Thiết kế giải pháp thi công vỏ bê tông hầm điều áp nhà máy thủy điện A vương

lên bằng phơng pháp khoan nổ với dàn khoan tự nâng hoặc máy khoan chuyên dụng loại Rôbin. Nạp mìn và tiến hành nổ mìn để tạo giếng: - Mục đích của nổ mìn là để tạo giếng với đờng kính 1

Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà x hội chủ nghĩa việt namã hội chủ nghĩa việt nam

Trờng đại học xây dựng Độc lập – Tự do – Hạnh phúc Tự do – Tự do – Hạnh phúc Hạnh phúc

Khoa: cơ khí xây dựng.

Bộ môn: Máy xây dựng

Nhiệm vụ Thiết kế tốt nghiệp

+ Bản vẽ thiết bị đa ngời xuống thi công : 01 bản A1

+ Bản vẽ các thiết bị phục vụ cho thi công : 01 bản A1

+ Bản vẽ tang cuốn cáp cabin : 01 bản A1

+ Bản vẽ kết cấu thép của dầm miệng giếng : 01 bản A1

+ Bản vẽ tổ chức thi công : 01 bản A1

5 – Tự do – Hạnh phúc Cán bộ hớng dẫn chính: Nguyễn kiếm Anh.

Cán bộ phụ đạo từng phần:

6 – Tự do – Hạnh phúc Ngày giao nhiệm vụ thiết kế: Ngày tháng năm 2005

7 – Tự do – Hạnh phúc Ngày hoàn thành nhiệm vụ thiết kế: Ngày tháng năm 2006

Cán bộ hớng dẫn tốt nghiệp

Nguyễn kiếm Anh.

Nhiệm vụ thiết kế tốt nghiệp đã đợc

Lời nói đầu

Phần 1: giới thiệu chung về công trình và biện pháp

thi công.

Ch

ơng1: giới thiệu chung về nhà máy thuỷ điện A- vơng và

hầm điều áp

1 C¸c th«ng sè h×nh häc.

2 C¸c bé phËn chÝnh cña cèp pha

3 L¾p r¸p vµ th¸o dì cèp pha

4 Nguyªn lý lµm viÖc cña cèp pha trît giÕng ®iÒu ¸p

PhÇn 2: TÝnh to¸n hÖ thèng c«ng t¸c phôc vô thi

c«ng hÇm ®iÒu ¸p.

C

h ¬ng4: thiÕt kÕ vËn th¨ng chë ngêi phôc vô thi c«ng.

1 NhiÖm vô cña vËn th¨ng

2 TÝnh sè ngêi cÇn thiÕt ph¶i chë

3 TÝnh sè ngêi vµ thiÕt bÞ cÇn thiÕt cho mét lÇn chë

8.1 Kiểm tra động cơ theo điều kiện quá tải.

8.2 Kiểm tra động cơ theo điều kiện phát nhiệt

9.1 Kiểm tra động cơ theo điều kiện quá tải

9.2 Kiểm tra động cơ theo điều kiện phát nhiệt

1 Tính lực căng cáp

2 Trọng lợng bản thân của dầm

3 Tính phản lực tác dụng lên hai gối

4 Vẽ biểu đồ mômen và kiểm tra dầm

VI Thiết kế dầm miệng giếng phục vụ thi công.

2 Khoan lỗ để đa thiết bị khoan xuống

3 Khoan lỗ tiên phong

4 Khoan lỗ nổ mìn

5 Nổ mìn mở rộng tháp điều áp

1 Khoan cắm neo gia cố

ơng7 : an toàn trong thi công và vệ sinh môI trờng.

I An toàn trong thi công

1 An toàn trong công tác nổ mìn

2 An toàn trong thi công mặt bằng

3 An toàn trong lắp dựng đà giáo

4 An toàn trong lắp dựng cốt thép

5 An toàn trong công tác bêtông và bêtông cốt thép

6 Quản lý thiết bị điện và thiết bị an toàn

7 An toàn sử dụng máy thi công, máy công tác

II Vệ sinh môi trờng

Tài liệu tham khảo.

Lời nói đầu

Trên thế giới công trình ngầm đơc dùng vào các mục đích khác nhau đểthoả mãn các nhu cầu của nền kinh tế quốc dân nh giao thông; thuỷ lợi; các tổhợp ngầm của nhà máy thuỷ điện, sản phẩm công nghiệp; khai thác tài nguyêncủa đất, nớc

Trong những năm gần đây, ở nớc ta bắt đầu đi vào xây dựng các công trìnhngầm phục vụ chủ yếu cho các công trình giao thông và thuỷ lợi nh hầm qua

đèo Hải Vân; Nhà Máy Thuỷ Điện Hoà Bình; Nhà Máy Thuỷ Điện TrịAn Các công trình này không những góp phần giải quyết khó khăn về giaothông, thuỷ lợi mà chúng còn là một minh chứng cho sự phát triển vợt bậc củanghành xây dựng ở nớc ta

Đợc sự phân công của bộ môn Máy dựng Dựng trờng đại học xây dựng HàNội em nhận đợc đồ án tốt nghiệp với đề tài: Giải pháp thi công vỏ bêtônghầm điều áp Đây là một công trình quan trọng phục vụ cho việc dẫn nớc từnơi chứa đến nhà máy thuỷ điện nó giúp cho áp lực nớc trong hầm dẫn nớcluôn luôn điều hoà và ổn định không Trong đồ án này em đã cố gắng trìnhbày một cách chi tiết về quy trình công nghệ cũng nh biện pháp thi công vàphơng pháp đa ngời xuống phục vụ thi công.Tuy nhiên với trình độ có hạn vàquá trình thực tế ít nên bản đồ án này chắc chắn không thể tránh khỏi nhữngthiếu sót Vì vậy em rất mong nhận đợc sự giúp đỡ chỉ bảo của các thày cô để

em có thể hoàn thành đồ án tốt ngiệp với kết quả tốt nhất

Qua bản đồ án này em xin gửi lời cảm ơn tới tất cả các thầy cô giáo trongkhoa Cơ Khí, bộ môn Máy Xây Dựng nói riêng cũng nh trong nhà trờng nóichung đặc biệt là sự giúp đỡ tận tình của thầy Nguyễn Kiếm Anh để em có thểhoàn thành đồ án này

Em xin chân thành cảm ơn !

và biện phápthi công.

Ch ơng 1 :giới thiệu chung về nhà máy

thủy điện a- vơng và hầm điều áp

I-

Giới thiệu về công trình thủy điện A V ơng

Nhà máy thủy điện A Vơng là một trong những công trình thủy điện cótầm cỡ lớn của đất nớc với nguồn vốn đầu t gần 3.780 tỷ đồng đợc chính thứckhởi công vào ngày 01/9/2003 tại xã Ma Cooih , huyện miền núi Đông Giangtỉnh Quảng Nam

Công trình gồm có đập dâng và đập tràn , tuyến năng lợng của nhà máygồm hai tổ máy với tổng công suất 210 MW và điện lợng trung bình nhiềunăm là 815 triệu KW

Nhiệm vụ và chức năng chính của nhà máy thủy điện A Vơng là phát điệnliên hệ thống quốc gia và cung cấp bổ sung nớc , đẩy mặn về mùa kiệt và làmchậm lũ cho khu vực hạ ducông trình Dự kiến công trình sẽ đợc hoàn thànhvào cuối năm 2008

Với nhiệm vụ nh vậy có thể coi công trình có nhiều ý nghĩa quan trọngtrong chiến lợc phát triển kinh tế của đất nớc ta tại khu vực Miền Trung và TâyNguyên Đây là một trong tổng số 8 dự án thủy điện trên hệ thống sông Vu

Ga – Tự do – Hạnh phúcThu Bồn của tỉnh Quảng Nam theo thiết kế bậc thang Kết điều tra quảcho thấy tiềm năng thủy điện của hệ thống sông Vu Ga – Tự do – Hạnh phúc Thu Bồn là rất lớngần 5 tỷ KW/năm , xếp thứ t về tiềm năng thủy điện ở Việt Nam sau hệ thốngsông Đà , sông Đồng Nai và sông Sê San

Nớc cung cấp cho nhà máy thủy điện hoạt động đợc lấy từ hồ chứa nớcthông qua đờng hầm dẫn nớc với L=5.313 m , D= 5,2m

Tháp điều áp đợc bố trí cách cửa lấy nớc khoảng 5062,5m

 Đặc điểm địa hình

Địa hình trong khu vực có dạng sờn núi dốc từ 20-30 Đº Đ ờng thi công vậnchuyển bê tông bằng xe Mix có độ dốc i<=15% không đi đựơc trong điều kiện

thời tiết trời ma trơn Khu vực thi công có độ cao so với khu vực tơng đối lớn ,nớc phải bơm chuyển tới độ cao cột nớc H nớc= 90m

 Đặc điểm thời tiết

Mùa khô kéo dài từ tháng 3 đến tháng 8 , tuy nhiên thờng không ổn định manắng thất thờng Mùa ma kéo dài từ tháng 9 đến thang 2 tập trung chủ yếu vàocuối tháng 9 , 10,11 với lợng ma trung bình Q max = 300mm , chiếm 75-80% l-ợng ma trung bình hàng năm (lợng ma trung bình 3840mm/năm )

Vì vậy rất khó khăn cho công tác thi công Đặc biệt là thi công đổ bê tôngphải

có bạt che khi ma

nó còn làm giảm nhỏ áp lực ở phần đờng ống đẫn nớc từ tháp vào turbin

2- Kích th ớc và kết cấu của hầm.

Giếng điều áp đợc thiết kế gồm các bộ phận chính sau :

Buồng trên đợc thiết kế với chiều cao12,7m từ độ cao 380,5m đến độ cao393,00m đờng kính phía trên D=35,58m đờng kính phía dới D=30,5m(m=0,2)gia cố vĩnh viễn bằng bê tông M300 cốt thép 20 và 25,tờng có chiều dàithay đổi B=1,2m đến 3,44m

Phần chuyển tiếp của buồng trên với chiều cao 1,28m từ độ cao 380,3m đến

độ cao397,02m Đờng kính phía trên D = 13,6m và đờng kính phía dớiD=10,4m

Phần dới giếng điều áp có chiều cao 85,36m từ độ cao 397,02m xuống độcao 293,66m đờng kính 10,4m gia cố tạm bằng thép néo 22 dài 3,2m bố trí16/1vòng thanh so le nhau với khoảng cách a=2m theo phơng dọc , sau đóphun vữa bê tông có lới thép M300 dày 7cm , gia cố vĩnh cửu bằng một lớp bêtông cốt thép 20 và 25 dày 0,6m Đờng kính đào D=9m

Họng cản có chiều cao 7,89m Đờng kính đào D=6m Trong quá trình thicông gia cố tạm bằng thép néo 22 L=2,7m , bố trí so le 12 thanh/1vònga=1,6m sau đó đổ bê tông , bê tông cốt thép

chi tiết đợc thể hiện trên hình vẽ dới đây

H×nh 1 : GiÕng ®iÒu ¸p

nớc.Vị trí tâm giếng cách cửa lấy nớc 5313m và cách nhà máy 702m.

- Mục đích: để đa cần khoan xuống phục vụ khoan nổ mìn

- phơng pháp thực hiện : Dùng máy khoan đá Rock 642, năng suất34m/h, đờng kính 76mm, chiều dài cần khoan 4,1m

 Khoan lỗ tiên phong có đờng kính D = 2,2m:

- Mục đích : Đa vận thăng vào để vận chuyển ngời xuống phục vụcông tác thi công, nh công tác nổ mìn, công tác lắp đặt ván khuôn…

- Phơng pháp thực hiện: Hầm tiên phong d= 2,2m đợc đào từ dới

lên bằng phơng pháp khoan nổ với dàn khoan tự nâng hoặc máy khoan chuyên dụng loại Rôbin.

 Nạp mìn và tiến hành nổ mìn để tạo giếng:

- Mục đích của nổ mìn là để tạo giếng với đờng kính 10m

- Phơng pháp : Dùng các máy khoan tay khoan theo hộ chiếu đã đợc

đánh dấu sau đó công tác nạp mìn đợc tiến hành, dùng thuốc nổ P3151,kíp ORICA-ICI dây nổ và khởi nổ bằng kíp điện

 Đẩy đất đá xuống lỗ tiên phong : Sau khi nổ mìn xong tiến hành xả đáqua hầm tiên phong xuống dới cho máy cào vơ + ô tô tự đổ 12T vậnchuyển

 Vận chuyển đất đá ra bãi thải : Dùng máy cào vơ và ôtô 12T để vậnchuyển

 Khoan cắm neo gia cố :

- Mục đích : Làm vách của giếng đợc gia cố, đất đá không bị sụt lởtrong quá trình thi công

- Phơng pháp : Dùng máy khoan tay SANDVIKTY85-LD khoan các lỗsâu 3,2m và cắm các thanh thép 22 dài 3,2m bố trí 16 thanh /1 vòng so

le nhau a=2m

 Lắp đặt lới thép và phun gia cố : cắm các thanh thép 22 dài 3,2m bố trí

16 thanh /1 vòng so le nhau a=2m, sau đó phun vữa bê tông có lới thépM300 dày 7cm

 Tiến hành đổ bê tông thành giếng bằng bơm bê tông và máy đầm bêtông cụ thể đợc chọn trong chơng 4

 Tiến hành công tác nổ mìn và chuyển đất đá ra ngoài giếng bằng ô tô tự

đổ và máy xúc lật

 Khoan cắm neo gia cố bằng máy khoan

 Tiến hành lắp đặt lới thép và phun gia cố vách hầm

 Bớc tiếp theo neo buộc cốt thép và lắp đặt ván khuôn

 đổ bê tông thành hầm và tiến hành đầm bằng máy đầm rung

 Bớc cuối cùng là tháo dỡ ván khuôn và bảo dỡng bê tông

Hầm đợc thi công bằng bê tông cốt thép với hai ngách thi công

Ngách số 1 dài 200m, ngách số 2 dài 300m, đợc dùng để vận chuyển đất đátrong quá trình đào cũng nh vận chuyển vật liệu trong quá trình thi công

Hầm có độ dốc i=0.0071 Tháp điều áp đợc bố trí trên hầm áp lực và cách cửalấy nớc 5062,5m ,cũng đợc thi công bằng bê tông cốt thép Tháp có chiều cao106m kể cả buồng trên và thân giếng , đờng kính trung bình tháp

10m ,công dụng chính của tháp là làm giảm áp lực nớc trong hầm dẫn nớc.Với kết cấu có dạng hình tròn , khu vực thi công là khu vực đồi núi lên ta lựachọn phơng pháp thi công là phơng pháp nổ mìn, cụ thể đợc trình bầy trongcác chơng tiếp theo

Dới đây là hình vẽ mô tả kết cấu và thông số của hầm ngang

ớc 1 : Tạo lỗ khoan tiên phong.

- Khoan lỗ để đa cần khoan xuống với đờng kính 30mm, đợc thực hiện

với máy khoan Rock 624

- Tiến hành khoan rộng ra để đa vận thăng xuống thi công, với đờngvới đờng kính 2200mm

B

ớc 2 : Công tác khoan nổ mìn.

1- Máy khoan :đợc đa vào ca bin vận thăng di chuyển cùng với công

nhân

2- Công tác khoan lỗ mìn: đợc tiến hành bằng máy khoan tay theo hộ

chiếu đã đợc đánh dấu trên gơng bằng số đỏ Sau đó công tác công tác nạp mìn

đợc tiến hành, dùng thuốc nổ P3151, kíp ORICA-ICI dây nổ và khởi nổ bằngkíp điện trớc khi nổ mìn sàn công tác và lồng bảo hiểm đợc kéo lên miệnggiếng và di chuyển máy khoan ra ngoài

3- Thông gió: Sau khi nổ mìn xong thông gió sàn công tác và lồng bảo

hiểm đợc hạ xuống phụa vụ cho công tác thải đất đá và khoan neo gia cố

4- Công tác đẩy đất đá: đợc tiến hành bằng thủ công với sự hỗ trợ của

máng trợt, nớc cao áp và khí nén, đất đá đợc đẩy xuống đáy giếng cho đến khisạch gơng

5- phơng án đa ngời và vật t thiết bị lên xuống.

Ngời thiết bị vật t lên xuống bằng vận thăng, có quy trình và bản vẽ kem theo,

sẽ đợc thiết kế trong đồ án này

ớc 2: Công tác vận tải chuyển đất đá thải.

Trong quá trình khoan nổ lợng đất đá rất lớn rơi xuống đáy giếng vì vậy

phải bố trí 1 máy xúc hoặc một máy cào vơ để xúc đất đá lên ô tô vận chuyển

ra ngoài

- Với buồng trên đá sau khi nổ mìn bố trí một máy xúc với dung tích 0,5 m3xúc đá cho vào thùng chứa đá dung tích 3 m3 Sau đó thùng chứa đá đợc cầntrục 50T chuyển đổ ra ngoài hố móng

- Trên miệng giếng bố trí một 1 máy xúc 2,5 m3 để xúc chuyển tiếp lên ô tô

tự đổ mang đi nơi khác

- Với giếng điều áp trong quá trình khoan nổ lợng đất đá rất lớn rơi xuống

đáy giếng vì vậy bố trí một máy xúc 0,5 m3 để xúc đất đá vận chuyển rangoài

B

ớc3: Tiến hành khoan cắm neo gia cố.

- Khoan neo bằng máy khoan cầm SANDVIK TY85-LD năng suất 0,9m/phút,cần khoan dài 0,6-3,6m sau khi khoan xong tiến hành cắm neo 22 Neo đợc

đặt bằng thủ công vữa neo đợc bơm vào lỗ bằng máy bơm, thứ tự thi công từtrên xuống, từ trái qua phải

- Với đờng kính giếng 10,4m neo đợc bố trí 16 thanh trên 1 vòng tròn với 22neo dài 3,2m bố trí so le nhau khoảng cách a=2m Tổng số vì neo 16thanh x

43 vòng =688 thanh

- Với họng cản đờng kính D=6,4m, neo đợc bố trí 12 thanh trên một vòng trònkhoảng cách a= 1,6m neo dài 2,7m, tổng số neo12thanhx5 vòng=60 thanh.

B

ớc 4: Công tác phun bê tông để gia cố thành giếng.

- Lớp bê tông phun gia cố thân giếng và họng cản có chiều dày 7cm và 10cmkhối lợng 1394m2 Năng suất phun 100m2 / ngày , tổng thời gian cho hoànthành là 14 ngày mỗi đợt phun với chiều cao 6m

- Thiết bị thi công gồm: 1 máy phun bê tông BM86

1 máy nén khí XAS 405

1 máy trộn bê tông 400L

1 máy phát điện QAS 108

Hệ thống chuyển tải vữa và cung cấp nớc thi công , việc triển khai phun bêtông chỉ đợc tiến hành với bề mặt thành giếng đã hoàn thành công tác đào tạobiên theo thiết kế, đồng thời để tăng năng suất và không ảnh hởng công táckhác, sau mỗi lần thành giếng đào hoàn chỉnh đợc 6m sẽ thực hiện một đợtphun bê tông (dự kiến 5 đợt) Duy trì khoảng cách giữa khoan nổ đào hầm vàphun vấy gia cố khoảng cách 15m

Bê tông phun gia cố đợc tạo bằng công nghệ : Dùng khí nén vận chuyển hỗnhợp xi măng cốt liệu khô theo ống dẫn tới vòi phun, trộn hỗn hợp với nớc tạivòi phun rồi nhờ áp lực khí nén bắn dính nên bề mặt cần gia cố với khoảngcách chuyền dẫn cốp phối

- theo phơng ngang : phun ớt tới 40m ; phun khô tới 300m

- theo phơng thẳng đứng : phun ớt tới 40m; phun khô tới 100m

 B ớc 2: chuẩn bị vật liệu vữa bê tông.

Định lợng cấp phối đã chọn qua thí nghiệm và trộn từng mẻ bằng máy trộn

bê tông loại thùng 400l

 B ớc 3 : Lắp đặt hệ thống thiết bị.

Hệ thống máy tự động cấp liệu, trộn phụ gia và phun bê tông Bao gồm máyphân phối liệu đặt cách điểm phun ngửa, xiên 6,0m, máy phân phối liệu đặtcách điểm phun ngang <18,0m

Hệ thống cấp khí nén đặt trên sân giếng , có dây dẫn áp lực đa khí vào máy…Toàn bộ hệ thống phun và các máy phụ trợ cấp điện nớc và khí đợc kiểm tra

đồng bộ khi thực công tác phun bê tông

 B ớc 4 : Tổ chức phun bê tông.

thực hiện tiếp các động tác điều khiển thiết bị phun bê tông

dày một lần phun ngang <3,0cm, phun ngửa <2,0cm

vãi hạn chế bụi, Bê tông phun đạt độ chắc chắn

nghiêng

Trong quá trình thi công Tháp điều áp cần phải lựa chọn các thiết bị thi công hợp lý , chú trọng sử dụng các thiết bị phổ biến trên thị trờng nhằm đảm bảo nguồn thay thế khi hỏng hóc một cách nhanh nhất Dới đây ta chọn sơ bộ một

số máy móc nhằm phục vụ cho công tác thi công

2- Bảng thống kê thiết bị thi công

Bảng 1:tổng hợp nhu cầu thiết bị thi công

TT Tªn thiÕt bÞ §¬n

Sè lîng

1 Khoan đá Rock 642 chiếc

Năng suất 34m/h

Đờng kính 76mm Chiều dài cần khoan 4,1m(1cần) 8.2m(2cần)

3,6m

6

áp lực nén 13kgCông suất23,5m3/hTrọng lợng3860kg

B¶ng2 : tæng hîp c«ng suÊt tiªu thô ®iÖn

cho c¸c thiÕt bÞ thi c«ng

C«ngsuÊt(KW)

Bộ phận hành ch?nh , hậu cần, Ti?n luơng (8 ng?ơi)

Tổ vận hành ,sửa chữa thi?t b?

máy m?c (18 ng?ơi)

Tổ khoan nổ mìn và gia

cố ,bốc xúc

đá(27 ng?ơi )

Tổ đổ

bê tông (10 ng?ơi)

(9 ng?ơi)

Bộ phận tài ch?nh (2 ng?ơi)

Dự kiến bố trí số lợng cán bộ công nhân

trên công trờng 1-ban chỉ huy công trờng: 03 đồng chí

Công việc này đợc thực hiện sau khi đoạn hầm áp lực đợc thi công xong

đoạn từ nhà van đến tháp điều áp và gia cố xong tấm thép dày 24mm đoạngiao với tháp điều áp để đảm bảo đá rơi từ giếng tiên phong xuống không pháhỏng đờng hầm áp lực

Sơ đồ dây chuyền công nghệ thi công

II – biện pháp thi công vách hầm điều áp

1- Chức năng của vách bê tông.

Trong các công trình ngầm hiện nay kết cấu của vỏ hầm ô tô, hầm đờng sắt,hầm ga ra, bãi chứa xe ngầm v v thì kết cấu của vỏ thờng có dạng vòm Đa số

Khoan nổ phá đá

Bốc xúc vận chuyển

đá ra bãi thải

Khoan cắm thép néo, bậc thanggia cố

trờng hợp vỏ là bê tông toàn khối hay bê tông phun Tác dụng chính của vỏ bêtông là bảo vệ con ngời cũng nh các thiết bị ở trong hầm khỏi nguy hiểm dosụt lở đất đá

2- Kết cấu của vách

Trong đồ án này hầm đợc thi công có vỏ là bê tông cốt thép kết cấu của váchhầm đợc thể hiện cụ thể trong hình vẽ sau :

Thép 22 a200mm Thép 25 a100mm

Đá tự nhiên Vữa gia cố thành giếng

Bê tông thành giếng M300 dày 50cm

Thép neo gia cố 22 L=3,2m

mc dọc thân giếng

Bê tông M300 Thép 22 a200mm Thép 25 a100mm

mc ngang thân giếng

Vữa gia cố thành giếng dầy10cm

9000mm

9000 10000

C

ấu tạo của vách hầm : Gồm 3 lớp

 Bê tông cốt thép đợc gia cố vĩnh cửu bao gồm bê tông M300 vàcác thanh thép 22 và 25 bố trí nh hình vẽ

 Vữa gia cố thành giếng có tác dụng nh một màng che chắn tạmthời làm cho đất đá không bị sụt lở gây nguy hiểm cho ngời vàthiết bị thi công Chúng đợc làm bê tông mác thấp M100 và đ-

ợc phun gia cố bằng máy chuyên dụng vận chuyển bằng khínén

 Lớp đất đá tự nhiên của núi : đợc khoan để cắm các thanh thépnéo dài 3,2m và đợc bố trí so le nhau 16 thanh trên 1 vòng vớikhoang cách a=2m theo phơng dọc

3- Ph ơng pháp thực hiện chung :

Ngày nay việc xây dựng vỏ hầm bê tông và bê tông cốt thép toàn khối đợcthực hiện chủ yếu bằng phơng pháp đổ bê tông dẻo ( độ sụt 6-8 cm ) vào sauván khuôn Ván khuôn ở đây là ván khuôn trợt

Vách hầm đợc thi công theo các bớc sau :

 B ớc 1 : Lắp dựng cốp pha :

 Cốp pha buồng trên và họng cản : Cốp pha đơc gia công tại ởng gia công thành các Block nhỏ liên kết với nhau bằng cácmóc chốt, sau đó vận chuyển đến vị trí lắp dựng tại hiện trờng.Cốp pha đợc lắp ghép thành từng đợt , sau khi đổ bêtông đạt c-ờng độ 50 kg/cm2 thì tháo cốp pha phía dới lắp dựng lên trên

x-và đổ tiếp đợt bê tông mới Mỗi chu kỳ đổ đợc 1,5-1,6m

 Cốp pha thân tháp điều áp sử dụng cốp pha trợt : Cốp pha cóchiều cao 1,8m mỗi chu kỳ đổ đợc 1,8m Tại các vị trí làm việccốp pha đợc giữ ở vị trí đờng kính 9m nhở các xi lanh thuỷ lực

và các kích ren Sau khi đổ bê tông xong dỡ bỏ các kích rensau đó các tấm cốp pha đợc co lại nhờ hệ thống xilanh thuỷ lựcvành tỳ đợc thu lại, khoá kẹp cáp trên nhánh nâng đợc nhả racho xi lanh miệng giếng làm việc Ròng rọc đợc nâng lên cao6m, do cách mắc cáp mà mà cốp pha di chuyển đợc một đoạn1,8m Sau khi nâng xong cốp pha kích thuỷ lực đẩy cho vành

tỳ áp mặt vành tỳ lên phần bê tông đã đổ Tiến hành kẹp nhánhcáp nâng trên miệng giếng, kẹp cáp định hớng có tác dụng bảohiểm Các tấm cốp pha đợc đẩy ra đúng kích thớc làm việc nhờcác xi lanh thuỷ lựcvà đợc giữ cố định bằng các kích re Tiếnhành đổ bê tông bớc tiếp theo đồng thời cho kích ở miệnggiếng hạ xuống nhả kẹp cáp nhánh thả, cuôn và cố định đầucáp thả

 B ớc 2 : Lắp dựng cốt thép :

 Cốt thép đợc cắt và lắp dựng ngay tại trên miệng giếng phù hợpvới hình dạng kích thớc thiết kế, nối buộc cốt thép đợc thựchiện theo thiết kế, trong một mắt cắt ngang của tiết diện kếtcấu không quá 50% đối với cốt thép có gờ

 Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lớithép cốt thép không đợc nhỏ hơn 30d với thép chịu kéo và 20dvới thép chịu nén

 Dây buộc dùng thép mềm có đờng kính 1 mm

 Trong các mối nối cần buộc ít nhất 3 vị trí ( ở giữa và hai đầu )

 Hàn cốt thép theo tiêu chuẩn 20TCVN 71 :77

 B ớc 3 : Đổ bê tông tháp điều áp :

Bê tông đợc trộn tại trạm trộn ngách số2 ở dới đờng hầm đẫn nớc( công suất 200m3/ca), cách tháp điều áp 500m vận chuyển đến vị

trí thi công bằng xe Mix dung tích thùng 6m3 cấp vữa cho máybơm bê tông tĩnh công suất 50m3/h Các mạch dừng thi công theomặt cắt ngang mỗi lớp đổ bê tông dày 40-50cm đầm bằng đầm dùicông suất 3,7KW.

 Bê tông buồng trên : Mỗi chu kỳ thi công thực hiện 1-2 ca mỗi

ca đổ 100-200m3 Mỗi chu kỳ đổ theo chiều cao 1.5m Số chu

kỳ thi công đổ bê tông buồng trên là 12 chu kỳ

 Bê tông thân tháp điều áp mỗi chu kỳ 1,5m mỗi ca đổ 45m3 sốchu kỳ phải đổ 50 chu kỳ

 Bê tông họng cản mỗi chu kỳ đổ 1,5m mỗi chu kỳ đổ 12m3 và

đổ trong 6 chu kỳ

Bê tông sau khi đổ xong tiến hành tháo dỡ và bảo dỡng bê tông bằng cách phủ

ngay lên đó một lớp vỏ bao xi măng để giữ độ ẩm cho bêtông, tiến hành tới

n-ớc từ 4-7 giờ 1lần Để sau một ngày đêm để bê tông đạt cờng độ cho phép sau

đó tiến hành đổ bêtông đốt tiếp theo

III- Tính toán khối l ợng thi công.

1- Tính khối l ợng bê tông

Với cấu tạo của ván khuôn có D=9m, chiều cao 1,8m, bê tông thành giếng có

độ dày 50cm , ta có chu vi của vỏ cốp pha :

C = 2xR =2 x 3.14 x 102,4 = 32,656 m

S cp = 32,656 x 1,8 = 58,78 (m2)

Suy ra thể tích của bê tông cần đổ cho một luồng là:

Vbt = 58,78 x 0,5 29,4 (m3)

Với khối lợng bê tông lớn nh vậy ta không thể chọn máy trộn nào phù hợp và

đáp ứng đợc, do vậy phải đặt tại đó một trạm trộn với công suất 200 m3/cacách tháp điều áp khoảng 500m Bê tông từ trạm trộn đợc vận chuyển đến bơm

bê tông bằng xe Mix có dung tích thùng 6 m3 kích thớc chiều cao và chiều dài

đều < 6m và để đảm bảo xe có thể di chuyển đi lại đợc trong đờng hầm

2- Tính chọn phễu chứa và máy bơm bê tông.

Kết cấu của ván khuôn có dạng hình tròn, giếng điều áp có chiều cao 85,36 mcác phơng án để thi công bê tông :

 Vận chuyển bê tông lên cao nhờ cần cẩu thiếu nhi :

Vữa bê tông đợc đặt trong thùng chứa hoặc trong xe cút kít nhờ cần cẩunâng lên vị trí đổ Phơng án này cần cẩu đặt trên miệng giếng cốp pha đợcthi công từ dới lên do đó cần cẩu không đủ dài để phục vụ công tác bê tông

 Vận chuyển bê tông bằng cần cẩu tháp , xích :

Cũng nh phơng án cần cẩu thiếu nhi phơng án này đòi hỏi cần trục có cầndài và đứng trên miệng giếng Sau đó kết hợp với các thiết bị phụ trợ nhphễu thùng đổ để rót bê tông vào thùng đổ Tuy nhiên với kết cấu vánkhuôn tròn và có độ cao lớn rất khó cho ngời điều khiển cần trục có thể làmviệc chính xác đợc.

Để khắc phục những khuyết điểm của hai phơng án trên và hợp lý hơn cả ta

chon phơng án vận chuyển bê tông bằng máy bơm bê tông Bê tông đợc

lấy từ trạm trộn dùng xe Mix vận chuyển đến máy bơm, máy bơm đẩy bêtông qua một hệ thống ống thép chuyên dùng và đến vị trí cần đổ

a- tính chọn máy bơm bê tông :

Máy bơm bê tông dùng để vận chuyển bê tông có tính linh động ( thờng có

độ sụt <12cm) và theo đờng ống dẫn đi xa 500m hoặc lên cao tới 70m Muốn

xa hơn và cao hơn phải lắp các bơm nối tiếp Bơm còn dùng có hiệu quả đểbơm vữa xây dựng Hiện nay ở nớc ta có hai loại máy bơm chính :

- Kiểu liên tục ( kiểu rôto ống mềm)

- Kiểu theo chu kỳ (kiểu pittông )

Với kiểu rôto ống mềm nó có u điểm là tốn ít năng lợng, dẫn động thuỷ lực

đơn giản, dễ dàng chăm sóc bảo dỡng Tuy nhiên có yêu cầu cao về về thànhphần và độ linh động của bê tông ; do áp lực bơm không cao nên bị hạn chế

về cự ly bơm , tuổi thọ ống mềm không lớn, phải thay sau khi bơm 3000m3 bê tông Chính vì vậy hạn chế sử dụng

Phổ biến hiện nay ngời ta dùng bơm hai pittông thuỷ lực có cửa van hìnhchữ S Ưu điểm chính của loại van này là sự thay đổi hớng chuyển động củadòng hỗn hợp khi hút và đẩy là ít nhất Tuy nhiên ở mỗi một chu kỳ bơm phải

đảo một khối lợng khá lớn ; phải thắng lực quán tính và lực ma sát tại vùnglàm kín của van với miệng xy lanh bơm và tại chỗ nối van với đờng ống dẫn

Bê tông đợc chuyển theo ống dẫn bằng thép đợc ghép nối kín từ các đoạnống nối với nhau bằng khoá đặc biệt

Khi bắc ống dẫn cần đặt thẳng và bằng vì nếu đặt theo đờng cong hoặc lêncao thì tổn thất năng lợng của máy bơm sẽ lớn hơn Sau khi dùng xong , cầnphải rửa thật sạch máy bơm và đờng ống dẫn để tránh xi măng đông lại làmtăng lực cản và làm hỏng máy Thông thờng hay dùng cách đổ nớc vào máybơm và cho chạy để rửa sạch xylanh và đờng ống dẫn

Công trình giếng điều áp có chiều cao gần 90m do đó không thể thi công mộtlợt là xong nên ta chia giếng thành hai đoạn để thi công

thép lên đến độ cao khoảng chừng 45m thì dừng lại Do yêu cầu thiết kế

thì giếng điều áp chỉ đợc thi công khi mà hầm điều áp đã đợc thi côngxong và để đảm bảo an toàn cho hầm trong quá trình thi công giếng không

bị xập thì ngay tại nơi giao với hầm điều áp phải đợc gia cố bằng bê tôngkéo dài ra 20m Do đó máy bơm bê tông đợc đặt dới hầm ngang cách tâmgiếng một đoạn 30m để đảm bảo phục vụ công tác thi công đợc dễ dàng

bê tông từ xe vận chuyển và phun đến vị trí cần đổ thông qua ống thép cóchiều dài khoảng 60m

thép thẳng đợc nối ghép kín với nhau, đổ đến đâu ta lại nối tiếp đoạn ống

đến đó, mỗi đoạn ống có chiều dài khoảnh 2m

Để đảm bảo các yêu cầu trên ta chọn máy bơm thuỷ lực hãng PM(do Đức sản suất) có ký hiệu BSA -1002SV, có các thông số :

đêm để bê tông đạt cờng độ cho phép áp lực của bơm P = 75 bar có thể đẩy

bê tông len cao 75m do đó ta chọn máy bơm nh vậy là hợp lý

Vị trí đứng của máy bơm cách tâm giếng khoảng 30m

b- Tính chọn máy đầm.

Đầm là quá trình tạo hình dáng kết cấu, đảm bảo kích thớc và độ bền

Quá trình tạo hình cấu kiện bao gồm các nguyên công cho một chu kỳ : lắpkhuôn , bôi dầu chống dính khuôn, đặt cốt thép, đổ bê tông, làm chặt bê tông,dỡng hộ bê tông, dỡ và làm sạch khuôn

Đầm bê tông là quá trình quan trọng nhất trong quá trình tạo hình Hiện nay ởnớc ta đầm bằng phơng pháp rung động đợc sử dụng rộng dãi và có hiệu quảhơn cả Bản chất của quá trình rung làm chặt : xung phát ra từ các cơ cấu gâyrung truyền cho bê tông, biến nó thành chất lỏng nặng, các hạt cốt liệu dịchchuyển và chiếm các vị trí ổn định, tức là thể tích hỗn hợp nhỏ nhất, làm nớc

và không khí thoát ra ngoài Kết quả làm tăng sức chịu tải của bê tông

Với giếng điều áp hợp lý hơn cả ta chọn phơng pháp đầm là đầm dùi, vì : Nếu chọn đầm mặt sẽ không thể đặt đợc đầm và nó chỉ thích hợp cho nhữngkích thớc mỏng khoảng 10- 20 cm bán kính ảnh hởng không rộng do đó bêtông sẽ không đợc chặt.

Nếu chọn đầm cạnh cũng vậy khó treo và bán kính ảnh hởng không thoảmãn chiều cao của cốp pha là 1,8m

Do vậy chọn đầm dùi sẽ giải quyết đợc những khó khăn trên , ở đây ta chọn

đầm dùi trục mềm thuộc nhóm đầm dùi G

Bán kính ảnh hởng của máy đầm đã chọn là 1,4 m do đó các cửa sổ bố trí để

đa quả đầm vào đợc đặt cách nhau 1,4m

Vỏ hầm vĩnh cửu bê tông toàn khối (kể cả bê tông cốt thép) ngày nay là kết

cấu chủ yếu cho công trình ngầm Trong thực tế xây dựng ngầm hiện nay việcxây dựngvỏ hầm bê tông và bê tông cốt thép đợc thực hiện chủ yếu bằng ph-

ơng pháp đổ bê tông dẻo (độ sụt 6-8cm) vào sau ván khuôn Ván khuôn cơ bản

là ván khuôn lắp ghép và ván khuôn di động Sau đó bê tông đợc đầm chặt.Ván khuôn là kết cấu chuyên dụng , đảm bảo nghiêm ngặt về hình dạng cầnthiết , phù hợp với dạng hình học thiết kế của khuôn trong vỏ hầm Trong xâydựng hầm thuỷ lợi ngời ta dùng chủ yếu là ván khuôn chế sẵn và ván khuôn di

động đã đợc cơ giới hoá , trừ những đoạn gần cửa và những đoạn chuyển tiếpphức tạp

Ván khuôn lắp ghép đợc ghép nối từ những mảnh chế sẵn ở trong xởng và chếtạo nhiều lần Loại ván khuôn này là tài sản cố định của đơn vị thi công , đợckhấu hao dần nh các nh các thiết bị thi công khác

Các phần chính của ván khuôn là giá vòm và phần tấm bọc đợc chế tạo bằngthép và quay vòng sử dụng đến 30 lần Việc lắp ráp các bộ phận ván khuônnhờ thiết bị cẩu lắp ( cần cẩu ) Độ bền của phần giá vòm và tấm bọc xác địnhbằng tíng toán với tải trọng của bê tông tơi Các chi tiết của giá vòm và vánkhuôn thờng không tính Độ chính xác của việc lắp đặt ván khuôn đợc kiểmtra bằng số liệu đo đạc do đội trắc địa hầm tiến hành

Nhợc điểm của loại ván khuôn lắp ghép là tốc độ đổ bê tông không cao (30-40 m/tháng) và thi công thờng khó khăn hơn Vớigiếng điều áp cũng

nh hầm dẫn nớc là những công trình có kết cấu dạng vòm và dạng hình tròn dovậy cốp pha để phục vụ thi công cho công tác bê tông cũng đợc sản suất và giacông riêng

Cốp pha để thi công giếng đợc làm đợc làm từ thép dày 3mm hàn với thépgóc L50x50x50 để liên kết các ván khuôn , và trên bề mặt cốp pha có các gânchịu lực Cốp pha đợc gia công tại xởng gia công thành các block nhỏ liên kếtvới nhau bằng các móc chốt ở đây ta đa ra hai phơng án để lựa chọn cốp pha:

Ph

ngay trong lòng giếng , sau khi lắp dựng xong chúng đợc chống bằng cấc gậy chống

Ưu điểm của phơng án này là kết cấu ván khuôn gọn nhẹ thuận lợi cho việcvận chuyển và lắp đặt

Nhợc điểm:

- của nó là số lợng cột chống nhiều sẽ gây cản trở cho quá trình thicông làm giảm tiến độ của công trình cũng nh thời gian hoàn thành côngtrình

- sau mỗi lần tháo dỡ ván khuôn và lắp lại cho một luồng mới sẽ tạo ra

độ zơ , đồng thời cần phải bảo quan cực kỳ cẩn thận

- khi tiến hành lắp ráp ván khuôn cần trục phải đứng trên miệng giếng, với độ sâu cũng nh kết cấu của giếng sẽ gây rất khó khăn cho việc lắp đặt, và

- cốp pha truợt dạng cung tròn

Cốp pha trợt dạng tấm phẳng đợc mô tả cụ thể trên hình vẽ sau :

Do vậy để khắc phục những khuyết điểm của cốp pha rời đồng thời để phùhợp với công trình ta chọn phơng án cốp pha trợt dạng cung tròn

Phơng án để di chuyển cốp pha là dùng cáp kéo đợc vắt qua khung tời thuỷlực đặt trên cuụm dầm miệng giếng , các chi tiết cụ thể sẽ đợc trình bầy ởnhững phần tiếp theo

2- Các yêu cầu đối với cốp pha tr ợt đã hội chủ nghĩa việt nam chọn.

 Mặt cốp pha phải đảm bảo độ chính xác về hình dáng hình học để khối

đúc đợc thi công có chất lợng hình dạng cần thiết theo tiêu chuẩn nhà nớc , mặt cốp pha không thấp hơn cấp IT14/2

 Cốp pha phải có độ bền và độ tin cậy trong sản xuất cao để có thể đảm bảo tất cả các khối cần đổ trong toàn bộ quá trình thi công của toàn công trình là 60 khối đổ

 cốp pha phải đợc thiết kế với mức độ cơ giới hoá cao để đảm bảo thời gian chu kỳ và tiên độ thi công Các việc cần năng lợng cơ học cần thực hiện bằng các dạng hợp lý thay thế cho sức bắp con ngời

 cốp pha thực hiện trong lòng giếng trong t thế treo cho nên việc đảm bảo an toàn khi công nhân làm việc tại cốp pha phải đợc đảm bảo nh những ngòi làm việc trên cao Trên cốp pha phải có các thiết bị bảo vệ ngời và thiết bị hợp lý

Lcp = Hdv

Tck / Ttc

H

Trong đó Lcp : Chiều cao tấm cốp pha (m)

H : Chiều cao giếng đã cho :H = 90m

Tcp: Thờigian cho phép của quá trinh thi công Tcp =60 ngày Tck:Thời gian một chu kỳ

Với giếng điều áp đờng kính 9m sử dụng chất phụ gia đông cứng nhanh hoàn toàn có thể tiến hành một khối đổ trong một ngày do vậy lấy Tck= 1ngày Hđv: Chiều cao đoạn cốp pha nằm trong phần bê tông đã đổ dùng để định vị cốp pha , ở đây ta chọn Hđv = 0,3m

Thay số vào công thức (1.1) ta có :

Lcp = 0 3 1 8m

1 / 60

90





2- các bộ phận chính của cốp pha.

Cụm dầm miệng giếng gồm hai dầm đặt song song cách nhau 5940mm

Đ-ợc gối lên bốn trụ cao 4000mm Mỗi dầm đĐ-ợc đĐ-ợc kết cấu từ hai thanh thépchữ I550 có chiều dài 17400mm

Cụm kích nâng gồm 4 kích thuỷ lực và 4 sợi cáp treo ở 4 góc khung của cốppha (cáp treo là cáp kép đợc bện từ 6 dánh )

Đầu cán pít tông của kích thuỷ lực có gắn ròng rọc đẩy Cáp nâng đợc đấuvòng qua ròng rọc này Tại đầu nối xuống hệ vật treo trong lòng giếng có bộkhoá cáp nâng có nhiệm vụ cố định đầu cáp nâng vào cụm đầm miệng giếng

Bộ khoá cáp đuôi có nhiệm vụ giữ chặt nhánh cáp từ ròng rọc cáp về tang cuốncáp

Cốp pha đợc làm từ 16 mảnh có khối lợng và kích thớc không lớn ( Khối lợngnhỏ hơn 1 tấn kích thớc bao là 1800 x 5300 x 500mm) Vỏ cốp pha đợc lốctròn từ thép vầ chia thành 16 cung tròn , mỗi cung chắn góc 22 5 , chiều caoº Đtheo đờng sinh là 1800mm Các mảnh vỏ cốp pha đợc tăng cứng nhờ các gânchịu lực chạy dọc theo đờng sinh cùng với các gân vuông góc với đờng sinh.Các gân vuông góc với đờng sinh gồm 3 tấm, một tấm ở giữa có hình chữ I ,hai tấm hai đầu có hình chữ U làm từ thép tấm dày 10mm , trong lòng thép U

và I có các tấm thép nhỏ tăng cứng

3 1800

6 4

3

21

600

CHI TIếT CấU TạO VáN KHU N ÔN

Trên vỏ cốp pha có các vị trí lắp tai kích và lắp cụm bánh xe lăn Để đảm bảo

vỏ cốp pha không bị biến dạng khi chịu lực kéo của kích cũng nh tải trọng bảnthân của bánh xe , các chi tiết này đợc hàn với vỏ cốp pha qua tấm thép dày10mm

- Khung cốp pha đợc làm từ các thanh thép U200 , tạo thành dạng hộp vuông.Khung có kết cấu hai tầng , sàn của hai tầng là nơi bố trí đờng ray di chuyển.Xung quanh khung sàn là các vị trí lắp kích để đóng mở cốp pha

- Nóc của khung cốp pha là bề mặt tựa của sàn thi công cốt thép Gần đáy cốppha có các cửa sổ là nơi các kích tỳ luồn qua đó chống trực tiếp vào bê tôngthành giếng mỗi khi cần kéo các tấm cốp pha ra khỏi khối đúc Trong quátrình thi công đổ bê tông các cửa này đợc đóng lại

- Sàn thao tác đợc dùng để buộc cốt thép cũng nh đổ bê tông, sàn thao tác đợckết cấu từ các thanh thép U100 và thép góc 50x50x5mm, sàn cao 1600mm,trên mặt sàn lát các tấm lới mắt võng

- Bộ phận chống quay của cốp pha có kết cấu kiểu cáp bao gồm hai sợi cáptreo và các ống dẫn hớng Cáp này có đờng kính bằng đờng kính cáp nâng,một đầu cáp cố định trên dầm miệng giếng , đầu kia cố định đáy giếng bằng vìneo , hai đầu cáp có các tăng đơ cáp ống dẫn hớng đợc gắn cứng với khungcốp pha và có hệ khoá nêm bảo hiểm đảm bảo vỏ cốp pha hoàn toàn ổn địnhkhi đổ bê tông

- Bộ phận bảo hiểm lắp ráp phía dới cốp pha là lới thừng ni nông treo trên cácthanh thép

Cốp pha đợc kê đỡ chắc chắn tại bề mặt đã đổ bê tông trên miệng giếng Quátrình thao tác tiến hành tuần tự nh sau:

 Tháo sàn thao tác sau khi tháo dỡ các tấm lới lát sàn , lần lợt dỡ cácthanh thép U100 và các thanh chống

 Tháo dỡ dầm ngang trên miệng giếng

 Tháo dỡ cốp pha: Móc cẩu giữ vỏ cốp pha, tháo các kích ren nhấc vỏcốp pha ra mặt bằng và tiến hành tháo nhỏ các tấm cốp pha

 Tháo khung cốp pha: Móc cẩu nhấc toàn bộ khung cốp pha ra khỏimiệng giếng và tiến hành tháo nhỏ các mảnh

4- nguyên lý làm việc của cốp pha giếng điều áp

- Khi bắt đầu luồng đầu tiên dới đáy giếng Căn chỉnh vỏ cốp pha tròn đều,khung cốp pha nằm ngang, thành cốp pha thẳng đứng đáy giếng nghiêng vàotâm, các dây cáp nâng đợc căng đều Khoá chặt vỏ cốp pha nhờ các chốt trêntấm cốp pha quay Tiến hành đổ bê tông sau khi đổ bê tông xong tiến hànhcông tác làm cốt thép chuẩn bị cho chu kỳ đổ bê tông tiếp theo Lúc bê tông đã

đông cứng, tiến hành chuyển luồng bằng cách quay các tấm cốp pha hông dịchchuyển các tấm cốp pha thành bên nhờ việc quay các kích ren của các bộphận Khi này khung cốp pha đợc định vị nhờ trọng lợng bản thân đặt trên đáygiếng nên việc quay các tấm cốp pha là ổn định , vỏ cốp pha đợc thu nhỏ lạihơn đờng kính giếng Co các kích tỳ lại và kéo khung cốp pha lên bằng cách

đẩy ròng rọc kéo cáp lên cao Nhánh cáp không tải lúc này đợc giữ cố định, do

đó nhánh cáp nâng kéo cốp pha lên cao Quãng đờng đi của ròng rọc bằng mộtnửa quãng đơng đi của cốp pha Khi cốp pha đến vị trí mới thì khoá ngay đầucáp nâng bằng bộ khoá cáp nâng Sau đó mới tiến hành đẩy các tấm cốp pha

để tạo ra vòng cốp pha mới Một phần vỏ cốp pha bên dựa vào bề mặt bê tôngmới đổ để định vị tâm giếng.

- Các chu kỳ tiếp theo : Sau khi khối đổ đã đông cứng và đã làm xong cốt thépcủa luồng đổ mới thì cốp pha mới đợc tiến hành di chuyển Khi này tiến hànhquay các tấm cốp pha hông bằng cách vặn các kích ren tơng ứng, lực đẩy củacốp pha làm các bánh xe lăn trên đờng ray Toàn bộ chu vi của cốp pha đợc thuhẹp nhỏ hơn đờng kính giếng một khe hở hợp lý để có thể nâng cốp pha lên vịtrí mới Tiến hành thu ngắn các kích tỳ , cố định nhánh cáp không tải , đẩyròng rọc kéo cáp đi lên để nhánh cáp có tải kéo cốp pha đi lên Khi xy lanh đihết hành trình 750mm thì cốp pha cũng di chuyển đợc một đoạn 1500mm.Trên miệng giếng tiến hành cố định nhánh cáp có tải, tiếp theo

thu ngắn xy lanh thuỷ lực, kéo căng cáp đuôi và cố định nhánh cáp không tải.Kiểm tra chất lợng siết chặt của các bu lông trên toàn bộ các khoá cáp Sau đóthu hồi lệnh cấm ngời vào khu vực cốp pha và sàn thao tác trong lòng giếng,

đẩy các vỏ cốp pha ép sát vào thành bê tông của giếng và định tâm cốp phacho trùng tâm giếng Thực hiện các công tác chuẩn bị để đổ bê tông luồng mới

Muốn thực hiện đợc việc lắp ráp cốp pha trớc đó ta phải tiến hành neo buộccốt thép cho từng luồng ( từng đoạn một )

nguyên lý làm việc của cốp pha

Khi thi công các nhà cao tầng, để nâng vật liệu lên các tầng nhà và cải thiện

điều kiện đi lại cho công nhân, ngời ta dùng thang nâng chở hàng và ngời.Chúng có thể phục vụ các toà nhà cao đến 30 tầng (110m) với tải trọng nâng0,5-1 tấn Thang nâng chở hàng và ngời còn gọi là thang máy thi công và theokết cấu nó chỉ khác thang máy ở chỗ cabin nằm cạnh và trợt theo dẫn hớngtrên cột còn cabin thang máy nằm trong giếng thang Theo phơng pháp truyền

động có thang nâng chở hàng và ngời truyền động cáp và thang nâng chở hàng

và ngời truyền động bánh răng thanh răng

Trên hình là thang nâng chở hàng và ngời truyền cáp với puli dẫn cáp bằng masát Thang gồm cột 1 trên có gắn các dẫn hớng, các puli 4 trên đỉnh cột, cabin

5 cố định trên giá trợt, đối trọng 2, tời điện đảo chiều với puli dẫn cáp bằng masát 6 và cần 3 dùng để nâng các đoạn cột khi lắp dựng và tăng chiều cao cột

Ca bin của thang đợc trang bị sàn đẩy có lan can để đảm bảo an toàn cho ngời

và hàng khi bốc dỡ vào các tầng Điều khiển cabin và sàn đẩy nhờ các nút bấmtrong cabi Cột đợc neo vào kết cấu nhà bằng các thanh giằng cứng để đảmbảo độ cứng vững và ổn định Thang nâng chở hàng và ngời đợc trang bị bộhãm bảo hiểm để giữ cabin trên các dẫn hớng khi đứt cáp hoặc tốc độ hạ vợtgiá trị cho phép ( một số thang nâng còn trang bị bộ hãm bảo hiểm cho cả đốitrọng ) Bộ hãm bảo hiểm làm việc do tác động của bộ hạn chế tốc độ ( loạithang có tời với tang cuốn cáp thì không cần bộ hạn chế tốc độ ) Ngoài rathang còn đợc trang bị các thiết bị hạn chế hành trình, hệ thống đèn tín hiệu vàcác thiết bị an toàn điện khác

Thang nâng chở hàng và ngời truyền động bánh răng thanh răng ( hinh – Tự do – Hạnh phúc c)rất tiện lợi trong sử dụng, đặc biệt là khi lắp dựng và tăng chiều cao cột Ca bin

4 5

6 2 1 3

5 chuyển động dọc theo các dẫn hớng trên cột 4 nhờ bánh răng chủ động 1 củacơ cấu dẫn động ăn khớp với thanh răng 2 Thanh răng đợc đặt dọc theo cộttrên suốt chiều dài, cơ cấu đẫn động đặt trên cabin và thờng là tời điện đảochiều với hộp giảm tốc trục vít – Tự do – Hạnh phúc bánh vít Đầu trục ra của bánh vít là bánhrăng dẫn động 1 của cơ cấu Phía bên kia của thanh răng, đối diện với bánhrăng 1 là con lăn 3 để đảm bảo độ tin cậy cho bánh răng ăn khớp với thanhrăng Ngoài ra còn có bánh răng 6 ăn khớp với thanh răng và trục của nó nối

bộ hạn chế tốc độ Khi cơ cấu dẫn động có sự cố hoặc vì một lí do nào đó tốc

độ của cabin vợt giá trị cho phép thì bộ hạn chế tốc độ tác động lên bộ hãmbảo hiểm trên cabin để giữ ca bin trên các thanh dẫn hớng

Cột gồm nhiều đoạn nối với nhau bằng bu lông, tuỳ theo chiều cao của toànhà mà có thể lắp thêm các đoạn cột tuỳ ý Các đoạn cột đợc nâng lên bằngcabin để lắp vào phía trên cột Cột đợc neo vào kết cấu của công trình bằng

các thanh giằng cứng Nh vậy chiều cao nâng của thang tuỳ theo số đoạn cột

đợc lắp theo chiều cao của toà nhà và việc tháo lắp cột rất thuận tiện

1- Nhiệm vụ.

Vận thăng xây dựng là thiết bị chuyên dùng có bàn nâng hoặc gầu, hoặc sànthao tác chuyển động có dẫn hớng theo phơng đứng hoặc gần thẳng đứng,dùng để vận chuyển ngời và vật liệu, hoặc chỉ có vật liệu phục vụ công tác xâydựng, sửa chữa công trình

2- Tính số ng ời cần thiết phải chở.

Trong quá trình thi công giếng điều áp sau khi hố tiên phong đã đợc khoanvới đờng kính D = 2,2 m bằng phơng pháp khoan nổ mìn với dàn khoan tựnâng ( hớng đào giếng từ dới lên ) Cần phải đa ngời xuống để thi công cáccông việc sau:

Sau khi nổ mìn xong yêu cầu đất đá phải đợc đẩy xuống hầm điều áp một cáchnhanh nhất để tiến hành các công việc khác nh lắp đặt ván khuôn Do vậy sốlợng ngời cần tập trung cho công việc này là nhiều nhất, dự kiến là 10 ngời

3- Tính số l ợng ng ời +thiết bị cho một lần chở.

Giếng tiên phong có D = 2,2 m, nen không thể đa nhiều ngời xuống cùng mộtlúc đợc do vậy phải tính toán và thiết kế vận thăng để phù hợp với đờng kínhgiếng tiên phong

Ta chọn vận thăng có tiết diện tròn D = 1,2 m cùng với tiết diện giếng để đảmbảo dễ dàng trong quá trình thi công.

Với đờng kính của giếng nh vậy thích hợp cho 5 ngời có thể làm việc thoảimái cùng với với các thiết bị dụng cụ mang theo

Nh vậy ta chọn số ngời cho một lần chở của vận thăng là 5 ngời

Vậy tổng khối lợng mà vận thăng phải mang 5 ngời + thiết bị kèm theo Khốilợng trung bình một ngời và thiết bị kèm theo: 60 + 15 =75 Kg

=> Khối lợng mà vận thăng phải mang là: 75 x 5 = 375 Kg

1- Ca bin2-puly đổi huớng cáp3-Cáp

4- Puly ma sát5- Đối trọng