Đồ án tốt nghiệp lập hồ sơ dự thầu gói thầu xây lắp trụ sở ngân hàng BIDV thanh hóa

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN MỞ ĐẦU I. Mục đích, ý nghĩa của đấu thầu xây dựng Khái niệm: Đấu thầu là quá trình lựa chọn nhà thầu đáp ứng các yêu cầu của bên mời thầu để thực hiện gói thầu thuộc các dự án theo quy định của Luật đấu thầu trên cơ sở đảm bảo tính cạnh tranh, công bằng, minh bạch và hiệu quả kinh tế. Như vậy mục đích của đấu thầu xây lắp là nhằm thực hiện tính cạnh tranh, công bằng và minh bạch trong quá trình đấu thầu để lựa chọn nhà thầu phù hợp, đảm bảo hiệu quả kinh tế của dự án. Đấu thầu có ý nghĩa to lớn với cộng đồng xã hội, chủ đầu tư và nhà thầu: Đối với toàn bộ nền kinh tế: Nâng cao trình độ của các cán bộ các bộ, ngành, các địa phương, vai trò quản lý của nhà nước, thông qua đấu thấu nhiều công trình đạt được chất lượng cao… Đối với người mua – chủ đầu tư: Qua đấu thầu lựa chọn được nhà thầu đáp ứng được yêu cầu cơ bản của chủ đầu tư, chống được hiện tượng độc quyền của nhà thầu, nâng cao tính cạnh tranh, nâng cao vai trò của chủ đầu tư với nhà thầu… Đối với người sản xuất – nhà thầu: Đảm bảo công bằng đối với mọi thành phần kinh tế. Do cạnh tranh mỗi nhà thầu phải cố gắng nghiên cứu, tìm tòi, áp dụng những tiến bộ kỹ thuật công nghệ, biện pháp tổ chức, kinh doanh tốt nhất để có thể thắng thầu góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành xây dựng… II. Lý do chọn đề tài tốt nghiệp dạng lập hồ sơ dự thầu gói thầu xây lắp Đề tài tốt nghiệp dạng lập Hồ sơ dự thầu gói thầu xây lắp là dạng đề tài tổng hợp tất cả các kiến thức đại cương và chuyên ngành, từ các môn như Kết cấu, Bê tông, Nền móng, Kỹ thuật thi công đến các môn Kinh tế xây dựng, Tổ chức xây dựng… Nhờ đó, chúng em tổng quát được tất cả kiến thức các môn đã được học và có thể tìm hiểu thêm rất nhiều về Đấu thầu, Quản lý dự án…Chính vì những lí do trên mà em lựa chọn đề tài lập hồ sơ dự thầu gói thầu xây lắp làm đề tài tốt nghiệp. III. Nhiệm vụ thiết kế tốt nghiệp Đầu đề thiết kế: Lập HSDT Gói thầu “Xây lắp Trụ sở chi nhánh BIDV Thanh Hóa” thuộc dự án Đầu tư xây dựng trụ sở Chi nhánh Ngân hàng ĐT&PT Thanh Hóa Phần thuyết minh: Phần I. Mở đầu Phần II.Tính toán lập hồ sơ dự thầu Chương I. Nghiên cứu hồ sơ mời thầu, môi trường đấu thầu và gói thầu. Chương II. Phần công nghệ- kỹ thuật và tổ chức thi công gói thầu. Chương III. Tính toán lập giá dự thầu và thể hiện giá dự thầu. Chương IV. Lập hồ sơ hành chính, pháp lý. Phần III. Kết luận, kiến nghị. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN TÍNH TOÁN LẬP HỒ SƠ DỰ THẦU GÓI THẦU : THI CÔNG XÂY LẮP CÔNG TRÌNH: TRỤ SỞ CHI NHÁNH NGÂN HÀNG BIDV THANH HÓA CHƯƠNG I. NGHIÊN CỨU HỒ SƠ MỜI THẦU, MÔI TRƯỜNG ĐẤU THẦU VÀ GÓI THẦU I. GIỚI THIỆU GÓI THẦU a) Dự án: Tên dự án: Đầu tư xây dựng trụ sở Chi nhánh Ngân hang ĐT&PT Thanh Hóa Chủ đầu tư: Ngân hàng ĐT&PT Việt Nam Nguồn vốn: Quỹ đầu tư phát triển toàn ngành và thuê mua tài chính b) Địa điểm xây dựng Vị trí: Số 26 Đại lộ Lê Lợi, phường Điện Biên, thành phố Thanh Hóa, tỉnh Thanh Hóa c) Quy mô xây dựng Loại công trình và chức năng: Công trình trụ sở làm việc cấp II theo TCXD Việt Nam hiện hành Quy mô xây dựng: Xây mới trụ sở làm việc gồm 01 tầng hầm, 9 tầng nổi; chiều cao công trình 39,7m; Tổng diện tích sàn xây dựng 9.200m2. Diện tích xây dựng 920m2; Kết cấu móng cọc BTCT, khung, sàn BTCT, tường xây gạch bao che. II. GIỚI THIỆU NHÀ THẦU 1. Giới thiệu chung A. Tên công ty : CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ XÂY DỰNG HUD 4 B. Trụ sở chính: Số 662 - Đường Bà Triệu - P. Điện Biên - TP. Thanh Hoá 1. Số điện thoại: 0373. 850135 - 851903 -755690 - Số Fax: 0373. 710245. 2. Website: http://hud4.vn 3. Mã số thuế : 2800576533 4. Giấy chứng nhận ĐKKD số 2800576533; do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thanh Hoá cấp. C. Các ngành kinh doanh chính - Thi công các công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông, thủy lợi, bưu chính viễn thông,… - Lập, quản lý các dự án đầu tư xây dựng các khu đô thị, khu dân cư, khu công nghiệp, đầu tư kinh doanh phát triển nhà, công trình kỹ thuật hạ tầng đô thị và khu công nghiệp; trang trí nội thất, ngoại thất các công trình xây dựng. - Sản xuất kinh doanh vật tư, thiết bị, vật liệu xây dựng; sản xuất, kinh doanh cấu kiện bê tông đúc sẵn, xuất nhập khẩu vật tư thiết bị, vật liệu xây dựng, công nghệ xây dựng và tư vấn đầu tư xây dựng. - Kinh doanh bất động sản và kinh doanh dịch vụ bất động sản gồm: Môi giới bất động sản, định giá bất động sản, tư vấn bất động sản, quảng cáo bất động sản, đấu giá bất động sản, quản lý bất động sản và sàn giao dịch bất động sản. D. Vốn điều lệ: 150.000.000.000 đồng (Một trăm năm mươi tỷ đồng) E. Sơ đồ tổ chức SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2. Năng lực của nhà thầu A. Thông tin năng lực, kinh nghiệm của nhà thầu xây lắp 1. Kê khai tóm tắt về hoạt động nhà thầu - Tổng số năm kinh nghiệm trong hoạt động xây dựng: 12 năm. - Tổng số lao động hoạt động xây lắp hiện có: a. Cán bộ quản lý: 25 người. b. Cán bộ chuyên môn kỹ thuật: 185 người. c. Công nhân kỹ thuật: 1250 người. d.Hệ thống danh mục máy móc thiết bị thi công : mục I phụ lục 2. Lĩnh vực hoạt động kinh doanh và số năm kinh nghiệm: Loại hình công trình xây dựng 1/ Công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp: - Nhà làm việc, nhà ở thấp tầng ( 0; Hệ số khả năng thanh toán nợ ngắn hạn của nhà thầu (Tài sản ngắn hạn /tổng nợ ngắn hạn)  1; Giá trị ròng (Tổng tài sản - tổng nợ phải trả) > 0. 1.3. Yêu cầu tính hợp lệ của vật tư, máy móc, thiết bị đưa vào xây lắp Thiết bị thi công chủ yếu: có bảng kê các loại máy móc thiết bị thi công các công tác chủ yếu của gói thầu (Thiết bị thi công phải thuộc sở hữu của Nhà thầu. Trường hợp đi thuê, nhà thầu phải chứng minh khả năng huy động được máy móc, thiết bị sử dụng cho gói thầu). Thiết bị tối thiểu phục vụ cho thi công gói thầu này như sau: SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Máy đào đất: 01 + Máy kinh vĩ; máy thủy bình + Cần trục tháp: 01 cái + Máy trộn bê tông: 02 cái + Vận thăng: 02 cái + Máy phát điện: tối thiểu 100KV 1.4. Tiến độ thi công Thời hạn thi công công trình không quá: 650 ngày kể từ ngày hợp đồng có hiệu lực đến khi công trình hoàn thành, bàn giao đưa vào sử dụng 1.5. Bảo đảm dự thầu - Hình thức bảo đảm dự thầu +Nhà thầu phải nộp bảo đảm dự thầu cùng với HSDT bằng bảo đảm của Ngân hàng hoặc tiền mặt tại BMT (Trong trường hợp liên danh thì chỉ cần nhà thầu đứng đầu liên danh nộp bảo đảm dự thầu). +Nhà thầu không được nhận lại bảo đảm dự thầu trong trường hợp vi phạm một trong các lỗi được quy định trong khoản 6, Điều 27 của Luật Đấu thầu. +Bảo đảm dự thầu được coi là không hợp lệ nếu: Có giá trị thấp hơn, không đúng đồng tiền quy định, thời gian hiệu lực ngắn hơn, không nộp đúng theo địa chỉ và thời gian quy định trong HSMT, không đúng tên nhà thầu (hoặc liên danh), không phải là bản gốc và không có chữ ký hợp lệ . - Giá trị và đồng tiền bảo đảm dự thầu: 1.500.000.000 đồng Việt Nam ( Một tỷ năm trăm triệu đồng chẵn). - Thời gian có hiệu lực của bảo đảm dự thầu: 210 ngày kể từ thời điểm đóng thầu. - Thời gian hoàn trả bảo đảm dự thầu cho nhà thầu không trúng thầu: Trong thời hạn tối đa 30 ngày kể từ ngày thông báo kết quả đấu thầu. 1.6. Thời gian có hiệu lực của hồ sơ dự thầu: là 90 ngày kể từ thời điểm đóng thầu Bên mời thầu có thể gửi văn bản yêu cầu nhà thầu gia hạn thời gian có hiệu lực của HSDT nhưng không quá 30 ngày, kèm theo việc yêu cầu nhà thầu gia hạn tương ứng thời gian có hiệu lực của bảo đảm dự thầu. Nếu nhà thầu không chấp nhận việc gia hạn thì HSDT của nhà thầu này không được xem xét tiếp và trong trường hợp này nhà thầu được nhận lại bảo đảm dự thầu. 2. Kiểm tra tiên lượng mời thầu Nhà thầu tiến hành kiểm tra tiên lượng mời thầu trên cơ sở Hồ sơ thiết kế kèm theo, khối lượng mời thầu phù hợp với hồ sơ thiết kế được duyệt. IV. PHÂN TÍCH MÔI TRƯỜNG ĐẤU THẦU VÀ ĐIỀU KIỆN CỤ THỂ CỦA GÓI THẦU 1. Môi trường tự nhiên, điều kiện kinh tế xã hội  Điều kiện khí hậu, thời tiết Công trình nằm ở thành phố Thanh Hóa. Khí hậu Thanh Hóa khá tiêu biểu cho kiểu khí hậu Bắc Trung Bộ với đặc điểm là khí hậu nhiệt đới gió mùa ẩm, có mùa hè nóng, mưa nhiều và mùa đông lạnh, mưa ít. Khí hậu ôn hòa thuận tiện cho thi công. Nhiệt độ trung bình khoảng 24 độ C, độ ẩm 80%.  Điều kiện địa hình, địa chất, thủy văn: Khá ổn định, khả năng xảy ra các yếu tố bất khả kháng là thấp.  Điều kiện cung ứng vật tư, thiết bị, lao động: Công trình nằm tại thành phố Thanh Hóa, trên trục đường lớn, do đó điều kiện giao thông khá thuận lợi cho việc cung ứng và vận chuyển vật tư, thiết bị, lao động. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 6 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Tình hình kinh tế xã hội của địa phương: Thành phố Thanh Hóa đang ngày càng phát triển mạnh mẽ về kinh tế, xã hội…Do đó điều kiện sống của người dân được nâng cao, đảm bảo các điều kiện về y tế, bệnh viện, trường học, khu vui chơi giải trí... 2. Các đối thủ cạnh tranh Ngoài nhà thầu là: Công ty cổ phần đầu tư và xây dựng HUD 4, dự kiến còn có khác nhà thầu khác nộp hồ sơ tham gia dự thầu là các đơn vị :  Công ty 789- Bộ Quốc Phòng.  Công ty cổ phần xây dựng Delta  Công ty Cổ phần Bạch Đằng  Công ty CP XD số 2 Sau đây là một số phân tích về các nhà thầu cạnh tranh:  Công ty 789- Bộ Quốc Phòng : Công ty 789 là đơn vị chuyên ngành xây dựng cơ bản của Quân đội, có địa bàn hoạt động rộng khắp cả nước. Các lĩnh vực hoạt động của công ty gồm: Xây lắp các công trình Quốc Phòng, công nghiệp, dân dụng, giao thông, thủy lợi và hạ tầng cơ sở…Công ty có đội ngũ cán bộ kỹ thuật trình độ khá cao, công nhân kỹ thuật đạt yêu cầu và lượng máy móc thiết bị thi công lớn. Đây là một điểm mạnh của Doanh nghiệp khi tham gia đấu thầu. Tuy nhiên công ty này thuộc Bộ quốc phòng, chuyên xây dựng các công trình quân sự nên chưa có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công công trình dân dụng, công nghiệp như các doanh nghiệp khác. Mặt khác công trình dân dụng, công nghiệp mà công ty đã thực hiện thi công có quy mô không lớn nên xác suất thắng thầu cũng nhỏ hơn các nhà thầu khác.  Công ty CP Xây dựng số 2 Công ty CP Xây dựng số 2 là doanh nghiệp hạng 1, thành viên của Tổng Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu và xây dựng Việt Nam – VINACONEX JSC, công ty có giấy phép hoạt động sản xuất kinh doanh trên địa bàn cả nước. Công ty này đã và đang thi công nhiều công trình lớn và là đơn vị có uy tín trong lĩnh vực xây dựng. Ngoài ra có thể thấy thế mạnh của công ty là: có kinh nghiệm thi công lâu năm với các công trình tương tự dự án và lớn hơn, có năng lực về máy móc thiết bị, nhân lực, tài chính… Tuy vậy, do công ty đang thi công một số công trình lớn khác, các công trình đều đang ở giai đoạn thi công rầm rộ hoặc trong giai đoạn hoàn thiện nên việc tập trung máy móc, thiết bị, nhân lực, và tài chính là rất khó. Các công trình cách xa nhau do đó việc di chuyển máy móc, thiết bị khó khăn.  Công ty cổ phần xây dựng DELTA ( Thanh Hóa) Công ty nằm ngay trên địa bàn tỉnh Thanh Hóa, do đó đã nắm tương đối rõ về các điều kiện tự nhiên và xã hội của địa phương. Tuy nhiên, là một công ty xây dựng chưa có kinh nghiệm xây dựng các công trình lớn, biện pháp thi công chưa được cao do đó không đáng ngại. Mặt khác vốn pháp định của công ty chưa đủ mạnh vì trong giai đoạn này công ty đang cổ phần hoá doanh nghiệp cho nên huy động vốn chưa lớn, do vậy muốn thi công trình này có thể công ty phải đi vay vốn và trả lãi nên việc đáp ứng được yêu cầu của chủ đầu tư sẽ khó.  Công ty cổ phần Bạch Đằng: Những năm gần đây, công ty đã trực tiếp thi công và tham gia thi công nhiều công trình quan trọng và tiêu biểu như : Trung tâm hội nghị Quốc Gia; phòng họp văn phòng trung SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 7 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ương Đảng; Phục chế nhà hát lớn Hà Nội; các nhà máy xi măng Nghi Sơn, Bỉm Sơn, Tam Điệp, Thăng Long; Trung tâm thương mại Lao Bảo, Chợ Đông Hà Quảng Trị... Tuy nhiên, do đang thi công một số công trình khác, nên việc tập trung máy móc, thiết bị, nhân lực, và tài chính là rất khó. Các công trình cách xa nhau do đó việc di chuyển máy móc, thiết bị khó khăn. Kết luận: Qua phân tích về điểm mạnh, điểm yếu của các nhà thầu cạnh tranh, có thể thấy Công ty CPXD số 2 là đối thủ cạnh tranh chính. Do đó công ty cần phải có các biện pháp tổ chức thi công hợp lý để giảm giá dự thầu xuống mức thấp nhất có thể cũng như tập trung thi công nhằm rút ngắn tiến độ. Tuy nhiên với kinh nghiệm và năng lực từ trước đến nay, công ty nhận thấy khả năng trúng thầu là hoàn toàn có thể. a. Kết luận: - Sau khi nghiên cứu kỹ đặc điểm của công trình, những đặc điểm môi trường tự nhiên, kinh tế xã hội liên quan đến gói thầu cùng với điểm mạnh điểm yếu của các đối thủ cạnh tranh Công ty quyết định tham gia tranh thầu vì : - Nhà thầu có thể đáp ứng được các yêu cầu của Chủ đầu tư về tất cả các mặt như kỹ thuật,công nghệ-máy móc, đội ngũ cán bộ công nhân viên,tài chính… - Các điều kiện khí hậu, thời tiết, địa chất, cung ứng vật tư, thiết bị ,y tế-bệnh viện, trật tự an ninh phù hợp để nhà thầu có thể hoàn thành gói thầu trên. - Khả năng thắng thầu của nhà thầu là cao. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG II. PHẦN CÔNG NGHỆ- KỸ THUẬT VÀ TỔ CHỨC THI CÔNG GÓI THẦU I. LỰA CHỌN PHƯƠNG HƯỚNG CÔNG NGHỆ- KỸ THUẬT TỔNG QUÁT 1. Lựa chọn phương hướng công nghệ kỹ thuật tổng quát cho toàn công trình Qua phân tích giải pháp quy hoạch, kết cấu công trình, giải pháp kiến trúc công trình và các tài liệu về kinh tế kỹ thuật, điều kiện cung ứng vật tư và năng lực sản xuất của đơn vị đã được phân tích ở phần giới thiệu công trình. Từ đó nhà thầu có biện pháp phương hướng thi công như sau :  Cơ giới hoá tối đa, nhất là trong các công việc có khối lượng lớn như công tác ép cọc, công tác đào móng, công tác bê tông…để rút ngắn thời gian xây dựng vẫn đảm bảo chất lượng công trình.  Trong các phần thi công ta chia các công việc ra thành các phân đoạn, phân đợt và tổ chức thi công dây chuyền dễ dàng, liên tục và nhịp nhàng tránh chồng chéo các công việc, bố trí hợp lý mặt trận công tác và có thể rút ngắn thời gian thi công.  Dựa vào khả năng của doanh nghiệp và khối lượng công tác chính và toàn công trình là khá lớn, mặt bằng rộng nên ta dự định vận chuyển lên cao bằng cần trục tháp và kết hợp vận thăng. Vận chuyển ngang nội bộ công trường dự định dùng cần trục tháp và kết hợp xe chuyên dùng (xe cải tiến).  Trong quá trình tiến hành thi công, nhà thầu chú trọng đến các công tác có công việc găng, khối lượng lớn như công tác ép cọc, đào đất, bê tông, xây. Các công tác có khối lượng nhỏ làm xen kẽ để tận dụng tối đa mặt trận công tác. 2. Lựa chọn giải pháp công nghệ tổng quát cho các công tác chủ yếu 2.1. Công tác ép cọc  Kết cấu móng cọc với cọc bê tông cốt thép mác 300, tiết diện 300x300x14750  Cọc được định vị tại các đài móng theo thiết kế bằng phương pháp ép tuần tự từ đài móng này sang đài móng khác.  Ép cọc bằng máy ép thuỷ lực theo phương pháp ép trước  Cọc được bốc xếp bằng cần cẩu tự hành. 2.2. Công tác đào đất hố móng  Công tác đào đất móng đựơc thực hiện bằng phương thức kết hợp thi công bằng máy với đào sửa bằng thủ công – căn cứ vào thiết kế nhà thầu dự kiến tiến hành đào ao kết hợp đào đơn, sử dụng máy đào gầu nghịch để thi công, đất thừa được đưa ra khỏi công trường bằng ô tô tự đổ.  Nhằm phục vụ có hiệu quả cho quá trình thi công và tận dụng năng lực thiết bị máy móc của công ty, nhà thầu lựa chọn phương án chọn máy thi công phù hợp vì như vậy sẽ dễ dàng cho việc điều động, bố trí máy móc và chủ động trong công việc. 2.3. Công tác bê tông móng  Để rút ngắn quá trình thi công, tiến hành phân đoạn để tổ chức thi công dây chuyền.  Bê tông lót móng sử dụng máy trộn, đổ thủ công do khối lượng ít.  Cốt thép móng, ván khuôn móng được gia công lắp đặt bằng thủ công.  Đổ bê tông móng bằng xe bơm (dùng bê tông thương phẩm) 2.4. Công tác bê tông khung, sàn  Công tác này được thi công theo phương pháp dây chuyền, thi công phát triển theo chiều cao. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 9 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Gia công lắp đặt ván khuôn và cốt thép bằng thủ công.  Bê tông được sử dụng là bê tông thương phẩm.  Đổ bê tông cột, vận chuyển lên cao bằng cần trục tháp  Bê tông dầm, sàn : đổ bằng máy bơm tự hành và máy bơm tĩnh  Đầm bê tông bằng máy đầm dùi và đầm bàn 2.5. Công tác xây, hoàn thiện  Phân đợt, phân đoạn thi công phù hợp với giáo bắc.  Vữa trộn xây trát được trộn bằng máy trộn.  Vận chuyển lên cao bằng cần trục tháp và vận thăng.  Vận chuyển ngang bằng xe cải tiến hoặc xe chuyên dụng. Tất cả các công tác được lập tiến độ, phối hợp nhịp nhàng trong tổng tiến độ thi công. Chất lượng của công trình phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó có hai yếu tố quan trọng đó là công nghệ và biện pháp thi công. Nhà thầu lập ra tổng tiến độ thi công dựa trên cơ sở các công tác chính thi công công trình. Những công tác chính là công tác có khối lượng công việc lớn, thời gian thi công kéo dài, chi phí lớn, đòi hỏi chất lượng cao, do đó phải kiểm tra, giám sát thường xuyên, phải tập trung nguồn lực nhiều hơn khi thi công. Một số công tác chính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và tiến độ thi công của công trình: Công tác ép cọc; Công tác đào móng; Công tác bê tông móng; Công tác thi công hầm công trình; Công tác bê tông khung, sàn; Công tác xây. Cần phải đưa ra các biện pháp thi công hợp lý đối với các công tác này để tạo điều kiện thi công đúng tiến độ, giảm hao phí lao động, đảm bảo chất lượng công trình. Để có thể chọn được phương án hợp lý, tại mỗi công tác chủ yếu, nhà thầu đề xuất ra một số phương án thi công thoả mãn các yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng so với hồ sơ mời thầu, từ đó tiến hành so sánh các phương án để lựa chọn được phương án tối ưu. 2.6. Giá thành quy ước để so sánh lựa chọn phương án Trong tất cả các phương án đều tính theo chi phí thi công qui ước không bao gồm chi phí vật liệu trên cơ sở chi phí vật liệu của các phương án là như nhau. Z = NC + M + TK + C  Chi phí nhân công (NC): NC = Hi x ĐGi Với : Hi: hao phí lao động của công nhân thợ bậc i (ngày công); Hi = Sca x NCni + Sca: số ca làm việc.  + NCni: Số công nhân bậc thợ i. ĐGi: Đơn giá nhân công của công nhân bậc thợ i của nhà thầu (đồng/ngày công). Chi phí sử dụng máy thi công (M) : M = Mlv + Mnv + Chi phí một lần LV Mlv = SC LV j *§G j NV M nv = SC NV j *§G j Với: SCjLV: Số ca làm việc của máy loại j theo phương án TCTC của nhà thầu ĐGjLV : Là đơn giá ca máy làm việc của máy loại j của nội bộ nhà thầu (đồng/ca). SCjNV: số ca ngừng việc của máy loại j theo phương án TCTC của nhà thầu. ĐGjLV: Là đơn giá ca máy ngừng việc của máy j của nội bộ nhà thầu (đồng/ca). SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chi phí 1 lần: Chi phí chuyên chở máy đến hiện trường và trả lại như cũ, chi phí lắp dựng, tháo dỡ (nếu có), chi phí làm bệ bục…  Chi phí trực tiếp khác (Tk) : TK = t%×( NC + M) Chi phí trực tiếp khác là chi phí cho những công tác cần thiết phục vụ trực tiếp thi công xây dựng công trình như chi phí di chuyển lực lượng lao động trong nội bộ công trường, an toàn lao động, bảo vệ môi trường cho người lao động và môi trường xung quanh, thí nghiệm vật liệu của nhà thầu và chi phí bơm nước, vét bùn không thường xuyên và không xác định được khối lượng từ thiết kế. Theo kinh nghiệm của Nhà thầu đã thi công những công trình trong đô thị tương tự gần đây, nhà thầu lấy trực tiếp phí khác bằng t = 2,2% của chi phí vật liệu, chi phí nhân công và chi phí máy thi công.  Chi phí chung (C) : C = p%×( NC + M + TK) Chi phí chung bao gồm: chi phí quản lý của doanh nghiệp, chi phí điều hành sản xuất tại công trường, chi phí phục vụ công nhân, chi phí phục vụ thi công tại công trường và một số chi phí khác. Theo kinh nghiệm của nhà thầu đã thi công các công trình tương tự, nhà thầu lấy tỷ lệ chi phí chung so với chi phí trực tiếp, p = 6,2%. II. LẬP VÀ LỰA CHỌN GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CHỦ YẾU ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG VÀ TIẾN ĐỘ CÔNG TRÌNH 1. CÔNG TÁC ÉP CỌC Cọc được ép theo tiêu chuẩn ngành (TCXDVN 286:2003) và TCXD 190:1996 Móng tiết diện nhỏ thi công và nghiệm thu. 1.1. Phương hướng tổ chức thi công ép cọc Công trình nằm trong thành phố phải hạn chế tiếng ồn nên việc thi công hạ cọc phải đảm bảo độ ồn và chấn động thấp nhất. Trong nhiều phương pháp hạ cọc BTCT, phương pháp hạ cọc bằng kích thuỷ lực là hợp lý nhất với yêu cầu trên. Vì vậy, lựa chọn thi công hạ cọc theo phương pháp ép thuỷ lực. Ưu điểm nổi bật của cọc ép là thi công không gây chấn động đối với công trình xung quanh, đặc biệt thích hợp cho việc thi công cho công trình này. Tiến hành thi công ép cọc bằng phương pháp ép trước theo yêu cầu nêu trong hồ sơ thiết kế. Căn cứ vào đặc điểm của công trình và mục đích tạo điệu kiện thuận lợi cho việc di chuyển thiết bị ép cọc, việc vận chuyển cọc, ta tổ chức thi công ép cọc trước khi thi công đào đất.  Đặc điểm cọc BTCT công trình : Cọc được mua từ nhà máy và vận chuyển thẳng đến công trường. Các cọc này đảm bảo đúng theo yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế được phê duyệt. Đặc điểm cọc BTCT:  Chiều dài cọc : 14,75 m, gồm 3 đoạn: 1 đoạn cọc C1 (có mũi cọc) và 2 đoạn cọc C2  Tiết diện vuông 300x300  Bê tông cọc M300, 4 thép chủ lực Ø18 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 11 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 1.1. Cấu tạo cọc Đoạn cọc Số lượng C1 1 C2 2 Tổng cộng Chiều dài 1 đoạn (m) 4,75 5 14,75 Thể tích một đoạn (m3) 0,4125 0,45 1,3125  Sức chịu tải tính toán của cọc: Ptt= 45T  Lực ép khống chế đầu cọc: Pmax= 105T, Pmin=90T KL 1đoạn (T) 1,03125 1,125 3,28125  Cọc thí nghiệm gồm 5 cọc, có số hiệu trên mặt bằng cọc là: 71, 192, 209, 400, 406.  Móng Đ1 – Đ13: Cốt đất tự nhiên là -1,6 m, cốt đầu cọc là -3,6 m  Móng Đ14- Đ15: Cốt đất tự nhiên là -1,6 m, cốt đầu cọc là -5,1 m  Chiều dài ép âm mỗi cọc: Móng Đ1 – Đ13: 3,6 – 1,6 = 2 (m). Móng Đ14- Đ15: 5,1 – 1,6 = 3,5 (m) Tổng số lượng cọc theo thiết kế là 421 cọc Tổng số lượng cọc ép đại trà là 421 – 5 = 416 cọc  Chiều dài cọc ép âm = số cọc x chiều dài ép âm mỗi cọc = (351 – 3) x 2 + (70-2) x 3,5 = 934 (m)  Các đoạn cọc được nối với nhau bằng liên kết hàn, sử dụng que hàn E42. 1.2. Tính toán lựa chọn thiết bị và thời gian ép cọc 1.2.1. Lựa chọn thiết bị thi công  Dự kiến các thiết bị cần sử dụng : máy ép cọc, máy cẩu, máy hàn và máy kinh vĩ. 1.2.1.1.Tính toán chọn máy ép cọc  Lực ép của máy  Căn cứ vào khả năng chịu tải của cọc. Thông thường lực ép phải đảm bảo theo giá trị: Pép  (1,4 -2,8)Pmax Trong đó: 1,4-2,8 : Hệ số phụ thuộc vào đất nền và tiết diện cọc. Chọn hệ số bằng 2 Pmax : Sức chịu tải lớn nhất của cọc, ( Pmax=105T)  Từ giá trị Pép ta chọn được đường kính pít tông và từ Pép ta chọn được đối trọng.  Áp lực máy ép tính toán: Pép =2x Pmax =2 x 105 = 210 (T).  Để đảm bảo an toàn cho thiết bị ép cọc chỉ huy động 70% khả năng tối đa của thiết bị: PépTK  210 / 0,7 = 300 (T) Do vậy lực ép tối thiểu của máy khi ép cọc 300 (T)  Chọn đối trọng của máy ép Trọng lượng đối trọng níu toàn bộ đầu cọc để làm cho cọc cắm vào đất, cho nên muốn có lực ép ( Pép) thì đối trọng (Pđt) phải thỏa mãn: Pđt > Pép = 300 (T) Trọng lượng 1 khối bê tông dùng làm đối trọng kích thước 3x1x1m là: 3x 2,5 =7,5 (T) Như vậy, ta phải dùng số quả đối trọng là: 300 / 7,5 = 40 (khối) Đối trọng được đặt về 02 phía của giá ép, mỗi bên xếp 20 khối đối trọng  Chọn bộ kích thuỷ lực : SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 12 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Kích thủy lực lắp vào máy ép có tác dụng nâng đối trọng và máy ép lên tạo lực ép ở đầu cọc 2 Sử dụng 2 kích thuỷ lực ta có: 2.Pdầu. D .  Pép 4 Trong đó: Pdầu = (0,6-0,75) Pbơm. Với Pbơm = 300(Kg/cm2) Chọn Pdầu = 0,7Pbơm. 2 Pep 2  300 D = =30,16 (cm) Chọn D = 32(cm) 0,7  0,3  3,14 0,7.Pbom . Pkích > Pđối trọng + trọng lượng máy ép = 300T Từ các thông số trên ta chọn máy ép cọc YZY- 320 với các thông số kỹ thuật như sau  Lực ép lớn nhất : 320T.  Áp lực max : 24,7 MPa  Tổng công suất động cơ: 97,5 Kw.  Chiều dài làm việc:10m.  Chiều rộng làm việc: 5,2m.  Tốc độ ép : 5,5m/phút-1,5m/phút  Chiều cao làm việc: 2,9m.  Xi lanh thủy lực : đường kính D= 320 mm. Số lượng: 2 cái.  Chọn khung giá ép Đối với khung ép cọc, để chọn được khung ép tối ưu cần thiết kế một khung ép sao cho trong mỗi lần ép nó ép được số cọc lớn nhất trong một đài cọc. Căn cứ vào kích thước của đài, chiều dài lớn nhất của đoạn cọc. Chiều dài lớn nhất của đoạn cọc Lmax = 5.0m => Chiều cao giá ép (Hg): Hg = Lmax + 2m = 5 + 2 = 7 (m) Chiều rộng khung ép: b = 2,8 m Chiều dài khung ép: a = 10 m Hm Hck H Lm in Htb Hc¸p 1.2.1.2.Chọn thiết bị phục vụ nâng chuyển ( cần trục tự hành) Để lựa chọn được cần trục phù hợp, ta cần tính toán các thông số yêu cầu của máy: a hc 75 r Rmin S SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 13 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Chiều cao cẩu lắp yêu cầu: Hyc. - Chiều dài tay cần yêu cầu: Lyc. - Bán kính làm việc yêu cầu: Ryc. - Sức nâng yêu cầu: Qyc. Cần trục được chọn phải phục vụ được cho các công tác cẩu lắp cọc, đối trọng, khung ép và máy ép cọc. Trọng lượng 1 đoạn cọc dài nhất là: 1,125 (T) < 3x1x1x2,5 = 7,5 (T). Vậy lấy trọng lượng của một khối đối trọng bê tông vào tính toán.  Sức trục yêu cầu Đảm bảo để nâng được khối đối trọng bê tông. Qyc = qck + qt Trong đó: qck : trọng lượng cấu kiện cần nâng lắp. qck = 7,5 (T). qt : tổng trọng lượng thiết bị phụ kiện treo buộc. qt ~ 0,5 T  Qyc = 7,5 + 0,5 = 8(T).  Chiều cao nâng móc yêu cầu: Đảm bảo cẩu được cọc vào giá ép. Hyc = Hck + Htb + Hcáp + a Trong đó: Hck: Chiều cao cấu kiện = 5 m Htb: Chiều cao thiết bị treo buộc = 1,3m Hcáp: khoảng cách cáp = 1m a: khoảng cách nâng an toàn và chiều cao lỗ chừa để đa cọc vào a = 1 + 2/3Hg =1+ (27)/3 = 5,7 m Vậy Hyc = 5 + 1.3 + 1 + 5,7 = 13 m  Chiều tay cần yêu cầu Lyc = H yc  hc  13  1,5  12m sin 75o sin   Tầm với yêu cầu : Ryc = r + S Trong đó: S: Khoảng cách ngắn nhất từ tâm quay của cần trục đến mép công trình hoặc chướng ngại vật. S = Lyc x cos 75˚ = 12 x cos75˚ = 3,1 m r: Khoảng cách lớn nhất từ mép công trình đến điểm đặt cấu kiện, r = 1,5 m Vậy Ryc = 1,5 + 3,1 = 4,6 m Như vậy, các thông số tính toán như sau: Thông số tính toán Đơn vị tính Giá trị Q Tấn 8 Rmin m 3,1 H m 13 L m 12 Từ các thông số trên ta chọn cần tự hành TS-100L ( TADANO- Nhật Bản) có các thông số: Thông số Máy Đơn vị Giá trị [Q] Tấn 10 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 14 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP [R] m 3,3 [H] m 16,4 [L] m 16 1.2.1.3.Chọn máy hàn nối cọc Chọn máy hàn có công suất 23KW, hàn tay dùng que hàn E42 để hàn nối các đoạn cọc theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu. 1.2.1.4.Chọn máy kinh vĩ Nhà thầu sẽ dùng 02 máy kinh vĩ để phục vụ thi công ép cọc Phương tiện vận chuyển cọc đến công trường do nhà cung cấp cọc đảm nhiệm. 1.2.2. Tính toán thời gian ép cọc Thời gian ép cọc tính theo công thức: T = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 - T1: Thời gian nạp cọc vào giá và điều chỉnh cọc: T1= n x m x t1 n: số đoạn cọc cần ép (bao gồm cả đoạn âm), n = 4 m: tổng số cọc, m = 416 cọc (đã trừ 5 cọc thí nghiệm) t: thời gian nạp cọc và căn chỉnh 1 đoạn cọc, t1 = 7 phút ; T1= n x m x t1 = 4 x 416 x 7 = 11648 (phút) - T2: Thời gian hàn nối cọc : T2 = m x (n’ -1) x t2 t2: thời gian hàn 1 mối hàn, t2 = 12 phút/mối hàn n’: số đoạn cọc của cọc (không bao gồm cả đoạn âm), n’ = 3 T2 = 416 x (3 - 1) x 12 = 9984 (phút) - T3 :Thời gian ép cọc: T3 = L/V L: Tổng chiều dài cọc cần ép (kể cả đoạn ép âm), L = 416 x 14,75 + 934 = 7070 m V: Vận tốc trung bình khi ép (V = 1,5 m/phút) T3 = L/V = 7070 / 1,5 = 4713 (phút) - T4: Thời gian chuyển khung và đối trọng T4 = c  t4 T4: Thời gian 1 lần chuyển khung và đối trọng, t4 = 45 phút Số lần chuyển đối trọng trên 1 đài được thể hiện : SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 15 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP c: Tổng số lần chuyển khung và đối trọng, c = 49 ( chi tiết tại bảng 1.2) Bảng 1.2. Số lần chuyển khung STT Loại đài 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Đ1 Đ2 Đ3 Đ4 Đ5 Đ6 Đ7 Đ8 Đ9 Đ10 Đ11 Đ12 Đ13 Đ14 Đ15 Số lượng cọc/ đài 3 7 6 12 2 9 7 10 1 11 1 6 1 9 2 14 4 16 1 12 2 12 1 8 4 2 1 20 1 50 Tổng cộng Số lượng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Số lần chuyển khung trên 1đài 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 6 Tổng số lần chuyển khung 3 6 2 7 1 1 1 4 8 1 2 1 4 2 6 49 16 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP T4 = c x t4 = 49 x 45 = 2205 phút - T5: Thời gian chuyển giá ép T5= (m - c)  t5 m: số cọc của công trình, m = 416 cọc c: số lần chuyển khung t5: Thời gian 1 lần chuyển giá ép, t5 = 10 phút T5 = ( 416 – 49)  10 = 3670 phút Tổng thời gian ép cọc: T= T1 + T2 + T3+ T4 +T5 = 11648 + 9984 + 4713 + 2205 + 3670 = 32220 phút Tổng số ca ép cọc 𝑆𝑐𝑎 = 𝑇 8×60×𝑘𝑡𝑔 = 32220 =83,9 ca Lấy tròn 84 ca 8×60×0,8 1.3. Phương án tổ chức và lựa chọn phương án 1.3.1. Phương án tổ chức thi công ép cọc PA1 Sử dụng 1 tổ máy ép cọc thi công toàn bộ số cọc. Do số lượng cọc cần ép là khá lớn (416 cọc) nên ta bố trí mỗi ngày làm 2 ca. SƠ ĐỒ DI CHUYỂN MÁY ÉP CỌC. a) Thời gian ép cọc theo phương án 1: Tổng số ca ép cọc: 84 ca ( đã tính ở 1.2.), chia làm 42 ca 1 và 42 ca 2. Thời gian thi công ép cọc theo phương án 1 là 42 ngày TIẾN ĐỘ THI CÔNG ÉP CỌC PA 1 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 17 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP b) Tính giá thành quy ước: Z = NC + M + Tk + C  Chi phí nhân công: NC = Hi x ĐGi Bố trí đội 5 công nhân bậc 3,5/7 phục vụ công tác ép cọc, thực hiện các công việc như: phục vụ máy hàn, phục vụ cẩu treo buộc... Bảng 1.3.1.1 : Hao phí nhân công công tác ép cọc PA1 Số ca 42 42 84 Ca 1 Ca 2 Tổng Số công nhân 5 5 Hao phí lao động (ngày công) 210 210 420 Bảng 1.3.1.2: Chi phí nhân công cho công tác ép cọc Ca làm việc Ca 1 Ca 2 Hao phí lao động (ngày công) 210 210 Tổng ĐGNC bậc 3.5/7 (đồng/công) 210.000 250.000 Thành tiền (đồng) 44.100.000 52.500.000 96.600.000  Chi phí sử dụng máy thi công : + Chi phí 1 lần: Để vận chuyển khung và giá ép đến và đi khỏi công trường cần 2 ca ô tô 20T Vận chuyển đối trọng đến và đi khỏi công trường : đối trọng có khối lượng là 7,5T, sử dụng ôtô 15 T để vận chuyển đối trọng. Mỗi chuyến xe chở được 2 khối như vậy cần 20 chuyến xe để chở hết 40 khối đối trọng đến công trường. Cự ly vận chuyển từ nơi để đối trọng đến công trường là 3 km. t k  kt tc Trong đó: tk : Thời gian làm việc trong một ca (8giờ). Số chuyến trong 1 ca được tính theo công thức: n kt : Hệ số sử dụng xe theo thời gian (kt = 0,8). tc : Thời gian một chu kỳ vận chuyển (một chuyến xe), giờ. L L   t2 Vd Vv Trong đó: t1, t2 : Thời gian xe bốc, dỡ đối trọng lên xuống ô tô, lấy t1+t2 = 0,5 giờ. L : Khoảng cách vận chuyển (3 Km). V : Tốc độ của xe đi và về, Km/h (Vđ = 30Km/h, Vv = 50Km/h). - Thời gian một chuyến xe tính theo công thức: t c  t1  3 3  =0,66 (giờ). 30 50 8  0,8 t  kt - Số chuyến trong một ca: n  k = = 10 chuyến. tc 0,66 Để vận chuyển 40 khối đối trọng đến công trường cần số ca ôtô là: 20 / 10 = 2 ca  tc = 0,5 +  Cần 4 ca ôtô để vận chuyển đối trọng đến và đi khỏi công trường. Bố trí 2 ôtô làm việc 1 ca để vận chuyển đối trọng đến công trường trong 1 ngày, vì vậy cần 2 cần trục bố trí ở 2 đầu để bốc xếp đối trọng, khung giá làm việc trong 1 ngày. (2 ca cần trục) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 18 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Cần 4 ca cần trục bánh lốp có sức trục 10 tấn làm việc cho công tác tháo dỡ và vận chuyển đối trọng, khung giá đến và ra khỏi công trường. Hao phí nhân công phục vụ lắp dựng và tháo dỡ máy: 4 ngày công bậc thợ 3/7 /1 máy STT 1 2 3 4 Bảng 1.3.1.3 :Chi phí một lần cho công tác ép cọc PA1 Số Đơn giá Thành tiền Nội dung ca (đồng/ca) (đồng) Vận chuyển máy ép cọc đến và đi khỏi công trường (ô tô 20T) 2 2.230.000 4.460.000 Vận chuyển đối trọng đến và đi khỏi công trường (ô tô 15T) 4 2.080.000 8.320.000 Cần trục tháo dỡ giá đỡ và đối trọng đến và đi khỏi công trường 4 2.485.000 9.940.000 Hao phí nhân công lắp dựng và tháo dỡ máy 4 195.000 780.000 Tổng cộng 23.500.000 Cần trục bốc xếp và máy hàn là 2 máy phục vụ cho máy chủ đạo (máy ép cọc), vậy: Số ca máy ép cọc = số ca cần trục bốc xếp = số ca máy hàn.  Số ca cần trục là 42 ca 1 và 42 ca 2. Số ca máy hàn là 42 ca 1 và 42 ca 2. Bảng 1.3.1.4 : Chi phí máy cho công tác ép cọc PA1: Loại máy Số ca máy Máy ép cọc YZY320 ( ca 1) 42 Máy ép cọc YZY320 ( ca 2) 42 Cần trục bốc xếp ( ca 1) 42 Cần trục bốc xếp ( ca 2) 42 Máy hàn ( ca 1) 42 Máy hàn ( ca 2) 42 Máy kinh vĩ ( ca 1) 42 Máy kinh vĩ ( ca 2) 42 Chi phí một lần Tổng cộng STT 1 2 3 4 5 ĐGCM (đồng/ca) 2.050.000 2.150.000 2.485.000 2.580.000 360.000 420.000 270.000 300.000 Thành tiền (đồng) 86.100.000 90.300.000 104.370.000 108.360.000 15.120.000 17.640.000 11.340.000 12.600.000 23.500.000 469.330.000 Bảng 1.3.1 : Tổng hợp chi phí thi công ép cọc PA1 STT 1 2 Khoản mục chi phí Chi phí nhân công Chi phí máy thi công Cách tính NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2%*(NC+M) 4 5 Chi phí trực tiếp T= NC+M+Tk Chi phí chung C=6,2%*T Chi phí thi công ép cọc PA1 Thành tiền (đồng) 96.600.000 469.330.000 12.450.460 578.380.460 35.859.589 614.240.049 1.3.2. Phương án tổ chức thi công ép cọc PA2 Sử dụng 2 tổ máy ép cọc thi công toàn bộ số cọc, bố trí mỗi ngày làm 2 ca. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 19 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Máy 1 thi công ép cọc theo trục A, B. Máy 2 ép nốt các cọc còn lại ( trục C, C’, D, E) Sơ đồ di chuyển máy: được thể hiện ở hình 2. a) Thời gian ép cọc theo phương án 2: Thời gian ép cọc Máy 1 theo PA2 tính theo công thức: T = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 Trong đó: - T1: Thời gian nạp cọc vào giá và điều chỉnh cọc: T1= n x m x t1 n: số đoạn cọc cần ép (bao gồm cả đoạn âm), n = 4 m: tổng số cọc máy 1 thi công, m = 210 -2 = 208 cọc ( chi tiết tại bảng 2.2. Phụ lục) t: thời gian nạp cọc và căn chỉnh 1 đoạn cọc, t1 = 7 phút ; T1= n x m x t1 = 4 x 208 x 7 = 5824 (phút) - T2: Thời gian hàn nối cọc : T2 = m x (n’ -1) x t2 t2: thời gian hàn 1 mối hàn, t2 = 12 phút/mối hàn n’: số đoạn cọc của cọc (không bao gồm cả đoạn âm), n’ = 3 T2 = 208 x (3 - 1) x 12 = 4992 (phút) - T3 :Thời gian ép cọc: T3 = L/V L: Tổng chiều dài cọc cần ép (kể cả đoạn ép âm) L= 208 x14,75+49x 3,5+159x2 =3557,5 m V: Vận tốc trung bình khi ép (V = 1,5 m/phút) T3 = L/V = 3557,5 / 1,5 = 2372 (phút) - T4: Thời gian chuyển khung và đối trọng T4 = c  t4 T4: Thời gian 1 lần chuyển khung và đối trọng, t4 = 45 phút SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 20 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP c: Tổng số lần chuyển khung và đối trọng, c = 25 Bảng 1.3.2.1 :Số lần chuyển khung PA2 STT Loại đài 1 2 3 4 5 6 7 Đ2 Đ4 Đ8 Đ11 Đ12 Đ13 Đ15 Số lượng Số lượng cọc/ đài 3 7 1 2 1 4 1 Tổng cộng T4 = c x t4 = 25 x 45 = 1125 phút 12 10 14 12 7 2 50 Số lần chuyển khung trên 1đài 1 1 2 1 1 1 6 Tổng số lần chuyển khung 3 7 2 2 1 4 6 25 - T5: Thời gian chuyển giá ép T5= (m - c)  t5 m: số cọc máy 1 thi công, m = 208 cọc c: số lần chuyển khung t5: Thời gian 1 lần chuyển giá ép, t5 = 10phút T5 = ( 208 – 25)  10 = 1830 phút Tổng thời gian ép cọc của máy 1: T =T1 + T2 + T3+ T4 +T5 = 5824 + 4992 + 2372 + 1125+ 1830 = 16143 phút Tổng số ca ép cọc của máy 1 𝑆𝑐𝑎 = Lấy tròn 42 ca 𝑇 16143 = = 42 𝑐𝑎 8 × 60 × 𝑘𝑡𝑔 8 × 60 × 0,8 Vậy, Máy 1 thi công trong 42 ca, 2 ca/ngày, gồm 21 ca 1 và 21 ca 2 Để hoàn thành hoàn thành số lượng cọc theo yêu cầu cần hao phí 84 ca máy ( đã tính), máy 2 cần thi công trong 84 - 42 = 42 ca. Máy 2 thi công 2 ca/ngày, gồm 21 ca 1 và 21 ca 2 TIẾN ĐỘ THI CÔNG ÉP CỌC PA 2 Tổng thời gian thi công của công tác ép cọc theo phương án 2 là 21 ngày. b) Tính giá thành quy ước: Z = NC + M + Tk + C SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 21 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Chi phí nhân công: NC = HPLDi x ĐGi Bố trí một tổ 5 công nhân bậc 3,5/ 7 cho công tác ép cọc, thực hiện các công việc như: phục vụ máy hàn, phục vụ cẩu treo buộc,... Bảng 1.3.2.2 : Hao phí nhân công công tác ép cọc PA2 Máy Ca 1 Ca 2 Ca 1 Ca 2 Máy 1 Máy 2 Tổng Số ca 21 21 21 21 87 Số công nhân 5 5 5 5 Hao phí lao động (ngày công) 105 105 105 105 420 Bảng 1.3.2.3: Chi phí nhân công cho công tác ép cọc Máy Máy 1 Máy 2 Tổng Ca 1 Ca 2 Ca 1 Ca 2 Hao phí lao động (ngày công) 105 105 105 105 420 ĐGNC bậc 3.5/7 (đồng/công) 105 105 105 105 Thành tiền (đồng) 210.000 250.000 210.000 250.000 96.600.000  Chi phí sử dụng máy thi công : + Chi phí 1 lần: PA 2 sử dụng 2 máy ép cọc nên chi phí 1 lần gấp đôi chi phí 1 lần của PA1 Chi phí 1 lần cho công tác ép cọc phương án 2: 2 x 23.500.000 = 47.000.000 ( đồng) Cần trục bốc xếp và máy hàn là 2 máy phục vụ cho máy chủ đạo (máy ép cọc) : Số ca máy ép cọc = số ca cần trục bốc xếp = số ca máy hàn.  Số ca cần trục là 82 ca. Và số ca máy hàn là 82 ca Bảng 1.3.2.4 : Chi phí máy cho công tác ép cọc PA2: STT 1 2 3 4 5 Loại máy Máy ép cọc YZY320 ( ca 1) Máy ép cọc YZY320 ( ca 2) Cần trục bốc xếp ( ca 1) Cần trục bốc xếp ( ca 2) Máy hàn ( ca 1) Máy hàn ( ca 2) Máy kinh vĩ ( ca 1) Máy kinh vĩ ( ca 2) Chi phí một lần Tổng cộng Số ca làm việc 42 42 42 42 42 42 42 42 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Đơn giá ca máy (đồng/ca) 2.050.000 2.150.000 2.485.000 2.580.000 360.000 420.000 270.000 300.000 Thành tiền (đồng) 86.100.000 90.300.000 104.370.000 108.360.000 15.120.000 17.640.000 11.340.000 12.600.000 47.000.000 492.830.000 22 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 1.3.2 : Tổng hợp chi phí thi công ép cọc PA2 STT 1 2 Khoản mục chi phí Chi phí nhân công Chi phí máy thi công Cách tính NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2%*(NC+M) 4 5 Chi phí trực tiếp T= NC+M+Tk Chi phí chung C=6,2%*T Chi phí thi công ép cọc PA2 Thành tiền (đồng) 96.600.000 492.830.000 12.967.460 602.397.460 37.348.643 639.746.103 1.3.3. So sánh lựa chọn phương án Phương án Thời gian thi công ( ngày) Chi phí thi công ( đồng) 1 44 614.240.049 2 22 639.746.103 So sánh 2 phương án ta thấy phương án 2 có thời gian thi công nhỏ hơn phương án 1 nhưng lại có chi phí lớn hơn. Vì vậy để lựa chọn phương án thi công hợp lý ta đi tính chi phí quy đổi có tính đến hiệu quả (thiệt hại) do rút ngắn (kéo dài) thời gian thi công. Chọn phương án 1 là phương án cơ sở. Công thức xác định chi phí quy đổi: Cqđ= Z Hr Z là giá thành phương án đang xét. Hr là hiệu quả (hay thua lỗ) do rút ngắn(hay kéo dài) thời gian thi công: 𝑇𝑛 𝐻𝑟 = 𝑃 × 𝐾𝑐 × (1 − ) 𝑇𝑑 P là chi phí chung của phương án có thời gian thi công dài. P = 37.348.643 (đồng) Kc là hệ số phụ thuộc chi phí quy ước cố định trong chi phí chung. Kc= 0,5. Tn, Td là thời gian thi công của phương án có thời gian ngắn và thời gian dài. Cqđ 1 = 614.240.049 (đồng) Cqđ 2 = 639.746.103 – 37.348.643 x 0,5 x (1 - 21 42 ) = 630.408.942 (đồng) Cqđ 1 < Cqđ 2 . Vậy chọn phương án 1 làm phương án thi công công tác ép cọc. 1.4. Biện pháp kĩ thuật thi công Xem chi tiết tại phần II phụ lục. 2. THI CÔNG CỌC CỪ 2.1. Phương hướng tổ chức thi công và đặc điểm của cừ Công trình có các hố móng với chiều sâu 2,7 m. Hố móng tương đối sâu và công trình xây trong thành phố nên vấn đề chống vách đào thẳng đứng được đặt ra nghiêm túc, do đó để đảm bảo an toàn cho thi công đào đất, tiến hành ép cừ xung quanh công trình. Ván cừ Larsen loại III có chiều dài ván: l=6m, kích thước: 400 x 125 x 13.0. Vậy cần khoảng 2,5 cừ/1m chu vi. Chu vi cần ép cừ: 31,41 + 20,22+ 30+ 9,95+ 2 x 10,92 + 16,89 = 130,31m Số lượng cừ cần ép: 2.5 x 130,31= 326 cừ. Khối lượng cừ cần ép: 326 x 6 = 1956 m Nhà thầu lựa chọn cừ larsen làm cừ ép xung quanh công trình theo sơ đồ dưới: SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 23 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2.2. Chọn máy ép cừ và tính toán thời gian ép Lực ép đầu cọc yêu cầu Pép = p x F p: áp suất cần thiết tác dụng đầu cọc p = 3kg/cm2 (tra theo điều kiện nền đất) F: Diện tích tiết diện cọc, F = 40 x 12,5 = 500 cm2 Vậy Pép = 3x 500 = 1500 kg  Chọn máy ép cọc cừ có mã hiệu : KGK-130N có các thông số kỹ thuật : Lực ép thực tế 130t Tốc độ ép 1,5 - 3,2 m/min Tốc độ nhổ 1,2 - 11,4 m/min Chiều dài máy 2200 mm Chiều rộng máy 1000 mm Chiều cao máy 2930 mm Chiều cao tối đa 3680 mm Trọng lượng máy 7800 kg  Chọn giá ép cọc cừ. Chiều cao giá: Hgiá  hcọc + hb + 2m = 6 + 0,5 + 2 = 8,5 (m). Chọn giá có các thông số sau:  Độ cao tháp: H = 9 (m).  Tầm với lấy cọc: R = 5,6 (m).  Năng suất máy ép cọc cừ N1 = 120 m/h = 960 m / ca Hao phí ca máy thi công ép cọc cừ Larsen: Sca = Q/N = 1956 / 960 = 2,0375 (ca máy). Hao phí ca máy ép cừ theo kế hoạch là 2 ca máy - Năng suất máy nhổ cọc cừ N2= 140 m/h = 1120 m / ca  Hao phí ca máy thi công nhổ cọc cừ Larsen: Sca = Q/N = 1956 / 1120 = 1,75 (ca máy). Hao phí ca máy nhổ cừ theo kế hoạch là 2 ca máy Vậy sử dụng 1 máy ép và thi công ép cừ trong 2 ngày và thi công nhổ cọc cừ trong 2 ngày. 2.3. Hao phí nhân công cho công tác Bố trí đội 8 công nhân bậc 4/7 phục vụ thi công cọc cừ.  Tổng hao phí lao động nhổ và ép cọc cừ: 8 x (2+2) = 32 (công). SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 24 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2.4. Biện pháp thi công ép cọc cừ. Xem chi chi tiết tại Phần II Phụ lục 3. THI CÔNG CÔNG TÁC ĐẤT 3.1. Đặc điểm hố móng công trình và phương hướng tổ chức thi công 3.1.1. Đặc điểm hố móng công trình - Công trình xây dựng trên khu vực đất cấp II. - Mặt đất tự nhiên cốt -1,6 m - Cốt đầu cọc sau khi thi công ép cọc : đài Đ1- Đ13: -3,6m; đài Đ14- Đ15: -5,1m - Cốt đáy đài móng : đài Đ1- Đ13: -4,2 m; đài Đ14 – Đ15: -5,7m - Cốt đáy giằng móng: -3,6m - Lớp bê tông lót móng dày 0,1m - Hệ số mái dốc lấy : m = 0,67 - Để đảm bảo điều kiện thi công được thuận lợi, khi đào hố móng mỗi bên lấy rộng ra 0,3m so với kích thước thật của móng. - Vận chuyển đất ra khỏi công trường cự ly 10km. 3.1.2. Phương hướng tổ chức thi công đào đất Từ các đặc điểm của công trình, nhà thầu đưa ra phương hướng thi công như sau:  Nhà thầu sử dụng phương pháp đào máy kết hợp với đào thủ công để thi công. Sau khi hoàn thành công tác thi công cọc ép, định vị giằng móng tiến hành công tác đào đất.  Chia toàn bộ khối cần đào thành 2 lớp. + Lớp 1: dùng máy đào gầu nghịch đào, đào toàn công trình đến cốt cách đỉnh cọc 20cm (cốt -3,4m). + Lớp 2: tiến hành sửa thủ công, đào đơn cho một số đài móng và đào băng cho hệ giằng đến cốt đáy đài, đáy giằng. Một số đài móng đào theo cụm theo phương pháp đào đơn như: Cụm đài 1 gồm 1 Đ2, 1 Đ3, 1 Đ5, 2 Đ9, 1 Đ14; Cụm đài 2 gồm các đài trục 1,2,3. Riêng Đ14, Đ15 sau khi đào theo cụm đài thì tiếp tục đào đơn đến cốt -5,8m.  Do nơi đổ đất cách xa công trình 10km, nhà thầu dùng ôtô tự đổ để vận chuyển và đổ đất. SƠ ĐỒ DI CHUYỂN MÁY ĐÀO ĐẤT SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 25 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.2. Tính toán khối lượng đất đào  Cách tính : Xác định kích thước miệng hố đào: Để đảm bảo điều kiện thi công thuận lợi (chỗ đứng để ghép ván khuôn móng), khi đào hố móng mỗi bên lấy rộng ra 0,3m so với kích thước thật của bê tông đáy móng. Khối lượng đất đào hố đào đơn xác định theo công thức sau: h V = 6× (a×b + (a+A) × (b+B) + A×B) Với a, b: Kích thước đáy hố đào A,B: Kích thước miệng hố đào: A = a + 2×m×hđ; B = b + 2×m×hđ hđ: Chiều cao hố đào m: hệ số mái dốc, m= 0,67 (đất cấp 2) Khối lượng đất đào hố đào băng xác định theo công thức sau: V= 𝑎+𝐴 2 × hđ × L Với a, A: bề rộng đáy, miệng hố đào, A = a + 2×m×hđ hđ: Chiều cao hố đào L: chiều dài hố đào băng  Khối lượng đất đào: Khối lượng đất đào lớp 1 (đào máy): Vđm = F x hđ = 1137,43 x 1,8 = 2047,37 m3 Với F = 1137,43 m2 : diện tích phần đất trong cừ Khối lượng đất đào lớp 2 (đào thủ công): Vđtc = 852,34 m3 ( Bảng tính 2.3 Phụ lục) 3.3. Lựa chọn phương án tổ chức thi công 3.3.1. Phương án 1 Sử dụng máy đào gầu nghịch có dung tích 0,4 m3 3.3.1.1. Chọn máy đào đất, tính toán hao phí ca máy và hao phí lao động Nhà thầu sử dụng máy đào một gầu nghịch dẫn động thuỷ lực HD - 400G, dẫn động thủy lực, có các thông số kỹ thuật sau:  Dung tích gầu: q = 0,4 m3  Bán kính đào: R = 7,4 m  Chiều cao nâng gầu lớn nhất: h= 5,6 m  Chiều sâu đào được lớn nhất: H = 4 m  Trọng lượng máy: 9,2 tấn  Thời gian một chu kỳ làm việc: 18,5 giây  Tính năng suất máy N = q. K® .N ck .K tg Kt Trong đó: SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 26 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP q : Dung tích gầu. q = 0,4 m3 Kđ: Hệ số đầy gầu phụ thuộc vào loại gầu, cấp đất và độ ẩm của đất.Chọn Kđ = 1,2 Kt : Hệ số tơi của đất (Kt = 1,08-1,17). Chọn Kt= 1,1. Nck : Số chu kỳ xúc trong một giờ. N ck = 3600 Tck Tck = tck x Kvt x Kquay - Thời gian của một chu kỳ (s). tck: Thời gian của một chu kỳ, khi góc quay = 90o, đất đổ tại bãi (s). Kvt: Hệ số phụ thuộc vào điều kiện đổ đất của máy đào. Kvt = 1,1. Kquay: Hệ số phụ thuộc vào góc quay cần với của máy đào. Lấy kquay= 1.  Tck = 18,5x1,1x1 = 20,35 (s) 3600  177 20,35 Ktg: Hệ số sử dụng thời gian Ktg= 0,8 1,2  177  0,8  61,789(m3/h) hay 494,3 (m3/ca). Năng suất máy đào: N  0,4  1,1 2047,37  4,1 ca  Số ca máy đào tính toán là: 494,3 Số ca máy đào theo kế hoạch là 4 ca. Nhà thầu bố trí 1 máy đào làm việc 1 ca 1 ngày-> thời gian thi công là 4 ngày. Khối lượng đất đào bằng máy theo kế hoạch là: 4 x 494,43 = 1977,2 m3 Khối lượng đất chuyển sang sửa thủ công: 2047,37 – 1977,2 = 70,17 m3  Công tác đào móng, giằng móng và sửa thủ công:  Hao phí lao động của công tác đào đất bằng thủ công:H = ĐMlđ x Vtc Trong đó: H: Hao phí lao động cho công tác đào đất thủ công. ĐMlđ: Định mức HPLĐ của công tác đào đất hố móng, ĐMlđ = 0,6 (công/m3). Vtc: Khối lượng đất cần đào bằng thủ công. Vtc = 852,34 + 70,17 = 922,51(m3).  H = 0,6 x 922,51 = 553,5 (ngày công). Chọn tổ đội công nhân đào và sửa hố móng gồm 42 công nhân bậc 3/7 Khi đó thời gian cần tiến hành thi công đào đất thủ công là: 553,5 / 42 = 13,17 (ngày). Thời gian thi công đào đất thủ công theo kế hoạch là 15 ngày TIẾN ĐỘ THI CÔNG ĐÀO ĐẤT PA 1  N ck  NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 §µO M¸Y §µO THñ C¤NG 42 cn 3.3.1.2. Tính toán số ô tô vận chuyển kết hợp với máy đào  Sử dụng ô tô tự đổ trọng tải 15 tấn, điểm đổ đất cách công trường 10 km. Xác định số ôtô như sau : m   T   1    T0  SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 27 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trong đó: - m : Số ôtô cần thiết trong một ca T : Thời gian một chu kỳ làm việc của ôtô ; T=T0+Tđv+Tđổ+Tq T0: Thời gian đổ đầy đất vào ôtô (phút) n  q  ktg T0   60 N tt + n : Số gầu đổ đầy ôtô : + + + + + n Qtt   q  kđ Q : Tải trọng của ôtô, Q = 15T kt: Hệ số tải trọng (kt= 0,9 ÷ 0,95)  : Dung trọng của đất (đất cấp 2  = 1,6 T/m3) q : Dung tích gầu đào kđ : Hệ số kể đến sự đầy gầu (kđ =1,2) n= 15 = 19,5 gầu. Lấy bằng 19 gầu 1,6 x 0,4 x 1,2 + Ntt : Năng suất giờ của máy đào (m3/h) , N = 61,789 m3/h + ktg : hệ số sử dụng thời gian (= 0,8) 19 𝑥 0,4 𝑥 0,8  T0 = x 60= 6 phút 61,789 - Tđv: Thời gian đi và về, L =10 km Tđv = Tđi +Tvề= L  60  L  60 Vdi Vve  Vđi : Vận tốc trung bình khi đi (=40km/h)  Vvề : Vận tốc trung bình khi về (=60km/h)  L : Quãng đường đi hay về => Tdv  10 10  60   60  25 (phút) 40 60 Tq: Thời gian quay đầu xe (Tq=1 phút) Tđổ : Thời gian đổ đất ( Tđổ = 5 phút) Thời gian một chu kì làm việc của ô tô T =6 +25 +1+ 5 = 37 (phút) 37  1  7 xe/ca Số ôtô cần trong một ca là m  6 Vậy chọn số xe vận chuyển là 7 xe/ca 3.3.1.3. Chi phí thi công -  Chi phí nhân công Hao phí lao động cho thi công đào đất: H = 42 x 13 = 546 công Bảng 3.3.1.1. Chi phí nhân công đào đất theo PA1 Hao phí Đơn giá STT Khoản mục chi phí Ký hiệu Đơn vị HP (đ/công) 1 Chi phí nhân công CNC Công 546 195.000 Thành tiền (đồng) 106.470.000  Chi phí máy :  Chi phí 1 lần : Chi phí chuyên chở máy đến và ra khỏi công trường cự ly 5 km: Vì máy đào là máy dẫn động thủy lực, di chuyển bằng bánh xích có trọng lượng 9,2 T do đó nhà thầu dùng ôtô vận tải 10 T để chuyên chở máy đào cả đi và về hết 1 ca máy SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 28 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 3.3.1.2. Chi phí máy thi công đào đất theo PA 1 Loại máy Số ca Đơn giá (đồng/ca) Thành tiền (đồng) Máy đào HD-400G (ca 1) 4 1.600.000 6.400.000 Ô tô 15 tấn (ca 1) 28 2.410.000 67.480.000 Chi phí một lần 1 1.660.000 1.660.000 Tổng cộng 75.540.000 STT 1 2 3 Bảng 3.3.1.3.Tổng hợp chi phí thi công đất PA 1 STT 1 2 Khoản mục chi phí Chi phí nhân công Chi phí máy thi công Cách tính NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2%*(NC+M) 4 5 Chi phí trực tiếp Chi phí chung Chi phí thi công PA1 T= NC+M+Tk C=6,2%*T T+C Thành tiền (đồng) 106.470.000 75.540.000 4.004.220 186.014.220 11.532.882 197.547.102 3.3.2. Phương án 2 Sử dụng máy đào gầu nghịch có dung tích 0,65 m3 3.3.2.1. Chọn máy đào đất, tính toán hao phí ca máy và hao phí lao động Nhà thầu sử dụng 1 máy đào gầu nghịch loại E-652B dung tích gầu 0.65 m3, có thông số kỹ thuật của máy: - Dung tích gầu: q = 0,65 m3 - Bán kính đào: R = 9,2 m - Chiều cao nâng gầu lớn nhất: h = 5,3m - Chiều sâu đào được lớn nhất: H = 5,8 m - Trọng lượng máy: 19,7 tấn - Thời gian một chu kỳ làm việc: 18,5 giây  Tính năng suất máy K N = q. ® .N ck .K tg Kt Trong đó: q : Dung tích gầu. q = 0,65 m3 Kđ: Hệ số đầy gầu phụ thuộc vào loại gầu, cấp đất và độ ẩm của đất.Chọn Kđ = 1,2 Kt : Hệ số tơi của đất (Kt = 1,08-1,17). Chọn Kt= 1,1. Nck : Số chu kỳ xúc trong một giờ. N ck = 3600 Tck Tck = tck x Kvt x Kquay - Thời gian của một chu kỳ (s). tck: Thời gian của một chu kỳ, khi góc quay = 90o, đất đổ tại bãi (s). Kvt: Hệ số phụ thuộc vào điều kiện đổ đất của máy đào. Kvt = 1,1. Kquay: Hệ số phụ thuộc vào góc quay cần với của máy đào. Lấy kquay= 1.  Tck = 18,5 x 1,1x1 = 20,35(s) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 29 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3600  177 20,35 Ktg: Hệ số sử dụng thời gian Ktg= 0,8 1,2  177  0,8  100,4 (m3/h) hay 803,2 (m3/ca). Năng suất máy đào: N  0,65  1,1  N ck  2047,37  2,55 ca 803,2 Số ca máy đào theo kế hoạch là 2,5 ca.  Số ca máy đào tính toán là: Nhà thầu bố trí 1 máy đào làm việc 1 ca 1 ngày-> thời gian thi công là 2,5 ngày. Khối lượng đất đào bằng máy theo kế hoạch là: 2,5 x 803,2 = 2008 m3 Khối lượng đất chuyển sang sửa thủ công: 2047,37 – 2008 = 39,37 m3  Công tác đào móng, giằng móng và sửa thủ công:  Hao phí lao động của công tác đào đất bằng thủ công: H = ĐMlđ x Vtc Trong đó: H: Hao phí lao động cho công tác đào đất thủ công. ĐMlđ: Định mức hao phí lao động của công tác đào đất hố móng, ĐMlđ = 0,6 (công/m3). Vtc: Khối lượng đất cần đào bằng thủ công. Vtc = 852,34 + 39,37 = 891,71 (m3).  H = 0,6 x 891,71 = 535 (ngày công). Chọn tổ đội công nhân đào và sửa hố móng gồm 44 công nhân bậc 3/7 Khi đó thời gian cần tiến hành thi công đào đất thủ công là: 535 / 44 = 12,15 (ngày). Thời gian thi công đào đất thủ công theo kế hoạch là 13 ngày TIẾN ĐỘ THI CÔNG ĐÀO ĐÁT PA2 3.3.2.2. Tính toán số ô tô vận chuyển kết hợp với máy đào   Sử dụng ô tô tự đổ trọng tải 15 tấn, điểm đổ đất cách công trường 10 km. Xác định số ôtô như sau : m   T   1    T0  Trong đó: - m : Số ôtô cần thiết trong một ca T : Thời gian một chu kỳ làm việc của ôtô ; T=T0+Tđv+Tđổ+Tq T0: Thời gian đổ đầy đất vào ôtô (phút) n  q  ktg T0   60 N tt + n : Số gầu đổ đầy ôtô : n Qtt   q  kđ + Q : Tải trọng của ôtô, Q = 15T + kt: Hệ số tải trọng (kt= 0,9 ÷ 0,95) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 30 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP +  : Dung trọng của đất (đất cấp 2  = 1,6 T/m3) + q : Dung tích gầu đào + kđ : Hệ số kể đến sự đầy gầu (kđ =1,2) 15 n= = 12 gầu. 1,6 𝑥 0,65 𝑥 1,2 + Ntt : Năng suất giờ của máy đào (m3/h) , N = 100,4 m3/h + ktg : hệ số sử dụng thời gian (= 0,8) 12 𝑥 0,65 𝑥 0,8  T0 = x 60= 3,7 phút 100,4 - Tđv: Thời gian đi và về, L =10 km Tđv = Tđi +Tvề= L  60  L  60 Vdi Vve  Vđi : Vận tốc trung bình khi đi (=40km/h)  Vvề : Vận tốc trung bình khi về (=60km/h)  L : Quãng đường đi hay về => Tdv  - 10 10  60   60  25 (phút) 40 60 Tq: Thời gian quay đầu xe (Tq=1 phút) Tđổ : Thời gian đổ đất ( Tđổ = 5 phút) Thời gian một chu kì làm việc của ô tô T = 3,7 +25 +1+ 5 = 34,7 (phút) Số ôtô cần trong một ca là m  34,7 1 6  6 xe/ca Vậy chọn số xe vận chuyển là 6 xe/ca 3.3.2.3. Chi phí thi công  Chi phí nhân công Hao phí lao động kế hoạch cho công tác đào đất: H = 44 x 12 = 528 công Bảng 3.3.2.1. Chi phí nhân công đào đất theo PA2 Hao phí Đơn giá STT Khoản mục chi phí Ký hiệu Đơn vị HP (đ/công) 1 Chi phí nhân công CNC công 528 195.000 Thành tiền (đồng) 102.960.000  Chi phí máy  Chi phí 1 lần : Chi phí chuyên chở máy đến và ra khỏi công trường cự ly 5km: Vì máy đào là máy dẫn động thủy lực, di chuyển bằng bánh xích có trọng lượng 19,7 T do đó nhà thầu dùng ôtô vận tải 20 T để chuyên chở máy đào cả đi và về hết 1 ca máy Bảng 3.3.2.2. Chi phí máy thi công đào đất theo PA 2 STT Loại máy Số ca (ca) Đơn giá (đồng/ca) Thành tiền (đồng) 1 Máy đào E652B 2,5 2.730.000 6.825.000 2 Ô tô 15 tấn 15 2.410.000 36.150.000 3 Chi phí một lần 1 2.230.000 2.230.000 Tổng 45.205.000 STT Bảng 3.3.2.3.Tổng hợp chi phí thi công đất PA2 Khoản mục chi phí Cách tính Thành tiền (đồng) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 31 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1 2 Chi phí nhân công Chi phí máy thi công NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2%*(NC+M) 102.960.000 45.205.000 3.259.630 Chi phí trực tiếp T= NC+M+Tk 151.424.630 Chi phí chung C=6,2%*T 9.388.327 Chi phí thi công PA1 T+C 160.812.957 3.3.3. So sánh lựa chọn phương án Bảng 3.3 So sánh phương án Phương án Thời gian thi công Chi phí (đồng) 1 15 197.547.102 2 13 160.812.957 Từ bảng so sánh trên ta thấy 2 phương án có thời gian thi công và chi phí thi công của phương án 1 lớn hơn so với phương án 2.Vậy chọn phương án 2 làm phương án thi công. 3.4. Biện pháp kỹ thuật thi công công tác đất Xem chi tiết tại Phần 2 Phụ lục 4. CÔNG TÁC BÊ TÔNG MÓNG 4.1. Đặc điểm cấu tạo móng và phương hướng tổ chức thi công 4.1.1. Đắc điểm cấu tạo móng Có tổng cộng 37 đài móng, bao gồm 15 loại. Chiều cao mỗi đài là 1,4m. Có 20 giằng móng, bao gồm 17 loại. Chiều cao mỗi giằng móng là 0,8m 4.1.2. Phương hướng tổ chức thi công 4 5 Công tác tổ chức thi công móng bêtông cốt thép toàn khối có ý nghĩa quan trọng vì nó tập trung khối lượng lớn cốt thép, ván khuôn, bêtông. Cần phải có biện pháp tổ chức thi công hợp lý trên công trường để mang lại hiệu quả cao nhất. Móng sử dụng vữa bê tông thương phẩm, đổ bằng bơm. Công trình với mặt bằng 2 chiều không chênh lệch lớn, sử dụng cần trục tháp cố định để vận chuyển bê tông lót, cốt thép ván khuôn. Công tác thi công móng với khối lượng lớn được tổ chức thi công dây chuyền, do đó ta sẽ phân đoạn thi công. 4.2. Tính toán khối lượng công tác thi công móng Các công tác trong thi công móng gồm có: thi công bê tông lót, thi công gia công lắp dựng cốt thép, thi công gia công lắp dựng tháo dỡ ván khuôn, thi công bê tông móng. Bảng 4.2 Khối lượng công tác thi công móng Công việc Đơn vị Khối lượng 3 Bê tông lót móng m 51,239 Cốt thép móng ø ≤10mm tấn 7,059 ø ≤18mm tấn 17,039 ø >18mm tấn 39,014 2 Ván khuôn móng 100m 11,125 3 Bê tông móng m 494,020 4.3. Phương án tổ chức thi công và lựa chọn phương án SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 32 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 4.3.1. Phương án 1 Chia mặt bằng thi công móng thành 5 phân đoạn : SƠ ĐỒ PHÂN ĐOẠN BÊ TÔNG CỐT THÉP MÒNG PA1 Bảng 4.3.1.. Khối lượng thi công móng phương án 1 Phân đoạn 1 2 3 4 5 Tổng cộng BT lót 9,937 11,132 8,754 10,987 10,429 Bê tông (m3) 105,796 105,581 94,745 94,328 93,570 Ván khuôn (100m2) 2,113 2,326 1,849 2,539 2,297 51,239 494,020 11,125 (m3) Cốt thép (tấn) ø ≤10mm ø ≤18mm ø >18mm 1,113 3,254 10,059 1,354 3,791 6,906 1,207 3,830 6,821 1,761 3,269 7,823 1,624 2,894 7,404 7,059 17,039 39,014 4.3.1.1. Thi công bêtông lót móng Bố trí tổ đội 9 thợ bậc 3/7 phục vụ công tác bê tông móng, thực hiện các công việc như: cung cấp nươc, cốt liệu, xi măng cho máy trộn, vận chuyển bê tông đến nơi cần đổ... Bảng 4.3.1.1. HPLĐ và thời gian thi công công tác bê tông lót móng PA1 Phân Khối lượng ĐMLĐ Tổng HPLĐ Đội TC Thời gian TC Thời gian TC đoạn (m3) (công/m3) (công) (người) TT (ngày) KH (ngày) PĐ 1 9,937 9,38 1,04 1 PĐ 2 11,132 10,51 1,17 1 PĐ 3 8,754 8,26 0,92 1 PĐ 4 10,987 10,37 1,15 1 PĐ 5 10,429 0,94 9,84 9 1,09 1 Tổng 51,239 5 4.3.1.2. Thi công cốt thép móng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 33 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Định mức lao động cho công tác gia công cốt thép móng,  ≤10 là 3,17 công/tấn Định mức lao động cho công tác gia công cốt thép móng,  ≤18 là 2,34 công/tấn Định mức lao động cho công tác gia công cốt thép móng,  >18 là 1,78 công/tấn Khối lượng cốt thép cần gia công: Q1CT = 7,059 T (ct ≤  10), Q2CT = 15,78 T (ct ≤  18), Q3CT = 39,014 T (ct ≤  18) Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép: H =7,059 x 3,17 + 15,78 x 2,34 + 39,014 x 1,78 = 128,59 công Bố trí tổ đội công nhân gia công cốt thép 20 thợ 3,6/7 Thời gian thi công gia công cốt thép là Tgc = 128,59 / 20 = 6,43 ngày ~ 6,5 ngày Bố trí tổ đội thi công công tác lắp đặt cốt thép là 25 thợ bậc 3,5/7. Bảng 4.3.1.2. HPLĐ và thời gian thi công công tác lắp dựng cốt thép móng PA1 Định mức LĐ Thời Thời Khối lượng thép (tấn) (công/tấn) Tổng Đội gian gian Phân ø ø ø HPLĐ TC TC TT TC KH đoạn ø ≤10 ø ≤18 ø >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (người) (ngày) (ngày) PĐ 1 1,113 3,254 10,059 43,520 1,741 1,5 PĐ 2 1,354 3,791 6,906 38,133 1,525 1,5 PĐ 3 1,207 3,830 6,821 37,349 1,494 1,5 PĐ 4 1,761 2,01 7,823 36,276 1,451 1,5 PĐ 5 1,624 2,894 7,404 4,75 3,50 2,67 37,607 25 1,504 1,5 Tổng 7,059 15,780 39,014 7,5 4.3.1.3. Thi công ván khuôn móng Ta bố trí tổ đội thi công lắp đặt ván khuôn là 28 người. Bảng 4.3.1.3. HPLĐ và thời gian thi công công tác lắp dựng ván khuôn móng PA1 Khối Phân ĐMLĐ HPLĐ Đội TC Thời gian TC Thời gian TC lượng đoạn (công/100m2) (công) (người) TT (ngày) KH (ngày) (100m2) PĐ 1 2,113 35,14 1,26 1,5 PĐ 2 2,326 38,68 1,38 1,5 PĐ 3 1,849 16,63 30,76 28 1,10 1 PĐ 4 2,539 42,24 1,51 1,5 PĐ 5 2,297 38,21 1,36 1,5 Tổng 11,125 7 4.3.1.4. Thi công bê tông móng Khối lượng bê tông cần đổ tương đối lớn, được cơ giới hóa bằng việc sử dụng bê tông thương phẩm kết hợp đổ bằng máy bơm bê tông tự hành. Lựa chọn máy bơm bêtông của Đức có mã hiệu PM M22 có các thông số kỹ thuật: Nâng suất bơm(Nkt): 90 m3/h Đơn giá ca máy: 4.900.000 đồng/ca Căn cứ vào khối lượng bê tông của phân khu lớn nhất để tính toán thời gian đổ bt ta có: Khối lượng bê tông cần đổ là 494,02 ( m3). Tra định mức hao hụt vật liệu 1784, công tác đổ bê tông bằng máy bơm có tỷ lệ hao hụt 1,5%. Vậy khối lượng bê tông cần bơm là : Q = 494,02 x (1+0,015)= 501,43 (m3) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 34 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Nâng suất thực tế của xe bơm: Ntt = Nkt x 0,65 = 90 x0,65= 58,5 m3/h = 468 m3/ca Ta có thể tiến hành đổ bê tông tất cả các phân đoạn thi công trong 1 ngày để tận dụng công suất của xe bơm bê tông và đồng thời tiết kiệm chi phí thuê xe bơm. Bố trí tổ đội 15 công nhân bậc 3,5/7 để phục vụ công tác bê tông móng, thực hiện các công việc như: cầm vòi bơm, san gạt bê tông, phục vụ máy đầm,… Thời gian thi công đổ bê tông là: 501,43/ 468 = 1,07 ca ~ 1 ca 4.3.1.5.Thi công tháo ván khuôn Công tác tháo ván khuôn móng được bắt đầu sau khi đổ bê tông móng 2 ngày (thời gian chờ bê tông đạt cường độ yêu cầu). Tổ đội thi công tháo dỡ ván khuôn là 9 thợ bậc 3,5/7 Bảng 4.3.1.5. HPLĐ và thời gian thi công công tác tháo ván khuôn móng PA1 Phân đoạn PĐ 1 PĐ 2 PĐ 3 PĐ 4 PĐ 5 Tổng Khối lượng ĐMLĐ 2 (100m ) (công/100m2) 2,113 2,326 1,849 2,539 2,297 11,125 4,158 HPLĐ (công) Tổ đội Thời gian TC Thời gian TC (người) TT (ngày) KH (ngày) 8,79 9,67 7,69 10,56 9,55 0,976 1,074 0,854 1,173 1,061 9 1 1 1 1 1 5 4.3.1.6. Tiến độ thi công Thời gian thi công BTCT móng phương án 1 là 20 ngày TIẾN ĐỘ THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP MÓNG PA 1 1 2 3 CN 9 CN CN 25 CN 28 15 C N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 9 NGÀY 1 PÐ 5 PÐ 4 PÐ 3 PÐ 2 PÐ 1 4 5 1. Thi công bêtông lót móng 2. Thi công lắp dựng cốt thép móng 3. Thi công lắp dựng ván khuôn móng 4. Thi công đổ bê tông móng 5. Thi công tháo ván khuôn món 4.3.1.7. Chọn máy thi công a) Chọn máy trộn bê tông lót móng: Năng suất của máy trộn bê tông được tính theo công thức: 3600 Nca = Vxl× ×k1 × ktg ×8 𝑡1 +𝑡2 +𝑡3 Trong đó: - Vxl: Dung tích xuất liệu 1 mẻ trộn. - t1: Thời gian đổ vào. - t2: Thời gian trộn. - t3: Thời gian đổ ra. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 35 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - k1: Hệ số thành phẩm của bê tông. k1 = 0,7 - ktg: Hệ số sử dụng thời gian. ktg = 0,9 + Sử dụng máy trộn bê tông mã hiệu SB – 101 cho thi công công tác bê tông lót móng. Ta có bảng thông số kỹ thuật của máy trộn bê tông như sau: Bảng 4.3.1.7.1 Thông số kỹ thuật máy trộn BT phương án 1 STT Nội dung Ký hiệu Đơn vị Máy trộn SB - 101 1 Thể tích thùng trộn Vtt lít 100 2 Thể tích xuất liệu Vxl lít 65 3 Thời gian đổ vào t1 giây 20 4 Thời gian trộn t2 giây 50 5 Thời gian đổ ra t3 giây 20 6 Năng suất của máy N m3/ca 13,104 Năng suất của máy trộn lớn hơn khối lượng bê tông lớn nhất (11,132 m3) ở các phân đoạn cần đổ bê tông. Vậy máy trộn bê tông thỏa mãn nhu cầu cho thi công bê tông. b) Chọn máy đầm bê tông lót móng: Khối lượng bê tông lót lớn nhất 1 ca máy cần đầm là: 11,132 (m3). Sử dụng máy đầm bàn mã hiệu UB – 82 có công suất 1 KW cho công tác đổ bê tông lót 3600 móng. Năng suất của máy đầm bàn: P = F.k.δ. 𝑡1 +𝑡2 P: Năng suất hữu ích của máy đầm. F: Diện tích đầm bê tông (m2), F = 0,12 m2. k: Hệ số tác dụng của đầm hay hệ số hữu ích của đầm, k = 0,75. t1: Thời gian đầm 1 vị trí, t1 = 20s. t2: Thời gian di chuyển đầm, t2 = 6s.  : Chiều dày lớp bê tông lớp đầm,  = 0,1 m. 3600  P= 0,12x0,75x0,1x = 1,25(m3/h) = 10 (m3/ca) 20+6 Khối lượng bê tông lót móng lớn nhất của một phân đoạn là 11,132 m3. Số ca máy đầm bàn của phân đoạn là: 11,132 / 10 = 1,11 (ca). Vậy ta bố trí 1 máy đầm bàn để thi công bê tông lót móng 1 ca 1 ngày cho 1 phân đoạn. c) Chọn máy đầm bê tông móng Sử dụng máy đầm dùi mã hiệu UB – 47 có công suất 1,5 KW cho công tác đổ bê tông 3600 móng. Năng suất của máy đầm dùi: P = 2.k.ro2.δ. (m3/h) 𝑡1 +𝑡2 P: Năng suất hữu ích của đầm. k: Hệ số tác dụng của đầm hay hệ số hữu ích của đầm, k = 0,75 t1: Thời gian đầm 1 vị trí, t1 = 25s. t2: Thời gian di chuyển đầm, t2 = 8s. r0: Bán kính ảnh hưởng của đầm, r0 = 0,3 m.  : Chiều dày lớp bê tông mỗi lớp đầm,  = 0,5 m. 3600  P= 2 x0,75x0,32x0,5x = 8,1 (m3/h) = 64,8 (m3/ca) 25+5 Khối lượng bê tông móng lớn nhất 1 ca là 501,43 m3. Số ca máy của đầm dùi của phân SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 36 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP đoạn là: 501,43/64,8 = 7,7 (ca). Vậy ta bố trí 8 máy đầm dùi để thi công bê tông móng. d) Chọn máy hàn và máy cắt uốn thép: dựa vào khối lượng lớn nhất của mỗi loại thép phải cắt trong 1 ca Bảng 4.3.1.7.2. Tính toán số ca máy hàn và số ca máy cắt thép Loại thép Khối lượng CT LD (tấn) Khối lượng CT GC (tấn) ĐM máy Máy hàn Máy cắt Số ca máy (ca/tấn) uốn(ca/tấn) hàn (ca) Số ca máy cắt uốn (ca) ≤10mm 1,113 1,086 0,3 - 0,326 ≤18mm 18mm Tổng 3,254 10,059 2,621 6,002 0,23 0,15 2,538 11,065 13,603 0,603 0,900 1,829 0,78 1,1 Vậy để cần bố trí: - 14 máy hàn 23 KW cho công tác lắp dựng cốt thép - 2 máy cắt uốn thép 5KW cho công tác gia công cốt thép e) Chọn xe bơm bê tông móng : Lựa chọn xe bơm bêtông của Đức có mã hiệu PM M22 có các thông số kỹ thuật : Nâng suất bơm(Nkt): 90 m3/h Đơn giá ca máy: 4.900.000 đồng/ca f) Chọn cần trục tháp Cần trục tháp được lựa chọn va lắp dựng ngay từ khi bắt đầu thi công móng. Trong giai đoạn này cần trục tháp dùng để phục vụ vận chuyển, lắp dựng cốt thép và ván khuôn móng, vận chuyển bê tông nếu cần thiết. Cần trục tháp được đặt tại vị trí trung tâm của tòa nhà, nơi mà bán kính cần trục có thể quét được hết hoặc gần hết mặt bằng sàn công trình.Trong bản vẽ thể hiện ở vị trí trục (4-5). - Các yêu cầu lựa chọn cần trục: + Độ với cần trục Rmax >= Ryc + Chiều cao cần trục Hmax >= Hyc + Sức nâng của cần trục Qmax >= Qyc  Tầm với của cần trục: R yc  B 2  S 2 . Trong đó: B = B1 + B2 . B1 : Khoảng cách theo phương vuông góc với chiều dài công trình tư điểm gần cần trục nhất đến điểm xa cần trục nhất trên công trình. B1 = 27 (m); B2 : Khoảng cách từ trục quay của cần trục đến điểm gần nhất trên công trình theo phương vuông góc trên : B2 = 0,8 + 1,2 + 1 = 3 (m).Trong đó: 0,8: là khoảng cách an toàn. 1,2: là chiều rộng giáo hoàn thiện. 1: là khoảng cách từ tâm quay của cần trục tháp đến giáo hoàn thiện  B = 27 + 3 = 30 (m) S : Khoảng cách từ trục quay máy đến điểm xa nhất trên công trình theo phương song song với chiều dài công trình S = 22 (m)   R yc  302  222  37,2(m) Độ cao nâng cần thiết: Hyc = Hct + Hat + Hck + Ht SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 37 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trong đó:Hct : Chiều cao công trình đặt cấu kiện. Hct = 39,7 m. Hat : Khoảng cách an toàn. Hat = 1m. Hck : Chiều cao cấu kiện. Hck = 2 m. Htb : Chiều cao thiết bị treo buộc. Htb = 1,5 m.  Hyc = 39,7 + 1 + 2 + 1,5 = 42,2 (m). Chọn cần trục tháp QTZ – 5015 có các thông số sau:Qmax = 10 T, Hmax = 95 m, Rmax = 50 m. + Tốc độ quay: Vq = 0,6 (vòng/phút). + Vận tốc nâng: V n = 48 (m/phút) = 0,8 (m/giây) + Vận tốc hạ: V h = 5,4 (m/phút) = 0,09 (m/giây). Ta có năng suất của cần trục tính theo công thức: N = Q.nck.Ktt.ktg Trong đó: Q: Sức nâng của cần trục ở tầm với cho trước. Q = 10T. n ck = 3600 . Số chu kỳ thực hiện trong 1 giờ. t ck 8 tck = E * t i 1 i E : Hệ số kết hợp đồng thời các động tác. E = 0,8 t1: Thời gian lấy vật liệu vào. t1 = 100 (giây). h  4 (4 giây là thời gian sang phanh, số) t2: Thời gian nâng. t 2  Vn t3: Thời gian quay đến vị trí đổ vật liệu. Lấy góc quay trung bình cần trục phải thực hiện là 90˚ ứng với 1/4 vòng quay  t3 = 0,25/ Vq = 0,25/0,6 = 0,42 phút = 25 (giây). t4: Thời gian di chuyển xe con cả đi lẫn về. t4 = 150 (giây). t5: Thời gian đổ vật liệu. t5 = 160 (giây). t6: Thời gian quay cần về vị trí ban đầu. t6 = 65 (giây). h 4 t7: Thời gian hạ. t 7  Vh Ktt: hệ số sử dụng tải trọng. Ktt = 0,7 Ktg: hệ số sử dụng thời gian. Ktg = 0,7 Bảng 4.3.1.7.3 Tính toán năng suất cần trục tháp NS BT Tầng h (m) t2 (s) t7 (s) tck (s) nck (1/h) Nh (tấn/h) Nca (tấn/ca) (m3/ca) 1 5,4 10,75 64 459,75 7,8 38,365 306,916 122,766 2 3,6 8,5 44 442 8,1 39,910 319,276 127,710 3 3,6 8,5 44 442 8,1 39,910 319,276 127,710 4 3,6 8,5 44 442 8,1 39,910 319,276 127,710 5 3,6 8,5 44 442 8,1 39,910 319,276 127,710 6 3,6 8,5 44 442 8,1 39,910 319,276 127,710 7 3,6 8,5 44 442 8,1 39,910 319,276 127,710 8 3,6 8,5 44 442 8,1 39,910 319,276 127,710 9 4,5 9,625 54 450,9 8,0 39,122 312,974 125,190 Tum 3 7,75 37,33 436,07 8,3 40,453 323,620 129,448 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 38 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Kiểm tra năng suất của cần trục trong giai đoạn thi công móng: Năng suất của cần trục phải đảm bảo phục vụ được ca có khối lượng thi công lớn nhất. Dựa vào khối lượng thi công của từng phân đoạn và tiến độ thi công móng của phương án, ta có khối lượng bê tông lót, cốt thép, ván khuôn thi công lớn nhất mà cần trục phải làm việc là ở ngày thứ 5 khi có 2 công việc là đổ bê tông lót và lắp dựng cốt thép cùng làm. Vậy ta tính khối lượng lớn nhất mà cần trục phải thi công là: + Khối lượng bê tông lót cần thi công ngày thứ 4 là 10,987 x 2,5 = 27,47 T + Khối lượng cốt thép (2/3 phân đoạn 1): 14,427 x 2/ 3 = 9,618(tấn). Như vậy tổng cộng cần trục phải cẩu lắp là: 27,47 + 9,618 = 37,088 (tấn/ca). Do đó cần trục tháp đã chọn đáp ứng được yêu cầu làm việc của phương án. Vậy ta chọn cần trục tháp QTZ – 5015 để thi công công tác bê tông móng và các công tác khác. - Cần trục tháp là cần trục đối trọng trên, được lắp đặt từ khi thi công bê tông cốt thép móng. 4.3.1.8. Chi phí thi công PA1 a) Chi phí nhân công (NC): Bảng 4.3.1.8.1: Chi phí nhân công theo PA 1 HPLĐ Đơn giá Thành tiền STT Tên công tác Bậc thợ (công) (đ/công) (đồng) 1 Bê tông lót móng 3/7 45 195.000 8.775.000 2 Gia công cốt thép 3,5/7 130 210.000 27.300.000 3 Lắp đặt cốt thép 3,5/7 187,5 210.000 39.375.000 4 Lắp dựng VK móng 3,5/7 196 210.000 41.160.000 5 Đổ bê tông móng 3,5/7 30 210.000 6.300.000 6 Tháo VK móng 3,5/7 45 210.000 9.450.000 Tổng 132.360.000 b) Chi phí sử dụng máy thi công (M): * Chi phí một lần: Chi phí cho vận chuyển máy trộn bê tông lót, cần trục máy hàn và máy cắt uốn thép đến và đi khỏi công trường: Lấy bằng đơn giá 2 ca ô tô 5T Chi phí 1 lần cho cần trục tháp hết 20.000.000 đồng gồm các khoản mục : + Chi phí xây dựng bệ móng cần trục tháp + Chi phí cho vận chuyển cần trục đến và đi khỏi công trường + Chi phí lắp dựng và tháo dỡ cần trục Chi phí 1 lần của cần trục được phân bổ 30% vào công tác bê tông cốt thép móng. Tương đương 20.000.000 x30% = 6.000.000 đồng Chi phí một lần: 2 x 1.090.000 + 6.000.000 = 8.180.000 đồng Bảng 4.3.1.8.2: Chi phí máy thi công theo PA 1 HPCM Đơn giá Thành tiền TT Loại máy Số lượng (ca) (đồng/ca) (đồng) 1 Máy trộn bê tông lót SB-101 1 5 280.000 1.400.000 2 Máy đầm bàn UB-82 1KW 1 5 250.000 1.250.000 3 Xe bơm bê tông 1 1 4.900.000 4.900.000 4 Máy đầm dùi UB47 8 1 270.000 2.160.000 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 39 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 5 6 7 8 Máy cắt uốn cốt thép Máy hàn 23 KW Cần trục tháp Chi phí một lần 2 14 1 6,5 7,5 17 250.000 350.000 1.410.000 Tổng 3.250.000 36.750.000 23.970.000 8.180.000 81.860.000 Bảng 4.3.1.8.3. TỔNG HỢP CHI PHÍ THI CÔNG MÓNG PA1 STT 1 2 Khoản mục chi phí Chi phí nhân công Chi phí máy thi công Cách tính NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2% x (NC+M) 4 5 Chi phí trực tiếp Chi phí chung Chi phí thi công PA1 T= NC+M+Tk C=6,2% x T T+C Thành tiền (đồng) 132.360.000 81.860.000 4.712.840 218.932.840 13.573.836 232.506.676 4.3.2. Phương án 2 Chia mặt bằng thi công móng thành 3 phân đoạn : PHÂN ĐOẠN BÊ TÔNG CỐT THÉP MÓNG PA2 Bảng 4.3.2. Khối lượng thi công móng phương án 2 Phân đoạn 1 2 3 Tổng cộng BT lót (m3) 16,698 18,061 16,480 Cốt thép móng (tấn) Bê tông Ván khuôn (m3) (100m2) ø ≤10mm ø ≤18mm ø >18mm 174,410 3,543 1,841 5,988 14,548 158,317 4,016 2,711 5,061 12,238 161,293 3,566 2,507 5,989 12,228 51,239 494,020 11,125 7,059 17,039 39,014 4.3.2.1. Thi công bêtông lót móng Bố trí tổ đội 15 thợ bậc 3/7 phục vụ công tác bê tông móng, thực hiện các công việc như: cung cấp nươc, cốt liệu, xi măng cho máy trộn, vận chuyển bê tông đến nơi cần đổ... SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 40 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Phân đoạn PĐ 1 PĐ 2 PĐ 3 Tổng Bảng 4.3.2.1. HPLĐ và thời gian thi công công tác bê tông lót móng PA2 Khối lượng ĐMLĐ HPLĐ Đội TC Thời gian TC Thời gian TC (m3) (công/m3) (công) (người) TT (ngày) KH (ngày) 16,698 18,061 16,480 51,239 15,76 17,05 15,56 0,94 1,05 1,14 1,04 15 1 1 1 3 4.3.2.2. Thi công cốt thép móng Tương tự phương án 1, hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép: H =7,059 x 3,17 + 15,78 x 2,34 + 39,014 x 1,78 = 128,59công Bố trí tổ đội công nhân gia công cốt thép 20 người Thời gian thi công gia công cốt thép là Tgc = 128,59 /20 = 6,5 ngày Ta bố trí tổ đội thi công công tác lắp đặt cốt thép là 32 thợ 3,5/7 Bảng 4.3.2.2. HPLĐ và thời gian thi công công tác lắp dựng cốt thép móng PA2 Định mức LĐ Khối lượng thép (tấn) (công/tấn) Đội Thời gian Thời gian Phân đoạn ø ≤10 PĐ 1 1,841 PĐ 2 2,711 PĐ 3 2,507 Tổng 7,059 ø ≤18 5,988 5,061 5,989 17,039 ø ≤10 ø >18 14,548 12,238 12,228 4,75 39,014 ø ≤18 ø >18 3,50 2,67 HPLĐ (công) 68,528 63,259 65,508 TC (CN) 32 TC TT (ngày) 2,142 1,977 2,047 TC KH (ngày) 2 2 2 6 4.3.2.3. Thi công ván khuôn móng Ta bố trí tổ đội thi công lắp đặt ván khuôn là 30 thợ bậc 3,5/7. Bảng 4.3.2.3. HPLĐ và thời gian thi công công tác lắp dựng ván khuôn móng PA2 Phân đoạn Khối lượng (100m2) PĐ 1 PĐ 2 PĐ 3 Tổng 3,543 4,016 3,566 11,125 Định mức LĐ (công/100m2) HPLĐ (công) 16,63 58,92 66,79 59,31 Đội TC Thời gian TC Thời gian TC (người) TT (ngày) KH (ngày) 30 1,96 2,23 1,98 2 2 2 6 4.3.2.4. Thi công bê tông móng Tương tự phương án 1, lựa chọn máy bơm bêtông của Đức có mã hiệu PM M22 có năng suất thực tế N = 468 m3/ca Thời gian thi công đổ bê tông là 1 ca Bố trí tổ đội 15 công nhân bậc 3,5/7 để phục vụ công tác bê tông móng, thực hiện các công việc như: cầm vòi bơm, san gạt bê tông, phục vụ máy đầm,… 4.3.2.5. Thi công tháo ván khuôn Công tác tháo ván khuôn móng được bắt đầu sau khi đổ bê tông móng 2 ngày (thời gian chờ bê tông đạt cường độ yêu cầu). SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 41 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đội thi công tháo dỡ ván khuôn là 15 thợ 3,5/7/ Bảng 4.3.2.5. HPLĐ và thời gian thi công công tác tháo ván khuôn móng PA2 Phân Khối lượng ĐMLĐ đoạn (100m2) (ng.c/100m2) HPLĐ (công) PĐ 1 PĐ 2 PĐ 3 Tổng 14,73 16,70 14,83 3,543 4,016 3,566 11,125 4,158 Đội TC Thời gian TC Thời gian TC (người) TT (ngày) KH (ngày) 0,982 1,113 0,988 15 1 1 1 3 4.3.2.6. Tiến độ thi công Thời gian thi công BTCT móng PA 2 là 17 ngày 15 C N NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 PÐ 3 N CN CN PÐ 2 CN 30C 15 32 4 1 PÐ 1 2 1 4 3 5 TIẾN ĐỘ THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP MÓNG PA 2 1. Thi công bêtông lót móng 2. Thi công lắp dựng cốt thép móng 3. Thi công lắp dựng ván khuôn móng 4. Thi công đổ bê tông móng 5. Thi công tháo ván khuôn móng 4.3.2.7. Chọn máy thi công a) Chọn máy trộn bê tông lót móng: Năng suất của máy trộn bê tông được tính theo công thức: 3600 Nca = Vxl× ×k1 × ktg ×8 𝑡1 +𝑡2 +𝑡3 Trong đó: - Vxl: Dung tích xuất liệu 1 mẻ trộn. - t1: Thời gian đổ vào. - t2: Thời gian trộn. - t3: Thời gian đổ ra. - k1: Hệ số thành phẩm của bê tông. k1 = 0,7 - ktg: Hệ số sử dụng thời gian. ktg = 0,9 + Sử dụng máy trộn bê tông mã hiệu SB – 100 cho thi công công tác bê tông lót móng. Ta có bảng thông số kỹ thuật của máy trộn bê tông như sau: Bảng 4.3.2.6. Thông số kỹ thuật máy trộn BT phương án 2 STT Nội dung Ký hiệu Đơn vị Máy trộn SB - 100 1 Thể tích thùng trộn Vtt lít 215 2 Thể tích xuất liệu Vxl lít 100 3 Thời gian đổ vào t1 giây 20 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 42 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 4 Thời gian trộn t2 giây 50 5 Thời gian đổ ra t3 giây 20 6 Năng suất của máy N 3 20,16 m /ca  Năng suất của máy trộn lớn hơn khối lượng bê tông lớn nhất (18,061 m3) ở các phân đoạn cần đổ bê tông. Vậy máy trộn bê tông thỏa mãn nhu cầu cho thi công bê tông. b) Chọn máy đầm bê tông lót móng: Khối lượng bê tông lót lớn nhất 1 ca máy cần đầm là: 18,061 (m3). Sử dụng máy đầm bàn mã hiệu UB – 82 có công suất 1 KW cho công tác đổ bê tông lót 3600 móng. Năng suất của máy đầm bàn: P = F.k.δ. 𝑡1 +𝑡2 P: Năng suất hữu ích của máy đầm. F: Diện tích đầm bê tông (m2), F = 0,12 m2. k: Hệ số tác dụng của đầm hay hệ số hữu ích của đầm, k = 0,75. t1: Thời gian đầm 1 vị trí, t1 = 20s. t2: Thời gian di chuyển đầm, t2 = 6s.  : Chiều dày lớp bê tông lớp đầm,  = 0,1 m. 3600  P= 0,12x0,75x0,1x = 1,25(m3/h) = 10 (m3/ca) 20+6 Khối lượng bê tông lót móng lớn nhất của một phân đoạn là 18,061 m3. Số ca máy đầm bàn của phân đoạn là: 18,061 / 10 = 1,8 (ca). Vậy ta bố trí 2 máy đầm bàn để thi công bê tông lót móng 1 ca 1 ngày cho 1 phân đoạn. c) Chọn máy đầm bê tông móng Tương tự phương án 1, sử dụng máy đầm dùi mã hiệu UB – 47 có công suất 1,5 KW cho công tác đổ bê tông móng. Năng suất của máy đầm dùi: P = 64,8 (m3/ca) Bố trí 8 máy đầm dùi để thi công bê tông móng. d) Chọn máy hàn và máy cắt uốn thép: dựa vào khối lượng lớn nhất của mỗi loại thép phải cắt trong 1 ca Bảng 4.3.1.7. Tính toán số ca máy hàn và số ca máy cắt thép Loại thép ≤10mm ≤18mm 18mm Tổng Khối lượng CT LD ca    Khối lượng CT GC ca 1,086 2,621 6,002 ĐM máy Máy hàn Máy cắt Số ca máy Số ca máy (ca/tấn) uốn(ca/tấn) hàn (ca) cắt uốn (ca) 0,3 0,326 0,78 0,23 2,336 0,603 1,1 0,15 6,725 0,900 9,061 1,829 Vậy để hoàn thành tiến độ chọn:  9 máy hàn 23 KW cho thi công lắp dựng cốt thép  2 máy cắt uốn thép 5kW cho gia công cốt thép e) Chọn bơm bê tông móng Lựa chọn máy bơm bêtông của Đức có mã hiệu PM M22 Nâng suất thực tế của xe bơm: Ntt = 468 m3/ca SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 43 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bố trí 1 xe bơm thi công 1 ca 1 ngày. f) Chọn cần trục tháp Tương tự phương án 1, chọn cần trục tháp QTZ – 5015 có các thông số sau: Qmax = 10 T, Hmax = 95 m, Rmax = 50 m. + Tốc độ quay : Vq = 0,6 (vòng/phút). + Vận tốc nâng : V n = 48 (m/phút) = 0,8 (m/giây) + Vận tốc hạ : V h = 5,4 (m/phút) = 0,09 (m/giây). - Kiểm tra năng suất của cần trục trong giai đoạn thi công móng: Năng suất của cần trục phải đảm bảo phục vụ được ca có khối lượng thi công lớn nhất. Dựa vào khối lượng thi công của từng phân đoạn và tiến độ thi công móng của phương án, ta có khối lượng bê tông lót, cốt thép, ván khuôn thi công lớn nhất mà cần trục phải làm việc là ở ngày thứ 3 khi có 2 công việc là đổ bê tông lót và lắp dựng cốt thép cùng làm. Vậy ta tính khối lượng lớn nhất mà cần trục phải thi công là: + Khối lượng bê tông lót cần thi công ngày thứ 3 là 16,48 x 2,5 = 41,2 T Như vậy tổng cộng cần trục phải cẩu lắp là: 41,2 (tấn/ca) Do đó cần trục tháp đã chọn đáp ứng được yêu cầu làm việc của phương án. Vậy ta chọn cần trục tháp QTZ – 5015 để thi công công tác bê tông móng và các công tác khác. Cần trục tháp là cần trục đối trọng trên, được lắp đặt từ khi thi công bê tông cốt thép móng. 4.3.2.8. Chi phí thi công PA2 a, Chi phí nhân công (NC) Bảng 4.3.2.8.1: Chi phí nhân công theo PA 2 HPLĐ Đơn giá STT Tên công tác Bậc thợ (ng.c) (đ/công) 1 Bê tông lót móng 3/7 45 195.000 2 Gia công cốt thép 3,5/7 130 210.000 3 Lắp đặt cốt thép 3,5/7 192 210.000 4 Lắp đặt VK móng 3,5/7 180 210.000 5 Đổ bê tông móng 3,5/7 30 210.000 6 Tháo VK móng 3,5/7 45 210.000 Tổng Thành tiền (đồng) 8.775.000 27.300.000 40.320.000 37.800.000 6.300.000 9.450.000 129.945.000 b, Chi phí sử dụng máy thi công (M) * Chi phí một lần: Chi phí cho vận chuyển máy trộn bê tông lót, cần trục máy hàn và máy cắt uốn thép đến và đi khỏi công trường: Lấy bằng đơn giá 2 ca ô tô 5T Chi phí 1 lần cho cần trục tháp hết 20.000.000 đồng gồm các khoản mục : + Chi phí xây dựng bệ móng cần trục tháp + Chi phí cho vận chuyển cần trục đến và đi khỏi công trường + Chi phí lắp dựng và tháo dỡ cần trục Chi phí 1 lần của cần trục được phân bổ 30% vào công tác bê tông cốt thép móng. Tương đương 20 x30% = 6.000.000 đồng Chi phí một lần: 2 x 1.090.000 + 6.000.000 = 8.180.000 đồng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TT 1 2 3 4 5 6 7 8 Bảng 4.3.2.8.2: Chi phí máy thi công theo PA 2 Số HP ca Đơn giá Loại máy lượng máy (ca) (đ/ca) Máy trộn bê tông lót SB-100 1 3 280.000 Máy đầm bàn UB-82 1KW 2 3 250.000 Xe bơm bê tông 1 1 4.900.000 Máy đầm dùi UB47 8 1 270.000 Máy cắt uốn cốt thép 2 6,5 250.000 Máy hàn 23 KW 9 6 350.000 Cần trục tháp 1 14 1.410.000 Chi phí một lần Tổng Thành tiền (đồng) 840.000 1.500.000 4.900.000 2.160.000 3.250.000 18.900.000 19.740.000 8.180.000 59.470.000 Bảng 4.3.2.8.3. TỔNG HỢP CHI PHÍ THI CÔNG MÓNG PA2 STT 1 2 Khoản mục chi phí Chi phí nhân công Chi phí máy thi công Cách tính NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2%*(NC+M) 4 5 Chi phí trực tiếp Chi phí chung Chi phí thi công PA1 T= NC+M+Tk C=6,2%*T T+C Thành tiền (đồng) 129.945.000 59.470.000 4.167.130 193.582.130 12.002.092 205.584.222 4.3.3. So sánh và lựa chọn phương án thi công Bảng 4.3.3. So sánh phương án thi công Phương án Thời gian thi công (ngày) Chi phí (đồng) 1 20 232.506.676 2 17 205.584.222 Từ bảng so sánh trên ta thấy : phương án 2 có thời gian thi công ngắn hơn và chi phí thi công nhỏ hơn so với phương án 1. Vì vậy lựa chọn phương án 2 làm phương án thi công công tác bê tông cốt thép móng. 4.4. Biện pháp kĩ thuật thi công công tác bê tông cốt thép móng Xem chi tiết tại Phần II. Phục lục. 5. CÔNG TÁC KHÁC PHẦN NGẦM 5.1. Thi công phá đầu cọc. 5.1.1. Khối lượng đập đầu cọc. Mỗi cọc đập đi 0,5m để neo cọc vào đài. Vậy tổng thể tích bê tông đập đi là : Vđập = 0,3 x 0,3 x 0,5 x 416 = 18,72 (m3) 5.1.2. Chọn máy thi công và thời gian thi công. Công tác đập đầu cọc sử dụng máy khoan bê tông là máy chủ đạo. Sử dụng máy khoan bê tông 1,5KW. Định mức sử dụng máy khoan là 0,63 ca/ m3. Do vậy Hao phí ca máy khoan để phá đầu cọc là Hm= 18,72 x 0,63 = 11,79 ca máy. Bố trí 4 máy khoan làm việc trong 1 ca. Thời gian thi công phá đầu cọc là T = 11,79 / 4 = 2,95 ngày ~ 3 ngày. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Định mức sử dụng máy hàn của doanh nghiệp là 0,138 ca/m3. Máy khoan bê tông là máy chủ đạo, thời gian thi công là 3 ngày, do vậy số máy hàn phục vụ là 0,138  18,72  0,86 . Vậy bố trí 1 máy hàn làm việc. 3 Vận chuyển phần bê tông đã phá bằng ô tô tự đổ 7 tấn.vậy cần số chuyến xe là 2,5 x 18,72 / 7 = 6,7 chuyến; Làm tròn thành 7chuyến. 5.1.3. Hao phí lao động cho công tác phá đầu cọc Bố trí đội công nhân 25 thợ bậc 3,5/7 phục vụ công tác đập đầu cọc, thực hiện các công việc như: phục máy khoan, vận chuyển bê tông vỡ lên xe vận chuyển,… Hao phí lao động cho công tác: H = 25 x 3 = 75 công 5.2. Thi công lấp đất hố móng Khối lượng đất cần lấp: Ql = 1197,367 m3 Định mức lao động của nhà thầu cho công tác là 0,25 công /m3. Hao phí lao động cho công tác: H = 1197,367 x 0,25 = 299,5 công. Bố trí đội 40 thợ 3/7 thi công công tác. Thời gian thi công công tác là: T = 299,5 / 50 = 6 ngày. 5.3. Thi công nền tầng hầm 5.3.1.Đặc điểm nền tầng hầm và phương hướng thi công  Nền tầng hầm nằm tại cốt -2,8m; dưới mặt đất tự nhiên 1,2m  Nền gồm 6 lớp: + Lớp 1: cát tôn nền đầm chặt, dày 0,3 m + Lớp 2: bê tông lót mác 100, dày 0,1 m + Lớp 3: giấy dầu 1 lớp + Lớp 4: bê tông cốt thép, mác 300, dày 0,2 m + Lớp 5: vữa xi măng mác 75, dày 0,02 m + Lớp 6: Sơn công nghiệp chống mài mòn  Do khối lượng các công tác tương đối nhỏ nên nhà thầu tổ chức thi công các công tác theo phương pháp tuần tự hoặc gối tiếp theo từng lớp nền Bảng 5.2.1. Khối lượng các công tác STT Tên công tác Khối lượng Đơn vị 1 2 3 4 4.1 4.2 Tôn nền cát Bê tông lót nền Quét nhựa, dán giấy dầu Bê tông cốt thép nền Cốt thép nền Ván khuôn nền 149,744 49,915 499,15 m3 m3 m2 18,813 0,26 tấn 100m2 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 46 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 4.3 Bê tông nền 108,58 5 Láng vữa xi măng 768,111 6 Sơn chống mài mòn 768,111 5.3.2.Hao phí lao động và thời gian thi công các công tác m3 m2 m2 a) Thi công đổ bê tông nền Bê tông nền là bê tông thương phẩm mác 300, đổ bằng bơm. Sử dụng xe bơm bê tông của Đức mã hiệu 1002SV có các thông số kỹ thuật như sau: Trọng lượng máy: 2,5 Tấn Năng suất kỹ thuật: 20 m3/h Năng suất kế hoạch của bơm bê tông là : Ntt = Nkt x 0,65 = 20 x 0,65 = 13 m3/h = 104 m /ca 3 Khối lượng bê tông nền: Qbt = 108,58 m3 Công tác đổ bê tông bằng máy bơm với tỷ lệ hao hụt 1,5% , vậy khối lượng bê tông cần thi công là: Qmax= 108,58 x ( 1+0,015) = 110,21 m3 Hao phí ca máy bơm bê tông: Hm = 110,21 /104 =1,06 ca Bố trí 1 máy bơm làm việc 1 ca 1 ngày, vậy thời gian thi công đổ bê tông: 1 ngày Bố trí tổ đội gồm 20 công nhân phục vụ công tác đổ bê tông. b) Thi công các công tác khác Bảng 5.2.2. HPLĐ và thời gian thi công các công tác khác STT Tên công tác Khối lượng Đv ĐMLĐ (công/ đvkl) Đội HPLĐ TC (công) (CN) Thời gian TC TT (ngày) Thời gian TC KH (ngày) HPLĐ KH (công) 1 Tôn nền cát 149,74 m3 0,35 52,41 50 1,05 1 50 2 Bê tông lót nền 49,915 m3 0,94 46,92 22 2,13 2 44 499,15 m2 0,15 74,87 35 2,14 2 70 18,813 tấn 2,3 43,93 25 1,76 3 75 18,813 tấn 3,5 65,90 25 2,64 2,5 62,5 0,26 100m2 16,6 4,32 8 0,54 0,5 4 0,26 100m2 4,2 1,08 5 0,22 0,5 2,5 768,111 m2 0,045 34,56 16 2,16 2 32 768,111 m2 0,16 122,90 30 4,10 4 120 3 4 5 6 7 8 9 Thi công dán giấy dầu Gia công cốt thép Lắp dựng cốt thép Lắp dựng ván khuôn Tháo ván khuôn Láng vữa xi măng Sơn chống mài mòn SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 47 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 5.3.3.Chọn máy thi công và hao phí ca máy  Chọn máy trộn bê tông lót Sử dụng máy trộn bê tông mã hiệu SB – 101 cho thi công công tác bê tông lót móng. Ta có bảng thông số kỹ thuật của máy trộn bê tông như sau: STT Nội dung Ký hiệu Đơn vị Máy trộn SB - 101 1 Thể tích thùng trộn Vtt lít 100 2 Thể tích xuất liệu Vxl lít 65 3 Thời gian đổ vào t1 giây 20 4 Thời gian trộn t2 giây 50 5 Thời gian đổ ra t3 giây 20 6 Năng suất của máy N m3/ca 13,104 Khối lượng bê tông lót cần thi công trong 1 ca là 49,915 / 2 = 25 m3 Vậy bố trí 2 máy trộn bê tông lót thi công trong 1 ca.  Chọn máy bơm bê tông Sử dụng xe bơm bê tông của Đức mã hiệu 1002SV có các thông số kỹ thuật như sau: Trọng lượng máy: 2,5 Tấn Năng suất kỹ thuật: 20 m3/h Bố trí 1 máy bơm làm việc 1 ca 1 ngày  Chọn máy đầm bàn Máy đầm bàn được sử dụng để thi công đầm cát tôn nền, đầm bê tông lót và đầm bê tông nền. Sử dụng máy đầm bàn mã hiệu UB – 82 có công suất 1 KW 3600 Năng suất của máy đầm bàn: P = F.k.δ. 𝑡1 +𝑡2  P= 1,25(m3/h) = 10 (m3/ca) ( đã tính chi tiết tại phần bê tông móng) Khối lượng cát tôn nền cần thi công 1 ca: 149,744 / 2 = 74,872 m 3. Số ca máy đầm cần cho 1 ca tôn nền cát là: 74,872 / 10 = 7,48 ca. Bố trí 7 máy đầm thi công trong 1 ca tôn nền. Khối lượng bê tông lót cần thi công trong 1 ca là 49,915 / 2 = 25 m 3. Số ca máy đầm bàn cho 1 ca là: 25 / 10 = 2,5 (ca). Bố trí 2 máy đầm bàn để thi công 1 ca bê tông lót móng. Khối lượng bê tông nền cần thi công trong 1 ca là 108,58 m3. Số ca máy đầm bàn cần cho 1 ca là: 108,58 /10 = 10,8 ca. Bố trí 10 máy đầm bàn thi công bê tông nền.  Chọn máy cắt uốn cốt thép và máy hàn thép Khối lượng cốt thép cần gia công trong 1 ca là 18,813 / 3 = 6,27 T. Khối lượng cốt thép cần lắp dựng trong 1 ca là 18,813 / 2,5 = 6,72 T Định mức hao phí ca máy hàn và máy cắt lần lượt là 0,65 và 0,18 ca/ T. Hao phí ca máy hàn cốt thép là: 6,72 x 0,65 = 4,36 ca. Bố trí 4 máy hàn làm việc trong 1 ca. Hao phí ca máy cắt uốn cốt thép là: 6,27 x 0,18 = 1,13 ca. Bố trí 1 máy cắt uốn làm việc trong 1 ca. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 48 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Chọn máy trộn vữa Khối lượng vữa láng nền cần thi công trong 1 ca là: 768,111 /2 = 384 m3 Do trộn bằng máy, đổ thủ công nên tỷ lệ vữa hao hụt là 2,5%. Vậy nhu cầu vữa lớn nhất cho 1 ca máy là : Vyc = 384 x (1+0,025) = 393,65 m3 Ta có công thức tính nămg suất của máy trộn vữa trong 1 ca như sau: N  Vsx  K xl  Nck  Ktg  8 Trong đó: Vsx : Dung tích sản xuất của thùng trộn; Vsx = (0,50,8) Vhh Kxl : Hệ số xuất liệu; Kxl = 0,650,7 khi trộn bê tông. 3600 Nck : Số mẻ trộn thực hiện được trong 1 giờ; N ck  Tck Ktg : Hệ số sử dụng thời gian; Ktg = 0,7  0,8. Sơ bộ chọn máy trộn vữa RT-1800 Dung tích thùng trộn: Vhh = 2200 lít = 2,2 m3 Thể tích xuất liệu: Vsx = 1800 lít = 1,8 m3 Chu kỳ làm việc của máy : Tck = Tđổ vào + Tđổ ra + Ttrộn  Tck = 15 + 10 + 40 = 65 (giây)  Số mẻ trộn trong 1 giờ: Nck = 3600/65 = 55 (mẻ trộn/giờ). Lấy các hệ số : Kxl = 0,70; Ktg = 0,75. Thay số ta được: N = 1,8 x 0,70 x 55 x 0,75 x 8 = 415,8 ( m3/ca.) Theo trên ta có nhu cầu vữa yêu cầu Vyc = 393,65 ( m3/ ca) Bố trí 1 máy trộn vữa làm việc trong 1 ca. Bảng 5.2.3. Hao phí ca máy thi công cho công tác thi công nền tầng hầm Số lượng Hao phí ca máy STT Máy thi công (máy/ca) Thời gian ( ca) (ca) 1 Máy trộn bê tông SB 101 2 2 4 2 Xe bơm bê tông 1 1 1 Tôn nền 7 2 14 BT lót nền 2 2 4 3 Máy đầm bàn BT nền 10 1 10 4 Máy hàn thép 4 2,5 10 5 Máy cắt uốn cốt thép 1 3 3 6 Máy trộn vữa 1 2 2 5.4. Thi công kết cấu khung sàn chịu lực tầng hầm 5.4.1.Đặc điểm và phương hướng thi công kết cấu chịu lực tầng hầm  Tầng hầm công trình có diện tích khoảng 920 m2, chiều cao 2,8 m. Kết cấu khung, sàn BTCT, tường bao che xây gạch.  Bê tông cột, vách kho tiền, vách thang máy được đổ bằng cần trục tháp cố định đã được lắp đặt tại công trình; bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ được đổ bằng bơm.  Cốt thép và ván khuôn được vận chuyển bằng cần trục tháp cố định. Khối lượng thi công tương đối lớn, do đó nhà thầu sẽ phân đợt - phân đoạn để có thể tiến hành thi công theo dây chuyền. Trong một đợt thì có thể chia ra 3 phân đoạn. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 49 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Tầng hầm được phân làm 2 đợt thi công: + Đợt 1: Thi công toàn bộ cột, vách thang máy, vách kho tiền. + Đợt 2: Thi công dầm, sàn bê tông toàn khối, cầu thang bộ. Phân đoạn thi công kết cấu chịu lực tầng hầm 5.4.2.Tổ chức thi công kết cấu chịu lực tầng hầm a) Thời gian thi công và hao phí lao động từng công tác  Các công tác thi công đợt 1  Công tác cốt thép cột, vách  Gia công cốt thép cột, vách Bố trí đội thi công gồm 18 thợ bậc 3,5/ 7 cho công tác gia công cốt thép cột vách. Bảng 5.4.2.1. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép Cấu kiện Cột Vách Cốt thép (tấn) ≤10 1,505 ≤18 3,273 >18 2,982 ≤10 0,177 ≤18 3,100 >18 1,951 ĐMLĐ (công/tấn) 4,69 3,14 2,73 4,66 4,02 3,36 HPLĐ (công) 45,32 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thời gian Đội TC TC TT (người) (ngày) 18 2,52 Thời gian TC KH (ngày) HPLĐ KH (công) 2,5 45 50 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác lắp dựng cốt thép cột, vách Bố trí tổ đội thi công gồm 20 thợ bậc 3,5/7 cho công tác lắp dựng cốt thép cột vách. Bảng 5.4.2.2. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng cốt thép cột, vách Cốt thép cột (tấn) PĐ 1 2 3 Tổng ≤10 0,768 0,265 0,472 1,505 ≤18 1,670 0,577 1,027 3,273 >18 1,521 0,526 0,935 2,982 Định mức LĐ- CT cột (công/tấn) ≤10 7,05 ≤18 4,71 Cốt thép vách(tấn) Định mức LĐ-CT vách(công/tấn) HPLĐ Tổ đội >18 ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (người) 4,09 6,98 6,03 5,04 20 19,5 0,109 1,898 1,195 25,5 0,069 1,201 0,756 24,5 0,177 3,100 1,951 Thời gian TT (ca) 0,98 1,28 1,23 Thời gian KH (ca) 1 1,5 1,5 4 HPLĐ KH (công) 20 30 30 80  Công tác lắp dựng ván khuôn cột, vách Bố trí tổ đội thi công gồm 20 thợ bậc 4/7 cho công tác lắp dựng cốt thép cột, vách. Bảng 5.4.2.4. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng ván khuôn cột, vách PĐ 1 2 3 Tổng Khối lượng ván khuôn(100m2) Cột Vách 1,145 0,000 0,409 1,160 0,739 0,636 2,293 1,795 ĐMLĐ (công/100m2) Cột Vách 19,6 15,4 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ (công) 22,44 25,87 24,28 Tổ đội thi công (người) 20 Thời gian tính toán (ca) 1,12 1,29 1,21 Thời gian kế hoạch 1 1,5 1 3,5 HPLĐ KH (công) 20 30 20 70 51 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác đổ bê tông cột, vách Bố trí tổ công nhân 12 thợ bậc 3,5/7 phục vụ công tác đổ bê tông cột, vách thang máy, vách kho tiền, thực hiện các công việc như: xi nhan cho cần trục tháp, cầm vòi bơm, phục vụ máy đầm... Bảng 5.4.2.5. Hao phí lao động cho công tác đổ bê tông cột, vách thang máy, kho tiền Khối Khối Thời Thời lượng- ĐM LĐlượngĐMLĐTổ gian gian HPLĐ BT BT cột BT BT vách HPLĐ đội TT KH KH PĐ cột(m3) (công/m3) vách(m3) (công/m3) (công) (CN) (ca) (ca) (công) 1,2 1,12 12 1 17,172 20,6 1,72 1,5 18 2 5,934 12,554 21,2 1,77 2 24 3 10,558 7,946 21,6 1,80 2 24 Tổng 33,664 20,500 5,5 66  Công tác tháo dỡ ván khuôn cột, vách thang máy, kho tiền. Bố trí tổ đội 10 thợ bậc 4/7 thi công công tác tháo dỡ ván khuôn cột, vách. Bảng 5.4.2.6. Hao phí lao động cho công tác tháo ván khuôn cột, vách thang máy, Khối lượng ĐMLĐ Thời Thời HPLĐ 2 VK (100m ) (công/100m2) HPLĐ Tổ đội gian TC gian TC KH PĐ Cột Vách Cột Vách (công) (người) TT (ca) KH (ca) (công) 8,4 6,6 10 1 1,145 9,62 0,962 1 10 2 0,409 1,160 11,09 1,109 1 10 3 0,739 0,636 10,41 1,041 1 10 Tổng 2,293 1,795 31,11 3 30  Các công tác thi công đợt 2  Công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm Bố trí đội thi công 12 thợ bậc 4/7 thi công công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm. Bảng 5.4.2.7. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm Thời Thời HPLĐ Khối lượng ĐMLĐ HPLĐ Tổ đội gianTC gian TC KH 2 2 PĐ (100m ) (công/100m ) (công) (người) TT (ca) KH (ca) (công) 1 0,448 22,4 10,03 12 0,84 1 12 2 0,343 7,69 0,64 0,5 6 3 0,438 9,82 0,82 1 12 Tổng 1,229 2,5 30  Công tác thi công cốt thép dầm  Gia công cốt thép dầm Bố trí đội 18 thợ bậc 3,5/7 gia công cốt thép. Bảng 5.4.2.8. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép dầm Khối Tổng Tổ đội Thời gian Thời gian Thời gian Cốt lượng ĐMLĐ HPLĐ TC TC tính TC KH TC KH thép (tấn) (công/tấn) ( công) (người) toán ( ca) (ngày) (ngày) 1,628 5,1 39,24 18 2,18 2 36 ≤10 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 52 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ≤18 >18 0,688 10,261 3,2 2,8  Lắp đặt cốt thép dầm Bố trí đội 16 thợ bậc 3,5/7 tham gia công tác lắp đặt cốt thép dầm Bảng 5.4.2.9. Hao phí lao động cho công tác lắp đặt cốt thép dầm Thời Thời Khối lượng (tấn) ĐMLĐ (công/tấn) Tổ gian gian HPLĐ HPLĐ đội TT KH KH PĐ ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (CN) (ca) (ca) (công) 1 0,561 0,248 3,480 7,65 4,81 4,20 20,10 16 1,26 1,5 24 2 0,450 0,181 3,238 17,91 1,12 1 16 3 0,618 0,260 3,544 20,86 1,30 1,5 24 Tổng 1,628 0,688 10,261 4 64  Công tác lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 40 thợ bậc 4/7 thi công công tác lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Bảng 5.4.2.10. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng VK thành dầm, sàn, cầu thang VK VK ĐMLĐ ĐMLĐ ĐMLĐ Thời Thời T.dầm VK sàn C.thang (1) (2) (3) Đội gian gian HPLĐ (1) (2) (3) (công/ (công/ (công/ HPLĐ TC TC TT TC KH KH 2 2 2 PĐ (100m ) (100m ) (100m ) 100m2) 100m2) 100m2) (công) (ng) (ca) (ca) (công) 1 1,083 3,326 0,000 22,4 17,4 23,0 82,11 40 2,05 2 80 2 0,783 2,410 0,725 76,12 1,90 2 80 3 1,020 2,261 0,568 75,25 1,88 2 80 Tổng 2,886 7,998 1,294 6 240  Công tác cốt thép sàn, cầu thang bộ  Gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 18 thợ bậc 3,5/7 cho công tác gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ. Bảng 5.4.2.11. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ Tổng Tổ đội Thời Thời HPLĐ Khối lượng ĐMLĐ Cốt thép HPLĐ TC gian TC gian TC KH (tấn) (công/tấn) ( công) (người) TT ( ca) KH (ca) (ngày) ≤10 0,016 4,710 Sàn >10 19,804 4,720 108,063 18 6,00353 6 108 1,027 5,700 Cầu ≤10 thang >10 1,951 4,440  Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 32 thợ bậc 3,5/7 cho công tác lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ. Bảng 5.4.2.12. Hao phí lao động cho công tác lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ PĐ CT sàn ĐMLĐ CT C.thang ĐMLĐ SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ Đội Thời Thời HPLĐ 53 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (tấn) (công/tấn) (tấn) (công/tấn) (công) ≤10 >10 ≤10 >10 ≤10 >10 ≤10 >10 1 7,963 7,070 7,080 2 0,016 6,136 0,566 3 5,705 0,461 Tổng 0,016 19,804 1,027 1,075 0,875 1,951 8,550 6,660 56,38 55,56 50,16 TC gian (ng.) TC TT (ca) 32 1,76 1,74 1,57 gian KH TC (công) KH (ca) 2 64 1,5 48 1,5 48 5 160  Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm được đưa đến chân công trình bằng xe chuyên dùng và được đổ bằng xe bơm bêtông. Để tận dụng năng suất của bơm bê tông, tiến hành thi công toàn bộ khối lượng công tác đổ bê tông trên một tầng, không chia mặt bằng công tác thành các phân đoạn. Chọn xe bơm bêtông của Đức có mã hiệu PM M22 có nâng suất bơm Nkt = 40 m3/h Nâng suất thực tế của xe bơm: Ntt = Nkt x 0,65 = 40 x0,65= 26 m3/h = 208 m3/ca Khối lượng bê tông cần thi công: Q= 200,697 m3 Hao phí ca máy cho công tác: H = 200,697 /208 = 0,96 ca ~ 1 ca Bố trí tổ 25 thợ bậc 3,5/7 phục vụ công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ; thực hiện các công việc như: cầm vòi bơm, san gạt bê tông, phục vụ máy đầm… Hao phí lao động cho công tác: Hlđ = 25 x 1 = 25 công  Công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 25 thợ bậc 4/7 thi công tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ. Bảng 5.4.2.12. Hao phí lao động cho công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang VK ĐMLĐ ĐMLĐ ĐMLĐ Đội Thời Thời HPLĐ VK dầm VK sàn c.thang (công/ (công/ (công/ HPLĐ TC gian TC gian TC KH PĐ (100m2) (100m2) (100m2) 100m2) 100m2) 100m2) (công) (ng) TT (ca) KH (ca) (công) 1 1,531 3,326 0,000 10,98 1,90 2 50 9,20 11,20 47,41 25 2 1,126 2,410 0,725 42,66 1,71 1,5 37,5 3 1,458 2,261 0,568 43,18 1,73 1,5 37,5 Tổng 4,115 7,998 1,294 5 125 b) Tiến độ thi công kết cấu chịu lực tầng hầm 1. 2. 3. 4. Lắp đặt cốt thép cột, vách Lắp dựng ván khuôn cột, vách Đổ bê tông cột, vách Tháo ván khuôn cột, vách SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 54 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 5. 6. 7. 8. 9. Lắp dựng ván khuôn đáy dầm Lắp đặt cốt thép dầm Lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ Đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ c) Chọn máy thi công và tính hao phí ca máy  Chọn máy đầm bê tông : Bảng 5.4.2.15. Bảng chọn máy đầm bê tông Loại máy Đầm dùi cột, vách Đầm dùi dầm, sàn Đầm bàn KL đầm (m3) 11,448 44,083 156,614 Năng suất đầm (m3/ca) 64,8 64,8 10 Số máy trong 1 ca 1 1 15 HPCM tính toán (ca) 0,177 0,680 15,661 Hao phí ca máy đầm dùi là: 1 x 5,5 + 1 x 1 = 6,5 ca Hao phí ca máy đầm bàn là: 15 x1 = 15 ca  Chọn máy cắt, uốn cốt thép : Bảng 5.4.2.16. Bảng chọn máy hàn, máy cắt uốn cốt thép Loại thép ≤10 ≤18 >18 Tổng Khối lượng CT gia công 1 ca (tấn) 1,628 0,688 10,261 Khối lượng CT lắp dựng 1 ca (tấn) 0,450 0,181 3,238 ĐM máy Máy cắt uốn Máy hàn (ca/tấn) (ca/tấn) 0,3 0 0,23 0,78 0,15 1,1 Số ca máy cắt uốn (ca) 0,49 0,16 1,54 2,19 Số ca máy hàn (ca) 0,00 0,14 3,56 3,70  Bố trí 4 máy hàn 23 KW cho 1 ca lắp đặt cốt thép  Bố trí 2 máy cắt uốn cho 1 ca gia công cốt thép Hao phí ca máy hàn là: 4 x ( 2,5 + 3 + 3,5 ) = 36 ca Hao phí ca máy cắt uốn là: 2 x ( 4 + 4 + 5) = 26 ca 5.5. Công tác xây tường tầng hầm 5.5.1.Đặc điểm và phương hướng tổ chức thi công công tác - Tường tầng hầm cần thi công trước các tầng bên trên để có thời gian và mặt trận công tác thi công các công tác khác như: chống thấm tường hầm, lấp đất lần 2, nhổ cọc cừ... - Bề dày tường có 3 loại: 110mm, 220mm, 330mm - Khối lượng tường cần xây: + Tường ≤ 110mm: 3,703 m3 + Tường ≤ 330mm: 80,598 m3 - Chiều cao trung bình tường tầng hầm: 2,2 m - Chia mặt bằng thi công thành 3 phân đoạn, mỗi phân đoạn chia làm 2 đợt xây: + Đợt 1: cao 1,2m +Đợt 2: cao 1m SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 55 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHÂN ĐOẠN THI CÔNG XÂY TƯỜNG TẦNG HẦM 5.5.2.Hao phí cho công tác xây tường tầng hầm a) Hao phí lao động cho công tác Bảng 5.5.2.1. Hao phí lao động cho công tác xây tường tầng hầm Khối lượng xây (m3) Phân Phân đoạn đợt ≤110 ≤330 mm mm 1 2,469 13,231 2 1,234 14,979 1 L. tô 0,893 1 12,022 2 13,770 2 L. tô 0,817 1 12,425 2 14,173 3 L.tô 0,842 Tổng 3,703 80,598 Định mức (công/m3) ≤110 ≤330 mm mm 1,869 1,512 1,869 1,512 0,246 1,869 1,512 1,869 1,512 0,246 1,869 1,512 1,869 1,512 0,246 HPLĐ (công) 24,62 24,95 0,22 18,18 20,82 0,20 18,79 21,43 0,21 Tổ đội (ng) 20 20 20 Thời gian TC TT (ca) 1,23 1,25 0,01 0,91 1,04 0,01 0,94 1,07 0,01 Thời gian TC KH (ca) 1 1 1 1 1 1 6 HPLĐ (công) 20 20 0,01 20 20 0,01 20 20 0,01 120 Thời gian thi công là 6 ngày Sơ đồ di chuyển tổ xây tường hầm HÇM P.Ð 1 Ð2 Ð1 P.Ð 2 P.Ð 3 T.xây ra T.xây vào b) Chọn máy trộn vữa và hao phí ca máy  Thể tích khối xây lớn nhất trong 1 ca là: 16,213 (m3) .  Thể tích vữa xây lớn nhất trong 1 ca là:Vvữa = Vxây x ĐMvữa =16,213x ,29=4,7 (m3/ca). SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 56 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Chọn máy trộn vữa SO - 26A có các thông số sau:  Dung tích thùng trộn theo hình học: Vhh = 80 lít  Dung tích thùng trộn theo xuất liệu: Vxl = 65 lít Năng suất máy: N = Vxl x Kxl x nck x Ktg Trong đó: Kxl : là hệ số xuất liệu. Kxl = 0,85 Ktg : là hệ số sử dụng thời gian. Ktg = 0,8 nck : là số mẻ trộn thực hiện trong một giờ: nck = 3600/Tck Tck = tđổ vào + ttrộn + tđổ ra = 15 + 120 + 15 = 150 (s)  nck = 3600/150 = 24 (mẻ/giờ)  Năng suất máy trộn trong một giờ là: N = 0,065 x 0,85 x 24 x 0,8 = 1,061 (m3/giờ)  Năng suất máy trộn trong một ca là: Nca = 1,061 x 8 = 8,488 (m3/ca) > 4,7 (m3/ca) Vậy ta chọn 1 máy trộn vữa SO - 26A phục vụ cho công tác xây tường. Hao phí ca máy trộn vữa là 6 ca. 6. Thi công kết cấu chịu lực thân công trình 6.1. Phương hướng tổ chức thi công 6.1.1. Đặc điểm kết cấu phần thân công trình  Công trình nhà 9 tầng nổi, 1 tầng tum; kết cấu khung sàn bê tông cốt thép.  Chiều cao các tầng :  Tầng 1 cao : 5,4 m.  Tầng 9 cao : 4,5 m.  Tầng 2-8 cao : 3,6 m.  Tầng tum : cao 3 m.  Cột có kích thước: 600x600 mm, riêng cột C7 có kích thước 400x600 mm  Hệ thống các dầm chính, dầm phụ đỡ sàn nhà.  Sàn nhà bê tông cốt thép toàn khối, chiều dày các sàn là 15 cm.  Giao thông trong nhà gồm sảnh, hành lang chung, cầu thang bộ, thang máy. 6.1.2. Vật liệu sử dụng  Công trình sử dụng bê tông thương phẩm; ván khuôn thép định hình là chủ yếu, kết hợp ván khuôn gỗ ở các vị trí bất lợi. 6.1.3. Công nghệ thi công công trình  Bê tông cột, vách kho tiền, vách thang máy được đổ bằng cần trục tháp cố định đã được lắp đặt tại công trình.  Bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ được đổ bằng bơm. + Kết cấu từ tấng 1- 4 được đổ bằng xe bơm + Kết cấu từ tầng 5 trở lên được đổ bằng bơm tĩnh  Cốt thép và ván khuôn được vận chuyển bằng cần trục tháp cố định. 6.1.4. Đặc điểm tổ chức thi công công trình Mặt bằng thi công khá rộng, quá trình thi công phát triển lên cao theo tầng nhà, do đó nhà thầu sẽ phân đợt - phân đoạn để có thể tiến hành thi công theo dây chuyền. Trong một đợt thì có thể chia ra làm nhiều phân đoạn. Việc phân chia phân đoạn phải phù hợp với đặc tính chịu lực của kết cấu, tạo ra diện công tác đủ rộng cho công nhân thao tác và đạt năng suất cao. Cụ thể là tại những vị trí ít nguy hiểm về nội lực đặc biệt là lực cắt (tuân theo TCVN 4453-1995). SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 57 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Mỗi tầng sẽ phân làm 2 đợt thi công: + Đợt 1: Thi công toàn bộ cột, vách thang máy, vách kho tiền. + Đợt 2: Thi công dầm, sàn bê tông toàn khối, cầu thang bộ. Đợt 1: Quá trình thi công bêtông cốt thép cột, vách thang máy, vách kho tiền gồm + Gia công lắp dựng cốt thép cột, vách thang máy, vách kho tiền. + Ghép ván khuôn cột, vách thang máy, vách kho tiền. + Đổ bêtông cột, vách thang máy, vách kho tiền. + Tháo ván khuôn cột, vách thang máy, vách kho tiền. Đợt 2: Quá trình thi công công tác bêtông cốt thép dầm, sàn, cầu thang bộ gồm: + Lắp dựng ván khuôn đáy dầm + Gia công, lắp dựng cốt thép dầm. + Lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ. + Gia công, lắp dựng cốt thép sàn, cầu thang bộ. + Đổ bêtông dầm, sàn, cầu thang bộ. + Tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ. 6.2. Tính toán xác định khối lượng thi công các công tác cho từng tầng Tính toán khối lượng công tác từng tầng một cách cụ thể nhằm đảm bảo cho việc phân chia phân đoạn được chính xác và thuận tiện cho việc tổ chức thi công dây chuyền. Khối lượng công tác được tính toán dựa vào tiên lượng mời thầu và hồ sơ thiết kế kỹ thuật. Khối lượng tính toán công tác từng tầng : Bảng 3.1, Bảng 3.2, Bảng 3.3, Bảng 3.4, Bảng 3.5 - Phụ lục . 6.3. Phương án tổ chức thi công và lựa chọn phương án Để lựa chọn phương án tối ưu cho công tác thi công khung BTCT phần thân, nhà thầu đưa ra 2 phương án để so sánh. Các phương án giống nhau về công nghệ và khác nhau về cách chia mặt bằng phân đoạn trong tổ chức thi công. 6.3.1. Phương án 1 Tầng 1-9:chia mặt bằng thi công mỗi tầng thành 4 phân đoạn.Tầng tum không chia phân đoạn. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 58 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP a) Khối lượng công tác trên từng phân đợt, phân đoạn Chi tiết xem tại Phần I phục lục b) Bố trí tổ đội và tính hao phí cho từng công tác  Các công tác thi công đợt 1 Khối lượng công tác đợt 1 ở các tầng 3 – 8 giống nhau nên ta tính toán hao phí cho tầng đại diện 3, các tầng còn lại ( 4-8) tính toán tương tự tầng 3  Công tác cốt thép cột, vách  Gia công cốt thép cột, vách Bố trí đội thi công gồm 18 thợ bậc 3,5/ 7 cho công tác gia công cốt thép cột vách. Bảng 6.3.1.3. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép Định mức LĐ- CT Định mức LĐ-CT Thời Thời Cốt thép cột (tấn) cột (công/tấn) Cốt thép vách (tấn) vách(công/tấn) Đội gian gian HPLĐ HPLĐ TC TC TT TC KH KH Tầng ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (ng.) (ca) (ca) (công) 1 2,957 6,432 5,859 0,394 6,885 4,334 94,1 5,23 5 90 2 1,943 4,226 3,850 0,091 1,597 1,005 43,1 2,40 2,5 45 3(4, 5, 4,69 3,14 2,73 4,66 4,02 3,36 18 6, 7, 8) 1,721 3,743 3,410 0,091 1,597 1,005 39,4 2,19 2 36 9 1,890 4,111 3,745 0,132 2,305 1,451 46,7 2,60 2,5 45 TUM 0,454 0,987 0,899 0,000 0,000 0,000 7,7 0,43 0,5 9 Tổng cộng 22,5 405  Công tác lắp dựng cốt thép cột, vách Bố trí tổ đội thi công gồm 20 thợ bậc 3,5/7 cho công tác lắp dựng cốt thép cột vách. Bảng 6.3.1.4. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng cốt thép cột, vách Định mức LĐ- CT Định mức LĐ-CT Cốt thép cột (tấn) cột (công/tấn) Cốt thép vách(tấn) vách (công/tấn) Tầng 1 PĐ 1 2 ≤10 1,098 0,253 ≤18 2,389 0,551 >18 2,176 0,502 Thời HP gian LĐ TT ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) Tổ đội (ca) 27,9 1,395 7,05 4,71 4,09 6,98 6,03 5,04 20 0,252 4,398 2,769 48,7 2,434 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thời HP gian LĐ KH KH (ca) (công) 1,5 30 2,5 50 59 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2 3 (4, 5, 6, 7, 8) 9 Tum 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1,098 0,507 2,957 0,611 0,611 0,555 0,167 1,943 0,555 0,555 0,555 0,056 1,721 0,630 0,630 0,630 0,000 1,890 0,454 2,389 1,103 6,432 1,328 1,328 1,208 0,362 4,226 1,208 1,208 1,208 0,121 3,743 1,370 1,370 1,370 0,000 4,111 0,987 2,176 1,004 5,859 1,210 1,210 1,100 0,330 3,850 1,100 1,100 1,100 0,110 3,410 1,248 1,248 1,248 0,000 3,745 0,899 0,142 0,394 0,091 0,091 0,091 0,091 0,132 0,132 2,487 6,885 1,597 1,597 1,597 1,597 2,305 2,305 Tổng cộng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 1,565 4,334 1,005 1,005 1,005 1,005 1,451 1,451 27,9 36,8 1,395 1,838 1,5 2 15,5 15,5 14,1 19,6 0,776 0,776 0,705 0,978 1 1 0,5 1 14,1 14,1 14,1 16,7 0,705 0,705 0,705 0,837 0,5 0,5 0,5 1 16,0 16,0 16,0 22,1 0,800 0,800 0,800 1,106 1 1 1 1 11,5 0,576 0,5 30 40 150 20 20 10 20 70 10 10 10 20 50 20 20 20 20 80 10 570 60 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác lắp dựng ván khuôn cột, vách Bố trí tổ đội thi công gồm 16 thợ bậc 4/7 cho công tác lắp dựng cốt thép cột, vách. Bảng 6.3.1.5. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng ván khuôn cột, vách Khối lượng ĐMLĐ Đội Thời Thời gian HPLĐ (100m2) (công/100m2) HPLĐ TC gian TT KH KH Tầng PĐ Cột Vách Cột Vách (công) (CN) (ngày) (ngày) (công) 1 1,701 0,000 33,34 2,084 2 32 2 0,378 2,679 48,67 3,042 3 48 3 1,638 0,000 32,10 2,007 2 32 4 0,756 1,316 35,08 2,193 2 32 1 Tổng 4,473 3,995 149,19 144 1 0,911 0,000 17,85 1,116 1 16 2 0,911 0,000 17,85 1,116 1 16 3 0,869 0,000 17,04 1,065 1 16 4 0,248 0,845 17,88 1,118 1 16 2 Tổng 2,939 0,845 70,62 64 15,4 16 1 0,828 0,000 19,6 16,23 1,014 1 16 2 0,828 0,000 16,23 1,014 1 16 3 0,869 0,000 17,04 1,065 1 16 3 (4, 4 0,083 0,845 14,64 0,915 1 16 5, 6, 7, 8) Tổng 2,608 0,845 64,13 64 1 0,940 0,000 18,42 1,151 1 16 2 0,940 0,000 18,42 1,151 1 16 3 0,992 0,000 19,44 1,215 1 16 4 0,000 1,196 18,42 1,151 1 16 9 Tổng 2,871 1,196 74,69 64 Tum Tổng 0,691 13,55 0,847 1 16 Tổng cộng 672  Công tác đổ bê tông cột, vách Bê tông cột, vách được đổ bằng cần trục cố định đã được lắp đặt tại công trình. Bố trí tổ công nhân 10 thợ bậc 3,5/7 phục vụ công tác đổ bê tông cột, vách thang máy, thực hiện các công việc như: xi nhan cho cần trục tháp, cầm vòi bơm, phục vụ máy đầm... Bảng 6.3.1.6. Hao phí công tác đổ bê tông cột, vách thang máy, kho tiền PA1 Tầng 1 PĐ 1 2 3 4 KL BT cột (m3) 24,570 5,670 24,570 11,340 ĐMLĐBT cột (công /m3) 1,2 KL ĐMLĐBT BT vách vách (công/ (m3) m3) 29,091 1,12 16,448 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Đội HPLĐ TC (công) (CN) 29,5 39,4 10 29,5 32,0 Thời gian TT (ca) 2,95 3,94 2,95 3,20 Thời gian KH (ca) 3 4 3 3 HPLĐ KH (công) 30 40 30 30 61 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tổng 1 2 3 4 2 Tổng 1 2 3 3 (4, 4 5, 6, 7, 8) Tổng 1 2 3 4 9 Tổng Tum Tổng 66,150 13,662 13,662 12,420 3,726 43,470 12,420 12,420 12,420 1,242 38,502 14,094 14,094 14,094 0,000 42,282 10,152 45,539 10,562 10,562 10,562 10,562 15,242 15,242 16,4 16,4 14,9 16,3 1,64 1,64 1,49 1,63 14,9 14,9 14,9 13,3 1,49 1,49 1,49 1,33 16,9 16,9 16,9 17,1 1,69 1,69 1,69 1,71 12,2 1,22 13 1,5 1,5 1,5 1,5 6 1,5 1,5 1,5 1,5 6 1,5 1,5 1,5 1,5 6 1,5 130 15 15 15 15 60 15 15 15 15 60 15 15 15 15 60 15 Tổng cộng 62,5 625  Công tác tháo dỡ ván khuôn cột, vách thang máy, kho tiền. Bố trí tổ đội 7 thợ bậc 4/7 thi công công tác tháo dỡ ván khuôn cột, vách thang máy Bảng 6.3.1.7. Hao phí lao động cho công tác tháo ván khuôn cột, vách thang máy Khối lượng ĐMLĐ Đội Thời Thời HPLĐ (100m2) (công/100m2) HPLĐ TC gian TT gian KH KH Tầng PĐ Cột Vách Cột Vách (công) (CN) (ca) (ngày) (công) 1 1,701 0,000 14,29 2,041 2 14 2 0,378 2,679 20,86 2,980 3 21 3 1,638 0,000 13,76 1,966 2 14 4 0,756 1,316 15,03 2,148 2 14 1 Tổng 4,473 3,995 63 1 0,911 0,000 7,65 1,093 1 7 2 0,911 0,000 7,65 1,093 1 7 3 0,869 0,000 7,30 1,043 1 7 4 0,248 0,845 7,66 1,095 1 7 8,4 6,6 7 2 Tổng 2,939 0,845 28 1 0,828 0,000 6,96 0,994 1 7 2 0,828 0,000 6,96 0,994 1 7 3 0,869 0,000 7,30 1,043 1 7 3 (4, 4 0,083 0,845 6,27 0,896 1 7 5, 6, 7, 8) Tổng 2,608 0,845 28 1 0,940 0,000 7,89 1,128 1 7 2 0,940 0,000 7,89 1,128 1 7 9 3 0,992 0,000 8,33 1,190 1 7 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 62 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tum 4 Tổng Tổng 0,000 2,871 0,691 1,196 1,196 0,000 7,89 1,128 1 5,81 0,829 1 7 28 7 294 Tổng cộng  Các công tác thi công đợt 2  Công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm Bố trí đội thi công 12 thợ bậc 4/7 thi công công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm. Bảng 6.3.1.8. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm ĐMLĐ Đội Thời Thời HPLĐ Khối lượng (công/ HPLĐ TC gian TC gian TC KH Tầng PĐ (100m2) 100m2) (công) (CN) TT (ca) KH (ca) (công) 1 0,298 6,67 0,555 0,5 6 2 0,255 5,72 0,47 0,5 6 1 3 0,257 5,75 0,479 0,5 6 4 0,280 6,26 0,522 0,5 6 Tổng 1,089 0 24 1 0,304 6,82 0,568 0,5 6 2 0,353 7,91 0,659 0,5 6 2 3 0,329 7,37 0,613 0,5 6 4 0,319 7,14 0,594 0,5 6 Tổng 1,305 0 24 1 0,270 6,05 0,504 0,5 6 2 0,264 5,91 0,492 0,5 6 3 (4) 3 0,298 6,67 0,555 0,5 6 22,4 12 4 0,257 5,77 0,480 0,5 6 Tổng 1,089 0 24 1 0,286 6,40 0,533 0,5 6 2 0,264 5,91 0,492 0,5 6 5 (6, 3 0,348 7,80 0,650 0,5 6 7, 8) 4 0,258 5,77 0,48 0,5 6 Tổng 1,156 0 24 1 0,184 4,12 0,344 0,5 6 2 0,202 4,53 0,378 0,5 6 9 3 0,266 5,96 0,497 0,5 6 4 0,148 3,31 0,275 0,5 6 0,800 1,5 24 Tum 0,744 16,66 1,38795 1,5 18 Tổng cộng 234  Công tác thi công cốt thép dầm  Gia công cốt thép dầm Bố trí đội 18 thợ bậc 3,5/7 gia công cốt thép. Bảng 6.3.1.9. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép dầm Khối lượng (tấn) ĐMLĐ (công/tấn) HPLĐ Tổ Thời Thời Tầng ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) đội gian TC gian TC SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ KH 63 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (CN) TT (ca) KH (ca) 1 2 3,4 5,6,7,8 9 Tum 1,537 1,750 1,537 1,530 1,116 1,041 0,676 9,470 0,704 10,678 0,676 9,470 0,676 9,493 0,919 6,485 0,526 7,225 5,10 3,20 2,80 Tổng cộng Tầng 1 2 3 (4) 5 (6, 7, 8) 9 Tum 36,52 41,08 36,52 36,55 26,79 27,23 18 2,02877 2,28204 2,02877 2,03046 1,48826 1,51255 (công) 2 2,5 2 2 1,5 1,5 36 45 36 36 27 27 19,5 351  Lắp đặt cốt thép dầm Bố trí đội 14 thợ bậc 3,5/7 tham gia công tác lắp đặt cốt thép dầm Bảng 6.3.1.10. Hao phí lao động cho công tác lắp đặt cốt thép dầm Thời Thời Khối lượng (tấn) ĐMLĐ (công/tấn) Đội gian gian HPLĐ HPLĐ TC TT KH KH PĐ ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (CN) (ca) (ca) (công) 1 0,485 0,184 2,580 15,43 1,102 1 14 2 0,346 0,178 2,349 13,37 0,955 1 14 3 0,307 0,151 1,888 11,00 0,786 1 14 4 0,399 0,162 2,654 14,98 1,07 1 14 Tổng 1,537 0,676 9,470 56 1 0,439 0,220 2,599 15,33 1,095 1 14 2 0,442 0,151 2,078 12,84 0,917 1 14 3 0,514 0,178 2,792 16,52 1,18 1 14 4 0,354 0,156 3,208 16,94 1,21 1 14 Tổng 1,750 0,704 10,678 56 1 0,417 0,196 2,397 14,20 1,014 1 14 2 0,344 0,182 1,871 11,37 0,812 1 14 3 0,490 0,170 2,646 15,68 1,12 1 14 7,65 4,81 4,2 14 4 0,287 0,128 2,556 13,54 0,967 1 14 Tổng 1,537 0,676 9,470 56 1 0,417 0,196 2,397 14,20 1,014 1 14 2 0,344 0,182 1,871 11,37 0,812 1 14 3 0,483 0,170 2,670 15,72 1,123 1 14 4 0,287 0,128 2,556 13,54 0,967 1 14 Tổng 1,530 0,676 9,493 56 1 0,284 0,271 1,577 10,10 0,721 0,5 7 2 0,249 0,141 1,229 7,74 0,553 0,5 7 3 0,397 0,164 2,247 13,26 0,947 1 14 4 0,187 0,343 1,433 9,10 0,65 0,5 7 Tổng 1,116 0,919 6,485 35 1,041 0,526 7,225 40,84 2,917 3 42 Tổng cộng 525 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 64 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 36 thợ bậc 4/7 thi công công tác lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Bảng 6.3.1.11. Hao phí lao động cho công tác lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang VK VK ĐMLĐ VK ĐMLĐ VK ĐMLĐ VK t.dầm VK sàn C.thang T.dầm sàn CThang HPLĐ Đội TC 2 2 2 2 2 2 Tầng PĐ (100m ) (100m ) (100m ) (công/100m ) (công/100m ) (công/100m ) (công) (người) 1 0,656 1,849 47,60 2 0,624 1,817 0,395 55,40 1 3 0,642 1,614 43,11 4 0,649 1,772 0,419 55,71 Tổng 2,571 7,052 0,814 201,81 1 0,746 1,912 0,306 57,79 2 0,783 2,155 55,91 2 3 0,713 1,888 49,59 4 0,679 1,822 0,232 52,98 Tổng 2,922 7,778 0,538 216,27 22,4 17,8 23 36 1 0,645 1,597 0,306 49,92 2 0,660 1,802 46,87 3 (4) 3 0,635 1,900 48,05 4 0,630 2,842 0,232 70,02 Tổng 2,571 8,141 0,538 214,86 1 0,677 1,566 0,306 50,09 2 0,660 1,796 46,76 5 (6, 3 0,733 1,854 49,43 7, 8) 4 0,630 2,043 0,232 55,80 Tổng 2,700 7,259 0,538 202,08 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thời gian TC TT (ca) 1,32 1,54 1,20 1,55 1,61 1,55 1,38 1,47 1,39 1,30 1,33 1,94 1,39 1,30 1,37 1,55 Thời gian TC KH (ca) 1,5 1,5 1 1,5 5,5 1,5 1,5 1,5 1,5 6 1,5 1,5 1,5 2 6,5 1,5 1,5 1,5 1,5 6 HPLĐ KH (công) 54 54 36 54 198 54 54 54 54 216 54 54 54 72 234 54 54 54 54 216 65 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1 2 3 4 Tổng 9 Tum 0,454 0,506 0,552 0,369 1,881 1,682 1,014 0,497 0,642 0,398 2,551 0,396 0,306 35,27 20,18 23,79 20,29 99,53 44,73 0,215 0,521 0,98 0,56 0,66 0,56 2,76 1,24 Tổng cộng  Công tác cốt thép sàn, cầu thang bộ  Gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 32 thợ bậc 3,5/7 cho công tác gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ Bảng 6.3.1.12. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ ĐMLĐ CT C.thang ĐMLĐ Thời CT sàn (tấn) (công/tấn) (tấn) (công/tấn) Tầng HPLĐ Tổ đội gian TC ≤10 >10 ≤10 >10 ≤10 >10 ≤10 >10 (công) (người) TT (ca) 1 18,068 0,530 1,007 92,77 5,15 2 20,117 0,347 0,659 99,86 5,55 3, 4 18,643 0,347 0,659 92,90 5,16 4,71 4,72 5,700 4,44 18 5(6,7,8) 18,637 0,347 0,659 92,87 5,16 9 7,876 0,335 0,637 41,91 2,33 Tum 2,482 11,72 0,65 Tổng cộng  Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 32 thợ bậc 3,5/7 cho công tác lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ. Bảng 6.3.1.13. Hao phí lao động cho công tác lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ ĐMLĐ CT C.thang ĐMLĐ CT sàn (tấn) (công/tấn) (tấn) (công/tấn) HPLĐ ≤10 >10 ≤10 >10 ≤10 >10 ≤10 >10 Tầng PĐ (công) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Tổ đội (người) Thời gian TC TT (ca) 1 0,5 0,5 0,5 2,5 1 36 18 18 18 90 36 52 1872 Thời gian TC KH (ca) 5 5,5 5 5 2,5 HPLĐ KH (công) 90 99 90 90 45 0,5 9 43,5 783 Thời gian TC KH (ca) HPLĐ KH (công) 66 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1 2 3 (4) 5 (6, 7, 8) 9 Tum 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 4,867 4,577 4,049 4,575 18,068 4,975 5,571 4,933 4,639 20,117 4,116 4,500 4,935 5,092 18,643 4,087 4,484 4,932 5,133 18,637 2,943 1,585 1,778 1,571 7,876 2,482 7,07 7,08 0,271 0,514 0,259 0,530 0,187 0,492 1,007 0,356 0,159 0,347 0,187 0,303 0,659 0,356 0,159 0,347 0,187 0,303 0,659 0,356 0,159 0,347 0,188 0,303 0,659 0,356 0,148 0,335 0,281 0,637 Tổng cộng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 8,55 6,66 34,46 38,15 28,67 37,88 139,16 39,20 39,44 34,92 36,22 149,78 33,12 31,86 34,94 39,44 139,35 32,92 31,75 34,92 39,72 139,31 24,81 11,22 12,59 14,25 62,87 17,57 32 1,08 1,19 0,90 1,18 4,35 1,22 1,23 1,09 1,13 4,68 1,03 1,00 1,09 1,23 4,35 1,03 0,99 1,09 1,24 0,78 0,35 0,39 0,45 0,55 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 32 32 32 32 128 32 32 32 32 128 32 32 32 32 128 32 32 32 32 128 32 0,5 16 0,5 2 0,5 34,5 16 64 16 1104 67 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm được đưa đến chân công trình bằng xe chuyên dùng và được đổ bằng bơm bêtông. Tầng 1-4 sử dụng xe bơm tự hành, từ tầng 5 trở lên sử dụng bơm tĩnh. Để tận dụng năng suất của bơm bê tông, tiến hành thi công toàn bộ khối lượng công tác đổ bê tông trên một tầng, không chia mặt bằng công tác thành các phân đoạn. Chọn xe bơm bêtông của Đức có mã hiệu PM M22 có nâng suất bơm Nkt = 40 m3/h Nâng suất thực tế của xe bơm: Ntt = Nkt x 0,65 = 40 x0,65= 26 m3/h = 208 m3/ca Chọn máy bơm tĩnh BSA- 1004E của Đức có nâng suất bơm Nkt = 40 m3/h Nâng suất thực tế của xe bơm: Ntt = Nkt x 0,6= 40 x0,6 = 24 m3/h = 192 m3/ca Bố trí tổ 20 thợ bậc 3,5/7 phục vụ công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ; thực hiện các công việc như: cầm vòi bơm, san gạt bê tông, phục vụ máy đầm… Bảng 6.3.1.14. Hao phí lao động cho công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ KL bê NS bơm HP ca Hao phí Tổ đội HPLĐ kế Tầng tông(m3) (m3/ca) máy (ca) tính toán (người) hoạch (công) 1 172,873 0,83 1 25 2 188,523 208 0,91 1 25 3 (4) 173,721 0,84 1 25 25 5 (6, 7, 8) 173,774 0,91 1 25 9 85,009 192 0,44 0,5 12,5 Tum 44,017 0,23 0,5 12,5 Tổng cộng 225  Công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 20 thợ bậc 4/7 thi công tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ. Tầng 1 PĐ 1 Bảng 6.3.1.15. Hao phí lao động cho công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ VK VK ĐMLĐ tháo ĐMLĐ tháo ĐMLĐ tháo Đội Thời Thời gian dầm VK sàn dc.thang VK dầm VK sàn VK c.thang HPLĐ TC gian TC TC KH (100m2) (100m2) (100m2) (công/100m2) (công/100m2) (công/100m2) (công) (ng) TT (ca) (ca) 0,954 1,849 10,98 9,2 11,2 27,48 20 1,37 1,5 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ KH (công) 30 68 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2 3 (4) 5 (6, 7, 8) 9 Tum 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 1 2 3 4 Tổng 0,879 0,899 0,928 3,660 1,051 1,137 1,042 0,998 4,227 0,916 0,924 0,933 0,887 3,660 0,963 0,924 1,082 0,888 3,856 0,638 0,708 0,818 0,516 2,681 2,426 1,817 1,614 1,772 7,052 1,912 2,155 1,888 1,822 7,778 1,597 1,802 1,900 2,842 8,141 1,566 1,796 1,854 2,043 7,259 1,014 0,497 0,642 0,398 2,551 0,396 0,395 0,419 0,814 0,306 0,232 0,538 0,306 0,232 0,538 0,306 0,232 0,538 0,306 0,215 0,521 Tổng cộng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 30,79 24,72 31,19 1,54 1,24 1,56 32,56 32,31 28,82 30,32 1,63 1,62 1,44 1,52 28,17 26,73 27,72 38,48 1,41 1,34 1,39 1,92 28,41 26,67 28,93 31,14 1,42 1,33 1,45 1,56 19,77 12,35 14,89 11,74 0,99 0,62 0,74 0,59 30,28 1,51 1,5 1 1,5 5,5 1,5 1,5 1,5 1,5 6 1,5 1,5 1,5 2 6,5 1,5 1,5 1,5 1,5 6 1 0,5 0,5 0,5 2,5 1,5 52,5 30 20 30 110 30 30 30 30 120 30 30 30 40 130 30 30 30 30 120 20 10 10 10 50 30 1050 69 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP c) Tiến độ thi công phần thân công trình PA1 TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 1 2 3 4 5 7 6 8 N 25 C CN 32 14 12 1 36 CN CN CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 PÐ 4 PÐ 3 N N N N 20C 7C PÐ 2 10 C 16 C PÐ 1 9 TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 2 2 1 4 3 5 25 C N CN CN 14 32 12 7 CN CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 PÐ 4 PÐ 3 CN CN CN 16 36 10 N PÐ 2 C 20 PÐ 1 6 9 7 8 TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 3 (4) 1 2 4 3 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 7 6 25 C N CN CN 36 32 14 12 CN 7C N CN CN 16 10 CN 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 21 20C N NGÀY 1 PÐ 4 PÐ 3 PÐ 2 PÐ 1 9 5 8 70 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 5 (6,7,8) 1 2 4 3 5 6 32 9 8 7 25 C N CN CN CN 36 14 7 1 12 CN N 0C CN 16 CN 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 20C N NGÀY 1 PÐ 4 PÐ 3 PÐ 2 PÐ 1 TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 9 1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 2 3 4 5 6 36 C N 32 C N 25 C N 12 CN 7C N 14 CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PÐ 4 PÐ 3 CN 0 N 1 CN 6 C PÐ 2 20 1 PÐ 1 7 8 9 Lắp đặt cốt thép cột, vách Lắp dựng ván khuôn cột, vách Đổ bê tông cột, vách Tháo ván khuôn cột, vách Lắp dựng ván khuôn đáy dầm Lắp đặt cốt thép dầm Lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ Đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 71 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN CÔNG TRÌNH PHƯƠNG ÁN 1 Thời gian thi công theo phương án 1 là 220 ngày SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 72 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP d) Chọn máy thi công  Chọn máy đầm bê tông : Sử dụng máy đầm dùi mã hiệu UB – 47 có công suất 1,5 KW cho công tác đổ bê tông cột, dầm. Năng suất của máy đầm dùi: P = 64,8 m3/ca Sử dụng máy đầm bàn mã hiệu UB – 82 có công suất 1 KW cho công tác đổ bê tông sàn. Năng suất của máy đầm bàn: P = 10 m3/ca Bảng 6.3.1.16. Bảng chọn máy đầm bê tông PA1 Loại máy KL đầm lớn nhất trong 1 ca (m3) Năng suất ca máy (m3/ca) HP ca máy tính toán (ca) Số máy trong 1 ca Đầm dùi bt cột, vách Đầm dùi bt dầm Đầm bàn bt sàn 10,161 46,138 142,385 64,8 64,8 10 0,157 0,712 14,238 1 1 14  Chọn máy cắt, uốn và máy hàn cốt thép : Sử dụng khối lượng cốt thép lớn nhất thi công trong 1 ca để tính toán số lượng máy. Bảng 6.3.1.17. Bảng chọn máy hàn, máy cắt uốn cốt thép PA1 Khối lượng Loại CT gia công thép 1 ca (tấn) ≤10 0,694 ≤18 0,351 >18 4,817 Tổng ĐM máy Khối lượng CT lắp dựng Máy cắt Máy hàn 1 ca (tấn) uốn (ca/tấn) (ca/tấn) 0,27 0,3 0 5,09 0,23 0,78 0,15 1,1 Số ca máy cắt uốn (ca) 0,21 0,08 0,72 1,01 Số ca máy hàn (ca) 0,00 3,97 0,00 3,97  Bố trí 4 máy hàn 23 KW cho 1 ca lắp đặt cốt thép  Bố trí 1 máy cắt uốn cho 1 ca gia công cốt thép  Chọn máy vận thăng chở người : Chọn 1 vận thăng tải lồng sắt MMGP-500-40 có các thông số sau:  Kích thước buồng lưới: dài 3m;  Độ cao nâng: 50m. rộng 1,4m; cao 2,9m  Năng suất: Nca =55 (T/ca)  Sức nâng: 0,5T. Máy vận thăng chở người được lắp khi chuyển sang thi công tầng 2. e) Tính chi phí thi công quy ước cho PA1:  Chi phí nhân công Bảng 6.3.1.18. Chi phí nhân công thi công phương án 1 STT 1 2 3 4 5 Công tác Gia công cốt thép cột, vách Lắp dựng cốt thép cột, vách Lắp dựng ván khuôn cột, vách Đổ bê tông cột, vách Tháo dỡ ván khuôn cột, vách Bậc thợ 3,5/7 3,5/7 4/7 3,5/7 4/7 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ Đơn giá (công) (đồng/công) 405 210.000 610 210.000 672 225.000 620 210.000 294 225.000 Thành tiền (đồng) 85.050.000 128.100.000 151.200.000 130.200.000 66.150.000 73 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 6 7 8 9 10 Lắp dựng VK dầm, sàn, thang bộ Gia công CT dầm, sàn, thang bộ Lắp dựng CT dầm, sàn, thang bộ Đổ BT dầm, sàn, thang bộ Tháo VK dầm, sàn, thang bộ Tổng 4/7 3,5/7 3,5/7 3,5/7 4/7 2106 1134 1629 225 1050 225.000 210.000 210.000 210.000 225.000 473.850.000 238.140.000 342.090.000 47.250.000 236.250.000 1.898.280.000  Chi phí máy thi công  Chi phí một lần :  Chi phí 1 lần cho cần trục tháp hết 20.000.000 đồng phân bổ 50% vào các công tác phần thân. Tương đương 20.000.000 x 50% = 10.000.000 đồng  Chi phí 1 lần của máy vận thăng chở người Vận chuyển máy vận thăng cả đi và về cự ly 5km, sử dụng xe tải 10T đơn giá. Số ca vận chuyển cả đi và về là 2 ca .  Chi phí vận chuyển cả đi và về là: 2x 1.660.000 = 3.320.000 (đồng). Chi phí cho tháo lắp máy vận thăng: Công nhân bậc 3/7: 8 công/1 máy vận thăng Cần trục tháp: 2 ca  Chi phí tháo, lắp máy vận thăng là: 195.000 x 8 + 1.410.000 x 2 = 4.380.000 (đồng). Vậy chi phí 1 lần của máy vận thăng: 3.320.000 + 4.380.000 = 7.700.000 (đồng). Nhà thầu phân bổ chi 40% chi phí 1 lần của máy vận thăng cho thi công bê tông cốt thép phần thân, 30% phân bổ cho công tác xây, 30% phân bổ cho công tác hoàn thiện.  Chi phí 1 lần của máy vận thăng là: 40% x 7.700.000 = 3.080.000 (đồng). + Chi phí cho vận chuyển máy bơm bê tông, máy hàn và máy cắt uốn thép đến và đi khỏi công trường: Lấy bằng đơn giá 1 ca ô tô 10 tấn là 1.660.000 (đồng).  Vậy tổng chi phí 1 lần của phương án 1là: 10.000.000 + 3.080.000 + 1.660.000 = 14.740.000 (đồng).  Chi phí ngừng việc : + Số ca máy phải ngừng việc của cần trục tháp là 30,5 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của cần trục tháp là : 850.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của cần trục tháp là: 850.000 x 30,5 = 25.925.000 đồng. + Số ca máy ngừng việc của máy vận thăng là 19,5 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của máy vận thăng là : 145.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của máy vận thăng là: 145.000 x 16,5 = 2.828.000 đồng. + Số ca máy ngừng việc của máy hàn cốt thép là 117,5 x 4 = 570 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của máy hàn là :30.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của máy vận thăng là: 30.000 x 570 = 17.100.000 đồng. + Số ca máy ngừng việc của máy cắt uốn cốt thép là 134,5 x 1 =134,5 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của máy cắt uốn là : 20.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của máy cắt uốn thép là: 20.000 x 134,5 = 2.690.000 đồng.  Vậy tổng chi phí ngừng việc của phương án 1là: 25.925.000 + 2.828.000 + 17.100.000 + 2.690.000 = 48.543.000 (đồng). Bảng 6.3.1.19.Chi phí máy thi công PA1 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 74 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Loại máy Cần trục tháp Xe bơm bê tông Máy bơm bê tông tĩnh Máy đầm dùi cột váchU-47 Máy đầm dùi dầm sàn U-47 Máy đầm bàn U-82 Máy hàn cốt thép Máy cắt, uốn thép 23KW Vận thăng MMGP-500-40 Chi phí một lần Chi phí ngừng việc Tổng Số lượng 1 1 1 1 1 14 4 2 1 HPCM 1 máy (ca) 189,5 4 5 62 9 9 102,5 85,5 167,5 Đơn giá ca máy (đ/ca) 1.410.000 4.200.000 2.150.000 270.000 270.000 250.000 350.000 250.000 385.000 Thành tiền (đồng) 267.195.000 16.800.000 10.750.000 16.740.000 2.430.000 31.500.000 143.500.000 21.375.000 64.487.500 14.740.000 48.543.000 638.060.500 Bảng 6.3.1.20. Tổng hợp chi phí thi công bê tông thân PA1 STT 1 2 Khoản mục chi phí Chi phí nhân công Chi phí máy thi công Cách tính NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2%*(NC+M) Chi phí trực tiếp T= NC+M+Tk Chi phí chung C=6,2%*T Chi phí thi công PA1 T+C 6.3.2. Phương án 2 Tầng 1-9: chia mặt bằng thi công mỗi tầng thành 3 phân đoạn. Tầng tum: không chia phân đoạn. 4 5 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thành tiền (đồng) 1.898.280.000 638.060.500 55.799.491 2.592.139.991 160.712.679 2.752.852.670 75 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP a) Khối lượng công tác trên từng phân đợt, phân đoạn Chi tiết xem tại Phần 1 phục lục b) Bố trí tổ đội và tính hao phí cho từng công tác  Các công tác thi công đợt 1  Công tác cốt thép cột, vách  Gia công cốt thép cột, vách Bố trí đội thi công gồm 18 thợ bậc 3,5/ 7 cho công tác gia công cốt thép cột vách. Bảng 6.3.2.1. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép Định mức LĐ- CT Định mức LĐ-CT Thời Cốt thép cột (tấn) cột (công/tấn) Cốt thép vách (tấn) vách(công/tấn) Đội gian HPLĐ TC TC TT Tầng ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (ng.) (ca) 1 2,957 6,432 5,859 0,394 6,885 4,334 94,1 5,23 2 1,943 4,226 3,850 0,091 1,597 1,005 43,1 2,40 3(4, 5, 6, 4,69 3,14 2,73 4,66 4,02 3,36 18 7, 8) 1,721 3,743 3,410 0,091 1,597 1,005 39,4 2,19 9 1,890 4,111 3,745 0,132 2,305 1,451 46,7 2,60 TUM 0,454 0,987 0,899 0,000 0,000 0,000 7,7 0,43 Tổng cộng Thời gian TC KH (ca) 5 2,5 HPLĐ KH (công) 90 45 2 2,5 0,5 22,5 36 45 9 405  Công tác lắp dựng cốt thép cột, vách Bố trí tổ đội thi công gồm 18 thợ bậc 3,5/7 cho công tác lắp dựng cốt thép cột vách. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 76 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 6.3.2.2. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng cốt thép cột, vách Cốt thép cột (tấn) Tầng 1 2 3 (4, 5, 6, 7, 8) 9 Tum PĐ 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng Tổng ≤10 1,521 0,507 0,929 2,957 0,777 0,777 0,389 1,943 0,722 0,722 0,278 1,721 0,840 0,840 0,210 1,890 0,454 ≤18 3,308 1,103 2,021 6,432 1,691 1,691 0,845 4,226 1,570 1,570 0,604 3,743 1,827 1,827 0,457 4,111 0,987 Định mức LĐ- CT cột (công/tấn) Cốt thép vách(tấn) >18 ≤10 ≤18 >18 ≤10 3,013 1,004 0,252 1,841 0,142 5,859 0,394 1,540 1,540 0,770 0,091 3,850 0,091 1,430 7,05 4,71 4,09 1,430 0,550 0,091 3,410 0,091 1,665 1,665 0,416 0,132 3,745 0,132 0,899 Tổ HPLĐ đội ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (ng) 38,6 4,398 2,769 55,1 2,487 1,565 47,5 6,885 4,334 19,7 19,7 1,597 1,005 25,2 1,597 1,005 6,98 6,03 5,04 18,3 20 18,3 1,597 1,005 22,4 1,597 1,005 21,3 21,3 2,305 1,451 27,5 2,305 1,451 11,5 Tổng cộng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Định mức LĐ-CT vách(công/tấn) Thời gian TC TT (ca) 1,93 2,76 2,37 0,99 0,99 1,26 0,92 0,92 1,12 1,07 1,07 1,37 0,58 Thời gian TC KH (ca) 2 3 2,5 7,5 1 1 1,5 3,5 1 1 1 3 1 1 1,5 3,5 0,5 HP LĐ KH (công) 36 54 45 135 18 18 27 63 18 18 18 54 18 18 27 63 9 33 594 77 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác lắp dựng ván khuôn cột, vách Bố trí tổ đội thi công gồm 20 thợ bậc 4/7 cho công tác lắp dựng cốt thép cột, vách. Bảng 6.3.2.3. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng ván khuôn cột, vách Tầng 1 2 3 (4, 5, 6, 7, 8) 9 Tum PĐ 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng Tổng Khối lượng ĐMLĐ Đội Thời 2 (100m ) (công/100m2) HPLĐ TC gian TC Cột Vách Cột Vách (công) (CN) TT (ca) 2,268 44,45 2,22 0,756 2,679 56,08 2,80 1,449 1,316 48,66 2,43 4,473 3,995 1,159 22,72 1,14 1,159 22,72 1,14 0,621 0,845 25,18 1,26 2,939 0,845 1,076 19,6 15,4 21,10 20 1,05 1,076 21,10 1,05 0,455 0,845 21,94 1,10 2,608 0,845 1,253 24,55 1,23 1,305 25,58 1,28 0,313 1,196 24,56 1,23 2,871 1,196 0,691 0,000 13,55 0,68 Tổng cộng Thời gian TC KH (ca) 2 3 2,5 7,5 1 1 1,5 3,5 1 1 1 3 1 1,5 1 3,5 0,5 33 HPLĐ KH (công) 40 60 50 150 20 20 30 70 20 20 20 60 20 30 20 70 10 660  Công tác đổ bê tông cột, vách Bê tông cột, vách được đổ bằng cần cẩu cố định đã được lắp đặt tại công trình. Bố trí tổ công nhân 12 thợ bậc 3,5/7 phục vụ công tác đổ bê tông cột, vách thang máy, vách kho tiền, thực hiện các công việc như: xi nhan cho cần trục tháp, cầm vòi bơm, phục vụ máy đầm... Bảng 6.3.2.4. Hao phí công tác đổ bê tông cột, vách thang máy, kho tiền PA2 KL ĐMLĐ- KL - BT ĐMLĐĐội Thời Thời HPLĐ BT cột BT cột vách BT vách HPLĐ TC gian TT gian KH Tầng PĐ (m3) (công/m3) (m3) (công/m3) (công) (CN) (ca) KH (ca) (công) 1 34,020 0,000 40,8 3,40 3,5 42 2 11,340 29,091 46,2 3,85 4 48 3 20,790 16,448 43,4 3,61 3,5 42 1 Tổng 66,150 45,539 11 132 1 17,388 0,000 20,9 1,74 1,5 18 1,2 1,12 12 2 17,388 0,000 20,9 1,74 1,5 18 3 8,694 10,562 22,3 1,86 2 24 2 Tổng 43,470 10,562 5 60 3 (4, 1 16,146 0,000 19,4 1,61 1,5 18 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 78 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 5, 6, 7, 8) 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng Tổng 16,146 6,210 38,502 18,792 18,792 4,698 42,282 10,152 0,000 19,4 1,61 1,5 18 10,562 19,3 1,61 1,5 18 10,562 4,5 54 0,000 22,6 1,88 2 24 0,000 22,6 1,88 2 24 15,242 22,7 1,89 2 24 9 15,242 6 72 Tum 0,000 12,2 1,02 1 12 Tổng cộng 50 600  Công tác tháo dỡ ván khuôn cột, vách thang máy, kho tiền. Bố trí tổ đội 10 thợ bậc 4/7 thi công công tác tháo dỡ ván khuôn cột, vách thang máy. Bảng 6.3.2.5. Hao phí lao động cho công tác tháo ván khuôn cột, vách thang máy Khối lượng ĐMLĐ Tổ Thời Thời HPLĐ (100m2) (công/100m2) HPLĐ đội gian TC gian TC KH Tầng PĐ Cột Vách Cột Vách (công) (CN) TT (ca) KH (ca) (công) 1 2,268 19,05 1,905 2 20 2 0,756 2,679 24,03 2,403 2,5 25 3 1,449 1,316 20,86 2,086 2 20 1 Tổng 4,473 3,995 63,94 6,5 65 1 1,159 9,74 0,974 1 10 2 1,159 9,74 0,974 1 10 3 0,621 0,845 10,79 1,079 1 10 2 Tổng 2,939 0,845 30,27 3 30 1 1,076 8,4 6,6 9,04 10 0,904 1 10 2 1,076 9,04 0,904 1 10 3 (4, 3 0,455 0,845 9,40 0,940 1 10 5, 6, 7, 8) Tổng 2,608 0,845 27,49 3 30 1 1,253 10,52 1,052 1 10 2 1,305 10,96 1,096 1 10 3 0,313 1,196 10,53 1,053 1 10 9 Tổng 2,871 1,196 32,01 3 30 Tum Tổng 0,691 0,000 5,81 0,581 0,5 5 Tổng cộng 310  Các công tác thi công đợt 2  Công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm Bố trí đội thi công 12 thợ bậc 4/7 thi công công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm. Bảng 6.3.2.6. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng ván khuôn đáy dầm ĐMLĐ Tổ Thời Thời HPLĐ Khối lượng (công/ HPLĐ đội gian TC gian TC KH 2 2 Tầng PĐ (100m ) 100m ) (công) (CN) TT (ca) KH (ca) (công) 1 0,352 7,87 0,66 0,5 6 2 0,353 7,91 0,66 0,5 6 1 22,4 12 3 0,385 8,62 0,72 0,5 6 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 79 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2 3 (4) 5 (6, 7, 8) 9 Tum Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1,089 0,453 0,528 0,324 1,305 0,366 0,391 0,332 1,089 0,397 0,422 0,337 1,156 0,272 0,296 0,232 0,800 0,744 10,15 11,83 7,26 0,85 0,99 0,60 8,19 8,77 7,44 0,68 0,73 0,62 8,88 9,46 7,54 0,74 0,79 0,63 6,09 6,64 5,19 0,51 0,55 0,43 16,66 Tổng cộng 1,39 1,5 1 1 0,5 2,5 0,5 0,5 0,5 1,5 0,5 0,5 0,5 1,5 0,5 0,5 0,5 1,5 1,5 18 12 12 6 30 6 6 6 18 6 6 6 18 6 6 6 18 18 192  Công tác thi công cốt thép dầm  Gia công cốt thép dầm Bố trí đội 18 thợ bậc 3,5/7 gia công cốt thép. Bảng 6.3.2.7. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép dầm Tổ Thời Thời gian HPLĐ HPLĐ đội gian TC TC KH KH Tầng ≤10 ≤18 >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (CN) TT (ca) (ca) (công) 1 1,537 0,676 9,470 36,52 2,02877 2 36 2 1,750 0,704 10,678 41,08 2,28204 2,5 45 3 (4) 1,537 0,676 9,470 36,52 2,02877 2 36 5,10 3,20 2,80 18 5(6,7,8) 1,530 0,676 9,493 36,55 2,03046 2 36 9 1,116 0,919 6,485 26,79 1,48826 1,5 27 Tum 1,041 0,526 7,225 27,23 1,51255 1,5 27 Khối lượng (tấn) ĐMLĐ (công/tấn) Tổng cộng 19,5 351  Lắp đặt cốt thép dầm Bố trí đội 16 thợ bậc 3,5/7 tham gia công tác lắp đặt cốt thép dầm Định mức lao động cho công tác lắp đặt cốt thép đối với thép ≤10, ≤18, >18 lần lượt là 7,65; 4,81; 4,2 công/ tấn cốt thép SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 80 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 6.3.2.8. Hao phí lao động cho công tác lắp đặt cốt thép dầm Khối lượng (tấn) Tầng 1 2 3 (4) 5 (6, 7, 8) 9 Tum PĐ 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng ≤10 0,459 0,468 0,610 1,537 0,705 0,605 0,440 1,750 0,569 0,532 0,436 1,537 0,569 0,532 0,429 1,530 0,392 0,413 0,311 1,116 1,041 ≤18 0,239 0,172 0,265 0,676 0,298 0,221 0,186 0,704 0,258 0,245 0,173 0,676 0,258 0,245 0,173 0,676 0,342 0,162 0,414 0,919 0,526 ĐMLĐ (công/tấn) Tổ Thời HPLĐ đội gian TT >18 ≤10 ≤18 >18 (công) (CN) (ca) 2,700 16,00 1,00 3,292 18,23 1,14 3,478 20,55 1,28 9,470 3,827 22,90 1,43 3,461 20,22 1,26 3,390 18,50 1,16 10,678 3,108 18,65 1,17 2,908 17,46 1,09 3,454 7,65 4,81 4,20 18,67 1,17 16 9,470 3,108 18,65 1,17 2,908 17,46 1,09 3,478 18,72 1,17 9,493 2,249 14,09 0,88 2,363 13,86 0,87 1,873 12,24 0,76 6,485 7,225 40,84 2,55 Tổng cộng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thời gian KH (ca) 1 1 1,5 3,5 1,5 1,5 1 4 1 1 1 3 1 1 1 3 1 1 1 3 2,5 31 81 HPLĐ KH (công) 16 16 24 56 24 24 16 64 16 16 16 48 16 16 16 48 16 16 16 48 40 496 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 40 thợ bậc 4/7 thi công công tác lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Bảng 6.3.2.9. Hao phí lao động cho công tác lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ VK VK ĐMLĐ VK ĐMLĐ VK ĐMLĐ VK t.dầm VK sàn C.thang T.dầm sàn CThang HPLĐ Tầng PĐ (100m2) (100m2) (100m2) (công/100m2) (công/100m2) (công/100m2) (công) 1 0,879 2,347 0,000 60,49 2 0,794 2,426 0,395 69,05 1 3 0,898 2,279 0,419 69,38 Tổng 2,571 7,052 0,814 1 1,059 2,222 0,306 69,40 2 1,132 3,449 0,000 85,34 2 3 0,731 2,107 0,232 58,35 Tổng 2,922 7,778 0,538 1 0,870 2,337 0,306 67,17 2 0,949 2,686 0,000 67,97 3 (4) 3 0,751 3,117 0,232 76,38 22,4 17,4 23 Tổng 2,571 8,141 0,538 1 0,933 2,287 0,306 67,72 2 1,013 2,653 0,000 68,83 5 (6, 7, 8) 3 0,754 2,320 0,232 62,55 Tổng 2,700 7,259 0,538 1 0,680 0,744 0,306 35,21 2 0,622 1,163 0,000 34,16 9 3 0,579 0,643 0,215 29,11 Tổng 1,881 2,551 0,521 Tum 1,682 0,396 0,000 44,57 Tổng cộng SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Đội TC (ng) Thời gian TC TT (ca) 1,51 1,73 1,73 1,73 2,13 1,46 40 1,68 1,70 1,91 1,69 1,72 1,56 0,88 0,85 0,73 1,11 Thời gian TC KH (ca) 1,5 1,5 1,5 4,5 1,5 2 1,5 5 1,5 1,5 2 5 1,5 1,5 1,5 4,5 1 1 0,5 2,5 1 41 HPLĐ KH (công) 60 60 60 180 60 80 60 200 60 60 80 200 60 60 60 180 40 40 20 100 40 1640 82 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Công tác cốt thép sàn, cầu thang bộ  Gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 18 thợ bậc 3,5/7 cho công tác gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ. Bảng 6.3.2.10. Hao phí lao động cho công tác gia công cốt thép sàn, cầu thang bộ ĐMLĐ (công/tấn) CT sàn (tấn) CT C.thang (tấn) ĐMLĐ (công/tấn) Tầng 1 2 3 (4) 5(6,7,8) 9 Tum ≤10 >10 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 18,068 20,117 18,643 18,637 7,876 2,482 ≤10 4,71 >10 4,72 ≤10 >10 0,530 0,347 0,347 0,347 0,335 1,007 0,659 0,659 0,659 0,637 ≤10 5,700 >10 4,44 HPLĐ (công) 92,77 99,86 92,90 92,87 41,91 11,72 Tổ đội (người) Thời gian tính toán (ca) 5,15 5,55 5,16 5,16 2,33 0,65 18 Tổng cộng Thời gian kế HPLĐ hoạch KH (ca) (công) 5 5,5 5 5 2,5 0,5 90 99 90 90 45 9 43,5 783  Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 32 thợ bậc 3,5/7 cho công tác lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ. Bảng 6.3.2.11. Hao phí lao động cho công tác lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ CT sàn (tấn) Tầng PĐ 1 1 2 3 Tổng ≤10 >10 ĐMLĐ (công/tấn) ≤10 >10 5,876 6,294 5,898 18,068 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 CT C.thang (tấn) ≤10 0,271 0,259 0,530 >10 0,514 0,492 1,007 ĐMLĐ (công/tấn) ≤10 >10 HPLĐ (công) 41,60 50,30 47,26 Tổ đội (người) Thời Thời gian TC gian TC HPLĐ tính toán kế hoạch KH (ca) (ca) (công) 1,30 1,57 1,48 1,5 1,5 1,5 4,5 48 48 48 144 83 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2 3 (4) 5 (6, 7, 8) 9 Tum 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 6,707 7,884 5,526 20,117 5,985 6,785 5,873 18,643 5,943 6,768 5,926 18,637 2,481 3,428 1,967 7,876 2,482 7,070 7,080 0,187 0,356 0,159 0,347 0,187 0,303 0,659 0,356 0,159 0,347 0,187 0,303 0,659 0,356 0,159 0,347 0,188 0,303 0,659 0,356 0,148 0,335 0,281 0,637 Tổng cộng 8,550 6,660 51,46 55,82 42,51 32 1,61 1,74 1,33 46,35 48,04 44,96 1,45 1,50 1,41 46,05 47,92 45,34 1,44 1,50 1,42 21,55 24,27 17,05 0,67 0,76 0,53 17,57 0,55 1,5 1,5 1,5 4,5 1,5 1,5 1,5 4,5 1,5 1,5 1,5 4,5 0,5 1 0,5 2 0,5 38,5 48 48 48 144 48 48 48 144 48 48 48 144 16 32 16 64 16 1232  Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm được đưa đến chân công trình bằng xe chuyên dùng và được đổ bằng bơm bêtông. Tầng 1-5 sử dụng xe bơm tự hành, từ tầng 6 trở lên sử dụng bơm tĩnh. Để tận dụng năng suất của bơm bê tông, tiến hành thi công toàn bộ khối lượng công tác đổ bê tông trên một tầng, không chia mặt bằng công tác thành các phân đoạn. Chọn xe bơm bêtông của Đức có mã hiệu PM M22 có nâng suất bơm Ntt = 208 m3/ca Chọn máy bơm tĩnh BSA- 1004E của Đức có nâng suất bơm Ntt = 24 m3/h = 192 m3/ca Bố trí tổ 25 thợ bậc 3,5/7 phục vụ công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ; thực hiện các công việc như: cầm vòi bơm, san gạt bê tông, phục vụ máy đầm… SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 84 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 6.3.2.12. Hao phí lao động cho công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ KL bê NS bơm HP ca Hao phí Tổ đội HPLĐ kế Tầng tông(m3) (m3/ca) máy (ca) tính toán (người) hoạch (công) 1 172,873 0,83 1 25 2 188,523 208 0,91 1 25 3 (4) 173,721 0,84 1 25 25 5(6,7,8) 173,774 0,91 1 25 9 85,009 192 0,44 0,5 12,5 Tum 44,017 0,23 0,5 12,5 Tổng cộng 225  Công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ Bố trí đội 25 thợ bậc 4/7 thi công tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ. Tầng 1 2 3 (4) PĐ 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 VK dầm (100m2) 1,230 1,147 1,283 3,660 1,512 1,660 1,055 4,227 1,235 1,341 Bảng6.3.2.13. Hao phí lao động cho công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ VK ĐMLĐ tháo ĐMLĐ tháo ĐMLĐ tháo Thời Thời VK sàn c.thang VK dầm VK sàn VK c.thang HPLĐ Đội TC gian TC gian TC (100m2) (100m2) (công/100m2) (công/100m2) (công/100m2) (công) (người) TT (ca) KH (ca) 2,347 0,000 35,10 1,40 1,5 2,426 0,395 39,33 1,57 1,5 2,279 0,419 39,74 1,59 1,5 7,052 0,814 4,5 2,222 0,306 40,47 1,62 1,5 3,449 0,000 49,96 2,00 2 2,107 0,232 33,57 1,34 1,5 7,778 0,538 5 2,337 0,306 38,50 1,54 1,5 2,686 0,000 39,43 1,58 1,5 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ KH (công) 37,5 37,5 37,5 112,5 37,5 50 37,5 125 37,5 37,5 85 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 5 (6, 7, 8) 9 Tum 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1 2 3 Tổng 1,084 3,660 1,330 1,436 1,090 3,856 0,952 0,918 0,811 2,681 2,426 3,117 8,141 2,287 2,653 2,320 7,259 0,744 1,163 0,643 2,551 0,396 0,232 0,538 0,306 0,000 0,232 0,538 0,306 0,000 0,215 0,521 0,000 10,98 9,20 11,20 43,17 25 1,73 39,07 40,17 35,91 1,56 1,61 1,44 20,73 20,78 17,23 0,83 0,83 0,69 30,28 1,21 Tổng cộng 1,5 4,5 1,5 1,5 1,5 4,5 1 1 0,5 2,5 1 40 37,5 112,5 37,5 37,5 37,5 112,5 25 25 12,5 62,5 25 1000 c) Tiến độ thi công phần thân công trình PA2 TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 1 4 1 2 3 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 5 25 C N CN 16 12 CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 PÐ 3 N N 2C CN 20 C N 3 C 0 2 4 1 PÐ 2 CN CN 10 20 PÐ 1 9 86 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 2 25CN 10 20 C 12 N CN CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 PÐ 3 N N N PÐ 2 2C C 1 N 2C N 0 C 3 C 2 16 40 PÐ 1 2 1 3 4 5 6 8 7 9 TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 3 (4) 1 2 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 3 25 CN 12 CN 10 CN 20 CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 PÐ 3 N N CN CN N 6 PÐ 2 0C 2C 2 1 C 4 3 1 20 PÐ 1 4 5 6 7 8 9 87 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 5 (6,7,8) 2 1 3 4 25 CN 12 CN 10 CN 20 CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 PÐ 3 N N CN 2C N N 1 6 PÐ 2 0C 1 C 4 2C 0 3 2 PÐ 1 7 6 5 9 8 TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN TẦNG 9 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 2 3 5 6 7 25 CN 4 40 CN 12 CN 1 10 CN 20 CN NGÀY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 PÐ 3 N N N 2C C PÐ 2 C 3 N 12 16 0C 2 PÐ 1 9 8 Lắp đặt cốt thép cột, vách Lắp dựng ván khuôn cột, vách Đổ bê tông cột, vách Tháo ván khuôn cột, vách Lắp dựng ván khuôn đáy dầm Lắp đặt cốt thép dầm Lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, cầu thang bộ Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ Đổ bê tông dầm, sàn, cầu than SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 88 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TIẾN ĐỘ THI CÔNG PHẦN THÂN CÔNG TRÌNH PA 2 Thời gian thi công theo phương án 2 là 210 ngày SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 89 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP d) Chọn máy thi công  Chọn máy đầm bê tông : Chọn máy đầm dùi và đầm bàn cho thông số như phương án 1. Bảng 6.3.2.14. Bảng chọn máy đầm bê tông Loại máy KL đầm lớn nhất trong 1 ca (m3) Năng suất ca máy (m3/ca) HPCM tính toán (ca) Số máy trong 1 ca Đầm dùi cột, vách 11,592 64,8 0,179 1 Đầm dùi dầm, sàn 46,138 64,8 0,712 1 Đầm bàn 142,385 10 14,238 14  Chọn máy cắt, uốn cốt thép : Sử dụng khối lượng cốt thép lớn nhất thi công trong 1 ca để tính toán số lượng máy. Bảng 6.3.2.15. Bảng chọn máy hàn, máy cắt uốn cốt thép PA2 Loại thép ≤10 ≤18 >18 Tổng Khối lượng CT gia công 1 ca (tấn) 0,694 0,351 4,817 Khối lượng CT lắp dựng 1 ca (tấn) 0,000 5,256 0,000 ĐM máy Máy cắt uốn (ca/tấn) 0,3 0,23 0,15 Máy hàn (ca/tấn) 0 0,78 1,1 Số ca máy cắt uốn (ca) 0,21 0,08 0,72 1,01 Số ca máy hàn (ca) 4,10 0,00 4,10  Bố trí 4 máy hàn 23 KW cho 1 ca lắp đặt cốt thép  Bố trí 1 máy cắt uốn cho 1 ca lắp đặt cốt thép  Chọn máy vận thăng chở người : Tương tự phương án 1, chọn 1 vận thăng tải lồng sắt MMGP-500-40 có các thông số sau:  Kích thước buồng lưới: dài 3m; rộng 1,4m; cao 2,9m  Sức nâng: 0,5T.  Độ cao nâng: 50m.  Năng suất máy vận thăng trong 1 ca là: Nca = 57,6 (T/ca) Máy vận thăng chở người được lắp khi chuyển sang thi công tầng 2. e) Tính chi phí thi công quy ước cho PA2:  Chi phí nhân công : Bảng 6.3.2.16. Chi phí nhân công thi công phương án 2 STT 1 2 Công tác Gia công cốt thép cột, vách Lắp dựng cốt thép cột, vách Bậc thợ 3,5/7 3,5/7 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ (công) 405 660 Đơn giá (đồng/công) 210.000 210.000 Thành tiền (đồng) 85.050.000 138.600.000 90 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Lắp dựng ván khuôn cột, vách Đổ bê tông cột, vách Tháo dỡ ván khuôn cột, vách Lắp dựng VK dầm, sàn, thang bộ Gia công CT dầm, sàn, thang bộ Lắp dựng CT dầm, sàn, thang bộ Đổ BT dầm, sàn, thang bộ Tháo VK dầm, sàn, thang bộ Tổng 3 4 5 6 7 8 9 10  4/7 3,5/7 4/7 4/7 3,5/7 3,5/7 3,5/7 4/7 660 600 310 1832 1134 1728 225 1000 225.000 210.000 225.000 225.000 210.000 210.000 210.000 225.000 148.500.000 126.000.000 69.750.000 412.200.000 238.140.000 362.880.000 47.250.000 225.000.000 1.853.370.000 Chi phí máy thi công  Chi phí một lần:Tương tự PA 1, tổng chi phí 1 lần của PA2 là 14.740.000 (đồng).  Chi phí ngừng việc + Số ca máy phải ngừng việc của cần trục tháp là 26 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của cần trục tháp là : 850.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của cần trục tháp là: 850.000 x 26 = 22.100.000 đồng. + Số ca máy ngừng việc của máy vận thăng là 22,5 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của máy vận thăng là : 145.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của máy vận thăng là: 145.000 x 16,5 = 2.453.000 đồng. + Số ca máy phải ngừng việc của máy hàn là 107,5 x 4 = 410 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của máy hàn là : 30.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của cần trục tháp là: 30.000 x 410 = 12.300.000 đồng. + Số ca máy ngừng việc của máy cắt uốn thép là 124,5 x 1 = 124,5 ca Giá 1 ca máy ngừng việc (ước tính) của máy cắt uốn là : 20.000 đồng Chi phí máy ngừng việc của máy cắt uốn là: 20.000 x 124,5 = 2.490.000 đồng.  Vậy tổng chi phí ngừng việc của phương án 2 là: 22.100.000 + 2.453.000 + 12.300.000 + 2.490.000 = 40.153.000 (đồng). Bảng 6.3.2.17.Chi phí máy thi công PA2 STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Loại máy Cần trục tháp Xe bơm bê tông Máy bơm bê tông tĩnh Máy đầm dùi cột váchU-47 Máy đầm dùi dầm sàn U-48 Máy đầm bàn U-82 Máy hàn Máy cắt, uốn thép 23KW Vận thăng MMGP-500-40 Chi phí một lần Chi phí máy ngừng việc Tổng cộng Số lượng 1 1 1 1 1 14 4 1 1 HPCM 1 máy (ca) 184 4 5 50 9 9 102,5 85,5 155,5 ĐGCM (đồng/ca) 1.410.000 4.200.000 2.150.000 270.000 270.000 250.000 350.000 250.000 385.000 Thành tiền (đồng) 259.440.000 16.800.000 10.750.000 13.500.000 2.430.000 31.500.000 143.500.000 21.375.000 59.867.500 14.740.000 40.153.000 614.055.500 Bảng 6.3.2.18. Tổng hợp chi phí thi công bê tông thân PA2 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 91 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP STT 1 2 Khoản mục chi phí Chi phí nhân công Chi phí máy thi công Cách tính NC M 3 Chi phí trực tiếp khác Tk=2,2%*(NC+M) 4 5 Chi phí trực tiếp Chi phí chung Chi phí thi công PA1 T= NC+M+Tk C=6,2%*T T+C Thành tiền (đồng) 1.853.370.000 614.055.500 54.283.361 2.521.708.861 156.345.949 2.678.054.810 6.3.3. So sánh lựa chọn phương án Bảng 6.3.3 Thời gian thi công và chi phí thi công quy ước của 2 PA Phương án Thời gian thi công (ngày) Chi phí (đồng) 1 220 2.752.852.670 2 210 2.678.054.810 Từ bảng so sánh trên ta thấy : phương án 2 có thời gian thi công ngắn hơn và chi phí thi công nhỏ hơn so với phương án 1. Vì vậy lựa chọn phương án 2 làm phương án thi công công tác bê tông cốt thép móng. 6.4. Biện pháp kĩ thuật thi công Xem chi tiết tại Phần II. Phụ lục 7. CÔNG TÁC XÂY 7.1. Tổng quan về công tác xây và phương hướng thi công 7.1.1. Đặc điểm kết cấu beo che công trình  Công trình là khung bê tông cốt thép chịu lực nên xây tường gạch chỉ có tác dụng bao che và làm vách ngăn phân chia không gian bên trong công trình.  Tường xây chủ yếu là bên ngoài có tác dụng bao che và bên trong là để phân chia các phòng, khu vực vệ sinh.  Bề dầy tường có 3 loại là tường 110 mm, 220 mm, 330mm 7.1.2. Phương hướng thi công  Sử dụng giáo PL để phục vụ công tác xây mỗi đợt giáo cao 1,2 m có sàn công tác bằng thép định hình.  Sử dụng vận thăng để vận chuyển vật liệu phục vụ xây.  Vữa xây được trộn tại công trường bằng máy trộn.  Khối lượng xây trong một tầng lớn nên có thể phân chia mặt bằng thi công thành các phân đoạn, phân đợt xây để tiến hành thi công được nhịp nhàng. 7.1.3. Tổ chức thi công công tác xây tường  Phân đợt thi công cho các tầng Căn cứ vào chiều cao xây của mỗi tầng trong mỗi phân đoạn lại chia thành các phân đợt xây theo phương đứng.  Tầng 1 cao 5,4 m, chiều cao dầm là 0,6 m  Chiều cao xây của tầng 1 là : 5,4 - 0,6 = 4,8 (m); chia làm 4 đợt xây: Đợt 1: cao 1,2 m Đợt 2: cao 1,2 m Đợt 3: cao 1,2 m Đợt 4: cao 1,2 m SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 92 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Từ tầng 2 đến tầng 8 mỗi tầng cao 3,6 m, chiều cao dầm là 0,6m;  Chiều cao xây của các tầng là : 3,6 – 0,6 = 3 (m); chia làm 2 đợt xây: Đợt 1: cao 1,5m Đợt 2: cao 1,5m  Tầng 9 cao 4,5 m, chiều cao dầm 0,6m  Chiều cao xây tầng 9 là : 4,5 - 0,6 = 3,9 (m); chia làm 3 đợt xây: Đợt 1: cao 1,2 m Đợt 2: cao 1,3 m Đợt 3: cao 1,4 m  Tầng tum cao 3m  Chiều cao xây của tầng tum trung bình là : 2,4 (m); chia làm 2 đợt xây: Đợt 1: cao 1,2 m Đợt 2: cao 1,2 m  Phân đoạn thi công cho các tầng Chia mặt bằng thi công các tầng thành 3 phân đoạn MẶT BẰNG PHÂN ĐOẠN XÂY TƯỜNG 7.2. Hao phí của công tác xây tường và tiến độ thi công 7.2.1.Hao phí lao động cho công tác xây tường Công tác xây tường chú ý tới việc lắp đặt lanh tô. Lanh tô còn lại được bố trí đúc tại bãi sau đó được đặt vào vị trí bằng thủ công. Xây đến vị trí lanh tô, bố trí thi công lắp đặt lanh tô sau đó mới tiến hành xây tiếp. Do đó HPLĐ tại phân đợt xây có lanh tô cần tính thêm HPLĐ công tác lắp đặt lanh tô. Bảng 7.2.1. Hao phí lao động cho công tác xây tường Tầng 1 Phân đoạn Phân đợt 1 1 2 L.tô 3 Khối lượng xây(m3) ≤110 ≤330 1,524 14,310 1,535 13,311 1,876 1,640 15,809 Định mức (công/m3) ≤110 ≤330 1,869 1,512 1,869 1,512 0,246 1,869 1,512 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 HPLĐ (công) 24,48 22,99 0,46 26,97 Đội Thời Thời HPLĐ TC gian TT gian KH (công) (ng) (ca) (ca) 1,22 1 20 1,17 1 20 20 1,35 1,5 30 93 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2 3 4 1 2 L. tô 3 4 1 2 L. tô 3 4 Tổng 1 2 2 3 1 2 L. tô 1 2 L. tô 1 2 L. tô Tổng 1 3 (4) 2 3 1 2 L. tô 1 2 L. tô 1 2 L. tô Tổng 1 5( 6,7,8) 2 3 Tổng 1 2 L. tô 1 2 L. tô 1 2 L. tô 1,640 15,809 1,869 1,512 26,97 15,617 1,869 1,512 23,61 14,117 1,869 1,512 21,35 2,010 0,246 0,49 16,867 1,869 1,512 25,50 16,867 1,869 1,512 25,50 14,014 1,869 1,512 21,19 12,548 1,869 1,512 18,97 1,809 0,246 0,44 15,281 1,869 1,512 23,10 15,281 1,869 1,512 23,10 6,338 179,83 1,811 24,938 1,869 1,512 41,09 1,358 22,317 1,869 1,512 36,28 1,496 0,246 0,37 1,207 25,883 1,869 1,512 41,39 0,905 22,947 1,869 1,512 36,39 1,546 0,246 0,38 0,604 27,773 1,869 1,512 43,12 0,453 24,207 1,869 1,512 37,45 1,646 0,246 0,40 6,338 148,064 3,790 23,723 1,869 1,512 42,95 5,053 23,174 1,869 1,512 44,48 1,485 0,246 0,37 2,526 24,661 1,869 1,512 42,01 3,369 23,799 1,869 1,512 42,28 1,534 0,246 0,38 1,263 26,537 1,869 1,512 42,49 1,684 25,050 1,869 1,512 41,02 1,633 0,246 0,40 17,685 146,945 2,787 13,566 1,869 1,512 25,72 3,716 14,736 1,869 1,512 29,22 0,896 0,246 0,22 1,858 14,232 1,869 1,512 24,99 2,477 15,013 1,869 1,512 27,33 0,926 0,246 0,23 0,929 15,264 1,869 1,512 24,82 1,239 15,868 1,869 1,512 26,31 0,986 0,246 0,24 13,005 88,678 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 1,35 1,18 1,09 1,5 1 30 20 1 20 1,28 1,28 1,06 0,97 1,5 1,5 1 30 30 20 20 1,16 1,16 1 1 14 2 2 20 20 280 40 40 2,07 1,84 2 2 40 40 2,16 2 1,89 2 40 40 20 20 20 20 20 2,05 1,81 0,02 1 12 2 2 20 2,15 2,22 0,02 2,10 2,13 20 2,12 2,07 2 2 20 1,29 1,47 12 1,5 1,5 20 1,25 1,38 1,5 1,5 20 1,24 1,33 1,5 1,5 20 240 40 40 0 40 40 0 40 40 0 240 30 30 0 2 2 30 0 30 30 0 150 9 94 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1 2 9 3 1 2 L. tô 3 1 2 L. tô 3 1 2 L. tô 3 Tổng 1 Tum 2 3 1 2 L. tô 1 2 L. tô 1 2 L. tô Tổng Tổng 2,367 18,429 1,869 1,512 32,29 1,967 17,929 1,869 1,512 30,79 1,790 0,246 0,44 2,167 20,165 1,869 1,512 34,54 3,716 16,962 1,869 1,512 32,59 16,467 1,869 1,512 24,90 1,632 0,246 0,40 18,108 1,869 1,512 27,38 2,787 17,875 1,869 1,512 32,24 17,375 1,869 1,512 26,27 1,737 0,246 0,43 19,611 1,869 1,512 29,65 13,005 162,919 12,351 1,869 1,512 18,67 13,219 1,869 1,512 19,99 0,810 0,246 0,20 12,240 1,869 1,512 18,51 12,758 1,869 1,512 19,29 0,792 0,246 0,19 12,353 1,869 1,512 18,68 13,063 1,869 1,512 19,75 0,805 0,246 0,20 0,000 75,982 20 20 20 20 20 20 1,61 1,56 1,5 30 30 1,73 1,65 1,5 1,5 30 30 1,2 1 20 1,37 1,61 1,33 1,5 1,5 30 30 30 1,48 0,93 1,5 13 1 1,01 1 0,93 1 0,97 1 0,93 1 1 1 20 20 6 105 120 2100 1,5 1,5 30 260 20 20 20 20 7.2.2.Tiến độ thi công công tác xây tường  Sơ đồ di chuyển tổ xây: T1 T2...8 T 9 TUM P.Ð 1 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð P.Ð 2 P.Ð 3 2 1 3 2 1 2 1 4 3 2 1 T.xây ra T.xây vào SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 95 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bố trí tổ xây 20 công nhân bậc 3,5/7 Thời gian thi công xây tường là 105 ngày 7.3. Lựa chọn máy thi công và hao phí ca máy  Máy trộn vữa :  Thể tích khối xây lớn nhất trong 1 ca là: 16,467 (m3) .  Thể tích vữa xây lớn nhất trong 1 ca là: Vvữa = Vxây x ĐMvữa = 16,467 x 0,29 = 4,775 (m3/ca).  Chọn máy trộn vữa SO - 26A có các thông số sau:  Dung tích thùng trộn theo hình học: Vhh = 80 lít  Dung tích thùng trộn theo xuất liệu: Vxl = 65 lít Năng suất máy: N = Vxl x Kxl x nck x Ktg Trong đó: Kxl : là hệ số xuất liệu. Kxl = 0,85 Ktg : là hệ số sử dụng thời gian. Ktg = 0,8 nck : là số mẻ trộn thực hiện trong một giờ: nck = 3600/Tck Tck = tđổ vào + ttrộn + tđổ ra = 15 + 120 + 15 = 150 (s)  nck = 3600/150 = 24 (mẻ/giờ)  Năng suất máy trộn trong một giờ là: N = 0,065 x 0,85 x 24 x 0,8 = 1,061 (m3/giờ)  Năng suất máy trộn trong một ca là: Nca = 1,061 x 8 = 8,488 (m3/ca) > 4,775 (m3/ca) Vậy ta chọn 1 máy trộn vữa SO - 26A phục vụ cho công tác xây tường. Hao phí ca máy trộn vữa là 105 ca.  Máy vận thăng chở vật liệu : SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 96 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Được sử dụng ngay từ khi bắt đầu công tác xây tường tầng 2. Máy vận thăng dùng để vận chuyển gạch, vữa phục vụ cho công tác xây tường và cho các máy móc thiết bị khác.  Thể tích vữa xây lớn nhất trong một ca là: Vvữa = 4,775 (m3/ca)  Khối lượng vữa xây lớn nhất trong 1 ca là: 4,775x 1,8 = 8,595 (T)  Thể tích khối xây lớn nhất trong 1 ca là: 16,467 (m3) Theo định mức hao phí vật tư của nhà thầu thì số gạch trong 1m3 xây là: 530 viên. Khối lượng 1 viên gạch là : 2kg.  Khối lượng gạch cần vận chuyển lớn nhất trong 1 ca là: 18,108 x 530 x 0,002 = 14,161 (T).  Khối lượng lớn nhất mà vận thăng cần vận chuyển trong 1 ca là: 8,595 + 14,161 = 22,756 (T).  Tính toán năng suất máy vận thăng: Năng suất của máy vận thăng: N = Q x nck x Ktt x Ktg Trong đó: Q: Sức nâng của vận thăng. Q = 0,3 tấn nck : Số chu kỳ làm việc trong 1 giờ của vận thăng. nck = 3600/ Tck Tck : Thời gian thực hiện 1 chu kỳ; hệ số kết hợp đồng thời các động tác=0,75  Tck = 0,75 x ( tchất tải + tnâng+ tdỡtải+ thạ+ tphang, sang số) = 0,75 x (40 + 50 + 30 + 25 + 5) = 112,5 (giây). 3600 nck   32 chu kỳ. 112,5 Ktt : hệ số sử dụng vận thăng theo sức nâng thực tế. Ktt = 0,6 Ktg : hệ số sử dụng vận thăng theo thời gian. Ktg = 0,75  Năng suất máy vận thăng trong 1 giờ là: N = 0,3 x 32 x 0,6 x 0,75 = 4,32 (T/h)  Năng suất máy vận thăng trong 1 ca là: Nca = 4,32 x 8 = 34,56 (T/ca)  Vậy ta chọn 1 máy vận thăng TP- 3 (X-867) là đảm bảo tốt cho công tác xây tường phương án. Máy vận thăng được lắp đặt khi bắt đầu thi công tầng 2. Hao phí ca máy vận thăng là 91 ca  Máy vận thăng chở người : Đã chọn máy vận thăng chở người MMGP-500-40 ở phần thi công bê tông cốt thép khung sàn. 7.4. Biện pháp kĩ thuật thi công công tác xây Xem chi tiết tại Phần II phụ lục 8. Công tác hoàn thiện và các công tác khác 8.1. Đặc điểm công tác hoàn thiện - Hoàn thiện ở trong các phòng từ tầng hầm đến tầng 9 và tầng kĩ thuật (tum và mái). Hoàn thiện ngoài nhà từ trên xuống dưới. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 97 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Việc hoàn thiện được bắt đầu ở mỗi hạng mục sau khi đã lắp đặt xong các thiết bị đi chìm tường, chìm sàn như hệ thống dây dẫn điện, đường ống cấp nước, thoát nước...và theo trình tự trát trần, lắp dựng cửa, trát tường, ốp tường, lát sàn, sơn. - Trước khi hoàn thiện từng phần hay toàn bộ công trình sẽ thực hiện xong những công tác cơ bản sau: + Chèn kín những mối nối giữa các kết cấu blốc hay các tấm đan bê tông lắp ghép và những mối nối khác của các công trình, đặc biệt chèn bọc kín các chi tiết thép nối của các bộ phận cấu kiện BTCT. + Lắp và chèn các khuôn cửa đi, cửa sổ, nhét đầy vữa vào các khe giữa khuôn cửa với tường. + Thi công các lớp chống thấm của mái, sênô và khu vệ sinh, xí, tắm... bảo đảm không thấm, không thoát mùi hôi qua khe chèn ống và lỗ thu nước. + Thi công chống thấm ở ban công, lô gia...và lắp đặt lan can. + Lắp đặt HT cấp thoát nước, kiểm tra các liên kết và đầu nối của HT ống dẫn nước. + Lắp đặt mạng dây dẫn ngầm cho hệ thống đèn chiếu sáng, quạt các ổ cắm điện chôn ngầm - Một số công tác hoàn thiện chính + Công tác trát. + Công tác ốp. + Công tác lát. + Công tác bả và sơn. + Gia công và lắp đặt cửa vách gỗ, vách kính khung nhôm. + Công tác lan can cầu thang và các chi tiết gia công cơ khí khác. + Lắp đặt hệ thống điện. + Lắp đặt hệ thống cấp thoát nước, thiết bị vệ sinh. + Công tác làm phần sân, đường nội bộ, hoàn thiện ngoài nhà + Một số công tác khác. 8.2. Hao phí lao động cho công tác hoàn thiện và các công tác khác Bảng 8.2. Hao phí lao động công tác hoàn thiện và các công tác khác Thời gian STT Tên công tác TC TT (ngày) I Các công tác khác phần ngầm 1 Chuẩn bị mặt bằng 50 10 5,00 2 Đập đầu cọc 30 10 3,00 3 Lấp đất 299,5 50 5,99 4 Chống thấm tường ngoài hầm 41,93 20 2,10 II Các công tác khác phần thân 1 Sản xuất lanh tô 128,67 5 25,73 2 Xây cầu thang bộ 39,18 20 1,96 III Các công tác khác phần mái 1 Bê tông xỉ tạo dốc mái 24,49 1,22 20 2 Sản xuất, lắp dựng cốt thép 19 0,95 HPLĐ (công) Đội TC (người) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thời gian TC KH (ngày) HPLĐ KH (công) 5 3 6 2 50 30 300 40 26 2 130 40 1 1 20 20 98 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3 4 5 6 7 8 9 IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 VI 1 2 Bê tông chống thấm mái, đá 1x2, mác 250, D40 Lát gạch lá nem chống thấm 300x300 mm Lắp dàn mái Sản xuất, lắp dựng tấm đan mái sảnh Láng mái sảnh Lắp dàn mái sảnh Láng sê nô, mái hắt, máng nước dày 1cm, vữa mác 75 58,85 2,94 3 60 102,06 5,10 5 100 4,14 4 32 0,75 1 5 1 1 5 5 33,13 3,73 8 5 5,92 5,44 5 1,18 1,09 16,93 6 2,82 3 18 Các công tác phần hoàn thiện 954,52 31,82 1.564,47 30 52,15 2.382,77 79,43 1.505,28 20 75,26 49,77 10 4,98 32 52 80 75 5 960 1560 2400 1500 50 20 200 3 30 65 2925 7 14 8 34 210 420 240 1360 58 2610 1 45 1 45 61 2745 5 225 8 360 24 1080 4 5 180 100 15 9 360 135 Trát ngoài tường Trát trong tường Trát trong khác Ốp lát trong nhà Lắp dựng cửa gỗ Lắp dựng cửa nhôm, thép, 198,03 10 19,80 vách kính Lắp dựng lan can cầu thang 31,53 10 3,15 Bả matit tường và các kết cấu 2.922,38 45 64,94 khác Sơn tường ngoài nhà 206,56 30 6,89 Sơn tường trong nhà 417,19 30 13,91 Sơn các kết cấu khác 239,57 30 7,99 Lắp đặt trần xenlulo 1.352,36 40 33,81 Các công tác phần điện nước Lắp đặt hệ thống cấp điện 2619,934 58,22 trong nhà Lắp đặt hệ thống cấp điện 43,15 0,96 ngoài nhà 45 Lắp đặt hệ thống chiếu sáng 58,50 1,30 ngoài nhà Lắp đặt đường ống, đường 2735,24 60,78 dây điều hòa Lắp đặt máy điều hòa 297,60 56 5,31 Lắp đặt đường ống cấp, thoát 322,70 7,17 nước trong nhà 45 Lắp đặt đường ống cấp, thoát 1076,86 23,93 nước ngoài nhà Lắp đặt thiết bị vệ sinh 235,51 56 4,21 Lắp đặt hệ thống chống sét 100 20 5 Các công tác khác còn lại Thi công cổng, tường rào 358,62 24 14,9 Thi công sân vườn 132,78 15 8,85 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 99 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3 4 5 Rãnh thoát nước Các công tác xây khác Thi công bể ngầm, bể phốt 6,18 50,90 704,98 3 16 22 2,06 3,18 32,04 2 3 32 6 48 704 Chi tiết hao phí cho các công tác xem phụ lục. 8.3. Biện pháp kĩ thuật thi công một số công tác phần hoàn thiện Chi tiết tại Phần II Phụ lục 9. Lập và thuyết minh tổng tiến độ thi công công trình 9.1. Vai trò của việc lập tổng tiến độ trong thi công  Tổng tiến độ thi công là một bộ phận quan trọng của công tác thiết kế các giải pháp kỹ thuật tổ chức thi công. Là cơ sở lập kế hoạch tổ chức kinh doanh, kế hoạch tài vụ cho đơn vị thi công xây lắp lập kế hoạch sản xuất kinh doanh, kế hoạch tài vụ cho đơn vị thi công xây lắp.  Lập kế hoạch tổng tiến độ thi công mới có thể chỉ đạo thi công đúng đắn theo điều kiện nâng cao chất lượng. năng suất lao động, hạ giá thành rút ngắn thời gian thi công công trỡnh.  Lập kế hoạch tổng tiến độ thi công tạo điều kiện cho cán bộ quản lý và các đội trưởng chỉ đạo dễ dàng hơn nâng cao trình độ quản lý của cán bộ công nhân viên.  Từ tiến độ thi công các công tác chính của công trình ta tiến hành bố trí xen kẽ các công tác còn lại một cách hợp lí và khoa học để hình thành tổng tiến độ thi công toàn công trình.  Tổng tiến độ thi công công trình được lập bằng sơ đồ ngang, thể hiện trên bản vẽ A0.  Ưu điểm của sơ đồ ngang: + Dễ lập, dễ hiểu. + Dễ dàng xác định ngày bắt đầu và ngày kết thúc công việc. + Thể hiện một phần tương đối trình tự thực hiện các công việc và một phần mối liên hệ giữa các công việc. + Thể hiện được những thông tin cần thiết của quá trình quản lý.  Nhược điểm của sơ đồ ngang: + Thể hiện không rõ mối quan hệ yêu cầu giữa các công nhân nhất là quá trình phân phối trong không gian quá trình phức tạp. + Không thể hiện rõ những tuyến công tác có tính chất quyết định đến thời gian xây dựng. + Không cho phép một cách tốt nhất để tối ưu hoá việc thi công. 9.2. Trình tự lập kế hoạch tổng tiến độ thi công và tổ chức thi công  Phân tích đặc điểm kiến trúc, kết cấu công trình.  Tính khối lượng công tác. + Lập danh mục công việc. + Tính khối lượng.  Lập biện pháp tổ chức kỹ thuật cho những công tác chủ yếu.  Tính nhu cầu lao động cho các công tác còn lại.  Tiến hành lập KHTTĐTC. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 100 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Tổng hợp về nhu cầu vật liệu.  Lập kế hoạch vận chuyển và dự trữ vật liệu.  Tính dự toán thi công và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. + Tính dự toán thi công. + Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. 9.3. Danh mục các công tác và hao phí lao động trên tổng tiến độ thi công công trình Chi tiết tại Phụ lục Đánh giá tổng tiến độ đã lập :Biểu đồ nhân lực được đánh giá qua 2 hệ số: N max K1 = CN + Hệ số sử dụng nhân công không đều: tb N CN + Hệ số phân bố lao động không đều: K2 = Vd Vt Trong đó: NCNmax: Số công nhân lớn nhất tham gia thi công công trình. NCNmax = 135 người. V tb NCNtb: Số công nhân trung bình. N CN = t . T T: là thời gian thi công. T = 600 (ngày). Vt: Tổng số ngày công được tính theo biểu đồ nhân lực. Vt = 35.559 (ngày công) V 35.559 tb  N NC  t   59,2 (người). Lấy tròn là 60 (người). T 600 Vd: Lượng lao động dôi ra so với đường nhân lực trung bình.Vd = 8156(công).  K1 = 135 / 60 = 2,25  K2 = 8156 / 35.559= 0,23 Nhận xét: từ kết quả tính toán hệ số K1 và K2 ở trên ta thấy việc bố trí nhân lực trên công trường là khá hợp lý. 10. Thiết kế tổng mặt bằng thi công 10.1. Những cơ sở thiết kế tổng mặt bằng thi công 10.1.1. Mục đích thiết kế tổng mặt bằng thi công Tổng mặt bằng thi công là địa điểm chế tạo ra sản phẩm xây dựng, ngoài các sản phẩm chính là công trình xây dựng vĩnh cửu ta còn phải xây dựng các công trình phụ trợ phục vụ thi công như nhà xưởng, kho bãi, đường xá nội bộ công trường bao gồm: kho bãi đường xá, điện nước phục vụ thi công … là cơ sở vật chất kĩ thuật phục vụ xây dựng công trình theo từng giai đoạn thi công. Thiết kế tổng mặt bằng tôt sẽ không chỉ giảm tối đa khoảng cách vận chuyển phục vụ thi công trong nội bộ công trường từ đó giảm chi phí xây dựng, góp phần làm tăng năng suất lao động mà nó còn tạo ra mặt trận công tác tốt nhất cho thi công đảm bảo an toàn lao động và chất lượng thi công công trình. Chính vì vậy thiết kế tổng mặt bằng hợp lý có ý nghĩa rất lớn và quan trọng. Khi thiết kế tổng mặt bằng thi công ta phải đạt được các mục đích sau: Thiết kế tổng mặt bằng phải đảm bảo điều kiện làm việc 1 cách tốt nhất về mặt trận công tác, không chồng chéo mặt trận, hướng di chuyển không bị cản trở, đường di chuyển các công tác trên công trường ngắn nhất và thuận tiện nhất. + Đảm bảo điều kiện quản lý vật tư trên công trường thuận lợi. + Đảm bảo điều kiện cơ giới hóa cao nhất cho thi công. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 101 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Đảm bảo cung cấp đầy đủ các nhu cầu về điện nước. + Chi phí cho công trình tạm thấp nhất (có thể). + Tổng mặt bằng thi công đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường trong công trường và cho môi trường xung quanh khu vực. 10.1.2. Các nguyên tắc thiết kế tổng mặt bằng thi công  Hệ thống giao thông, đường tạm phục vụ thi công phải đảm bảo thuận lợi nhất cho thi công trong suốt thời gian xây dựng.  Các công trình tạm phục vụ thi công như kho bãi, nhà tạm … không làm ảnh hưởng tới việc thi công các công trình vĩnh cửu.  Các công trình tạm như nhà nghỉ cho công nhân, nhà làm việc cho cán bộ quản lý phải nằm trong phạm vi an toàn của công trường.  Các nguồn độc hại như hố tôi vôi, bãi để cát, đá, … bố trí ở cuối nguồn gió chính để giảm tối thiểu ảnh hưởng có hại tới sức khỏe người lao động. Các khu vực nguy hiểm (hố tôi vôi, trạm biến áp, …) phải để cách ly có hàng rào bảo vệ bao quanh, biển báo nguy hiểm.  Tận dụng tối đa các công trình chính đã xây dựng xong làm nhà kho, nhà ở cho công nhân để giảm tối đa các chi phí xây dựng công trình tạm. 10.2. Tính toán bố trí kho bãi, lán trại tạm 10.2.1. Kho bãi Diện tích kho bãi cần thiết có kể cả đường đi lại cho từng loại vật liệu được xác định theo công thức sau: P Fk  d  K f m 2 qd Trong đó : Q Pd - là lượng vật liệu cần dự trữ trong kho bãi. Pd  Td   K1  K 2 T Td - là thời gian cần dự trữ vật liệu. Q - là khối lượng vật liệu cần dùng theo kế hoạch T - là thời gian sử dụng khối lượng vật liệu Q theo kế hoạch K1 - là hệ số kể đến vận chuyển không đều (lấy khoảng 1,1-1,2). K2 - là hệ số kể đến sử dụng không đều (lấy khoảng 1,2-1,5). qd - là định mức chứa vật liệu trên 1 m2 diện tích kho bãi. Kf - hệ số sử dụng diện tích (xét đến không gian đi lại quản lý và bốc xếp vật liệu).   Ở đây ta tính khối lượng vật liệu dự trữ cho các công tác gia công cốt thép thân công trình, xây tường, trát tường. Lượng vật liệu dự trữ được tổng hợp dưới dạng bảng như sau: Bảng 10.2.1.1. Khối lượng vật liệu dự trữ Công tác Cốt thép (tấn) Xây tường (m3) Khối lượng Vật liệu Đơn vị Định mức Q/T 26,861 thép tấn 1,02 27,398 Cát m3 0,319 Xi măng kg 84,778 Gạch viên 530 16,467 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Td (ngày) K1 K2 Pd 180,83 5 1,1 1,2 4 1,1 1,2 1.396 5 1,1 1,2 8.727 4 1,1 1,2 5,25 27,7 9.213,6 46.079,9 102 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP `Trát tường (m2) 182,339 Cát m3 0,025 Xi măng kg 6,004 4,56 1.094,76 4 1,1 1,2 5 1,1 1,2 24,1 7.225,4 Ta có bảng tính diện tích kho bãi cần thiết đối với từng loại vật liệu như sau: Bảng 10.2.1.2. Diện tích kho bãi STT Loại VL Đv 1 Cốt thép Tấn Loại kho Bãi lộ thiên, có mái Cách xếp Pd qd Kf Fk (m2) 180,83 1,8 1,3 130 46.079,95 700 1,15 75 Kho kín Xếp nằm Xếp chồng Xếp chồng 2 Gạch viên Bãi lộ thiên 3 Xi măng tấn 16,44 1,1 1,3 20 4 Cát mịn m3 Bãi lộ thiên Đổ đống 51,80 3 1,2 20 - Kho để ván khuôn và các loại vật liệu khác bố trí 1 khoảng cần thiết là 40m2 - Kho bãi chứa dụng cụ và thiết bị thi công: Diện tích là 35 m2. - Bãi tập kết xe máy thi công: Diện tích là 80 m2. - Bãi gia công cốt thép: Diện tích là 40m2 10.2.2.Diện tích lán trại  Tính diện tích lán trại tạm cho công nhân ở lại công trường.  Tổng số công nhân tập trung đông nhất trên công trường là 135 người. Do công trường nằm trên khu vực gần với khu dân cư nên nhà thầu bố trí nhân công ở lại công trường lấy khoảng 23% số công nhân lớn nhất thi công trên công trường. Vậy số công nhân ở lại trên công trường là: 135 x 23% = 32 người.  Tính diện tích nhà làm việc cho cán bộ nhân viên quản lý công trường: Số cán bộ và nhân viên quản lý công trường được bố trí như sau:  Chủ nhiệm công trường: 01 người.  Phó chủ nhiệm công trường: 01 người.  Kỹ sư giám sát kỹ thuật: 07 người.  Cán bộ quản lý kinh tế, vật tư: 02 người.  Cán bộ an toàn lao động : 01 người  Nhân viên y tế: 01 người.  Bảo vệ: 03 người. Vậy tổng số cán bộ và nhân viên là: 15 người.  Các loại nhà khác: nhà vệ sinh, bảo vệ, nhà ăn, nhà tắm, phòng y tế, nhà để xe. STT Bảng 10.2.2 Tính diện tích nhà tạm Định Số mức Nội dung người (m2/ng) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Diện tích (m2) Số lượng Tổng diện tích (m2) 103 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1 2 3 4 5 6 7 8 Nhà tạm để ở cho công nhân trực tiếp Nhà làm việc cho cán bộ quản lý trực tiếp tại công trường Nhà tạm để ở cho cán bộ quản lý công trường Khu vệ sinh, nhà tắm Nhà bảo vệ Nhà ăn Phòng y tế Nhà để xe Tổng 32 2,5 80 1 80 15 2 30 1 30 15 3 45 10 5 30 10 20 1 2 1 1 1 1 45 20 5 30 10 20 245 10.3. Xác định nhu cầu điện, nước phục vụ thi công 10.3.1.Tính toán nhu cầu dùng điện trong quá trình thi công  Tổng nhu cầu điện năng của công trường: P = 1, 1x (K1xP1 /cos + K2xP2 + K3xP3) Trong đó : P: Tổng nhu cầu về điện cần cung cấp trên công trường. (KW). cos: Hệ số công suất bình quân của động cơ điện. cos = 0,75. P1: công suất định mức của các loại động cơ điện (KW) (cần trục tháp, thăng tải, máy trộn vữa). P2: dung lượng định mức của máy hàn và các nhu cầu dòng điện trực tiếp cho sản xuất. (KW). P3, P4: công suất danh hiệu các loại phụ tải dùng cho sinh hoạt và thắp sáng khu vực hiện trường và khu ở. (KW). K1, K2, K3, K4 : Hệ số nhu cầu dùng điện các loại. K1 = 0,7 ; K2 = 0,6; K3 = 0,8; K4 = 1  Tính toán các công suất tiêu thụ điện như sau:  Công suất máy thi công: được tính toán dựa theo ngày có sử dụng máy móc thi công nhiều nhất (thi công bê tông cốt thép phần thân công trình)  Cụ thể tính toán được trình bày theo bảng sau: Bảng 10.3.1.1. Tổng hợp công suất máy STT Máy thi công Công suất Số lượng Tổng cộng 1 Cần trục tháp 52,5 1 52,5 2 Vận thăng chở người 15,5 1 15,5 3 Máy cắt uốn cốt thép 5 1 5 4 Máy hàn 23 4 92 5 Máy bơm bê tông 22 1 22 6 Máy đầm bàn 1 14 14 7 Máy đầm dùi 1,5 2 3  K1 *  P1 / cos = 0,7 x (52,5+15,5+5+ 22 +14 +3) / 0,75 = 104,5 (KW) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 104 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  K 2 *  P2 = 0,6 x 92 = 55,2 (KW)  Công suất chiếu sáng:  Điện chiếu sáng trong nhà: PTN  K 3 *  P3  K 3 *  S i * Qi Trong đó: TT 1 2 3 4 5 6 7 Si: Diện tích chiếu sáng trong nhà. Qi: Tiêu chuẩn chiếu sáng. K2: Hệ số sử dụng điện không đều. K2 = 0,8 Công suất điện chiếu sáng trong nhà được tổng hợp theo bảng sau: Bảng 10.3.1.2. Tổng hợp công suất tiêu thụ điện trong nhà Diện tích Tiêu chuẩn chiếu Loại nhà (m2) sáng (W/m2) k3 Ptn (kW) Nhà làm ciệc CBQL 60 15 0,8 0,72 Nhà ở 125 14 0,8 1,4 Nhà tắm, VS 20 3 0,8 0,048 Nhà ăn 30 10 0,8 0,24 Phòng y tế 10 10 0,8 0,08 Phòng bảo vệ 5 10 0,8 0,04 Kho kín 20 3 0,8 0,048 Tổng 2,576  Điện chiếu sáng ngoài nhà: Bảng 10.3.1.3. Tổng hợp công suất tiêu thụ điện ngoài nhà Công suất Số lượng TT Nơi chiếu sáng bóng (W) ( bóng ) K4 1 Đường chính 200 12 1 2 Bãi gia công 200 5 1 3 Các kho, lán trại 100 8 1 4 Bốn góc công trường 500 4 1 Đèn bảo vệ các góc công 5 trình 200 4 1 Tổng Tổng (kW) 2,4 1 0,8 2 0,8 7 Vậy tổng công suất tiêu thụ điện của công trường là:  P = 1,1 x (104,5 + 55,2 + 2,576 + 7 ) = 186,2 (KW) 10.3.2.Tính toán nhu cầu nước phục vụ cho thi công Nước dùng cho các nhu cầu trên công trường bao gồm:  Nước phục vụ cho sản xuất  Nước phục vụ cho sinh hoạt tại hiện trường.  Nước phục vụ sinh hoạt ở khu nhà ở.  Nước phòng hoả.  Tính nhu cầu nước phục vụ sản xuất: Nước phục vụ cho sản xuất bao gồm nước phục vụ cho các quá trình thi công ở hiện trường như rửa đá, sỏi, trộn vữa bê tông hoặc SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 105 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP vữa xây, trát, …và cung cấp cho các xưởng sản xuất và phụ trợ như trạm trộn động lực, bãi đúc cấu kiện bê tông, các xưởng gia công… Lượng nước dùng cho một ca sản xuất: 1,2× ∑ qi ×Knl Q= ( lít /giây ) 8×3600 Trong đó: qi: là khối lượng loại công tác cần dùng nước tính ở ca tiêu thụ lớn nhất. Đn1: định mức sử dụng nước theo một đơn vị của qi. Kn1: là hệ số sử dụng nước sản xuất không đều. K 1 = 1,5. 1,2 là hệ số nước dùng cho sản xuất chưa tính hết. Bảng 10.3.2. Tính khối lượng nước dùng cho sản xuất Tiêu chuẩn dùng Lượng nước TT Điểm dùng Đơn vị Khối lượng nước (l/ca) cần dùng (l) 1 Máy trộn bê tông m3 49,915 300 14974,50 2 Trạm rửa xe 1xe 1 400 400 3 Công tác khác 10% 1537,45 Tổng 16.911,95  Q1= 1,2× 16.911,95×1,5 8×3600 = 1,05 (lít/giây).  Nhu cầu nước phục vụ sinh hoạt trên công trường: Lượng nước phục vụ cho công nhân trong 1 ca làm việc: 1,2× Nmax CN ×Đn2 × Kn2 Q2= (lít/giây) 8×3600 Trong đó: max max N CN : số công nhân làm việc lớn nhất trong ngày. N CN =135 (người). Đn2: định mức dùng nước cho mỗi người trên hiện trường. Đn2 = 20 (l/ngày). Kn2: hệ số sử dụng nước không đều. K2 = 1,3. 1,2× 135×20× 1,3  Q2= = 0,15(lít/giây) 8×3600  Nhu cầu nước phục vụ sinh hoạt tại nơi ở: 1,2× Nn ×Đn3 × Kn3 Q3= (lít/giây) 24×3600 Trong đó: Nn: số người sinh sống tại khu nhà ở. Nn = 47 (người). Đn3: định mức sử dụng nước cho mỗi người tại nơi ở. Đn3 = 60 (l/ngày) K3: hệ số sử dụng nước không đều. K3 = 2,2. 1,2× 47×60× 2,2  Q2= = 0,09(lít/giây) 24×3600  Nhu cầu nước phòng hoả: Lượng nước phục vụ cho công tác cứu hỏa được tính căn cứ vào diện tích và bậc chịu lửa của công trình. Công trình có diện tích nhỏ < 25 ha nên có Q4 = 10 (lít/giây). Ta có lưu lượng nước của toàn công trình là: SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 106 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Q1 + Q2 + Q3 = 1,05 + 0,15 + 0,09 = 1,29 (lít/giây) < Q4 = 10 (lít/giây). Vậy lưu lượng nước cần sử dụng trên công trường là: Q = 50% x ( Q1 + Q2 + Q3) + Q4 = 50% x 1,29 + 10 = 10,645 (lít/giây).  Xác định đường kính ống mạng lưới cấp nước: 𝑸 D = √𝟒 × 𝟑,𝟏𝟒 ×𝑽×𝟏𝟎𝟎𝟎 m Trong đó: Q: Lưu lượng nước tính toán. Q = 10,645 (lít/giây). V: Vận tốc nước chảy trong ống. V = 1 m/s.  D = √4 × 10,645 3,14 ×𝑉×1000 = 0,116 (m)  D = 0,116 m = 116 mm. Vậy ta chọn ống có đường kính D = 120 mm làm đường kính ống chính cho mạng cấp nước. Các ống nhánh chọn loại ống đường kính D = 30mm. 10.4. Thiết kế tổng mặt bằng thi công Tổng mặt bằng thi công công trình là bình đồ bố trí tổng thể hiện trường thi công các hạng mục công trình, phản ánh bố cục không gian phục vụ hoạt động xây lắp trên công trường.  Tổng mặt bằng thi công phải được lập vào thời điểm trên công trường thi công các công việc rầm rộ nhất với khối lượng vật tư, thiết bị, công cụ, dụng cụ thi công lớn nhất. Căn cứ vào đặc điểm công trình này, nhà thầu chọn thời điểm thiết kế tổng mặt bằng thi công khi đang tiến hành thi công phần thân.  Trên tổng mặt bằng thi công thể hiện các yếu tố sau:  Bố trí cần trục và các máy móc thiết bị xây dựng .  Bố trí kho bãi chứa vật liệu, cấu kiện.  Bố trí các xưởng sản xuất và phụ trợ cần thiết.  Bố trí các nhà tạm ở công trường gồm nhà làm việc và sinh hoạt.  Mạng lưới kỹ thuật, điện, nước.  Hệ thống an toàn bảo vệ và vệ sinh môi trường. Trên cở sở các nhu cầu đã tính toán ở trên, ta lập được tổng mặt bằng thi công công trình. (Được vẽ trên bản A1 sau này). III. LẬP BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG, AN TOÀN, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 1. Các biện pháp đảm bảo chất lượng  Quản lý chất lượng là quá trình thiết lập, đảm bảo và duy trì mức độ kỹ, mỹ thuật cần thiết trong quá trình thi công. Nhà thầu cung cấp lắp đặt cử cán bộ kỹ thuật chuyên trách về thí nghiệm và kiểm tra chất lượng, cùng các máy móc, dụng cụ cần thiết tại công trình, về vật tư: Được chuyển về tập kết tại kho, được kiểm tra chất lượng trước khi được đưa vào lắp đặt cho công trình.  Quản lý thiết bị : - Thiết bị đưa vào công trình được kiểm tra mẫu mã chủng loại đúng theo danh mục dự thầu. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 107 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Tất cả các vật tư thiết bị khi lắp đặt xong chưa bàn giao cử người bảo vệ trông coi tránh hiện tượng mất mát, hư hỏng để đảm bảo khi hoàn thiện và thử nghiệm hệ thống hoạt động được ngay .  Quản lý thi công: Trong quá trình thi công luôn có 02 bộ phận kiểm tra chất lượng là bộ máy quản lý ở công trình và ban kỹ thuật ở Công ty. 2. Biện pháp đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường 2.1. Phần hệ thống bao che, bảo vệ - Nhà thầu bố trí hệ thống rào che, biển cấm quanh khu vực thi công. - Tất cả các hạng mục trong quá trình thi công được che chắn bằng lưới chống bụi đảm bảo không gây bụi bẩn gây ô nhiễm môi trường. Đồng thời sắp xếp thời gian thi công hợp lý tránh tiếng ồn của máy móc cũng như các phương tiện thi công đi lại trong toàn bộ công trình. 2.2. An toàn trong sử dụng điện thi công - Việc lắp đặt và sử dụng các thiết bị điện và lưới điện thi công tuân theo các điều dưới đây và theo tiêu chuẩn “An toàn điện trong xây dựng – TCVN 4036-85. - Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều có tay nghề và được học tập an toàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người có kinh nghiệm quản lý thi công. - Điện trên công trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng và các cầu dao phân nhánh. - Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện, công nhân điện đều nắm vững sơ đồ lưới điện. Chỉ có công nhân điện - người trực tiếp phân công mới được sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện. - Thực hiện nối đất, nối không chô phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và cho dàn giáo khi lên cao. 2.3. An toàn trong công tác nối đất - Đào hố móng theo đúng thiết kế thi công đã duyệt trên cơ sở tài liệu khảo sát địa hình, địa chất thủy văn. - Làm hệ thống thoát nước và bơm nước cho khu vực hố đào theo thiết kế - Hố móng được đào đúng Taluy, không đào kiểu hàm ếch. Mỗi hố móng bố trí lối lên xuống rộng 500 mm, bậc cao 300mm. - Đặt biển báo trên miệng hố đào. 2.4. An toàn trong khi thi công bê tông cốt thép, côppha - Ván khuôn được chế tạo và lắp dựng đúng theo thiết kế thi công đã được duyệt theo hướng dẫn của nhà chế tạo, của cán bộ kỹ thuật thi công. - Không xếp đặt cốppha trên sàn dốc, cạnh mép sàn, mép lỗ hỏng. Khi lắp dựng ván khuôn, cốt thép đều sử dụng đà giáo làm sàn thao tác, không đi lại trên cốt thép. - Vị trí gần đường điện trước khi lắp đặt cốt thép tiến hành cắt điện, hoặc có biện pháp phòng ngừa cốt thép chạm vào đường dây điện. - Trước khi đổ bê tông, tiến hành nghiệm thu ván khuôn, cốt thép. - Thi công bê tông ban đêm có đủ điện chiếu sáng. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 108 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Công nhân vận hành máy được trang bị ủng cao su cách điện và phương tiện bảo hộ cá nhân khác. Lối đi lại dưới khu vực thi công cốt thép, ván khuôn và bê tông được đặt biển báo cấm đi lại. - Tháo dỡ ván khuôn sẽ được thường xuyên quan sát tình trạng các ván khuôn kết cấu. Sau khi tháo dỡ ván khuôn, tiến hành che chắn các lỗ hỏng trên sàn, không xếp cốppha trên sàn công tác, không thả ném bừa bãi, vệ sinh sạch sẽ và xếp ván khuôn đúng nơi quy định. 2.5. An toàn trong công tác lắp dựng - Lắp dựng đà giáo theo sơ đồ hướng dẫn của nhà chế tạo và lắp dựng theo thiết kế thi công đã được duyệt. - Có hệ thống tiếp đất, dẫn sét cho hệ thống giàn giáo. - Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ… không đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật. Kiểm tra tình trạng đà giáo trước khi sử dụng. - Sàn công tác trên đà giáo lắp đủ lan can chống ngã. - Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo cần có mãi che hay biển báo cấm đi lại ở bên dưới. 2.6. An toàn trong công tác xây - Trước khi thi công cần kiểm tra kỹ lưỡng khối xây trước đó. - Chuyển vật liệu lên độ cao >2m nhất thiết phải dùng vận thăng, không được tung ném. - Xây tường đến độ cao 1,5m kể từ mặt sàn, cần lắp dựng đà giáo. - Mạch vữa liên kết giữa khối xây với khung bê tông chịu lực cần chèn, đậy kỹ. - Ngăn ngừa tường đổ bằng các biện pháp: Dùng bạt nilông che đậy và dùng gỗ ván đặt ngang má tường phía ngoài, chống từ bên ngoài vào cho khối lượng mới xây đối với tường trên mái, tường bao để ngăn mưa. 2.7. An toàn trong công tác hàn - Máy hàn có vỏ bọc kín được nối với nguồn điện. - Dây tải điện đến máy dùng các loại bọc cao su mềm, khi nối dây thì nối bằng phương phá phàn rồi bọc cách điện chỗ nối. Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy không dài quá 15m. - Chỉ có thợ điện mới được nối điện từ lưới điện vào máy hàn hoạc tháo lắp sửa chữa máy hàn. Thợ hàn được trang bị kính hàn, giày cách điện và phương tiện cá nhân khác. - Có tấm chắn bừng vật liệu không cháy để ngăn xỉ hàn và kim loại bắn ra xung quanh nơi hàn. 2.8. An toàn trong thi công hoàn thiện - Trước khi thi công tác trát, ốp, lát … đảm bảo ngắt điện hoàn toàn. - Không sử dụng thang tựa làm chỗ đứng để thi công mà sử dùng đà giáo thép có sàn thao tác đồng bộ. - Đưa kính lên cao bằng khiêng tay, khi khiêng cần bố trí ít nhất 2 người, không xếp kính ở mép sàn, mép lỗ hỏng, sàn dốc … 2.9. An toàn cho máy móc thiết bị - Tất cả các loại xe máy, thiết bị được sử dụng và quản lý theo TCVN 5308-91. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 109 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Xe máy thiết bị đều đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu rõ các thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa chữa. Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca. - Người điều khiển xe máy thiết bị là người được đào tạo có chứng chỉ nghề nghiệp, có kinh nghiệm chuyên môn và đủ sức khỏe. 2.10. An toàn khi thi công trên cao - Người tham gia thi công trên cao có giấy chứng nhận đủ sức khỏe, được trang bị dây an toàn (có chất lượng tốt) và túi đồ nghề. - Khi thi công trên độ cao 1,5m so với mặt sàn công nhân đều được đứng trên sàn thao tác, thang gấp … không đứng trên thang tựa, không đứng và đi lại trực tiếp trên kết cấu đang thi công, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ trên cao xuống. - Khu vực có thi công cao đều phải có đặt biển báo, rào chắn hoạc có mái che chống vật liệu văng rơi. Giàn giáo nối với hệ thống tiếp đất. 2.11. Bảo hộ lao động - Mọi CBCNV đến làm việc đều học an toàn lao động, được cấp chứng chỉ về an toàn lao động và được cấp chứng chỉ học tập. Có khẩu hiệu, nội qui nhắc nhở đặt tại nơi dễ thấy để mọi người biết. - Khám sức khoẻ cho công nhân trước khi đưa vào công trường. Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như mũ giầy quần áo, tổ chức mạng lưới an toàn viên trên công trường và y tế công trường. - Trên công trình có đầy đủ hệ thống biển báo ở những vị trí cần thiết, tránh tình trạng đi lại lộn xộn, mất trật tự ở công trình. - Có rào chắn ngăn cách giữa công trình với đường và nhà ở xung quanh nhằm tránh các vật từ trên cao rơi xuống. - Mua bảo hiểm y tế và bảo hiểm xã hội cho người lao động, xe máy. - Mua bảo hiểm rủi ro về xây lắp và bảo hiểm trách nhiệm dân sự đối với bên thứ ba. 2.12. Biện pháp phòng chống hỏa hoạn  Chế độ bảo quản Thực hiện chế độ bảo quản vật tư, xe máy, thiết bị theo đúng qui định về phòng chống cháy nổ. Các hệ thống điện của công trường từ trạm biến thế đến các khu vực dùng điện, thường xuyên được kiểm tra, nếu có nghi vấn đường dây không an toàn yêu cầu sửa chữa nga. Các phần thi công công tác lắp đặt đường ống, thiết bị phòng cháy theo đúng hồ sơ thiết kế được duyệt.  Giao thông nguồn nước Đảm bảo đường đi lối lại trong công trường thông thoáng, bố trí 2 cổng ra vào công trường tạo điều kiện phòng cháy, dự trữ 2 bể nước có dung tích 10 m 3/bể phòng khi có tình huống xấu xảy ra. Dự trữ sẵn một số bình bọt cần thiết để ứng cứu nhanh trường hợp cháy nhỏ. Khi cần thiết sử dụng cát của công trình để dập tắt lửa.  Biện pháp phòng chống hoả hoạn chủ yếu Phương châm phòng hơn chống, CBCNV thường xuyên được phổ biến nội qui, tuyên truyền giáo dục, kiểm tra đôn đốc, nhắc nhở tinh thần nâng cao cảnh giác, tích cực ngăn ngừavà thực hiện tốt pháp lệnh về PCCC. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 110 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Ban hành nội qui PCCC ở các tổ, đội, văn phòng, có biển cấm ở khu vực có sử dụng xăng dầu, cốp pha, trạm biến thế. Xây dựng nội qui an toàn về sử dụng, vận hành máy móc thiết bị kỹ thuật, định kỳ kiểm tra công tác phòng chống cháy, nổ tại công trình, bố trí bảo vệ công trường và lực lượng ứng cứu khẩn cấp khi hoả hoạn. Chuẩn bị sẵn 4 hộc cát, 2 bể chứa nước 10m3 và 6 bình bọt CO2 được bố trí rải rác quanh hàng rào phía sau công trình . 2.13. Biện pháp bảo vệ môi trường Chúng tôi nhận thức được trách nhiệm thi công của mình với môi trường xung quanh và biết rằng công trường xây dựng luôn tiềm tàng nhiều yếu tố gây ô nhiễm môi trường, nhà thầu sẽ thực hiện những việc dưới đây:  Làm hệ thống thoát nước mặt, nước sản xuất và nước sinh hoạt hợp lý và hợp vệ sinh, đảm bảo mặt bằng công trường luôn khô ráo sạch sẽ, ngăn nắp gọn gàng.  Nước thải vệ sinh được xử lý qua bể phốt 2 - 3 ngăn trước khi thải vào hệ thống chung. Nước mưa, nước sản xuất đều qua lắng cặn và lươí chắn rác bằng thép trước khi thái vào ống chung.  Làm tường rào che chắn kín tới độ cao cần thiết ngăn cách với môi trường xung quanh.  Những hạng mục cao tầng dùng vải xác rắn, lưới nilông bao che xung quanh dàn giáo chống vật rơi và che chắn bụi không để gió khuếch tán rộng vào bầu khí quyển.  Phế liệu phế phẩm được thu gom tại chỗ quy định, chuyển trên cao xuống qua máng kín vào giờ quy định. Đất đai phế liệu chuyển đi, xi măng vôi cát… chuyển về công trường bằng ô tô đều phủ bạt kín, tránh bụi và rơi vãi trên đường...Thực hiện chế độ vệ sinh công nghiệp.  Bố trí giờ làm việc thích hợp để tránh tiếng động, tiếng ồn quá mức ảnh hưởng đến giấc ngủ, nếp sinh hoạt bình thường của dân chúng xung quanh... CHƯƠNG III. TÍNH TOÁN LẬP GIÁ DỰ THẦU VÀ THỂ HIỆN GIÁ DỰ THẦU I. LỰA CHỌN CHIẾN LƯỢC GIÁ TRANH THẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP LẬP GIÁ DỰ THẦU 1. Lựa chọn chiến lược về giá khi tranh thầu Các nhân tố chủ yếu ảnh hưởng đến giá cả ở nền kinh tế thị trường là quan hệ cung cầu, chi phí sản xuất của doanh nghiệp, mục đích của doanh nghiệp, các tầng lớp người tiêu thụ, tình hình cạnh tranh, các qui định của nhà nước về giá cả mà các nhà thầu cần có các chiến lược về giá khác nhau. Một số chiến lược về giá tranh thầu. - Chiến lược định giá cao. - Chiến lược định giá thấp. - Chiến lược giá hướng vào thị trường. - Chiến lược phân chia mức giá. Qua nghiên cứu môi trường kinh tế xã hội, môi trường đấu thầu và phân tích các chiến lược Chủ đầu tư đưa ra Nhà thầu quyết định lựa chọn chiến lược giá hướng vào thị trường SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 111 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chiến lược giá hướng vào thị trường Căn cứ kết quả phân tích thị trường và theo dõi thị trường để định giá linh hoạt có 2 trường hợp xảy ra: - Giá chung trên thị trường có xu hướng giảm dần, dẫn đến doanh nghiệp phải tìm cách đưa giá giảm xuống, để tránh khỏi lỗ vốn thì doanh nghiệp áp dụng phương pháp xác định doanh thu hoà vốn để điều chỉnh kinh doanh tìm cách giảm chi phí một số sản phẩm đặc biệt và giảm chi phí bất biến. Ví dụ như bán bớt một số trang thiết bị không sử dụng hoặc sử dụng với hiệu suất thấp, giảm bớt chi nhánh và tinh giảm bộ máy quản lý. - Giá chung trên thị trường có xu hướng đi lên thì doanh nghiệp phải đưa giá đi lên. *) Các căn cứ lựa chọn giá theo thị trường - Yêu cầu thực tế của gói thầu về khối lượng, chất lượng, kỹ thuật, thời gian… - Tình hình xây dựng hiện thời, tốc độ đô thị hoá cả nước đang diễn ra nhanh đòi hỏi phải xây dựng cơ sở hạ tầng nhiều tạo ra thị trường xây dựng rộng lớn - Năng lực của nhà thầu có thiết bị công nghệ hiện đại đội ngũ cán bộ công nhân viên lành nghề, năng lực tài chính lớn, kinh nghiệm thi công nhiều công trình tương tự. *) Phân tích lựa chọn chiến lược giá: - Công trình yêu cầu về mặt tiến độ, chất lượng, biện pháp thi công không phải là quá cao và phức tạp. Về mặt này các nhà thầu khác có thể đáp ứng được. Vì vậy nếu áp dụng chiến lược giá cao sẽ không thể thắng thầu công trình được. - Mặt khác tình hình đầu tư trong xây dựng đang có chiều hướng tăng dần trong những năm gần đây, số lượng các nhà thầu khác có năng lực cạnh tranh với nhà thầu cũng ngày càng tăng, nhà thầu không thể áp dụng một chính sách giá xa rời thị trường. Trong tình hình thị trường xây dựng, tình hình hiện nay của Công ty, Công ty áp dụng chiến lược định giá hướng vào thị trường, đồng thời phải đảm bảo có lãi ở mức độ công ty có thể chấp nhận được (tỉ lệ % giảm giá dự kiến fq =8,5-8,8%). 2. Các phương pháp lập và quyết định giá dự thầu Phương pháp lập giá dự thầu hiện nay của các nhà thầu chủ yếu theo các cách sau: - Phương pháp hình thành giá dựa trên sự phân chia thành các khoản mục chi phí. - Phương pháp lập đơn giá dựa theo đơn giá đầy đủ. - Phương pháp tính lùi dần. a. Phương pháp hình thành giá dựa trên sự phân chia thành các khoản mục chi phí. - Chi phí Vật liệu : VL=HjVL x gjVL Trong đó : HjVL : Hao phí vật liệu loại j theo định mức của nhà thầu gjVL : Giá vật liệu loại j tính đến công trường do nhà thầu khai thác - Chi phí nhân công : NC= HjNC x gjNC Trong đó : HjNC : Hao phí nhân công bậc j theo định mức của nhà thầu gjNC : Giá nhân công bậc j theo đơn giá của nhà thầu - Chi phí máy : M= HjM x gjM Trong đó : HjNC : Hao phí máy loại j theo định mức của nhà thầu gjNC : Giá ca máy loại j theo đơn giá của nhà thầu - Chi phí trực tiếp khác và chi phí chung tính theo dự toán - Lợi nhuận chịu thuế tính trước : tính tùy theo tỷ lệ của Nhà thầu - Thuế GTGT: 10% - Chi phí nhà tạm cũng dựa trên thiết kế tổ chức thi công của nhà thầu. b. Xây dựng đơn giá theo đơn giá đầy đủ SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 112 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Gdth = ∑𝒏𝒊=𝟏 𝑸𝒊 x Đi x ( 1 + TGTGT)+ Gnt Trong đó: Gdth : Giá dự thầu Qi : Khối lượng công tác mời thầu TGTGT : Hệ số thuế suất thuế GTGT Gnt: Chi phí xây dựng nhà tạm, lán trại Điđđ : Đơn giá đầy đủ của công tác i. Trong đó đơn giá đầy đủ lại được chia ra 2 trường hợp sau : + Nếu Chi phí chung tính theo Chi phí trực tiếp thì Điđđ được tính như sau : Điđđ = ( ĐVLi + ĐNCi + ĐiM) x (1 + tk) x (1 + C1) x (1+P) Trong đó: ĐVLi, ĐNCi, ĐiM : là đơn giá của vật liệu thứ i, nhân công bậc i, máy loại i tk : Hệ số của chi phí trực tiếp khác C1 : Hệ số chi phí chung tính theo chi phí trực tiếp P : Hệ số lợi nhuận chịu thuế tính trước + Nếu Chi phí Chung tính theo chi phí nhân công Điđđ = ( ĐVLi + ĐNCi + ĐiM) x (1 + tk) x (1 + C1 x ĐNC) x (1+P) Trong đó các thành phần được chú thích như trên và các đơn giá được xây dựng trên Định mức của nhà thầu. n ij ij i  g VL (1  Kp ) ĐVL =  ĐM VL i 1 n ij ij  g NC ĐNCi =  ĐM NC i 1 n ij i  g Mij ĐM =  ĐM M i 1 Với ĐMVLij : Định mức lượng vật liệu chủ yếu loại j để tạo ra 1 đơn vị tính công việc i của đơn giá Kp : Tỷ lệ vật liệu khác so với vật liệu chủ yếu của công tác đang xét ĐMNCij : Định mức nhân công bậc j để tạo nên một đơn vị tính giá công tác loại i ĐMMij : Số lượng ca máy loại j để tạo ra 1 đơn vị tính công việc i của đơn giá gVLij : Giá 1 đơn vị vật liệu chính ; gNCij : Giá nhân công tương ứng với bậc thợ loại j gMij : Giá ca máy loại j khi thực hiện công tác i Hiện nay thường dùng 2 phương pháp trên để tính giá dự thầu, ở đây Nhà thầu chọn phương pháp phân chia theo khoản mục chi phí cấu thành giá dự thầu để phù hợp với khả năng và tiền lệ của doanh nghiệp, và để thuận tiện trong việc tính toán thể hiện giá dự thầu theo đơn giá tổng hợp theo yêu cầu của Hồ sơ mời thầu và có xây dựng một số đơn giá cho 10 công tác trong phần thể hiện giá dự thầu. II. KIỂM TRA GIÁ GÓI THẦU 1. Căn cứ để lập giá gói thầu Để xác định giá dự thầu cần dựa vào một số căn cứ sau: - Tiên lượng mời thầu theo HSMT, các bản vẽ thiết kế - Các chỉ dẫn về kỹ thuật,thiết kế của gói thầu do chủ đầu tư cung cấp - Định mức dự toán xây dựng công trình số 1776/2007/BXD-VP phần xây dựng ngày 16/8/2007 của Bộ Xây Dựng - Định mức dựng toán xây dựng công trình số 1777/2007/BXD -VP phần lắp đặt ngày 16/8/2007 của Bộ Xây Dựng. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 113 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Đơn giá xây dựng công trình của tỉnh Thanh Hóa ban hành kèm theo quyết định số 3592/QĐ-UBND ngày 01/11/2011 - Đơn giá ca máy và thiết bị thi công xây dựng công trình của tỉnh Thanh Hóa ban hành kèm theo quyết định 3596/QĐ-UBND ngày 01/11/2011 - Công bố giá vật liệu xây dựng quý II/2013 tỉnh Thanh Hóa kèm theo công bố số 1808/2012/LSXD-TC ngày 02/07/2013 của Liên Sở Xây Dựng – Tài Chính - Thông tư số 04/2010/TT-BXD của bộ xây dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phí xây dựng công trình thuộc các dự án đầu tư - Thông tư 120/2003/TT-BTC hướng dẫn áp dụng thuế giá trị gia tăng Và một số văn bản khác... 2. Lập giá gói thầu Lập giá gói thầu theo đơn giá khu vực công bố - Khối lượng: Dựa vào tiên lượng mời thầu - Đơn giá: + Đơn giá vật liệu: Giá lấy theo giá thông báo đến hiện trường xây dựng, lấy theo đơn giá vật liệu quý II năm 2013 tỉnh Thanh Hóa. Sử dụng phương pháp bù giá trực tiếp bằng cách tính chênh lệch vật liệu + Đơn giá nhân công: Lấy theo quy định về tiền lương của nhà nước theo bộ đơn giá. Sử dụng phương pháp bù giá trực tiếp + Đơn giá máy: Lấy theo đơn giá ca máy trong bộ đơn giá. Sử dụng phương pháp bù giá trực tiếp - Chi phí trực tiếp phí khác, chi phí chung, lợi nhuận chịu thuế tính trước được tính theo quy định hiện hành. STT I 1 2 3 4 II III Bảng 2.1. Tổng hợp giá gói thầu Khoản mục chi phí Ký hiệu Cách tính CHI PHÍ TRỰC TIẾP Chi phí Vật liệu VL A + Theo đơn giá trực tiếp A1 Bảng dự toán hạng mục + Chênh lệch vật liệu CL Theo bảng bù giá Cộng A A1 + CL Chi phí Nhân công NC B + Theo đơn giá trực tiếp B1 Bảng dự toán hạng mục + Chênh lệch nhân công CLNC Theo bảng bù giá Cộng B B1 + CLNC Chi phí Máy thi công M C + Theo đơn giá trực tiếp C1 Bảng dự toán hạng mục + Chênh lệch Máy thi công CLMay Theo bảng bù giá Cộng C C1 + CLMay Chi phí trực tiếp khác TT (VL + NC + M) x 2,5% Cộng chi phí trực tiếp T VL + NC + M + TT CHI PHÍ CHUNG C T x 6,5% THU NHẬP CHỊU THUẾ TÍNH TRƯỚC TL (T+C) x 5,5% Chi phí xây dựng trước thuế G (T+C+TL) SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thành tiền 26.233.378.960 132.893.859 26.366.272.819 8.361.888.915 2.374.926.003 10.736.814.918 2.135.139.988 252.238.523 2.387.378.511 987.261.656 40.477.727.904 2.631.052.314 2.370.982.912 45.479.763.130 114 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THUẾ GIÁ TRỊ GIA TĂNG Chi phí xây dựng sau thuế Chi phí xây dựng lán trại, nhà tạm TỔNG CỘNG IV V VI GTGT Gxdcpt G x 10% G+GTGT 4.547.976.313 50.027.739.443 Gxdnt Gxd Gxdcpt x 1% Gxdcpt + Gxdnt 500.277.394 50.528.016.837 Bằng chữ : Năm mươi tỷ năm trăm hai mươi tám triệu không trăm mười sáu nghìn tám trăm ba mươi bảy đồng chẵn./. Bảng dự toán chi tiết, bảng tính chênh lệch vật liệu và máy, nhân công mục 3 Phần 1 Phụ lục  Kết luận :  Giá gói thầu của bên mời thầu được lập phù hợp với khối lượng mời thầu, điều kiện thi công, hướng dẫn lập dự toán, định mức đơn giá và giá cả vật liệu tại thời điểm đấu thầu.  Giá trị gói thầu sau thuế kể cả nhà tạm để ở và điều hành thi công của bên mời thầu là: 50.528.016.837 đồng III. TÍNH TOÁN CÁC THÀNH PHẦN CỦA GIÁ DỰ THẦU VÀ SO SÁNH VỚI GIÁ GÓI THẦU 1. Tính toán các thành phần trong giá dự thầu  Căn cứ xác định :  Hồ sơ mời thầu:           Khối lượng xây lắp theo hồ sơ mời thầu được thiết kế của Chủ đầu tư cung cấp. Các chỉ dẫn kỹ thuật của gói thầu. Hồ sơ thiết kế. Khống chế về thời gian thi công. Biện pháp kỹ thuật công nghệ đã chọn. Định mức nội bộ của doanh nghiệp. Đơn giá nhân công, máy thi công nội bộ của doanh nghiệp. Giá vật liệu mà doanh nghiệp khai thác được trên thị trường. Mục tiêu và chiến lược tranh thầu của doanh nghiệp. Các quy định về thuế của nhà nước  Giá dự thầu bao gồm : Gdth = VLdth + NCdth + Mdth + TKdth + Cdth + Ldk + VAT + GLTdth Trong đó: VLdth : Chi phí vật liệu dự thầu. NCdth : Chi phí nhân công dự thầu. Mdth : Chi phí máy thi công dự thầu. Tkdth : Trực tiếp phí khác dự thầu. Cdth : Chi phí chung dự thầu. Ldk : Lợi nhuận dự kiến dự thầu. VAT : Thuế giá trị gia tăng. GLTdth : Chi phí nhà tạm để ở và điều hành. Giá dự thầu được hình thành từ chi phí tối thiểu (Ztt), lãi tính trước, thuế giá trị gia tăng. Trong đó chi phí tối thiểu bao gồm:Ztt = VLdth + NCdth + Mdth + TKdth + Cdth SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 115 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.1. Xác định chi phí vật liệu dự thầu (VLdth) VLdth = (1+fp) x ∑𝑛𝑖 𝑉𝐿i x ĐGVLi + ∑𝑛𝑗 𝐶 kj Trong đó: VLi : Số lượng vật liệu loại j (không kể vật liệu luân chuyển). ĐGVLi : Giá một đơn vị vật liệu loại j tại hiện trường xây dựng. fp: Tỷ lệ chi phí vật liệu phụ so với vật liệu chính áp dụng chung cho công tác xây lắp. m C kj : Chi phí phân bổ ván khuôn thép và giáo tổ hợp phân bổ,các loại ván gỗ vào chi j=1 phí vật liệu. 1.1.1. Tính chi phí phân bổ ván khuôn gỗ, thép và giáo tổ hợp vào vật liệu Các loại vật liệu được tính phân bổ bao gồm các loại gỗ ván,ván khuôn thép định hình và giàn giáo phục vụ thi công.  Ván khuôn móng, ván khuôn bể phốt, bể ngầm,...: sử dụng ván khuôn gỗ  Ván khuôn cột, trụ, vách, dầm, sàn: sử dụng ván khuôn thép định hình  Công tác lắp đặt ván khuôn cột, vách dùng 4 bộ ván khuôn thép,  Công tác lắp đặt ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ dùng 2 bộ ván khuôn thép (thi công 1 tầng 1 bộ), hết 1 tầng thì chuyển lên tầng trên (cách 2 tầng kể từ tầng vừa tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ) để sử dụng  Đối với ván khuôn, cột chống gỗ Chi phí vật liệu luân chuyển được tính theo công thức: Ckj = ∑𝑚 𝑗 VLLCj x Kcgt(j) Trong đó: VLLCj – Tiền mua vật liệu luân chuyển loại i Kcgt (j) - Hệ số chuyển giá trị Kcgt = {h x (n-1) + 2}/(2 x n) n - số lần sử dụng vật liệu luân chuyển h – Tỷ lệ bù hao hụt (%) kể từ lần thứ 2 trở đi + Với gỗ cấu tạo nên ván khuôn gỗ, gỗ chống n = 4 lần; h = 13% Kcgt = {0,13 x (4-1)+2}/(2 x 4 ) = 0,29 Bảng 1.1.1.Chi phí phân bổ ván gỗ vào chi phí vật liệu STT 1 2 3 4 5 Tên vật tư Gỗ chống Gỗ đà chống Gỗ đà nẹp Gỗ ván Gỗ cầu công tác Tổng cộng KL (m3) 29,895 6,272 4,244 27,954 21,720 Đơn giá (đồng/m3) 2.955.000 2.955.000 2.800.000 2.955.000 2.955.000 Thành tiền (đồng) 88.338.839 18.532.283 11.883.760 82.603.184 64.182.245 Kcgt 0,299 0,299 0,299 0,299 0,299 CP VL phân bổ (đồng) 26.413.313 5.541.152 3.553.244 24.698.352 19.190.491 79.396.553  Giàn giáo ngoài phục vụ công tác trát ngoài, hoàn thiện mặt ngoài công trình và an toàn vệ sinh môi trường:  Diện tích sử dụng giáo ngoài: 5078,1 m2  1 bộ giáo ngoài tương ứng với 180m2.  Số bộ giáo cần dùng là: 5078,1 /180 = 28,2. Lấy tròn là 29 bộ. Giá 1 bộ giáo mà nhà thầu mua là: 85.500.000 đồng, khấu hao trong 5 năm là 1800 ngày. SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 116 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giáo ngoài phục vụ chung cho công tác hoàn thiện ngoài và che chắn đảm bảo an toàn vệ sinh mội trường. Do đó, chi phí giáo ngoài được phân bổ cho công tác hoàn thiện trong chi phí vật liệu và phần che chắn để đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường trong chi phí trực tiếp khác. Dựa vào tổng tiến độ ta thấy: - Thời gian sử dụng giáo ngoài cho công tác hoàn thiện là: 30 ngày.  Giá trị giáo phân bổ vào chi phí vật liệu là: 85.500.000 ×29 ×30 1800  = 41.325.000 (đồng) Đối với ván khuôn thép định hình, giáo chống Chi phí vật liệu luân chuyển được tính theo công thức: n Gi × t i Ckj = ∑ Ti i=1 Trong đó : Ckj : Chi phí vật liệu luân chuyển được phân bổ vào chi phí vật liệu Gi : Giá trị công cụ dụng cụ i phục vụ quá trình thi công công trình (Giá tính khấu hao =Diện tích VK xĐơn giá mua VK) Ti: Thời gian khấu hao công cụ, dụng cụ i ti: Thời gian công cụ, dụng cụ i phục vụ tại công trường Thời gian khấu hao nhà thầu lấy cho ván khuôn cột - vách - dầm- sàn và giáo tổ hợp là 5 năm (1800 ngày). SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 117 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.1.2. Phân bổ chi phí ván khuôn thép vào chi phí vật liệu TT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Loại ván khuôn VK cột vách tầng hầm VK cột vách tầng 1 VK cột vách tầng 2 VK cột vách tầng 3-8 VK cột vách tầng 9 VK cột vách tầng tum VK dầm, sàn tầng hầm VK dầm, sàn tầng 1 VK dầm, sàn tầng 2 VK dầm, sàn tầng 3 VK dầm, sàn tầng 4 VK dầm, sàn tầng 5 VK dầm, sàn tầng 6 VK dầm, sàn tầng 7 VK dầm, sàn tầng 8 VK dầm, sàn tầng 9 VK dầm,sàn tum Tổng S (100m2) 4,089 8,468 3,784 3,453 4,067 0,691 12,113 10,712 12,005 11,801 10,965 11,115 11,137 11,158 11,180 5,232 2,822 Đơn giá (đ/m2) 780.000 780.000 780.000 780.000 780.000 780.000 735.000 735.000 735.000 735.000 735.000 735.000 735.000 735.000 735.000 735.000 735.000 Thành tiền (đồng) 318.932.250 660.509.070 295.180.080 269.346.480 317.241.912 53.913.600 890.305.500 787.301.375 882.385.875 867.342.875 805.896.875 816.985.575 818.602.575 820.146.075 821.763.075 384.566.700 207.417.000 TG KH (ngày) 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 TG SD (ngày) 10 18 9 9 10 4 60 47 47 46 46 46 46 47 41 31 21 CP PB (đồng) 3.189.323 3.302.545 1.475.900 1.496.369 1.762.455 119.808 29.676.850 20.557.314 23.040.076 22.165.429 20.595.142 20.878.520 20.919.844 21.414.925 18.717.937 6.623.093 2.419.865 225.837.242 Giáo tổ hợp chống đỡ ván khuôn dầm, sàn: sử dụng hai loại giáo tổ hợp chống đỡ ván khuôn dầm, sàn có chiều cao là 1,2m và 1,5m. Tính toán số lượng giáo chống theo diện tích ván khuôn dầm, sàn và chiều cao tầng. Ta có chi phí giáo chống phân bổ vào chi phí vật liệu được tính ở bảng dưới đây : Bảng 1.1.3. Phân bổ chi phí giáo chống vào chi phí vật liệu SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 118 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Dầm sàn tầng Dầm, sàn tầng hầm Dầm, sàn tầng 1 Dầm, sàn tầng 2 Dầm, sàn tầng 3 Dầm, sàn tầng 4 Dầm, sàn tầng 5 Dầm, sàn tầng 6 Dầm, sàn tầng 7 Dầm, sàn tầng 8 Dầm, sàn tầng 9 Dầm, sàn tầng tum Tổng Diện tích (m2) 922,7 814,1 908,3 923,0 839,4 841,5 843,7 845,8 848,0 335,1 114,0 Số bộ giáo tổ hợp (300m2/bộ) Chiều cao tầng (m) H=1,5 m 2,8 3,08 5,4 5,43 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 4,5 3,351 3 0,760 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 H=1,2m 3,08 5,43 9,0830 9,2300 8,3940 8,4150 8,4370 8,4580 8,4800 Đơn giá (đồng/bộ giáo) H=1,5m 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 115.000.000 H=1,2m 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 95.000.000 Thành tiền (1000đ) 645.890.000 1.139.740.000 862.885.000 876.850.000 797.430.000 799.425.000 801.515.000 803.510.000 805.600.000 385.365.000 87.400.000 TG khấu hao (ngày) 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 TG sử dụng (ngày) 60 47 47 46 46 46 46 47 41 31 21 Chi phí phân bổ (đồng) 21.529.667 29.759.878 22.530.886 22.408.389 20.378.767 20.429.750 20.483.161 20.980.539 18.349.778 6.636.842 1.019.667 204.507.322 119 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.1.2. Tính chi phí vật tư dự thầu : Bảng 1.1.4. Giá trị vật tư dự thầu Khối Đơn giá STT Tên vật tư ĐV lượng (đồng) 1 Cọc bê tông cốt thép m3 546 3.100.000 2 Thang bể ngầm bộ 1 350.000 3 Ống qua bể ngầm bộ 8 150.000 4 Tấm đan gang 580x410x50 cái 70 385.000 5 Tay vịn cầu thang Inox m2 225 685.000 6 Mái sảnh khung thép hộp 70x100 m2 107,8 365.000 7 Tấm hợp kim nhôm trang trí mái sảnh m2 166 825.000 8 Viền mái thép tạo dáng m2 36 765.000 9 Tấm mica mầu trắng mái thép m2 20 555.000 10 Chớp nhôm sẫm mầu m2 189 800.000 11 Cửa đi gỗ công nghiêp m2 184 1.200.000 12 Cửa đi khung sắt bịt tôn m2 11 400.000 13 Cửa chống cháy khung sắt m2 17 1.500.000 14 Cửa sổ chớp khung sắt m2 8 420.000 15 Cửa đi khung nhôm, pa nô nhôm m2 169 1.120.000 16 Cửa sổ khung nhôm kính sơn tĩnh điện m2 196 1.025.000 17 Hoa sắt cửa sổ m2 196 150.000 18 Hệ khung nhôm vách kính hệ 1 3.650.000.000 19 Cửa cuốn nhôm (cửa cuốn, điều khiển) m2 17 1.650.000 20 Mô tơ cửa cuốn, bộ lưu điện bộ 2 5.500.000 21 Khóa và phụ kiện cửa đi bộ 180 1.850.000 22 Phụ kiện cửa sổ bộ 88 145.000 23 Tấm chắn trong khu vệ sinh m2 296 1.250.000 24 Tấm chắn kính tắm đứng m2 4 1.850.000 25 Đèn pha hắt (400W-250V) bộ 4 405.000 26 Tủ điện KT: 2000x1000x600 cái 1 5.200.000 27 Tủ điện KT: 650x500x250 cái 10 385.000 28 Tủ điện kim loại 6 MCB cái 62 565.000 29 Đèn báo pha (6W-220V) bộ 36 55.000 30 Chuyển mạch vôn kế bộ 1 196.058 31 Thanh đồng 40x40x4 kg 25 65.000 32 Thanh đồng 30x30x3 kg 30 65.000 33 Bu lông mạ M12x80 bộ 36 7.000 34 Bu lông mạ M10x50 bộ 40 5.500 35 Bu lông mạ M8x50 bộ 30 3.000 36 Đầu cốt cáp điện 185 cái 24 65.000 37 Đầu cốt cáp điện 25 cái 48 45.000 38 Đầu cốt cáp điện 16 cái 24 25.000 39 Đầu cốt cáp điện 10 cái 32 15.000 40 Kẹp đỡ ống D32 cái 3.500 3.500 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 Thành tiền (đồng) 1.692.600.000 350.000 1.200.000 26.950.000 154.262.685 39.347.000 137.337.750 27.457.380 11.342.535 150.960.000 221.184.000 4.224.000 25.920.000 3.360.000 189.481.600 200.551.500 29.349.000 3.650.000.000 28.462.500 11.000.000 333.000.000 12.760.000 369.816.250 7.951.300 1.620.000 5.200.000 3.850.000 35.030.000 1.980.000 196.058 1.625.000 1.950.000 252.000 220.000 90.000 1.560.000 2.160.000 600.000 480.000 12.250.000 120 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 Kẹp đỡ ống D16 Máng cáp thép 300x150x2,5 Máng cáp thép 200x125x2,5 Bộ điều khiển bơm sinh hoạt bằng điện Đai giữ ống Nắp thông tắc D100 Nắp thông tắc D65 Nắp thông tắc D40 Đai vít neo giữ ống các cỡ Ty treo ống Keo dán ống Rọ chắn rác phễu thu D150 Đai vít neo giữ ống các cỡ Keo dán ống Rọ máy bơm DN75 Giá treo ống Ghi gang rãnh thoát nước KT Hộp áp tô mát Lưới chắn hố bơm Lưới chắn rác Gạch chỉ thông báo cáp Lưới báo hiệu cáp điện Cột đèn bát giác liền cần đơn 11m Vỏ tủ điện 1000x600x350 Tấm đế bắt thiết bị 500x900 Rơ le thời gian 24 giờ có nguồn nuôi Khởi động từ 220V/60A Bóng đèn cao áp 220V/40W Cầu đấu dây 60A Cầu đấu dây điều khiển 5A Khóa chuyển chế độ 4 nấc Đầu cốt điều khiển Bu lông, ê cu các loại Phụ kiện lắp cho tủ ống cống D300 Đế cống D300 Nắp gang hố ga Tấm ghi gang thu nước Rào sắt Chi tiết đầu tường rào gạch Cchi tiết trang trí đầu cột trụ chính Cổng chính inox xếp Mô tơ cổng Cổng phụ cái m m bộ cái cái cái cái cái cái tuýp cái cái tuýp cái cái cái cái bộ bộ viên m2 cột cái cái bộ cái cái bộ bộ cái bộ bộ bộ m cái cái cái m2 m cái m2 bộ m2 SVTH: Ngô Văn Yên- MSSV: 5520.56- Lớp: 56KT1 3.500 50 300 2 340 28 34 25 120 540 40 10 325 50 1 30 68 2 2 2 855 34 9 1 1 2 2 9 1 1 1 40 1 1 30 60 3 130 142 66 2 10 1 19 2.000 188.608 163.608 2.250.000 1.200 17.328 14.828 12.328 3.500 6.500 4.500 65.000 3.500 4.500 65.000 12.500 388.200 45.000 115.000 115.000 1.250 35.000 9.900.000 3.650.000 75.000 485.000 200.000 85.000 25.000 8.500 185.000 28.400 125.000 150.000 290.000 35.000 3.520.000 350.000 350.000 70.000 250.000 4.500.000 12.500.000 410.000 7.000.000 9.430.400 49.082.400 4.500.000 408.000 485.184 504.152 308.200 420.000 3.510.000 180.000 650.000 1.137.500 225.000 65.000 375.000 26.397.600 90.000 230.000 230.000 1.068.750 1.181.250 89.100.000 3.650.000 75.000 970.000 400.000 765.000 25.000 8.500 185.000 1.136.000 125.000 150.000 8.700.000 2.100.000 10.560.000 45.500.000 49.638.750 4.613.700 500.000 46.080.000 12.500.000 7.749.410 121 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 Giá treo ống đồng Bộ chia ga DIS-180-1 Bộ chia ga DIS-22-1 Bộ chia ga DIS-371-1 Bộ chia ga DIS-540-1 Băng quấn bảo ôn Băng quấn ống ngưng Phụ kiện hệ thống thông gió tầng hầm Tủ điện 500x300x250 Tủ điện 800x500x250 Côn thu 600x200-400x200 Côn thu 400x200-200x200 Aptomat 1 pha [...]... Chn i trng ca mỏy ộp Trng lng i trng nớu ton b u cc lm cho cc cm vo t, cho nờn mun cú lc ộp ( Pộp) thỡ i trng (Pt) phi tha món: Pt > Pộp = 300 (T) Trng lng 1 khi bờ tụng dựng lm i trng kớch thc 3x1x1m l: 3x 2,5 =7,5 (T) Nh vy, ta phi dựng s qu i trng l: 300 / 7,5 = 40 (khi) i trng c t v 02 phớa ca giỏ ộp, mi bờn xp 20 khi i trng Chn b kớch thu lc : SVTH: Ngụ Vn Yờn- MSSV: 5520.56- Lp: 56KT1 12 N TT... Tn 10 SVTH: Ngụ Vn Yờn- MSSV: 5520.56- Lp: 56KT1 14 N TT NGHIP [R] m 3,3 [H] m 16,4 [L] m 16 1.2.1.3.Chn mỏy hn ni cc Chn mỏy hn cú cụng sut 23KW, hn tay dựng que hn E42 hn ni cỏc on cc theo yờu cu ca h s mi thu 1.2.1.4.Chn mỏy kinh v Nh thu s dựng 02 mỏy kinh v phc v thi cụng ộp cc Phng tin vn chuyn cc n cụng trng do nh cung cp cc m nhim 1.2.2 Tớnh toan thi gian ep cc Thi gian ộp cc tớnh theo cụng... thnh 2 lp + Lp 1: dựng mỏy o gu nghch o, o ton cụng trỡnh n ct cỏch nh cc 20cm (ct -3,4m) + Lp 2: tin hnh sa th cụng, o n cho mt s i múng v o bng cho h ging n ct ỏy i, ỏy ging Mt s i múng o theo cm theo phng phỏp o n nh: Cm i 1 gm 1 2, 1 3, 1 5, 2 9, 1 14; Cm i 2 gm cỏc i trc 1,2,3 Riờng 14, 15 sau khi o theo cm i thỡ tip tc o n n ct -5,8m Do ni t cỏch xa cụng trỡnh 10km, nh thu dựng ụtụ t vn chuyn... mỏy m bn ca phõn on l: 11,132 / 10 = 1,11 (ca) Vy ta b trớ 1 mỏy m bn thi cụng bờ tụng lút múng 1 ca 1 ngy cho 1 phõn on c) Chn may m bờ tụng múng S dng mỏy m dựi mó hiu UB 47 cú cụng sut 1,5 KW cho cụng tỏc bờ tụng 3600 múng Nng sut ca mỏy m dựi: P = 2.k.ro2. (m3/h) 1 +2 P: Nng sut hu ớch ca m k: H s tỏc dng ca m hay h s hu ớch ca m, k = 0,75 t1: Thi gian m 1 v trớ, t1 = 25s t2: Thi gian di chuyn... 195.000 Thnh tin (ng) 102.960.000 Chi phớ mỏy Chi phớ 1 ln : Chi phớ chuyờn ch mỏy n v ra khi cụng trng c ly 5km: Vỡ mỏy o l mỏy dõn ng thy lc, di chuyn bng bỏnh xớch cú trng lng 19,7 T do ú nh thu dựng ụtụ vn ti 20 T chuyờn ch mỏy o c i v v ht 1 ca mỏy Bng 3.3.2.2 Chi phớ may thi cụng o t theo PA 2 STT Loi may S ca (ca) n gia (ng/ca) Thnh tin (ng) 1 Mỏy o E652B 2,5 2.730.000 6.825.000 2 ễ tụ 15... 195.000 Thnh tin (ng) 106.470.000 Chi phớ mỏy : Chi phớ 1 ln : Chi phớ chuyờn ch mỏy n v ra khi cụng trng c ly 5 km: Vỡ mỏy o l mỏy dõn ng thy lc, di chuyn bng bỏnh xớch cú trng lng 9,2 T do ú nh thu dựng ụtụ vn ti 10 T chuyờn ch mỏy o c i v v ht 1 ca mỏy SVTH: Ngụ Vn Yờn- MSSV: 5520.56- Lp: 56KT1 28 N TT NGHIP Bng 3.3.1.2 Chi phớ may thi cụng o t theo PA 1 Loi may S ca n gia (ng/ca) Thnh tin (ng)... = 8s r0: Bỏn kớnh nh hng ca m, r0 = 0,3 m : Chiu dy lp bờ tụng mi lp m, = 0,5 m 3600 P= 2 x0,75x0,32x0,5x = 8,1 (m3/h) = 64,8 (m3/ca) 25+5 Khi lng bờ tụng múng ln nht 1 ca l 501,43 m3 S ca mỏy ca m dựi ca phõn SVTH: Ngụ Vn Yờn- MSSV: 5520.56- Lp: 56KT1 36 ... TR S CHI NHNH NGN HNG BIDV THANH HểA CHNG I NGHIấN CU H S MI THU, MễI TRNG U THU V GểI THU I GII THIU GểI THU a) D ỏn: Tờn d ỏn: u t xõy dng tr s Chi nhỏnh Ngõn hang T&PT Thanh Húa Ch u t: Ngõn... tụng múng Tng t phng ỏn 1, s dng mỏy m dựi mó hiu UB 47 cú cụng sut 1,5 KW cho cụng tỏc bờ tụng múng Nng sut ca mỏy m dựi: P = 64,8 (m3/ca) B trớ mỏy m dựi thi cụng bờ tụng múng d) Chn may... THU Mụi trng t nhiờn, iu kin kinh t xó hi iu kin khớ hu, thi tit Cụng trỡnh nm thnh ph Thanh Húa Khớ hu Thanh Húa khỏ tiờu biu cho kiu khớ hu Bc Trung B vi c im l khớ hu nhit i giú m, cú hố núng,

Đồ án tốt nghiệp lập hồ sơ dự thầu gói thầu xây lắp trụ sở ngân hàng BIDV thanh hóa

Thông tin tài liệu

Từ khóa liên quan

Trích đoạn

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan