giám sát và giảm thiểu ô nhiễm môi trường nhà máy sản xuất mực in

trình bày giám sát và giảm thiểu ô nhiễm môi trường nhà máy sản xuất mực in

BẢN ĐĂNG KÝ ĐẠT TIÊU CHUẨN MÔI TRƯỜNG

NHÀ MÁY SẢN XUẤT MỰC IN CỦA CÔNG

TY TNHH DIC (VIỆT NAM) ĐỊA ĐIỂM: KCN VIỆT NAM SINGAPORE – TỈNH BÌNH DƯƠNG

Bình Dương, tháng 04 năm 2005

MỤC LỤCCHƯƠNG I: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN NHÀ MÁY SẢN XUẤT MỰC IN

CỦA CÔNG TY TNHH DIC (VIỆT NAM)

3

1.3.1 Sản phẩm, thị trường tiêu thụ và năng lực sản xuất 6

CHƯƠNG II: MÔ TẢ CÁC NGUỒN GÂY Ô NHIỄM TRONG QUÁ TRÌNH

HOẠT ĐỘNG CỦA DỰ ÁN

12

3.1 Giảm thiểu tác động ô nhiễm trong giai đoạn xây dựng dự án 183.2 Giảm thiểu ô nhiễm trong giai đoạn hoạt động sản xuất 19 3.2.1 Biện pháp giảm thiểu các chất ô nhiễm không khí 19

Chương I MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN NHÀ MÁY SẢN XUẤT MỰC IN CỦA

CÔNG TY TNHH DIC (VIỆT NAM)

1.1 GIỚI THIỆU CHUNG

- Tên dự án : Nhà máy sản xuất mực in

- Địa điểm dự án : KCN Việt Nam Singapore, huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương

- Chủ đầu tư : Công ty TNHH DIC (Việt Nam)

- Địa chỉ chủ đầu tư : KCN Việt Nam Singapore, huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương

- Giấy phép đầu tư số: 015/GP-KCN-VS do Ban quản lý Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore cấp ngày 08/09/1998 và giấy phép điều chỉnh số 015/GPĐC1-KCN-VS cấp ngày 16 tháng 02 năm 2005

- Đại diện được ủy quyền: Ông Masayuki Saito; Quốc tịch: Nhật Bản

- Mục tiêu và phạm vi hoạt động: Sản xuất các loại mực in bao gồm mực in offset, mực

in Gravure, mực in flexo, chất phủ lên kim loại, mực trang trí kim loại và các loại mực in khác; tiếp thị, phân phối và tiêu thụ các sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất ra

- Vốn đầu tư : 2.800.000 US$, trong đó:

Vốn cố định : 1.500.000 US$, gồm:

+ Máy móc thiết bị : 500.000 US$

+ Nhà xưởng, văn phòng : 900.000 US$

+ Vốn cố định khác : 100.000 US$

Vốn lưu động : 1.300.000 US$

1.2 ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN DỰ ÁN

1.2.1 Vị trí địa lý

Dự án nhà máy sản xuất mực in của Công ty TNHH DIC (Việt Nam) được xây dựng tại Lô 210, Khu công nghiệp Việtnam Singapore, huyện Thuận An, tỉnh Bình Dương (sơ đồ

vị trí khu đất được trình bày trong phần phụ lục) Tổng diện tích lô đất là 7.065m² Các phía tiếp giáp với dự án như sau:

- Phía Bắc giáp Đường VSIP 6

- Phía Tây giáp Processing Factory

- Phía Đông giáp khu đất trống

- Phía Nam giáp khu đất trống

Các hạng mục xây dựng chính của dự án gồm:

- Văn phòng làm việc : 500m2

- Nhà xưởng sản xuất : 1.728m2

Ngoài ra còn một số công trình phụ khác như nhà xe, nhà bảo vệ, đường nội bộ, khu cây xanh và đất để dành cho việc mở rộng nhà máy trong tương lai

Vị trí dự án có những thuận lợi và khó khăn sau đây:

1.2.2 Hiện trạng sử dụng đất khu vực dự án

Khu công nghiệp Việt nam Singapore nằm trên vùng đất gò đồi thuộc huyện Thuận

An Giữa những năm 90 cùng với sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp, khu vực trên được quy hoạch làm khu công nghiệp của tỉnh Bình Dương và Thủ tướng Chính phủ đã cho Công ty Liên doanh TNHH Khu Công nghiệp Việt Nam Singapore (VSIP) làm chủ đầu

tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng khu công nghiệp này Đến nay tại khu công nghiệp Việt Nam Singapore đã xây dựng hoàn chỉnh các cơ sở hạ tầng như hệ thống giao thông, hệ thống cấp thoát nước, hệ thống cung cấp điện và thông tin liên lạc Được sự chấp thuận của các cơ quan chức năng tỉnh Bình Dương, Công ty TNHH DIC (Việt Nam) đã thuê lại của

công ty Liên doanh TNHH Khu Công nghiệp Việt Nam Singapore 7.065m² đất để xây dựng dự án Địa chất công trình khu công nghiệp Việt Nam Singapore khá tốt rất thuận tiện cho việc xây dựng các công trình công nghiệp và dân dụng Dự án nằm trong khu công nghiệp nên cách xa khu dân cư, khoảng cách từ khu vực dự án tới hộ dân cư gần nhất là khoảng 500m Hiện nay quanh khu vực dự án đã có nhiều công ty, nhà máy được thành lập và hoạt động

1.2.3 Cơ sở hạ tầng

a Điều kiện cung cấp điện

Điện cung cấp cho hoạt động của dự án được lấy từ hệ thống cấp điện của Khu Công nghiệp Việt Nam- Singapore Bên cạnh nguồn điện lưới quốc gia là nguồn cung cấp điện chủ yếu cho khu công nghiệp, VSIP đã đầu tư xây dựng xong trạm phát điện Diesel công suất 10MW Như vậy điện cung cấp cho hoạt động của các nhà máy trong khu công nghiệp hiện nay được lấy song song từ hai nguồn là lưới điện quốc gia và trạm phát điện của khu công nghiệp Mạng lưới cấp điện của khu công nghiệp đã được xây dựng hoàn chỉnh với các tuyến trung thế chạy ngầm theo các trục giao thông đến tận cổng các nhà máy Dọc theo tuyến trung thế có đặt các trạm hạ thế 20/04 KV dùng để cấp điện chiếu sáng cho toàn khu

b Điều kiện cung cấp nước

Nguồn cung cấp nước cho khu công nghiệp Việt Nam-Singapore lấy từ nhà máy nước thị xã Thủ Dầu Một Tuyến đường dẫn nước từ nhà máy nước về khu công nghiệp có đường kính 400mm chạy dọc theo Quốc lộ 13 với chiều dài 15 km Khi đến khu công nghiệp, nước từ tuyến đường ống chính theo các đường ống có đường kính 100 hoặc 150mm chạy dọc theo các tuyến đường giao thông đến cung cấp cho các nhà máy trong khu công nghiệp

c Điều kiện giao thông vận tải

Mạng lưới giao thông trong KCN Việt Nam- Singapore đã được xây dựng hoàn chỉnh với tổng chiều dài 21.500m và chia làm 4 loại đường cụ thể như sau:

LOẠI ĐƯỜNG CHIỀU RỘNG (M) TỔNG CHIỀU DÀI (M) SỐ LÀN XE CHẠY

Dọc theo các tuyến đường của Khu công nghiệp đã được trồng cây xanh ở hai bên hoặc dải phân cách ở giữa Đồng thời KCN Việt Nam- Singapore nằm sát quốc lộ 13 là một tuyến đường huyết mạch nối tỉnh Bình Dương với TP Hồ Chí Minh và các tỉnh Đông Nam bộ khác Như vậy dự án nằm trong khu vực có hệ thống đường bộ hoàn chỉnh rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm

Ngoài ra dự án còn nằm cách cảng Sài gòn khoảng 20km về hướng Đông Nam, cách

Ga xe lửa Sóng Thần khoảng 8km về hướng Đông nên việc vận chuyển bằng đường biển và đường sắt cũng rất thuận tiện

d Nguồn tiếp nhận chất thải

 Nguồn tiếp nhận nước thải

Mạng lưới thoát nước mưa và nước thải của Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore đã được xây dựng hoàn chỉnh Các tuyến cống thoát nước mưa và nước thải riêng biệt chạy dọc theo các trục lộ giao thông tập trung về phía Nam khu công nghiệp Khi về cuối khu công nghiệp nước mưa do không đòi hỏi phải xử lý sẽ đổ trực tiếp vào kênh thoát nước Bình Hòa rồi dẫn ra rạch Ông Bố, cuối cùng chảy ra sông Sài gòn Toàn bộ nước thải được đưa vào trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp có công suất 6.000m³/ngđ Tại đây nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn TCVN 6984-2001 rồi thải ra kênh thoát nước Bình Hòa

* Nguồn tiếp nhận chất thải rắn

Hiện nay tỉnh Bình Dương đã có 01 ô chôn lấp rác thải diện tích 1ha tại Khu liên hiệp xử lý rác Chánh Phú Hòa, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương Do vậy khi đi vào hoạt động, rác thải của các nhà máy nằm trong khu công nghiệp được xí nghiệp công trình Đô thị huyện Thuận An hàng ngày tới thu gom và vận chuyển tới bãi chôn lấp rác này

1.3 NỘI DUNG CƠ BẢN CỦA DỰ ÁN

1.3.1 Sản phẩm, thị trường tiêu thụ và năng lực sản xuất

Sản phẩm của dự án là các loại mực in dạng lỏng (mực in bản kẽm) và dạng sệt (mực in Offset) Toàn bộ sản phẩm của dự án sẽ được tiêu thụ tại thị trường nội địa Danh mục các sản phẩm chính và tỉ lệ xuất khẩu của dự án được trình bày trong bảng sau:

Số lượng Tỉ lệ Số lượng Tỉ lệ Số lượng Tỉ lệ

(tấn) XK (%) (tấn) XK (%) (tấn) XK (%)

Các sản phẩm của dự án được đóng gói trong các thùng thiếc trọng lượng từ 20kg/thùng hoặc đóng gói trong các thùng phuy lớn tùy theo nhu cầu của thị trường Các thùng chứa sản phẩm được dán nhãn phân biệt và được sắp xếp hợp lý trong kho thành phẩm Kho chứa được xây dựng thông thoáng và được trang bị đầy đủ hệ thống phòng cháy chữa cháy

1-1.3.2 Nhu cầu nguyên vật liệu

Nhu cầu nguyên vật liệu chính cho năm sản xuất ổn định của dự án như sau:

Các nguyên liệu chính của dự án là những bán thành phẩm tương đối hoàn chỉnh Thành phần và tính chất của các nguyên liệu chính như sau:

- Mực in bản kẽm: bán thành phẩm với thành phần chính gồm chất tạo màu, nhựa tổng hợp (10 – 30%), toluene (20 – 50%), ethyl acetate (5 – 25%), isopropyl alcohol (0 – 15%), methyl ethyl ketone (10 – 30%), butyl cellosolve (dưới 5%) và sáp (dưới 3%) Đây là một hỗn hợp chất lỏng có mùi đặc trưng, dễ bay hơi và dễ gây cháy nổ Bán thành phẩm này có thể gây kích ứng mắt và da Tiếp xúc lâu dài với chất này có thể

bị khô và nứt da Hít phải hơi ethyl acetate và các dung môi khác sẽ bị kích ứng đường hô hấp Ở nồng độ 1000ppm, toluen gây cảm giác loạng choạng, đau đầu liên miên; ở nồng độ cao hơn có thể gây ngất lịm Ở các nồng độ cao nó gây bệnh tâm thần ảo giác Ở những nồng độ thấp hơn nhiều nó gây mệt mỏi vô cớ và cảm giác đau ốm vào đầu mỗi ca làm việc

- Mực in offset: Bán thành phẩm với thành phần chính gồm nhựa phenol biến tính, dầu thực vật và một số dung môi không chứa vòng thơm như isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone Đây là chất lỏng có độ nhớt cao, trong suốt và có màu nâu, có mùi đặc trưng của dầu mỏ và dễ cháy Tỉ lệ bay hơi từ 10 – 35% khối lượng Bán thành phẩm này có thể gây kích ứng mắt và da khi tiếp xúc lâu dài

- Varnish resin: Bán thành phẩm với thành phần chính gồm nhựa tổng hợp (10 – 40%), toluene (10- 40%), ethyl acetate (5 – 25%), isopropyl alcohol (0 – 10%) và methyl ethyl ketone (5 – 25%) Tính chất của nó cũng tương tự như của bán thành phẩm mực

1.3.3 Nhu cầu về điện, nước

a Nhu cầu về điện

Nhu cầu sử dụng điện hàng năm của dự án khi đi vào hoạt động ổn định là khoảng 100.000 KWh/năm Nguồn điện cấp cho hoạt động của dự án được lấy từ mạng lưới điện hạ thế của KCN Việt Nam Singapore

b Nhu cầu về nước:

Quá trình sản xuất của dự án hầu như không sử dụng nước Nước chỉ được sử dụng cho nhu cầu sinh hoạt hàng ngày của 32 cán bộ công nhân viên dự án, nước tưới cây, và dự trữ phòng cháy chữa cháy Nhu cầu sử dụng nước của dự án khoảng 2m3/ngày Nước sử dụng cho hoạt động của dự án sẽ được khai thác từ nguồn nước cấp của Khu Công nghiệp Việt Nam Singapore

1.3.4 Quy trình công nghệ và trang thiết bị

a Quy trình công nghệ

Quy trình sản xuất của dự án khá đơn giản với các máy móc thiết bị chính được nhập từ Nhật Sơ đồ quy trình công nghệ được trình bày dưới đây:

Mô tả quy trình:

Nguyên liệu được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt theo quy định cụ thể đối với từng loại rồi được cân định lượng theo lệnh sản xuất Tuỳ từng loại sản phẩm mà thành phần và khối lượng các loại nguyên liệu sẽ khác nhau Các loại nguyên liệu sau khi được định lượng theo tỉ lệ nhất định sẽ được đưa vào bồn inox để khuấy trộn nhằm tạo hỗn hợp đồng nhất Sau khi trộn đều, hỗn hợp thu được sẽ được đưa sang máy nghiền để nghiền mịn những

Nguyên liệu

Định lượngTrộnNghiềnKiểm tra chất lượngTinh lọc

Đóng gói

phần tử dạng hạt còn lại trong hỗn hợp rồi sau đó tiến hành lấy mẫu để kiểm tra chất lượng Sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được lọc qua lưới lọc cỡ 50micron để loại bỏ cặn rồi đóng gói xuất xưởng Các thành phần chính tạo nên từng loại sản phẩm như sau:

- Mực in bản kẽm: thành phần phối trộn gồm bán thành phẩm mực in bản kẽm, varnish resin, chất tạo màu và phụ gia

- Mực in offset: thành phần phối trộn gồm bán thành phẩm mực in offset, chất tạo màu và phụ gia

b Máy móc thiết bị

Các máy móc thiết bị sản xuất chính của dự án được nhập khẩu từ Nhật Các máy móc thiết bị của dự án đều đã qua sử dụng nhưng chất lượng còn đạt trên 80% so với thếit bị mới Danh mục các máy móc thiết bị chính của dự án như sau:

TT Tên máy móc thiết bị Đơn vị Số

lượng

Hiện trạng Tổng giá trị

(USD)

A Thiết bị phòng thí nghiệm

4 Dụng cụ đo độ nhớt β type Cái 1 Đã qua sử dụng 3.000

5 Dụng cụ đo độ bóng bề mặt Cái 1 Đã qua sử dụng 5.000

7 Hệ thống chiếu sáng tiêu chuẩn Bộ 1 Đã qua sử dụng 1.000

B Thiết bị sản xuất

4 Bồn trộn Cái 6 Đã qua sử dụng 12.000

9 Dụng cụ làm sạch bằng khí nén Cái 1 Đã qua sử dụng 30.000

1.3.5 Nhu cầu về lao động

Nhu cầu về lao động dự kiến cho năm sản xuất ổn định của dự án là 32 người, trong đó:

- Người Việt Nam : 30 người

- Người nước ngoài : 2 người

Chương II

MÔ TẢ CÁC NGUỒN GÂY Ô NHIỄM TRONG QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA DỰ ÁN

Nguồn gây ô nhiễm trong quá trình thực hiện Dự án có thể chia ra làm hai giai đoạn:

- Giai đoạn thi công xây dựng nhà xưởng và văn phòng

- Giai đoạn Dự án đi vào hoạt động sản xuất

2.1 NGUỒN GÂY Ô NHIỄM TRONG QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG DỰ ÁN

Mặc dù khoảng thời gian tiến hành xây dựng Dự án ngắn (chỉ vài tháng) nhưng trong quá trình xây dựng sẽ phát sinh một số nguồn gây ô nhiễm môi trường Các nguồn gây ô nhiễm môi trường trong quá trình xây dựng dự án được dự báo như sau:

- Ô nhiễm do bụi đất, cát bị gió cuốn lên trong quá trình đào móng và thi công xây dựng công trình

- Ô nhiễm do khí thải ra từ các phương tiện vận tải và thiết bị thi công Đây chủ yếu là các loại khí thải ra từ các động cơ máy móc Loại ô nhiễm này thường không lớn do phân tán và hoạt động trong môi trường rộng, thoáng

- Ô nhiễm bụi trong quá trình vận chuyển, bốc xếp vật liệu xây dựng và máy móc thiết bị

- Ô nhiễm nhiệt: từ bức xạ mặt trời, từ các phương tiện vận tải và máy móc thi công, nhất là khi trời nóng bức Các ô nhiễm này chủ yếu sẽ tác động lên người công nhân trực tiếp làm việc tại công trường

- Tiếng ồn do các phương tiện vận tải và xe thi công cơ giới

- Nước thải sinh hoạt của công nhân xây dựng chứa các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng và các vi sinh vật gây bệnh

- Nước mưa chảy tràn cuốn theo đất cát và rác rưởi

Tuy nhiên, do thời gian xây dựng dự án ngắn nên tác động của các nguồn ô nhiễm trên đến môi trường là không đáng kể Ngoài ra trong quá trình thi công dự án sẽ kết hợp với các đơn vị thi công thực hiện các biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường tại nguồn nhằm hạn chế thấp nhất các tác động tiêu cực đến môi trường

2.2 NGUỒN GÂY Ô NHIỄM KHI DỰ ÁN ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG

Các nguồn có khả năng gây ô nhiễm môi trường khi dự án đi vào hoạt động gồm:

2.2.1 CÁC NGUỒN GÂY Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ

Các nguồn gây ô nhiểm không khí chính khi dự án đi vào hoạt động được dự báo gồm:

- Bụi nguyên liệu sinh ra trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu và nạp liệu

- Các hợp chất bay hơi phát sinh trong quá trình nạp liệu vào bồn trộn, khuấy trộn, nghiền và đóng gói

- Khí thải từ các phương tiện giao thông vận tải

a Bụi nguyên liệu sinh ra trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu và nạp liệu

Sinh ra chủ yếu do quá trình nạp nguyên liệu vào máy trộn Nguyên liệu dùng trong quá trình sản xuất của dự án chủ yếu là các bán thành phẩm ở dạng lỏng hay bột nhão, chỉ có chất tạo màu là ở dạng bột nên lượng bụi tạo thành không nhiều Thành phần gây ô nhiễm không khí từ công đoạn này là các phần tử bột màu, chủ yếu là bụi than đen (C) và dioxyt titan (TiO2) Chúng là những chất vô cơ có kích thước hạt khá nhỏ, khi bị hít vào phổi sẽ gây kích thích cơ học và phát sinh phản ứng xơ hóa phổi, gây nên những bệnh về hô hấp, kích thích niêm mạc mũi và mắt Ngoài ra nếu tiếp xúc lâu ngày chúng có thể gây ra các bệnh về da

Theo phương pháp đánh giá nhanh của Tổ chức y tế thế giới thì hệ số ô nhiễm bụi trong quá trình sản xuất mực in là 1kg/1 tấn sản phẩm Khi đi vào hoạt động ổn định, hàng năm dự án sẽ sản xuất khoảng 1.850 tấn mực in các loại Như vậy tải lượng ô nhiễm bụi phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án trong trường hợp không có các biện pháp hạn chế sẽ là 1.850 kg bụi/năm hay 6.17kg/ngày Lượng bụi này không lớn lắm nhưng để bảo đảm môi trường làm việc an toàn tối đa cho công nhân, dự án sẽ lắp đặt các hệ thống xử lý thích hợp Theo số liệu khảo sát thực tế tại nhà máy sản xuất mực in và sơn lót của công ty TNHH Der Chang Resin tại KCN Việt Hương, tỉnh Bình Dương là nơi có quy trình pha trộn bột màu với chất nền tương tự dự án thì nồng độ bụi đo được tại khu vực này trong trường hợp hệ thống hút bụi hoạt động bình thường là 0.25 mg/m3, đạt tiêu chuẩn cho phép đối với khu vực sản xuất theo tiêu chuẩn vệ sinh ban hành kèm theo quyết định số 3733/2002/QĐ-

BYT của Bộ Y tế (Tài liệu tham khảo: Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường nhà máy sản

xuất mực in và sơn lót của Công ty TNHH Der Chang Resin )

b Các hợp chất bay hơi phát sinh trong quá trình sản xuất và đóng gói sản phẩm

Tác nhân gây ô nhiễm môi trường không khí trong trường hợp này là hơi dung môi phát sinh từ các công đoạn phối trộn nguyên liệu, nghiền và đóng gói sản phẩm Các dung môi có trong thành phần nguyên liệu của dự án là toluene, methyl ethyl ketone, isopropyl alcahol… Đây là những chất hữu cơ có nhiệt độ bay hơi thấp nên trong quá trình nạp liệu, khuấy trộn và đóng gói, chúng dễ dàng bốc hơi phát tán vào không khí kèm theo mùi đặc trưng Ở các nồng độ cao nó gây bệnh tâm thần ảo giác Ở những nồng độ thấp hơn nhiều nó gây mệt mỏi vô cớ và cảm giác đau ốm vào đầu mỗi ca làm việc

Lượng chất bay hơi thực tế không thể xác định cụ thể được vì chúng phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như trang thiết bị, độ bay hơi riêng của từng loại theo nhiệt độ và độ ẩm của môi trường … Theo phương pháp đánh giá nhanh của tổ chức y tế thế giới (WHO), hệ số tải lượng phát sinh các hợp chất bay hơi (VOC) trong quá trình sản xuất mực in là 235kg/tấn sản phẩm Với công suất sản xuất của dự án là 1.850 tấn/năm thì tải lượng VOC phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ là 434.750 kg/năm, hay 1.450 kg/ngày Lượng chất bay hơi này khá lớn, có thể gây ảnh hưởng đến người công nhân trực tiếp sản xuất nếu không được xử lý triệt để

c Khí thải từ các phương tiện vận chuyển

Một nguồn gây ô nhiễm không khí đáng kể nữa là khí thải từ các phương tiện vận tải Thành phần ô nhiễm này là những chất được tạo thành trong quá trình đốt cháy nhiên liệu như CO2, CO, SO2, NOx, bụi tro, … Tuy nhiên lượng khí thải này không thường xuyên, phân bố không đều và rất khó thu gom trong công tác xử lý

2.2.2 CHẤT THẢI LỎNG

 Chất thải lỏng từ quá trình sản xuất

Theo sơ đồ công nghệ sản xuất như đã trình bày, dự án không sử dụng nước cho các công đoạn sản xuất nên không tạo ra nước thải sản xuất

Quá trình vệ sinh các thiết bị (chủ yếu là bồn trộn) được thực hiện bằng cách sử dụng giẻ lau và một lượng nhỏ dung môi Methyl ethyl ketone hoặc ethyl acetate (khoảng 2 - 3 lít/ngày) để lau rửa nên không tạo ra nước thải vệ sinh máy móc thiết bị Dung môi sau khi lau rửa được thu gom vào thùng phuy và dự án sẽ ký hợp đồng với cơ quan có chức năng thu gom chất thải công nghiệp để vận chuyển và xử lý lượng dung môi thải này Lượng dung môi thải không nhiều nhưng là loại chất thải nguy hại theo quyết định số 155/1999/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ nên dự án sẽ tuân thủ nghiêm ngặt theo quy định trong quá trình lưu giữ và xử lý lượng chất thải lỏng này

 Nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của dự án bao gồm nước thải từ nhà ăn, nhà vệ sinh, khu vực văn phòng Nước thải này chủ yếu chứa các chất cặn bã, các chất dinh dưỡng (N, P), các chất rắn lơ lửng, các chất hữu cơ (BOD), COD và các vi khuẩn Với số lượng công nhân viên là

32 người thì lưu lượng nước thải sinh hoạt được ước tính khoảng: 2m3/ngày (32người x 60l/người.ngày) Theo tài liệu thống kê của các quốc gia đang phát triển thì trung bình hàng