Đề tài nghiên cứu nghiên cứu lý thuyết uốn và cắt kim loại tấm

Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai NHĨM ĐỀ TÀI : NGHIÊNG CỨU LÝ THUYẾT UỐN VÀ CẮT KIM LỌAI TẤM Thực : Bùi Quang Duy – 10405012 (nhóm trưởng ) Trương Minh Thơng -10405007 Cao Quốc Túy – 00405083 Nguyễn Việt Hà – 00405056 Hùynh Tiến Dũng – 00405053 GVHD : TS Lưu Phương Minh Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai MỤC LỤC PHẦN I TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP BIẾN DẠNG DẺO KIM LỌAI I Phương pháp uốn: II Phương pháp kéo giật: III Phương pháp miết: IV Phương pháp biến dạng lượng nổ: V Phương pháp biến dạng lượng từ trường: PHẦN II LÝ THUYẾT UỐN TẤM Định nghĩa Đặc điểm Quá trình biến dạng Bán kính uốn cho phép Tính chiều dài phôi uốn Sự đàn hồi trình uốn Hiện tượng tập trung ứng suất sau uốn Chiều cao thành để đảm bảo uốn PHẦN III LỰC UỐN VÀ PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN • • • • • • • • • Giới thiệu Các thông số uốn liên tục Các điều kiện cân Chọn lựa mô hình vật liệu Uốn không tenxơ Không tải đàn hồi giãn ngược Uốn bán kính nhỏ Đường uốn Uốn khuôn V PHẦN IV LÝ THUYẾT CẮT KIM LOẠI DẠNG TẤM I Định nghĩa II Phân loại III Cắt vật liệu dao cắt: IV Cắt vật liệu khn dập V Ưu điểm nhược điểm so với phương pháp cắt khác Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai PHẦN I Tổng quan phương pháp biến dạng dẻo KL Hình 1: Các phương pháp gia cơng biến dạng dẻo kim loại Từ hình 1, ta thấy có loại vật liệu kim loại mà phương pháp biến dạng dẻo tập trung vào vật liệu kim loại dạng khối dạng Đối với kim loại dạng khối, ta có phương pháp biến dạng là: Phương pháp cán Phương pháp ép Phương pháp dập Phương pháp kéo Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình 2: Các phương pháp gia cơng biến dạng dẻo kim loại dạng khối Đối với kim loại dạng tấm, ta có phương pháp biến dạng là: Phương pháp uốn Phương pháp đột dập lỗ Phương pháp dập cắt Phương pháp kéo giật Phương pháp miết Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình 3: Các phương pháp gia cơng biến dạng dẻo kim loại dạng Nhóm vào trình bày biến dạng kim loại dạng phương pháp uốn Có dạng sau: Phương pháp uốn Phương pháp kéo giật Phương pháp miết Các phương pháp khác : - uốn trục - biến dạng lượng nổ - biến dạng lượng từ trường -… Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai I Phương pháp uốn: ngun cơng thường gặp dập nguội Uốn biến phơi phẳng ( tấm), dây hay ống thành chi tiết có hình cong hay gấp khúc Uốn gối tựa: Trong phương pháp uốn gối tựa, khơng cần thay đổi thiết bị để tạo góc uốn cần thiết góc uốn hành trình chày định, lực tác dụng chày nhỏ Hình 4: Uốn gối tựa Uốn khn V Khe hở chày khn số ( chiều dày kim loại) Phương pháp sử dụng phổ biến Chiều dày kim loại từ 0.5 mm đến 25 mm Hình 5: Uốn khn V Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Uốn khn chữ U: Có trục song song tác động đồng thời, sử dụng gối đỡ thêm phía để tác động thêm lực vào kim loại từ phía Lực tác động lên đế 30% lực chày khn Hình 6: Uốn khn chữ U Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Uốn góc Uốn tương tự khn có gối đỡ, góc uốn thay đổi tùy thuộc vào hành trình chày Hình 7: Uốn góc Uốn có bán kính R góc Ứng suất uốn tác dụng lên vùng uốn làm tăng khả biến dạng dẻo, giảm ứng suất tập trung làm giảm góc đàn hồi kim loại sau uốn Hình 8: Uốn có bán kính R góc Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Uốn góc hành trình kép Uốn lần hành trình chày Có thể làm tăng khả biến dạng dẻo nên làm giảm góc đàn hồi Hình 9: Uốn góc hành trình kép Hình 10: Hiện tượng xuất góc đàn hồi trễ sau uốn Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Uốn xoay Uốn xoay phương pháp uốn sử dụng rocker thay dùng chày Ưu điểm - Khơng cần khn đế - Khắc phục tính đàn hồi vật liệu - Lực tác động nhỏ - Góc uốn lớn 90o Hình 9: Uốn xoay Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 10 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai + Máy cắt dao đĩa:cắt vật liệu thành đường thẳng đường tròn + Máy cắt nhiều đĩa:cắt thành băng dải +Máy cắt chấn động: cắt thành đường thẳng đường cong có vạch dấu,dao động 850 ÷ 1500 lần/ph,bước dao đến 20mm Cắt vật liệu khn cắt : -Q trình cắt vật liệu diễn khn gọi cắt hình đột lỗ.Thực chất tách phần vật liệu khỏi ngun vật liệu a Cắt khơng có phế liệu: Cắt khơng có phơi liệu: dùng chủ yếu để cắt thành phơi rời từ dải vật liệu cắt chiều rộng Vật cắt có biên dạng đường thẳng nối với (chữ nhật, hình thang, tam giác) Cắt khơng có phế liệu khn dập nhận kích thước vật cắt khác chiều dày từ 0,2 đến 6mm Khi chiều dày lớn ,trong điều kiện cắt phía (cắt khơng có phế liệu) làm xấu hình dáng chất lượng mặt cắt Mặt khác chiều dày vật liệu mỏng làm khó khăn cho việc đưa băng định vị băng xác khn dập Bởi cắt khơng có phế liệu có khn dập, chiều dày vật liệu quy định từ 0,5 ÷ 3mm kích thước vật liệu cắt khơng vượt q 120x120mm Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 58 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai b Cắt có phế liệu:Cắt khn dập có phế liệu gọi tắt cắt hai phía, sử dụng phơi(sản phẩm)cắt đoạn từ băng vật liệu(cắt khơng có phế liệu dọc chiều dài băng).Chiều rộng băng khơng vượt q 150mm III Cắt vật liệu dao cắt: Q trình cắt đứt vật liệu: Q trình cắt đứt vật liệu trải qua ba giai đoạn liên tục: Biểu đồ lực q trình biến dạng cắt -Giai đoạn biến dạng đàn hồi:từ dao cắt tiếp xúc vật liệu trước điểm tới hạn Điểm chuyển từ biến dạng đàn hồi sang biến dạng dẻo -Giai đoạn biến dạng dẻo: Khi dao cắt tiếp tục xuống làm cho ứng lực cắt tăng vượt điểm tới hạn Kim loại biến dạng dẻo bắt đầu xuất vết nứt.Q trình chiếm 0.2-0.5 chiều dày vật liệu kim loại Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 59 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai -Giai đoạn cắt đứt: ứng lực cắt gần đến giới hạn bền, vết nứt xuất từ mép sắc dao, tiến sâu vào vật liệu làm đứt rời vật liệu - Nếu vết nứt gặp mặt phẳng mặt cắt phẳng, đẹp, khơng có ba via Nếu gặp lệch tạo chất lượng xấu (ba via,…).Bởi việc khống chế khe hở hai lưỡi cắt độ sắc cạnh ảnh hưởng lớn đến chất lượng mặt cắt Lực cắt: Lực tác dụng P lên khe hở lưỡi cắt lưỡi cắt lệch nhau, khe hở z hai lưỡi cắt, tạo nên moment quay Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 60 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai M=F1.a Thơng thường: a=(1,5-2)z Mơment có xu hướng làm vật liệu quay góc nhỏ trước bị cắt.Hiện tượng quay làm cho chất lượng bề mặt xấu đi.Bởi cần phải tìm cách hạn chế lực quay cách tăng vào lực ép Q (thơng thường Q= (0,3 ÷ 0,4) F ) lên vật liệu Lực cắt F cơng A: -Đối với lưỡi cắt bố trí song song: F S λ F=L.S τ c ,kG ; A= ,kGm 1000 -Đối với lưỡi cắt nghiêng góc ϕ: 0,5.S τ c F L.tgϕ F= ,kG ; A= , kGm tgϕ 1000 -Đối với dao đĩa : 0,3.S τ c m F= ,kG tgα M=0,125.k.S D.cos α τ c Trong L- chiều dài cắt,mm; τ c : Ứng suất cắt vật liệu cắt λ - hệ số quan hệ với độ cứng chiều dày vật liệu Đối với thép S4mm - λ = 0,45 ÷ 0,3 M-mơmen quay ,kGm; k-hệ số tính đến tính chất chiều dày vật liệu khơng đồng đều,k=1,2 ÷ 1,4; D-đường kính dao đĩa,mm; m-số cặp dao đĩa bố trí nhiều dao; ϕ -góc nghiêng lưỡi cắt trên, tính theo độ; α -góc ăn cặp dao đĩa, tính theo độ; Trị số góc ăn lấy sau: D−S …0,995 0,990 D α Thực : Nhóm 0,983 0,980 0,975 0,970 6o 8o 10 o 11o 13o 14 o GVHD : Lưu Phương Minh Trang 61 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình vẽ chi tiết cắt Điều kiện yếu tố ảnh hưởng đến q trình cắt: -Lực cắt lực hạn chế quay +Để giảm lực cắt cách đặt nghiêng dao cắt Khi cắt máy cắt lưỡi cắt nghiêng,d ải vật liệu cắt bị uốn cong lên.Góc nghiêng α lớn uốn cong lớn.Bởi thơng thường α = ÷ Do ưu điểm máy cắt lưỡi nghiêng lực cắt khơng phụ thuộc vào chiều dày cắt.Nên máy cắt nghiêng sử dụng rộng rãi +Lực ép thơng thường Q= (0,3 ÷ 0,4) F Lực ép lớn xác -Ứng suất đàn hồi vật liệu cắt -Khe hở hai lưỡi cắt Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 62 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai 4.Ảnh hưởng khe hở khác kim loại mềm cứng +Trường hợp 1: vật liệu mềm, khe hở xác Lực tác dụng nhỏ so với trường hợp vật liệu cứng, vết cắt đẹp bavia +Trường hợp 2: vật liệu cứng, khe hở xác Lực tác dụng lớn, vết cắt đẹp bavia +Trường hợp 3: hai loại vật liệu cứng mềm, khe hở nhỏ xảy bavia nhiều +Trường hợp 4: khe hở q lớn, khơng xảy vết nứt Lực tác động giảm đáng kể bavia, vết cắt khơng tốt -Độ sắt dao cắt -Chiều dày vật liệu : -Tốc độ cắt Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 63 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai IV Cắt vật liệu khn dập: Q trình cắt đứt vật liệu: Q trình cắt đứt vật liệu trải qua ba giai đoạn liên tục: Biểu đồ lực q trình biến dạng cắt -Giai đoạn biến dạng đàn hồi: Lúc chày chạm đến vật liệu uốn cong bắt đầu nén vào lỗ cối Ở giai đoạn ứng suất vật liệu ứng suất giới hạn đàn hồi -Giai đoạn biến dạng dẻo:Chày tiếp tục nện xuống,vật liệu vượt qua giới hạn đàn hồi chuyển sang biến dạng dẻo.Lúc phần vật liệu mép chày cối lún sâu có chuyển dịch tương Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 64 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai -Giai đoạn cắt đứt: Chày tiếp tục ép vật liệu vào lỗ cối, mép cắt chày cối bắt đầu xuất vết nứt.Vết nứt phát triển nhanh cắt đứt vật liệu theo vòng làm việc chày cối Lực cắt: Lực cắt hình hay đột lỗ phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, chiều dày tính chất học vật liệu;khe hở chày cối;hình dáng trạng thái mép cắt chày cối(khi mép cắt bị cùn lực tăng lên lớn -Lực cắt: F = k L.S τ c ,kG Trong đó: k=1,1 ÷ 1,3 hệ số khơng đồng chiều dày tính chất vật liệu,mép bị cắt mòn,chế tạo lắp ghép khơng xác L-chu vi vòng dập cắt hay đột lỗ S- chiều dày vật liệu cắt τ c -Ứng suất cắt vật liệu (tra bảng làm thí nghiệm) -Cơng dùng để cắt hình đột lỗ: A = a.F S Trong đó: a = 0,4 ÷ 0,7 - hệ số có quan hệ với chiều dày vật liệu (vật liệu dày cứng hệ số a nhỏ) P-lực dập cắt hay đột lỗ S- chiều dày vật liệu Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 65 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Điều kiện cắt yếu tố ảnh hưởng đến q trình cắt: -Lực cắt: để giảm lực cắt-đột sản phẩm có kích thước lớn, vật liệu dày, người ta dùng biện pháp hạ thấp lực sau: +Nung nóng vật liệu: Vật liệu nung nóng ứng suất cắt giảm đi.Nhiệt độ vật liệu căt-đột thấp nhiệt độ nung lò 150 ÷ 200 C • Đối với vật liệu có chiều dày nhỏ 3mm khơng nên nung nóng dễ bị cháy làm giảm chất lượng bề mặt • Những sản phẩm từ thép cácbon cao thép hợp kim sau dập cắt có đốt nóng cần phải cho ủ non để khử nội lực kết tinh lại • Do co vật liệu sau để nguội, nên kích thước vòng cắt chày cối cần lát tăng lên 0,6 ÷ 0,8 % so với kích thước cần gia cơng +Dùng chày cối có mặt lượn sóng: Khi cắt hình sản phẩm có kích thước lớn, để giảm lực cắt người ta dùng chày cối có mặt cắt lượn sóng +Khn cắt có nhiều chày bố trí thành nhiều bậc Khi khn cắt đột có nhiều chày mặt đầu bố trí lệch Lực cắt tồn khn tính theo lực cắt lớn chày hay nhóm chày độ cao.Khi xác định tâm áp lực khn ý đến tổng hợp lực lực có trị số lớn độ cao -Ứng suất cắt vật liệu:lực cắt tỉ lệ thuận với ứng suất cắt vật liệu Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 66 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Ứng suất cắt khn - Tốc độ cắt:tốc độ cắt cao,năng suất cao đồng thời tạo rung động lớn - Khe hở chày cối: giá trị tối ưu khoảng ÷ 8% chiều dày vật liệu cắt Nếu khe hở nhỏ q, vết nứt chồng lên Đó trường hợp độ bóng gấp đơi lực lớn - Nếu khe hở lớn q, kim loại bị tức kết xuất bavia lớn -Độ sắt chày cối -Chế độ bội trơn -Góc nghiêng khn cắt: mục đích cho dao cắt xun qua khn cách dễ dàng Điển hình khoảng 0,25 ÷ 1,5 cho bên Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 67 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Xác định tâm áp lực khn cắt hình đột lỗ: -Tâm áp lực khn đặc điểm tổng hợp lực lực cắt hình đột lỗ khn.Trọng tâm khn khơng phải trùng với tâm lỗ lắp cán khn khối trượt máy ép.Như đảm bảo cho phận dẫn hướng khn máy ép làm việc tốt, khơng bị mòn nhanh -Tâm áp lực khn xác định hai phương pháp: giải tích biểu đồ a Phương pháp giải tích để xác định tâm áp lực khn cắt hình đột lỗ: -Phương pháp dựa sở định luật mơment.Tổng mơmen lực thành phần trục tổng mơmen hợp lực trục +Đối với khn cắt hình phức tạp: Đặt hệ trục tọa độ XOY ngồi vòng cắt hình,xuất phát từ khoảng cách dẫn xuất Chia vòng cắt phức tạp thành đoạn thẳng cong đơn giản.Xác định trọng tâm chúng khoảng cách x1 x x3 đến trục Y y1 y y đến trục X Và Lực cắt xem phân bố đồng theo chiều dài đoạn cắt l1l l điểm đặt xem đặt trọng tâm đoạn Giá trị lực cắt : F1 = l1 S τ c F2 = l S τ c ………… Fn = l n S τ c Lực cắt tổng hợp : F = F1 + F2 + F3 + + Fn Điểm đặt tổng hợp lực F xác định theo cơng thức: x0 = Thực : Nhóm F1 x1 + F2 x + + Fn x n l1 x1 + l x + + l n x n = F1 + F2 + + Fn l1 + l + + l n GVHD : Lưu Phương Minh Trang 68 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai x0 = F1 y1 + F2 y + + Fn y n l1 y1 + l y + + l n y n = F1 + F2 + + Fn l1 + l + + l n +Đối với khn cắt-đột lỗ bố trí nhiều chày: Đặt hệ trục tọa độ XOY,xác định khoảng cách trọng tâm vòng cắt đến hệ trục tọa độ: x1 , x , x3 , x4 y1 , y , y3 , y Y X Tính chu vi vòng cắt L1 , L2 , L3 , L4 Khoảng cách tâm áp lực tính theo cơng thức: x0 = L1 x1 + L2 x + L3 x3 + L4 x L1 + L2 + L3 + L4 y0 = L1 y1 + L2 y + L3 y + L4 y L1 + L2 + L3 + L4 b Phương pháp biểu đồ để xác định tâm áp lực khn cắt hình đột lỗ: Ngày với phát triển cơng nghệ thơng tin phương pháp phổ biến Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 69 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Lực tháo vật liệu cắt phế liệu: Sau cắt-đột,do tính chất đàn hồi vật liệu mà vật cắt hay phế liệu bị dính lòng cối hay chày.Muốn gỡ vật liệu khỏi chày cắt khỏi cối cần phải tốn lực định.Lực phụ thuộc chủ yếu vào chiều dày tính chất vật liệu,bơi trơn hay khơng kích thước vật dập a Lực tháo phế liệu: Qt = K t P P-lực cắt hình hay đột lỗ K t -hệ số (tra bảng) -Khi cắt-đột vật liệu phi kim loại, K t = 0,06 ÷ 0,2 chiều dày đến 3mm -Khi cắt hình có đốt nóng (90 ÷ 100 C ) dẻo dày đến 3mm, K t = 0,03 ÷ 0,05 -Khi đột lỗ chày nhiều bậc , K t = 0,07 ÷ 0,09 -Khi đột lỗ chất dẻo có chiều dày (3 ÷ 8)mm , K t = 0,15 ÷ 0,2 b Lực đẩy vật cắt: Qd = K d n.P P-lực cắt hình hay đột lỗ N-số vật cắt lòng cối K d -hệ số đẩy vật liệu cắt(tra bảng) Để giảm lực đẩy phế liệu khỏi lòng cối,khi đột lỗ đường kính gần chiều dày vật liệu,lòng cối nên làm Kết cấu khn cắt hình đột lỗ: Khn gồm có hai thành phần chính:Chày(punch),cối(die) Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 70 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai V Ưu điểm nhược điểm so với phương pháp cắt khác: -Có thể hồn thành cơng việc phức tạp động tác đơn giản máy dập.Chế tạo chi tiết phức tạp đặt biệt chi tiết có thành mỏng,mà phương pháp gia cơng cắt gọt truyền thống khơng làm -Sản phẩm dập sử dụng ngay, khơng cần phải gia cơng cắt gọt ,có độ bền vững cao -Tiết kiệm nhiều ngun vật liệu -Năng suất cao,thuận lợi cho q trình cơng nghiệp hố đại hố -Cơng nhân khơng cần có trình độ cao -Sản lượng lớn,giá thành hạ -Chi phí đầu tư thấp so với phương pháp xác khác như:cắt plasma,tia nước áp lực,lazer… Các sản phẩm: -Các sản phẩm thơng dụng ngành cơng nghệ thơng tin(vỏ hộp CPU,bộ kiểm tra cứng),… Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 71 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Thực : Nhóm GVHD : Lưu Phương Minh Trang 72 [...]... : Lưu Phương Minh Trang 11 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình 13: Giai đoạn 2, kéo căng tấm kim loại đến trạng thái biến dạng dẻo Hình 14: Giai đoạn 3, đẩy khn vào tấm kim loại Hình 15: Giai đoạn 4, tháo khn, ta được tấm kim loại có hình dáng mong muốn Thực hiện : Nhóm 6 GVHD : Lưu Phương Minh Trang 12 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình 16: các dạng mặt cong mà phương...Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình 11: Các phương pháp biến dạng khác bằng phương pháp uốn II Phương pháp kéo giật: Là phương pháp biến dạng dẻo tấm kim loại bằng cách kéo 2 đầu tấm kim loại đến trạng thái biến dạng dẻo, sau đó đẩy khn có hình dáng mong muốn vào bề mặt tấm kim loại, sau khi thu hồi khn, ta có được hình dáng mong muốn Hình 12: Giai đoạn 1, chuẩn bị Thực... cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai PHẦN II LÝ THUYẾT UỐN TẤM Uốn đã được biết đến từ xa xưa nhưng với cơng nghệ thơ sơ và những sản phẩm đơn giản, sản lượng nhỏ Ngày nay uốn được quan tâm rất nhiều, ngày càng phát triển về kỹ thuật và cơng nghệ với sản lượng lớn, hình dáng ngày càng phức tạp hơn, độ chính xác cao Ở đây chỉ đề cặp đến q trình uốn tấm Trong phần này trình bày các vấn đề sau : 1 Định... liệu uốn, chiều dày phôi uốn, điều kiện uốn, phương pháp uốn, … Thực hiện : Nhóm 6 GVHD : Lưu Phương Minh Trang 31 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai 8 Chiều cao thành uốn phải đảm bảo Trong quá trình uốn cần phải có điểm tựa, chặn phôi, vì vậy để đảm bảo quá trình uốn xảy ra được thì chiếu cao thành uốn phải đảm bảo điều kiện H ≥ 2S H chiều cao tối thiểu của thành uốn, S chiều dày tấm phôi uốn. .. liệu • - Quá trình uốn tấm được thực hiện do biến dạng dẻo- đàn hồi xảy ra khác nhau ở hai mặt của phôi uốn • - Phụ thuộc vào kích thước và hình dạng vật uốn, dạng phơi ban đầu đặc tính của q trình uốn như : uốn khn, uốn trên gá bằng tay hoặc máy chun dùng 2 Đặc điểm: • - Uốn hình hầu như không biến mỏng chiều dày của tấm hoặc cuộn phôi tấm, ngọai trừ cục bộ ở một số vò trí do góc uốn có làm cho phôi... pháp kéo giật và phương pháp dập cắt Thực hiện : Nhóm 6 GVHD : Lưu Phương Minh Trang 13 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai III Phương pháp miết: Miết là phương pháp tác dụng con lăn lên tấm kim loai mỏng, với tấm kim loại mỏng được ép chặt trên trục chính và xoay theo trục chính, bằng cách này ta có được các dạng bề mặt mong muốn như hình vẽ bên dưới Hình 18: Phương pháp miết và các sản phẩm... cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai PHẦN III LỰC UỐN VÀ PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN 1 Giới thiệu Tất cả các biến dạng tấm có nguyên lý họat động dựa trên sự kết hợp chặt chẽ của các hình thức uốn, thường là phương pháp chính, và kèm theo là một vài các yếu tố uốn cần lưu ý Sau khi thôi tác dụng lực, do sự tồn tại của biến dạng đàn hồi khi biến dạng dẻo nên vật uốn có xu hướng giãn ra và có thể gây... hòa của tấm Đơn vò của M là [lực][chiều dài]/[chiều dài] và của T là [lực]/[chiều dài] Hình 1.1: Một đơn vò chiều dài tấm mỏng uốn dọc theo một biên thẳng Hình 1.2: Sự biến dạng của các thớ dọc trong uốn và kéo 2.1 Hình học và Biến dạng trong quá trình uốn Trong quá trình uốn một tấm mỏng với những góc uốn lớn gấp 3 hay 4 lần bề dày tấm, ta có thể giả sử rằng một tiết diện phẳng vuông góc trong tấm sẽ... phục phụ thuộc chủ yếu vào : tính chất đàn hồi của vật liệu, mức độ biến dạng khi uốn ( tỉ số r/s ), góc uốn và phương pháp uốn Một số vật liệu và góc uốn, phương pháp uốn góc đàn hồi được thống kê thành bảng, khi thiết kế ta chỉ cần tra bảng Khi uốn với bán kính lớn ( r ≥ 10S) tính đàn hồi không chỉ làm thay đổi góc uốn mà cả bán kính uốn Giản đồ để xác đònh bán kính của chày uốn như sau : Thực hiện... cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Thực hiện : Nhóm 6 GVHD : Lưu Phương Minh Trang 26 Báo cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Xác đònh góc đàn hồi ta cũng có giản đồ sau Ví dụ : Xác đònh bán kính uốn của chày để uốn dãy thép CT5 dày 5mm, bán kính uốn của chi tiết là 80mm (R ≥ 10S) Tỉ số : R 8 = = 1.6 S 5 σT = 300 N/mm2 Các trò số tương ứng với các điểm trên thang bean trái và bean phải ... nhỏ Đường uốn Uốn khuôn V PHẦN IV LÝ THUYẾT CẮT KIM LOẠI DẠNG TẤM I Định nghĩa II Phân loại III Cắt vật liệu dao cắt: IV Cắt vật liệu khn dập V Ưu điểm nhược điểm so với phương pháp cắt khác Thực... học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình 13: Giai đoạn 2, kéo căng kim loại đến trạng thái biến dạng dẻo Hình 14: Giai đoạn 3, đẩy khn vào kim loại Hình 15: Giai đoạn 4, tháo khn, ta kim loại có... cáo môn học – Lý thuyết gia công kim lọai Hình 2: Các phương pháp gia cơng biến dạng dẻo kim loại dạng khối Đối với kim loại dạng tấm, ta có phương pháp biến dạng là: Phương pháp uốn Phương pháp