Công dụng của trục chữ thập

Lời nói đầu Công nghệ chế tạo phụ tùng môn học dùng cho ngành khí ôtô ,cơ giới hoá xây dựng giao thông , khí giao thông công Nhằm trang bị cho kỹ s chuyên ngành số kiến thức gia công chế tạo chi tiết phục vụ cho chi tiết máy thay cho phơng tiện giao thông vận tải Trong công công nghiệp hoá đại hoá đất nớc ,việc phát triển khí tất yếu trình công nghiệp hoá Chính mà việc nghiên cứu trình chế tạo chi tiết khí việc làm cần thiết đáp ứng nhu cầu thay sửa chữa chi tiết máy Hiện nhu cầu việc nội địa hoá chi tiết khí dẫn đến tự sản xuất sản phẩm khí hoàn thiện Nhằm giảm tối đa việc nhập sản phẩm khí ,giảm gía thành sản phẩm ,nâng cao tỷ lệ nội địa hoá Mặt khác việc nghiên cứu trình chế tạo chi tiết khí giúp cho sinh viên tiếp thu kiến thức tốt ,đi sâu vào sản xuất nhiều ,nâng cao khẩ độc lập công việc tìm hiểu thực tế ứng dụng khoa học công nghệ vào sản xuất rút ngắn thời gian gia công ,giảm giá thành sản phẩm Nâng cao độ chĩnh xác chi tiết Trong trình lập quy trình công nghệ kinh nghiệm thiếu tránh khỏi thiếu sót mong đóng góp ý kiến thầy cô giáo bạn Để em đợc hoàn thiện Qua em trân thành cảm ơn thầy giáo Trơng Nguyên Trung thầy giá môn giúp đỡ em hoàn thành viết Mọi liên hệ xin gửi : Nguyễn Tiến Bình Lớp khí ôtô B -K41 Trờng Đại Học Giao Thông Vận Tải Xin trân trọng cảm ơn! Sinh viên : Nguyễn 1|Page I Công dụng trục chữ thập Trục chữ thập chi tiết nằm cụm truyền động đăng Dùng để truyền mô men xoắn từ hộp số tới cầu chủ động Hay từ hộp phân phối tới cầu chủ động, truyền công suất cho phận khác Trục chữ thập với truyền lực đăng truyền chuyển động từ trục sang trục khác mà góc độ giao trục trình xe chạy II.ĐIềU KIệN làm việc tục chữ thập Do trình làm việc truyền động đăng phải truyền mômen từ trục sang trục khác tiết trục chữ thập làm việc điều kiện mô men uốn -xoắn lớn , đặc biệt tải trọng động thay đổi theo thời gian , khả bị mài mòn bề mặt cao Ngoài trục chữ thập đợc dùng vi sai tryền lực Vi sai thực sai lệch tốc độ quay trục bánh xe truyển động đờng vòng đờng gồ ghề (hai bánh xe quay với tốc độ khác ).Đảm bảo dễ điều khiển hớng chuyển động không gây mài mòn lốp xe.Hạn chế trợt quay bánh xe ,khi chênh lệch tốc độ góc bánh xe cầu , tạo điều kiện lực bám nâng cao tính kinh tế nhiên liệu iii yêu cầu kĩ thuật của chi tiết Trục chữ thập có tính đối xứng cao ,bề mặt gia công chủ yếu mặt trụ lỗ Do yêu cầu chi tiết làm việc xác êm ,ít rung lên yêu cầu trục có độ xác cao ,độ bóng lớn : 2|Page - Độ lệch đờng tâm trục ngõng mặt phẳng không lớn 0,03 (mm) - Độ ô van ngõng trục không lớn 0,007 (mm) độ bóng ngõng trục không thấp OGT 2789 59 - Bề mặt chi tiết phải nhẵn mịn không dạn nứt chân chim, độ đảo mặt đầu ngõng trục đờng kính không lớn 0,025 (mm) - Độ vuông góc đờng tâm trục với mặt đầu < 0.02 (mm) - Tôi ram đạt độ cứng 241-285HB Bề mặt làm việc chủ yều mặt trụ Độ bóng bề mặt trụ đạt 8-9 IV vật liệu phơng pháp chế tao phôi 1.Vật liệu chế tạo Do chịu tải trọng động phức tạp uốn xoắn đồng thời thay đổi theo thời gian Bề mặt làm việc chủ yếu bề mặt khả mài mòn lớn ,ma sát cao ,dẫn đến sinh nhiệt lớn.Vì yêu cầu vật liệu trục phải đảm bảo yêu cầu khả chịu tải trọng phức tạp ,chịu mài mòn ,khẳ thoát nhiệt lớn ,cơ tính mạt tốt ,trong dẻo dai Với yêu cầu trọn thép cácbon 45 Để tăng khả chống mài mòn bề mặt nhiệt luyện :Tôi ram thấp để cải thiện độ rắn HB=241 - 285 b=850 MPa c=580 MPa Thành phần thép: C Si Mn S P Ni Cr 0.4-0.5 0.17-0.37 0.5-0.8 0.045 0.045 0.3 0.3 Ngoài sử dụng số loại thép thay nh thép cácbon 35-40-50-55 Thép hợp kim 15X ;15X; 25XM ; 12X2H4A;40X ;30XC 2.Phơng pháp chế tạo phôi -Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn phôi đợc chế tạo phờng pháp rèn tự hay rèn khuôn đơn giản - Trong sản xuất loạt lớn hàng khối phôi đợc chế tạo phơng pháp dập nóng máy dập nén ép 3|Page - Phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc Có độ xác cao giảm lợng d gia công trình chế tạo trục quy trình công nghệ ta chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp dập nóng máy dập Phôi cho độ xác cao Hơn phôi đợc gia công chủ yếu bề mặt trụ bề mặt làm viêc chủ yếu mặt trụ Không gia công bề mặt khác nh mặt phẳng mặt cong để tăng độ xác chi tiết chọn phôi dập nóng V.Quy trình công nghệ chế tạo trục chữ thập Quy trình công nghệ đợc chia làm 15 nguyên công ,do tính đối xứng trục nên trính chế tạo trục nguyên công thực lần cho chế độ gia công Nguyên công 1: -Tiện xén mặt đầu khoan lỗ chống tâm Chuẩn thô mặt trụ Mặt trụ 30 định vị khối V ngắn, Chi tiết đợc ghá mân đồ ghá chuyên dùng chế tạo sẵn Định vị chi tiết khối V ngắn chốt trụ Định vị đủ bậc tự 4|Page Bớc 1:Tiện xén mặt đầu 30 Chế độ cắt t =2mm n =800 vòng/phút sd =0.4 mm/vòng v =75.36 m/phút Máy tiện 1K62 Dao gắn hợp kim cứng T15K6 =450,1=150, =100 , =00 Bớc 2: Khoan lỗ chống tâm Chế độ cắt t = mm n =800 vòng/phút ; sd =0.75 mm/vòng ; v =62.8 m/phút Máy tiện 1K62 Mũi khoan lỗ tâm P18 Nguyên công - Tiện thô bề mặt s s 5|Page 7.2 15 60 o - Chuẩn định vị lỗ tâm đầu trục mặt trụ - Chi tiêt đợc kẹp chặt nhờ mũi tâm - Định vị bậc tự Chế độ cắt cho tiện thô bề mặt trụ vát mép t = mm V=800 vòng/phút Sd= 0.52 mm/vòng V=62.8 m/phút Máy tiện 1K62 Dao gắn hợp kim cứng T15K6 =450,1=150, =100 , =00 Bớc 3: Tiện mặt phẳng Chế độ cắt cho tiện mặt phẳng t = mm V=800 vòng/phút Sd= 0.3 mm/vòng V=78.5 m/phút Máy tiện 1K62 Dao gắn hợp kim cứng T15K6 =900,1=100, =00 , =00 Nguyên công 3: - Khoan lỗ 6|Page n - Chuẩn định vị lỗ tâm mặt trụ - Định vị bậc tự Đồ định vị mũi chống tâm đầu chốt trụ Bớc : Khoan lỗ dọc trục.Thực lần Chế độ cắt t = mm S = 0.2 mm/vòng V= 23.23 m/phút n = 1100 vòng /phút Máy khoan đứng 2A135 Dao P18 Sau gia công xong lỗ quay phôi 1800 Gia công lỗ đối diện Sau tháo chống tâm xoay phôi gia công lỗ lại Nguyên công - Khoan lỗ nghiêng -lỗ bậc taro ren lỗ nghiêng m8 7|Page - Chuẩn định vị lỗ tâm mặt trụ - Định vị bậc tự - Đồ định vị chống tâm đầu chốt trụ Bớc1: Khoan lỗ nghiêng Chế độ cắt t = mm S = 0.2 mm/vòng V= 23.23 m/phút n = 1100 vòng /phút Máy khoan đứng 2A135 Dao P18 Bớc2:Khoan lỗ nghiêng Chế độ cắt t = mm S = 0.2 mm/vòng V= 23.23 m/phút n = 1100 vòng /phút 8|Page Máy khoan đứng 2A135 Dao P18 Bớc 3:Taro thô ren lỗ nghiêng M8 Bớc 4: Taro thô tinh ren M8 lỗ nghiêng Chế độ cắt cho bớc 3-4 n = 275 vòng /phút V=8.33 m/phút Sd= 0.3 mm/vòng t = mm Máy khoan đứng Mũi dao taro Nguyên công 2A135 M8 Vật liệu dao P18 -Phay rãnh mat đầu trục - Chuẩn định vị lỗ tâm mặt trụ - Định vị bậc tự 9|Page Chế độ cắt nd= 375 vòng/phút S = 0.015 mm/răng t = mm Máy phay 6H12 Dao phay đĩa B = mm ,D = 60 mm Nguyên công - Mài tinh mặt phẳng đầu trục - Chuẩn định vị lỗ tâm mặt trụ - Đồ định vị mũi tâm đầu trục chốt trụ - Định vị bậc tự Mài tinh n = 1440 vòng/phút vd = 30 m/s Sd=0.047 mm/vòng Sn=10 mm t =0.005 mm Đá mài tinh mặt đầu Máy mài phẳng 372B Loại đá D = 40 mm, D =10 mm, H = 10 mm, Vật liệu mài 10 | P a g e 9A Độ hạt 50 (1-1) :Cv= 292 ;Xv=1.5;Yv=0.3 (2-1) : Kmv=1 (7-1) : Knv=1 (8-1) : Kuv=1 (9-1) : Kv=1; Ktv=1; Kqv=1 (10-1): Kov=1 => Kv = (Kiv) =1 Thay vào công thức ta có V=292*1/(450.18.20.15.0.520.3) =74.6 (m/phút) Số vòng quay phút n=1000V/(D)=1000*74.6/(3.14*32)= 742(v/p) Chọn máy n =800(v/p) Vận tốc thực cắt V=Dn/1000 = 3.14*25*800/1000=62.8 (m/phút) 4) Tính lực cắt Pz= CPz.tXpz.SYpz.Vnz.KPz ;KG Px= CPx.tXpx.SYpx.Vnx.KPx ;KG Pz= CPz.tXpy.SYpy.Vny.KPy ;KG Theo bảng 11-1 ta có t = mm S = 0.52 mm/v V= 62.8m/phút CPz=300; XPz=1;YPz= 0.75; n=-0.15 CPy=243; XPy=0.9;YPy= 0.6; n=-0.3 CPx=339; XPx=1;YPx= 0.5; n=-0.4 KPz= KPz KPz KPz =1*1.1*1=1.1 KPy= KPy KPy KPy =1*1.4*1=1.4 KPx= KPx KPz KPz =1*1.4*1=1.4 Thay vào Pz= 217 KG Px=124 KG Py=131 KG Công suất tiêu thụ cắt 14 | P a g e N = Pz.V/(60.102) = 210*62.8/(60*120) = 2.69 KW So sánh với máy tiện 1K62 Đảm bảo điều kiện làm việc 15 | P a g e Tính toán chế độ cắt tiện mặt phẳng Chọn dao có vật liệu phần cắt T15K6 Kêt cấu dao Diện tích 25*25 Chiều dài dao L=1.5*25=37.5 mm Góc nghiêng =900 , Góc nghiêng phụ 1=100, Góc trớc 1= 00 , Góc nâng của lỡi = Chiều sâu cắt t =2 mm Vận tốc cắt ngang S = 0.3 mm/v Tuổi bền dao 45 phút nớc tới làm mát Gia công máy tiện 1K62 Tốc độ cắt V=Cv.Kv/(Tm.txv.Syv) Theo bảng (1-1) :Cv= 292 ;Xv=0.15;Yv=0.3 (2-1) : Kmv=1 (7-1) : Knv=1 (8-1) : Kuv=1 (9-1) : Kv=1; Ktv=1; Kqv=1 (10-1): Kov=1 => Kv = (Kiv) =1 Thay vào công thức ta có V=292*1/(450.18.20.15 0.30.3) =77 (m/phút) Số vòng quay phút n=1000V/(D)=1000*77/(3.14*25)= 980(v/p) Chọn máy n=1000(v/p) Vận tốc thực cắt V=Dn/1000 = 3.14*25*1000/1000=78.5 (m/phút) Tính lực cắt Pz= CPz.tXpz.SYpz.Vnz.KPz ;KG Px= CPx.tXpx.SYpx.Vnx.KPx ;KG Pz= CPz.tXpy.SYpy.Vny.KPy ;KG Theo bảng 11-1 ta có t = mm 16 | P a g e S = 0.3 mm/v V= 78.5m/phút CPz=300; XPz=1;YPz= 0.75; n=-0.15 CPx=243; XPx=0.9;YPx= 0.6; n=-0.3 CPy=339; XPy=1;YPy= 0.5; n=-0.4 Theo bảng 15-1 ta có : KPz= KPz KPz KPz =1.08*1.1*1=1.188 KPx= KPx KPz KPz =1.82*1.4*1=2.548 KPy= KPy KPy KPy =0.44*1.4*1=0.616 Thay vào Pz= 150KG Px=152 KG Py=40 KG Công suất tiêu thụ cắt N = Pz.V/(60.102) = 210*78.5/(60*120) = 2.7 KW So sánh với máy tiện 1K62 Đảm bảo điều kiện làm việc 17 | P a g e Tính toán chế độ tiện xén mặt Đầu Đờng kính chi tiết D=25 mm chiều dài gia công L =2mm Chọn dao có vật liệu phần cắt T15K6 Kêt cấu dao Diện tích 25*25 Chiều dài dao L=1.5*25=37.5 mm Góc nghiêng =450 , Góc nghiêng phụ 1=150, Góc trớc 1=100 , Góc nâng của lỡi = 1-Chiều sâu cắt : t =2 mm 2-Vận tốc cắt dọc: S = 0.3 mm/v Tuổi bền dao 45 phút nớc tới làm mát Gia công máy tiện 1K62 3-Tốc độ cắt V=Cv.Kv/(Tm.txv.Syv) Theo bảng (1-1) :Cv= 292 ;Xv=0.15;Yv=0.3 (2-1) : Kmv=1 (7-1) : Knv=1 (8-1) : Kuv=1 (9-1) : Kv=1; Ktv=1; Kqv=1 (10-1): Kov=1 => Kv = (Kiv) =1 Thay vào công thức ta có V=292*1/(450.18.20.15.0.30.3) =77 (m/phút) Số vòng quay trông phút n=1000V/(D)=1000*77/(3.14*32)= 766(v/p) Chọn máy n = 800(v/p) Vận tốc thực cắt V=Dn/1000 = 3.14*30*800/1000=75.36 (m/phút) 4-Tính lực cắt Pz= CPz.tXpz.SYpz.Vnz.KPz ;KG Px= CPx.tXpx.SYpx.Vnx.KPx ;KG Pz= CPz.tXpy.SYpy.Vny.KPy ;KG Theo bảng 11-1 ta có 18 | P a g e t = mm S = 0.3 mm/v V= 75.36 m/phút CPz=300; XPz=1;YPz= 0.75; n=-0.15 CPy=243; XPy=0.9;YPy= 0.6; n=-0.3 CPx=339; XPx=1;YPx= 0.5; n=-0.4 KPz= KPz KPz KPz =1*1.1*1=1.1 KPy= KPy KPy KPy =1*1.4*1=1.4 KPx= KPx KPz KPz =1*1.4*1=1.4 Thay vào Pz= 139KG Px=84KG Py=92 KG 5-Công suất tiêu thụ cắt N = Pz.V/(60.102) = 210*75.36/(60*120) = 2.58 KW So sánh với máy tiện 1K62 Đảm bảo điều kiện làm việc 19 | P a g e Tính toán chế độ phay rãnh mat dầu Phay dao phay đĩa thép gió Dùng dao phay dãnh then Đờng kính dao D=60 mm Răng mịn Số Z = 72 1-Độ sâu phay t = mm 2-Lợng chạy dao S = 0.015 mm/răng Bế rộng cắt B=2 mm 3-Vận tốc cắt xác định theo công thức V = C v D qv y T m t xv S z B Uv Z Pv Kv Kv=Kmv Knv Kuv Theo bảng 5-1 ta có Cv qv 75.5 0.25 xv yv uv 0.3 0.2 0.1 pv m 0.1 0.2 Bảng 2-5 ta có T = 180' Theo bảng 2-1 ta có Kmv= 75/b =75 /68.2 =1.1 Theo bảng 7-1 Knv= 0.8 ; Kuv=1 => Kv= 0.88 75.5 * 60 0.25 V = * 0.88 180 0.2 * 0.3 * 0.015 0.2 * 0.1 * 72 0.1 V= 58.2 (m/phút) 4-Số vòng quay phút dao n = 1000V/D = 1000*58.2/(3.14*60) = 359 (vòng/phút) Thuyết minh chọn n= 375 (vòng/phút) VT = Dn/1000 = 3.14*60*375/1000 =70.6 (m/phút) Tính lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế 20 | P a g e mm SM= SZbảng*Z*n = 0.015*72*375 = 405 (mm/phút) Chọn Smáy= 375 (mm/phút) SZthực = 375/(72*375) = 0.014 (mm/răng) Lực cắt thực tế tính theo công thức Pz = CP * t xp y * Sz p * B D qp up * n P * Z * KP KG Theo bảng 3-5 Cp xp yp up 47 0.86 0.72 1.0 p qp 0.86 Theo bảng 12-1 KP = Kmp = (b/75)0.3 = Thay vào công thức Ta có PZ = 47 * 20.86 * 0.0140.72 * 21 * 72 *1 600.86 * 3750 PZ= 16.8 KG Công suất cắt N= Pz *V 16.8 * 375 = =1.03 KW 60 *102 60 * 102 So với công suất máy ta có N = KW thoả mãn điều kiện làm việc 21 | P a g e KHOAN lỗ nghiêng6 1-Chiều sâu cắt t = D/2 = 6/2 = 3(mm) 2-Theo sức bền mũi khoan có công thức 0.81 D 0.81 S = , 88 S1 = 3,88 0.94 => 75 0.94 b =0 268 mm Theo bảng 8-3 với mũi khoan đờng kính D = mm nên nhân thêm hệ số Ks= 0.75 => S1 = 0.75*0.268 = 0.214 (mm) Chọn S1= 0.2 (mm/v) 3-Tính vận tốc Theo công thức V = C v D zv Kv T m t xv S yv Theo bảng 3-3 Cv = ;Zv = 0.4; xv = 0;yv = 0.7; m = 0.2 Theo 4-3 T = 25' Theo 5-3 Kmv=1 Theo 6-3 Klv = 0.6 Kv= Kmv* Knv* Kv *Klv= 0.6 V = * 0.4 * 0.6 = 23.23(m/phut) 25 0.2 30 * 0.2 0.7 Số vòng quay trục n = 1000*v/(*D) = 1233 (v/p) Chọn máy n = 1100(v/p) 4-Lực cắt mô men xoắn Po= CP*Dzp*Syp*Kmp Theo bảng 7-3 ta có CP= 68; ZP=1; YP= 0.7; D =6 Theo bảng 12-1 13-1 ta có Kmp=Kmv= 0.85 Po= 68*6*0.20.7 *0.85 = 112.4 KG Po < [Po] =1600 KG 22 | P a g e Máy làm việc an toàn Mô men xoắn tính theo công thức M = Cm*Dzm*Sym*Kmp Cm= 0.034; Zm=0.25; Ym= 0.7; D =7 M = 0.034*62.5*0.20.7*0.85 = 0.826(KGm) 5- Công suất cắt gọt N = M*n/975 = 0.826*1100/975 = 0.931(KW) N [...]... hình chữ 25 | P a g e nhật Trong quá trình gia công mân tròn cơ cấu kẹp chặt Khối V- Chi tiết là một khối Đồ ghá đợc lắp trên mân cặp 3 chấu của máy tiện vạn năng Trong quá trình gia công cả chi tiết và đồ ghá đều quay Mục lục -Lời nói đầu -Bản vẽ chi tiết 26 | P a g e Trang 1 2 -Chức năng làm việc của trục chữ thập -Vật liệu trục -Chọn phôi -Nguyên công 1 -Nguyên công 2 -Nguyên công 3 -Nguyên công. .. -Nguyên công 5 -Nguyên công 6 -Nguyên công 7 -Nguyên công 8 -Nguyên công 9 -Nguyên công 10 -Nguyên công 11 -Nguyên công 12 -Chế độ tiện mặt trụ ngoài -Chế độ tiện cắt mặt phẳng -Chế độ tiện cắt xén mặt đầu -Chế độ phay rãnh dầu bằng dao phay đĩa -Chế độ khoan lỗ nghiêng 6 -Tính lực kẹp chặt của đồ ghá -Đồ ghá -Kết luận 3 4 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 24 26 27 28 29 Tài liệu tham khảo 1 -Công. .. giữa các đờng tâm trục -Độ bóng VI Tính toán chế độ cắt gọt của nguyên công tiện mặt trụ ngoàI trục chữ thập Đờng kính phôi D=30 mm Tra lợng d theo bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy Lợng d cho cắt thô là 2a = 4 mm Theo bảng 3-120 Lợng d sau khi cắt thô là 2a =1 mm 3-124 Lợng d cho tiện tinh mỏng 2a = 0.2 mm 3-125 Lợng d cho tiện tinh mặt đầu a = 0.6 mm 3-122 Lợng d cho mài trục 2a = 0.3 mm 3-126...Nguyên công 7 - Tiện tinh mặt trụ ngoài của trục s - Chuẩn định vị là 2 lỗ tâm đầu trục - Chi tiêt đợc kẹp chặt nhờ 2 mũi tâm - Định vị 5 bậc tự do Chế độ cắt Cho tiện thô bề mặt trụ và vát mép t =0.2 mm V=800 vòng/phút Sd= 0.35 mm/vòng V=62.8 m/phút Máy tiện 1K62 Dao gắn hợp kim cứng Tiện mặt trụ T15K6 Nguyên công 8 - Mài thô - tinh mặt trụ tròn 25.3 Nguyên công 7 thực hiện 2 bớc... -Lê Văn Uyển 4- Chế độ cắt gia công cơ khí - nguyễn ngoc đào -Hồ viết bình -trần thế san 5-Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1-2 - Gs.ts Trần đắc lộc -pgs.ts lê văn tiến -Pgs.ts Ninh đức tốn -pgs.ts trần xuân viết 6- átlát đồ gá -pgs.ts trần văn địch 7- Đồ gá gia công cơ -pgs.ts trần văn địch 8 -Công nghệ -lâp trình Gia công điều khiển số -Đoàn thị minh trinh -Nguyễn ngọc tâm 9 -Công nghệ trên máy Cnc -pgs.ts... Đờng kính chi tiết D=25 mm chiều dài gia công L =32 mm Chọn dao có vật liệu phần cắt T15K6 Kêt cấu của dao Diện tích 25*25 Chiều dài dao L=1.5*25=37.5 mm Góc nghiêng chính =450 , Góc nghiêng phụ 1=150, Góc trớc 1= 00 , Góc nâng của của lỡi chính = 0 1) Chiều sâu cắt t =2 mm 2) Vận tốc cắt dọc S1 = 0.52 mm/v ; Tuổi bền dao 45 phút không có nớc tới làm mát Gia công trên máy tiện 1K62 3) Tốc độ cắt V=Cv.Kv/(Tm.txv.Syv)... Theo bảng 12-1 KP = Kmp = (b/75)0.3 = 1 Thay vào công thức Ta có PZ = 47 * 20.86 * 0.0140.72 * 21 * 72 *1 600.86 * 3750 PZ= 16.8 KG Công suất cắt N= Pz *V 16.8 * 375 = =1.03 KW 60 *102 60 * 102 So với công suất máy ta có N = 7 KW thoả mãn điều kiện làm việc 21 | P a g e KHOAN lỗ nghiêng6 1-Chiều sâu cắt t = D/2 = 6/2 = 3(mm) 2-Theo sức bền của mũi khoan có công thức 6 0.81 D 0.81 S = 3 , 88 S1 = 3,88 0.94... cấu phân độ trụ Trụ phân độ đợc dữ bởi lò xo.Mân hình chữ nhật đợc lắp giáp với mân tròn bằng trụ bậc Trụ vừa có chức năng liên kết vừa có chức năng kẹp chặt đồng thời là cơ cấu thay đổi vị trí tơng đối giữa mân tròn và mân hình chữ nhật Sau khi gia công xong một bề mặt gia công Không cần tháo chi tiết ra khỏi cơ cấu định vị Chỉ cần tháo đai ốc trên trục ,rút chốt phân độ xoay mân tròn đi 900 Thả chốt... Px=124 KG Py=131 KG Công suất tiêu thụ khi cắt 14 | P a g e N = Pz.V/(60.102) = 210*62.8/(60*120) = 2.69 KW So sánh với máy tiện 1K62 Đảm bảo điều kiện làm việc 15 | P a g e Tính toán chế độ cắt tiện mặt phẳng Chọn dao có vật liệu phần cắt T15K6 Kêt cấu của dao Diện tích 25*25 Chiều dài dao L=1.5*25=37.5 mm Góc nghiêng chính =900 , Góc nghiêng phụ 1=100, Góc trớc 1= 00 , Góc nâng của của lỡi chính =... 1=150, Góc trớc 1=100 , Góc nâng của của lỡi chính = 0 1-Chiều sâu cắt : t =2 mm 2-Vận tốc cắt dọc: S = 0.3 mm/v Tuổi bền dao 45 phút không có nớc tới làm mát Gia công trên máy tiện 1K62 3-Tốc độ cắt V=Cv.Kv/(Tm.txv.Syv) Theo bảng (1-1) :Cv= 292 ;Xv=0.15;Yv=0.3 (2-1) : Kmv=1 (7-1) : Knv=1 (8-1) : Kuv=1 (9-1) : Kv=1; Ktv=1; Kqv=1 (10-1): Kov=1 => Kv = (Kiv) =1 Thay vào công thức ta có V=292*1/(450.18.20.15.0.30.3) ... liệu trục -Chọn phôi -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công -Nguyên công 10 -Nguyên công 11 -Nguyên công 12 -Chế độ... khảo 1-Công nghệ chế tạo phụ tùng -Trần Đình Quý 2- Kỹ thuật chế tạo máy 1-2 -Trần Đình Quý -Trơng Nguyên Trung 27 | P a g e 3- Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí 1-2 -Trịnh Chất -Lê Văn Uyển 4-. .. công khí - nguyễn ngoc đào -Hồ viết bình -trần san 5-Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1-2 - Gs.ts Trần đắc lộc -pgs.ts lê văn tiến -Pgs.ts Ninh đức tốn -pgs.ts trần xuân viết 6- átlát đồ gá -pgs.ts