NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PHUN PLASMATRONG PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY

99 1.3K 1
NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PHUN PLASMATRONG PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG NGHIỆP HÀ NỘI  PHAN ĐỨC KHÁNH NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PHUN PLASMA TRONG PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Chuyên ngành : Kỹ thuật máy thiết bị giới hoá nông, lâm nghiệp Mã số : 60.52.14 Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS ĐÀO QUANG KẾ HÀ NỘI - 2011 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng Các kết quả, số liệu luận văn trung thực chưa công bố công trình Tác giả luận văn Phan Đức Khánh 2 LỜI CÁM ƠN Trong suốt trình thực luận văn, nhận giúp đỡ cộng tác nhiệt tình nhiều tập thể cá nhân Trường Đại học Nông nghiệp Hà Nội, Phòng thí nghiệm trọng điểm Quốc gia công nghệ hàn xử lý bề mặt, Bộ Công Thương Viện Nghiên cứu khí Đến luận văn hoàn thành, xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới Phó giáo sư, Tiến sĩ Đào Quang Kế trực tiếp hướng dẫn, bảo cho suốt trình thực hoàn thành luận văn Tôi xin chân thành cám ơn Thầy giáo, Cô giáo Khoa Cơ điện, Viện đào tạo sau đại học, đặc biệt Bộ môn Công nghệ Cơ khí Trường Đại học Nông nghiệp Hà Nội đóng góp ý kiến, tạo điều kiện thuận lợi cho trình thực hoàn thành luận văn Tôi xin chân thành cám ơn Tiến sĩ Hoàng Văn Châu, Thạc sỹ Lục Vân Thương, cán Phòng thí nghiệm trọng điểm Quốc gia công nghệ hàn xử lý bề mặt, Bộ Công Thương Viện Nghiên cứu khí giúp đỡ, tạo điều kiện sở vật chất, trang thiết bị cho triển khai thực hoàn thành luận văn Nhân dịp cho gửi lời cảm ơn tới Thầy giáo, Cô giáo giảng dạy truyền đạt cho kiến thức khoa học suốt thời gian học tập lớp Cao học Cơ khí nông nghiệp khóa 18, Trường Đại học Nông nghiệp Hà Nội Tôi xin chân thành cám ơn ! Tác giả luận văn Phan Đức Khánh 3 MỤC LỤC Lời cam đoan Lời cám ơn Mục lục Danh mục bảng Danh mục hình 4 STT Tên bảng Trang STT Tên hình Trang MỞ ĐẦU Chất lượng bề mặt chi tiết máy trang bị , dụng cụ, kết cấu có ý nghĩa quan trọng Tùy theo yêu cầu cụ thể điều kiện làm việc, phải chế tạo chi tiết, kết cấu có khả chịu mài mòn, chịu nhiệt, chống gỉ vv… Tất tính chất có ý nghĩa định đến tuổi thọ, độ tin cậy, độ bền máy móc, kết cấu công trình Thêm vào đó, xu nâng cao suất tác dụng nhanh thiết bị làm cho điều kiện làm việc chúng thêm khắc nhiệt, buộc khoa học - công nghệ phải giải nhiều vấn đề mà trước hết bề mặt chi tiết, kết cấu Hiện nhu cầu thiết bị ngày nhiều, nguồn tài nguyên ngày ít, việc phục hồi chi tiết sau thời gian làm việc mòn, mỏi hết giá trị sử dụng, ví dụ kích thước xuống giới hạn, không đảm bảo độ bền dung sai lắp ghép theo thiết kế vv… có ý nghĩa kinh tế vô lớn Ngày để giải vấn đề trên, có nhiều gải pháp công nghệ Ví dụ mạ điện hóa, mạ hóa học, phủ hóa học, mạ nhúng kim loại nóng chảy, thấm kim loại, thấm lưu huỳnh, thấm bon, thấm ni tơ, thấm xiauya, nhiệt luyện, xử lý tia lửa điện, hàn đắp, phun phủ kim loại vv… Song công nghệ cho phép giải hai yêu cầu lúc, vừa phục hồi kích thước, vừa tạo nên chất lượng bề mặt phù hợp có mạ, hàn đắp, phun phủ mà Phun phủ cho phép phục hồi chi tiết máy cần chiều dày phục hồi lớn lại không làm thay đổi cấu trúc tế vi kim loại nền, không gây biến dạng chi tiết, bề mặt chi tiết phủ lớp oxit đặc biệt bề mặt phủ lớp vật liệu phi kim loại – điều mà công nghệ khác không thực Để phủ lên bề mặt làm việc chi tiết máy lớp vật liệu đặc biệt người ta sử dụng nhiều biện pháp công nghệ khác Một biện pháp công nghệ phun phủ plasma Do plasma có nhiệt độ cao, dễ dàng hóa lỏng tất loại vật liệu kim loại mà kỹ thuật tạo từ trước đến Cho nên phun phủ plasma ngày ứng dụng rộng rãi để chế tạo, phục hồi chi tiết máy phục vụ nhiều ngành như: luyện kim màu, luyện kim đen, chế tạo máy, hàng không, kỹ thuật điện- điện tử, xây dựng, 7 công nghiệp hóa dầu, thực phẩm, dệt,… thể tính ưu việt so với phương pháp tạo lớp phủ khác Xuất phát từ yêu cầu nêu trên, hướng dẫn PGS.TS Đào Quang Kế giúp đỡ thầy giáo Bộ môn Công nghệ Cơ khí – Khoa Cơ điện – Trường Đại học Nông nghiệp Hà chọn đề tài nghiên cứu: “Nghiên cứu ứng dụng phun plasma phục hồi chi tiết máy” Nội dung nhiệm vụ đề tài bao gồm: - Chương 1: Nghiên cứu tổng quan - Chương 2: Đối tượng, phương pháp nghiên cứu - Chương 3: Công nghệ phun Plasma - Chương 4: Thực nghiệm ứng dụng - Kết luận kiến nghị Do thời gian thực đề tài có hạn, kiến thức kinh nghiệm thực tế hạn chế nên không tránh khỏi thiết sót Rất mong đóng góp thầy bạn đồng nghiệp 8 • Cơ sở khoa học thực tiễn đề tài: Phun phủ phương pháp xử lý bề mặt vật liệu sử dụng nửa kỷ Công dụng chủ yếu phun phủ bảo vệ kết cấu chi tiết làm việc môi trường khác nhau, phục hồi chi tiết máy bị mòn, ăn mòn xâm thực Sự phát triển mạnh mẽ thiết bị, vật liệu công nghệ phun vài chục năm gần đưa phun phủ thành lĩnh vực khoa học công nghệ riêng, góp phần đáng kể vào tiến khoa học loài người, mang lại hiệu kinh tế to lớn lĩnh vực chế tạo phục hồi Ở Việt Nam, nhiều ngành công nghệ lớn phát triển với tốc độ nhanh, như: đóng tàu, hàng không, dầu khí, xây dựng, hoá học, chế tạo máy Việt Nam nước nhiệt đới khí hậu luân nóng ẩm(độ ẩm cao 80 - 90%) – Thường tốc độ ăn mòn điều kiện khí hậu nhiệt đới cao khoảng gấp lần so với vùng khí hậu ôn đới, làm cho chi tiết kết cấu dễ bị phá huỷ ăn mòn Hàng năm, nhà nước phải nhập ngoại hàng ngàn tỉ đồng vật liệu phụ tùng thay thế; hàng trăm tỉ đồng cho việc thuê nước phun phủ phục hồi chi tiết kết cấu bị hư hỏng dạng ăn mòn mài mòn Việc nâng cao chất lượng bề mặt, phục hồi chi tiết máy để kéo dài tuổi thọ cho chi tiết kết cấu vấn đề trở nên cấp thiết Đề tài góp phần giải vấn đề • Mục đích đề tài (các kết cần đạt được): Nghiên cứu tính toán xác lập, lựa chọn thông số chế độ công nghệ tối ưu c ủ a c ô n g n g h ệ phun Plasma, thiết lập Quy trình công nghệ phục hồi số chi tiết máy phun Plasma • Nội dung đề tài, vấn đề cần giải quyết: - Nghiên cứu lựa chọn số vật liệu phun phù hợp với phục hồi chi tiết máy; - Nghiên cứu Công nghệ xây dựng quy trình công nghệ phun Plasma; 9 - Thực nghiệm mẫu đánh giá kết quả; - Ứng dụng công nghệ sản xuất CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm phun phủ kim loại [1], [2] Kỹ thuật tạo lớp phủ công nghệ phun phủ bề mặt thực chất đưa hạt rắn vào dòng vật chất có lượng cao: dòng khí cháy dòng plasma ( tạo hồ quang tần số radio) nhằm: tăng tốc độ hạt rắn, nung hạt nóng chảy ( nóng chảy phần), đẩy hạt nóng chảy đến bề mặt chi tiết cần phủ Do ảnh hưởng biến cứng lý hoá tương tác, mà hình thành nên lớp phủ bám vào lớp Có nhiều phương pháp phủ mặt chi tiết kết cấu tuỳ theo mục đích sử dụng điều kiện làm việc chúng Có lớp phủ bảo vệ trang trí; có lớp phủ đặc biệt với tính chất đặc biệt như: chống cháy, chịu mài mòn, chịu nhiệt cách nhiệt… Việc chọn vật liệu phương pháp phủ nói chung phụ thuộc vào điều kiện làm việc chi tiết kết cấu Ngoài cải thiện chất lượng bề mặt vật liệu cho phép thiết kế chế tạo máy móc thiết bị suất Nhóm phương pháp phủ bề mặt vật liệu: a Các phương pháp hóa học điện ly Photphat hoá, sunfit hoá (phương pháp hoá học); mạ niken, mạ crom, oxit hoá (phương pháp điện ly) Lớp phủ photphat hoá (còn gọi tẩm photphat) dùng để trang trí bảo vệ chống gỉ Lớp phủ sunfit hoá có tác dụng nâng cao độ bền mòn Các lớp phủ mạ niken, mạ crom hay oxit hoá có tác dụng trang trí, bảo vệ chống mài mòn b Các phương pháp vật lý Các phương pháp phủ vật lý bao gồm tráng nhôm, nhúng kẽm khuếch tán (khuếch tán bột nhôm, bột crôm, tẩm bon, tẩm nitơ tẩm hỗn hợp cac bon – nitơ) Sự bề mặt, phủ chân không thiêu kết thủy tinh với mặt kim loại 10 10 - Lưu lượng khí mang l/ph - Lưu lượng khí H2 15 l/ph Nhiệt độ nước làm mát ≤ 13ºC - Tiêu hao bột 110 – 130 g/ph Trường ĐH Nông nghiệp Hà Nội QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI TRỤC KHUỶU BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN PLASMA Yêu cầu kỹ thuật STT Nội dung bước công nghệ Chế độ công nghệ Thiết bị, đồ gá Gia công sau phun phủ Đá mài cỡ 125- 150 Máy mài tròn 3.1 Mài thô Tốc độ quay đá mài 1585m/ph Tốc độ quay trục 25 – 75 m/ph Lượng ăn đá không 0,127 mm Tốc độ dịch chuyển 20 – 30 cm/ph Đồ gá quay 3.2 Mài tinh Đá mài cỡ 380 -400 Tốc độ quay đá mài 1585m/ph Tốc độ quay trục 25 – 75 m/ph Máy mài tròn 85 85 Đồ gá quay Trường ĐH Nông nghiệp Hà Nội QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI TRỤC KHUỶU BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN PLASMA Yêu cầu kỹ thuật STT Nội dung bước công nghệ Chế độ công nghệ Thiết bị, đồ gá Lượng ăn đá không 0,005 mm Tốc độ dịch chuyển 5- 10 cm/ ph 3.3 Đánh bóng cổ trục Kiểm tra chất lượng sản phẩm 4.1 Kiểm tra trước phun phủ 4.2 Kiểm tra phun phủ 86 Bột mài kim cương cỡ hạt 1- μm Thiết bị đánh bóng Đồ gá máy tiện Độ mòn cổ trục vị ví cần hồi phục Công tác chuẩn bị bề mặt Máy phun bi chi tiết Các thông số công nghệ phun 86 Trường ĐH Nông nghiệp Hà Nội QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI TRỤC KHUỶU BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN PLASMA Yêu cầu kỹ thuật STT Nội dung bước công nghệ Chế độ công nghệ Thiết bị, đồ gá 4.3 Kiểm tra sau phun phủ Kiểm tra khuyết tật thường gặp, chiều dày lớp phủ không đồng đều, độ xốp cao, khuyết tật vật liệu chất lượng 4.4 Kiểm tra chi tiết xuất xưởng Kích thước hình học sản phẩm Độ cứng lớp phủ Độ chịu mài mòn Trường ĐH Nông nghiệp Hà Nội QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI TRỤC KHUỶU BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN PLASMA Yêu cầu kỹ thuật STT Nội dung bước công nghệ An toàn lao động bảo vệ môi trường 5.1 Khi thực công việc phun phủ để phục hồi chi tiết cần tuân thủ thực đầy đủ biện pháp đảm bảo an toàn lao động vệ sinh môi trường theo quy định tiêu chuẩn Việt Nam, ISO, AWS,DIN, BS, JIS…đáp 87 87 Chế độ công nghệ Thiết bị, đồ gá ứng cho công việc 5.2 5.3 Cán kỹ thuật thực tuổi không 18, đủ sức khỏe, cần phải có chứng đào tạo chuyên môn công nghệ phun phủ Cán thực công việc cần học tập nội quy, quy định an Trường ĐH Nông nghiệp Hà Nội QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI TRỤC KHUỶU BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN PLASMA Yêu cầu kỹ thuật STT 5.4 5.5 5.6 88 Nội dung bước công nghệ Chế độ công nghệ toàn lao động vệ sinh công nghiệp trước phép tiến hành công việc Tuyệt đối chấp hành quy định tiếp điện cho thiết bị nguồn theo quy định an toàn Cán công nhân kỹ thuật cần trang bị đầy đủ thiết bị phòng hộ cá nhân Các bình oxi, khí đốt bình chịu Po2 ≤ 15 Mpa áp lực cần có chứng đáp ứng thời gian sử dụng vận PC2H2 ≤ 1,5 Mpa chuyển theo quy cách quy phạm an toàn bình chứa áp lực 88 Thiết bị, đồ gá Mũ chụp đầu có khí thở theo tiêu chuẩn, trang, bịt tai chống ồn Phụ lục 1: Hình ảnh trình phun trục khuỷu Hình Đo kích thước ban đầu trục khuỷu Hình Gá đặt trục lên máy tiện đồ gá quay 89 89 Hình Mài sửa độ ô van làm dầu mỡ Hình Tạo nhám cho bề mặt trục khuỷu 90 90 Hình Phun cát tạo nhám làm Hình Trục khuỷu phun 91 91 Hình Cổ biên khuỷu sau phun Hình Cổ biên sau mài tinh 92 92 93 93 94 94 95 95 96 96 97 97 98 98 99 99 [...]... PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Đối tượng nghiên cứu - Đối với mẫu thử: Vật liệu nền là thép C45, mẫu được chế tạo theo tiêu chuẩn thử độ bền bám dính JIS- H8664- 1977 - Sản phẩm ứng dụng: Phục hồi trục khuỷu động cơ ô tô 2.2 Nội dung nghiên cứu Nghiên cứu lý thuyết về công nghệ phun phủ plasma trong các tài liệu Tìm hiểu trang thiết bị phun phủ plasma kiểu 3710 của hãng PRAXAIRJAFA do mỹ sản xuất Nghiên cứu sự... phun phủ cho phép tạo lớp đắp với chi u dày tương đối lớn (để phục hồi các chi tiết bị mài mòn) - Thiết bị phun phủ khá đơn giản và gọn nhẹ, có thể di chuyển dễ dàng và nhanh chóng Chẳng hạn, khi phun bằng ngọn lửa khí chỉ cần máy nén khí, mỏ đốt và bình khí Khi có nguồn điện có thể ứng dụng phương pháp phun điện với những súng phun cầm tay rất tiện lợi - Chi tiết phun ít bị biến dạng, trong khi đó,... khoảng cách phun cho một số mẫu và các chi tiết máy 2.3 Địa điểm nghiên cứu - Phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ hàn và xử lý bề mặt- Viện Nghiên cứu cơ khí- Bộ công thương - Phòng thực tập Kim loại học và Nhiệt luyện thuộc bộ môn công nghệ cơ 17 17 khí Trường Đại học Nông nghiệp Hà Nội 2.4 Phương pháp nghiên cứu 2.4.1 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết Nghiên cứu lý thuyết công nghệ phun phủ plasma... nhược điểm sau: - Khi chi tiết phun nhỏ, phun phủ ít hiệu quả do tổn hao vật liệu phun lớn Trong trường hợp này, kinh tế hơn là sử dụng phương pháp khác - Quá trình chuẩn bị bề mặt trước khi phun gây ô nhiễm môi trường làm việc do phải sử dụng các thiết bị tẩy rửa và làm sạch như máy phun cát, phun bi, phun bột kim loại và các dung dịch tẩy rửa khác - Trong quá trình phun, các hạt phun có thể bắn tung... cứu lý thuyết công nghệ phun phủ plasma qua các tài liệu, tìm hiểu ứng dụng công nghệ này trên thế giới và ở Việt Nam Nghiên cứu quá trình phun Plasma và các yếu tố ảnh hưởng chất lượng sản phẩm khi phun phủ trong đó trọng tâm của đề tài là nghiên cứu phun phủ Plasma 2.4.2 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm Nghiên cứu, tìm hiểu thiết bị phun phủ plasma kiểu 3710 của hãng PRAXAIR- JAFA do mỹ sản xuất Được... của quá trình phun phủ để giảm thiểu các hư hỏng do quá trình bong tróc và nâng cao chất lượng chi tiết máy Đối với mỗi loại vật liệu khác nhau việc nghiên cứu và thiết lập một quy trình công nghệ phun và xử lý ứng suất dư phù hợp đảm bảo chất lượng phủ và khả năng làm việc là hết sức cần thiết Hình 1.3 Một số sản phẩm phục hồi bằng phun phủ 16 16 1.3 Kết luận chương I Qua quá trình nghiên cứu tìm hiểu... nghệ phun phủ kim loại còn đang trong giai đoạn nghiên cứu ứng dụng các thành quả của thế giới [10], [11] Đã có một số đề tài cấp bộ, cấp nhà nước nghiên cứu ứng dụng công nghệ phun phủ của một số cơ quan, viện , trường đại học…( Đề tài B91-01-04A của Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội; Đề tài KC 04 - 02 của Viện Công nghệ Bộ Quốc phòng; Đề tài 897/KT của Bộ Giao thong vận tải…) Cũng đã có một số cơ sở ứng dụng. .. nóng chảy vật liệu phun, có thể phân các phương pháp phun thành hai nhóm: phun ngọn lửa khí và phun điện Phun ngọn lửa khí, nhiệt phát sinh bởi sự đốt cháy hỗn hợp khí đốt và oxi Phun điện dựa nguyên tắc sử dụng nhiệt của hồ quang điện Phương pháp phun ngọn lửa khí có ứng dụng rộng rãi nhất Nó được dùng để phun và làm nóng chảy các hợp kim tự bảo vệ trên nền niken và coban, và để phun các vật liệu gốm... 1.3 Kết luận chương I Qua quá trình nghiên cứu tìm hiểu các công nghệ phun phủ, ta nhận thấy phương pháp phun phủ plasma là phương pháp tiên tiến trong công nghệ phun phủ phục hồi chi tiết máy Ngày nay, nguyên vật liệu phục vụ cho quá trình phun phủ plasma (khí Ar, H2, He; bột kim loại) rất phổ biến Vì vậy, việc áp dụng phương pháp phun plasma không còn gặp khó khăn về nguyên vật liệu, mà vần đề cần... thong vận tải…) Cũng đã có một số cơ sở ứng dụng công nghệ sản xuất ứng dụng một vài phương pháp công nghệ phun phủ: Liên doanh dầu khí vũng tàu; công ty cơ khí MAR 60 – Thủy lợi; Viện nghiên cứu cơ khí; Viện năng lượng Mỏ; Viện công nghệ Bộ Quốc phòng… đã ứng dụng công nghệ phun hồ quang điện với dây phun, thực hiện trên các đầu phun EM6, EM9 EM13,…để tạo lớp bảo vệ chống gỉ Al, Zn Các cơ sở như Công ... (argon) 30 l/min 300 0-5000 o C; 23 23 khoảng cách 50mm 2200 oC, khoảng cách 100mm 900 oC Hình 3.2 Sự thay đổi nhiệt độ tia plasma phụ thuộc vào khoảng cách phun Lượng khí công tác tiêu thụ 30l/ph... tia plasma theo chiều dài khoảng cách phun Lượng khí công tác tiêu thụ 30l/ph Cường độ dòng điện: x) 550 A; o) 450 A; ·) 300 A Sự thay đổi tốc độ tia plasma phun phụ thuộc khoảng cách tính từ... bề mặt phun trạng thái lỏng bị biến dạng lớn Để hiểu hình thành lớp phủ cần phải ý tượng xảy va 30 30 đập phần tử lên bề mặt ( vật liệu nền) kim loại cần phun phủ Vấn đề thứ lượng động phần tử

Ngày đăng: 30/11/2015, 00:50

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI CAM ĐOAN

    • Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi. Các kết quả, số liệu trong luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào.

  • LỜI CÁM ƠN

  • MỤC LỤC

  • MỞ ĐẦU

  • CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN

    • 1.1. Khái niệm phun p­hủ kim loại [1], [2]

    • 1.2. Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước

      • 1.2.1. Tình hình nghiên cứu trên thế giới

      • 1.2.2. Tình hình nghiên cứu ở Việt Nam

    • 1.3. Kết luận chương I

  • CHƯƠNG II: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

    • 2.1. Đối tượng nghiên cứu

    • 2.2. Nội dung nghiên cứu

    • 2.3. Địa điểm nghiên cứu

    • 2.4. Phương pháp nghiên cứu

      • 2.4.1. Phương pháp nghiên cứu lý thuyết

      • 2.4.2. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm

      • 2.4.3. Xác định và xử lý số liệu thực nghiệm

      • 2.4.4. Phương pháp kiểm tra

  • CHƯƠNG III: CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ PLASMA

    • 3.1. Nguyên lý phun Plasma

      • 3.1.1. Nhiệt độ trong tia plasma [2],[10]

      • 3.1.2. Tốc độ phun [2]

      • 3.1.3. Thành phần hỗn hợp khí trong phun plasma[10]

      • 3.1.4. Vật liệu phun và điều kiện cấp liệu [14]

      • 3.1.5. Đặc trưng cho các điều kiện phun bên ngoài [14]

      • 3.1.6. Luồng hạt khi phun [2]

    • 3.2. Sự hình thành lớp phun phủ

      • 3.2.1. Lý thuyết của Pospisil - Sehyl [1],[2]

      • 3.2.2. Lý thuyết của Shoop[1]

      • 3.2.3. Lý thuyết của Karg, Katsch và Reininger [1]

      • 3.2.4. Lý thuyết của schenk [2]

      • 3.2.5. Cơ cấu hình thành lớp phủ bằng phun [1]

        • 3.2.5.1. Pha thứ nhất

        • 3.2.5.2. Pha thứ hai

        • 3.2.5.3. Pha thứ ba

        • 3.2.5.4. Tương tác vật liệu nền và vật liệu phun

    • 3.3. Vật liệu phun [2], [10]

      • 3.3.1. Kẽm

      • 3.3.2. Nhôm

      • 3.3.3. Molip đen

      • 3.3.4. Volfram

      • 3.3.5. Thép không rỉ và nicrom

      • 3.3.6. Hợp kim Coban và Niken

      • 3.3.7. Những hợp kim tự tạo xỉ

      • 3.3.8. Gốm

      • 3.3.9. Silixid

      • 3.3.10. Cacbit

      • 3.3.10. Nitrid

    • 3.4. Một số tính chất của lớp phun

      • 3.4.1. Ứng suất dư trong lớp phun [2]

        • 3.4.1.1. Xác định ứng suất dư theo đường cong của mẫu thẳng

        • 3.4.1.2. Xác định ứng suất dư theo sự thay đổi đường cong của mẫu vành khuyên khi phun

        • 3.4.1.3. Xác định ứng suất dư bằng phương pháp Rơngen

      • 3.4.2. Độ bám dính của lớp phun

        • 3.4.2.1. Lực bám dính của hạt kim loại lỏng trên nền chất rắn [1]

        • 3.4.2.2. Liên kết kim loại

        • 3.4.2.3. Lực vandervan

        • 3.4.2.4. Những yếu tố ảnh hưởng đến độ bám[1],[5]

    • 3.5. Quy trình công nghệ phun [1],[3],[4],[5]

      • 3.5.1. Chuẩn bị bề mặt chi tết trước khi phun

        • 3.5.1.1 Tẩy sạch dầu mỡ, làm sạch gỉ bề mặt, màng oxit, muội bám bằng phương pháp hóa học và cơ học[1],[5]

        • 3.5.1.2. Gia công cơ khí trước khi phun

        • 3.5.1.3.Tạo nhám lớp bề mặt trước khi phun

      • 3.5.2. Phun phủ bề mặt chi tiết

        • 3.5.4.1. Tính toán chiều dày lớp phun [6]

        • 3.5.4.2. Vật liệu phun

        • 3.5.4.3. Chế độ phun

      • 3.5.3. Gia công chi tiết sau phun

      • 3.5.4. Kiểm tra chất lượng sản phẩm

      • 3.5.5. An toàn lao động và bảo vệ môi trường

    • 3.6. Kết luận chương III

  • CHƯƠNG IV. THỰC NGHIỆM VÀ ỨNG DỤNG

    • 4.1. Khảo sát thiết bị phun phủ Plasma

    • Trong điều kiện nghiên cứu tại phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ Hàn và Xử lý bề mặt - Viện nghiên cứu Cơ khí - Bộ Công Thương thiết bị phun phủ được trình bày trên hình 4.1 và hình 4.2, tính năng kỹ thuật của máy như sau:

      • 4.1.1. Các đặc tính kỹ thuật chính của thiết bị

      • 4.1.2. Quy trình vận hành thiết bị phun plasma

    • 4.2. Phương pháp tiến hành thí nghiệm trên mẫu thử

      • 4.2.1. Chuẩn bị điều kiện thí nghiệm

        • 4.2.1.1.Về thiết bị

        • 4.2.1.2.Vật liệu phun

        • 4.2.1.3. Mẫu thử

        • 4.2.1.4. Mô tả thí nghiệm

        • 4.2.1.5. Chế độ phun

      • 4.2.2. Phương pháp tiến hành

      • 4.3.2. Kết quả

        • 4.3.2.1. Độ cứng lớp phủ

        • 4.3.2.2. Độ bám dính

        • 4.3.2.3. Soi và chụp ảnh kim tương

    • 4.3. Ứng dụng phục hồi chi tiết thật

      • 4.3.1. Khảo sát chi tiết

      • 4.3.2. Quy trình phun phục hồi trục khuỷu

  • KẾT LUẬN VÀ KIỄN NGHỊ

    • 1. KẾT LUẬN

    • 2. KIẾN NGHỊ

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan