Đề tài kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số các doanh nghiệp cơ khí của nhật bản

BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC NHÓM LỚP QTDL&KSK52 Đề tài : Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật ST T HỌ VÀ TÊN NGÀY SINH MSSV CÔNG VIỆC ĐÃ LÀM Nguyễn Anh Thư 16/03/1995 1312298052 Viết mở đầu, Trình bày tiểu luận, in ấn Trần Thị Thùy 4/5/1995 1310298053 Trần Thị Thùy 20/12/1995 1310298054 Viết phần hội, thách thức giải pháp cho doanh nghiệp Việt Nma ngành áp dụng phương thức quản trị sản xuất Nhật Viết phần công ty Honda Nhật Bản Nguyễn Thị Thu 21/07/1995 Trang 1310298056 Viết phần công ty Toyota Nhật Bản Nguyễn Thị Trang 1310298057 Phân công công việc, tổng hợp viết , Viết phần Quản Trị Sản xuất Nhật Bản nói chung, 8/9/1994 Nhận xét chung: nhóm có tinh thần làm tốt, hoàn thành làm thời hạn, nộp chậm Trưởng nhóm Nguyễn Thị Trang Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản LỜI MỞ ĐẦU Nền kinh tế nước ta đà lên để hội nhập với kinh tế giới Trong nghiệp công nghiệp hóa – đại hóa đất nước, phát triển doanh nghiệp vô quan trọng Đất nước ta có chuyển biến tích cực tất lĩnh vực kinh tế, trị, văn hóa, xã hội, biểu tốc độ tăng trưởng kinh tế cao, tình hình trị ổn định, đời sống vật chất tinh thần nhân dân không ngừng cải thiện nâng cao Doanh nghiệp tế bào gốc ,đóng vai trò quan trọng việc phát triển kinh tế Trong quản trị sản xuất doanh nghiệp vấn đề người quan tâm, đặc biệt quản trị sản xuất quốc gia có kinh tế phát triển Mà Nhật Bản quốc gia hàng đầu giới, đánh giá cường quốc kinh tế Chính nhận thấy vai trò quan trọng quản trị sản xuất với bảo tận tình giảng viên Đào Minh Anh nhóm chúng em định chọn đề tài “kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanhh nghiệp khí Nhật Bản” Bài viết gồm phần, bao gồm: - Phần 1: Quản trị sản xuất Nhật Bản nói chung - Phần 2: Phương thức quản trị công ty Toyota Nhật Bản - Phần 3: Phương thức uản trị sản xuất công ty Honda Nhật Bản - Phần 4: Ứng dụng phương thức quản trị Nhật Việt Nam Em xin thay mặt cho nhóm gửi lời chân thành cảm ơn đến cô giáo ths Đào Minh Anh hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành đề tài Trong viết nhiều sai sót mong cô bảo để em rút kinh nghiệm cho lần sau Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Em xin chân thành cảm ơn! Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản NỘI DUNG Phần 1: Quản trị sản xuất Nhật Bản nói chung Vào đầu thập kỉ 90, trỗi dậy kinh tế Hàn Quốc, Singapore, Đài Loan tạo nên nhiều áp lực cạnh tranh gay gắt cho nhà sản xuất Nhật Đặc biệt, xuất Trung quốc “công xưởng giới” đẩy canh tranh công nghiệp trở thành đua giảm giá thành hay canh tranh dựa chi phí thấp Bên cạnh nhà sản xuất Nhật gặp nhiều thách thức từ bên trình phát triển mình: công nghệ quản lý nhà máy không phù hợp với trình độ phát triển công nghệ sản phẩm công nghệ chế tạo Cuộc khủng hoảng chất lượng ngành sản xuất xe mà đỉnh điểm cố Toyota cho thấy cần có cách mạng hệ thống quản trị Để đáp ứng với thách thức mới, nhiều thay đổi quản trị doanh nghiệp sản xuất Nhật áp dụng nguyên tắc sẩn xuất tinh gọn (lean manufacturing) mở rộng ứng dụng thành tựu công nghệ thông tin truyền thông (ICT) vào trình thiết kế chế tạo sản phẩm nhằm rút ngắn thời gian thiết kế chế tạo tron sản xuất tinh gọn nguyên tắc áp dụng hàu hết 100% doanh nghiệp Nhật Bản Thuật ngữ sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), hay gọi sản xuất tiết kiệm, phương pháp quản trị đại nhằm tinh gọn hóa sản xuất, giảm thiểu lãng phí doanh nghiệp, gia tăng hiệu kinh doanh.Mục tiêu sản xuất tinh gọn mà nhiều doanh nghiệp Nhật Bản thực nhằm: (1) giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, (2) cải thiện cách bố trí nhà máy dựa việc xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả, (3) giảm nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng, (4) hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ mẫu sản phẩm biến thể mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng, (5) thiết kế sản phẩm với thành phần phổ biến hơn, (6) sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với nhà cung cấp khách hàng Hiểu cách đơn giản, sản xuất tinh gọn (sản xuất tiết kiệm) doanh nghiệp Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản việc nhắm đến mục tiêu với mức sản lượng đầu có lượng đầu vào thấp – thời gian hơn, mặt hơn, nhân công hơn, máy móc hơn, vật liệu chi phí Tuy nhiên, người Nhật, nguyên tắc sản xuất tinh gọn ứng dụng ngành khác với thông điệp ứng dụng công nghệ cao nhằm tiết kiệm nguồn nguyên liệu đầu vào thời gian sản xuất Đây điều quan trọng thiết yếu quốc gia có tài nguyên Nhật Mô hình quản trị tinh gọn nhìn chung ứng dụng công cụ 5S (seiri-sàng lọc; seiton-sắp xếp; seiso-sạch sẽ; seiketsu-săn sóc; seisuke-sẵn sàng), JIT (Just in time) 5S doanh nghiệp Nhật Bản áp dụng để nâng cao lực sản xuất, tăng lực cạnh tranh doanh nghiệp nhờ giảm thiểu lãng phí như: sản xuất dư thừa, sản phẩm khuyết tật, tồn kho, di chuyển bất hợp lý, chờ đợi, thao tác thừa công nhân, máy móc thiết bị… từ giảm chi phí sản xuất, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp Tại công đoạn trình sản xuất, người công nhân thực 5S có trách nhiệm thực thao tác sản xuất gọn gàng, ngăn nắp nhằm tạo môi trường làm việc thuận tiện cho đồng nghiệp Sâu xa hơn, 5S ăn sâu vào thói quen, tinh thần tự giác người lao động, ý thức biến thành ý thức thực công việc, trách nhiệm việc làm sản phẩm, công việc có chất lượng JIT- hệ thống cung ứng thời điểm, hệ thống ản xuất luồng nguyên vạạt liệu, hàng hóa, sản phẩm truyền vận trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt, qua không có hạng mục rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, nhân công hay thiết bị phải đợi để có đầu vào sản xuất JIT lượng tồn kho mức tối thiểu , điều mang lị nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất tang cường khả đáp ứng nhu cầu củ khách hàng Trong Toyota Nhật Bản áp dụng thành công mô hình Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Một yếu tố tạo nên thành công doanh nghiệp Nhật hệ thống quản lý hiệu nhờ áp dụng phần mềm quản lý Công nghệ thông tin cho phép người Nhật quản lý toàn tài sản doanh nghiệp giám sát, phân tích hoạt động sản xuất nhà máy, phân xưởng thời điểm cách cập nhật, xác Việc quản lý tốt nguồn tài sản giúp doanh nghiệp Nhật giảm tối đa chi phí sở hữu tài sản cách loại trừ chi phí tạo tài sản bị trùng lặp không sử dụng, khai thác hiệu tài sản sau mua, đồng thời giảm công sức bỏ để theo dõi tạo điều kiện tốt cho hoạt động liên quan đến tài sản Đối với doanh nghiệp sản xuất, việc kiểm soát hoạt động phân xưởng, nhà máy hỗ trợ người quản lý có định cải tiến hiệu Đồng thời, giúp lãnh đạo đưa phân tích chi phí giá thành sản phẩm thời điểm để từ có điều chỉnh kế hoạch cách kịp thời Việc áp dụng phần mềm quản lý giúp doanh nghiệp khai thác triệt để lực sản xuất, tài sản doanh nghiệp để sản xuất kinh doanh có hiệu cao mà nâng cao tính công bằng, công khai, dân chủ, minh bạch sản xuất kinh doanh, khuyến khích người lao động cống hiến khả hưởng thụ cách xứng đáng Các phần mềm quản lý tài sản, quản lý phân xưởng doanh nghiệp Nhật áp dụng thành công từ lâu Phần 2: phương thức quản trị sản xuất Toyota I Giới thiệu chung công ty Toyota Motor Corporation Toyota Motor Corporation công ty đa quốc gia có trụ sở Nhật Bản, nhà sản xuất ôtô lớn giới Về mặt công nhận quốc tế, hãng Toyota nhà sản xuất xe có mặt nhóm top 10 xếp hạng công nhận tên Brandz Cái tên Toyota Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản sửa đổi từ Toyoda, tên người sáng lập hãng ôtô lớn Nhật Bản Sau gần thập kỷ phát triển, Toyota lần thay đổi logo hãng Logo Toyota bao gồm hình eclipse lồng vào (tượng trưng cho trái tim) mang ý nghĩa: thể quan tâm khách hàng, tượng trưng cho chất lượng sản phẩm nỗ lực phát triển khoa học công nghệ không ngừng Toyota có 63 nhà máy, 12 số Nhật Bản, 51 nhà máy lại 26 nước khác toàn giới Thông thường, tập đoàn có lịch sử phát triển lâu dài uy tín thường tự mãn với thành tích họ đạt hoạt động theo cách thức truyền thống vốn có Tuy nhiên, với mức độ cạnh tranh thương trường hãng lớn giới, doanh nghiệp phải đưa định nhanh, kịp thời phù hợp với xu hướng phát triển thị trường ngày khắt khe Do vậy, để giữ khả cạnh tranh toàn cầu, Toyota phải thực linh hoạt, có phản ứng phân tích kịp thời với thay đổi thị hiếu tiêu dùng, mang lại lợi nhuận tăng trưởng lớn cho tập đoàn Và để có Toyota thành công ngày hôm nay, bí Toyota nằm phương pháp quan lý linh hoạt dựa quan điểm TPS II Hệ thống sản xuất Toyota ( Toyota Prodution System – TPS) Quá trình hình thành đời hệ thống sản xuất Toyota (TPS) Sau chiến tranh giới lần thứ II, tình hình sản xuất kinh doanh hãng Toyota không thuận lợi họ buộc phải cắt giảm hàng loạt nhân viên để trì hoạt động Vào năm 1950, Eiji Toyoda lúc vừa lên làm Tổng giám đốc cẩu Toyota, với số giám đốc chủ chốt thực chuyến nghiên cứu khảo sát nhà máy Hoa Kỳ mười hai tuần lễ Họ ngạc nhiên thấy kỹ thuật sản xuất hàng loạt Mỹ không thay đổi nhiều từ năm 1930 Bằng quan sát thực tế Eiji Toyoda thấy lãng phí lớn từ việc sản xuất hàng loạt tạo lượng lớn thành phẩm bán thành phẩm tồn kho, phế phẩm bán thành phẩm lỗi ẩn lô lớn sản phẩm Toàn nơi làm việc không tổ Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản chức tốt khả kiểm soát Trong có xe nâng di chuyển hàng núi vật liệu khắp nơi, nhà máy giống nhà kho nhiều Không ấn tượng trước hình ảnh vậy, Eiji Toyoda cộng Toyota nhìn thấy hội bắt kịp nước Mỹ Ông bắt đầu việc nghiên cứu lại sách “Hôm ngày mai” Henry Ford Trong sách mình, Ford nêu lên tầm quan trọng việc tạo dòng nguyên liệu liên tục suốt trình sản xuất, chuẩn hóa quy trình loại bỏ lãng phí Nhưng thực tế lúc cho thấy công ty Ông không thực điều Kế thừa học Henry Ford cộng với việc nhìn thấy “Hệ thống Kéo” siêu thị Mỹ sử dụng Ở siêu thị hoạt động hiệu lượng hàng hóa kệ bổ sung xác số khách hàng vừa lấy Nghĩa việc sản xuất hoàn toàn phù hợp số lượng tiêu thụ Toyota trân trọng áp dụng giảng chất lượng W.Edwards Deming (sư tổ quản lý chất lượng đại) việc nhận thức đáp ứng vượt yêu cầu khách hàng nhiệm vụ tổ chức Deming đưa nguyên tắc trình sau khách hàng trình trước, mở rộng khái niệm khách hàng bao gồm khách hàng bên khách hàng bên ngoài, ông khuyến khích Toyota áp dụng phương thức hệ thống để giải vấn đề, trở thành tảng cho việc cải tiến liên tiếp (được biết đến Kaizen) Toyota thực cải tiến liên tục theo PDCA: Hoạch định- Thực – Đo lường- Cải tiến ( gọi vòng tròn chất lượng Deming) Tất tạo nên hệ thống sản xuất Toyota ( Toyota Produce System – TPS) Tổng quan hệ thống sản xuất Toyota (TPS) Hệ thống sản xuất Toyota tập trung vào việc sản xuất dòng sản phẩm liên tục (onepiece-flow) Rút ngắn thời gian sản xuất việc loại bỏ lãng phí có công đoạn quy trình sản xuất để đạt chất lượng tốt mà chi phí thấp nhất, với mức an toàn tinh thần làm việc cao tất người Phương thức áp dụng tại nhiều nhà máy Nhật Bản Tại châu Âu, phương thức biết đến với tên Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn) Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Đặc điểm TPS giảm thiểu thời gian dùng vào hoạt động không cộng thêm giá trị việc đặt nguyên liệu công cụ gần nơi lắp ráp Những hoang phí chủ yếu kinh doanh hay quy trình sản xuất: - Sản xuất nhiều - Mất nhiều thời gian chờ đợi - Sự vận chuyển hay chuyên chở không cần thiết - Xử lý mức hay xử lý sai - Thừa hàng tồn kho - Những di chuyển không cần thiết - Lỗi - Sự sáng tạo không dùng đến nhân viên Để Toyota có thành công vượt trội họ đưa 14 nguyên lý sau: Nguyên lý 1: Ra định quản lý dựa triết lý dài hạn, dù phải hy sinh mục tiêu tài ngắn hạn Nguyên lý 2: Tạo chuỗi quy trình liên tục làm bộc lộ sai sót Nguyên lý 3: Sử dụng “Hệ thống kéo” để tránh sản xuất mức Nguyên lý 4: Bình chuẩn hóa lượng công việc (heijunka) Nguyên lý 5: Xây dựng văn hóa bán hàng để giải vấn đề để đạt chất lượng từ ban đầu 10 Nguyên lý 6: Chuẩn hóa nghiệp vụ tảng cải tiến liên tục việc trao quyền cho nhân viên Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Nguyên lý 7: Quản lý trực quan để trục trặc bị che khuất Nguyên lý 8: Chỉ áp dụng công nghệ tin cậy, kiểm chứng toàn diện để phục vụ cho quy trình người công ty Nguyên lý 9: Phát triển nhà lãnh đạo - người hiểu thấu đáo công việc, sống triết lý tổ chức truyền đạt lại cho người khác Nguyên lý 10: Phát triển cá nhân tập thể xuất sắc tuân thủ triết lý công ty Nguyên lý 11: Tôn trọng mạng lưới đối tác nhà cung cấp cách thử thách họ giúp họ tiến Nguyên lý 12: Đích thân đến xem xét hiệ trường để hiểu tường tận tình hình (Genchi Genbutsu) Nguyên lý 13: Ra định không vội vã thông qua đồng thuận xem xét kỹ lưỡng khả năng, nhanh chóng thực Nguyên lý 14: Trở thành tổ chức biết học hỏi việc không ngừng tự phê bình (Hansei) cải tiến liên tục (Kaizen) Những Toyota đạt tới ngày hôm thấy thành công đáng tự hào Toyota Motor Corporation, thành công thành qua nhiều hệ người Toyota, họ nuôi dưỡng trình độ quản lý mình, khả làm việc theo nhóm, linh hoạt sáng tạo, quan trọng họ xây dựng văn hóa cho riêng họ, mà kết tinh hệ thống sản xuất Toyota TPS, vũ khí bí mật để chuyển đổi doanh nghiệp hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean 11 Manufacturing) tiếng giới mà khởi nguồn chiết lý JIT- cải tiến liên tục (Kaizen), chuỗi sản phẩm (one-piece-flow), tự kiểm lỗi bình chuẩn hóa Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Phần 3: Phương thức quản trị sản xuất công ty Honda 1.Giới thiệu công ty Honda morto - Công ty Honda thành lập vào cuối thập kỷ 40 nước Nhật tái thiết sau chiến thứ II - Người thành lập công ty Soichiro Honda bắt đầu sản xuất vòng piston trước chuyển sang tập trung vào xe máy giá thành phải - Ông Honda có niềm đam mê kỹ thuật, điều yếu tố tạo nên thành công tin vào thập kỷ 60, giúp Honda cạnh tranh với công ty tiếng giới - Ngày Honda tên tuổi kỳ cựu, với máy móc hàng đầu hầu hết hạng mục Honda nhà sản xuất động lớn công ty sản xuất xe thành công giới Khởi đầu khiêm tốn năm khó khăn nước Nhật sau chiến thứ II, với bền bỉ tinh thần cải tiến không ngừng để theo đuổi giấc mơ, Honda xây dựng thành công thương hiệu mình, đại diện cho giá trị tinh túy: kiên cường, tâm sáng tạo nước Nhật Quản trị sản xuất theo mô hình Just in time Honda Honda hang đầu việc phát triển nghành công nghiệp nước Nhật Bản nói riêng giới nói chung Để có tầm ngày hôm phải kể đến việc áp dụng thành công mô hình Just in time vào trình sản xuất Vì , nghiên cứu kinh nghiệm Honda sử dụng mô hình vào trình sản xuất họ 2.2 Mô hình Lean Manufacturing ứng dụng JIT Honda 12 2.2.1 Giới thiệu lean manufacturing Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản - Lean Manufacturing thường biết đơn giản “Lean”, cách sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ hao phí - Giống JIT, LEAN tập trung vào mục tiêu giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất a) Những lãng phí theo lean -Đó lãng phí nguồn lực tác động trực tiếp lên chi phí, chất lượng việc giao hàng Hàng hoá tồn kho nhiều, hoạt động không cần thiết, tiềm nguồn nhân lực chưa khai thác, thời gian ngừng sản xuất không hoạch định thời gian thay đổi điều chỉnh hệ thống tượng lãng phí Ngược lại, việc loại bỏ lãng phí khiến cho thoả mãn khách hàng, lợi nhuận, lượng vật liệu đầu vào tính hiệu lực tăng lên b) Các quan điểm lean - Sáng tạo trước bỏ vốn: lean quan tâm đến tập hợp sáng kiến giải pháp nhóm thay đầu tư với chi phí vốn lớn Những người làm việc trình phải thảo luận để khai thách kinh nghiệm, kỹ trí óc tập thể nhằm tạo kế hoạch giảm lãng phí có cải tiến trình - Áp dụng giải pháp chưa hoàn hảo lúc tốt áp dụng giải pháp hoàn thiện lại muộn Cần tiến hành kịp thời - Lưu kho có tài sản dự trữ mà lãng phí phí - Sử dụng phương pháp Hoạch định – Tiến hành – Kiểm tra – Khắc phục để triển khai 13 cải tiến phát triển sửa đổi - Khi bắt đầu phải tiến hành liên tục lean trình điểm kết thúc Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản - Thông thường, tới 95% thời gian sản xuất (lead time) không tăng giá trị Rút ngắn khoảng cách thời gian sản xuất với thời gian trình thực cách loại bỏ thời gian kết không gia tăng giá trị chi phí thời gian chu trình 2.2.2 Honda’s Lean manufacturing : Bằng cách tránh tình trạng lưu kho, nguyên lý Lean cố gắng làm cho trình sản xuất hiệu Nó trọng vào việc cải tiến chất lượng sản phẩm chi phí thông qua việc loại bỏ phế phẩm khỏi trình sản xuất chuỗi giá trị Honda học hỏi điều từ Toyota Ban đầu, nhiều nhà cung ứng Honda Lean gì, hay làm để quản lý hệ thống Lean giải pháp hiển nhiên lập trung tâm gọi Lean Resourse Center (LRC) LRC cung cấp tài liệu giáo dục quản trị tinh giảm tạp chí xuất định kỳ, CDROOM, phim ảnh nguồn điện tử Lean, dịch vụ nghiên cứu chuỗi cung ứng toàn cầu Honda 2.2.3 Honda ứng dụng mô hình JIT sản xuất dây chuyền Quãng thời gian đầu kỷ 20 không dễ dàng với Công ty Honda Khi đó, khủng hoảng kinh tế mức độ trầm trọng kéo dài Thiếu hụt nguồn nguyên liệu thô vào thời Honda đạt hiệu suất cao Ngành công nghiệp phụ trợ nhỏ bé để đáp ứng nhu cầu phụ tùng cho ngành khi.Soichiro Honda cố gắng dự trữ nhiều nguyên liệu linh kiện, nhiên chi phí lưu kho cao Cuối cùng, Honda tìm câu trả lời cho vấn đề ngành ô tô, vấn đề nằm chuỗi cung ứng Cho đến thập niên 1920, công ty mô tô Honda lúc phải quản lý nhiều mỏ than quặng sắt, trồng cao su, hệ thống đường sắt, nhiều tàu chuyên chở, nhà máy cưa, lò luyện kim, nhà máy thủy tinh,… Các dây truyền lắp ráp hãng Honda áp 14 dụng JIT từ năm 30 Soichiro Honda người phát minh áp dụng phổ biến dây chuyền sản xuất hệ thống giản Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản * Các yếu tố chủ yếu hệ thống JIT Honda: - Bố trí nhà máy sản nhà máy Ý tưởng thành công ông để sản xuất nhỏ, mạnh mẽ, xe máy đơn xuất, lắp ráp hợp lý: Từ năm 30, Honda đặt nhà máy nhỏ để sản xuất nước giới Trung Quốc, Việt Nam, Ấn Độ, Tây Ban Nha… Ý tưởng để lắp ráp xe gần nơi mà chúng bán có nhà máy sản xuất linh kiện thành phần cần thiết cho nhà máy lắp ráp Để không lãng phí vận chuyển, ông đặt nhà máy sản xuất linh kiện cho thuận lợi việc di chuyển đến nhà máy lắp ráp Cũng có vận chuyển tương tự để chuyển thành phẩm cho người kinh doanh Ông phát triển hệ thống hiệu nhà sản xuất linh kiện, nhà máy lắp ráp, đại lý cuối khách hàng Phần 4: Ứng dụng phương thức quản trị sản xuất Nhật Bản Việt Nam I THÀNH CÔNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ KIM THÀNH • Áp dụng mô hình sản xuất hiệu Nhật Bản vào sản xuất: Cty tập trung đầu tư đổi mới, nâng cao công nghệ sản xuất thiết bị đại theo hướng chuyên sâu; thường xuyên nâng cao tay nghề cho người lao động, thực hành tốt công cụ quản lý: TPM (bảo trì suất toàn diện), Lean (sản xuất tinh gọn hay sản xuất tiết kiệm), 5s, kiểm tra chặt chẽ chất lượng yếu tố đầu vào; tuân thủ quy trình quản lý chất lượng trước, sau sản xuất; đảm bảo thời gian giao hàng theo hợp đồng; cải thiện điều kiện làm việc, có chế độ khen thưởng kịp thời để khuyến 15 khích giữ chân lao động giỏi, khích lệ nâng cao suất; tạo mối quan hệ thân thiện với khách hàng Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản • Thành công từ học hỏi mô hình: Các sản phẩm Cty thương hiệu, tập đoàn bán lẻ lớn giới tín nhiệm ký hợp đồng như: WallMart, Target, GAP Inc, Kohl’s, Costco, Sears Hollding, Perry Ellis, JC Penney, Columbia, Avenue, Roxy, Quiksilver, K’Mart… Năm 2013, Cty CP khí Kim Thành đạt doanh thu 70,7 tỷ đồng, mức tăng trưởng đạt 21%; bình quân thu nhập người lao động đạt 5,2 triệu đồng/người/tháng, lãi trước thuế đạt 6,7 tỷ đồng, nộp ngân sách Nhà nước 1,8 tỷ đồng, tỷ lệ chi trả cổ tức đạt 35% tháng đầu năm 2014, doanh thu Cty đạt mức tăng trưởng 15% so với kỳ, suất lao động tăng khoảng 19%, thu nhập bình quân người lao động đạt 5,5 triệu đồng/người/tháng… Với kết đạt trình phát triển sản xuất, kinh doanh, năm 2014 năm thứ liên tiếp, Cty Kim Thành vinh dự tặng giải Bạc giải thưởng Chất lượng quốc gia tôn vinh thành tích xuất sắc việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, lực cạnh tranh hiệu hoạt động sản xuất, kinh doanh II CÔNG TY TNHH HẢI THỊNH Từ năm 2005, Hải Thịnh triển khai chương trình 5S hướng dẫn chuyên gia Nhật Bản 5S giúp loại bỏ tức thời lãng phí thời gian, không gian, nguyên vật liệu…và giúp tạo trì nề nếp làm việc công nghiệp, đồng thời thúc đẩy khả sáng tạo tất người tạo phong trào cải tiến liên tục công ty Từ năm 2012-2014, nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật lựa chọn áp dụng vào sản xuất kinh doanh công ty, đem lại lợi ích kinh tế môi trường, xã hội cho DN cộng đồng với số tiền làm lợi lên đến 87 triệu đồng/mỗi năm nhờ áp dụng cải tiến vào sản xuất, giúp tiết kiệm thời gian gia công sản phẩm, tiết giảm chi phí nguyên 16 nhiên vật liệu nâng cao chất lượng sản phẩm Ngoài ra, hai giải pháp Quản lý phân xưởng (Workshop Management System - WMS) quản lý tài sản (VDC Asset Management - VAM) VDC thiết kế nhiều Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản công ty vừa lớn Việt Nam Công ty Than Uông Bí, Công ty Than Nam Mẫu… Với định hướng tập trung phát triển phần mềm hỗ trợ doanh nghiệp, VDC đầu tư chất xám để xây dựng đưa lên điện toán đám mây cung cấp dịch vụ cho phần mềm quản trị cho doanh nghiệp SMEs bao gồm phần mềm: quản lý công việc, quản lý nhân sự, tài sản, quan hệ khách hàng, bán hàng, tài kế toán =>Từ ví dụ điển hình cho thấy mô hình quản trị sản xuất doanh nghiệp có vai trò quan trọng III CƠ HỘI KHI ÁP DỤNG MÔ HÌNH SẢN XUẤT - Cải thiện xuất chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm lãng phí, nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực đầu vào có việc tăng suất lao động Mỗi công nhân/ nhân viên trực tiếp gián tiếp tham gia vào trình tạo sản phẩm cung ứng dịch vụ, có nhận thức khái niệm giá trị hoạt động gia tăng giá trị cho khách hang công việc mình, từ tích cực đóng góp vào chuỗi giá trị toàn tổ chức để cung cấp cho khách hang theo nguyên tắc chất lượng từ nguồn - Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất cung ứng dịch vụ nhờ hợp lý hóa trình tạo giá trị, với việc giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị - Giảm thiểu lãng phí hữu hình vô hình tồn kho mức cần thiết kể tồn kho sản phẩm dở dang công đoạn lẫn thành phẩm nhờ vận dụng JIT - Nâng cao hiệu sử dụng thiết bị, mặt thong qua cá công cụ hữu ích TPM( Total Productive Maintenance- Duy trì suất tổng thể), bố trí sản xuất theo mô hình tế bào( Cell Manufacturing) - Khả giao hàng hạn theo đảm bảo IV THÁCH THỨC ĐẶT RA CHO DOANH NGHIỆP VIỆT NAM KHI ÁP 17 DỤNG MÔ HÌNH QUẢN TRỊ TINH GỌN Hầu hết doanh nghiệp Việt Nam thuộc quy mô vừa nhỏ doanh nghiệp phải mặt với nhiều vấn đề: Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản - Mọi người công ty nhân viên lẫn nhà lãnh đạo chưa hiểu quản trị tinh gọn lợi ích Vì thực cách máy móc, lý thuyết - Thiếu nguồn lực lao động tài - Thiếu thẩm định kĩ hệ thống quản trị, công cụ kĩ thuật tinh gọn Nhu cầu không ổn định Các khách hàng khả để đưa yêu cầu dự báo Bên cạnh thành công doanh nghiệp áp dụng hướng mô hình quản trị sản xuất nhiều doanh nghiệp áp dụng chưa đúng, cách máy móc dẫn đến mô hình sản xuất trên lý thuyết doanh nghiệp, không đem lại hiệu sản xuất V.GIẢI PHÁP CHO DOANH NGHIỆP VIỆT NAM - Chuyên gia Việt Nam hay nguồn nhân doanh nghiệp cần phải hoc hỏi đào tạo từ thực tiễn doanh nghiệp Nhật Bản nước Việt Nam có khả nghiên cứu học thuật để xây dựng phương pháp áp dụng quản trị tinh gọn cách Việt Chỉ có phương án đem lại mô hình quản trị tinh gọn người Việt, áp dụng mô hình thực tiễn người Việt - Các doanh nghiệp Việt nên trọng vào nhân tố đào tạo TÂM THẾ người- yếu tố hạt nhân quan trọng Theo TS Nguyễn Đăng Minh TÂM THẾ thấu hiểu người doanh nghiệp việc học/làm có lợi cho thân họ, nâng cao lực thân, phát triển kĩ năng, tạo nhiều giá trị nội lực thân gia tăng hội phát triển sống cá nhân họ Ngoài người cán cần thấu hiểu có thong qua việc học thực, làm thực trải nghiệm đến, làm thực tăng trưởng Khi ý thức thái độ họ việc 18 học làm trạng thái cầu tiến sẵn sang Đây hai thấu ý Tâm Thế Vì cấp lãnh đạo cần thông qua chế khen thưởng thi đua kỉ luật, cổ động phong trào tạo động lực doanh nghiệp Để họ yên tâm đóng Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản góp cho doanh nghiệp làm lợi cho thân kĩ chuyên môn làm cho sống họ ngày tốt lên =>Có thể nhận thấy TÂM THẾ nguồn lực, tài sản, gốc doanh nghiệp Chỉ xây dựng TÂM THẾ cá nhân, TÂM THẾ tổ chức áp dụng thành công quản trị tinh gọn công cụ quản lý đại khác vào doanh nghiệp - Doanh nghiệp nên có chiến lược thu hút giữ chân người có tài có tâm lại làm việc lâu dài cho công ty - Các doanh nghiệp cần phải giữ uy tín với khách hàng với đối tác tạo mối liên hệ gắn kết đảm bảo lợi ích uy tín để xây dựng phát triển bền vững Đặc biệt mở rộng quan hệ với đối tác nước thu hút vốn đầu tư họ vào doanh nghiệp - Chính phủ cần đầu tư, khuyến khích doanh nghiệp vừa nhỏ áp dụng mô hình quản trị sản xuất tiên tiến hỗ trợ cấp vốn sách ưu đãi - Doanh nghiệp nên đầu tư sở vật chất, kĩ thuật công nghệ tiên tiến học hỏi có chọn lọc phương thức sản xuất kinh doanh có hiệu từ nước phát triển nâng cao hiệu lao động Bài học kinh nghiệm rút cho công ty bảo dưỡng xe: Đối với công ty bảo dưỡng xe nhanh công ty nên học hỏi mô hình quản trị tinh gọn mà đại lý bảo dưỡng xe nhanh Toyota làm, kiến nghị tập trung vào: thiết lập quy trình chuẩn: cần xây dựng quy trình chuẩn từ tiếp đón đến trả xe cho khách; tăng cường đào tạo cho nhân viên kỹ năng, thái độ; tăng cường máy móc thiết bị, bố trí hợp lý mặt sản xuất, giảm thời gian gián đoạn nguyên nhân 19 nút cổ chai Còn giải pháp khuyến khích chủ xe đặt hẹn sử dụng dịch vụ qua điện thoại giải pháp đặc thù cho hệ thống dịch vụ nói chung Có thể nói công ty tập Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản trung làm tốt yêu cầu giảm thời gian cung cấp dịch vụ đáng kể, giảm thời gian chờ đợi khách vào cao điểm 20 Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản KẾT LUẬN • Mô hình quản trị tinh gọn sản xuất nhiều doanh nghiệp Nhật Bản áp dụng thành công, điển hình sản xuất ô tô Toyota sản xuất Honda Nó hai ngành khí mang nhiều lợi nhuận cho đất nước Nhật Bản Mô hình quản trị tinh gọn chia làm loại chính: mô hình đơn giản cấp độ ban đầu với công cụ mô hình 5s Kaizen Toyota Honda dựa ý tưởng cốt lõi hệ thống JIT( Just In Time) lý thuyết quản trị tinh gọn • Khi doanh nghiệp Nhật Bản áp dụng thành công dựa vào lý thuyết quản tri tinh gọn hiệu ứng bắt đầu lan ảnh hưởng quốc gia khác có Việt Nam Bên cạnh doanh nghiệp vừa nhỏ áp dụng thành công mô hình quản trị sản xuất Nhật Bản nhiều doanh nghiệp khác nóng vội, chủ quan với tâm muốn thành công mà hầu hết doanh nghiệp Việt Nam thực hiệu Vì vậy, cần phải đặt giải pháp toàn diện tối ưu cho doanh nghiệp Việt Nam việc đưa mô hình sản xuất kinh doanh có hiệu vào doanh nghiệp 21 Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Nguồn tham khảo: Sách “ Phương thức Toyota” Tác giả Jefrey K Liker Bài viết” Hoanda Giấc mơ nước Nhật” Bài Luận: “Điều kiện, khả áp dụng hệ thống jit (just in time) doanh nghiệp sản xuất lắp ráp ô tô Việt Nam” Báo Nam Định Bài “ Áp dụng quản trị Tinh gọn doanh nghiệp Nhật Bản Việt Nam” – Chu thị Thủy – Đại học Thương Mại Bài “Ứng dụng 5S Kaizen doanh nghiệp” 22 Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản [...]... thời gian chờ đợi của khách vào những giờ cao điểm 20 Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số doanh nghiệp cơ khí của Nhật Bản KẾT LUẬN • Mô hình quản trị tinh gọn sản xuất được rất nhiều các doanh nghiệp Nhật Bản áp dụng thành công, điển hình là trong sản xuất ô tô của Toyota và sản xuất Honda Nó cũng là hai ngành cơ khí mang về nhiều lợi nhuận cho đất nước Nhật Bản Mô hình quản trị tinh gọn này chia... THỨC ĐẶT RA CHO DOANH NGHIỆP VIỆT NAM KHI ÁP 17 DỤNG MÔ HÌNH QUẢN TRỊ TINH GỌN Hầu hết các doanh nghiệp Việt Nam thuộc quy mô vừa và nhỏ và các doanh nghiệp này phải đó mặt với nhiều vấn đề: Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số doanh nghiệp cơ khí của Nhật Bản - Mọi người trong công ty cả nhân viên lẫn nhà lãnh đạo chưa hiểu về quản trị tinh gọn và lợi ích của nó Vì vậy thực hiện một cách máy móc,... minh và áp dụng phổ biến các dây chuyền sản xuất trong hệ thống giản Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số doanh nghiệp cơ khí của Nhật Bản * Các yếu tố chủ yếu trong hệ thống JIT của Honda: - Bố trí các nhà máy sản nhà máy của mình Ý tưởng thành công của ông là để sản xuất nhỏ, mạnh mẽ, xe máy đơn xuất, lắp ráp hợp lý: Từ những năm 30, Honda đặt các nhà máy nhỏ để sản xuất các nước trên thế giới... hình quản trị sản xuất của Nhật Bản thì vẫn còn khá nhiều doanh nghiệp khác do quá nóng vội, chủ quan với tâm thế muốn thành công ngay mà hầu hết các doanh nghiệp Việt Nam thực hiện không có hiệu quả Vì vậy, cần phải đặt ra giải pháp toàn diện tối ưu cho các doanh nghiệp Việt Nam trong việc đưa mô hình sản xuất kinh doanh có hiệu quả vào trong các doanh nghiệp 21 Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số. .. qua các cơ chế khen thưởng thi đua cũng như kỉ luật, cổ động phong trào tạo động lực trong doanh nghiệp Để họ có thể yên tâm đóng Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số doanh nghiệp cơ khí của Nhật Bản góp cho doanh nghiệp và làm lợi cho bản thân cả về kĩ năng chuyên môn và làm cho cuộc sống của họ ngày càng tốt lên =>Có thể nhận thấy TÂM THẾ chính là nguồn lực, là tài sản, là nền gốc của doanh nghiệp. .. manufacturing Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số doanh nghiệp cơ khí của Nhật Bản - Lean Manufacturing thường được biết đơn giản là “Lean”, là cách sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ các hao phí - Giống như JIT, LEAN cũng tập trung vào mục tiêu chính là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất a) Những lãng phí theo lean -Đó là các lãng phí các nguồn lực... tiếng thế giới mà khởi nguồn của nó là chiết lý JIT- cải tiến liên tục (Kaizen), chuỗi một sản phẩm (one-piece-flow), tự kiểm lỗi và bình chuẩn hóa Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số doanh nghiệp cơ khí của Nhật Bản Phần 3: Phương thức quản trị sản xuất tại công ty Honda 1.Giới thiệu về công ty Honda morto - Công ty Honda được thành lập vào cuối thập kỷ 40 khi nước Nhật đang tái thiết sau thế... hàng Phần 4: Ứng dụng các phương thức quản trị sản xuất của Nhật Bản tại Việt Nam I THÀNH CÔNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ KIM THÀNH • Áp dụng các mô hình sản xuất hiệu quả của Nhật Bản vào sản xuất: Cty đã tập trung đầu tư đổi mới, nâng cao công nghệ sản xuất và các thiết bị hiện đại theo hướng chuyên sâu; thường xuyên nâng cao tay nghề cho người lao động, thực hành tốt các công cụ quản lý: TPM (bảo trì... với các đối tác nước ngoài thu hút vốn đầu tư của họ vào chính doanh nghiệp của mình - Chính phủ cần đầu tư, khuyến khích các doanh nghiệp vừa và nhỏ áp dụng các mô hình quản trị sản xuất tiên tiến cũng như hỗ trợ về cấp vốn và các chính sách ưu đãi - Doanh nghiệp nên đầu tư về cơ sở vật chất, kĩ thuật và công nghệ tiên tiến học hỏi có chọn lọc những phương thức sản xuất kinh doanh có hiệu quả từ các. .. hàng Kinh nghiệm quản trị sản xuất của một số doanh nghiệp cơ khí của Nhật Bản • Thành công từ học hỏi mô hình: Các sản phẩm của Cty đã được các thương hiệu, tập đoàn bán lẻ lớn của thế giới tín nhiệm và ký hợp đồng như: WallMart, Target, GAP Inc, Kohl’s, Costco, Sears Hollding, Perry Ellis, JC Penney, Columbia, Avenue, Roxy, Quiksilver, K’Mart… Năm 2013, Cty CP cơ khí Kim Thành đạt doanh thu trên 70,7 ... thành đề tài Trong viết nhiều sai sót mong cô bảo để em rút kinh nghiệm cho lần sau Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Em xin chân thành cảm ơn! Kinh nghiệm quản trị sản xuất. .. kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanhh nghiệp khí Nhật Bản Bài viết gồm phần, bao gồm: - Phần 1: Quản trị sản xuất Nhật Bản nói chung - Phần 2: Phương thức quản trị công ty Toyota Nhật Bản -... Toyota Nhật Bản áp dụng thành công mô hình Kinh nghiệm quản trị sản xuất số doanh nghiệp khí Nhật Bản Một yếu tố tạo nên thành công doanh nghiệp Nhật hệ thống quản lý hiệu nhờ áp dụng phần mềm quản