BÀI GIẢNG môn học CÔNG NGHỆ MAY NGUYỄN THỊ NGỌC QUYÊN đại học kỹ THUẬT CÔNG NGHIỆP

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ KHOA MỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP BÀI GIẢNG MÔN HỌC CÔNG NGHỆ MAY Giảng viên : ThS Nguyễn Thị Ngọc Quyên Tp.Hồ Chí Minh 03/2009 MƠ HÌNH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY CƠNG NGHIỆP CHƯƠNG MỞ ĐẦU KHÁI NIỆM VỀ CÔNG NGHỆ : Định nghóa : - - - - - Công nghệ hệ thống giải pháp tạo nên nhờ ứng dụng kiến thức khoa học dùng để giải số vấn đề thực tiễn sản xuất kinh doanh Các thành phần công nghệ Thành phần kỹ thuật ( Technoware ) phần công nghệ thể vật thể, gọi phương tiện, viết tắt T Thành phần người ( Humanware ) phần công nghệ thể người, gọi lực, viết tắt H Thành phần thông tin ( Inforware ) phần công nghệ thể tài liệu gọi kiện, viết tắt I Thành phần tổ chức ( Organware ) phần công nghệ thể thể chế, gọi cấu, viết tắt O Độ tinh xảo công nghệ Độ tinh xảo phần kỹ thuật Bậc Phương tiện thủ công Bậc Phương tiện chạy lượng Bậc Phương tiện có công dụng chung Bậc Phương tiện chuyên dụng Bậc Phương tiện tự động Bậc Phương tiện máy tính hóa Bậc Phương tiện tích hợp Độ tinh xảo phần người Bậc Khả vận hành Bậc Khả lắp đặt Bậc Khả sữa chữa Bậc Khả chép Bậc Khả thích ứng Bậc Khả cải tiến Bậc Khả đổi Độ tinh xảo phần thông tin Bậc Dữ kiện phổ biến Bậc Dữ kiện mô tả Bậc Dữ kiện đặc trưng Bậc Dữ kiện ứng dụng Bậc Dữ kiện nhận thức Bậc Dữ kiện tổng quát Bậc Dữ kiện đánh giá Độ tinh xảo phần tổ chức Bậc Cơ cấu phấn đấu Bậc Cơ cấu ràng buộc Bậc Cơ cấu mạo hiểm Bậc Cơ cấu bảo vệ Bậc Cơ cấu ổn định Bậc Cơ cấu thăm dò Bậc Cơ cấu lãnh đạo CHƯƠNG CHUẨN BỊ SẢN XUẤT BÀI CHUẨN BỊ NGUYÊN PHỤ LIỆU I NGUYÊN LIỆU MAY : Nguyên phụ liệu ngành may bao gồm sản phẩm ngành kéo sợi ngành dệt : chỉ, vải, vải lót, vải dựng… Ngịai cịn sản phẩm ngành phụ thuộc khác nút, móc, dây kéo, thun … Nắm tính chất nguyên phụ liệu, sử dụng chúng có hiệu kinh tế cao sản xuất, bảo quản vật liệu tốt hơn, tránh lỗi chất lượng nguyên phụ liệu không đảm bảo Nguyên phụ liệu may có tính chất chung, đồng thời có tính chất riêng cơng dụng riêng Do cần nắm vững tính chất để xử lý trình may nhằm nâng cao suất chất lượng sản phẩm Phân loại vải : Vải sản phẩm ngành dệt nguyên liệu ngành may Vải làm từ xơ, sợi theo nhiều cách khác phương pháp dệt hay liên kết kỹ thuật Người ta phân lọai vải sau : Theo yêu cầu sử dụng : vải mặc ngịai, vải mặc lót, vải kỹ thuật … Theo bề dày vải : vải dầy, vải trung bình, vải mỏng … để chọn máy may, kim máy, thích hợp Theo cấu trúc cấu tạo vải : dệt thoi, dệt kim, không dệt Vải dệt thoi : Vải dệt thoi sản phẩm dạng tấm, hai hệ thống sợi đan thẳng góc tạo thành Hệ sợi nằm song song với chiều dài vải gọi sợi dọc, hệ sợi lại sợi ngang Hiện nay, để đan hai hệ sợi với nhau, người ta thường dùng thoi dệt Vì vậy, lọai vải gọi vải dệt thoi Những năm sau này, ngành chế tạo máy dệt thay thoi dụng cụ khác kẹp, kiếm, mũi phun … nguyên lý đan để hình thành vải khơng thay đổi a Phân lọai vải dệt thoi : Theo thành phần xơ : Vải đồng : dệt từ lọai xơ hay sợi Thí dụ : vải bông, vải len, vải lanh, lụa tơ tằm số vải lụa tơ hóa học Vải khơng đồng : lọai vải dệt từ hai hệ sợi ngang dọc sử dụng lọai xơ hay sợi khác Tuy nhiên hệ sợi lại lọai sợi đồng với Thí dụ : hệ sợi bơng, cịn hệ sợi len, sợi tơ tằm hay sợi hóa học Vải pha : phổ biến dệt từ sợi pha Thí dụ : vải katê lọai vải có sợi pha polyester, sợi len pha visco Vải pha vải dệt từ sợi xe kiểu thành phần sợi xe làm nguyên liệu khác lọai Theo công dụng vải : Vải dân dụng : vải dùng cho may mặc, dùng cho sinh họat ( khăn bàn, trải giường, mền … ) dùng để trang trí ( rèm, màn, bọc đồ gỗ, thảm … ) Vải công nghiệp : lọai vải phục vụ sản xuất : vải lót da nhân tạo, vải bạt, vải bao bì … Theo phương pháp sản xuất : Vải trơn nhẵn Vải xù lơng : đầu sợi có sợi nỗi lên vòng sợi tạo nên Ta thường gặp dạng khăn lông, vải nhung Vải cào lông : ví dụ vải nỉ Vải nhiều màu : vải sọc, vải caro Vải nhiều lớp : dệt từ nhiều hệ sợi lúc Vải mộc : vải lấy trực tiếp từ máy dệt, chưa qua khâu hòan tất Lọai vải cứng, thấm nước kém, mặt vải khơng đẹp, có nhiều tạp chất Vải thường dùng ngành cơng nghiệp khác Vải hịan tất : đưa thị trường tẩy trắng, nhuộm màu hay in hoa, cào bơng b Tính chất đặc điểm vải dệt thoi : Tính co giãn vải dệt thoi thấp kiểu dệt vải Vải ổn định sức căng hơn, dễ dàng cho trình cắt may Tính nhăn : q trình sử dụng, vải dễ bị nhăn Do đó, cần ủi phẳng mặt vải trước sử dụng - Mép vải dễ bị tưa sợi : sợi dọc ngang tháo dễ dàng Do cần phải gia công mép vải cách may gấp mép hay vắt sổ Canh sợi vải : canh sợi dọc nằm song song với chiều dải biên, canh sợi ngang vuông góc với chiều dài biên vải Canh sợi dọc ký hiệu hình mũi tên đầu hai đầu tùy theo tính chất vải chiều hay hai chiều Canh sợi dọc co giãn, mật độ sợi dọc lớn sợi ngang Canh ngang co giãn nhiều, mật độ sợi sợi dọc Canh sợi xéo: sức co giãn lớn Vải dệt kim Vải dệt kim sản phẩm hình thành vịng sợi móc nối vào Hiện có hai phương pháp tạo nên vải dệt kim : Phương pháp đan ngang : hay nhiều sợi tạo hàng vịng móc nối để tạo sản phẩm dạng ống, dạng mảnh hay dạng Phương pháp đan dọc : nhiều sợi dọc tạo nên lúc cột vịng móc nối vải dài tùy ý có khổ rộng định Vải dệt kim đan ngang đan dọc vải dơn hay vải kép Vải kép dệt máy hai kim xem hai lớp vải dơn ghép lại với mặt trái Vải kép dày, nặng vải đơn thường không bị quăn mép a Phân lọai vải dệt kim Cũng vải dệt thoi, theo thành phần ngun liệu có vải đồng nhất, khơng đồng vải pha Vải dệt kim chia lọai vải dân dụng vải công nghiệp Nhiều sản phẩm dệt kim sản xuất dạng găng tay, bít tất … b Tính chất vải dệt kim : Tính đàn hồi, co giãn ; vải dệt kim có độ đàn hồi lớn Vải dệt kim sử dụng nhiều may mặc, thể đường nét mềm mại Do vải dệt kim sử dụng rộng rãi làm quần áo cho trẻ em, quần áo lót, quần áo thể thao Tuy nhiên tính chất đễ tạo nên xơ lệch vải sản xuất Vì thế, trước tiến hành cắt may, cần xổ vải để ổn định độ co giãn vải dệt kim trước -2 ngày Tính tuột vòng : nhược điểm vải dệt kim Nếu vải có lỗ thủng nhỏ, dễ dàng bị lan rách to Ngịai ra, q trình dệt, bị tuột mũi, bị ảnh hưởng đến hàng đan Tính cuộn quăn mép : mép dọc quăn mặt trái, mép ngang quăn mặt phải Tính chất gây trở ngại q trình cắt may Để khắc phục tình trạng này, vải sau dệt xong qua khâu định hình ép nóng để vải ổn định Độ thóang khí, độ xốp : độ thóang khí mức độ khơng khí xun qua vải diện tích định đơn vị thời gian Vải dệt kim có độ thóang khí, độ xốp cao Các lưu ý cắt may hàng dệt kim : Trước khia trải vải : vải phải xổ trạng thái tự Khi trải vải : không kéo căng Dùng kẹp giữ chặn lớp vải để không bị xô lệch Khi cắt : sản phẩm chi tiết tốt, chi tiết lớn tốt Do đó, thiết kế mẫu cho mặt hàng vải dệt kim, cần ý đến đặc điểm để trình cắt dễ dàng Khi may : sử dụng đường may có độ co giãn cao đường vắt sổ, mắc xích kép … sử dụng kim may đầu trịn để khơng làm đứt sợi vải dệt kim Tính chất chung vải a Tính chất hình học : Khổ vải : chiều rộng vải Nó xác định đường vng góc với biên vải đo từ mép biên bên sang mép biên bên vải Tùy theo cách sử dụng mà ta có khổ vải quy định khác cho dùng để cắt bán thành phẩm tiết kiệm nhiều vải Người ta thường chia hai lọai khổ vải sau : Loại khổ hẹp :thường có chiều rộng từ 70, 75, 80, 90 cm Lọai khổ rộng : thường có chiều rộng từ 1,2m; 1,4m; 1,5m; 1,6m; 1,8m Khối lượng 1m2 vải ( kg / m2 ) trọng lượng tổng số sợi dọc sợi ngang diện tích 1m2 vải Khối lượng 1m2 vải số liệu để xác định độ dày, mỏng vải Vải nặng thường vải dày, vải nhẹ thường vải mỏng Thí dụ : vải bơng nhẹ : 120g/m2, vải bơng trung bình 120 – 220g/m2, vải bơng nặng 220g/m2 b Tính chất lý : Tính chất giữ nhiệt chống nhiệt : tính giữ nhiệt đánh giá nhiệt trở riêng lọai vật liệu dệt hệ số truyền nhiệt vật liệu dệt Thông thường ta dùng vải vào mục đích bảo vệ thể khỏi bị tác dụng nhiệt môi trường xung quanh Vì tính chất giữ nhiệt vải yếu tố quan trọng lựa chọn nguyên liệu để sản xuất trang phục Độ chống nhiệt đặc trưng nhiệt độ cực đại mà vải chịu đựng Để vải nhiệt độ lớn nhiệt độ cực đại khơng bề mặt vải bị biến dạng, mà tính chất vải bị xấu rõ rệt Khi ủi vải hay quần áo, sử dụng nhiệt độ mức độ bền vải giảm Ta có hiệt độ ủi số vải sau : Vải len : 165 – 190oc Vải : 180 – 2000c Vải visco, pes : 150 – 1600c Vải tơ tằm : 140 – 150 0c Vải acetat, PA < 1400c Tính thẩm thấu : khả truyền qua khơng khí, nước, bụi, khói, chất lỏng, tia phóng xạ Độ thẩm thấu khơng khí thể lượng khơng khí truyền qua 1m2 giây Độ thẩm thấu khơng khí cao, vải thóang Độ thẩm thấu nước : đặc trưng khả truyền qua vải lượng nước từ mơi trường khơng khí có độ ẩm cao sang mơi trường khơng khí có độ ẩm thấp Tính chất quan trọng vải dùng may quần áo, bít tất, giày … sản phẩm cần độ thẩm thấu nước lớn Vải có độ thẩm thấu nước cao, mặc có cảm giác dễ chịu Các lọai vải dệt từ xơ có gốc thiên nhiên bơng, tơ tằm, visco có độ thẩm thấu nước cao Độ bền học : xác định độ bền vải theo chioều dọc, ngang máy đo cường lực để đo giá trị lực kéo dãn đứt vải Các mẫu vải thứ có hình chữ nhật 15 x 5cm Thường độ bền vải dọc lớn độ bền vải ngang loại vải đồng Tính hao mịn tác dụng vi sinh : vận chuyển cất giữ vải điều kiện khơng thích hợp, môi trường ẩm ướt, vải thường bị lọai vi sinh vật phát hủy, gây bị mốc, mục, ố vàng, thủng lỗ … lọai vải có xơ gốc thiên nhiên dễ bị phá hủy vải có xơ gốc tổng hợp c Độ co vải : Trong trình may, giặt ủi … Vải thường bị thay đổi kích thước so với kích thước ban đầu Trường hợp vải bị giảm kích thước so với kích thước ban đầu, gọi độ co vải Độ co dọc độ co theo chiều dài vải = Ud Độ co ngang độ co theo chiều ngang vải = Un Biện pháp hạn chế độ co sản phẩm may : lúc thiết kế dựng hình chi tiết, người ta tính ln độ co vào kích thước chi tiết d Độ bền màu : Độ bền màu thuốc nhuộm xác định qua độ phai màu mức độ dây màu qua vải trắng Các phương pháp xác định : độ bền màu giặt xà phòng, tác dụng mồ hôi, tác dụng ma sát khô ướt, ủi nóng e Mặt trái, mặt phải vải : Tùy thuộc vào kiểu dệt, cách hịan tất, in bơng … Mặt phải thường rõ ràng, màu sắc đậm hơn, chất lượng mặt vải đẹp hơn, bị lỗi, lỗ kim biên láng mặt f Nhận dạng phương pháp đốt : Các lọai vải gốc cenluloze bông, lanh, visco … trừ acetat cháy dễ dàng với lửa, tàn tro mịn trắng dễ nát vụn Nếu dập tắt lửa mép vải lồi lõm Vải bơng rút khỏi lửa có tượng cháy ngún hết Vải len, vải tơ tằm cháy với mùi khét tóc cháy, bị tắt rút khỏi lửa, tàn tro màu nâu đen, xốp bóp vỡ mép vải lồi lõm Vải gốc tổng hợp PES, PA cháy bốc mùi hăng, vừa cháy vừa chảy nhựa, mép vải có nhựa đông cứng, không làm tuột sợi II PHỤ LIỆU MAY : Khái niệm : Tất vật liệu cấu thành nên sản phẩm may, trừ nguyên liệu gọi phụ liệu Phụ liệu tồn nhiều hình dạng khác : dạng tấm, dạng chiếc, dạng cuộn, dạng hạt, dạng sợi … Và sản xuất nhiều cơng nghệ khác Có thể kể vài lọai phụ liệu thường dùng : nút, nhãn trang trí, dây kéo, thun, mex, gịn, nút chặn … Phụ liệu bao gồm tất vật liệu bao gói sản phẩm để vận chuyển chúng đến tay người tiêu dùng : kim ghim, kẹp nhựa, bìa lưng, khoanh cổ, bướm cổ, giấy chống thấm, dây đai nẹp nhựa, đai nẹp sắt, băng keo dán thùng, thùng giấy, bao nylon … Phụ liệu có tác dụng hỗ trợ cho nguyên liệu mặt tạo liên kết, tạo độ thẩm mỹ, tạo độ bền, tạo độ cứng làm tăng giá trị kinh tế cho sản phẩm may Giới thiệu may : Chỉ may lọai vật liệu sản xuất từ sợi, gồm hay nhiều sợi đơn hay sợi xe soắn lại với Chỉ may dùng để ráp nối, liên kết, trang trí định hình chi tiết vải để tạo thành sản phẩm Chỉ có nhiều lọai tùy theo công dụng nguyên liệu : a Phân lọai : Có nhiều cách phân lọai may sau : Theo thành phần xơ : bông, visco, peco, pes, pA Theo chiều dài xơ : ngắn, dài … Theo độ mảnh sợi đơn : sợi to, nhỏ Theo hướng xoắn : S, Z Theo cấp số xe : sợi xe cấp 1, sợi xe cấp Theo số sợi xe : xe sợi, xe sợi Theo chiều dài sợi ống : ống lớn, ống nhỏ b Tính chất : Thành phần xơ : xo PECO, xơ sử dụng nhiều Lọai bơng nhiệt tốt làm giảm bớt nhiệt kim phát sinh ma sát q trình may khơng bền hay bị xơ xướcc, xơ bay tắt nghẽn lỗ kim làm đứt Xơ bay làm kẹt cưa ổ chao, làm rối máy không chạy bình thường Chỉ may sợi tổng hợp PES, PA bền song dẫn nhiệt kém, gây nóng chảy xơ phía ngịai, làm tắt nghẽn lỗ kim, gây đứt Để kết hợp đặc tính ưu việt sợi bơng sợi PES, người ta chế tạo lọai có lõi gồm lớp : lớp PES lớp ngịai sợi bơng Độ mảnh : biểu thị độ to nhỏ sợi đơn Để xác định độ mảnh người ta dùng chi số chuẩn số Chi số sợi đơn : Chi số met : biểu diễn chiều dài sợi đơn vị khối lượng Chi số met xác định công thức Theo công thức này, ta thấy sợi to chi số nhỏ ngược lại Nm = L(m) / M(g) Chi số Anh : Na với L = 840 yd ( yard ) đem cân M(1b) (Pound) Các chi số thương mại thường ghi ống sợi may chi số Na Ta có cơng thức chuyển đổi chi số sau : Nm = 1,693Na Chuẩn số sợi đơn : ngày đơn vị tiêu chuẩn quốc tế, người ta biểu thị độ mảnh chuẩn số, với đơn vị đo TEX TEX tính cơng thức : N M (g) (tex) L(km) Hoặc T = x10 N Như ta thấy TEX nghịch đảo chi số, biểu thị khối lượng sợi đơn vị chiều dài Chuẩn số nhỏ sợi nhỏ Để biểu thị khối lượng dài sợi tổng hợp, người ta dùng đơn vị Denier ( D ) Denier khối lượng chiều dài xơ, sợi có chiều dài 9000m khối lượng gam Ta có công thức quy đổi : D = 9tex = 9000 / Nm = 9000 / 1,693Na Chỉ may xe từ nhiều sợi đơn ( sợi xe cấp ) nhiều sợi xe ( sợi xe cấp ) Chỉ may ( dạng sợi xe cấp ) thường ký hiệu số Đó chi số hay chuẩn số sợi đơn số sợi ghép xoắn lại với Chi số dùng dấu chia (/), chuẩn số dùng dấu nhân (x) ta ký hiệu sau : 60/3, 20/3, 90/9 … 10x2 (tex) Độ mảnh sợi xe ( may ) : lần chập n sợi cho lần xe với độ co sợi sau xe u, ta có cơng thức để xác định độ mảnh sau : - Chuẩn số : T = T.n.100 / (100 – u ) - Chi số : N = N(100 – u)/n.100 c Yêu cầu cách nhận biết : Tùy theo yêu cầu sử dụng mà người ta nhuộm màu hay để trắng gia công làm bóng, làm mềm Màu sắc hợp với màu vải Độ bền màu cao Độ bền phải phù hợp với vải, với máy may tốc độ, sức căng chỉ, áp lực chân vịt Hướng xoắc độ săn phải thích hợp để khơng làm gút hay đứt Yêu cầu tính chịu nhiệt may phải thích hợp với lọai máy may có tốc độ cao (5000v/p) Độ bền cao, phải chải kỹ không tạp chất Độ co phải thấp, khơng co xử lý ẩm q trình ủi nước sau may Mặt ngòai phải đẹp, bóng Cách nhận biết may : Dùng ta tở xoắn để biết hướng xoắn, biết số sợi xe Sờ quan sát bề ngòai may đóan biết thành phần xơ may Thường bơng khơng bóng, khơng láng, sợi to khơng Chỉ tổng hợp bóng, láng, mịm có độ bền cao Bằng kinh nghiệm biết may to nhỏ có phù hợp với vải may Chọn có độ mảnh tương đương với độ mảnh sợi vải Giới thiệu vải lót : Vải lót phụ liệu sử dụng sản phẩm may Vải lót vải dệt thoi, vải dệt kim, vải khơng dệt Vải lót có nhiệm vụ định hình lớp ngòai quần áo, bảo vệ mặt vải ngòai thể người, với vải tăng thêm khả giữ nhiệt, làm đẹp thêm quần áo Mouse, xơ bơng dùng để lót áo khóac mùa đơng, vải lót thường sử dụng visco, poliamid (PA), Polyester (PES) Tính chất, yêu cầu : Bề mặt nhẵn, mềm mại, độ dún lớn Nhẹ để không làm tăng đáng kể khối lượng quần áo Có độ bền lớn, độ định hình tốt ( khơng bị co rút ) Có độ bền màu sắc tốt Có độ thóang khí tốt để khơng làm xấu tính chất lý vải ngịai Khơng bẩn trước vải ngòai Giới thiệu keo : Trong may công nghiệp sản phẩm đẹp cứng, phẳng, số chi tiết, người ta sử dụng lót bên lọai phụ liệu gọi keo Keo ngày ứng dụng rộng rãi công nghiệp may có tác dụng rút ngắn thời gian sản xuất nâng cao suất lao động Phân lọai keo : có hai lọai mex dựng Mex lọai keo có phủ lợp chất nhiệt dẻo lớp vải đế Dựng lọai keo không phủ chất nhiệt dẻo Công dụng : hai có cơng dụng sau Tăng độ cứng sản phẩm Định hình dáng sản phẩm ( tạo độ mo, độ phẳng ) Tăng độ bền sản phẩm Tăng tính thẩm mỹ sản phẩm Thuận lợi cho trình lắp ráp ( tạo liên kết ) Cấu trúc mex : gồm vải đế chất nhiệt dẻo Vải đế : làm từ vải dệt thoi, vải dệt kim hay vải không dệt Các chất nhiệt dẻo : làm từ polyetylen, polyamid, polyvinyl chlorid hay polyvinyl acetat Các thơng số q trình ép dán : nhiệt độ, áp suất, thời gian nước Mỗi thơng số có tác dụng khác đến q trình gia cơng ủi ép Cần nắm rõ tác dụng thơng số để điều chỉnh chất lượng ép dán cho đạt yêu cầu Giới thiệu phụ liệu cài : a Dây kéo : Có lọai nhựa, đồng, kim lọai … Ngịai dây kéo bình thường cịn có dây kéo tháo rời để may áo jacket, dây kéo dấu … Dây kéo có nhiều màu sắc, ta chọn màu với ngun liệu Cũng có lọai dây kéo đồng khơng màu với ngun liệu quần áo jean Độ 10 - Đảm bảo cho sản phẩm bền trình mặt, chịu tác động mơi trường bên ngồi ( giặt, dung mơi, hóa chất ) - Đảm bảo cho sản phẩm có độ cứng định có tính đàn hồi - Phải chịu thay đổi nhiệt độ từ -30oc đến 40oc tác dụng mưa, gió, bão, tuyết Tất chi tiết keo phải thuận tiện cho trình cắt may sản phẩm D CÁC CÔNG ĐOẠN SAU CẮT I -  II - ĐÁNH SỐ : Mục đích : Tránh tượng loang màu nhằm lẫn lớp vải với Kiểm tra lại số lớp vải trải Dễ dàng khâu bóc tập ( bóc bọn ) Tiện lợi cho việc điều động rải chuyền kiểm tra số bán thành phẩm lên chuyền Phương pháp : Dùng băng keo giấy có đánh số sẵn Dùng máy đánh số Dùng loại bút Dùng phấn Vị trí : Đánh số vào nơi quy định, đảm bảo sau may xong chi tiết khuất số Một số vị trí đánh số áo sơ mi Thân sau : nơi tiếp giáp vòng nách đường sườn Thân trước : Giống thân sau đường nẹp áo gần lai Bản cổ : cổ vải ( lớp ) mex ( lớp ) Chân cổ : đánh đầu ( lớp ) mex cổ ( lớp trong) Tay : nơi giáp với đường nách sườn tay Chú ý : Đánh số phải vị trí phịng kỹ thuật quy định Khơng nhảy số BÓC TẬP : Là chia số chi tiết cắt thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu mã hàng để tiện cho việc điều động rải chuyền sau Sau cắt xong bàn vải phải ghi phiếu bóc tập bàn Nội dung phiếu bóc tập gồm : mã hàng, màu, bàn cắt số, cỡ vóc, số lớp, từ số … đến số …., ngày tháng năm, ký tên người bóc tập Sau điền đầy đủ kiện vào phiếu bóc tập, ta buộc vào tập vải theo số lớp chi tiết ghi phiếu chuyển sang phận phối kiện III PHỐI KIỆN : Là tập hợp tất chi tiết đồng sản phẩm vào vị trí Sau cột chúng lại dây vải hay cho vào bao khay nhựa cho nhập kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho phân xưởng may Trước phối kiện cần xem kỹ phiếu bóc tập để phối cho xác, đồng bộ, tránh nhằm lẫn cỡ vóc, bàn vải hay mã hàng, tránh sai sót khơng đáng xảy 101 CHƯƠNG CƠNG ĐOẠN MAY ( cơng đọan ráp nối ) I RÁP NỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP MAY : Bản chất mối liên kết may : Mối liên kết may tạo thành trình phối hợp kim may, may vật liệu may Trong trình tạo mũi may trình sử dụng sản phẩm may, tác động học lên đường may thường diễn phức tạp Các lực tác dụng lớn gây phá hủy tức thời đường may mối liên kết vòng may Nhưng nhiều trường hợp, lại có giá trị nhỏ lặp lại nhiều lần xen kẽ có giai đọan nghỉ ngắn, làm cho đường may bị suy yếu dần bị phá hủy sau thời gian sử dụng Để đảm bảo mối liên kết, ghép nối chi tiết sản phẩm may, đường may sau tạo thành phải đạt độ bền định tạo ứng suất đồng giữu lớp vải tham gia liên kết Ngòai ra, độ 102 bền đường may độ bền vải cần có tương thích định phụ thuộc vào đặc trưng kỹ thuật yêu cầu sử dụng sản phẩm Với sản phẩm may mặc thông dụng, để tăng thời gian sử dụng sản phẩm, người tiêu dùng mong muốn bị đứt trước vải bị phá hủy, nghóa thực trình kéo đứt, đường may bị phá hủy trước vải may Khi độ bền đường may thường nhỏ độ bền vải Với sản phẩm sử dụng với mục tiêu kỹ thuật ( số sản phẩm sử dụng lần : kinh khí cầu, ô dù, xuồng phao, bình đựng nước khí … ) để tăng độ bền lâu sản phẩm, yêu cầu độ bền đường may cao tốt, tương đương thâm chí lớn độ bền vải Điều có nghóa thực trình kéo đứt, vải đường may bị đứt lúc Để đánh giá tương thích độ bền vải đường may, số đặc trưng cho tính hiệu đường liên kết may, ký hiệu Hs xác định theo công thức sau : H S = Pdm/Pv Trong đó, Pdm : độ bền kéo đứt đường may, Pv : độ bền kéo đứt vật liệu may Theo kết số công trình nghiên cứu, đường may đạt yêu cầu độ bền đường may có hệ số hiệu dụng đường may lớn 0,8 Như vậy, với sản phẩm may mặc thông dụng, để đường may đạt yêu cầu độ bền, hệ số hiệu dụng đường may phải đạt xấp xỉ a Cấu trúc tính chất chæ may, kim may : a1 Chæ may : chæ may phận cấu thành đường may làm nhiều chất liệu bông, tơ tằm, vật liệu nhân tạo … gồm nhiều sợi xoắn lại Chỉ có hướng xoắn hướng xoắn phải S hướng xoắn trái Z Thông số may đặc trưng nhiều yếu tố, quan trọng chi số chỉ, độ bền, độ đồng sợi Chỉ may ký hiệu theo chi số phân số Ví dụ : 120/2, 60/3, 20/3 … Trong đó, tử số biểu diễn độ mảnh ( số mét có gam ) mẫu số biểu diễn độ mảnh ( số mét có gam ) mẫu số biểu diễn độ bền (số sợi chập xe) a2 Kim may : kim may dụng cụ dùng xuyên qua vải để liên kết lớp vải cách mang theo sợi may Muốn thế, gồm có lỗ kim qua có xỏ sợi Đầu tiên, mũi kim thiết kế để may mũi liên tiếp Nhưng sau đó, sử dụng nhiều phạm vi công nghiệp may Với kim may tay, đầu kim xỏ đầu đẩy xuyên qua vải Sau đó, kéo kim có mang xuyên qua hết lớp vải tạo thành mũi may đơn giản Còn máy may, nguyên lý khác hơn, kim không xuyên qua hết hòan tòan lớp vải cho phép ta tạo vòng sợi lớp vải Tùy theo tính chất vòng sợi giữ sao, người ta phân biệt lọai mũi may khác Nhưng để hiểu vòng sợi cấu tạo nào, cần phải biết cấu tạo kim may 103 -     -  Mũi kim : nghiên cứu phù hợp với yêu cầu vải Các lọai thông thường sử dụng : mụi kim đầu tròn bình thường, mũi kim đầu tròn trung bình, mũi kim đầu tròn đặc biệt Lỗ kim : để xỏ qua Bề rộng lỗ kim ½ đường kính thân kim Độ tinh tế phụ thuộc vào cách gia công : phay dập Chỗ phình : nơi chủ yếu làm nguội kim Rãnh lớn : rãnh khóet dài, cho phép sợi trượt tự kim xuyên qua vải để may nối Rãnh nhỏ : bảo vệ sợi kim xuyên qua vải, có ảnh hưởng đến tạo vòng sợi Chổ khuyết : dùng để giữ lấy vòng sợi móc Cách chọn kim : kim may xác định theo lọai máy may ký hiệu, điều rõ hộp kim Hệ kim : nhà chế tạo quy định Dạng mũi kim Độ lớn kim (1/100 mm ) Đặc tính quan trọng kim : Đường kính thân kim : cần phải chọn phù hợp với lọai vải may Hình dạng mũi kim : có nhiều dạng mũi kim tròn bầu tròn Trạng thái bề mặt : thông thường, kim mạ niken crôm, bóng sáng Có lọai kim với bề mặt gia công đặc biệt để hạn chế sinh nhiệt thóat nhiệt Gần đây, kim may làm với lớp vỏ bọc Titan giúp kim bị hao mòn hư hại trình sử dụng Ký hiệu kim : gồm hai phần : Lọai kim ký hiệu cụm chữ số Chi số kim : ký hiệu dấu # số Chi số kim số để xác định đường kính thân kim Hiện nay, có hệ thông dụng ghi chi số kim hệ quốc tế hệ Anh Với hệ quốc tế ( đơn vị mét ) đơn vị chi số kim = 1/100mm = 0,01mm đế tính đường kính thân kim, ta lấy chi số kim nhân cho 1,01mm ví dụ : kim DB x 1#80 lọai kim DBx1, đường kính thân kim = 0,8mm Với hệ Anh : đơn vị chi soá kim = 1/400 inch = 2,54/400 = 0,0635mm để tính đường kính thân kim, ta lấy chi số kim nhân cho 0,0635mm ví dụ : kim UY 128#14 lọai kim UY128, đường kính thân kim = 14x0,0635 = 0,89mm Một số lọai kim thường dùng : STT 104 Ký hiệu kim DB X # - 18 DB X K5 Z DB X K5 DP X 5J # 11 – 14 DP X # 11 – 14 DA X DC X DM X 13 Lọai thiết bị sử dụng Máy may kim Máy thêu vi tính Máy thêu thường Máy thùa khuy Máy thùa khuy Máy may kim Máy vắt sổ  10 11 12 13 DC X UY X 128 GAS LQ X RE X TV X 7# -16 14 15 16 DO 558 # 14 – 18 TQ X # 18 – 20 TQ X # 14 - 20 Máy may viền Máy kim móc xích kép, máy kansai nhiều kim Máy thùa khuy đầu tròn Máy đính cúc Máy đính cúc Bảng phụ lục kim : Soá kim A 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Soá kim 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 QT Đường 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1.05 1.1 1.2 kính thân kim Số kim A Số kim QT Đường kính thân kim b 20 125 1.25 21 22 23 130 140 160 1.3 1.4 1.6 24 180 1.8 25 200 2.0 26 27 28 29 230 250 280 300 2.3 2.5 2.8 3.0 30 330 3.3 31 350 3.5 Mối quan hệ kim, , vải : Để may lọai vải, người ta sử dụng lọai kim có đầu trịn dạng thơng thường Kim có đầu để cắt dùng để may lọai vải da, vải giả da lọai vải tương tự Việc chọn đầu kim thích hợp phụ thuộc vào tính chất vải ( vải dệt thoi hay dệt kim ), nguồn gốc ( sợi nhân tạo hay sợi tự nhiên ) yêu cầu đặt đường may độ bền hình dáng Hình dáng đầu kim hịan tóan khơng quan trọng trở kháng vải may mà kim xuyên qua Kim có đầu trịn khơng xun thủng vải mà bị sợi vải đẩy vào khỏang trống sợi vải Do vậy, đầu kim phải to tròn sợi vải thô Hầu hết lọai vải mya dễ dàng kim có đầu trịn Thơng thường, lọai vải mà sợi dễ đứt sợi tổng hợp phù hợp với kim đầu bi cầu nhỏ SES Các lọai vải sợi đàn hồi có chứa lọai sợi cao su sợi đàn hồi yêu cầu kim có đầu tròn to ( SUK, SKL SKF ) Các lọai đầu kim không đâm thủng sợi vải đàn hồi mà chui vào khe hở sợi vải Cần lưu ý ta sử dụng lọai kim cỡ mảnh để may lọai vải thơ dày kim bị đẩy sang bên mạnh Nếu kim bị đẩy phía đầu vớt thoi kim gây lỗ mũi khâu Do vậy, việc sử dụng kim đầu tròn, độ mảnh kim có giới hạn Độ mảnh kim ( cỡ kim ) hình dáng đầu kim thích hợp trường hợp khó may xác định thực nghiệm Kim có đầu nhọn sử dụng trường hợp đặc biệt, chẳng hạn để may đường may kín Ơû kim đâm thủng sợi vải góc tiếp tuyến trường hợp đường may yêu cầu đặc biệt thẳng ( chẳng hạn may cổ áo manchette ) Lúc này, kim đầu tròn nhọn SPI đâm thủng sợi vải tạo đường may gọn thẳng Trong trường hợp này, phải chọn cỡ kim thật mảnh để hạn chế tối đa sợi vải bị làm đứt 105 Theo nguyên rắc chọn kim, chỉ, vải, chi số phải phù hợp với chi số sợi tạo vải đường kính kim Khả may lọai đánh giá theo mức độ đứt may Vì khả may lọai xác định mối quan hệ trực tiếp với số lần đứt may thời gian hai lần đứt liên tiếp may với tốc độ lớn máy Dưới bảng hướng dẫn chọn kim, chỉ, vải : Lọai vải Ví dụ sản Chi số phẩm kim VẢI DỆT THOI Mỏng Aùo sơ 60-80 mi, áo đầm Vừa Bộ 80-100 complê, áo đầm Dày o 100-130 khóac ngịai Mật độ Lụa, tơ 60-70 thấp tằm, microfibre Mật độ Quần áo 70-90 trung bình thể thao Mật độ Đai lưng 100-160 cao an tòan, lều, túi xách Demim Quần jean, 120-140 áo khóac VẢI DỆT KIM ( HÀNG ĐAN ) Mỏng Quần áo 60-65 lót Trung o T- 65-75 bình shirts Dày ( to Aùo sweat 75-90 sợi ) shirts HÀNG THUN Mỏng Quần áo 65-70 tắm Vừa Quần áo 75-90 lót phụ nữ Dày Thiết bị y 80-100 tế DA 106 Chi số Chỉ Chỉ rayon Chỉ nylon Chỉ tơ Chỉ gai 130-140 50-60 30-60 150-200 140-160 50-60 130-150 80-100 40-50 60-80 50-60 20-40 20-40 80-100 60-80 50-60 70-90 50-70 30-50 Mỏng Găng tay Trung Túi xách bình cầm tay Dày Túi xách HÀNG NYLON Mỏng, dày Giày thể thao, mũ lưỡi trai 65-75 70-90 50-60 30-50 90-180 20-30 65-140 20-30 Tối ưu hóa q trình cơng nghệ may : Việc xem xét quy trình may cần phải làm thực địi hỏi q trình nghiên cứu nghiêm túc Vấn đề trọng tâm cần lựa chọn thao tác may cho tận dụng công suất thiết bị, lực co6ng nhân, sử dụng hợp lý nguồn nguyên phụ liệu có a Tính liên tục q trình may : Trong trình phân chia lao động thành ngun cơng sản xuất, người ta thường tính tóan để xây dựng cấu trúc tối ưu nguyên công cách rút ngắn số lượng chuyển động lao động cải tiến phương pháp thực thao tác, lọai bỏ thao tác thừa giảm bớt nguyên công phải thực tay Để làm điều này, cần xem xét phối hợp động tác tay, chân chuyển động thân người, đơi cịn xét đến việc bố trí đối tượng phương tiện lao động cho hợp lý trình may Làm tốt điều này, chứng ta tạo liên tục trình sản xuất, rút ngắn thời gian may sản phẩm đáp ứng tốt thời gian giao hàng b Chất lượng đường liên kết may Các đường may sản phẩm cần đảm bảo yêu cầu : Dạng đường may tiêu chuẩn kỹ thuật quy định Lọai thiết bị cần sử dụng Mật độ mũi Khỏang cách đường may khỏang cách từ đường may đến mép vải Sử dụng lọai nguyên phụ liệu yêu cầu : lọai vải, khổ vải, màu sắc vải, chi số chỉ, màu sắc … để đảm bảo độ bền thẩm mỹ sản phẩm Các đường may phải đảm bảo không thừa mũi, thiếu mũi, bỏ mũi, sùi chỉ… lại mối quy định Không cho phép nối đường may diễu, may mí bề mặt sản phẩm c Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình cơng nghệ may Ngun phụ liệu : cần sử dụng đúng, đủ đáp ứng tốt u cầu cơ, lý, hóa q trình sản xuất sản phẩm Các thiết bị cần sử dụng : đủ, chủng lọai đảm bảo vận hành tốt suốt trình sản xuất Yêu cầu lắp ráp chi tiết sản phẩm : rõ ràng, xác đủ ý nhằm phục vụ tốt trình sản xuất Thời gian định mức cho sản phẩm may cần tính tóan thật xác, phù hợp với khả công nhân yêu cầu công nghệ sản xuất Tay nghề kỷ luật lao động công nhân : cần đào tạo rèn luyện để đáp ứng tốt trình sản xuất Độ phức tạp sản phẩm may 107 - Điều kiện làm việc tâm sinh lý công nhân, khả tổ chức quản lý cán chuyền cấp chất lượng sản phẩm yếu tố có ảnh hưởng khơng nhỏ đến chất lượng sản phẩm II RÁP NỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP KHÔNG CHỈ : Ngòai phương pháp ráp nối kể trên, cơng nghiệp người ta cịn sử dụng nhiều phương pháp không khác để tạo mối liên kết chi tiết sản phẩm may Cụ thể : Công nghệ dán : dùng phụ gia ( lọai keo ) để liên kết chi tiết Công nghệ hàn : dùng cho vật liệu tổng hợp vải tráng phủ ( áo mưa ) Công nghệ tổng hợp : sử dụng lọai công nghệ liên kết trở lên để liên kết vật liệu : công nghệ dập khuy ( sử dụng công nghệ cắt khí với cơng nghệ hàn mép với cơng nghệ ráp nối )  CÔNG NGHỆ DÁN : sử dụng phụ gia để tạo liên kết mảnh may a Phân lọai mối liên kết keo dán : Phương pháp liên kết nối tiếp : sản phẩm, đường liên kết với Phương pháp liên kết song song : đường liên kết thực lúc Phương pháp liên kết vừa nối tiếp, vừa song song b Các lọai liên kết keo dán Màng keo Tấm keo Băng keo ( 3-6 mm ) Chỉ keo Keo bột c Các lọai keo dán Keo dẻo nhiệt : để liên kết chi tiết may Keo tác động nhiệt, từ trạng thái dẻo cứng chuyển sang trạng thái dẻo chảy Ơû trạng thái này, keo có tính chất dính, dễ thâm nhập sâu vào bề mặt vải, tạo thành liên kết chặt vơi vải sau làm nguội Keo cao su, polyetylen, polyamid, epocsi : dạp túyp keo, bột keo, màng keo, keo Với lọai keo này, cần dán sản phẩm, người ta dùng phương pháp quết tay, lăn phun keo lên diện tích cần dán Chỉ keo quấn thành búp cho lên máy may, sau dùng nhiệt ép lại tạo nên độ dính ép sản phẩm Keo : dán tấm, miếng lên chi tiết d Đặc điểm q trình cơng nghệ Q trình bám dính xảy qua giai đọan : Giai đọan : xảy di dời phân tử keo lên vật liệu ( hay gọi khuếch tán ) Giai đọan : ( giai đọan hút dính ) liên kết phân tử (liên kết điện tích lại với ) liên kết hóa học Trong đó, liên kết hóa học thường lớn liên kết phân tử e Tính chất đường liên kết Chất lượng mối liên kết keo keo dán bao gồm tiêu sau : Độ bền : đánh giá độ bền trượt mối liên kết Độ bền bong tróc thấp, độ bền mối liên kết cao Độ cứng : đánh giá đỗ mềm mại mối liên kết Độ cứng nhỏ, độ mềm mại cao Độ cứng mối liên kết phụ thuộc bề dày, diện tích bề mặt lớp keo, phụ thuộc vào tính chất vải kết cấu mối liên kết 108 f - - - - Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình cơng nghệ dán Nhiệt độ : phụ thuộc vào lọai keo vật liệu Vải mỏng, nhiệt độ ép dán thấp ngược lại, vật liệu có tính dẫn nhiệt thấp nhiệt độ ép dán phải tăng Thời gian gia nhiệt : phụ thuộc vào lọai keo vật liệu Nếu thời gian gia nhiệt thấp, keo chưa chuyển sang trạng thái dẻo hòan tịan chưa bám dính vào vật liệu, giảm mối liên kết Nếu gia nhiệt lâu mối liên kết hằn sâu vào vải, giảm độ bền mối liên kết Thời gian gia nhiệt phụ thuộc vào phương pháp gia nhiệt ( bên trong, phía hay phía ) Lực ép : làm tăng tiếp xúc keo vật liệu Mỗi lọai keo khác có lực ép khác Nếu lực ép khơng đủ, giảm độ bền mối liên kết Nếu lực ép lớn, tạo vết bóng vật liệu Bề dày lớp keo : bề dày lớp keo mỏng độ bền mối liên kết tăng, với điều kiện lớp keo phủ tòan bề mặt Độ dày mỏng lớp keo phụ thuộc vào chất hóa học, tính chất lưu biến, độ đậm đặc lực ép cán keo Tính phân cực : phụ thuộc vào lọai vật liệu có cực hay khơng để chọn lôi keo có khơng phân cực Tính phân cực cua keo cao độ bền mối liên kết cao tăng Dẫn đến tăng khả bám dính keo lên vật liệu, tạo độ nhám vải lỗ vải, nhờ tăng độ tiếp xúc keo bề mặt vật liệu TRIỂN KHAI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 109 I a PHÂN CƠNG LAO ĐỘNG : Mục đích : - Là sở ban đầu để Tổ trưởng triển khai đơn hàng Bố trí bước cơng việc quy trình cơng nghệ cho lao động tổ thực nhằm may hoàn chỉnh sản phẩm, đảm bảo lao động tổ có cơng việc cân đối, thích hợp b Trách nhiệm & thời điểm thực : - Tổ trưởng may thực phân công lao động trước triển khai sản xuất mã hàng c Cơ sở để thực phân công lao động : - Số lao động Thiết bị Quy trình cơng nghệ Bảng xác định tay nghề công nhân d Cách thức thực : - Sử dụng kết bảng ghép lao động bảng xác định tay nghề công nhân để phân công lao động Văn ghi nhận vịêc phân công lao động phải có nội dung tối thiểu : Khách hàng, mã hàng, tên bước công việc, số lao động cần thiết, tên công nhân thực bước cơng việc Sau phân cơng lao động xong Tổ trưởng chuyển cho Nhân viên Kỹ thuật chuyền để thực hướng dẫn cho Công nhân - II CUNG CẤP BÁN THÀNH PHẨM CHO CHUYỀN MAY - Cung cấp bán thành phẩm cho công nhân chuyền may phải đảm bảo : Bán thành phẩm phải cung cấp liên tục cho công nhân may, không bị đứt chuyền Thực luồn chuyền cơng đoạn khó Bán thành phẩm chuyền không nhiều hay III a - CHIA KẾ HOẠCH & THEO DÕI NĂNG SUẤT THỰC TẾ Mục đích : Nhằm giao kế hoạch sản xuất cho cụm công việc theo giai đoạn sản xuất ngày Ghi nhận suất thực tế cụm theo giai đoạn sản xuất ngày để so sánh với kế hoạch giao nhằm kịp thời phát thiếu hụt suất vấn đề khác để nhanh chóng có biện pháp khắc phục b Trách nhiệm tần suất theo dõi - Tổ trưởng may chịu trách nhiệm phân chia kế hoạch ghi nhận suất thực tế Tần suất : tối thiểu lần / ngày c Cách thức thực : - Căn theo quy trình cơng nghệ mã hàng để xác định số tên cụm cơng việc Tuỳ theo trình dộ tay nghề công nhân nhu cầu theo dõi số liệu suất để xác định bước công việc cần theo dõi cụm 110 - Việc phân chia kế hoạch phải dựa điều kiện tối thiểu : Kế hoạch giao / ngày Xí nghiệp tổ Định mức kế hoạch quy trình cơng nghệ Lực lượng lao động thiết bị có Thời gian giao kế hoạch CHƯƠNG CƠNG ĐOẠN HỒN TẤT SẢN PHẨM Cơng đoạn hồn tất sản phẩm giữ vai trị đặc biệt q trình sản xuất hàng may cơng nghiệp có ảnh hưởng lớn đến việc chấp nhận bác bỏ lô hàng Cơng tác tịan tất sản phẩm khơng đảm bảo, khơng có lơ hàng đạt chất lượng u cầu mong muốn Cơng đọan hịan tất sản phẩm bao gồm nhiều công việc làm sạch, làm đẹp, bao gói chuẩn bị điều kiện tốt để phân phối sản phẩm tới khách hàng Trong quy trình kiểm sóat chặt chẽ, việc hịan tất sản phẩm lại đòi hỏi yêu cầu nghiêm ngặt I VỆ SINH SẢN PHẨM : Vệ sinh sản phẩm cơng đọan có vai trị quan trọng việc đem lại chất lượng thẩm mỹ sản phẩm may Sản phẩm sau may hòan tất cần kiểm tra kỹ vệ sinh công nghiệp Một sản phẩm xem đạt yêu cầu vệ sinh công nghiệp cần đáp ứng đủ yêu cầu sau : Sản phẩm phải tẩy bỏ tất vết bẩn :tiến hành kiểm tra kỹ sản phẩm, phát vết bẩn tìm biện pháp khắc phục 111 - Sản phẩm phải ủi phẳng : đảm bảo tính thẩm mỹ sản phẩm trước đưa sản phẩm đến tay người tiêu dùng - Sản phẩm phải cắt thừa - Sản phẩm phải khơng sót đầu kim: tránh để đầu kim sót lại sản phẩm, khơng đảm bảo an tịan cho người mặc Cơng đọan tẩy : Khi phát sản phẩm có vết dơ, người ta cần tìm ngun nhân khắc phục khuyết điểm Thơng thường, người ta phân loại vết bẩn sau : a Phân lọai vết bẩn : có hai lọai : Vết bẩn mặt vải : mỡ, nhựa đường, phấn, chì … thường tẩy cách dùng dao cạo tẩm hóa chất vào Vết bẩn ăn sâu vào lòng vải : thường chất lỏng gây nên dầu máy, café … tẩy cách đặt vải lót dưới, cho hóa chất vào vết bẩn, chất bẩn hịan tan thấm vào vải lót b Cách tẩy vết bẩn thường gặp : b1 Tẩy mùi mồ hôi quần áo : Ngâm quần áo có vết bẩn mồ vào dung dịch amoniac 20%, sau vị lại nước Cũng pha muối vào nước ngâm quần áo có vết ố vàng ( mồ ) khỏang 30 phút Sau đó, xả nước giặt với xà phịng bình thường Gừng tươi thái vụn nát, rải lên vết ố bẩn vò nước tẩy vết bẩn Giã nát bí xanh, vắt lấy nước để tẩy vết ố vàng quần áo mồ hôi tạo thành b2 Cách xử lý cổ áo bị ố vàng Lấy muốn ăn rải lên cổ áo xát nhẹ Sau dùng xà phịng giặt lại cho Ngâm cổ áo có vết bẩn mồ hôi dung dịch amoniac lõang nước javel 25% để tẩy sau giặt lại xà phịng Với áo sơ mi nhạt, cổ tay áo bị ố bẩn, nên ngâm áo nước lúc Sau thoa lớp kem đánh mỏng lên chỗ bẩn, xát nhẹ khỏang đến phút, dùng xà phòng giặt lại Với áo cổ cứng, bạn đừng vị tay, khơng khơng mà làm hỏng cổ áo Nên dùng bàn chải mềm, chấm xà phòng lên cổ áo giặt nhẹ tay Làm cổ áo b3 Cách giặt quần áo tơ lụa bị ngả màu : Ngâm quần áo vào nước vo gạo sạch, ngày thay nước lần, sau – ngày, màu vàng bay hết, quần áo trắng trở lại Cũng tẩy nước chanh tươi hay nước bí đao b4 Cách tẩy vết bẩn mực Đối với hàng trắng : dùng nước javel nồng độ 0,5g/l Sau xả nước lã Đối với hàng màu : tuyệt đối không dùng nước javel Thường người ta dùng thuốc tím để tẩy, sau khử màu tím dung dịch acid nhẹ : chanh dấm xả lại nước lã Cũng pha muỗng sữa ( thứ sữa bột ) vào nước hâm nóng, đổ lên vết mực, chà thật kỹ chà xà phòng vào quần áo Sau xả lại nước lạnh Dùng dầu ăn chà mạnh lên vết dơ Sau dùng benzine pha ether hay pha alcohol 90o để tẩy b5 Tẩy vết cafée : dùng nước cốt chanh xát mạnh, sau xả lại nước lã b6 Tẩy vết dầu máy : Đặt miếng vải lót phía dùng bàn ủi nóng ủi lên tẩy lại xà phòng Dùng củ cải giã nhỏ chà xát lên chỗ dính Sau vết dầu mỡ hết, xả lại nước lã b7 Tẩy vết rỉ sét : dùng acid nhẹ ( chanh dấm ) sát lên chỗ bị rỉ, sau rắc muối lên, để 12 tiếng đồng hồ sau xả nước lã 112 b8 Tẩy vết máu : bạn ngâm quần áo chà xát chỗ dính máu dung dịch amoniac 20% b9 Cách giặt tẩy quần áo làm từ vải thun : quần áo làm vải thun mềm mại, thấm mồ hôi, màu sắc tươi đẹp nên nhiều người ưa thích Chất vải thun có tính đàn hồi cao, co giãn Vì thế, giặt tẩy cần lưu ý : Tuyệt đối không dùng nước nóng, khơng làm hỏng kiểu dáng quần áo, chất vải giãn Nước dùng giặt quần áo thun không 30o Sau giặt xong, không vặn xoắn, mà gập lại ấn cho nước thóat để chất vải khơng bị kéo chãy xệ xuống Các lọai thuốc tẩy phục vụ ngành may mặc : RESIN MATE : dùng tẩy đế bàn ủi, tẩy chất keo Ví dụ : muốn tách rời keo dán mex cổ manchette, cần xịt thuốc tẩy lên mặt vải, dễ dàng lột OMEGA DRY CLEANER : dạng thuốc bột, cho phép tẩy dầu máy dính lọai vải : tơ, cotton polyester Chất bột không làm hỏng bề mặt vải không ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân tẩy INK CLEANER : dùng tẩy vết mực bút bi vết dơ vải cotton, len lọai vải sợi tổng hợp SPOT LIFFTER : hiệu an tòan chất liệu len, sợi cotton, tơ lụa sợi tổng hợp Tẩy vết dầu mỡ bám vải, không để lại quầng hay dấu vết Có thể thao tác nơi phát sinh vết bẩn mà không cần giặt lại Cách sử dụng : xịt thẳng lên vết dầu, sau vài phút, thấy khô lại thành lơp bột trắng, dùng bàn chải hay súng làm Xử lý vết bẩn hệ thống máy tẩy công nghiệp : MÁY TẨY KHÔ : Những máy tẩy chất lỏng xăng, cacbon tatrachloride … thay nước Chúng máy phức hợp, kết hợp Chẳng hạn : máy giặt dùng chất lỏng chuyển động tuần hòan xuyên qua hàng hóa tẩy, máy chiết xuất ly tâm, máy lọc, máy gạn lọc thùng chứa dự trữ Xét chất dễ cháy nhiều chất lỏng sử dụng, chúng thường có bánh lái mơ tơ chống nổ phận giặt bơm tuần hòan MÁY TẨY VẾT BẨN GHIDIAI ( GB-S-88F ): Bàn tẩy nguội Mặt bàn inox ( 800 x 260 x 175 mm ) súng có điện cực riêng biệt, bình nhựa dùng chứa hóa chất tẩy bàn nhỏ xoay inox có trang trí hệ thống hút vải Máy có lắp đặt súng hệ thống hút chân khơng II CƠNG ĐỌAN ỦI Uûi khâu quan trọng sản xuất công nghệ may mặc Sản phẩm may đẹp ủi không tốt mà làm giảm giá trị hay sản phẩm có khuyết tật nhỏ may dùng phương pháp ủi sữa chữa được, làm đẹp thêm lên Bản chất : Uûi trình tạo hình dạng cho chi tiết hay tòan sản phẩm quần áo trạng thái nhiệt ẩm tác dụng trạng thái bề mặt Đặc tính q trình ủi :các họat động ủi gồm : Tạo hình dạng hay biến đổi hình dạng sản phẩm qua tác dụng nén, ép hay kéo Định hình hay ổn định hiệu ủi cách làm mát làm khô sản phẩm nhờ khí nén hay hút Làm dẻo hay mềm vải ( nhiệt ẩm ) Các thông số kỹ thuật lọai hình ủi 113 Trong trình ủi, người ta tác dụng lên vải đồng thời yếu tố : nhiệt độ, áp suất, độ ẩm thời gian Tùy theo đặc điểm công nghệ ủi, người ta sử dụng lọai hình : ủi nhiệt, ủi nước hay ủi kết hợp nhiệt nước a Nhiệt độ : Có tác dụng rút ngắn thời gian ủi Nhiệt độ để ủi nằm khỏang 110 – 260oc Khi ủi nhiệt độ cao, bàn ủi phải di chuyển liên tục mặt vải Nếu khơng tn thủ điều này, gây cháy sém mặt vải Nhiệt độ bàn ủi phải phù hợp với lọai vải ủi Trước dùng bàn ủi để ủi sản phẩm, nên ủi thử lên miếng vải nhỏ làm từ nguyên liệu để tránh làm cháy sém mặt vải b Aùp suất : Dưới tác dụng áp suất, chỗ nhàu nát bị gấp nếp vải phẳng ra, sợi vải nén ép xuống, khiến cho độ dày nguyên liệu giảm c Độ ẩm : Độ ẩm tác nhân quan trọng ủi Tất lọai vải dễ thấm ẩm từ khơng khí chúng có độ ẩm định, trừ lọai vải sợi tổng hợp Khi ủi, ta làm tăng độ ẩm vải cách vẩy nước, thấm nước giẻ, ủi qua vải ẩm đặt vải dùng bàn ủi Nhờ có nhiệt độ bàn ủi, nước vải lót bốc thấm vào vải Độ ẩm khiến vải mềm mại, dễ ủi tránh làm bóng mặt vải Nếu ủi sau ủi, thiết phải treo sản phẩm lên để nước lại sản phẩm bốc d Thời gian Phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm lọai vải ủi Aûnh hưởng tính chất vật liệu điều kiện sản xuất đến q trình cơng nghệ ủi a nh hưởng tính chất vật liệu đến q trình cơng nghệ ủi : Vải sợi bơng : dùng phương pháp ủi nhiệt, ủi tốt Có thể ủi hai mặt trái phải Nhiệt độ từ 180 – 2000c Vải lanh : đòi hỏi ủi Ngịai giống vải bơng, vải lanh phải ủi nhiệt độ cao đạt kết giữ nếp Vải lanh chịu nhiệt độ cao lọai vải Vải len : đòi hỏi ủi phải quan tâm đặc biệt Ta ủi mặt trái vải qua lượt vải lót ướt, muốn ủi bai ủi thu ta thấm nước vào vải ủi trực tiếp lên vải, không qua vải lót Nếu vải len có nhiều lơng, ta cịn đặt vải lót khơ bên vải lót ướt để lơng khơng bị dập Nhiệt độ ủi khỏang 165 – 190oc Vải sợi tơ tầm : ta ủi khô thẳng vải hay qua lớp vải lụa mỏng Một số vải lụa tơ tằm, ta ủi qua vải ướt có số lọai khơng ủi ướt được, nước làm loang lổ vải Nhiệt độ ủi từ 140 – 150oc Vải tơ nhân tạo visco, polyester : ta ủi khô thẳng lên vải Nhiệt độ từ 150 – 160oc Nếp ủi giữ lâu xóa nhiệt độ cao Vải sợi poliamid acetat : ta ủi khô nhiệt độ thấp 140oc b Aûnh hưởng điều kiện sản xuất vật liệu đến q trình cơng nghệ ủi * Thành phần cấu tạo xơ : Các xơ có cấu tạo hóa lý khác có phản ứng khác trước tác dụng lực ép, độ ẩm nhiệt độ Dưới tác dụng độ ẩm nhiệt độ, vải dệt trở nên dẻo dễ tạo hình 114 TÀI LIỆU THAM KHẢO ThS Trần Thanh Hương – Giáo trình cơng nghệ may trang phục – Nhà xuất đại học quốc gia – 2008 Lê Thị Kiều Liên – Hồ Thị Minh Hương – Dư Văn Rê – Giáo trình cơng nghệ may – Nhà xuất đại học quốc gia – 2007 Tài liệu hệ thống quản lý chất lượng công ty may Việt Tiến, Sài Gòn 115 ... HÌNH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY CƠNG NGHIỆP CHƯƠNG MỞ ĐẦU KHÁI NIỆM VỀ CÔNG NGHỆ : Định nghóa : - - - - - Công nghệ hệ thống giải pháp tạo nên nhờ ứng dụng kiến thức khoa học dùng để giải... kinh doanh Các thành phần công nghệ Thành phần kỹ thuật ( Technoware ) phần công nghệ thể vật thể, gọi phương tiện, viết tắt T Thành phần người ( Humanware ) phần công nghệ thể người, gọi lực,... Inforware ) phần công nghệ thể tài liệu gọi kiện, viết tắt I Thành phần tổ chức ( Organware ) phần công nghệ thể thể chế, gọi cấu, viết tắt O Độ tinh xảo công nghệ Độ tinh xảo phần kỹ thuật Bậc Phương