Mác Si Fe Cu Zn (AT) -150 Zn (AT)- sạch 0,097 0,044 0,10 0,015 0,010 0,010 3.3.3. Molip đen
Cũng là loại vật liệu được sử dụng rộng rãi để phun. Bột môlip đen có hình dạng góc, dễ sàng, và cũng dễ sử dụng để phun (tuy không phải dạng cầu).
3.3.4. Volfram
Trong số những kim loại thì vônfram có nhiệt độ nóng chảy cao nhất. Vônfram phải chứa ít tạp chất, nhất là sắt. Kim loại này dễ bị ôxy hóa trong không khí tại nhiệt độ không cao. Trong môi trường khí trơ hay môi trường khử (hoàn nguyên) thì ngưỡng nhiệt độ này cao hơn. Vônfram bám dính tốt với bề mặt gốm và bề mặt grafit cứng. Tuy nhiên nếu phun trực tiếp vônfram lên grafit thì lại tạo ra cacbit vônfram dễ nóng chảy hơn. Bởi thế, người ta hay phun một lớp lót tantal, trước khi phun vônfram. Trong trường hợp này, tantal có chức năng lớp rào cản hạn chế tác dụng của vônfram với lớp nền. Lớp phủ vônfram có tỷ trọng (mật độ) cao và nhiều tính năng tốt so với nhúng vào kim loại nóng chảy hoặc bốc bay chân không.
3.3.5. Thép không rỉ và nicrom
Cũng là những mác thép dùng làm dây phun, bột có dạng cầu. Lớp phủ bột từ những loại thép này có tính chất chống gỉ, chịu nhiệt và chịu mài mòn.
dùng làm lớp lót trước khi phun gốm. Lớp lót nicrôm bám dính tốt với lớp gốm. Ngoài ra, lớp phủ này có tỷ trọng cao, chống sự lọt khí có hại từ môi trường qua lỗ xốp phủ để tác động tới kim loại cần bảo vệ.
3.3.6. Hợp kim Coban và Niken
Các hợp kim trên nền côban, bao gồm crôm, vônfram và sắt, có độ cứng cao và không giảm độ cứng tại nhiệt độ cao, có độ chịu mài mòn và chống gỉ tốt. Trong hầu hết các trường hợp, những hợp kim này được dùng để phun cùng với bo, silic, tạo ra hệ tự tạo xỉ, mà sau khi phun có thể làm nóng chảy. Khi phun plasma những hợp kim này, ngay sau khi phun do nó tự nóng chảy nên đã có lớp phủ đặc xít. Cho nên, người ta thường không làm nóng chảy thêm.
3.3.7. Những hợp kim tự tạo xỉ
Khi phun hợp kim tự tạo xỉ và làm nóng chảy tiếp theo, ta sẽ có lớp phủ không rỗ khí. Người ta thường dùng hợp kim tự tạo xỉ mà sau khi phun không cần làm nóng chảy. Đây là loại hợp kim hệ Ni - Cr - B - Si trên nền niken, có thể thay thế Cr bằng Co. Lớp phủ thuộc hệ này có nhiều tính năng ưu việt: chịu mài mòn, chịu ăn mòn, chống gỉ, chịu axit ở nhiệt độ cao... Thông thường vật liệu này ở dạng bột, hãn hữu mới dùng dạng dây từng đoạn ngắn bằng cách đúc thỏi hoặc là dây bột kết dính bằng nhựa...
Trong bảng 3.5. và 3.6. là những mác hợp kim tự tạo xỉ trên nền niken do hãng "Wall Colmonoy" ở Mỹ chế tạo. Thời gian gần đây, Nhật Bản cũng đã chế tạo được những mác tương đương. Chẳng hạn, Colmonoy 6 là một loại hợp kim tự tạo xỉ điển hình. Hợp kim này có độ cứng cao nhất. Các mác hợp kimColmonoy 4 và 5 có độ cứng thấp hơn nhưng độ bền va đập lại cao hơn và xu hướng tạo vết nứt thấp hơn. Trong mác Colmonoy có thêm vônfram. Hợp kim này có độ cứng cao ở nhiệt độ cao, có tính rèn tốt, cùng những tính chất chống ăn mòn cao. Trong hợp kim colmonoy 20 để cải thiện tính gia công thì độ cứng có giảm. Hợp kim C-290 sau phun không phải làm nóng chảy lại và người ta dùng luôn lớp phủ vẫn còn rỗ khí tạo ra trong khi phun. Hợp kim này được dùng để phun lên bề mặt ổ trượt. Hợp kim Ni 75 khác với hợp kim Colmonoy 6 ở lượng cacbit vônfram cho thêm. Các lớp phủ từ hợp kim này có đặc tính bôi trơn
tốt. Hợp kim có thể chứa nhiều lượng bổ sung cacbit vônfram (tới 80%).
Những hợp kim coban tự tạo xỉ mà sau khi phun phải làm nóng chảy thì nêu tại bảng... Những đại diện điển hình của nhóm này có thể là stelit với nhiều mác khác nhau được sản xuất quy mô công nghiệp dùng cho phun.