ĐỀ TÀI: THIẾT BỊ SẤY TRONG THỰC PHẨM

I.Sơ lược về quá trình sấy1.Khái niệm:Định nghĩa: Sấy là quá trình tách nước (ẩm) ra khỏi vật liệu bằng nhiệtnhằm giúp vật liệu tránh được những hư hỏng trong quá trình bảo quản.Mục đích: làm giảm khối lượng của vật liệu, tăng độ bền và tăng thời gian bảo quản. Quá trình sấy diễn ra gồm quá trình trao đổi nhiệt và quá trình trao đổi chất. Bản chất của quá trình sấy là quá trình khuếch tán2.Các phương thức sấy:Sấy có bổ sung nhiệt trong phòng sấy:•Lượng nhiệt cần thiết cho toàn bộ quá trình sấy được cung cấp ở bộ phận đốt nóng và nhiệt bổ sung ngay trong phòng sấy. •Ứng dụng: thích hợp sấy những vật liệu không chịu được nhiệt độ caoSấy có đốt nóng giữa chừng•Đặc điểm: nhiệt độ phòng sấy không giảm nhanh, chế độ sấy điều hoà hơn, thích hợp sấy những vật liệu không chịu được nhiệt độ cao.Sấy có tuần hoàn khí thải•Không khí ra khỏi phòng sấy sẽ thải đi một phần, một phần còn lại quay trở lại trộn lẫn với không khí ban đầu tạo thành hỗn hợp mới, hồn hợp này được gia nhiệt rồi đưa vào phòng sấy.•Ưu điểm: nhiệt độ của tác nhân sấy thấp hơn nhiều so với không tuần hoàn, độ ẩm trung bình của các tác nhân lớn hơn so với không tuần hoàn, thích hợp sấy những vật liệu dễ bị biến dạng trong quá trình sấy ở nhiệt độ cao, hàm ẩm thấpSấy bằng khói lò•Sấy khói lò thường được sử dụng khi vật liệu sấy cho phép sấy ở nhiệt độ cao và không yêu cầu phải giữ vệ sinh•Khói lò sử dụng làm tác nhân sấy thường chứa lượng tro bụi nhất định nên phải được làm sạch trước khi vào phòng sấy•Nhiệt độ của khói lò thường rất cao, vượt quá nhiệt độ cho phép cảu vật liêu sấy nên phải trộn lẫn khói lò với không khí lạnh đẻ điều chỉnh nhiệt độ khói lò.•Sấy bằng khói lò có ưu điểm tiết kiệm nhiên liệu, giảm chi phí thiết bị do không dùng thiết bị đun nóng gián tiếp ở calorife như khi sấy bằng không khí nóng.II.Các thiết bị sấy:1.Sấy thùng quay, sấy liên tục:Quá trình sấy•Hệ thống sấy thùng quay: là hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cuc nhỏ như: cát, than đá, các loại quặng,…•Máy sấy thùng quay là một thùng hình trụ đặt nghiêng 16, có 2 vành đai đỡ, vành đai này tù vào con lăn đỡ khi quay. Vật liệu vào sấy qua phễu nạp liệu. Vật liệu trong thùng không quá 2025% thể tích thùng. Sau khi sấy xong, thành phẩm qua bộ phận tháo sản phẩm ra ngoài. •Bên trong thùng lắp các cánh để xáo trộn vật liệu làm cho hiệu suất sấy đạt được cao hơn, phía cuối thùng có hộp tháo sản phẩm còn đầu thùng cắm vào lò đốt hoặc nối với ống tạo tác nhân sấy. Giữa thùng quay, hộp tháo và lò có cơ cấu bịt kín để không khí nóng và khói lò không thoát ra ngoài. Ngoài ra còn có xyclone để thu hồi sản phẩm bay theo và thải khí sạch ra môi trường. Khí nóng và vật liệu có thể đi cùng chiều hoặc ngược chiều ở bên trong thùng. Phí đầu chổ nạp liệu bên trong thùng sấy có lắp các cánh xoắn 1 đoạn khoảng 7001000mm, chiều dài của đoạn này phụ thuộc vào đường kính của thùng•Tốc độ khói lò hoặc không khí nóng đi trong thùng không được >3ms để tránh vật liệu bị cuốn nhanh ra khỏi thùng. Vận tốc quay của thùng là 58 vòngphút.•Trong suốt quá trình đảo và sấy như vậy, nguyên liệu được dịch chuyển từ phía đầu thùng quay tới phía cuối thùng và đạt độ khô cần thiết, hơi nước được theo ống thoát ra ngoài, cuối cùng nguyên liệu được thoát ra ngoài qua bộ phân phối liệu ra.•Các đệm ngăn trong thùng vừa có tác dụng phân phối vừa có tác dụng phân phối đều cho vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy.Thuyết minh quy trình: Máy sấy thùng quay gồm 1 thùng hình trụ 1, đặt nghiêng voứ mặt phẳng nằm ngang 16. Toàn bộ trọng lượng của thùng được đặt trên 2 bánh đai đỡ 2.Bánh đai được đặt trên bốn con lăng đỡ 3, khoảng cách giữa 2 con lăn cùng 1 bệ đỡ 11 có thể thay đổi để điều chỉnh các góc nghiêng cảu thùng, nghĩa là có điều chỉnh thời gian lưu vật liệu trong thùng. Thùng quay được là nhờ có bánh răng 4. Bánh răng 4 ăn khớp với bánh răng dẫn động 12 nhận truyền động cảu động cơ 10 qua bộ giảm tốc.Vật liệu ướt được nạp liên tục vào đầu cao của thùng qua phễu chứa 14 và được chuyển động dọc theo thùng nhờ các đệm ngăn. Các đệm ngăn vừa có tác dụng phân bố đều vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa các vật liệu sấy và tác nhân sấy.Cấu tạo của đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước của vật liệu sấy, tính chất và độ ẩm của nó. Vận tốc cảu khói lò hay không khí nóng đi trong máy sấy khoảng 23ms, thùng quay 58 vòng trên phút. Vật liệu khô ở cuối máy sấy được tháo qua các cơ cấu tháo sản phẩm 5 rồi nhờ băng tải xích 13 vận chuyển vào kho.Khói lò hay không khí thải được quạt 7 hút vào hệ thống tách bụi,… để tách những hạt bụi bị cuốn theo khí thải. Các hạt bụi thô được tách ra, hồi lưu trở lại băng tải xích 13. Khí sạch thải ra ngoài.Ưu điểm•Máy sấy quay được đặc trưng bởi công suất lớn với mức tiêu thụ năng lượng thấp.•Nó được thiết kế với cơ cấu hợp lý, hoạt động thân thiện với môi trường, ít tạo ô nhiễm.• Được cung cấp với giá cả cạnh tranh so với các máy cùng loại, đồng thời có hiệu suất cao hơn.•Máy sấy quay vận hành dễ dàng, hoạt động ổn định, tỷ lệ trục trặc thấp, có độ bền cao, sấy khô được nhiều loại vật liệu.Ứng dụngMáy sấy quay được sử dụng để sấy khô các loại vật liệu dạng bột hoạt hạt nhỏ ẩm ướt. Máy có cấu tạo chuyên biệt cho việc làm khô nhanh chóng các vật liệu. Nó vận hành đơn giản, tiêu thụ điện năng thấp và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.Thông số kỹ thuật: chúng tôi hiện có 3 loại model chính dành cho máy sấy thùng quay liên tụcSTTModelĐặc điểm kỹ thuậtNăng suấtCông suất động cơ chính (m)(tấnh)(kW)1DRYERDRU087Φ 0.8 x 70,8 152DRYERDRU129Φ 1,2 x 92 2,57,53DRYERDRU1412Φ 1,4 x 123 3,510

ĐỀ TÀI: THIẾT BỊ SẤY TRONG THỰC PHẨM I Sơ lược trình sấy Khái niệm: - Định nghĩa: Sấy trình tách nước (ẩm) khỏi vật liệu nhiệtnhằm giúp vật liệu tránh hư hỏng trình bảo quản - Mục đích: làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền tăng thời gian bảo quản Quá trình sấy diễn gồm trình trao đổi nhiệt trình trao đổi chất Bản chất trình sấy trình khuếch tán Các phương thức sấy: - Sấy có bổ sung nhiệt phòng sấy: • Lượng nhiệt cần thiết cho toàn trình sấy cung cấp phận đốt nóng nhiệt bổ sung phòng sấy • Ứng dụng: thích hợp sấy vật liệu không chịu nhiệt độ cao - Sấy có đốt nóng chừng • Đặc điểm: nhiệt độ phòng sấy không giảm nhanh, chế độ sấy điều hoà hơn, thích hợp sấy vật liệu không chịu nhiệt độ cao - Sấy có tuần hoàn khí thải • Không khí khỏi phòng sấy thải phần, phần lại quay trở lại trộn lẫn với không khí ban đầu tạo thành hỗn hợp mới, hồn hợp gia nhiệt đưa vào phòng sấy • Ưu điểm: nhiệt độ tác nhân sấy thấp nhiều so với không tuần hoàn, độ ẩm trung bình tác nhân lớn so với không tuần hoàn, thích hợp sấy vật liệu dễ bị biến dạng trình sấy nhiệt độ cao, hàm ẩm thấp - Sấy khói lò • Sấy khói lò thường sử dụng vật liệu sấy cho phép sấy nhiệt độ cao không yêu cầu phải giữ vệ sinh • Khói lò sử dụng làm tác nhân sấy thường chứa lượng tro bụi định nên phải làm trước vào phòng sấy • • Các thiết bị sấy: Sấy thùng quay, sấy liên tục: − Quá trình sấy • Hệ thống sấy thùng quay: hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cuc nhỏ như: cát, than đá, loại quặng,… • Máy sấy thùng quay thùng hình trụ đặt nghiêng 1-6°, có vành đai đỡ, vành đai tù vào lăn đỡ quay Vật liệu vào sấy qua phễu nạp liệu Vật liệu thùng không 2025% thể tích thùng Sau sấy xong, thành phẩm qua phận tháo sản phẩm • Bên thùng lắp cánh để xáo trộn vật liệu làm cho hiệu suất sấy đạt cao hơn, phía cuối thùng có hộp tháo sản phẩm đầu thùng cắm vào lò đốt nối với ống tạo tác nhân sấy Giữa thùng quay, hộp tháo lò có cấu bịt kín để không khí nóng khói lò không thoát Ngoài có xyclone để thu hồi sản phẩm bay theo thải khí môi trường Khí nóng vật liệu chiều ngược chiều bên thùng Phí đầu chổ nạp liệu bên thùng sấy có lắp cánh xoắn đoạn khoảng 700-1000mm, chiều dài đoạn phụ thuộc vào đường kính thùng II Nhiệt độ khói lò thường cao, vượt nhiệt độ cho phép cảu vật liêu sấy nên phải trộn lẫn khói lò với không khí lạnh đẻ điều chỉnh nhiệt độ khói lò Sấy khói lò có ưu điểm tiết kiệm nhiên liệu, giảm chi phí thiết bị không dùng thiết bị đun nóng gián tiếp calorife sấy không khí nóng • • • Tốc độ khói lò không khí nóng thùng không >3m/s để tránh vật liệu bị nhanh khỏi thùng Vận tốc quay thùng 5-8 vòng/phút Trong suốt trình đảo sấy vậy, nguyên liệu dịch chuyển từ phía đầu thùng quay tới phía cuối thùng đạt độ khô cần thiết, nước theo ống thoát ngoài, cuối nguyên liệu thoát qua phân phối liệu Các đệm ngăn thùng vừa có tác dụng phân phối vừa có tác dụng phân phối cho vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy − Thuyết minh quy trình: Máy sấy thùng quay gồm thùng hình trụ 1, đặt nghiêng voứ mặt phẳng nằm ngang 1÷6° Toàn trọng lượng thùng đặt bánh đai đỡ Bánh đai đặt bốn lăng đỡ 3, khoảng cách lăn bệ đỡ 11 thay đổi để điều chỉnh góc nghiêng cảu thùng, nghĩa có điều chỉnh thời gian lưu vật liệu thùng Thùng quay nhờ có bánh Bánh ăn khớp với bánh dẫn động 12 nhận truyền động cảu động 10 qua giảm tốc Vật liệu ướt nạp liên tục vào đầu cao thùng qua phễu chứa 14 chuyển động dọc theo thùng nhờ đệm ngăn Các đệm ngăn vừa có tác dụng phân bố vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy.Cấu tạo đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước vật liệu sấy, tính chất độ ẩm Vận tốc cảu khói lò hay không khí nóng máy sấy khoảng 2÷3m/s, thùng quay 5÷8 vòng phút Vật liệu khô cuối máy sấy tháo qua cấu tháo sản phẩm nhờ băng tải xích 13 vận chuyển vào kho Khói lò hay không khí thải quạt hút vào hệ thống tách bụi, … để tách hạt bụi bị theo khí thải Các hạt bụi thô − • • • • − tách ra, hồi lưu trở lại băng tải xích 13 Khí thải Ưu điểm Máy sấy quay đặc trưng công suất lớn với mức tiêu thụ lượng thấp Nó thiết kế với cấu hợp lý, hoạt động thân thiện với môi trường, tạo ô nhiễm Được cung cấp với giá cạnh tranh so với máy loại, đồng thời có hiệu suất cao Máy sấy quay vận hành dễ dàng, hoạt động ổn định, tỷ lệ trục trặc thấp, có độ bền cao, sấy khô nhiều loại vật liệu Ứng dụng Máy sấy quay sử dụng để sấy khô loại vật liệu dạng bột hoạt hạt nhỏ ẩm ướt Máy có cấu tạo chuyên biệt cho việc làm khô nhanh chóng vật liệu Nó vận hành đơn giản, tiêu thụ điện thấp sử dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp Thông số kỹ thuật: có loại model dành cho máy sấy thùng quay liên tục Đặc điểm kỹ Công suất động STT Model Năng suất thuật (m) (tấn/h) (kW) DRYER-DRU087 Φ 0.8 x 0,8 - DRYER-DRU129 Φ 1,2 x - 2,5 7,5 DRYER3 Φ 1,4 x 12 - 3,5 10 DRU1412 − − Sấy thăng hoa: Khái niệm: Sấy thăng hoa trình tách ẩm từ sản phẩm phương pháp lạnh đông chuyển đá làm lạnh đông tạo thành sản phẩm thành hơi, qua pha loãng ngắn ngủi đun nóng sản phẩm chân không Khi sấy thăng hoa, ẩm chuyển dời sản phẩm dạng không kéo theo chất trích ly vi sinh vật Trong sản xuất vi sinh, sấy thăng hoa ứng dụng cho vi sinh vật, nấm men, vitamin, kháng sinh, enzim không bền nhiệt độ cao Thường trình sấy thăng hoa lúc làm lạnh đông bề mặt sản phẩm đến nhiệt độ − 20°C, − 30°C Tốc độ làm lạnh đông vật liệu không bền nhiệt ảnh hưởng tới việc bảo quản hoạt động sống vi sinh vật độ hoạt hoá chế phẩm sinh học, làm lạnh nhanh sản phẩm tạo nên đá bên tế bào, xảy biến đổi nhanh chóng thành phần dung dịch sinh lý bên bên tế bào dẫn tới phá huỷ làm chết tế bào Tất vật liệu sinh học đem sấy thăng hoa có độ ẩm khác nhau, chúng có điểm ba Ơtecti khác nhau, có cân đá, pha lỏng pha Cho nên vật liệu vi sinh , tốc độ lạnh đông chúng xác định thực nghiệm Quá trình thăng hoa xảy giá trị áp suất bề mặt vật liệu giá trị nhiệt độ điểm nằm điểm ba cân pha dung môi (nước) Thường sấy thăng hoa vật liệu vi sinh, áp suất dư = 133,3 ÷ 13,3 Pa, nhiệt độ vật liệu bắt đầu sấy − 20°C, − 30°C Khi độ ẩm sản phẩm bị giảm xuống tối thiểu, nhiệt độ vật liệu tăng đến + 30°C, + 40°C Điều kiện sấy bảo đảm trình oxy hoá tối thiểu sản phẩm hàm lượng oxy không đáng kể môi trường khí phòng sấy Trong máy sấy thăng hoa dạng công nghiệp, việc nạp nhiệt tới sản phẩm độ dẫn nhiệt nhờ tia hồng ngoại − Các bước tiến hành trình sấy thăng hoa • Tiền đông: chuẩn bị sản phẩm cho trình thăng hoa tiếp sau, để sản phẩm nhiệt độ lạnh (-45 ÷-25)°C • Sấy khô: trình này, băng thăng hoa không tan Làm nóng sấy khô: trình này, mấu chốt loại bỏ nước tồn lưu, để sản phẩm khô hoàn toàn, bước đóng vai trò quan trọng việc bảo quản ổn định sản phẩm − Nguyên lý sấy thăng hoa (sấy đông khô): Các máy sấy thăng hoa có tác động tuần hoàn hay liên tục Hình 13.1 sơ đồ nguyên tắc sấy thăng hoa tác động tuần hoàn.Thiết bị gồm phòng sấy hình trụ kín (nồi thăng hoa) 1, có giàn ống rỗng2, vật liệu sấy cho vào Nồi thăng hoa làm việc cách tuần hoàn phòng lạnh Ở chế độ làm lạnh, bơm5 đẩy tác nhân lạnh bên ống rỗng Sự làm lạnh chất tải nhiệt tiến hành trao đổi nhiệt3có đính ruột xoắn, chất làm nguội qua vào thiết bị làm lạnh4 Khi nồi thăng hoa làm việc chế độ máy sấy, chất tải nhiệt đun nóng trao đổi nhiệt đẩy vào ống rỗng nhờ bơm Sự ngưng tụ tạo sấy nồi thăng hoa tiến hành nồi ngưng tụ chống thăng hoa 10 Nó trao đổi nhiệt, hỗn hợp - không khí từ nồi thăng hoa vào không gian ống trao đổi nhiệt Chất làm nguội (amoniac, freon) qua ống 11 nồi chống thăng hoa vào thiết bị làm lạnh Thường để làm lạnh bề mặt thăng hoa ngưng tụ, người ta sử dụng máy nén cấp có khả đảm bảo lạnh bề mặt đến nhiệt độ − 60°C, − 40°C Các khí chưa ngưng tụ tách khỏi nồi chống thăng hoa bơm chân không Hơi ngưng tụ làm lạnh dạng lớp đá bề mặt ống lạnh nồi chống thăng hoa Vì trình làm việc nồi chống thăng hoa, ống 11 bị phủ lớp đá đáng kể, nên cần làm tan băng cách chu kỳ Để thực điều đó, đẩy nước nóng từ đun vào ống 11 Ưu điểm sấy chân không thăng hoa: • − Hình dáng, màu sắc, dinh dưỡng, hương thơm, thành phần, vị nguyên liệu biến đổi chút • Sản phẩm không bị ô nhiễm, lượng nước tồn lưu (1~3%), vi khuẩn, bảo quản dễ, vận chuyển tiện lợi nhiệt độ thường • Cấu trúc sản phẩm không đổi, dễ nghiền nát, dễ phục hồi nguyên trạng • Trang thiết bị đắt, thao tác khó, khó hoạt động nhiệt độ -60°C, cần máy hút chân có hiệu suất cao • Khi đóng gói cần phải ghi ý hàng dễ vỡ, có tính hút ẩm cao, nên cần phải đống gói kín Ứng dụng sấy thăng hoa: • Sấy xoài, thơm, mít,… loại trái Nấm, cà rốt, ngô ngọt, rau chân vịt, rau cần, hạt đậu Hà Lan, cải bắp, nấm hương, ớt đỏ, hành, tỏi tây, mộc nhĩ, rau mùi, măng tây • Thịt bò lát, thịt lợn lát, thịt gà, thịt vịt • Tôm non, cá mực, cá con, cua, sò điệp • Đậu phụ, súp miso, bột xì dầu, bột dấm, bột trà, bột cà phê • Sữa ong chúa, bột hoa, cao xương cá, tính dầu tỏi, dầu linh chi, dầu nấm hương, man, kháng sinh • Bột dâu tây, bột chuối, bột dứa, bột kiwi • Vi sinh vật (các loại vi khuẩn), men, máu huyết tương dùng y học, mẫu vật sinh học, thuốc kháng sinh Thông số kỹ thuật: • − − Diện tích tầng bên Dung tích thùng thu Bộ ngưng tụ Thông số Kích thước tầng Số lượng tầng(+1 tầng dự phòng) M2 Kg 19.8 240 mm Tầng 1500×1200 Khoảng cách tầng Nhiệt độ tầng mm C Nhiệt độ ngưng thấp Giới hạn chân không C Pa 12＋1 90 -40～＋80 -50 < 6.7 Thông số tiêu chuẩn Điện(380V 50Hz) Nước làm mát(25℃)（0.4Mpa) Kích thước máy L×W×H Trọng lượng III − − − − KW Tấn/giờ 94 0.55Mpa) mm kg 3800*3600*2700 12000 Ứng dụng ngành công nghệ thực phẩm Máy sấy phun áp lực cao: Thiết bị phù hợp cho ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, bột màu, hóa chất nông nghiệp, nhựa… Đặc điểm: Tốc độ sấy nhanh, phù hợp cho loại nguyên liệu nhạy nhiệt Sản phẩm sau sấy có dạng hạt tròn, kích thước đồng đều, độ trơn chảy tốt sản phẩm có độ tinh khiết chất lượng cao Phạm vi ứng dụng thiết bị rộng rãi Tùy theo tính chất nguyên liệu mà ứng dụng nhiệt nóng để sấy hay dùng khí mát để tạo hạt thiết bị thực hoàn hảo cho nhiều loại nguyên liệu khác Vận hành máy đơn giản, máy chạy ổn định Máy vận hành tự động hóa cao Máy sấy buồng tầng: − Thực phẩm: sữa bột, cà phê, chè, trứng, ngũ cốc, loại gia vị, hương liệu, tinh bột dẫn xuất tinh bột, vitamin, enzyme, chất tạo màu − Dược: thuốc kháng sinh, thành phần y tế, phụ gia − Công nghiệp: màu sơn, vật liệu gốm, hỗ trợ chất xúc tác, vi tảo − Máy sấy buồng tầng: ứng dụng máy sấy thuc phẩm công nghiệp, sấy trái cây, rau quả, sấy cá, tôm, thịt khô, giấy, nông sản , áp dụng cho sấy sơ làm khô sản phẩm khác linh kiện điện tử, động cơ, mạ điện, in ấn trà, Máy sấy xạ đối lưu: Thích hợp với vật liệu mỏng, bánh tráng, hoa quả, nông sản thái mỏng Máy sấy phun sương: Phù hop cho loại nguyên liệu hoá chất thuc pham,dược ….phuong pháp say phun dc ứng dụng rộng rãi nghành chế biến sữa bột Máy sấy băng tải vi sóng: Thích hợp cho việc sấy khô nguyên liệu: dạng bột,hạt, cao đặc, nguyên liệu ngành cong nghe tp, dược phẩm hóa chất cung sấy khô nguyên liệu dạng kem Đặc điểm: tốc độ nhanh, thoi gian sấy ngắn, giữ nguyeen liệu k bị biến chất Tiết kiệm lượng , hiệu suất cao Kiểm soát dễ dàng, hoạt động đơn giản thuận tiện, sản phẩm đạt độ an toàn cao Không gây ô nhiễm môi trường, dễ dàng vệ sinh Máy sấy băng tải: kiểu thối luồn khí nóng,hoạt động chạy liên tục,dùng sấy khô miếng, lát, hiệu suất sấy cao, phù hợp cho công đoạn tách nước rau,dược liệu, nguyên liệu chứa nhiều nước bên nhung không sấy nhiệt độ cao Máy sấy thùng quay: sử dụng để sấy khô loại vật liệu dạng bột hoạt hạt nhỏ ẩm ướt Máy có cấu tạo chuyên biệt cho việc làm khô nhanh chóng vật liệu Nó vận hành đơn giản, tiêu thụ điện thấp sử dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp Máy sấy hút gió nhanh: đậu tương, bột năng, bã rượu, kẹo tiểu mạch, bột tiểu mạch… Máy sấy tầng sôi hình hộp:ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực thực phẩm, dược phẩm, hóa chất Thiết bị thích hợp cho việc sấy nguyên liệu dạng bột, hạt với số lượng lớn dược phẩm, thuốc chữa bệnh dạng hạt, hạt nhựa…Nguyên liệu dạng hạt với đường kính khoảng 0.1 đến mm, ứng dụng tốt 0.5 đến 3mm 10 Máy sấy chân không băng tải: Thích hợp cho việc sấy khô nguyên liệu dạng sữa, dịch lỏng, bột mền ...• • Các thiết bị sấy: Sấy thùng quay, sấy liên tục: − Quá trình sấy • Hệ thống sấy thùng quay: hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cuc nhỏ như:... dụng ngành công nghệ thực phẩm Máy sấy phun áp lực cao: Thiết bị phù hợp cho ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, bột màu, hóa chất nông nghiệp, nhựa… Đặc điểm: Tốc độ sấy nhanh, phù hợp cho... sản phẩm − Nguyên lý sấy thăng hoa (sấy đông khô): Các máy sấy thăng hoa có tác động tuần hoàn hay liên tục Hình 13.1 sơ đồ nguyên tắc sấy thăng hoa tác động tuần hoàn .Thiết bị gồm phòng sấy