ĐỀ TÀI: THIẾT BỊ SẤY TRONG THỰC PHẨM

I.Sơ lược về quá trình sấy1.Khái niệm:Định nghĩa: Sấy là quá trình tách nước (ẩm) ra khỏi vật liệu bằng nhiệtnhằm giúp vật liệu tránh được những hư hỏng trong quá trình bảo quản.Mục đích: làm giảm khối lượng của vật liệu, tăng độ bền và tăng thời gian bảo quản. Quá trình sấy diễn ra gồm quá trình trao đổi nhiệt và quá trình trao đổi chất. Bản chất của quá trình sấy là quá trình khuếch tán2.Các phương thức sấy:Sấy có bổ sung nhiệt trong phòng sấy:•Lượng nhiệt cần thiết cho toàn bộ quá trình sấy được cung cấp ở bộ phận đốt nóng và nhiệt bổ sung ngay trong phòng sấy. •Ứng dụng: thích hợp sấy những vật liệu không chịu được nhiệt độ caoSấy có đốt nóng giữa chừng•Đặc điểm: nhiệt độ phòng sấy không giảm nhanh, chế độ sấy điều hoà hơn, thích hợp sấy những vật liệu không chịu được nhiệt độ cao.Sấy có tuần hoàn khí thải•Không khí ra khỏi phòng sấy sẽ thải đi một phần, một phần còn lại quay trở lại trộn lẫn với không khí ban đầu tạo thành hỗn hợp mới, hồn hợp này được gia nhiệt rồi đưa vào phòng sấy.•Ưu điểm: nhiệt độ của tác nhân sấy thấp hơn nhiều so với không tuần hoàn, độ ẩm trung bình của các tác nhân lớn hơn so với không tuần hoàn, thích hợp sấy những vật liệu dễ bị biến dạng trong quá trình sấy ở nhiệt độ cao, hàm ẩm thấpSấy bằng khói lò•Sấy khói lò thường được sử dụng khi vật liệu sấy cho phép sấy ở nhiệt độ cao và không yêu cầu phải giữ vệ sinh•Khói lò sử dụng làm tác nhân sấy thường chứa lượng tro bụi nhất định nên phải được làm sạch trước khi vào phòng sấy•Nhiệt độ của khói lò thường rất cao, vượt quá nhiệt độ cho phép cảu vật liêu sấy nên phải trộn lẫn khói lò với không khí lạnh đẻ điều chỉnh nhiệt độ khói lò.•Sấy bằng khói lò có ưu điểm tiết kiệm nhiên liệu, giảm chi phí thiết bị do không dùng thiết bị đun nóng gián tiếp ở calorife như khi sấy bằng không khí nóng.II.Các thiết bị sấy:1.Sấy thùng quay, sấy liên tục:Quá trình sấy•Hệ thống sấy thùng quay: là hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cuc nhỏ như: cát, than đá, các loại quặng,…•Máy sấy thùng quay là một thùng hình trụ đặt nghiêng 16, có 2 vành đai đỡ, vành đai này tù vào con lăn đỡ khi quay. Vật liệu vào sấy qua phễu nạp liệu. Vật liệu trong thùng không quá 2025% thể tích thùng. Sau khi sấy xong, thành phẩm qua bộ phận tháo sản phẩm ra ngoài. •Bên trong thùng lắp các cánh để xáo trộn vật liệu làm cho hiệu suất sấy đạt được cao hơn, phía cuối thùng có hộp tháo sản phẩm còn đầu thùng cắm vào lò đốt hoặc nối với ống tạo tác nhân sấy. Giữa thùng quay, hộp tháo và lò có cơ cấu bịt kín để không khí nóng và khói lò không thoát ra ngoài. Ngoài ra còn có xyclone để thu hồi sản phẩm bay theo và thải khí sạch ra môi trường. Khí nóng và vật liệu có thể đi cùng chiều hoặc ngược chiều ở bên trong thùng. Phí đầu chổ nạp liệu bên trong thùng sấy có lắp các cánh xoắn 1 đoạn khoảng 7001000mm, chiều dài của đoạn này phụ thuộc vào đường kính của thùng•Tốc độ khói lò hoặc không khí nóng đi trong thùng không được >3ms để tránh vật liệu bị cuốn nhanh ra khỏi thùng. Vận tốc quay của thùng là 58 vòngphút.•Trong suốt quá trình đảo và sấy như vậy, nguyên liệu được dịch chuyển từ phía đầu thùng quay tới phía cuối thùng và đạt độ khô cần thiết, hơi nước được theo ống thoát ra ngoài, cuối cùng nguyên liệu được thoát ra ngoài qua bộ phân phối liệu ra.•Các đệm ngăn trong thùng vừa có tác dụng phân phối vừa có tác dụng phân phối đều cho vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy.Thuyết minh quy trình: Máy sấy thùng quay gồm 1 thùng hình trụ 1, đặt nghiêng voứ mặt phẳng nằm ngang 16. Toàn bộ trọng lượng của thùng được đặt trên 2 bánh đai đỡ 2.Bánh đai được đặt trên bốn con lăng đỡ 3, khoảng cách giữa 2 con lăn cùng 1 bệ đỡ 11 có thể thay đổi để điều chỉnh các góc nghiêng cảu thùng, nghĩa là có điều chỉnh thời gian lưu vật liệu trong thùng. Thùng quay được là nhờ có bánh răng 4. Bánh răng 4 ăn khớp với bánh răng dẫn động 12 nhận truyền động cảu động cơ 10 qua bộ giảm tốc.Vật liệu ướt được nạp liên tục vào đầu cao của thùng qua phễu chứa 14 và được chuyển động dọc theo thùng nhờ các đệm ngăn. Các đệm ngăn vừa có tác dụng phân bố đều vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa các vật liệu sấy và tác nhân sấy.Cấu tạo của đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước của vật liệu sấy, tính chất và độ ẩm của nó. Vận tốc cảu khói lò hay không khí nóng đi trong máy sấy khoảng 23ms, thùng quay 58 vòng trên phút. Vật liệu khô ở cuối máy sấy được tháo qua các cơ cấu tháo sản phẩm 5 rồi nhờ băng tải xích 13 vận chuyển vào kho.Khói lò hay không khí thải được quạt 7 hút vào hệ thống tách bụi,… để tách những hạt bụi bị cuốn theo khí thải. Các hạt bụi thô được tách ra, hồi lưu trở lại băng tải xích 13. Khí sạch thải ra ngoài.Ưu điểm•Máy sấy quay được đặc trưng bởi công suất lớn với mức tiêu thụ năng lượng thấp.•Nó được thiết kế với cơ cấu hợp lý, hoạt động thân thiện với môi trường, ít tạo ô nhiễm.• Được cung cấp với giá cả cạnh tranh so với các máy cùng loại, đồng thời có hiệu suất cao hơn.•Máy sấy quay vận hành dễ dàng, hoạt động ổn định, tỷ lệ trục trặc thấp, có độ bền cao, sấy khô được nhiều loại vật liệu.Ứng dụngMáy sấy quay được sử dụng để sấy khô các loại vật liệu dạng bột hoạt hạt nhỏ ẩm ướt. Máy có cấu tạo chuyên biệt cho việc làm khô nhanh chóng các vật liệu. Nó vận hành đơn giản, tiêu thụ điện năng thấp và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.Thông số kỹ thuật: chúng tôi hiện có 3 loại model chính dành cho máy sấy thùng quay liên tụcSTTModelĐặc điểm kỹ thuậtNăng suấtCông suất động cơ chính (m)(tấnh)(kW)1DRYERDRU087Φ 0.8 x 70,8 152DRYERDRU129Φ 1,2 x 92 2,57,53DRYERDRU1412Φ 1,4 x 123 3,510

ĐỀ TÀI: THIẾT BỊ SẤY TRONG THỰC PHẨM

I Sơ lược về quá trình sấy

1 Khái niệm:

- Định nghĩa: Sấy là quá trình tách nước (ẩm) ra khỏi vật liệu bằng nhiệtnhằm giúp vật liệu tránh được những hư hỏng trong quá trình bảo quản

- Mục đích: làm giảm khối lượng của vật liệu, tăng độ bền và tăng thời gian bảo quản Quá trình sấy diễn ra gồm quá trình trao đổi nhiệt và quá trình trao đổi chất Bản chất của quá trình sấy là quá trình khuếch tán

2 Các phương thức sấy:

- Sấy có bổ sung nhiệt trong phòng sấy:

 Lượng nhiệt cần thiết cho toàn bộ quá trình sấy được cung cấp ở

bộ phận đốt nóng và nhiệt bổ sung ngay trong phòng sấy

 Ứng dụng: thích hợp sấy những vật liệu không chịu được nhiệt

độ cao

- Sấy có đốt nóng giữa chừng

 Đặc điểm: nhiệt độ phòng sấy không giảm nhanh, chế độ sấy điều hoà hơn, thích hợp sấy những vật liệu không chịu được nhiệt độ cao

- Sấy có tuần hoàn khí thải

 Không khí ra khỏi phòng sấy sẽ thải đi một phần, một phần còn lại quay trở lại trộn lẫn với không khí ban đầu tạo thành hỗn hợp mới, hồn hợp này được gia nhiệt rồi đưa vào phòng sấy

 Ưu điểm: nhiệt độ của tác nhân sấy thấp hơn nhiều so với không tuần hoàn, độ ẩm trung bình của các tác nhân lớn hơn so với không tuần hoàn, thích hợp sấy những vật liệu dễ bị biến dạng trong quá trình sấy ở nhiệt độ cao, hàm ẩm thấp

- Sấy bằng khói lò

 Sấy khói lò thường được sử dụng khi vật liệu sấy cho phép sấy

ở nhiệt độ cao và không yêu cầu phải giữ vệ sinh

 Khói lò sử dụng làm tác nhân sấy thường chứa lượng tro bụi nhất định nên phải được làm sạch trước khi vào phòng sấy

 Nhiệt độ của khói lò thường rất cao, vượt quá nhiệt độ cho phép cảu vật liêu sấy nên phải trộn lẫn khói lò với không khí lạnh đẻ điều chỉnh nhiệt độ khói lò

 Sấy bằng khói lò có ưu điểm tiết kiệm nhiên liệu, giảm chi phí thiết bị do không dùng thiết bị đun nóng gián tiếp ở calorife như khi sấy bằng không khí nóng

II Các thiết bị sấy:

1 Sấy thùng quay, sấy liên tục:

 Quá trình sấy

 Hệ thống sấy thùng quay: là hệ thống sấy làm việc liên tục

chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cuc nhỏ như: cát, than đá, các loại quặng,…

 Máy sấy thùng quay là một thùng hình trụ đặt nghiêng 1-6, có 2 vành đai đỡ, vành đai này tù vào con lăn đỡ khi quay Vật liệu vào sấy qua phễu nạp liệu Vật liệu trong thùng không quá 20-25% thể tích thùng Sau khi sấy xong, thành phẩm qua bộ phận tháo sản phẩm ra ngoài

 Bên trong thùng lắp các cánh để xáo trộn vật liệu làm cho hiệu suất sấy đạt được cao hơn, phía cuối thùng có hộp tháo sản phẩm còn đầu thùng cắm vào lò đốt hoặc nối với ống tạo tác nhân sấy Giữa thùng quay, hộp tháo và lò có cơ cấu bịt kín để không khí nóng và khói lò không thoát ra ngoài Ngoài ra còn có xyclone để thu hồi sản phẩm bay theo và thải khí sạch ra môi trường Khí nóng và vật liệu có thể đi cùng chiều hoặc ngược chiều ở bên trong thùng Phí đầu chổ nạp liệu bên trong thùng sấy có lắp các cánh xoắn 1 đoạn khoảng 700-1000mm, chiều dài của đoạn này phụ thuộc vào đường kính của thùng

 Tốc độ khói lò hoặc không khí nóng đi trong thùng không được

>3m/s để tránh vật liệu bị cuốn nhanh ra khỏi thùng Vận tốc quay của thùng là 5-8 vòng/phút

 Trong suốt quá trình đảo và sấy như vậy, nguyên liệu được dịch chuyển từ phía đầu thùng quay tới phía cuối thùng và đạt độ khô cần thiết, hơi nước được theo ống thoát ra ngoài, cuối cùng

nguyên liệu được thoát ra ngoài qua bộ phân phối liệu ra

 Các đệm ngăn trong thùng vừa có tác dụng phân phối vừa có tác dụng phân phối đều cho vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật

liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy

 Thuyết minh quy trình:

Máy sấy thùng quay gồm 1 thùng hình trụ 1, đặt nghiêng voứ mặt phẳng nằm ngang 16 Toàn bộ trọng lượng của thùng được đặt trên 2 bánh đai đỡ 2

Bánh đai được đặt trên bốn con lăng đỡ 3, khoảng cách giữa 2 con lăn cùng 1 bệ đỡ 11 có thể thay đổi để điều chỉnh các góc nghiêng cảu thùng, nghĩa là có điều chỉnh thời gian lưu vật liệu trong

thùng Thùng quay được là nhờ có bánh răng 4 Bánh răng 4 ăn khớp với bánh răng dẫn động 12 nhận truyền động cảu động cơ 10 qua bộ giảm tốc

Vật liệu ướt được nạp liên tục vào đầu cao của thùng qua phễu chứa 14 và được chuyển động dọc theo thùng nhờ các đệm ngăn Các đệm ngăn vừa có tác dụng phân bố đều vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa các vật liệu sấy và tác nhân sấy.Cấu tạo của đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước của vật liệu sấy, tính chất và độ ẩm của nó Vận tốc cảu khói lò hay không khí nóng đi trong máy sấy khoảng 23m/s, thùng quay 58 vòng trên phút Vật liệu khô ở cuối máy sấy được tháo qua các cơ cấu tháo sản phẩm 5 rồi nhờ băng tải xích 13 vận chuyển vào kho

Khói lò hay không khí thải được quạt 7 hút vào hệ thống tách bụi,

… để tách những hạt bụi bị cuốn theo khí thải Các hạt bụi thô được tách ra, hồi lưu trở lại băng tải xích 13 Khí sạch thải ra ngoài

 Ưu điểm

 Máy sấy quay được đặc trưng bởi công suất lớn với mức tiêu thụ năng lượng thấp

 Nó được thiết kế với cơ cấu hợp lý, hoạt động thân thiện với môi trường, ít tạo ô nhiễm

 Được cung cấp với giá cả cạnh tranh so với các máy cùng loại, đồng thời có hiệu suất cao hơn

 Máy sấy quay vận hành dễ dàng, hoạt động ổn định, tỷ lệ trục trặc thấp, có độ bền cao, sấy khô được nhiều loại vật liệu

 Ứng dụng

Máy sấy quay được sử dụng để sấy khô các loại vật liệu dạng bột hoạt hạt nhỏ ẩm ướt Máy có cấu tạo chuyên biệt cho việc làm khô

nhanh chóng các vật liệu Nó vận hành đơn giản, tiêu thụ điện năng thấp và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công

nghiệp

 Thông số kỹ thuật: chúng tôi hiện có 3 loại model chính dành

cho máy sấy thùng quay liên tục

STT Model Đặc điểm kỹthuật Năng suất Công suất độngcơ chính

2 DRYER-DRU129 Φ 1,2 x 9 2 - 2,5 7,5

2 Sấy thăng hoa:

 Khái niệm:

Sấy thăng hoa là quá trình tách ẩm từ các sản phẩm bằng phương pháp lạnh đông và tiếp theo là chuyển đá làm lạnh đông được tạo thành trong sản phẩm thành hơi, qua pha loãng ngắn ngủi khi đun nóng sản phẩm trong chân không Khi sấy thăng hoa, ẩm chuyển dời trong sản phẩm ở dạng hơi không kéo theo nó những chất trích ly và những vi sinh vật Trong sản xuất vi sinh, sấy thăng hoa được ứng dụng cho các vi sinh vật, nấm men, vitamin, kháng sinh, các enzim không bền ở nhiệt độ cao

Thường quá trình sấy thăng hoa được bắt đầu từ lúc làm lạnh đông bề mặt sản phẩm đến nhiệt độ  20C,  30C Tốc độ làm lạnh đông các vật liệu không bền nhiệt ảnh hưởng tới việc bảo quản hoạt động sống của vi sinh vật và độ hoạt hoá của các chế phẩm sinh học, vì khi làm lạnh nhanh các sản phẩm tạo nên đá ở bên trong tế bào, xảy ra biến đổi nhanh chóng thành phần các dung dịch sinh lý bên trong và bên ngoài tế bào và dẫn tới sự phá huỷ và làm chết tế bào

Tất cả các vật liệu sinh học đem sấy thăng hoa có độ ẩm khác nhau, cho nên chúng có những điểm ba Ơtecti khác nhau, khi đó có

thể có sự cân bằng đá, pha lỏng và pha hơi Cho nên đối với các vật liệu vi sinh , tốc độ lạnh đông của chúng được xác định bằng thực nghiệm Quá trình thăng hoa xảy ra ở những giá trị áp suất hơi trên

bề mặt vật liệu và giá trị nhiệt độ trong các điểm nằm ở dưới điểm

ba cân bằng pha của dung môi (nước)

Thường khi sấy thăng hoa các vật liệu vi sinh, áp suất dư = 133,3  13,3 Pa, và nhiệt độ của vật liệu bắt đầu sấy bằng  20C,  30C Khi độ ẩm của sản phẩm bị giảm xuống tối thiểu, nhiệt độ của vật liệu tăng đến + 30C, + 40C Điều kiện sấy như thế bảo đảm quá trình oxy hoá tối thiểu của sản phẩm do hàm lượng oxy không đáng kể trong môi trường khí của phòng sấy Trong các máy sấy thăng hoa dạng công nghiệp, việc nạp nhiệt tới sản phẩm hoặc bằng độ dẫn nhiệt hoặc nhờ các tia hồng ngoại

 Các bước tiến hành quá trình sấy thăng hoa

 Tiền đông: chuẩn bị sản phẩm cho quá trình thăng hoa tiếp sau,

để sản phẩm ở nhiệt độ lạnh (-45 -25)C

 Sấy khô: trong quá trình này, băng thăng hoa chứ không tan ra

 Làm nóng rồi sấy khô: trong quá trình này, mấu chốt là loại bỏ nước còn tồn lưu, để sản phẩm khô hoàn toàn, bước này đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc bảo quản ổn định sản phẩm

Các máy sấy thăng hoa có sự tác động tuần hoàn hay liên tục Hình 13.1 chỉ sơ đồ nguyên tắc sấy thăng hoa tác động tuần

hoàn.Thiết bị này gồm phòng sấy hình trụ kín (nồi thăng hoa) 1, ở trong có giàn ống rỗng2, vật liệu sấy cho vào đây Nồi thăng hoa

làm việc một cách tuần hoàn như một phòng lạnh Ở chế độ làm

lạnh, bơm5 đẩy tác nhân lạnh ở bên trong ống rỗng 2.

Sự làm lạnh của chất tải nhiệt được tiến hành trong bộ trao đổi nhiệt3có đính ruột xoắn, chất làm nguội đi qua đó và vào thiết bị làm lạnh4 Khi nồi thăng hoa làm việc ở chế độ của máy sấy, chất tải nhiệt được đun nóng trong bộ trao đổi nhiệt 7 và đẩy vào các ống rỗng nhờ bơm 6.

Sự ngưng tụ hơi được tạo ra khi sấy trong nồi thăng hoa được

tiến hành trong nồi ngưng tụ chống thăng hoa 10 Nó là một bộ

trao đổi nhiệt, hỗn hợp hơi - không khí từ nồi thăng hoa vào không gian giữa các ống của bộ trao đổi nhiệt Chất làm nguội (amoniac,

freon) qua các ống 11 của nồi chống thăng hoa vào thiết bị làm lạnh 9 Thường để làm lạnh bề mặt thăng hoa và ngưng tụ, người ta

sử dụng máy nén 2 hoặc 3 cấp có khả năng đảm bảo lạnh bề mặt

đến nhiệt độ  60C,  40C

Các khí chưa ngưng tụ được tách ra khỏi nồi chống thăng hoa

bằng bơm chân không 8 Hơi ngưng tụ được làm lạnh ở dạng lớp

đá trên bề mặt các ống lạnh của nồi chống thăng hoa Vì trong quá

trình làm việc của nồi chống thăng hoa, các ống 11 bị phủ bởi một

lớp đá đáng kể, nên cần làm tan băng một cách chu kỳ Để thực

hiện điều đó, đẩy nước nóng từ bộ đun 7 vào các ống 11.

 Ưu điểm của sấy chân không thăng hoa:

 Hình dáng, màu sắc, dinh dưỡng, hương thơm, thành phần, vị của nguyên liệu chỉ biến đổi chút ít

 Sản phẩm không bị ô nhiễm, lượng nước tồn lưu rất ít (1~3%), ít

vi khuẩn, bảo quản dễ, vận chuyển tiện lợi ở nhiệt độ thường

 Cấu trúc sản phẩm không đổi, dễ nghiền nát, dễ phục hồi nguyên trạng

 Trang thiết bị đắt, thao tác khó, khó hoạt động ở nhiệt độ dưới -60C, cần máy hút chân không phải có hiệu suất cao

 Khi đóng gói cần phải ghi chú ý hàng dễ vỡ, có tính hút ẩm rất cao, nên cần phải đống gói kín

 Ứng dụng của sấy thăng hoa:

 Sấy xoài, thơm, mít,… loại trái cây Nấm, cà rốt, ngô ngọt, rau chân vịt, rau cần, hạt đậu Hà Lan, cải bắp, nấm hương, ớt đỏ, hành, tỏi tây, mộc nhĩ, rau mùi, măng tây

 Thịt bò lát, thịt lợn lát, thịt gà, thịt vịt

 Tôm non, cá mực, cá con, cua, sò điệp

 Đậu phụ, súp miso, bột xì dầu, bột dấm, bột trà, bột cà phê

 Sữa ong chúa, bột hoa, cao xương cá, tính dầu tỏi, dầu linh chi, dầu nấm hương, man, kháng sinh

 Bột dâu tây, bột chuối, bột dứa, bột kiwi

 Vi sinh vật (các loại vi khuẩn), cái men, máu huyết tương dùng trong y học, mẫu vật sinh học, thuốc kháng sinh

 Thông số kỹ thuật:

Dung tích thùng thu Bộ ngưng

tụ

Thông số chính

Số lượng tầng(+1 tầng dự phòng) Tầng 12＋1

Nhiệt độ bộ ngưng thấp nhất. 0C -50

Thông số tiêu chuẩn

Nước làm mát(25℃)（<25℃） Tấn/giờ <15

Khí nén tiêu hao (>0.4Mpa) m³/min 0.1(>0.55Mpa)

Kích thước ngoài máy

III Ứng dụng trong ngành công nghệ thực phẩm

1 Máy sấy phun áp lực cao: Thiết bị phù hợp cho các ngành thực

phẩm, dược phẩm, hóa chất, bột màu, hóa chất nông nghiệp, nhựa…

Đặc điểm:

 Tốc độ sấy rất nhanh, phù hợp cho các loại nguyên liệu nhạy nhiệt

 Sản phẩm sau khi sấy có dạng hạt tròn, kích thước đồng đều, độ trơn chảy tốt sản phẩm có độ tinh khiết và chất lượng cao

 Phạm vi ứng dụng của thiết bị rộng rãi Tùy theo tính chất của nguyên liệu mà có thể ứng dụng nhiệt nóng để sấy hay dùng khí mát để tạo hạt thiết bị thực sự hoàn hảo cho nhiều loại nguyên liệu khác nhau

 Vận hành máy đơn giản, máy chạy luôn ổn định Máy vận hành tự động hóa cao

2 Máy sấy buồng tầng:

 Thực phẩm: sữa bột, cà phê, chè, trứng, ngũ cốc, các loại gia

vị, hương liệu, tinh bột và các dẫn xuất tinh bột, vitamin, enzyme, chất tạo màu

 Dược: thuốc kháng sinh, các thành phần y tế, phụ gia

 Công nghiệp: màu sơn, vật liệu gốm, hỗ trợ chất xúc tác, vi

tảo

công nghiệp, sấy trái cây, rau quả, sấy cá, tôm, thịt khô, giấy,

nông sản , áp dụng cho sấy sơ bộ hoặc làm khô sản phẩm khác như linh kiện điện tử, động cơ, mạ điện, in ấn và trà,

3 Máy sấy bức xạ đối lưu: Thích hợp với các vật liệu mỏng, như

bánh tráng, hoa quả, nông sản thái mỏng

4 Máy sấy phun sương: Phù hop cho các loại nguyên liệu như hoá

chất thuc pham,dược ….phuong pháp say phun dc ứng dụng rộng rãi trong nghành chế biến sữa bột

5 Máy sấy băng tải vi sóng: Thích hợp cho việc sấy khô các

nguyên liệu: dạng bột,hạt, cao đặc, các nguyên liệu trong ngành cong nghe tp, dược phẩm hóa chất và cung có thể sấy khô các nguyên liệu dạng kem

Đặc điểm: tốc độ ra hơi nhanh, thoi gian sấy ngắn, giữ nguyeen

liệu k bị biến chất Tiết kiệm năng lượng , hiệu suất cao Kiểm soát dễ dàng, hoạt động đơn giản thuận tiện, sản phẩm đạt độ an toàn cao Không gây ô nhiễm môi trường, dễ dàng vệ sinh

6 Máy sấy băng tải: là kiểu thối luồn khí nóng,hoạt động chạy liên

tục,dùng sấy khô các miếng, lát, hiệu suất sấy rất cao, phù hợp cho công đoạn tách nước rau,dược liệu, những nguyên liệu chứa nhiều nước bên trong nhung không sấy được ở nhiệt độ cao

7 Máy sấy thùng quay: được sử dụng để sấy khô các loại vật liệu

dạng bột hoạt hạt nhỏ ẩm ướt Máy có cấu tạo chuyên biệt cho việc làm khô nhanh chóng các vật liệu Nó vận hành đơn giản, tiêu thụ điện năng thấp và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp

8 Máy sấy hút gió nhanh: đậu tương, bột năng, bã rượu, kẹo tiểu

mạch, bột tiểu mạch…

9 Máy sấy tầng sôi hình hộp:ứng dụng rất rộng rãi trong nhiều

lĩnh vực thực phẩm, dược phẩm, hóa chất Thiết bị thích hợp cho việc sấy nguyên liệu dạng bột, hạt với số lượng lớn như dược phẩm, thuốc chữa bệnh dạng hạt, hạt nhựa…Nguyên liệu dạng hạt với đường kính trong khoảng 0.1 đến 6 mm, ứng dụng tốt nhất là 0.5 đến 3mm

10 Máy sấy chân không băng tải: Thích hợp cho việc sấy khô

nguyên liệu dạng sữa, dịch lỏng, bột mền