THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI

BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Lời nói đầu Trong nghiệp công nghiệp hóa đại hóa nước ta ngành công nghiệp nặng nói chung ngành công nghệ kim loại nói riêng đóng vai trò quan trọng nghiệp công nghiệp hóa đất nước Ngành khí chế tạo có nhiều vấn đề đòi hỏi người kỹ sư tương lai phải học tập nghiên cứu để nắm bắt yêu cầu nhằm phục vụ cho học tập công tác phục vụ cho đất nước sau Trong môn học vấn đề cần thiết cho người kỹ sư tương lai Môn học công nghệ kim loại, nhằm cung cấp kiến thức yêu cầu để sinh viên học tập nghiên cứu, mở rộng tầm hiểu biết Môn học trang bị kiến thức công nghệ làm khuôn, kỹ thuật nấu rót hợp kim khác nhau, cách phân tích thiết kế đòi hỏi người sinh viên phải nắm bắt vấn đề Cách phân tích tính toán thiết kế đòi hỏi phải rõ ràng xác, thuyết minh chắn không tránh khỏi sai sót trình tính toán thiết kế Vì em mong tham gia góp ý thầy cô giáo môn để em rút kinh nghiệm hiểu sâu trình làm Hướng Dẫn Thiết Kế Công Nghệ Đúc(HDTKCND) – PTS Lê Cao Thăng GT Công Nghệ Kim Loại Tập 1(CNKT I) – GVC Ths Nguyễn Thanh Việt Em xin chân thành cảm ơn! Da Nang university of Technology Page BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Da Nang university of Technology Page BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI I I Thành lập vẽ vật đúc I.1 Phân tích kết cấu vật đúc Chi tiết chọn : Chi tiết Gối đỡ • Vật Liệu : GX15-32 • Kích thước:  Chiều dài lớn 320 [mm]  Đường kính 160 [mm]  Đường kính 120 [mm]  Độ dày lớn 50 [mm]  Độ dày bé 20 [mm] II Thiết kế công nghệ đúc II.1 Chọn mặt phân khuôn • Phương án V i P h n g n n y , l ợ n g x ỉ t r o n g q u • t r ì n h Phương án 2: Da Nang university of Technology Page đ ú c s BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Vì việc bố trí mặt phân khuôn cần phải tuân thủ nguyên tắc:  Đảm bảo dễ làm khuôn rút mẫu khỏi khuôn dễ dàng  Đơn giản , mặt phân khuôn nhất, tránh chọn mặt cong mặt bậc  Đảm bảo nhận vật đúc có tính tốt  Đảm bảo độ xác vị trí tương quan phần vật đúc Nên ta chọn phương án để thực II.2 Xác định lượng dư gia công khí dung sai đúc • Khi chế tạo có lượng sai lệch, kích thước sai lệch phụ thuộc vào dạng sản xuất, lượng dư gia công cơ.Theo bảng B3 (Hướng Dẫn Thiết Kế Công Nghệ Đúc(HDTKCND) – PTS Lê Cao Thăng) ta lượng dư sai lệch kích thứơc chi tiết hình vẽ • Với điều kiện dạng sản xuất đơn chiếc, mẫu gỗ nên cấp xác vật đúc đạt cấp III Theo bảng trang 77 GT Công Nghệ Kim Loại Tập 1(CNKT I) – GVC Ths Nguyễn Thanh Việt • Kích thước danh nghĩa  Kích thước bao lớn : 210 (mm)  Kích thước danh nghĩa bề mặt A: 120 (mm)  Kích thước danh nghĩa bề mặt B: 70 (mm) • Ta xác định lượng dư gia công bề mặt cần gia công khí để đạt độ xác độ bóng bề mặt sau đúc Lượng dư gia công biểu thị hình vẽ H.2  Đối với bề mặt A : Lượng dư : (mm)  Đối vơi bề mặt B : Lượng dư : (mm) II.3 Độ xiên thành vật đúc Trong thành bên vật đúc thấy có thành có kích thước chiều cao 80mm (40+40) cần tìm độ xiên Vì thành không cần phải gia công khí sau đúc, có chiều dày thành 20mm nên theo bảng (CNKL I) xác định góc xiên thành vật đúc 1030’ chọn phương án độ xiên “cộng thêm” II.4 Xác định góc lượn Góc lượn trường hợp hình cắt mà thể hình chiếu đứng , góc lượn đảm bảo độ bền cho khuôn mẫu tránh nứt nẻ Ta có + Góc lượn bên chi tiết : r =( + Góc lượn chi tiết r = Da Nang university of Technology Page P h n g n n BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Được thể hình Da Nang university of Technology Page BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.5 Xác định lượng co bù Vì khối lượng vật nhỏ (14,62 KG) vật liệu gang xám nên ta không cần xác định lượng bù co II.6 Xác định Lõi gối lõi (ruột đầu gác) • Lõi dùng để tạo phần rỗng lõm bên vật đúc thường đặt khối làm hỗn hợp cát (khuôn cát )hoặc kim loại(khuôn kim loại) • Gối lõi để giúp cho lõi định vị khuôn dễ lắp ráp lõi vào khuôn • Số lượng lõi tốt Tính Toán Và Tra Bảng ( CNKL I) Với D = 120 (mm) L = 80 (mm) Vì Tra bảng ta xác định được: h1= 20 (mm) h2= 30 (mm) s1 = 0,25 (mm) s2 = 0,25 (mm) s3 = 1,5 2,5 (mm) α = 70 β = 100 Trong : h1 : chiều cao đầu gác h2 : chiều cao đầu gác s1 : khoảng cách theo phương thẳng đứng đầu gác lõi đến ổ gác lõi s2 : khoảng cách theo phương ngang đầu gác lõi (trái, phải) đến ổ gác lõi s3 : khoảng cách theo phương ngang đầu gác lõi (trái, phải) đến ổ gác lõi α1: góc nghiêng gác lõi β1 : góc nghiêng gác lõi Da Nang university of Technology Page BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.7 Thiết kế mẫu • Bộ mẫu: Là công cụ để tạo hình khuôn đúc • Bộ mẫu bao gồm: Mẫu chính, mẫu, mẫu hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót • Muốn chế tạo vật đúc phải vào vẽ chi tiết để thiết kế vẽ vật đúc Từ vẽ vật đúc ta vẽ vẽ mẫu Căn vào ta chế tạo vật mẫu.Từ vẽ vật đúc ta vẽ vẽ mẫu Kích thước mẫu tương tư vẽ vật đúc trừ phần tai gối dung sai chế tạo mẫu • Yêu cầu:  Đảm bảo độ bóng, xác gia công cắt gọt  Cần bền, cứng, nhẹ, không bị co, trương, nứt, cong vênh làm việc.chịu tác dụng cơ, hóa hỗn hợp làm khuôn, bị ăn mòn hóa học, không bị rỉ, dễ kiếm • Vật liệu:vật liệu thường dùng: gỗ, kim loại, thạch cao, xi măng, chất dẻo Thường dùng gỗ kim loại  Ta chọn vật liệu làm mẫu gỗ có ưu điểm nhẹ,rẽ dễ gia công  Được ghi vẽ mẫu  Mẫu dùng gỗ phải ý : Khi mẫu gia công xong phải sơn để có độ bóng , chống thống nước Da Nang university of Technology Page BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.8 Thiết kế hộp lõi Yêu cầu lòng hộp lõi có hình dạng giống lõi: • Chọn lõi hai nửa ghép với chốt • Hộp lõi làm gỗ gỗ mẫu • Bản vẽ hộp lõi : Da Nang university of Technology Page BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.9 Thiết kế hệ thống rót- đậu , đậu ngót II.9.1 Tính toán kích thước hệ thống rót (Tính theo giải tích): • Tính khối lượng vật đúc: Theo công thức đúc ta có: MVD = Vγ Trong đó: γ: khối lượng riêng gang xám γ = 7,2 (kg/dm3) V: Thể tích vật đúc (dm3) Ta chia vật đúc phần V = V1 + V2 +V3 V1 = (mm3) V2 = (mm3) V3 = (mm )  V = V1 + V2 +V3= 2029734,518 (mm3)  V = 2.03 (dm3) Khối lượng vật đúc là: m = Vγ  m = 2.03 = 14,62 (kg) Xem hệ thống rót chiếm 20% khối lượng vật đúc  Tổng khối lượng kim loại cần rót khuôn : G (kg)  G = 1,2 m = 1,2 14,62 = 17,55 (kg) • Thời gian rót Theo bảng (CNKL I) Tiết diện rãnh dẫn 0,65 ÷ 0,85 (cm2) Chiều dài rãnh dẫn 20÷ 30 (mm) Xác định thời gian rót kim loại T = K SG Trong đó: S : Chiều dày thành vật đúc G : Khối lượng vật đúc + hệ thống ngót, K : Hệ số K = 1,4 ÷ 1,6  T = = 102,82 (s) Tốc độ dâng bé cho phép (cm/s) phụ thuộc vào chiều dày thành vật đúc có giá trị sau (với vật đúc gang) : Chiều dày thành vật đúc đến 10 mm [v] = cm/s • Hệ thống rót: Vì chiều cao vật đúc nhỏ nên sử dụng hệ thống rót bên hông , Theo bảng (CNKL 1) Ta có : Da Nang university of Technology Page BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Chiều dày th ành vật đúc = 20 (mm) Rãnh dẫn: - Tiết diện rãnh dẫn : 0,85 ( - Chiều dài : 30 (mm) - Số lượng rãnh dẫn :n=3 Vậy có: Với tỉ lệ   tổng diện tích rãnh dẫn ,rãnh lọc xỉ ống rót.) Chọn tiết diện rãnh lọc xỉ hình thang cao, tra bảng 8(CNKL 1) Flx =  Flx =1,53 (cm2)  a = 12 (mm), b = 10 (mm), h = 12 (mm) Chọn tiết diện rãnh dẫn hình thang thấp, tra bảng B21(Tài liệu HDTKD) Với: Frd = 0,85 (cm2)  a = 28 (mm), b = 25 (mm), h = (mm) • Tính đường kính ống rót (mm) Tra bảng B21 (HD TKĐ)  H = 170 (mm), D = 70 (mm), D1 = 50 (mm), Da Nang university of Technology Page 10 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Dung tích phễu rót : 200 (cm3) II.9.2 Đậu đậu ngót Ở sử dụng loại đậu kiêm nhiệm vụ bổ sung kim loại gang xám lượng ngót nhỏ , kích thước đậu với chiều dày thành nơi đặt đậu 80 mm theo bảng B24 (TK CNĐ) ta có kích thước Các thông số a, b, h , H, D1 D tính : Da Nang university of Technology Page 11 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Da Nang university of Technology Page 12 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.10 Bố trí vật đúc khuôn chọn hòm khuôn II.10.1 Trường hợp đúc lần vật đúc Chọn loại kích thước hòm khuôn (hình vẽ): • Chiều cao vật đúc hòm : HD= 40+30 = 70 (mm) • Chiều cao vật đúc hòm : HD= 40+30 = 70 (mm) • Bề rộng vật đúc lớn : B = 320 (mm) • Chiều dài vật đúc lớn : L = 210 +30 =240 (mm)  Chọn hòm khuôn theo tỉ lệ kích thước sau: Da Nang university of Technology Page 13 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.10.2 Trường hợp đúc nhiều vật đúc lúc để tiết kiệm thời gian Chọn loại kích thước hòm khuôn (hình vẽ): Chọn hòm khuôn gang đúc, kích thước hòm khuôn tra bảng 10( CNKL 1) a) Khoảng cách mặt vật đúc mặt hòm khuôn: a = 60 b) Khoảng cách mặt vật đúc mặt hòm khuôn: b = 60 c) Khoảng cách mặt bên vật đúc thành hòm : c = 40 d) Khoảng cách ống rót thành hòm: d = 50 đ) Khoảng cách vật đúc: đ = 50 e) Khoảng cách vật đúc rãnh lọc xỉ: e = 30 - (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Vậy kích thước hòm khuôn là: Chiều cao nửa khuôn : HT = a + h1 = 60 + 20 = 80 (mm) Chiều cao nửa khuôn là: HD = b + + hvđ = 60 + 30 + 80 = 170(mm) Chiều dài hòm khuôn : L = 2c + Lvđ = 2.40 + 210 = 290 (mm) Chiều rộng hòm khuôn :B = e + d + c + Bvđ = 30 + 50 + 40 + 320 = 440 (mm)  Chọn hòm khuôn tiêu chuẩn : L= 500 mm ; B = 500 mm ; HT =100 mm ; HD = 360 Da Nang university of Technology Page 14 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.11 Chọn vật liệu hỗn hợp làm khuôn, lõi II.11.1 Chọn vật liệu hỗn hợp làm khuôn Tra bảng B29 (Tài liệu HDTKCNĐ) Chọn hỗn hợp làm khuôn: Là loại cát áo, khuôn tươi để đúc vật đúc gang có khối lượng nhỏ 200 (kg) • Thành phần chất liệu sau:  Cát cũ: 45 ÷ 47%  Cát đất sét mới: 21 ÷ 51 %  Bột than: ÷ 5%  Mùn cưa: ÷ 5%  Có thể dùng ÷ 2% nước bã giấy làm chất kết dính • Tính chất hỗn hợp:  Cỡ hạt: 0,16 ÷ 0,2 (mm)  Lượng đất sét: ÷ 10%  Độ bền nén tươi đạt: ÷ 5%  Độ bền nén khô đạt: ÷ 5%  Độ thông khí đạt: 40 ÷70 II.11.2 Chọn vật liệu hỗn hợp làm lõi Tra bảng B30 (Tài liệu HDTKCNĐ) Ta chọn trường hợp lõi : có kết cấu đơn giản kích thước đủ lớn, hỗn hợp làm lõi hỗn hợp loại IV • Thành phần hỗn hợp gồm :  Cát thạch anh: 93 ÷ 59%  Đất sét: ÷ 1%  Cát cũ: ÷ 40%  Mùn cưa: ÷ 2%  Chất kết dính nước bã giấy: ÷3% • Tính chất hỗn hợp:  Lượng đất sét: ÷ 7%  Độ thông khí tươi: 70  Độ ẩm: ÷ 5%  Độ bền nén tươi: 1,5 ÷ 2,5 (N/cm2)  Độ bền kéo khô: 20 ÷ 30 (N/ cm2) Da Nang university of Technology Page 15 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Da Nang university of Technology Page 16 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt III Thuyết minh trình làm khuôn (Loại hòm khuôn đúc vật đúc) Nguyên Công Hình Vẽ Thuyết minh -Đặt nửa mẫu lên đỡ mẫu -Đặt hòm khuôn lên rắc bột chống dính hỗn hợp lên mẫu -Đỗ lớp hỗn hợp làm khuôn dày 50-60 mm vào hòm khuôn Da Nang university of Technology Page 17 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt -Dùng chày giã để đầm chặt hỗn hợp, tạo độ bền cho hỗn hợp khuôn, ý đầm chặt góc mẫu góc hòm khuôn để đảm bảo đầm chặt toàn khuôn -Gạt hỗn hợp thừa hòm khuôn cách dung thước gạt phẳng -Dùng xiên để tạo rãnh xiên với mật độ 69 lỗ/dm2 -Lật ngược khuôn lại để chuẩn bị làm tiếp khuôn -Đặt mẫu lên mẫu nhờ vào chốt định vị mẫu Da Nang university of Technology Page 18 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt -Đặt hòm khuôn lên hòm khuôn thông qua bu lông định vị hòm khuôn tiếp tục làm tương tự làm khuôn đến nguyên công thứ 16 10 -Chú ý: Đặt mẫu ống rót rãnh lọc xỉ, đậu để tạo hệ thống rót 11 12 13 Da Nang university of Technology Page 19 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt 14 -Chú ý: xiên xong rút mẫu ống rót tạo phễu rót 15 -Chú ý: Kết thúc làm khuôn 16 -Sau làm khuôn trên, nhấc khuôn khuôn lên, đặt xuống xưởng 17 Da Nang university of Technology Page 20 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt -Chú ý: Quét nước xung quanh mẫu để hỗn hợp gần mẫu có độ dẻo 18 19 Da Nang university of Technology -Dùng búa đánh động mẫu dung dụng cụ rót mẫu (que nhọn đinh vít) để rút mẫu khỏi khuôn khuôn -Chú ý: Nếu hỗn hợp bề mặt làm khuôn bị dính vào mẫu bị vỡ cần phải sửa bề mặt lòng khuôn (sửa khuôn) nhờ dụng cụ làm khuôn Page 21 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt 20 -Đặt ruột (ruột làm sấy phận làm ruột) vào hòm khuôn 21 -Rắp nửa khuôn lên khuôn lắp bu lông định vị hòm khuôn, xiết chặt đai ốc để tránh tình trạng khuôn rót -Kết thúc trình làm khuôn 22 Da Nang university of Technology Page 22 [...]... BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt III Thuyết minh quá trình làm khuôn (Loại hòm khuôn chỉ đúc 1 vật đúc) Nguyên Công Hình Vẽ Thuyết minh -Đặt nửa mẫu dưới lên tấm đỡ mẫu 1 -Đặt hòm khuôn dưới lên và rắc bột chống dính hỗn hợp lên mẫu 2 -Đỗ từng lớp hỗn hợp làm khuôn dày 50-60 mm vào hòm khuôn 3 Da Nang university of Technology Page 17 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD:... đã được tính như trên : Da Nang university of Technology Page 11 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Da Nang university of Technology Page 12 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.10 Bố trí vật đúc trong khuôn và chọn hòm khuôn II.10.1 Trường hợp đúc mỗi lần một vật đúc Chọn loại và kích thước hòm khuôn (hình vẽ): • Chiều cao vật đúc ở hòm trên :... Technology Page 18 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt -Đặt hòm khuôn trên lên hòm khuôn dưới thông qua bu lông định vị hòm khuôn và tiếp tục làm tương tự như làm khuôn dưới đến nguyên công thứ 16 10 -Chú ý: Đặt mẫu ống rót và rãnh lọc xỉ, đậu hơi để tạo hệ thống rót 11 12 13 Da Nang university of Technology Page 19 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt...BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt Dung tích phễu rót : 200 (cm3) II.9.2 Đậu hơi và đậu ngót Ở đây sử dụng loại đậu hơi kiêm cả nhiệm vụ bổ sung kim loại vì đối với gang xám thì lượng ngót nhỏ , kích thước đậu hơi với chiều dày thành nơi đặt đậu hơi là 80 mm theo bảng B24 (TK CNĐ) ta có được các kích thước... HD = 360 Da Nang university of Technology Page 14 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.11 Chọn vật liệu và hỗn hợp làm khuôn, lõi II.11.1 Chọn vật liệu và hỗn hợp làm khuôn Tra bảng B29 (Tài liệu HDTKCNĐ) Chọn hỗn hợp làm khuôn: Là loại cát áo, khuôn tươi để đúc các vật đúc gang có khối lượng nhỏ hơn 200 (kg) • Thành phần chất liệu như sau:  Cát cũ: 45 ÷ 47%  Cát đất sét... hỗn hợp loại IV • Thành phần hỗn hợp gồm :  Cát thạch anh: 93 ÷ 59%  Đất sét: 7 ÷ 1%  Cát cũ: 0 ÷ 40%  Mùn cưa: 0 ÷ 2%  Chất kết dính là nước bã giấy: 2 ÷3% • Tính chất hỗn hợp:  Lượng đất sét: 5 ÷ 7%  Độ thông khí tươi: 70  Độ ẩm: 4 ÷ 5%  Độ bền nén tươi: 1,5 ÷ 2,5 (N/cm2)  Độ bền kéo khô: 20 ÷ 30 (N/ cm2) Da Nang university of Technology Page 15 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD:... vật đúc lớn nhất : L = 210 +30 =240 (mm)  Chọn hòm khuôn theo tỉ lệ và kích thước sau: Da Nang university of Technology Page 13 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt II.10.2 Trường hợp đúc nhiều vật đúc cùng lúc để tiết kiệm thời gian Chọn loại và kích thước hòm khuôn (hình vẽ): Chọn hòm khuôn gang đúc, kích thước hòm khuôn tra bảng 10( CNKL 1) a) Khoảng cách giữa mặt trên vật... rót và tạo phễu rót 15 -Chú ý: Kết thúc làm khuôn trên 16 -Sau khi làm khuôn trên, nhấc khuôn trên và khuôn dưới lên, đặt xuống nền xưởng 17 Da Nang university of Technology Page 20 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt -Chú ý: Quét nước xung quanh mẫu để hỗn hợp gần mẫu có độ dẻo 18 19 Da Nang university of Technology -Dùng búa đánh động mẫu và dung dụng cụ rót mẫu (que nhọn... ra khỏi khuôn trên và khuôn dưới -Chú ý: Nếu hỗn hợp ở bề mặt làm khuôn bị dính vào mẫu hoặc bị vỡ thì cần phải sửa bề mặt lòng khuôn (sửa khuôn) nhờ các dụng cụ làm khuôn Page 21 BÀI TẬP THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ KIM LOẠI IGVHD: Nguyễn Thanh Việt 20 -Đặt ruột (ruột đã được làm và sấy ở bộ phận làm ruột) vào hòm khuôn dưới 21 -Rắp nửa khuôn trên lên khuôn dưới và lắp các bu lông định vị hòm khuôn, xiết chặt... 10( CNKL 1) a) Khoảng cách giữa mặt trên vật đúc và mặt trên hòm khuôn: a = 60 b) Khoảng cách giữa mặt dưới vật đúc và mặt dưới hòm khuôn: b = 60 c) Khoảng cách mặt bên vật đúc và thành hòm : c = 40 d) Khoảng cách ống rót và thành hòm: d = 50 đ) Khoảng cách giữa các vật đúc: đ = 50 e) Khoảng cách giữa vật đúc và rãnh lọc xỉ: e = 30 - (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Vậy kích thước hòm khuôn là: Chiều cao