báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty vận chuyển khí đông nam bộ thuộc tổng công ty khí việt nam – PV gas

báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty vận chuyển khí đông nam bộ thuộc tổng công ty khí việt nam – PV gas

LỜI NÓI ĐẦU Dầu mỏ khí thiên nhiên nguồn nguyên nhiên liệu vô quý , gần thay tái sinh được, đóng vai trò quan trọng không muốn nói định thời đại văn minh vài chục năm mà nguồn lượng khác chưa thể thay Mọi biến động cán cân cung cầu dầu khí ảnh hưởng đến lĩnh vực kinh tế, đến sách xã hội, chí dẫn đến xung đột vũ trang Trước lượng dầu khai thác sử dụng chiếm lượng lớn vượt nhiều lần khí khai thác Nhưng theo nhận định nhiều nhà khoa học, kỷ 21 có lẽ đỉnh cao kỷ nguyên khí Năm 1973 trữ lượng khí tìm thấy 41,7.10 12 Năm 1993 lượng khí khai thác 2,2 nghìn tỷ m3 Sự phân bố khí không đồng đều, khoảng 40% khí thuộc Liên Xô cũ Có mỏ khí khổng lồ có trữ lượng vài nghìn tỷ m3 như: Mỏ Panhaudle_hugston có trữ lượng 2.10 12 m3 Mỹ Hay mỏ Pars có trữ lượng 2.1012 m3 Iran Ở Việt Nam có hai mỏ khí lớn vùng trũng Nam Côn Sơn vùng trũng Cửu Long với trữ lượng dự đoán 250-400 tỷ m3 Hiện trữ lượng khai thác khí Việt Nam khoảng triệu m3/ngày Công ty Anzoilasia PTC LTD Úc, thông báo tìm mỏ khí với trữ lượng hàng trăm tỷ m3 vùng trũng sông Hồng Việc khai thác vận chuyển khí vào bờ để chế biến việc vận chuyển phân phối khí khô cho khách hàng vấn đề quan trọng liên quan tới nhiều vấn đề; cố xảy để lại hậu vô nghiêm trọng như: ảnh hưởng tới môi trường, tới kinh tế có hậu lâu dài khó khắc phục Với mục đích góp phần hiểu rõ trình vận chuyển phân phối khí, thời gian qua chúng em thực tập tốt nghiệp công ty vận chuyển khí Đông Nam Bộ thuộc Tổng công ty khí Việt Nam – PV Gas địa 101 Lê Lợi, Tp Vũng Tàu, đặc biệt chúng em thực tế Trung tâm phân phối khí Phú Mỹ Tại chúng em học hỏi nhiều nội quy an toàn lao động, nguyên tắc hoạt động của thiết bị, nguyên tắc vận chuyển phân phối khí công ty Nội dung báo cáo thực tập tốt nghiệp bao gồm phần sau:  Mở đầu  Phần I Giới thiệu Tổng công ty khí Việt Nam  Phần II Giới thiệu công ty vận chuyển khí Đông Nam Bộ  Phần III Trung tâm phân phối khí Phú Mỹ  Kết luận Do thời gian hạn chế nên chắn báo cáo thực tập tốt nghiệp không tránh khỏi thiếu xót Em mong có góp ý, phê bình anh phòng Phân xưởng vận hành, quý thầy cô để em hoàn thiện kiến thức PHẦN I: GIỚI THIỆU TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM 1.1 Quá trình hình thành phát triển Tiền thân Tổng công ty Khí Việt Nam (Petro-Vietnam Gas - PV Gas) Công ty khí đốt (thuộc Ban quản lý công trình Dầu khí Vũng Tàu), thành lập vào ngày 20-9-1990 Từ đơn vị chuyên quản lý đầu tư xây dựng, PV Gas bước vào lĩnh vực hoạt động hoàn toàn mới, gặp không khó khăn thách thức Song với tâm cao, với tinh thần chủ động sáng tạo, dám nghĩ dám làm, đồng thời đạo sát quan cấp trên, giúp đỡ quyền, nhân dân địa phương hợp tác bạn hàng, vòng gần 20 năm PV Gas vượt qua khó khăn để đạt thành tích đáng tự hào trở thành đơn vị chủ lực Tập đoàn Dầu khí quốc gia Việt Nam Ngay sau thành lập, để thực nhiệm vụ Tập đoàn giao, bảo đảm sở hạ tầng vững chắc, PV Gas đầu tư đưa dự án sau vào hoạt động: - Ngày 20/9/1990, PV Gas thành lập sở Ban quản lý công trình Dầu khí Vũng Tàu với tên gọi ban đầu Công ty Khí đốt với nhiệm vụ thu gom, vận chuyển, tàng trữ, kinh doanh khí sản phẩm khí - Năm 1993, triển khai Dự án thu gom khí Bạch Hổ Ðây dự án lớn, phức tạp, bao gồm hệ thống đường ống thu gom vận chuyển khí, giàn nén khí, nhà máy xử lý khí, kho chứa cảng xuất sản phẩm lỏng, trạm phân phối khí, với tổng vốn đầu tư 600 triệu USD Mục tiêu dự án sớm tận thu khí đồng hành đưa vào bờ phục vụ kinh tế quốc dân Dự án chia thành giai đoạn để thực hoàn thành, đưa vào sử dụng phần, là: Phần đưa sớm khí vào bờ hoàn thành đầu quý 2-1995 - Tháng 5/1995, PV Gas hoàn thành hệ thống đường ống dẫn khí Bạch Hổ - Bà Rịa, giai đoạn đưa nhanh khí vào bờ Dự án khí Bạch Hổ, chấm dứt việc đốt bỏ khơi khí đồng hành mỏ Bạch Hổ, cung cấp khí cho Nhà máy Điện Bà Rịa với công suất triệu m3 khí/ngày - Năm 1997, với việc hoàn thành giàn nén nhỏ, giàn nén lớn mở rộng hệ thống đường ống dẫn khí bờ, công suất đưa khí vào bờ nâng dần lên hai triệu m3/ngày đêm vào ngày 25-2-1997 ba triệu m3/ngày đêm vào ngày 14-12-1997 để cấp cho nhà máy điện Phú Mỹ 2.1 2.1 mở rộng - Tháng 10/1999, PV Gas đưa vào vận hành Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Kho Cảng Thị Vải, đánh dấu việc hoàn thành toàn Dự án khí Bạch Hổ Từ đây, khí khô cấp cho nhà máy điện Bà Rịa Phú Mỹ, PV Gas bắt đầu cung cấp sản phẩm lỏng (LPG Condensate) năm 150 nghìn condensate, 300 nghìn khí hóa lỏng cho thị trường nội địa - Tháng 11/2001, PV Gas hoàn thành đường ống dẫn khí Rạng Đông – Bạch Hổ dài 45 km Khí đồng hành từ Rạng Đông thu gom đưa vào bờ với khí Bạch Hổ Đưa thêm triệu m3 khí/ngày đêm mỏ Rạng Ðông mỏ Bạch Hổ, nâng công suất dự án khí đồng hành mỏ Bạch Hổ từ 4,7 triệu m3/ngày đêm lên 5,7 triệu m3/ngày đêm, góp phần tăng sản lượng cung cấp khí - Tháng 12/2002, Dự án đường ống khí Nam Côn Sơn hợp tác PetroVietnam, BP Conoco Phillips hoàn thành đưa vào vận hành với công suất tỷ m3/năm có tổng vốn đầu tư gần 600 triệu USD, bao gồm hệ thống đường ống dài 400 km từ lô 06.1 11.2 đến Phú Mỹ, Trạm xử lý khí Dinh Cố, Trung tâm phân phối khí Phú Mỹ, Ðường ống Phú Mỹ - TP Hồ Chí Minh nhằm tiếp nhận, vận chuyển khí từ bể Nam Côn Sơn cung cấp cho nhà máy điện, khu công nghiệp Bà Rịa - Vũng Tàu, Ðồng Nai, TP Hồ Chí Minh Dự án góp phần gia tăng đáng kể sản lượng khí cung cấp cho nhà máy Điện, Đạm khách hàng công nghiệp khu vực tỉnh phía Nam - Tháng 11/2003, hoàn thành mạng đường ống cấp khí thấp áp Phú Mỹ - Mỹ Xuân - Gò Dầu cung cấp khí nhiên liệu cho hộ công nghiệp vừa nhỏ địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, Đồng Nai - Từ ngày 17/11/2006, PV Gas chuyển đổi thành Công ty TNHH thành viên thuộc Tập đoàn Dầu khí Việt Nam với 1.000 nhân viên - Tháng 5/2007 dòng khí thương mại từ mỏ PM3 – CAA đưa vào bờ cung cấp cho Nhà máy điện Cà Mau thuộc khu Công nghiệp Khánh An, tỉnh Cà Mau Đây công trình quan trọng cụm Dự án Khí – Điện – Đạm, góp phần phát triển kinh tế cho tỉnh Cà Mau khu vực đồng sông Cửu Long - Ngày 18/7/2007, Tổng công ty Khí Việt Nam thành lập sở tổ chức lại Công ty TNHH thành viên Chế biến Kinh doanh sản phẩm khí số đơn vị kinh doanh Khí thuộc Tập đoàn Dầu khí Việt Nam - Ngày 5/3/2010, PV Gas ký kết Hợp đồng Hợp tác kinh doanh dự án đường ống dẫn khí lô B Ô Môn với Chevron Vietnam, Mitsui Oil Exploration, PTTEP Thai lan Dự kiến dự án hoàn thành đưa vào vận hành năm 2014 với công suất tuyến ống tỷ m3/năm - Ngày 20/04/2009, Hội đồng Quản trị Tập đoàn dầu khí Việt Nam định cổ phần hóa Tổng Công ty Khí Việt Nam  Sau gần 20 năm kể từ ngày thành lập, PV Gas trưởng thành từ công ty có quy mô nhỏ thành Tổng Công ty mạnh giữ vai trò chủ đạo ngành công nghiệp khí Việt Nam, hàng năm PV GAS đóng góp vào Ngân sách Nhà nước hàng ngàn tỉ đồng                Với thành tựu đạt được, PV Gas vinh dự đón nhận nhiều Huân chương, Cờ thi đua, Bằng khen Nhà nước, bộ, ngành, địa phương Tập đoàn Dầu khí Việt Nam: Huân chương Độc lập Hạng III cho đơn vị có thành tích đặc biệt xuất sắc công tác góp phần vào nghiệp xây dựng CNXH bảo vệ Tổ quốc Huân chương Lao động hạng I cho Đơn vịđã có thành tích xuất sắc công tác từ năm 2002 đến năm 2006, góp phần vào nghiệp xây dựng Chủ nghĩa Xã hội bảo vệ Tổ quốc; Huân chương Lao động hạng II cho Đơn vịđã có thành tích đặc biệt xuất sắc công tác từ năm 1999 đến năm 2001, góp phần vào nghiệp xây dựng Chủ nghĩa Xã hội bảo vệ Tổ quốc; Huân chương Lao động hạng III cho Đơn vịđã có thành tích xuất sắc công tác từ năm 1993 đến năm 1997, góp phần vào nghiệp xây dựng Chủ nghĩa Xã hội bảo vệ Tổ quốc; Huân chương Chiến công hạng III công tác phòng cháy chữa cháy giai đoạn 1996 -2000; Cờ thi đua Chính Phủ cho Đơn vịđã hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ công tác, dẫn đầu phong trào thi đua năm: 1998, 1999, 2000, 2002, 2006; Bằng khen Thủ tướng Chính phủ cho Đơn vị có nhiều thành tích công tác, góp phần vào nghiệp xây dựng Chủ nghĩa Xã hội bảo vệ Tổ quốc năm 2002; Cờ thi đua Bộ Công thương cho Đơn vị xuất sắc phong trào thi đua năm 2007; Cờ thi đua Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam từ năm 2002 đến 2005; Bằng khen Bộ Công an phong trào bảo vệ an ninh - tổ quốc liên tục 03 năm: 1999, 2000, 2001; Bằng khen Bộ Y tế công tác an toàn - vệ sinh lao động năm 2000; Bằng khen UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu phong trào bảo vệ an ninh tổ quốc thời kỳđổi (1986-2000); việc thực tốt Bộ Luật Lao động giai đoạn 1995 - 2000; công trái giáo dục năm 2003, 2004, 2005; Cờ Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam phong trào xanh - - đẹp, đảm bảo an toàn vệ sinh lao động năm 2001, 2004, 2005; Bằng khen Tổng liên đoàn Lao động Việt Nam phong trào công nhân viên chức lao động hoạt động công đoàn năm 1991-2004; phong trào thi đua lao động giỏi xây dựng công đoàn vững mạnh năm 2003 năm 2004;  Bằng khen Bộ Lao động Thương binh Xã hội cho tập thể có thành tích xuất sắc công tác lao động - tiền lương năm 2005;  Bằng khen Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam cho Đơn vịđã đạt nhiều thành tích xuất sắc việc hoàn thành nhiệm vụ năm: 1999, 2000, 2001, 2004, 2005 2006;  Cờ Công đoàn Dầu khí Việt Nam tặng Công đoàn sở vững mạnh xuất sắc liên tục năm: 2000, 2001, 2002, 2003, 2004 2005;  Bằng khen Ban chấp hành Trung ương Hội khuyến học Việt Nam ngày 25/09/2006 có thành tích xuất sắc phong trào Khuyến học năm 2006;  Bằng khen Ủy ban Trung ương hội nhà doanh nghiệp trẻ Việt Nam ngày 14/08/2008 có thành tích phát triển thương hiệu thời kỳ hội nhập kinh tế quốc tế, đạt giải thưởng Sao Vàng Phương Nam năm 2008;  Bằng khen Ủy ban Quốc gia hợp tác quốc tế ngày 01/09/2008 có thành tích xuất sắc xây dựng, phát triển thương hiệu tham gia hội nhập kinh tế quốc tế;  Và nhiều danh hiệu cao quý khác Sau 20 năm hình thành phát triển, đến nay, PV Gas tạo dựng cho sở hạ tầng cách đồng để bảo đảm phát triển vững từ thu gom, vận chuyển, chế biến, tàng trữ phân phối - Về thu gom: tổng sản lượng khí thu gom từ mỏ (Bạch Hổ, Rạng Ðông, Phương Ðông, Lan Tây, Lan Ðỏ, Cá Ngừ Vàng, Sư Tử Ðen, Rồng Ðôi, PM3 & 46 Cái Nước) để đưa vào bờ cung cấp cho hộ tiêu thụ hàng năm tỷ m3 - Về hệ thống xử lý, tàng trữ phân phối khí: hai trạm xử lý khí Dinh Cố, Bà Rịa - Vũng Tàu, gần 900 km đường ống cấp khí cao áp cho hai khu vực Ðông Tây Nam Bộ, trạm phân phối khí tới hộ tiêu thụ, hệ thống kho chứa khí hóa lỏng với sức chứa gần 60 nghìn Với sở vật chất đồng hoàn chỉnh, PV Gas cung cấp nguồn nguyên, nhiên liệu khí đầu vào để sản xuất 36 tỷ kWh điện/năm, tương ứng 40% tổng sản lượng điện quốc gia, gần 800 nghìn đạm/năm, tương ứng 30% tổng sản lượng đạm nước, 100 nghìn xăng/năm, tương ứng 5% sản lượng xăng sản xuất nước cung cấp khoảng 700 nghìn khí hóa lỏng/năm, đáp ứng 70% nhu cầu khí hóa lỏng toàn quốc, góp phần bảo đảm an ninh lượng, an ninh lương thực quốc gia bảo đảm nguồn cung ổn định cho thị trường khí hóa lỏng góp phần bình ổn giá khí hóa lỏng nước 1.2 Chức Tổng Công ty Khí Việt Nam (PV GAS) công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên, đơn vị thành viên Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam, thành lập sở tổ chức lại công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Chế biến Kinh doanh Sản phẩm Khí số đơn vị thuộc Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam (PVN) PV GAS có cấu tổ chức bao gồm Hội đồng thành viên, kiểm soát viên, Tổng giám đốc, Phó tổng giám đốc, ban, trung tâm văn phòng Công ty mẹ quản lý 07 công ty trực thuộc, 09 công ty 07 công ty liên kết với 2.000 cán công nhân viên PV GAS hoạt động lĩnh vực thu gom, vận chuyển, chế biến, tàng trữ, phân phối kinh doanh sản phẩm khí phạm vi toàn quốc Các hoạt động PVGAS gồm có: Hình 1.1 Lĩnh vực kinh doanh PV Gas - Thu gom, vận chuyển, tàng trữ, chế biến khí sản phẩm khí; - Phân phối, kinh doanh khí sản phẩm khí khô, khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG), khí thiên nhiên nén (CNG), khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), khí ngưng tụ (Condensate); kinh doanh vật tư, thiết bị, hóa chất lĩnh vực chế biến sử dụng khí sản phẩm khí; kinh doanh dịch vụ cảng, kho, bãi; - Đầu tư sở hạ tầng, hệ thống phân phối sản phẩm khí khô, khí lỏng; - Phân phối LPG từ nhà máy lọc hóa dầu nguồn khác PVN; - Tư vấn thiết kế, lập dự án đầu tư, thực đầu tư xây dựng, quản lý, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa công trình, dự án khí liên quan đến khí; - Nghiên cứu ứng dụng lĩnh vực khí, thiết kế, cải tạo công trình khí; - Cung cấp dịch vụ lĩnh vực khí, cải tạo bảo dưỡng sửa chữa động cơ, lắp đặt thiết bị chuyển đổi cho phương tiện giao thông vận tải nông, lâm, ngư nghiệp sử dụng nhiên liệu khí; dịch vụ vận tải phương tiện có sử dụng nhiên liệu khí; - Xuất nhập sản phẩm khí khô, khí LNG, CNG, LPG, Condensate; - Nhập vật tư, thiết bị phương tiện phục vụ ngành khí; - Tham gia đầu tư dự án khí thượng nguồn; - Đầu tư tài chính, mua bán doanh nghiệp khí nước; - Đầu tư mua, bán, chuyển nhượng, đàm phán, ký hợp đồng, dự án, tài sản, công trình khí 1.3 Nguồn khí 1.3.1 Hệ thống khí bể Cửu Long Đường ống khơi: hệ thống đường ống thu gom khí đồng hành từ mỏ khác (Sư Tử Vàng/Sư Tử Đen, Rạng Đông/Phương Đông, Bạch Hổ, Cá Ngừ Vàng ) với tổng chiều dài 90 km; đường ống Bạch Hổ - Dinh Cố dài khoảng 117 km với công suất khoảng tỉ m3/năm; Đường ống bờ: đường sản phẩm lỏng từ Nhà máy xử lý khí Dinh Cố đến Kho cảng Thị Vải dài 25 km; đường ống khí khô Dinh Cố - Bà Rịa – Phú Mỹ dài 30 km với công suất khoảng 1,5 tỉ m3/năm; Nhà máy xử lý khí Dinh Cố với công suất đầu vào khoảng tỉ m3 khí ẩm/năm; Các trạm phân phối khí 1.3.2 Hệ thống khí bể Nam Côn Sơn PVGAS chiếm 51% vốn góp Hệ thống có đường ống dài 400 km với công suất tối đa tỉ m3/năm, bao gồm đường ống khơi dài 360 km đường ống bờ từ nhà máy xử lý khí NCSP đến GDC Phú Mỹ dài 40 km; trung tâm phân phối khí Phú Mỹ 1.3.3 Hệ thống khí PM3 - Cà Mau Hệ thống đường ống hoàn thành đưa vào vận hành tháng 05/2007 vận chuyển khí PM3 thuộc vùng biển chồng lấn Việt Nam Malaysia 46-Cái Nước Cà Mau, cung cấp khí cho nhà máy điện Cà Mau & Hệ thống đường ống dài 298 km biển 27 km bờ, công suất thiết kế 2,0 tỉ m3 khí/năm, đường kính ống 18 inch PHẦN II: GIỚI THIỆU CÔNG TY VẬN CHUYỂN KHÍ ĐÔNG NAM BỘ 2.1 Giới thiệu chung 2.1.1 Quá trình hình thành phát triển: - Công ty Vận chuyển Khí Đông Nam Bộ (PVGAS-SE) đơn vị hạch toán phụ thuộc thành viên Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam (PetroVietnam Gas) thành lập theo Quyết định số 1519/QĐ-TCTK ngày 15/8/2007 Hội đồng thành viên Tổng Công ty Khí; Nhiệm vụ Công ty tiếp nhận, vận chuyển phân phối khí Cửu Long Nam Côn Sơn - Tiền thân Công ty vận chuyển Khí Đông Nam Bộ (Công ty KĐN) Xí nghiệp Vận chuyển khí thành lập tháng 1972/QĐ-HĐQT ngày 12 tháng năm 2002 Hội đồng Quản trị Tổng Công ty Dầu khí Việt nam, từ phận Trung tâm vận hành khí Công ty KĐN đời kết trình lao động cần cù sáng tạo đội ngũ cán bộ, kỹ sư, công nhân đào tạo, rèn luyện trưởng thành gắn liền với vận hành an toàn hiệu công trình khí Nhà máy Xử lý khí Dinh Cố (GPP), Kho cảng Thị Vải, Hệ thống đường ống dẫn khí Rạng Đông – Bạch Hổ - Dinh Cố – Phú Mỹ - Thị Vải, … suốt thời gian qua Trong bối cảnh hội nhập, phát triển chuyên môn hóa ngày sâu rộng, đời Công ty KĐN phù hợp với xu phát triển, tạo tiền đề quan trọng cho Tổng Công ty Khí tiếp tục tăng trưởng giữ vững vai trò chủ đạo công nghiệp khí toàn quốc phát triển thị trường khu vực quốc tế - Tính đến đội ngũ CBCNV Công ty Vận chuyển Khí Đông Nam Bộ gồm 208 người Công ty quản lý vận hành toàn hệ thống tuyến ống dẫn khí trải dài từ Giàn nén trung tâm Vietsovpetro biển tới trạm khí đất liền với tổng chiều dài 200 km, bao gồm: Rạng Đông - Bạch Hổ - Long Hải - Phú Mỹ - Hiệp Phước - Nhơn Trạch - TP.HCM Công ty có: 01 trung tâm phân phối khí, 03 trạm phân phối khí 04 trạm van xây dựng dọc theo tuyến ống dẫn khí 2.1.2 Lĩnh vực hoạt động chính: Thu gom, vận chuyển, tàng trữ khí ẩm khí khô thương phẩm; Tổ chức phân phối, kinh doanh sản phẩm khí khô thương phẩm; Quản lý vận hành công trình, dư án khí liên quan đến hệ thống thu gom, vận chuyển, tàng trữ phân phối khí; Nghiên cứu ứng dụng lĩnh vực thu gom, vận chuyển, tàng trữ phân phối khí; 10 Vỏ ống bọc cách nhiệt, vận hành áp suất môi trường bình giãn nở lắp đặt ống xả trời Trong điều kiện vận hành bình thường, nhiệt độ bồn nước đạt 87oC nhiệt độ ống khói lên đến 560oC Dòng khí cần gia nhiệt qua ống xoắn nằm nửa thiết bị gia nhiệt Các ống góp đầu vào, đầu ống đốt tháo rời khỏi vỏ cho mục đích bảo dưỡng kiểm tra Ống đốt đầu đốt thiết kế theo API 12K với áp suất thiết kế 71 barg Nhiệt truyền qua hai ống đốt chữ U E-401A/B ống đốt E-401C nằm nửa bồn nước Khí nhiên liệu cung cấp đến đầu đốt (burner) buồng đốt điều chỉnh điều khiển nhiệt (TIC-1032/1042/11052) sử dụng tín hiệu đầu vào từ nhiệt độ bồn nước Tín hiệu điều khiển từ hệ thống điều hiển ICS (TIC1012/1014/1016) điều chỉnh giá trị cài đặt điều khiển local (TIC1032/1042/1052) cách đo nhiệt độ đầu dòng khí công nghệ Áp suất hạ nguồn van điều khiển trì ổn định van điều áp Không khí đưa vào buồng đốt qua Fire Arrestor Khí cháy qua ống đốt ( gia nhiệt nước) ống khói thiết bị E-401A/B E-401C Các thiết bị gia nhiệt cung cấp thêm ống lò xo thứ nhằm gia nhiệt khí nhiên liệu từ 0oC đến 20oC b) Nguyên lý điều khiển khí công cụ: Các thiết bị gia nhiệt tự động dừng có báo động cháy xung quanh khu vực thiết bị báo động cháy hai dây chuyền cấp khí cho khách hàng cách đóng van cô lập đầu vào (XZV-1019/1020/1021) van cô lập đầu (XZV1022/1023/1024/1025), đồng thời gửi tín hiệu cô lập đến bảng điều khiển thiết bị gia nhiệt (HS-0016/0017/0018) Buồng đốt khí nhiên liệu bao gồm phận đánh lửa phận đốt lửa Bảng điều khiển buồng đốt (BMP) đặt hệ thống điều khiển hệ thống Hệ thống đánh lửa mồi bao gồm đường khí nhiên liệu với van cô lập tự động cho phép khí đưa đến buồng đốt Trong buồng đốt trục đánh lửa Khi trục đánh lửa mồi mồi lửa cho buồng đốt Lửa mồi cháy liên tục Khi hệ thống đánh lửa hoạt động tốt van cho dòng khí tự động mở, phận dò lửa điều khiển lửa Ngọn lửa điều chỉnh van điều khiển nhiệt độ (TV1032/1042/1052) nằm bảng điều khiển nhiệt độ 23 Bảng điều khiển nhiệt độ điều khiển trực tiếp phận đánh lửa đốt lửa, phận dò lửa van cô lập nguồn lửa lửa mồi Van điều khiển nhiệt độ (TV-1032/1042/1052) gồm có mức vạch giới hạn van đạt đến mức giới hạn mở thấp trường hợp xảy cháy nhỏ Trong điều kiện vận hành bình thường buồng đốt, van điều chỉnh nhiệt độ (TV-1032/1042/1052) đặt chế độ điều khiển tự động BMP điều chỉnh vị trí van điều khiển (TV-1032/1042/1052) Bộ điều khiển ICS (TIC1012/1014/1016) bỏ qua điều khiển BMP trường hợp nhiệt độ đầu dòng khí công nghệ tăng/ giảm so với nhiệt độ cài đặt Tuy nhiên, lượng khí qua thiết bị gia nhiệt thấp, buồng đốt điều khiển chế độ đóng/mở Khi hiển thị nhiệt độ đầu từ van điều khiển (TV-1032/1042/1052) giảm yêu cầu nguồn nhiệt thấp, van điều khiển đóng đạt tới mức cài đặt mở thấp (độ mở thấp van điều chỉnh 25% giá trị output) Van điều khiển nhiệt độ (TV-1032/1042/1052) không điều chỉnh giảm nhiệt độ khác ,và buồng đốt lúc tắt BMP de-energising solenoid van XY-1033/1043/1053 điều khiển trạng thái Các van điện chế độ reset, sử dụng để mở đóng van XV-1032/1042/1052 suốt chế độ điều khiển đóng/mở Đôi nhiệt độ buồng nước giảm điều khiển thiết bị nhiệt local (TICA-1032/1042/1052) yêu cầu cung cấp thêm nhiệt BMP mở van XV1032/1042/1052 cách cung cấp điện cho van từ XY-1033/1043/1053 Quá trình nhiệt cung cấp tới buồng đốt với lưu lượng ổn định Nếu thiết bị gia nhiệt cần thêm lưu lượng đốt, điều khiển tăng nhiệt độ đầu (TICA1032/1042/1052) (trên 30%) cung cấp để điều chỉnh độ mở van điều khiển nhiệt độ (TV-1032/1042/1052) c) Báo động dừng hệ thống: Các báo động dừng hệ thống sau cung cấp BMP: FAULT Pilot flame failure Main flame failure Bath temperature high Bath temperature high high Bath level low Bath level low low Bath level high ALARM X (ICS) X (ICS) X SHUTDOW N X X X X (ICS) X X (ICS) 24 Main burner fuel gas pressure low X x Hệ thống ICS tiếp nhận tín hiệu Main Flame Failure Alarm (BA1005/1006/1007) cho trường hợp lỗi cháy lửa thiết bị gia nhiệt, Common Alarm (UA-1005/1006/1007) cho tín hiệu báo cháy khác local thiết bị gia nhiệt Trong trường hợp heater bị trip (dừng) trước tiên van sau đóng lại XV-1031/1041/1051, XV-1033/1043/1053 TV-1032/1042/1052 Các van trì trạng thái đóng cố dừng xác định sửa chữa Khi khởi động thiết bị gia nhiệt, thời gian thổi khí phút thực tự động theo quy trình khởi động Quá trình khởi động, vận hành, dừng hệ thống an toàn điều khiển điều chỉnh từ bảng hệ thống BMP d) Buồng nước chất chống ăn mòn Vỏ thiết bị gia nhiệt chứa nước đến mức Cold level bình giãn nỡ đầu thiết bị Các thông số mức nước khác bình giãn nỡ sau: Heater E-401A/B E-401C HH +239 mm +241 mm Cold Level -163 mm -162 mm LL -296 mm -306 mm Chú ý: + 0mm tâm điểm bình giãn nở Chất chống ăn mòn hoà tan lẫn vào bồn nước để tránh ăn mòn chống bám cặn bẩn bề mặt thép carbon Chất chống ăn mòn giới thiệu nhà cung cấp: Sản phẩm : Nalco 9-108 Lưu lượng sử dụng : tối thiểu 2.25 L/ nước Lưu lượng sử dụng hòa tan nên trì Thành phần chất chống ăn mòn Sodium Nitrate, lượng tối thiểu 1000 ppm Sodium Nitride nên trì Khi lượng nước thêm vào lượng chất chống ăn mòn thêm vào theo phần trăm tương ứng Dung lượng Sodium Nitrite nên kiểm tra khoảng quy định Tổng lượng nước lượng chất chống ăn mòn thêm vào theo bảng sau: 25 Net water volume per heater Inhibitor dosing rate Inhibitor dosing amount per heater Volume of one can of inhibitor Required number of cans of inhibitor per heater Unit m3 L/m3 L L Can E-401A/B 39.47 2.25 88.81 25 E-401C 16.96 2.25 38.15 25 3.55 1.53 (minimum) (minimum) 3.3.3 Bình lọc khí (F-401A/B) 3.3.3.1 Miêu tả công nghệ Bình lọc khí (F-401A/B) tách hạt bụi chất lỏng dòng khí từ mỏ Bạch Hổ Thông thường, chất lỏng không tồn dòng khí Bạch Hổ xử lý lỏng nhà máy Dinh Cố GPP với chế độ vận hành MF Tuy nhiên, chế độ vận hành AMF từ nhà máy tạo lỏng bình lọc khí Vì thế, van điều khiển mức lỏng (LV-1603/1605) lắp đặt để tháo chất lỏng bể đốt lỏng cần Bộ điều khiển mức lỏng (LIC-1603/1605) chế độ điều khiển đóng-mở Các van cô lập khẩn cấp (XZV-1611/1612) lắp đặt để tránh dòng khí thất thoát van điều khiển mức lỏng bị trục trặc (LV-1603/1605) van cô lập khẩn cấp (XZV-1611/1612)luôn đặt chế độ tự động Mức lỏng high high kích hoạt đóng van đầu vào (XZV-1601/1675) Van dừng đầu vào (XZV-1601/1675) kích hoạt đóng xảy trường hợp khẩn cấp Phú Mỹ GDC Bình lọc khí (F-401A/B) trang bị hai van xả an toàn áp, công suất 100% (PSV-1617A/B, PSV-1618A/B) Bộ phận thông báo chênh áp suất (PDI-1610ICS) bình lọc khí kích hoạt còi báo động thông báo đến nhân viên vận hành lõi lọc bị cặn bẩn Độ chênh áp đạt 0.7 bar lõi lọc nên thay Các thao tác thay phận lọc theo sổ tay hướng dẫn nhà cung cấp 3.3.3.2 Miêu tả thiết bị Các bình lọc thiết kế theo tiêu chuẩn sau: Loại Áp suất vận hành Áp suất thiết kế Lõi lọc Số lượng lõi lọc Chênh áp cần thay lõi lọc Chênh áp gây hỏng lõi lọc : : : : : : : Cartridge 43 barg 60 bard 99% @10 microns với đường kính 219mm 0.7 bar 1.5 bar 26 Bình lọc gắn với nắp mở nhanh (QOC) đỉnh nhằm thuận lợi cho việc thay lõi lọc Nắp mở nhanh vị trí đóng lúc trừ trường hợp cần thay lõi lọc Các lõi lọc nên thay độ chênh áp suất đạt tới 0.7 bar 3.3.4 Các nhánh (dây chuyền) cấp khí: Trạm GDC bao gồm nhánh phân phối đo đếm khí, nhánh phân phối cho khách hàng cố định Mỗi nhánh bao gồm: - Các van shutdown đầu vào nhánh với van bypass - Các van shutdown đầu nhánh - Các cụm van điều áp - Đường nối khí Bach Ho Crossover (chỉ dành cho nhánh PM1,2.2, 3, 4& FRP) Nhánh nối cho van an toàn áp - Hai van xả điểm cuối nhánh - Hệ thống đo đếm khí - Nhánh nối hệ thống xả áp tay flare điểm cuối nhánh - Hệ thống khí điều khiển 3.3.4.1 Các van dừng đầu vào nhánh: Trên nhánh lắp đặt van cô lập đầu vào với tác dụng cô lập nhánh trường hợp báo động có rò rỉ khí có cháy Các van cô lập tự động đóng lại áp suất báo động mức high-high low-low điểm cuối hệ thống đo đếm Ký hiệu van cô lập sau: Nhánh PM-1 PM-2.2 PM-3 PM-4 NCS Crossover BH Crossover PM-FRP Van cô lập đầu vào XZV-1108 XZV-1208 XZV-1308 XZV-1408 XZV-1508 XZV-1601 XZV-1708 Van cô lập đầu XZV-1109 XZV-1209 XZV-1309 XZV-1409 XZV-1509 XZV1146/1246/1346/1446/1710 XZV-1709 Van bypass lắp đặt cạnh van shutdown đầu vào nhằm mục đích cân áp nhánh Độ chênh áp qua van shutdown đầu vào cài kết 27 hợp với chức mở van dừng đầu vào Khi độ chênh áp nhỏ bar hai đầu van van mở để tránh làm hỏng đầu van vận hành với độ chênh áp lớn 3.3.4.2 Instruments nhánh Bộ phận hiển thị nhiệt độ, áp suất nhánh lắp đặt site ICS Tại đầu nhánh, phận cảnh báo áp suất high-high/ low-low lắp đặt Trong trường hợp cảnh báo nhận giá trị áp suất đầu nhánh HH LL kích hoạt van dừng đầu vào nhánh đóng 3.3.4.3 Hệ thống van an toàn van xả áp: Mỗi nhánh lắp đặt van xả hai van an toàn, công suất 100% Số tag van giá trị cài đặt van an toàn: Nhánh Van giảm áp PM-1 BDV-1105 PM-2.2 BDV-1205 PM-3 BDV-1305 PM-4 BDV-1405 NCSP Crossover BDV-1505 BH Crossover BDV-1665 PM-FRP BDV-1705 Van an toàn PSV-1107 A/B PSV-1207 A/B PSV-1307 A/B PSV-1407 A/B PSV-1507 A/B PSV-1667 A/B PSV-1707 A/B Điểm cài đặt van an toàn 60barg 60barg 60barg 48 barg 60 barg 60 barg 60barg 3.3.4.4 Các nhánh cấp bù: Các nhánh cấp bù vận hành phải vận hành cẩn thận Các vận hành viên phải đào tạo quen với việc vận hành nhánh cấp bù Quá trình cấp bù thực cách linh loạt tuỳ thuôc vào thực tế vận hành a) Nam Côn Sơn Crossover: Nhiệt độ khí Nam Côn Sơn khoảng 14 oC đến 18oC nhánh cấp bù Nam Côn Sơn Tuỳ điều kiện thực tế vận hành mà khí Nam Côn Sơn cấp bù cho hộ tiêu thụ khí CL Thấp áp, Đạm, Nhà máy điện Bà Rịa Thông thường trộn với khí Bạch Hổ gia nhiệt đầu thiết bị gia nhiệt GDS đến nhiệt độ yêu cầu (nhiệt độ điểm sương +25 oC) để cấp bù cho PM2.1/2.1 mở rộng Trong trường hợp có nguồn Nam Côn Sơn cung cấp cho PM-2.1/2.1 mở rộng, nhiệt độ đầu thiết bị gia nhiệt GDS giảm đến 30 oC từ nhiệt độ cài đặt ban đầu 45oC 28 b) Bạch Hổ Crossover Khí Bạch Hổ cấp bù tới GDC trường hợp lượng khí Nam Côn Sơn không đủ cung cấp cho hộ tiêu thụ khí BH dư mà khách hàng nhận khí chấp thuận nhận khí trộn Khí Bạch Hổ cấp bù cung cấp cho nhà máy điện Phú Mỹ 1, 2.2, 3, nhà máy Đạm qua cụm đo đếm nhánh 3.3.4.5 Các cụm van điều áp (Z-411/421/431/441/451/461/471) Các cụm van điều áp bao gồm hai nhánh mắc song song: duty standby với công suất hoạt động 100% Mỗi nhánh có hai van monitor regulator, măc nối tiếp Van monitor trì vị trí mở áp suất cài đặt lớn so với van regulator Và van monitor đảm nhận vai trò vận hành van regulator bị lỗi tự động mở hoàn toàn (FO) Khi van monitor bị lỗi tự động đóng (FC) làm áp suất hạ nguồn giảm lúc nhánh standbyvan regulator đảm nhận vai trò vận hành Bình thường van regulator nhánh standby trạng thái đóng áp suất cài đặt nhỏ so với hai van nhánh duty Van monitor điều khiển tín hiệu điều khiển khí nén từ điều khiển áp suất khí nén, van regulator điều khiển tín hiệu điện cụm đo đếm hạ nguồn nhánh Thông thường áp suất cài đặt van giảm áp sau: Khách hàng tiêu thụ PM-1 PM-2.2 PM-3 PM-4 NCS crossover BH crossover Đạm PM Valve tag SP (barg) Valve tag SP (barg) Valve tag SP (barg) Valve tag SP (barg) Valve tag SP (barg) Valve tag SP (barg) Valve tag SP (barg) Nhánh duty Moni Regulator tor PV-1101 PV-1100 40 43 PV-1201 PV-1200 40 43 PV-1301 PV-1300 40 43 PV-1401 PV-1400 37.5 40.5 PV-1501 PV-1500 37 40 PV-1661 PV-1660 40 42 PV-1701 PV-1700 40 43 29 Nhánh standby Regulator PV-1103 39 PV-1203 39 PV-1303 39 PV-1403 36.5 PV-1503 36 PV-1663 39 PV-1703 39 Monitor PV-1102 44 PV-1202 44 PV-1302 44 PV-1402 41.5 PV-1502 41 PV-1662 43 PV-1702 44 Các thông số cài đặt van điều áp điều chỉnh mức vận hành để đáp ứng yêu cầu hộ tiêu thụ 3.3.4.6 Hệ thống đo đếm (Z-412/422/432/442/452/462/472) a) Tổng quát Hệ thống đo đếm khí Phú Mỹ-GDC bao gồm cụm thiết bị đo đếm Ultrasonic đặt dây chuyền cấp khí khác nhằm mục đích đo đếm thương mại cho khách hàng khu công nghiệp Phú Mỹ Hệ thống đo đếm khí dây chuyền cấp khí bao gồm hai unit : duty standby Mỗi unit đo đếm bao gồm thiết bị đo Ultrasonic (USM), hai van chặn, ống nối máy phân tích sắc ký khí Nhánh đo đếm khí standby dùng việc kiểm tra nhánh duty theo định kỳ Việc bảo dưỡng cụm đo đếm khí thực mà không cần phải tháo dỡ thiết bị Thông số cụm đo đếm sau: Số Tag Z-412 Z-422 Z-432 Hộ tiêu thụ Khí Lưu lượng tối đa (mmscmd) Lưu lượng bình thường (mmscmd) Lưu lượng tối thiểu (mmscmd) Áp suất vận hành tối đa (barg) Áp suất vận hành bình thường (barg) Áp suất vận hành tối thiểu (barg) Nhiệt độ vận hành tối đa (oC) Nhiệt độ vận hành bình thường (oC) Nhiệt độ vận hành tối thiểu(oC) PM-1 NCSP PM-2.2 PM-3 NCSP NCSP Z-442 Z-452 Z-462 Z-472 NCSP Bach Ho PM-4 crossover crossover PM-FRP NCSP NCSP BH NCSP 3.35 3.35 2.2 5.5 5.5 1.643 3.78 2.36 2.36 1.64 1.5 1.5 1.357 1.13 0.67 0.67 0.49 0.4 0.4 0.1519 50 50 50 40 50 50 50 45~47 45~47 45~47 27~38 37 43 37 40 40 40 - 32 40 25 65 65 65 65 65 60 60 20 20 20 47 20 20 20 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 30 Kích thước Áp suất thiết kế (barg) Vận tốc khí (m/s) 12”,600 12”,600 10”,300 16”,600# # # # 16”,600# 16”,600# 10”,600# 60barg 15.35 60barg 60barg 48barg 16.28 16.28 24.03 60barg 21.18 60barg 16.58 60barg 17.83 Các hệ thống có hình dạng miêu tả phần 3.4.6.2, thiết kế cho lưu lượng tối đa khác nhau, áp suất, nhiệt độ, thành phần khí khác b) Tổng quát cho cụm đo đếm Cụm đo đếm bao gồm hai thiết bị đo đếm Ultrasonic với công suất 100%, vừa lắp đặt nối tiếp vừa lắp đặt song song nhằm mục đích hai thiết bị sử dụng Pay Meter thiết bị lại dùng Check Meter Thông thường dòng khí qua thiết bị Pay Meter bypass qua Check Meter Trong suốt trình thử nghiệm công nghệ, dòng khí phép qua hai thiết bị đo đếm (Pay Meter Check Meter) Trong trình bảo dưỡng Pay Meter, Check Meter sử dụng Mỗi thiết bị lắp đặt máy tính lưu lượng theo dõi tính toán dòng khí cung cấp Mỗi hệ thống gồm có máy phân tích sắc kí khí cho liệu thành phần khí đầu vào, cung cấp cho máy tính để đưa thông số vận hành tỷ trọng, tỷ trọng chuẩn nhiệt trị khí Mỗi cụm gồm máy lấy mẫu tự động cho việc theo dõi thời gian thành phần khí tương ứng dựa tổng dòng khí cung cấp Mỗi cụm bao gồm hai máy tính phụ trợ cho việc tính toán dòng khí, báo cáo, toán truyền liệu đến hệ thống ICS Các máy tính lắp đặt thiết bị kiểm tra theo dõi liệu, báo cáo tín hiệu báo động c) Thiết kế hệ thống cho cụm đo đếm Mỗi máy tính flowcomputer tiếp nhận liệu từ Pay Meter Check Meter, giá trị áp súât, nhiệt độ thành phần khí từ máy sắc ký khí Máy tính pay stream tính toán liệu dòng cho pay meter gọi giá trị pay liệu check meter gọi giá trị check Tương tự, máy tính check flow tính toán liệu dòng cho pay meter gọi giá trị pay liệu cho check meter goi giá trị check Mỗi máy tính flowcomputer có gắn thêm đếm lưu lượng tổng nhiệt lượng tổng tương ứng với pay check meters Dữ liệu dòng thành phần khí từ máy GC truyền tới hai máy tính điều khiển (station) dự phòng thông qua máy tính lưu lượng (FC) pay check Trên sở liệu nhận từ FC pay hai máy tính station tính toán 31 tạo report, sau gửi liệu tính cảnh báo, events đến ICS thông qua đường Modbus serial Thông thường máy tính station làm nhiệm vụ in report Trong trường hợp máy tính FC pay bị lỗi máy tính station thu nhận liệu từ máy FC check d) Hệ thống phần cứng liệu: Hệ thống bao gồm có phần cứng liệu sau: 1) Máy tính theo dõi dòng FC Các máy tính theo dõi dòng khí nhánh loại Daniel Sentinel 500 với bảng điều khiển bảng điều khiển mở rộng để tiếp nhận tính hiệu gởi từ USMS Cấu hình xử lý: 16 MHz 32 bit, Ram 6MB 2) Máy phân tích sắc kí khí (GC) Máy phân tích sắc kí khí (GC) thiết bị phân tích dòng đơn Daniel Model 500 với bảng điều khiển loại 2350 Máy phân tích sắc kí khí đặt cụm đo đếm để phân tích thành phần khí có chứng nhận vị trí đặt GC thích hợp (chứng nhận CENELEC) Bộ phận điều khiển đặt bảng đo đếm Mỗi phận phân tích lắp đặt với bình khí mang khí mẫu Công tắc áp suất dùng phát khí mang với áp suất thấp kích hoạt tín hiệu báo động phận điều khiển Các van xả khí hệ thống phân tích điều khiển local GC phân tích thành phần khí sau: N2, CO2, C1, C2, C3, iC4, iC5 C6+ Bộ phận điều khiển bảng đo đếm cung cấp liệu thành phần khí đường truyền RS 232 đến hai máy tính theo dõi dòng Bộ phận điều khiển gồm có bảng liệu, nút điều khiển đèn báo tín hiệu cho thiết bị báo động, máy phân tích sắc ký khí, nhật kí bảo dưỡng, hoạt động Cổng RS 232 lắp đặt cho việc cài đặt, định dạng bảo dưỡng thiết bị phân tích sắc ký khí phần mềm MON máy tính Việc cân chỉnh máy phân tích sắc ký khí thực tự động theo chương trình định sẵn Bảng báo cáo chi tiết cân chỉnh theo dõi phần mềm hoạt động máy tính Bảng báo cáo cân chỉnh riêng in để theo dõi thành phần phần trăm chất khí 3) Máy tính phòng điều khiển 32 Các máy tính trung tâm loại Pentium III GHz với 256 MB SDRAm, ổ cứng với dung lượng 20 GB IDE đầu đọc CD đĩa mềm Các máy tính dự phòng hoạt động hỗ trợ Màn hình điều khiển loại 17” với công tắc, bàn phím chuột Cho chức giao tiếp người, máy tính cung cấp thêm phần mềm FIX Intellution- phiên 2.6 4) Tủ đo đếm Các tủ đo đếm loại tủ Rittal với cửa vào trước sau Cửa trước lắp kính bảo vệ để tránh việc vào phận Tủ đo đếm gồm hai khoang chứa, khoang dành cho máy tính theo dõi dòng khoang khác dùng cho máy tính trạm, hình điều khiển, bàn phím thiết bị điều khiển máy phân tích sắc ký khí Mỗi khoang lắp đặt quạt làm mát đèn huỳnh quang điều khiển công tắc đặt cửa Bảng vẽ khắc họa chi tiết tủ đo đếm số 77-P38039-201 Bảy tủ đo đếm lắp đặt gian riêng biệt Hệ thống cung cấp điện cung cấp lượng điện cần thiết Tủ công nghiệp lắp đặt với MCB cho việc cô lập điện tủ Mỗi tủ đo đếm cung cấp với nguồn điện dự trữ 24V DC cho việc cung cấp lượng đến thiết bị sử dụng máy tính theo dõi dòng Bộ phận bảo vệ dòng cao lắp đặt thiết bị đầu vào thiết bị ngăn dòng IS lắp đặt cho thiết bị bên Sơ đồ hệ thống cung cấp điện điều khiển, bảng vẽ số 77-P38030-202 cung cấp chi tiết 5) Máy in Mỗi hệ thống đo đếm cung cấp máy in cho việc in bảng báo cáo số liệu Các máy in loại Deskjet đặt bàn phòng điều khiển, xa tủ đo đếm Máy in nối kết mạng với máy tính trung tâm, máy tính dự phòng thiết bị điều khiển máy phân tích sắc ký khí Bảng báo cáo hourly daily đựơc in tự động máy tính trung tâm, từ máy tính chủ Bảng báo cáo phân tích, bảng báo cáo 24 bảng báo cáo cân chỉnh in từ máy in theo yêu cầu từ phận điều khiển máy phân tích sắc ý khí 33 3.3.5 Hệ thống giảm áp đuốc 3.3.5.1 Hệ thống giảm áp Trong trường hợp cháy, hệ thống giảm áp thiết kế để giảm áp suất vận hành tối đa đến 6.9 barg vòng 15 phút với khu vực yêu cầu theo tiêu chuẩn API Các thiết bị GDC chia thành khu vực giảm áp Mỗi khu vực cô lập cách đóng van dừng đầu vào đầu nhánh Các khu vực giảm áp với van dừng van giảm áp tóm tắt bảng sau: NCSP ESD Van dừng hạ nguồn XZV1019/1020/1021 Gas heater, E-401A XZV-1019 XZV-1022 Gas heater, E-401B Gas heater, E-401C 30" heater outlet header 20" heater outlet header PM-1train PM-2.2 train PM-3 train PM-4 train NCSP crossover train Gas filter and BH crossover train PM-FRP train XZV-1020 XZV-1021 XZV-1023/1024 XZV-1026 XZV-1108/1208/ 1308/1508/1708 Khu vực 30" inlet gas header from NCSP No Khu vực giảm áp 30" Inlet header 30" heater outlet header 20" heater outlet header PM-1 train Van dừng thượng nguồn XZV-1022/1024 XZV-1023/1026 XZV-1108 XZV-1208 XZV-1308 XZV-1408 XZV-1508 XZV-1406 XZV-1109 XZV-1209 XZV-1309 XZV-1409 XZV-1509 XZV-1146/1246/ 1346/1446/1710 XZV-1709 XZV-1601 XZV-1708 Van giảm áp Chú ý BDV-1012 GA-1005/GL1002 GA-1012/GL1004 GA-1019/L-1006 BDV-1025 BDV-1027 BDV-1105 BDV-1205 BDV-1305 BDV-1405 BDV-1505 BDV-1665 BDV-1705 Thể tích Lưu lượng Nhiệt độ thấp Nhiệt độ thấp Van tổng dòng giảm áp khu ống giảm áp (m3) (mmscmd) vực (oC)(1*) đuôc (oC)(2*) BDV-1012 87.4 1.16 -3 -39 BDV-1025 91.2 1.21 -34 BDV-1027 BDV-1105 27.8 10.1 0.39 0.13 -39 -22 34 PM-2.2 train PM-3 train PM-4 train NCSP crossover train BH crossover train 10 PM-FRP train BDV-1205 BDV-1305 BDV-1405 7.8 7.8 4.8 0.1 0.1 0.03 5 -21 -21 -6 BDV-1505 BDV-1665 BDV-1705 10.1 49.6 4.6 0.13 0.69 0.07 -22 -22 -21 (1*) (2*) Nhiệt độ thấp khu vực xảy trước chặn orifice Nhiệt độ thấp ống đuốc xảy sau chặn orifice Lưu lượng dòng giảm áp điều khiển chặn orifice điểm cuối van xả áp Lưu lượng dòng giảm áp tăng nhanh mở van giảm áp, đạt tới dòng cao vòng 3-5 phút, sau giảm xuống Áp suất khu vực giảm áp giảm xuống đến 6.9 barg vòng 15 phút Các van xả áp ống góp 30” đầu vào từ NCSP, ống góp 30” đầu heater ống góp 20” đầu heater kích hoạt tay sau vận hành viên kiểm tra trường hợp báo động cháy hai khu vực trở lên nhánh công nghệ cháy khu vực heater Các van xả áp ống góp nêu không mở lúc, việc mở van lúc dẫn đến việc thoát lượng khí thừa lớn so với lưu lượng cho phép hệ thống đuốc, xảy cháy đuốc gây tắt đuốc Tất van xả áp khác mở lúc lượng khí tối đa giới hạn cho phép hệ thống đuốc Các van xả áp khác nhánh đựơc kích hoạt hai cách: - Nút nhấn dừng khẩn cấp (local) - Ít hai đèn báo hiệu trở lên để nhận dạng cố cháy khu vực Cause and Effect Diagram liệt kê nguyên nhân gây kích hoạt van giảm áp Các van xả áp thiết kế “fail-open” Mỗi van xả áp cung cấp hệ thống bình khí điều khiển dùng cho vận hành van lần để tránh mở van giảm áp khí điều khiển 3.3.5.2 Hệ thống khí thổi Các đường ống nối với hệ thống đuốc làm dòng khí thổi liên tục để tránh không cho không khí tràn vào đuốc rò qua khớp nối Van điều áp (PV-1834) lắp đặt ống nối đường khí thổi với van bypass lỗ chặn orifice Áp suất dòng khí thổi set barg theo dõi ICS với còi báo động áp suất cao thấp 35 Dòng khí thổi cung cấp đến tất ống đuôi van giảm áp van an toàn Lưu lượng khí thổi qua đường sau: Số tag FIT-1032 FIT-1112 FIT-1319 FIT-1512 Lưu lượng thông thường (Sm3/h) 96 96 96 96 3.3.5.3 Ống đuốc a) Miêu tả chung Hệ thống đuốc với lưu lượng MMSCMD lắp đặt cho trình giảm áp xả khí qua van an toàn GDC GDS Lưu lượng : mmscmd Áp suất đầu vào : 82 kPa ứng với mmscmd Kích thước : 18" (tip and riser) Flare Tip pilots : John Zink EEF-U-18 với đầu đánh lửa điện Lưu lượng khí thổi tối thiểu : 6.5 Nm3/m Support : Guy wire supported Chiều cao : 55 m Kiểu drum : Knockout drum Bức xạ mặt đất : 750 BTU/hr.ft2 Bức xạ vòng 45m : 500 BTU/hr.ft2 b) Hệ thống chi tiết 1) Đầu đuốc Đầu đuốc loại tự hoạt động để đốt lượng khí thiên nhiên- John Zink EEF-U-18 trang bị với hai đường khí pilot vòng giữ lửa để ổn định lửa Thiết bị giữ không khí AR-18 loại giảm vận tốc dòng khí thổi lắp đầu đuốc Vận tốc dòng khí thổi 0.0123 m/s (0.04 ft/s) Lưu lượng thổi tối thiểu 6.5 Nm3/h (241 SCFH) 2) Bình tách lỏng chân đuốc Knockout drum bình chứa đứng với hai đầu vào (12” cho GDC 14” cho GDS) Chất lỏng tách thành bình giữ lại thể tích tối đa 2.32 m3 Nếu lượng chất lỏng tăng lớn chúng mở bể đốt lỏng (burnpit) 36 3) Đường pilot Hai đường pilot gắn đầu đuốc, loại John Zink model EEP-210SM/FF Mỗi pilot có đầu đánh lửa điện nhiệt kế loại K Khí nhiên liệu phải khí khô để tránh việc tắc nghẽn ống chặn orifice pilot gây hỏng pilot Tiêu chuẩn dòng khí nhiên liệu sau: Nhiên liệu Khí thiên nhiên Áp suất cung cấp 10-15 psig (0.7-1.03 barg) Lưu lượng khí 50-75 SCFH (1.42-2.18 SCMD) Ghi 4) Tủ điều khiển hệ thống đánh lửa Hệ thống đánh lửa tay- tự động (AMFFG) điều khiển trình đánh lửa pilot đuốc Dạng tự động với lượng sử dụng thấp tự động mồi lửa đường pilot Đầu đánh lửa điện đặt đường pilot mồi lửa hỗn hợp không khí-khí Nguồn điện cao từ phận đánh lửa đặt hộp điều khiển chân hệ thống đuốc Nút chỉnh nhiệt độ cài đặt khoảng 4.5-5.0 mV (~107 oC), điều chỉnh phù hợp với điều kiện vùng 37 [...]... tag SP (barg) Nhánh duty Moni Regulator tor PV- 1101 PV- 1100 40 43 PV- 1201 PV- 1200 40 43 PV- 1301 PV- 1300 40 43 PV- 1401 PV- 1400 37.5 40.5 PV- 1501 PV- 1500 37 40 PV- 1661 PV- 1660 40 42 PV- 1701 PV- 1700 40 43 29 Nhánh standby Regulator PV- 1103 39 PV- 1203 39 PV- 1303 39 PV- 1403 36.5 PV- 1503 36 PV- 1663 39 PV- 1703 39 Monitor PV- 1102 44 PV- 1202 44 PV- 1302 44 PV- 1402 41.5 PV- 1502 41 PV- 1662 43 PV- 1702 44 Các thông... dịch vụ vận hành, đào tạo vận hành, An toàn – PCCC hệ thống thu gom, vận chuyển, tàng trữ và phân phối khí; Nhập khẩu vật tư, thiết bị và phương tiện phục vụ hệ thống thu gom, vận chuyển, tàng trữ và phân phối khí; Các ngành nghề kinh doanh khác được Tổng công ty Khí Việt Nam giao tuân thủ các quy định của Pháp luật 2.1.3 Sản phẩm dịch vụ: • Khí khô thương phẩm • Vận chuyển Khí ẩm • Dịch vụ vận hành,... dẫn khí Bạch Hổ - Long Hải – Dinh Cố Đường ống dẫn khí Bạch Hổ - Long Hải – Dinh Cố (116,5 km) được đưa vào vận hành năm 1995 để vận chuyển khí đồng hành từ giàn nén khí trung tâm tại mỏ Bạch Hổ tới nhà máy xử lý khí Dinh Cố Nhà máy GPP có công suất thiết kế là 6,7 MMSCMD để xử lý khí ẩm từ ngoài khơi và cung cấp khí khô cho các hộ tiêu thụ qua tuyến ống Dinh Cô – Bà Rịa – Phú Mỹ Đường ống dẫn khí. .. lai Trung tâm phân phối khí Phú Mỹ Được xây dựng trên diện tích 10 ha tại Phú Mỹ, bên cạnh trạm phân phối khí Phú Mỹ thuộc hệ thống khí Bạch Hổ Trung tâm phân phối khí Phú Mỹ có nhiệm vụ tiếp nhận khí thương phẩm từ hệ thống khí Bạch Hổ và hệ thống khí Nam Côn Sơn (NCS) để phân phối tới các hộ tiêu thụ tại các Khu Công nghiệp tại Phú Mỹ và phân phối tới các khu công nghiệp tại Nhơn Trạch và TP.HCM... khi được vận hành phải được vận hành cẩn thận Các vận hành viên phải được đào tạo quen với việc vận hành nhánh cấp bù Quá trình cấp bù được thực hiện một cách linh loạt tuỳ thuôc vào thực tế vận hành a) Nam Côn Sơn Crossover: Nhiệt độ khí Nam Côn Sơn trong khoảng 14 oC đến 18oC tại nhánh cấp bù Nam Côn Sơn Tuỳ điều kiện thực tế vận hành mà khí Nam Côn Sơn có thể được cấp bù cho các hộ tiêu thụ khí CL... tạo vận hành, An toàn – PCCC 2.2 Hệ thống đường ống dẫn khí: Công ty KĐN được giao nhiệm vụ vận hành hệ thống đường ống dẫn khí từ các mỏ dầu ngoài khơi và tiếp nhận khí từ hệ thống khí Nam Côn Sơn để phân phối cho các hộ tiêu thụ khí bao gồm các nhà máy điện tại Bà Rịa, Phú mỹ, Nhơn Trạch, TPHCM, và cung cấp khí cho các nhà máy trong các khu công nghiệp Khí từ các mỏ dầu được thu gom đến giàn nén khí. .. cung cấp khí giữa 2 nguồn khí NCS và khí Bạch Hổ gồm:  Dây truyền cung cấp khí Bạch Hổ công suất 2 triệu m3 khí/ ngày đêm  Dây truyền cung cấp khí Nam Côn Sơn cung cấp khí từ các mỏ Lan Tây, Lan Đỏ, công suất 12 triệu m3 khí/ ngày đêm  Hệ thống đường ống cấp bù giữa hai đường ống Nam Côn Sơn và Bạch Hổ 12 8 Đường ống dẫn khí Phú Mỹ - Nhơn Trạch - Hiệp Phước Có nhiệm vụ vận chuyển một phần khí thương... Cung cấp khí đốt cho các hộ công nghiệp nhỏ Việc vận hành liên tục và ổn định hệ thống khí Nam Côn Sơn – Bạch Hổ sẽ có vai trò duy trì việc vận hành liên tục và ổn định cho các nhà máy điện sử dụng khí tại Bà Rịa, Phú Mỹ, Nhơn Trạch và TP HCM Tổng công suất của các nhà máy điện sử dụng khí Bạch Hổ và Nam Côn Sơn là 4.320 MW, chiếm hơn 30% sản lượng điện Quốc gia Vì vậy các nhà máy điện sử dụng khí đóng... Rạng Đông 2 Đường ống dẫn khí Rạng Đông - Bạch Hổ Đường ống dẫn khí Rạng Đông - Bạch Hổ dài là 46,5 km được bắt đầu từ Pig Launcher ở WHP-N1 mỏ dầu Rạng Đông và kết thúc ở Pig Receiver tại giàn Bạch Hổ Đường ống được đưa vào vận hành từ tháng 12/2001 để vận chuyển khí đồng hành thu gom đưa về mỏ Bạch Hổ 11 3 4 5 6 7 Đường ống được thiết kế với lưu lượng 4 MMSCMD để phục vụ cho giai đoạn II vận chuyển khí. .. thống đường ống của Công ty gồm: 1 Đường ống dẫn khí Sư tử vàng - Rạng Đông Đường ống dẫn khí 16” Sư tử vàng - Rạng Đông với tổng chiều dài là 43.5 km, được đưa vào vận hành năm 2009, được sử dụng để thu gom khí đồng hành từ trũng Cửu Long và kết nối với đường ống Rạng Đông - Bạch Hổ ở một đầu chờ tại mỏ Rạng Đông Đường ống khí được đi ngầm dưới biển ở độ sâu từ 44-50m từ trạm nén khí Sư tử vàng ở mỏ ... THIỆU CÔNG TY VẬN CHUYỂN KHÍ ĐÔNG NAM BỘ 2.1 Giới thiệu chung 2.1.1 Quá trình hình thành phát triển: - Công ty Vận chuyển Khí Đông Nam Bộ (PVGAS-SE) đơn vị hạch toán phụ thuộc thành viên Tổng Công. .. Long Nam Côn Sơn - Tiền thân Công ty vận chuyển Khí Đông Nam Bộ (Công ty KĐN) Xí nghiệp Vận chuyển khí thành lập tháng 1972/QĐ-HĐQT ngày 12 tháng năm 2002 Hội đồng Quản trị Tổng Công ty Dầu khí Việt. .. đồng Quản trị Tập đoàn dầu khí Việt Nam định cổ phần hóa Tổng Công ty Khí Việt Nam  Sau gần 20 năm kể từ ngày thành lập, PV Gas trưởng thành từ công ty có quy mô nhỏ thành Tổng Công ty mạnh giữ