TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA RAU QUẢ

Các phương pháp chế biến thường dùngnhất hiện nay là đồ hộp quả nước đường, nước ép trái cây, mứt, … Quy trình công nghệ tổng quát chế biền đồ hộp rau quả: Để có được sản phẩm đạt chất l

TIỂU LUẬN

TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP KIỂM

TRA RAU QUẢ

Mục lục

1 Mở đầu 3

2 Phương pháp kiểm tra 4

2.1 Giá trị dinh dưỡng của rau quả 4

2.1.1 Nước 4

2.1.2 Glucid 4

2.1.3 Vitamin 4

2.1.4 Khoáng chất 4

2.1.5 Các acid hữu cơ 5

2.1.6 Chất màu 5

2.1.7 Chất béo 5

2.1.8 Enzyme 5

2.1.9 Hợp chất khác 5

2.2 Các tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra 6

2.2.1 Cảm quan 6

2.2.2 Chỉ tiêu vệ sinh 9

3 Kết luận 19

4 Danh mục hình 20

5 Danh mục video 23

6 Tài liệu tham khảo 23

1 Mở đầu.

Rau quả là nguồn cung cấp vitamin và chất khoáng chính cho cơ thể, đặc biệt là chất xơ giúpgiải các độc tố phát sinh trong quá trình tiêu hóa thức ăn và chống táo bón Vì vậy chúng ngàycàng trở nên quan trọng và là một phần không thể thiếu trong chế độ dinh dưỡng của conngười Trong rau quả, nước chiếm phần lớn do đó rất dễ bị hư hỏng do vi sinh vật, vì vậychúng ta cần có 1 chế độ bảo quản để tránh những thiệt hại trên Ngày nay, ngành công nghệ

đồ hộp phát triển mạnh mẽ đã giúp chúng ta giải quyết được vấn đề trên và cũng là cách đểtăng chất lượng sản phẩm, làm đa dạng sản phẩm đáp ứng được nhu cầu thực phẩm các vùngcông nghiệp, các thành phố, địa phương thiếu thực phẩm, cho các đoàn du lịch, thám hiểm vàcung cấp cho quốc phòng Góp phần điều hòa nguồn thực phẩm trong cả nước Tăng nguồnhàng xuất khẩu, trao đổi hàng hóa với nước ngoài Các phương pháp chế biến thường dùngnhất hiện nay là đồ hộp quả nước đường, nước ép trái cây, mứt, …

Quy trình công nghệ tổng quát chế biền đồ hộp rau quả:

Để có được sản phẩm đạt chất lượng thì nguồn nguyên liệu đầu vào phải đảm bảo được cácyêu cầu về cảm quan cũng như chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm Vì vậy quá trình kiểm

Nguyên liệu

Bảo ôn

Bài khíGhép nắp

tra chất lượng nguyên liệu là không thể bỏ qua Chúng tôi xin trình bày 1 số tiêu chuẩn củanguyên liệu và các phương pháp kiểm tra rau quả.

2 Phương pháp kiểm tra.

2.1 Giá trị dinh dưỡng của rau quả

 Nước tự do: nước hòa tan có mặt trong tế bào, hòa tan các chất khoáng, chất hữu cơ

 Nước ở dạng keo: có mặt trong màng, cytoplasm và nhân như tác nhân làm trương cho các chất cấu trúc dạng keo Khó mất khi sấy hoặc dehydrat hóa

 Nước liên kết: gắn trực tiếp vào thành phần phân tử hóa học, khó mất khi sấy

2.1.2 Glucid

Glucid là thành phần chất khô chủ yếu của rau quả Hàm lượng glucid trong các loại rau quả khác nhau cũng khác nhau Glucid chia làm 3 nhóm:

 Monosaccaride (Glucose, fructose,…)

 Oligosaccaride (saccharose, maltose,…)

 Polisaccaride (tinh bột, cellulose, hemicellulose, pectin…)

2.1.3 Vitamin

Nhiều vitamin chỉ tổng hợp được trong thực vật do vậy rau quả là nguồn cung cấp Vitamin quan trọng và rất cần thiết cho con người 1 số vitamin có nhiều trong rau quả: C, B1, B2, PP,K, tiền vitamin A (Caroten)

2.1.4 Khoáng chất

Có mặt trong muối của acid vô cơ, hữu cơ hoặc có trong các hợp chất hữu cơ phức tạp

(chlorophyl, lecithin, ) Các muối khoáng hòa tan trong dịch bào Rau có nhiều khoáng chất hơn quả Hàm lượng chất khoáng khoảng 0,6-1,8% và hơn 60 nguyên tố khoáng, chủ yếu là:

 Đa lượng: Ca, Na, K, P

 Vi lượng : Fe, Mg, Mn, I, Bo, Zn, Cu

 Siêu vi lượng: U, Ra, Th (%,0 /00)

2.1.5 Các acid hữu cơ

Tồn tại trong rau quả tồn tại ở dạng tự do, muối, … và có tác dụng mùi vị đặc trưng cho rau quả Hàm lượng acid hữu cơ trung bình: 1%

 Chanh: 6-8%, Cam: 0,4-1,8%

 pH trung bình: 5.5-6.5

 pH acid: 2,5-4,5

2.1.6 Chất màu

 Chlorophyl (diệp lục tố): rau xanh

 Carotenoid (cam, vàng, đỏ): cà rốt (6-14mg%), đào, mận, gấc (caroten), cà chua(licopin) và xantofin

 Anthocyanin (tím, đỏ à xanh): củ dền, vỏ nho, mận tím - có tính kháng sinh cao

 Flavon (vàng, da cam) - nhóm màu glycozid

 Vecxitin (tím): vỏ hành khô

2.1.7 Chất béo

Là chất béo dễ tiêu và cần thiết chi cơ thể Tập trung nhiều ở hạt và mầm, thường kết hợp với sáp thành màng bảo vệ biểu bì chống thoát hơi nước và vi khuẩn xâm nhập Hàm lượng: Lạc (44%), Bơ (23%), Gấc (8%), Vừng (46.5%)

 Béo no (31% palmitic, 4,5% stearic)

 Béo không no (Linoleic 53%, Oleic 4,5%, Linolenoic 7%)

 Quả có múi: Hesperidin, Naringin (bưởi)

 Solanin (khoai tây)

 Polyphenol: Có hàm lượng thấp trong rau quả (0,1% - 0,2%)

 Tạo hương vị, màu sắc.

 Một số Polyphenol có hoạt tính vitamin

 Khi “bị thương”, TBTV tạo Polyphenol mới oxi hóa Polyphenol cũ tăng khảnăng kháng khuẩn

 Tanin, Lignin, Melanin

 Tanin+Feà màu xanh đen

 Tanin+Cuà màu sậm

 Hợp chất chứa Nitơ

 Amino acid, amit, acid nucleic, amoniac và muối của chúng, muối amon, nitrat

 Nitơ trong rau quả chủ yếu là nitơ protein

2.2 Các tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra

2.2.1 Cảm quan

 Màu sắc, mùi vị, trạng thái bên ngoài:

Rau quả phải có màu sắc tự nhiên và đặc trưng của nó Đối với các loại rau phải có màu xanhđặc trưng của chlorophy, không bị vàng úa Đối với các loại quả thì có màu của trái cây chín,

đa số là màu vàng chưa chín thì có màu xanh hoặc phân loại những quả héo úa

Phương pháp kiểm tra màu sắc hiện nay là dùng máy phân loại theo màu sắc:

 Nguyên tắc: Ánh sáng là một trường hợp riêng của sóng điện từ, tương tác

với bề mặt vật liệu theo phương thức: phản xạ, khuếch tán, khúc xạ, tổnghợp Tuỳ thuộc vào tính chất bề mặt mà tương tác theo khuynh hướng nàotrội nhất Thiết bị sử dụng các tia sang chiếu vào thực phẩm, quá trình phânloại dựa vào sự khác nhau về màu sắc của thực phẩm

 Cách tiến hành: nguyên liệu được cấp bằng băng tải xuống máng dẫn, ổn

định trên máng rồi chuyển động qua vùng nhận dạng của camera (CCD hoặcCMOS) Màu sắc của đối tượng dịch chuyển được nhận biết tức thời (xử lýthời gian thực) và máy tính công nghiệp (IPC) ra quyết định về khả năngchấp nhận nguyên liệu đã nhận dạng, phát tín hiệu cho súng phun khí nén bắnnguyên liệu đó ra khỏi quĩ đạo dịch chuyển hoặc gạt tay cần để vật liệu dịchchuyển qua nơi băng tải khác đến nơi thu nhận nếu không đạt yêu cầu về màusắc, và ngược lại thì không phát tín hiệu Qua khỏi vùng nhận dạng, nguyênliệu chính phẩm và phế phẩm sẽ được phân tách và chứa trong các khoangchứa tách biệt

 Đặc điểm: Hệ thống chiếu sáng phù hợp, kết cấu buồng nhận dạng chuẩn

xác, cho phép phân tách các ngưỡng màu tốt; hệ thống camera ghi nhận hìnhảnh gần như tức thời và tốc độ chuyển đổi tín hiệu, tốc độ tính toán rất cao

Độ chính xác của kết cấu cơ khí cũng đóng vai trò quan trọng trong việc ổn

định dòng liệu, giúp cho phần xử lý chỉ phải bù các sai số hệ thống Nguồnsáng sử dụng là đèn fluorescence tần số cao (100 kHz) Camera CCD quétdòng được tính toán chọn phù hợp về tốc độ, độ phân giải, độ nhạy để nhậnđược màu sắc chuẩn xác- đây chính là mấu chốt để đảm bảo chất lượng nhậndạng

 Kích thước, khối lượng

Tùy theo mục đích sử dụng của từng loại quả mà ta có những tiêu chuẩn kích thước khác nhau.Đối với quả là nguyên liệu cho sản nước ép quả không có thịt quả thì ta không cần quan tâmnhiều đến kích thước quả vì tất cả quả đều được ép lấy dịch quả Đối với quả là nguyên liệucho sản xuất đồ hộp quả nước đường có thịt quả, tùy theo loại quả mà chúng ta có chỉ tiêu kíchthước thích hợp để đảm bảo chất lượng cảm quan

Quả Chỉ tiêu kích thước

 Nguyên tắc: dựa vào kích thước lớn nhỏ của quả để phân loại quả Quả chạy

trên băng chuyền có kích thước các lỗ tăng dần Các quả lớn nhỏ sẽ lọt xuốngcác lỗ tương ứng và được thu nhận riêng

 Cách tiến hành: nguyên liệu được cấp bằng băng tải, chạy ổn định trên băng

tải rồi vào thiết bị phân loại

 Thiết bị phân loại con lăn: gồm 1 số con lăn lắp phía trên 1 băngchuyền nghiêng Khoảng cách từ con lăn đến băng tải tăng dần theochiều chuyển động của quả Khi chuyển động cùng tấm băng, nếu kíchthước của quả nhỏ hơn khoảng cách giữa con lăn và bề mặt tấm băng,quả sẽ đi ra ngoài máng hứng và được chuyển đến nơi thu nhận riêng

 Thiết bị phân loại dùng dây cáp: bộ phận phân loại là các dây cáp cănggiữa 2 trục quay Khoảng cách giữa 2 dây cáp tăng dân từ trên xuống.Nguyên liệu được nạp vào từ phía trên Sau khi nạp vào, quả sẽ

chuyển động dọc theo khe hở giữa 2 dây cáp và sẽ rơi xuống mánghứng ở dưới nếu khoảng cách giữa 2 dây cáp lớn hơn kích thước quả.

 Đặc điểm:

 Phân loại nhanh, chính xác, áp dụng cho nhiều loại quả

 Tốn năng lượng, chỉ áp dung cho quy mô công nghiệp

 Tỉ lệ phần không sử dụng

Trong các quá trình sản xuất luôn tạo ra phế liệu là những phần bỏ đi của nguyên liệu như: vỏ,hạt, … Đây là phần mang nhiều hợp chất gây màu và chất đắng nên rong quá trình chế biến taphải loại bỏ Tùy theo từng loại rau quả, từng công đoạn chế biến mà ta có tỉ lệ phế liệu thíchhợp sao cho tổng phế liệu là nhỏ nhất nhằm giảm sự hao phí sản phẩm Ví dụ: trong sản xuấtdứa: hoa cuống chiếm tỷ lệ 11 – 26% trọng lượng quả Công đoạn chặt đầu tỉ lệ phế liệu là 15– 20%

Quả Tỉ lệ phế liệu – giai đoạn

Dứa Hoa cuống 11-26%, chặt đầu 15-20%, vỏ 25-27%, sửa mắt 15-22%

Chuối Vỏ 30-35%, chặt đầu 20-30%

Cam sành Vỏ 33-36%, chần 2-3%

Bảng tỉ lệ phế liệu của 1 số loại quả qua các giai đoạn chế biến

 Nguyên tắc: phần không sử dụng chủ yếu là phần vỏ, ruột Dùng dao hoặc

dùng máy cắt gọt để loại bỏ

 Cách tiến hành: sử dụng máy cắt gọt tự động, là hệ thống tự động đã được

tính toán phù hợp với từng loại nguyên liệu để tỉ lệ phế liệu là thấp nhất.Nguyên liệu sau khi qua giai đoạn phân loại được đưa vào máy cắt gọt

 Đặc điểm: dễ thực hiện.

 Mức độ khuyết tật

Trong quá trình thu hoạch và bảo quản, nguyên liệu va chạm với nhau hoặc với thành thiết bịtạo nên các vết dập hoặc khô héo do nước bốc hơi Mức độ khuyết tật được chia làm 2 loại:

 Tỉ lệ dập nát, thối ủng hoặc khô héo

Là những rau quả bị tổn thương nặng, thường cho tỉ lệ phế thải cao gây tổn thất lớn trong sản xuất Đối với những quả quá chín còn chịu tác dụng của vi sinh vật nên hầu như không thu hồi được

Phương pháp xác định tỉ lệ quả dập nát, thối hỏng thường dùng là bằng mắt thường

 Nguyên tắc: sử dụng mắt để quan sát và loại những quả không đạt

 Cách tiến hành: Cho nguyên liệu rau quả chạy trên băng tải, công

nhân đứng 2 bên sẽ quan sát và loại ra những quả không đạt Nhữngquả đạt yêu cầu sẽ được thu nhận riêng và đi vào sản xuất

 Đặc điểm: đơn giản, dễ thực hiện nhưng phụ thuộc chủ quan vào

người công nhân, hiệu quả không cao

 Tỉ lệ xây xát hoặc vết bệnh nhẹXây xát và vết bệnh nhẹ là tình trạng khuyết tật của rau quả ở mức độ nhẹ Đối với nguyênliệu để chế biến nước ép, chúng ta có thể dùng dao cắt bỏ phần bị hỏng đối với những quả cáckích thuóc lớn để thu hồi những phần không hư nhằm hạn chế lượng phế thải

 Nguyên tắc: dùng mắt quan sát và loại những quả không đạt yêu cầu

 Cách tiến hành: Cho nguyên liệu rau quả chạy trên băng tải, công

nhân đứng 2 bên sẽ quan sát và chọn và chỉnh sửa những quả khôngđạt Những quả đạt yêu cầu sẽ được thu nhận riêng và đi vào sản xuất

 Đặc điểm: dễ thực hiện nhưng phụ thuộc chủ quan vào người công

nhân, yêu cầu người công nhân không có vấn đề về thị lực Hiệu quảkhông cao

2.2.2 Chỉ tiêu vệ sinh

 Tạp chất

Tạp chất trong nguyên liệu rau quả thường là lá, cành cây nhỏ, sỏi đá hoặc có khi là mảnh kimloại do quá trình thu hoạch còn sót lại Những tạp chất này thường gây mất cảm quan cho sảnphẩm, gây hư hỏng thiết bị trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến công nhân nếu mảnh kimloại vô tình bị bắn ra do tác dung của máy móc khi đang chạy, có khi còn sinh độc tố Vì vậycần phải loại tạp chất ra khỏi nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất

 Nguyên tắc:

 Đối với tạp chất là lá, cành: dựa vào sự chênh lệch tỉ trọng làm tạpchất bị cuốn trôi dưới tác dụng của dòng nước hoặc bị thổi bay dướitác dụng của gió

 Đối với tạp chất là mảnh kim loại: dựa vào tác dụng của từ trường,dùng nam châm điện hút mảnh kim loại ra khỏi nguyên liệu

 Đối với tạp chất là sỏi đá: dựa vào sự chênh lệch kích thước, ta sửdụng các máy sàn để tách tạp chất

 Cách tiến hành

 Đối với lá, cành cây: được loại ở giai đoạn rửa, dùng dòng nước tướilên nguyên liệu, những lá, cành cây nhỏ sẽ bị dòng nước cuốn trôi

Hoặc tải nguyên liệu trên băng tải, cho nguyên liệu chạy ổ định quanơi đã được gắn hệ thống khí nén, tạp chất sẽ bị khí nén thổi bay khỏibăng tải, nguyên liệu sạch sẽ được chuyển đến công đoạn tiếp theo

 Đối với mãnh kim loại: nguyên liệu được cấp bằng băng tải, cho chạyqua hầm, phía trên hầm có gắn nam châm điện, khi nguyên liệu châyqua, nam châm điện sẽ hút mảnh kim loại lên còn nguyên liệu sẽ đượctải đến công đoạn tiếp theo

 Đối với tạp chất là sỏi đá: nguyên liệu được tải trên băng tải, vào thiết

bị phân loại Thiết bị phân loại là máy sàn rung có những lỗ nhỏ Khinguyên liệu đi qua, những hạt sỏi đá sẽ rớt xuống lỗ và được chuyểnđến nơi phế thải Nguyên liệu còn lại trên sàn được băng tải chuyểnđến công đoạn tiếp theo

 Đặc điểm: dễ làm, hiệu quả, ít tốn kém.

 Độc hại

Rau quả là nguyên liệu cho sản xuất đồ hộp cần đảm bảo sạch về mặt chất độc, nghĩa là hàmlượng chất độc hại có trong rau quả phải đảm bảo đạt tiêu chuẩn, không gây hại cho người tiêudùng, không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất Các chất độc hại thường có trong rau quả làthuốc bảo vệ thực vật

Trong quá trình sinh trưởng và phát triển của cây trồng luôn bị sâu bệnh tấn công gây nhiềuthiệt hại Vì vậy người nông dân đã sử dụng thuốc bảo vệ thực vật để phòng tránh sâu bệnh vàkích thích cho rau quả nhanh lớn để tăng năng suất và rút ngắn thời gian trồng trọt nhằm tăngthu nhập Nhưng do lạm dụng quá nhiều, sử dụng quá liều lượng quy định, dùng không đúngcách, … Thuốc thuốc bảo vệ thực vật sau khi phun lên cây trồng sẽ lưu lại trên cây một thờigian Do đó, cây trồng sau khi phun thuốc phải có thời gian cách ly thích hợp để đảm bảolượng thuốc tồn dư trong rau không ảnh hưởng tới sức khỏe con người Vì vậy chúng ta cầnxác định và loại những rau quả chứa lượng dư thuốc bảo vệ thực vật

Phương pháp xác định: xác định dư lượng hóa chất thuốc bảo vệ thực vật bằng thiết bị sắc kýkhí

 Nguyên tắc: Dư lượng hoá chất bảo vệ thực vật (HCBVTV) được tách khỏi mẫu

bằng axeton, làm sạch bằng florisil và định lượng trên sắc ký khí Dựa vào sự hấpphụ hoặc hoà tan của các chất ở hai pha (pha tĩnh và pha động) Trong quá trìnhtách, mẫu phân tích được phân bố vào khí mang và đi qua cột chứa pha tĩnh Mỗichất sau khi được rửa giải ra khỏi cột sẽ đi vào bộ phận phát hiện (Detector) vàđược lưu lại bằng tín hiệu điện gọi là peak Căn cứ vào thời gian lưu và diện tíchpeak để định tính và định lượng chất cần phân tích

 Cách tiến hành:

 Chuẩn bị thuốc thử: chỉ sử dụng thuốc thử tinh khiết để phân tích Ví dụ: đối vớiHCBVTV Amisulbrom thì cần các hóa chất thuốc thử sau:

- Chất chuẩn Amisulbrom, đã biết độ tinh khiết.

- Dung dịch chuẩn gốc, nồng độ 1000 g/ml Dùng cân phân tích cân

0,01 g chất chuẩn thuốc BVTV chính xác đến 0,01 mg, cho vào cácbình định mức dung tích 10 ml, thêm toluen đến vạch và trộn

- Dung dịch chuẩn trung gian, nồng độ 10 g/ml.

- Dùng micropipet lấy 200 l dung dịch chuẩn gốc Amisulbrom cho

vào bình định mức dung tích 20 ml, thêm hỗn hợp dung môi (4.6)đến vạch và trộn

- Dung dịch chuẩn làm việc

 Dung dịch chuẩn làm việc 1, nồng độ 0,05 g/ml Dùngmicropipet lấy 100 l dung dịch chuẩn trung gian (4.9) cho vàobình định mức dung tích 20 ml, thêm hỗn hợp dung môi (4.6)đến vạch và trộn

 Dung dịch chuẩn làm việc 2, nồng độ 0,1 g/ml Dùng pipet lấy

200 l dung dịch chuẩn trung gian (4.9) cho vào bình định mứcdung tích 20 ml, thêm hỗn hợp dung môi (4.6) đến vạch và trộn

 Dung dịch chuẩn làm việc 3, nồng độ 0,5 g/ml Dùng pipet lấy

1 ml dung dịch chuẩn trung gian (4.9) cho vào bình định mứcdung tích 20 ml, thêm hỗn hợp dung môi (4.6) đến vạch và trộn

 Dung dịch chuẩn làm việc 4, nồng độ 1 g/ml Dùng pipet lấy 2

ml dung dịch chuẩn trung gian (4.9) cho vào bình định mứcdung tích 20 ml , thêm hỗn hợp dung môi (4.6) đến vạch và trộn

 Dung dịch chuẩn làm việc 5, nồng độ 2 g/ml Dùng pipet lấy 2

ml dung dịch chuẩn trung gian (4.9) cho vào bình định mứcdung tích 10 ml, thêm hỗn hợp dung môi (4.6) đến vạch và trộn

 Dung dịch cơ chất (matrix): Cơ chất dùng để pha chuẩn làm việc

là dưa chuột, cân khoảng 20g mẫu trắng dưa chuột cho vào ồng

ly tâm dung tích 250 ml, thêm vào 40 ml axeton, nghiền trong

30 giây bằng thiết bị đồng nhất, thêm lần lượt 40 ml ete dầu mỏ,

40 ml diclometan và 5 g natri sulfat khan, nghiền trong 30 giâybằng thiết bị đồng nhất, sau đó ly tâm bằng thiết bị ly tâm vớitốc độ 2 000 vòng/phút trong 10 phút Lưu toàn bộ dịch chiếtvào bình tam giác, bảo quản ở 4 oC Dung dịch cơ chất này cóthể sử dụng trong 60 ngày

 Dung dịch chuẩn làm việc trong cơ chất (matrix: Lấy 8 ml dungdịch cơ chất vào ống nghiệm và thổi khô hoàn toàn bằng khôngkhí Thêm khoảng 2 ml dung dịch chuẩn làm việc 1, 2, 3, 4, 5 đểxây dựng đường chuẩn

- Khí nitơ, có độ tinh khiết không nhỏ hơn 99,999 %.

 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ: Sử dụng các thiết bị, dụng cụ của phòng thử nghiệm thôngthường

- Bình định mức, dung tích 10, 20 ml

- Pipet, dung tích 1, 2 và 10 ml.

- Micropipet, có thể đo từ 50 l đến 200 l

- Ống li tâm, nhựa PE dung tích 250 ml.

- Xyranh, dung tích 10 l, chia vạch đến 1 l

- Ống đong, dung tích 50 ml.

- Ống nghiệm, dung tích 15ml.

- Cân phân tích, có thể cân chính xác đến 0,01 mg.

- Cân, có thể cân chính xác đến 0,1 g.

- Thiết bị đồng nhất, tốc độ không nhỏ hơn 18 000 vòng/phút hoặc

loại tương đương

- Thiết bị thổi khí nitơ.

- Máy nghiền mẫu.

- Máy li tâm, tốc độ không nhỏ hơn 2 000 vòng/phút, có ống li tâm

dung tích 250 ml

- Thiết bị sắc ký khí, được trang bị như sau:

 injector chia dòng và không chia dòng;

 detector cộng kết điện tử (ECD);

 cột mao quản HP-5MS, có chiều dài 30 m, đường kính 0,32

mm, chiều dày pha tĩnh 0,25 m, hoặc loại tương đương;

 bộ bơm mẫu tự động;

 máy vi tính có phần mềm điều khiển và xử lý số liệu

 Lấy mẫu: Việc lấy mẫu không được quy định trong tiêu chuẩn này Nên lấymẫu theo TCVN 5139:2008 (CAC/GL 33-1999)