II. Túnh toỏn cỏc thụng số cụng nghệ cho bỏnh răng belaz
2. Tớnh thũi gian nung đế thấm cho một mẽ trụcrăng
CHÚ THÍC H:
1. Chi tiết cần nhiệt luyện ( được nhập về đó là loại chi tiết đó ở dạng bỏn
thành phẩm, tức là đó qua khõu ủ hoàn toàn ở 850°C, đạt được độ cứng 180-
200.Trước khi chi tiết nhập về được kiểm tra thành phần bằng quang phổ, kiểm tra độ cứng bằng mỏy đo độ cứng cầm tay.
2. Tễè + ram cao: Chi tiết sau khi đó kiểm tra mẫu được làm sạch sau đú
được xếp vào gỏ. Dựng cầu trục cho gỏ chi tiết vào lũ giếng để thực hiện nung
tụi. Sau khi đạt nhiệt và đủ thời gian giữ nhiệt, cả gỏ chi tiết được tụi trong H20. Sau đú gỏ chi tiết tiếp tục được chuyến sang lũ ram đế thực hiện ram cao ngay(cỏc số liệu tớnh toỏn cụ thể được trỡnh bày ở phần sau).
3. Gia cụng tinh:Sau khi gỏ chi tiết được ram cao đủ thời gian và nhiệt độ
thỡ lấy ra đế nguội trong khụng khớ( Cú thể dựng quạt để làm nguội cho nhanh ). Tiếp đú, số chi tiết này được chuyến sang xưởng cơ khớ đế gia cụng tinh.
Trường Đai hoc Bỏch Khoa Hà nụi Bộ mụn VLH & Nhiẽt Luvờn
<II>. TÍNH TOÁN THễNG SỐ VÀ CHỌN THIẾT BỊ
Trong nhiệt luyện, thiết bị đúng vai trũ quan trọng, quyết định đến chất lượng
sản phẩm nhiệt luyện và năng suất lao động. Do vậy, việc lựa chọn thiết bị cho xưởng nhiệt luyện trong khi thiết kế xưởng là nhiệm vụ quan trọng hàng đầu của
mỗi nhà thiết kế. Cỏc thiết bị được lựa chọn cần phải đảm bảo chất lượng của sản
phẩm, quy trỡnh sản xuất được thực hiện một cỏch đon giản chớnh xỏc, phự hợp với
kết cấu của xưởng.
Ngoài ra nó cũng cũn phải tớnh đến giỏ trị kinh tế trờn sản phẩm làm ra cũng
như điều kiện kinh tế thực tế của nhà mỏy.
Căn cứ vào sản lượng hàng năm của sản phẩm trờn yờu cầu thiết kế, căn cứ
vào yờu cầu kỹ thuật và cụng dụng của từng loại chi tiết cần nhiệt luyện kết họp với
cỏc thành viờn trong nhúm nhận nhiệm vụ thiết kế. Tỏc giả đó quyết định chọn thiết
Trường Đai hoc Bỏch Khoa Hả nụi Bộ mụn VLH & Nhiờt Luvờn
Trường Đai hoc Bỏch Khoa Hà nụi Bộ mụn VLH & Nhiờt Luvờn