả nhiệt vào môi trường nhận lượng chi tiết toả ra, nhiệt độ môi trường tăng lên gây ảnh hưởng đến tốc độ nguội dẫn đến ảnh hưởng chất lượng sản phẩm Vậy phải tính toán thựng tụi hệ thống làm nguội đảm bảo nhiệt độ môi trường không vượt nhiệt độ cho phép Nhiệt độ cho phép số môi trường : Đối với nước t°c< 50°c dầu t°c< 80°c NaOH t°c< 100°c Các sản phẩm phân xưởng dâu tính toán thựng tụi tính thung dầu Lượng nhiệt chi tiết toả ra, tính theo công thức 11.15 {II] Qi=gi(Coto - Citi) Kcal Trong đó: gi = 272 kg trọng lượng lớn mẻ ( kể gá) to ti = = 820°c 80°c là nhiệt nhiệt độ độ chi chi tiết tiết trước sau khi làm nguội Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Ta có: Q2 = g2(0,45x60-0,45x30) = 13,5xg2 Đe lượng nhiệt kim loại toả bàng lượng nhiệt dầu hấp thụ vào thì: Qi= Q2 => 33303,7=13,5 Xg2 = 33303,7 = 2466 94 _ 2467 dm3 13,5 Vậy thể tích 2,467m3 Chọn kích thước thụng tụi dầu Chọn chiều cao khối dầu thùng lm Vậy tiết diện thùng dầu 2,467 m2, chọn thùng dầu có tiết diện hình vuông Vậy cạnh thùng dầu là: l,2335m Chiều cao dầu dâng lên nhóng chi tiết là: H,= ^ m Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Đe đảm bảo nhiệt độ dầu không vượt giới hạn cho phép, đặt thùng dầu vào bể nước, bể nước bơm nước tuần hoàn Chọn thiết bị khác Chọn máy đo độ cứng TK - , đế kiểm tra độ cứng sau nhiệt luyện Chọn Chọn một máy bàn mài để phang mài để trước kiểm tra đo cong độ vên cứng c Chọn bàn nắn để nắn chi tiết bị biến dạng nhiệt luyện Chọn mét kính hiển vi kim loại học đế soi tố chức chiều dầy líp thấm IV Quy hoạch mặt phân xưởng Quy hoạch mặt phân xưởng khâu quan trọng thiết kế xưởng, thể dây chuyền công nghệ sản xuất phù hợp với thiết bị chọ Dùa vào số liệu tính toán ta lập mặt phân xưởng nhiệt luyện trung tâm nghiên cứu chế tạo vật liệu IV Dự kiên mặt phân xưởng Nguyên tắc bố trí mặt phân xưởng Phải phù hợp với tính chất công nghệ, sản xuất liên tục bố trí mặt cần theo yêu cầu sau: Dây chuyền công nghệ liên tục ngắn theo đường thang, hạn chế sù Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Căn vào đặc điểm, tính chất công nghệ phân xưởng ta tiến hành tính toán diện tích mặt phân xưởng Phân xưởng nhiệt luyện trung tâm nghiên cứu chế tạo vật liệu với sản lượng : 1000 bánh răng, trục bánh tầu hoả /năm 1000 bánh răng, trục bánh benlaz /năm 3000 trục khuỷu ô tô / năm phân xưởng loại phân xưởng vừa sản xuất mang tính tùng loạt.Đe đảm bảo tính chất sản xuất, dây chuyền công nghệ, thao tác công nhân an toàn cho phân xưởng, thiết bị sản xuất chiếm từ 50-90m2 Diện tích thiết bị chiếm s tb = s X a m2 Trong a = s = 70m2 là diện số tích thiết thiết bị bị chính, Stb = 70x3 =21 Om2 Diện tích nhà sinh hoạt bao gồm nhà văn phòng phân xưởng, phòng thay quần áo, kho phân xưởng, phong nắn vv theo quy định chiếm 15% Stb diện tích nhà sinh hoạt s sh =15%Stb =210 xl5% = 31,5m2 Diện tích lại phân xưởng chem khoảng 30% diện tích thiết bị chiếm chỗ Sđi = 30% Stb = 210 x30% = 63m2 diện tích toàn xưởng là: Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Chọn kiểu nhà, kết cấu nhà Nhà phân xưởng nhiệt luyện chọn kiểu nhà công nghiệp tầng, khung bê tông cốt thép nhà rộng 15m dài 24m khoảng cách cột 6m, đặt nhà theo hướng đông nam - Chon kết cấu nhà Cột nhà: phận khung nhà, tác dụng truyền toàn tải trọng nhà xuống móng Ta chọn chiều cao cột 9m tiết diện cụt 0,4 X 04m Móng nhà: kết cấu chịu tải toàn nhà truyền xuống đất, chọn móng nhà móng bê tông Dầm mái: kết cầu chịu lực tải trọng cho mái nhà chọn dầm mái dầm thép Cửa mái : có tác dụng thông hơi, thông gió, thoát độc, chiếu sáng cho toàn xưởng, chọn cửa mái cửa kinh khung thép Cửa vào: để đưa chi tiết vào phân xưởng để công nhân vào phân xưởng ta bè chi cưa rộng 4m cao 4m phân xưởng (theo chiều dài), cửa phụ rộng 3,5 m cao 2,5 m phía đối diện cửa Cửa sổ : có tác dụng chiếu sáng tự nhiên, thông gió tụ’ nhiện, làm thoát khí Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên CHƯƠNGV: AN TOÀN LAO ĐỘNG An toàn lao động ngành công nghiệp nói chung phân xưỏng nhiệt luyện nói riêng có tầm quan trọng lớn cụ thế: Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Nâng cao suất lao động dẫn đến tăng hiệu kinh tế giảm giá thành sản phẩm, chất lượng sản phẩm đảm bảo □ Đảm bảo tuổi thọ cho máy móc Tăng tính yêu cầu nghề nghiệp đẫn đến nhiều sáng kiến phát minh phục vụ cho sản xuất □ Giảm hỏng húc máy móc, thiết bị cố không an toàn gây Góp phần làm giảm tai nạn, tăng thu nhập cho kinh tế quốc dân Nắm vững an toàn sản xuất không riêng cho chế độ nào, quốc gia mang đặc thù bảo vệ sức khoẻ cho người lao động cho sinh vật sống hành tinh Do đối tượng an toàn lao động nghiên cứu phương tiện tối ưu nhằm giảm độc hại, làm nhẹ sức lao động để đạt sức lao động cao Phương pháp kỹ thuật an toàn lao động nghiên cứu lun trình sản xuất, thiết bị đồng thời nghiên cún nguyên nhân có hại xảy Vì trình thiết kế xưởng nhiệt luyện phải đảm bảo điều kiện an toàn lao động tốt Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Các bể nước sử dụng lần đầu phải sấy khô, cách điện tốt, chắn bảo vệ phải tiết đất, cấm mang đồ dùng chế tạo hợp kim đen đến gần lò cao tần Các thùng dầu phải có nắp đậy, dầu phải có nhiệt độ tự bốc cháy lớn 170°c Không nhiệt độ dầu lờn quỏ 85°c Khi gián đoạn phải sử dụng loại đầu đặc biệt có nhiệt độ tự bốc cháy cao Phải thường xuyên kiểm tra nhiệt độ dầu Phải thực tốt quy tắc phòng chống cháy nố khu vực nhiệt luyện quy định Phải chấp hành nghiêm chỉnh quy tắc an toàn sử dụng phương tiện nâng hạ tổ nhiệt luyện 1.3 Khi kết thúc làm việc : □ Thu gọn nơi làm việc gọn gàng sẽ, đảm bảo an toàn Bàn giao với ca sau tốp phụ trách tình hình làm việc thiết bị, dụng cụ nơi làm việc thu gọn, an toàn Để đảm bảo yêu cầu phân xưởng nhiệt luyện cần đảm bảo yêu cầu cụ thể sau: Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên ảnh hưởng đến mắt, không đeo gang tay làm da bị cháy bỏng xõy sỏt không chảy máu) II Các biện pháp nâng cao điều kiện lao động : Tố chức sản xuất lao động tốt điều kiện quan trọng để bảo vệ sức khoẻ an toàn lao động cho công nhân Đó thao tác công nghệ kỹ thuật lao động, cỏc khõu kiểm tra, thời gian nghỉ ngơi, thời gian làm việc Đồng thời công nhân có kèm theo giấy khám sức khoẻ ghi rõ bệnh án tuõn thủ vấn đề càn chấp hành bệnh án nờu Cỏc điều kiện làm việc phải chấp hành đầy đủ Một biện pháp tăng sức khoẻ cho công nhân đảm bảo môi trường làm việc mức độ cho phép (Giới hạn cho phép chất độc không khí, giới hạn xạ nhiệt, giới hạn chiếu sáng tối thiểu, ảnh hưởng vật lý sóng cao tần siêu âm, từ trường ) Đe đảm bảo yêu cầu phân loại sau: □ Chỉ tiêu xây dựng: tiêu chuẩn tính toán trang thiết bị sản xuất khu vực hành liên quan Khi tính toán phải đảm bảo tuyệt đối □ Các tiêu kích thước mặt □ Các tiêu tiêu chuẩn, thông số tối thiểu an toàn : Tốc độ gió, áp suất điện áp III.Biện pháp trang bị bảo hộ lao động cá nhân : Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên dầu, chỗ tẩy rửa, nhuộm đen Phải đeo kính trang khu vực làm sạch, phun cát, dùng máy mài để kiểm tra mỏc thộp Ngoài cần đảm bảo an toàn tác dụng nguồn nhiệt, chất độc, tác hại dòng điện, tiếng ồn, chấn dung đến co thể đảm bảo phòng chống cháy nố chống sét cho phân xuởng cho KẾT LUẬN CHƯNG Đồ án môn học thiết kế xưởng nhiệt luyện môn học cần thiết sinh viên ngành VLH & Nhiệt luyện ngồi ghế nhà trường Lần đầu sinh viên đặt vào vị trí nhà sản xuất để lập lên phân xưởng nhiệt luyện hoạt động có hiệu Nú giỳp cho sinh viên có tư định hướng rõ ngành học còng công việc mà sau họ làm việc Thông qua đồ án sinh viên cảm thấy thực hành phân xưởng thực sù Tuy nhiên việc làm đồ án gặp không Ýt khó khăn thiếu thiết bị để kiểm chứng trình làm việc bỡ ngỡ sinh viên lần đàu tiên giao công việc cụ thể Nhưng hướng dẫn bảo tận tình thầy giáo Nguyễn văn Hiển giỳp chúng em hoàn thành đồ án tiến độ Nói chung loại đồ án chúng em làm chúng em thấy đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện khó thời gian ngắn phải giải số lượng công việc lớn Mặt khác số liệu dã cho chóng em phải lấy Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên liệu chúng em không hoàn toàn lắm, nhiên sai số không đáng kể nằm giới hạn cho phép Cuối chúng em xin chân thành cám ơn thầy cô môn dặc biệt Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Tài liệu tham khảo Nguyên Chung Cảng Thiết bị thiết kế xưởng nhiệt luyện Nhà xuất ĐHTCBK 1997, 328 Tr A.A Smưcôv, Sách tra cứu nhiệt luyện Nhà xuất KH&KT, 1973, 466 Tr Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Lê Công Dưỡng (chủ biên), Vật liệu học Nhà xuất KH & KT, 1997, 618 Tr Nghiêm Hùng, Kim Loại Học Nhiệt luyện Nhà xuất KH & KT, 1979, 488Tr Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên [...]... cặp bánh răng ăn khớp với nhau phải có kích thước chớnh xỏc,do đú đòi hỏi gia công co khí ,đặc biệt là nhiệt luyện cuối cùng không có biến dạng hoặc là biến dạng rất Ýt II Lựa chọn vật liệu Đe đáp ứng các yêu cầu làm việc của bánh răng thì bề mặt răng phải có độ cứng cao,từ 59đến 62HRC và lừi cú độ cứng vừa phải,từ 30đến 40HRC.DO vậy nên chọn thép hợp kim thấp,thấm cacbon để làm bánh răng và trục bánh. .. tâm nghiên cứu và chế tạo vật liệu có nhiều sản phẩm khác nhau về đặc tính chi tiết,yờu cầu kỹ thuật và nguyên lý làm việc.Sau đây là điều kiện làm việc của banh răng và trục bánh răng belaz Đây là bánh răng lắp cho xe belaz,chịu tải trọng lớn,cú yêu cầu cao về chất lượng,do vậy đòi hỏi phải được chế tạo từ vật liệu tốt Vật liệu thích hợp là thộp cú %c trung bỡnh,hợp kim hoá trung bình và được nhiệt... pha Mo2C Tuy nhiờn ,theo đặc tính làm việc của bánh răng và trục răng tầu hoả thì có thế dựng mỏc 20XM Vì Niken là nguyên tố quớ và ngày càng hiếm nên về mặt giá thành thỡ cũn khá Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Tôi thép là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết đến t° cao hơn nhiệt độ tới hạn Aci hoặc Ac3 tuỳ thuộc vào loại thép để làm xuất hiện tổ chức Austenit,... cho phép thì thùng dõự được đặt trong bể nước có bơn nước tuần hoàn làm nguội Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên B TỚnh toán cỏc thông số công nghệ cho bánh răng và trục răng tầu hoả I TỚnh toán cho bánh răng 1 Tiêu chuân Bi Bi=^ Ầ n :hệ số truyền nhiệt,vỡ sử dụnglũ điện trở nên □ = ũbx Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên £\ h-, £ị □ 1 :độ đen của bề mặt... trình làm việc răng của bánh răng chịu các trạng thái lực sau: - Uốn: Khi truyền momen xoắn cực đại hay đột ngột, gõy phỏ huỷ ở chân răng theo góc lượn.uốn dưới tác dụng của tải trọng thay đổi theo chu kỳ do đó gây ra ứng suất mỏi gồy phỏ huỷ răng ở tiết diện nguy hiểm,nhất là chân răng Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Do chịu ứng suất cao như vậy ,thép dùng làm bánh răng phải là... thấm, ở nước ta, thấm cacbon thể khí cho bánh răng thường dùng lò giếng điện trở do liờn Xụ và Tiệp Khắc sản xuất, với chất thấm đưa vào bằng cách nhỏ dầu hoả Đe khống chế líp thấm cacbon trong phạm vi nồng độ 0,8 -1%, không có lưới cacbit người ta áp dụng phổ biến cách nhỏ dâu 2 cấp trong thời gian thấm Tuy nhiên với loại bánh răng này, yêu cầu líp thấm 1 % c và chiều sâu líp thấm từ 1 -l,2mm, ta nên... sau khi tôi và chuyển biến nốt □ dư thành M Sau khi thường hoá chi tiết lại được chất vào lò và nung tới nhiệt độ tôi là 820°c và giữ nhiệt khoảng 1,5 giê rồi tôi trong dầu Trong quá trình tụi luụn phải sục dầu đế đảm bảo tốc độ nguội và sự nguội đều tất cả các mặt của chi tiết Một chu ý là trong quá trình nung tôi chi tiết luôn luôn được nhỏ dàu bảo vệ (80 giọt /phót) để tránh thoát cacbon Và trong quá... Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên bánh răng thường dùng lò giếng điện trở do liờn Xụ và Tiệp Khắc sản xuất, với chất thấm đưa vào bằng cách nhỏ dầu hoả Ta dùng máy phân tích đế xác định hàm lượng các nguyên tố trongmỏc thộp 20XM là: C=0,2;%,Cr= 1 %,Mo= 1 % Do hàm lượng cacbon thấp và làm việc dưới tác dụng của mụmen uốn xoắn ,chịu mài mòm cao cao nờn cõn bề mặt cứng và cần dẻo dai Nên ta có quy trình... tính chống ram và tăng khả năng chống mài mòn cho thép Với các tính chất đó của từng nguyên tố hợp kim thì ta có thể dựng cỏc mỏc thộp trờn để chế tạo các loại bánh răng cho ụtụ-mỏy kộo Tuy nhiên ,theo đặc tính làm việc của bánh răng belaz thì có thể dựng mỏc 20XM hoặc 20XHM Với hai mác này thì có thể dùng w dể thay thế cho Mo vỡ chúng có tính chất giống nhau Vì Niken là nguyên tố quớ và ngày càng... cho hạt nhỏ trong lõi và làm phân bố lại lưới Xell ở trên bề mặt Xell bị hoa tan và tạo lưới rách Xe2 ở trên líp bề mặtLưới này có tác dụng chống mài mòn rất cao Sau khi thường hoá ta lại đem chi tiết nung đến 815DCvà giữ nhiệt ở l,5h sau đó đem tôi trong dầu nhằm tạo ra tốc độ nguội đủ nhanh cho chi tiết Chi tiết sau tôi được đem ram thấp ở nhiệt độ 180DCvà thời gian giữ nhiệt khoảng 1 đến 2h đế ứng ... Căn vào hình dáng như, đặc tính kỹ thuật ưu mà Trường Đai hoc Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên Chưo ng II Bánh trục tầu hoả A Lv thuyết: 1- Phần tích điều kiên làm vỉẽc: Bánh tàu hoả. .. Bách Khoa Hả nôi Bé môn VLH & Nhiêt Luvên B TỚnh toán cỏc thông số công nghệ cho bánh trục tầu hoả I TỚnh toán cho bánh Tiêu chuân Bi Bi=^ Ầ n :hệ số truyền nhiệt,vỡ sử dụnglũ điện trở nên □ = ũbx... cứng tăng lên 20D25HB, giới hạn bền tăng lên khoảng 60D80Mpa, đọ dãn dài (□) giảm khoảng 2-4%,độ thắt tỉ đối (□)giảm khoảng U5% ,độ dai va đập (aK)giảm khoảng 200KJ/m2 Trong thộp dựng để thấm c lượng