Nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố chính nhằm ổn định công nghệ thấm nitơ thể khí lên một số loại thép thông dụng ở việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN NGỌC MINH NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ CHÍNH NHẰM ỔN ĐỊNH CƠNG NGHỆ THẤM NITƠ THỂ KHÍ LÊN MỘT SỐ LOẠI THÉP THƠNG DỤNG Ở VIỆT NAM LUẬN ÁN TIẾN SĨ KHOA HỌC VẬT LIỆU Hà Nội – 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN NGỌC MINH NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ CHÍNH NHẰM ỔN ĐỊNH CƠNG NGHỆ THẤM NITƠ THỂ KHÍ LÊN MỘT SỐ LOẠI THÉP THÔNG DỤNG Ở VIỆT NAM Chuyên ngành: Mã số: Kim loại học 62440129 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KHOA HỌC VẬT LIỆU NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS Nguyễn Văn Tư TS Nguyễn Văn Hiển LỜI CÁM ƠN Tôi xin chân thành cám ơn PGS TS Nguyễn Văn Tư TS Nguyễn Văn Hiển, người Thày tận tình hướng dẫn, giúp đỡ, bảo động viên suốt trình thực luận án Tơi xin chân thành cám ơn Bộ môn Vật liệu học, Xử lý nhiệt Bề mặt, Bộ môn chuyên môn khác thuộc Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu, Viện Đào tạo sau đại học tạo điều kiện để tơi hồn thành luận án Tơi xin chân thành cám ơn Ban lãnh đạo Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu tạo điều kiện để tơi hồn thành luận án Xin cảm ơn Anh, Chị, Em Các bạn đồng nghiệp Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu đặc biệt Bộ môn Vật liệu học- Xử lý nhiệt Bề mặt, giúp đỡ tơi nhiều việc hồn thành phần thực nghiệm luận án Cuối xin gửi lời cảm ơn chân thành tới bạn bè, gia đình người thân bên, động viên khích lệ để tơi sớm hồn thành luận án LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các số liệu, kết luận án trung thực chưa công bố công trình khác NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS Nguyễn Văn Tư TS Nguyễn Văn Hiển TÁC GIẢ Nguyễn Ngọc Minh MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cảm ơn Lời cam đoan i Mục lục Danh mục bảng biểu hình vẽ iv Danh mục ký hiệu chữ viết tắt ix Mở đầu Chương 1: Tình hình nghiên cứu ứng dụng cơng nghệ thấm nitơ 1 Công nghệ thấm nitơ giới Việt nam 1.1.1 Công nghệ thấm nitơ giới 1.1.2 Công nghệ thấm nitơ Việt nam 1.2 Các phương pháp thấm nitơ 1.2.1 Phương pháp thấm nitơ thể khí 1.2.2 Phương pháp thấm nitơ thể lỏng 1.2.3 Phương pháp thấm nitơ plasma 1.3 Ưu nhược điểm loại hình cơng nghệ 13 1.4 Mục tiêu, đối tượng nội dung nghiên cứu 14 1.4.1 Mục tiêu nghiên cứu 14 1.4.2 Đối tượng nghiên cứu 15 1.4.3 Nội dung nghiên cứu 15 Chương 2: Cơ sở lý thuyết thấm nitơ thể khí 16 2.1 Cơ sở q trình thấm nitơ thể khí 16 2.1.1 Thế nitơ trình thấm 16 2.1.2 Hoạt độ nitơ mơi trường thấm 17 2.1.3 Hoạt độ nitơ thép 19 2.1.4 Hệ số truyền nitơ 19 2.2 Cấu trúc lớp thấm nitơ thể khí 20 2.3 Ảnh hưởng yếu tố cơng nghệ đến hình thành lớp thấm 24 2.3.1 Ảnh hưởng nhiệt độ 24 2.3.2 Ảnh hưởng thấm Kn 26 i 2.3.2.1 Ảnh hưởng thành phần chất thấm 26 2.3.3.2 Ảnh hưởng thời gian lưu 28 2.3.3 Ảnh hưởng thời gian thấm yếu tố khác 29 Chương 3: Thiết bị phương pháp nghiên cứu 32 3.1 Nguyên vật liệu sử dụng 33 3.2 Thiết bị sử dụng 34 3.2.1 Thiết bị đo độ phân hủy NH3 34 3.2.2 Thiết bị đánh giá tổ chức tính chất lớp thấm 35 3.2.3 Thiết bị thực nghiệm 37 39 3.3 Phương pháp nghiên cứu 3.3.1 Đánh giá mức độ khuyếch tán nitơ tiết pha nitơrit 39 3.3.2 Phương pháp xác định hệ số truyền  39 3.3.3 Phương pháp xác định ảnh hưởng thông số công nghệ 40 40 3.4 Các quy trình thực nghiệm 3.4.1 Quy trình xử lý nhiệt luyện trước thấm 40 3.4.2 Quy trình thấm 42 Chương 4: Kết bàn luận 44 4.1 Kết phân tích đánh giá mẫu trước thấm 44 4.1.1 Kết ảnh hiển vi quang học 44 4.1.2 Kết phân tích hiển vi điện tử quét 45 4.1.3 Kết phân tích nhiễu xạ Rơn ghen 49 4.2 Kết phân tích đánh giá mẫu sau thấm 50 4.2.1 Kết quan sát hiển vi quang học 50 4.2.2 Kết phân tích hiển vi điện tử quét 51 4.2.3 Kết phân tích nhiễu xạ Rơn ghen 63 65 4.3 Sự hình thành phát triển lớp thấm 4.3.1 Sự hình thành phát triển lớp thấm thép C20 65 4.3.2 Sự hình thành phát triển lớp thấm thép SKD61 68 4.3.3 Sự tồn lỗ xốp lớp trắng 73 4.4 Ảnh hưởng thơng số đầu vào đến thấm Kn 74 4.4.1 Ảnh hưởng nhiệt độ 74 4.4.2 Ảnh hưởng thời gian lưu 75 4.4.3 Ảnh hưởng thành phần khí thấm 76 ii 77 4.5 Hệ số truyền chất () 4.5.1 Ảnh hưởng thấm 80 4.5.2 Ảnh hưởng nhiệt độ 82 4.6 Ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến tổ chức tính chất lớp thấm 83 4.6.1 Ảnh hưởng nhiệt độ 83 4.6.2 Ảnh hưởng thấm Kn 86 4.6.2.1 Ảnh hưởng thời gian lưu 87 4.6.2.2 Ảnh hưởng thành phần khí thấm 89 94 4.6.3 Ảnh hưởng thời gian thấm Kết luận chung kiến nghị 104 Danh mục cơng trình khoa học liên quan đến luận án công bố 107 Tài liệu tham khảo 108 iii DANH MỤC CÁC BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Danh mục bảng Bảng 1.1 : Bảng 2.1: Bảng 2.2: Bảng 2.3: Bảng 3.1: Bảng 4.1: Bảng 4.2: So sánh ưu nhược điểm công nghệ thấm nitơ [25] Các pha thường gặp hệ Fe-N [16,20,89] Hệ số khuyếch tán nitơ , ’  nhiệt độ khác [68] Thừa số nhiệt độ theo cơng thức Harries [55] Thành phần hóa học mác thép nghiên cứu Năng lượng nhiệt hình thành số hợp chất 298.15K, Hf, kJ mol-1[25,54] Bảng giá trị phân bố nồng độ nguyên tố số vị trí vùng khuếch tán lớp thấm nitơ thép SKD61(số liệu mang tính tham khảo kết phân tích chịu ảnh hưởng vùng lân cận) Bảng 4.3: Tính tốn thành phần Xêmentit (Fe3C)/Ferrit (Fe) cho vùng Bảng 4.4: Cấu trúc tinh thể Fe(C), số cacbit nitơrit [25,26,75,77,79] Bảng Bảng Bảng Bảng Ảnh hưởng nhiệt độ đến thấm Kn Ảnh hưởng thời gian lưu đến thấm Kn Ảnh hưởng thành phần khí thấm đến thấm Kn 4.5: 4.6: 4.7: 4.8: Bảng 4.9: Bảng 4.10: Bảng 4.11: Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng Bảng 4.12: 4.13: 4.14: 4.15: 4.16: 4.17: 4.18: 4.19: 4.20: Bảng 4.21: Bảng 4.22: Bảng 4.23: Bảng 4.24: Bảng 4.25: Các chế độ thấm thực nghiệm để xác định hệ số truyền chất () Khối lượng nitơ khuếch tán thép mỏng thực nghiệm Bảng giá trị tính tốn thấm, hoạt độ nitơ mơi trường thấm thép mỏng tính tốn chương trình Thermo-calc Hệ số truyền chất () mác thép nghiên cứu Bảng giá trị độ cứng mẫu thép phụ thuộc vào ảnh hưởng nhiệt độ Các thông số đánh giá ảnh hưởng thời gian lưu Bảng giá trị độ cứng mẫu thép phụ thuộc thời gian lưu Các chế độ pha lỗng khí thấm sử dụng N2 độ phân hủy đo Bảng kết phân bố độ cứng phụ thuộc thành phần khí thấm Các giá trị thấm sử dụng khí pha lỗng N2 với p=1.2at Các thơng số thấm nitơ thể khí cho nhóm thép thực nghiệm Bảng kết phân bố độ cứng phụ thuộc thời gian thấm Ảnh hưởng thời gian thấm đến chiều sâu lớp thấm hiệu loại thép thực nghiệm Số liệu thống kê tính giá trị K cho thép C20 Các giá trị tính toán hệ số Herries-K loại thép theo thực nghiệm Ảnh hưởng thời gian thấm đến chiều sâu lớp thấm hiệu thép C20 nhiệt độ thấm 510oC theo thực nghiệm theo lý thuyết tính toán Bảng kết phân bố độ cứng thấm 510oC, 530oC 550oC Bảng tổng kết thông số cơng nghệ nhằm ổn định quy trình thấm nitơ thể khí cho nhóm thép thực nghiệm iv Danh mục hình đồ thị Hình 1.1: Hình 1.2: Hình 1.3: Hình 1.4: Hình 1.5: Hình 1.6: Hình 1.7: Hình 1.8: Hình 2.1: Hình 2.2: Hình 2.3: Hình 2.4: Hình 2.5: Hình 2.6: Hình 2.7: Hình 2.8: Hình 2.9: Hình 2.10: Hình 2.11: Hình 3.1: Hình 3.2: Hình 3.3: Hình 3.4: Hình 3.5: Hình 3.6: Hình 3.7: Hình 3.8: Hình 3.9: Hình 3.10: Một kiểu sơ đồ hệ thống thấm nitơ plasma [65] Đặc trưng điện áp dịng điện chiều phát quang [23] Mơ hình hình thành lớp bề mặt thấm nitơ plasma [80] Ảnh hưởng thành phần khí đến cấu trúc lớp thấm nitơ plasma [65] Sơ đồ mô tả kỹ thuật tường nóng tường lạnh [41] Sơ đồ hệ thống phương pháp ASPN [28] Sơ đồ hệ thống phương pháp PDN [5] Sơ đồ hệ thống phương pháp PPN [37] Sự hình thành lớp thấm nitơ thể khí [1,88] Sơ đồ mô tả thay đổi hoạt độ N từ môi trường thấm vào thép Giản đồ pha Fe-N [89] Giản đồ Lehrer thể ổn định pha Fe-N [49] Mối quan hệ giản đồ pha Fe-N nồng độ/chiều sâu phát triển lớp đơn pha -Fe2N1-x ’-Fe4N -Fe [55] Sơ đồ cấu trúc lớp thấm nitơ thể khí [43] Ảnh hưởng nhiệt độ đến mức độ phân hủy NH3 lưu lượng khí khác Thực nghiệm lị giếng kích thước trung bình Khí sử dụng 100% NH3 [25] Sự biến đổi thấm nitơ (Kn) với mức độ phân hủy NH3 môi trường thấm (NH3 + N2 + 5%CO2) 5800C [25] Ảnh hưởng tốc độ dòng NH3 đến giá trị độ cứng lớn chiều dày lớp thấm nitơ thể khí thực thép cacbon cực thấp có hợp kim hóa thêm titan [42] Mối quan hệ chiều sâu lớp thấm thời gian thấm Ảnh hưởng nguyên tố hợp kim (a) - ảnh hưởng nguyên tố hợp kim đến độ cứng lớn thép thấm nitơ, thực 5240C-48h; (b) - ảnh hưởng nguyên tố hợp kim đến chiều dày lớn trắng, thực 5500C24h [47] Sơ đồ mơ tả trình tự nghiên cứu mẫu thấm nitơ thể khí Sơ đồ nguyên lý hoạt động sensor hydro [86] Sensor Sensor connection KF16 TCD Gas Analyzer Gasboard-7000 Kính hiển vi quang học Axiovert 25A Máy đo độ cứng Struers Duramin-2 Hiển vi điện tử quét xạ trường (FESEM) Thiết bị nhiễu xạ tia X (D5005) Lò nhiệt luyện mẫu trước thấm Thiết bị lị thấm nitơ v Hình 3.11: Hình 3.12: Hình 3.13: Hình 3.14: Hình 3.15: Hình 4.1: Hình 4.2: Hình 4.3: Hình 4.4: Hình 4.5: Hình 4.6: Hình 4.7: Hình 4.8 Hình 4.9 Hình 4.10: Hình 4.11: Hình 4.12: Sơ đồ bố trí thiết bị cung cấp khí kiểm sốt mức độ phân hủy nhiệt NH3 Quy trình thường hóa mẫu 20CrMo C20 trước thấm Quy trình nhiệt luyện hóa tốt cho thép SKD61 [79] Quy trình nhiệt luyện hóa tốt thép 30CrNi2MoVA [80] Quy trình thấm nitơ thể khí Ảnh tổ chức tế vi mẫu xử lý nhiệt luyện trước thấm với độ phóng đại 500 lần: (a) thép C20, (b) thép 20CrMo, (c) thép 30CrNi2MoVA (d) thép SKD61 Ảnh hiển vi điện tử quét mẫu thép SKD61 sau (a) phổ EDX xác định thành phần hạt cacbit (b) Phân bố nguyên tố thép SKD61 sau phổ mapping: (a) bề mặt thực mẫu thép, (b) phân bố hàm lượng Fe, (c) phân bố hàm lượng Cr, (d) phân bố hàm lượng V, (e) phân bố hàm lượng Mo (f) phân bố hàm lượng C (a) ảnh hiển vi điện tử quét (b) ảnh tẩm thực màu cácbit phóng đại 1000 lần mẫu thép SKD61 sau ram Phân bố nguyên tố thép SKD61 sau ram phổ mapping: (a) ảnh SEM tổ chức tế vi thép, (b) phân bố hàm lượng Fe, (c) phân bố hàm lượng C, (d) phân bố hàm lượng Cr, (e) phân bố hàm lượng V (f) phân bố hàm lượng Mo Kết nhiễu xạ tia X với mẫu thép trước thấm (a) - thép C20; (b) - thép 20CrMo; (c) – thép 30CrNi2MoVA; (d) – thép SKD61 Ảnh hiển vi quang học quan sát tổ chức lớp thấm hình thành bề mặt mẫu thép khối với độ phóng đại 500 lần Mẫu thấm 550 oC sử dụng 100% NH3 với Kn = 1,6 thời gian thấm 8h: (a) mẫu thép C20; (b) mẫu thép 20CrMo; (c) mẫu thép 30CrNi2MoVA; (d) mẫu thép SKD61 (e) mẫu thép đóng rắn bột nhựa Ảnh hiển vi điển tử quét quan sát tổ chức lớp thấm hình thành bề mặt mẫu thép mỏng Mẫu thấm 550 oC sử dụng 100% NH3 với Kn = 0,7 thời gian thấm 8h: (a) mẫu thép C20; (b) mẫu thép 20CrMo; (c) mẫu thép 30CrNi2MoVA; (d) mẫu thép SKD61 (e) mẫu thép đóng rắn keo đóng rắn epoxy Phổ phân bố hàm lượng nguyên tố tiết diện ngang mẫu mỏng C20 sau thấm 550oC sử dụng 100% NH3 với Kn = 0,7 thời gian thấm 8h: (a) diện tích quét bề mặt mẫu thực; (b) phân bố hàm lượng nitơ (c) phân bố hàm lượng sắt Phổ phân bố hàm lượng nguyên tố tiết diện ngang mẫu mỏng 20CrMo sau thấm 550 oC sử dụng 100% NH3 với Kn = 0,7 thời gian thấm 8h: (e) diện tích quét bề mặt mẫu thực; (a) phân bố hàm lượng nitơ; (b) phân bố hàm lượng sắt; (c) phân bố hàm lượng Mo (d) phân bố hàm lượng Cr Phổ phân bố hàm lượng nguyên tố tiết diện ngang mẫu khối 20CrMo sau 920oC: (a) diện tích quét bề mặt mẫu thực; (b) phân bố hàm lượng sắt; (c) phân bố hàm lượng cácbon; (d) phân bố hàm lượng M (e) phân bố hàm lượng Cr Phổ phân bố hàm lượng nguyên tố tiết diện ngang mẫu khối 20CrMo sau tơi vi Trong đó: T giá trị trung bình ti K giả thuyết cần kiểm định (trong trường hợp này, cần chứng minh K ln tồn nên K0  ) Khi đó, ta có miền tới hạn với mức  (miền đối xứng)  B  M tn : M tn  tn2,1  (4.13) Với việc chọn khoảng tin cậy 99% (tương ứng với =0,01), ta tiến hành kiểm định giả thuyết H0: K = giả thuyết H1: K  với việc sử dụng phân phối t-Student  n Dựa vào bảng số liệu (4.21) tính s = 19,3483 i 1  = 2,2128 ti  T Với tiêu chuẩn đề phía trên, ta có: M tn  25400.0, 0026  2, 2128  7,55 19,3483 Phân phối t-Student tra bảng có giá trị: tn 2,1  t52,10,01  t3;0,995 =5,841 Như vậy: M tn > tn 2,1 giả thuyết H0 bị bác bỏ giá trị K tồn Kết chứng tỏ việc xây dựng đường hồi quy dạng (4.6) hệ số xác định việc sử dụng phương pháp bình phương cực tiểu phù hợp Bằng việc tính tốn tương tự cho phép xác định giá trị K mác thép lại Bảng tổng hợp kết tính tốn thể bảng 4.22 Bảng 4.22: Các giá trị tính tốn hệ số Herries - K loại thép theo thực nghiệm Giá trị hệ số Herries - K (m/h1/2) Thấm 510oC K Thấm 550oC Thép C20 Thép 20CrMo Thép 30CrNi2MoVA Thép SKD61 0,0026 0,0024 0,0025 0,0020 Qua bảng 4.22 cho thấy: giá trị hệ số Herries-K 510oC với thép C20 20CrMo 0,0026 0,0024 (đơn vị m/h1/2) thêm lần khẳng định vai trò nguyên tố hợp kim việc định đến mức độ phát triển chiều sâu lớp thấm Ở nhiệt độ thấm, giá trị K lớn cho phép nhận lớp thấm có chiều sâu lớn Sự có mặt nguyên tố hợp kim dễ tạo nitơrit thép làm giảm đáng kể giá trị hệ số Herries - K, qua làm giảm chiều sâu lớp thấm Giá trị tính tốn hệ số Herries 550oC cho mác thép 30CrNi2MoVA SKD61 0,0025 0,0020 (đơn vị m/h1/2) khẳng định: nguyên tố hợp kim việc làm giảm hệ số khuếch tán hệ số Herries-K, tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim tăng làm giảm giá trị hệ số nhiệt 99 độ (K) Đây hệ dẫn đến chiều dày lớp thấm đạt mác thép nhỏ thép C20 20CrMo Khoảng thời gian thấm đạt tới chiều dày hiệu nhóm thép nhiệt luyện hóa tốt Để tìm hiểu rõ quy luật phát triển theo thời gian lớp thấm, ảnh hưởng thời gian thấm đến chiều sâu lớp thấm hiệu thép C20 sử dụng để đánh giá Các thông số đạt nghiên cứu thể qua bảng 4.23 sau đây: Bảng 4.23: Ảnh hưởng thời gian thấm đến chiều sâu lớp thấm hiệu thép C20 nhiệt độ thấm 510oC theo thực nghiệm theo lý thuyết tính tốn Chiều sâu lớp thấm hiệu (m) đạt sau thời gian thấm Mác thép C20 Kết thực nghiệm 0h 4h 5h 6h 8h 105 155 180 185 132 147 161 186 Kết theo lý thuyết C ( X  KC510 20 25400 t ) o o KC51020 C hệ số Herries thép C20 510oC Như vậy, với số liệu thực nghiệm thép C20 đề cập phía Đồ thị biểu diễn mối quan hệ chiều sâu lớp thấm (m) thời gian thấm (h) thể hình 4.36 Đường xây dựng theo lý thuyết Chiều sâu lớp thấm hiệu (µm) 250 X=25400.KC20 t 200 150 Các kết thực nghiệm 100 50 Thờ gian thấm (h) 0 10 Hình 4.36: Đồ thị biểu diễn mối quan hệ chiều sâu lớp thấm thời gian thấm thép C20 thấm 510oC Các kết biểu diễn hình 4.36 thép C20 cho thấy: phát triển lớp thấm theo thời gian tuân theo quy luật parabol (4.6) Với chế độ thấm lựa chọn cho mác thép trình bày bảng 4.18 thời gian hợp lý để lớp thấm hình thành tương ứng (với nhóm thép C20 100 20CrMo) (với nhóm thép 30CrNi2MoVA SKD61) Việc kiểm tra kết thấm tiến hành thử nghiệm nhiệt độ 530oC Bảng kết đo độ cứng phân bố độ cứng thu lớp bề mặt thể quan bảng 4.24 hình 4.37 Bảng 4.24: Bảng kết phân bố độ cứng thấm 510oC, 530oC 550oC Khoảng cách vị trí vết đo tính từ bề mặt (mm) Thời gian thấm 30 60 90 120 150 180 210 C20/510oC 6h 239 245 243 237 232 229 220 215 211 C20/530oC 6h 236 241 239 239 230 230 224 219 214 20CrMo/510oC 6h 829 882 782 659 456 375 281 255 234 20CrMo/530oC 6h 812 851 779 681 501 419 321 - - 30CrNi2MoVA/550oC 5h 851 862 812 751 551 529 498 471 482 30CrNi2MoVA/530oC 5h 882 891 824 699 628 579 472 473 - SKD61/550oC 5h 1051 984 791 583 571 532 528 - - SKD61/530oC 5h 1073 1027 731 584 546 534 529 - - Mác thép/Nhiệt độ thấm 240 270 Kết so sánh phân bố độ cứng thép C20 20CrMo (hình 4.37a 4.37b) cho thấy: điều kiện trì thấm ổn định, tăng nhiệt độ thấm từ 510oC lên 530oC giá trị độ cứng lớn lớp bề mặt giảm Nguyên nhân tăng nhiệt độ thấm làm tăng mức độ khuếch tán nitơ vào sâu bề mặt thép nhanh hơn, qua làm giảm hàm lượng nitơ vùng gần bề mặt, độ cứng giảm Với thép C20 20CrMo: chế độ thấm giờ, thấm nhiệt độ 530oC cho phép chiều dày lớp thấm có cải thiện đôi chút Tuy nhiên kết thấm 510oC sau cho thấy lợi giá trị độ cứng tốt hẳn chiều sâu lớp thấm hiệu đạt trường hợp (khoảng 180 m cho thép C20 khoảng 160 m cho thép 20CrMo) không chênh lệch nhiều so với trường hợp thấm 530oC Vì lý đó, thép C20 20CrMo hồn tồn thấm vùng nhiệt độ thấp ( 530oC) Như vậy, sau thời gian thấm 5h, chiều sâu lớp thấm đạt khoảng 150 m với thép 30CrNi2MoVA 120 m với thép SKD61 cho phép xác định tốc độ phát triển lớp thấm thép 30CrNi2MoVA SKD61 30m/h 24m/h Kết luận: Ảnh hưởng yếu tố q trình thấm nitơ làm sáng tỏ Nhiệt độ thấm, thấm (thơng qua thời gian lưu, thành phần khí thấm) thay đổi tác động trực tiếp đến thấm (Kn), qua ảnh hưởng đến cấu trúc lớp thấm hình thành Thời gian thấm dài, phát triển lớp thấm tiếp tục tốc độ phát triển lớp thấm tuân theo quy luật parabol Qua phân tích đánh giá ảnh hưởng thơng số cơng nghệ Quy trình thấm nitơ thể khí cho số loại thép đề cập tổng kết lại bảng 4.25 Bảng 4.25: Bảng tổng kết thông số công nghệ nhằm ổn định quy trình thấm nitơ thể khí cho nhóm thép thực nghiệm C20 Vùng nhiệt độ thấm (oC) Các thơng số đầu vào Thành phần khí thấm 20CrMo SKD61 510 - 530 530 - 550 NH3 + N2 (55 %) NH3 + N2 (75%) Thời gian lưu (phút) Các thơng số cơng nghệ 30CrNi2MoVA ~ 12 Vùng nhiệt độ thấm (oC) 510 - 530 530 - 550 Thế thấm (Kn) 0,5 - 1,4 0,4 - 2,1 Thời gian thấm tối tiểu (giờ) Chiều sâu lớp thấm đạt (m) 180 160 150 120 Giá trị độ cứng lớn (HV) 245 882 862 1051 103 KẾT LUẬN CHUNG VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận chung: Luận án đạt số kết sau: Việc áp dụng công nghệ thấm nitơ nước ta tồn số nhược điểm như: công nghệ thấm nitơ dựa thiết bị nhập ngoại nên thường áp dụng có hiệu cho số loại sản phẩm cụ thể Do áp dụng với hiệu cao cho loại sản phẩm chủng loại vật liệu khác Do chưa chủ động hồn tồn cơng nghệ thấm mà chất lượng lớp thấm không cao, không ổn định, chưa khai thác hết lực thiết bị chưa sử dụng thiết bị với hiệu cao Do đó, việc nghiên cứu yếu tố cơng nghệ nhằm ổn định hóa cơng nghệ thấm nitơ thể khí Việt nam điều việc cấp thiết Việc làm rõ lại ảnh hưởng thông số đầu vào (nhiệt độ, thời gian lưu thành phần khí thấm) đến giá trị thấm (Kn), qua xác định thơng số cơng nghệ có ảnh hưởng đến thấm nitơ thể khí nhiệt độ, thấm thời gian thấm cho thấy mức độ nắm bắt công nghệ kịp thời với xu phát triển công nghệ thấm nitơ tiên tiến giới Đối với loại thép nhiệt độ thấm nghiên cứu kết nghiên cứu khẳng định hình thành lớp thấm khuếch tán nitơ dọc theo biên hạt chiếm ưu Đối với thép C20 20CrMo, có hạt tinh thể lớn, nitơ khuếch tán chủ yếu sâu vào phía Việc khuếch tán để xâm lấn vào hạt tinh thể diễn với tốc độ chậm lớp thấm giàu nitơ bề mặt thép phát triển chậm Kết nghiên cứu cho thấy, tốc độ phát triển lớp thấm giàu nitơ (lớp +’) đạt khoảng 0,56 m/h Khi thấm vùng nhiệt độ thấp (510oC-530oC), tốc độ phát triển dọc theo biên hạt cao khoảng 30 m/h thép C20 khoảng 27 m/h thép 20CrMo Đối với thép hợp kim, khuếch tán nitơ dọc theo biên hạt tăng cường nhờ trình hình thành hợp chất cacbonitrit dọc theo biên giới hạt Đồng thời loại thép thường thấm nitơ sau nhiệt luyện hóa tốt - có tổ chức thép ổn định nhiệt độ thấm hạt tinh thể nhỏ Do q trình xâm lấn nitơ vào hạt tinh thể xảy nhanh, thấm vùng nhiệt độ cao (530oC-550oC) tốc độ phát triển lớp thấm nhờ mà đạt lớn khoảng 30 m/h thấm lên 30CrNi2MoVA khoảng 24 m/h thấm lên SKD61 Thế thấm nitơ (Kn) đại lượng định đến hình thành chất lượng lớp thấm Kết nghiên cứu khẳng định: để thấm lên thép C20 đạt hiệu cần thấm khoảng (0,51,4); thép SKD61 khoảng thấm mang lại hiệu (0,42,1) Nhiệt độ thấm thơng số cơng nghệ có ảnh hưởng quan trọng đến trình thấm Đối với thép C20 20CrMo, nhiệt độ thấm nên nằm khoảng 510oC-530oC Đối với loại thép 30CrNi2MoVA, SKD61 nhiệt độ thấm nằm khoảng 530oC550oC Thời gian lưu thích hợp cho loại lị thấm hình trụ đặt thẳng đứng, thấm cho loại khn (hình dạng đơn giản, kích thước 300mm, thép thấm SKD61) nằm khoảng từ đến 12 phút 104 Sự phát triển lớp thấm theo thời gian tuân theo quy luật parabol (X = K t ) Giá trị K phản ánh vai trò nguyên tố hợp kim khuếch tán đến phát triển lớp thấm Giá trị K lớn thấm nhanh, hiệu trình thấm cao 105 Các kiến nghị: Trong tương lai, việc thực quy trình thấm vùng nhiệt độ thấp để giảm thiểu mức độ ảnh hưởng nhiệt độ đến tính chất thép hướng đáng quan tâm lĩnh vực thấm nitơ thể khí Tuy nhiên việc thấm nhiệt độ thấp làm cho tốc độ khuếch tán nitơ nhỏ thời gian thấm phải kéo dài Do đó, việc tìm biện pháp làm tăng mức độ hoạt hóa bề mặt thép trước thấm để cải thiện mức độ hấp thụ khuếch tán nitơ nguyên tử hướng đáng để quan tâm tương lai Tự động hóa điều khiển xác thơng số trình thấm xu thể phát triển chung thời đại ngày Do đó, việc xây dựng quy trình thấm nitơ thể khí có điều khiển với việc áp dụng thiết bị làm việc tự động van từ, sensơ hướng nhằm ổn định chất lượng lớp thấm thiết thực tiềm 106 DANH MỤC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Các cơng trình đăng tạp chí khoa học Hồng Anh Tuấn, Nguyễn Ngọc Minh (2013) Ảnh hưởng số thông số công nghệ đến lớp thấm nitơ thép hợp kim 30XH2MA, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Việt Nam, Số 17, Trang 57-59, ISSN 1859-4794 Lê Gia Bảo, Nguyễn Ngọc Minh, Lê Minh Ngọc (2013) Xác định quy trình nhiệt luyện thấm nitơ cho khn đúc áp lực thép SKD61, Tạp chí Cơ khí Việt Nam, Số 12, Trang 98-101, ISSN 0866 – 7056 Nguyễn Ngọc Minh, Nguyễn Văn Tư, Hoàng Anh Tuấn (2013) Ảnh hưởng số yếu tố đến hệ số truyền nitơ vào thép C20 20CrMo, Tạp chí Khoa học công nghệ kim loại, Số 51, Trang 34-37, ISSN 1859 – 4344 Nguyen Ngoc Minh, Nguyen Van Tu (2014) Influence of Chromium and Molybdenum on Microstructures and Properties of Gas Nitriding Layer onto C20 and 20CrMo Steels, Tạp chí Khoa học Công nghệ, Số 102, Trang 138-143, ISSN 0868-3980 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU TIẾNG VIỆT [1] Hoàng Anh Tuấn (2013) Nghiên cứu ảnh hưởng hệ số truyền chất đến cấu trúc lớp thấm Nitơ thể khí thép hợp kim, Luận văn cao học, trang 30-58 [2] Lê Minh Ngọc (2013) Ảnh hưởng xử lý phốt phát hóa đến thấm nitơ thép SKD61, Luận văn cao học, trang 39-55 [3] Nguyễn Anh Sơn (2012) Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố công nghệ đến hoạt độ cacbon mơi trường thấm cacbon sử dụng khí GAS cơng nghiệp Việt Nam, Luận án tiến sỹ, trang 35-42 [4] Nguyễn Văn Tư (1999), Xử lý bề mặt, Nhà xuất Đại học Bách Khoa TÀI LIỆU TIẾNG ANH [5] A Ricard (1989) Discharges in N2 flowing gas for steel surface nitriding, Revue Phys Appl, Vol 24, pages 251-256 [6] Andrea Szilágyiné Biró (2013) Trends of nitriding processes, Production Processes and Systems, Vol 6, No 1, pages 57-66 [7] B M Caruta (2005) Thin Films and Coatings: New Research, Nova Publishers [8] C Ginter, L Torchane, J Dulcy, M Gantois, A Malchère, C Esnouf, T Turpin (2005) A new approach to hardening mechanisms in the diffusion layer of gas nitrided α-alloyed steels Effects of chromium and aluminium: experimental and simulation studies, 2nd International Conference: Heat treatment and surface engineering in automotive applications, pages 29-35 [9] Cuilan Wu, Chengping Luo, Ganfeng Zou (2005) Microstructure and properties of low temperature composite chromized layer on H13 tool steel, J Mater Sci Technol., Vol 21 (2), pages 251-255 [10] Daisuke Yonekura, K Ozaki, R Shibahara, Insup Lee, R Murakami (2013) Very high cycle fatigue behavior of plasma nitrided 316 stainless steel, 13th International Conference on Fracture, Beijing, China [11] Dandan Wu (2013) Low-temperature gas-phase nitriding and nitrocarburizing of 316L austenitic stainless steel, PhD thesis, Case Western Reserve University [12] David Pye (2003) Practical Nitriding and Ferritic Nitrocarburizing, ASM International, pages 1-12 [13] David V Ragone (1995) Thermodynamics of Materials, Vol I, John Wiley & Sons Inc 108 [14] Don Jordan, Harry Antes, Virginia Osterman, Trevor Jones (2008) Low torr-range vacuum nitriding of 4140 steel, Solar Atmospheres Inc, pages 33-38 [15] Donald Jordan (2010) Controlling compound (white) layer formation during vacuum gas nitriding, Solar Atmospheres Inc, pages 1-20 [16] E.J Mittemeijer (2013) Fundamentals of Nitriding and Nitrocarburizing, ASM Handbook, Vol 4A, Steel Heat Treating Fundamentals and Processes, pages 619646 [17] Edin Bazochaharbakhsh (2011) Surface Nitriding and Oxidation of Nitinol, MSc Thesis, San José State University [18] Edward H Smith (2013) Mechanical Engineer's Reference Book, ButterworthHeinemann, pages 40-48 [19] Eiraku, Hiroshi (2007) US Patent No: 7,217,327 Method of producing metal member with enhanced corrosion resistance by salt bath nitriding [20] Eitel L Peltzer y Blancá, Judith Desimoni, Niels E Christensen, Heike Emmerich, Stefaan Cottenier (2009) The magnetization of γ′ -Fe4N: theory vs experiment, Phys Status Solidi B 246, No 5, pages 909 – 928 [21] Ekkard Brinksmeier, Oltmann Riemer, Ralf M Gläbe (2012) Fabrication of Complex Optical Components: From Mold Design to Product, Springer Science & Business Media [22] F Taherkhani, A Taherkhani (2010) Surface characterization of through cage plasma nitriding on the surface properties of Low Alloy Steel, Transaction B: Mechanical Engineering, Vol 17, No 4, pages 253-263 [23] Farzad Mahboubi (1998) The influence of the mode of plasma generation on the plasma nitriding behaviour of a micoralloyed [i.e microalloyed] steel, PhD thesis, University of Wollongong [24] Frank Czerwinski (2012) Thermochemical Treatment of Metals, Intech [25] George E Totten, Kiyoshi Funatani, Lin Xie (2004) Handbook of Metallurgical Process Design, CRC Press [26] George Krauss (2005) Steels: Processing, Structure, and Performance, ASM International [27] Glen Alexander Crust (1989) The nitriding of high speed steel cutting tools, PhD Thesis, Polytechnic South West [28] H Nii, A Nishimoto (2012) Surface modification of ferritic stainless steel by active screen plasma nitriding, Journal of Physics: Conference Series 379 (2012) 012052 [29] Hakan Aydin, Ali Bayram, Şükrü Topcu (2013) Friction characteristics of nitrided layers on AISI 430 ferritic stainless steel obtained by various nitriding processes, Materials Science (MEDŽIAGOTYRA), Vol 19, No 1, pages 19-24 [30] Hirotaka Kato (1993) Sliding wear of nitrided steels, PhD thesis, Brunel Unversity [31] Holger Selg (2012) Nitriding of Fe-Mo Alloys and Maraging Steel: Structure, Morphology and Kinetics of Nitride Precipitation, PhD Thesis, University Stuttgart 109 [32] I Altinsoy, K G Onder, F G Celebi Efe, C Bindal (2013) Gas nitriding behaviour of 34CrAlNi7 nitriding steel, Proceedings of the 3rd International Congress APMAS2013, Turkey, pages 414-416 [33] J C Díaz-Guillén, A Campa-Castilla, S I Pérez-Aguilar, E E Granda-Gutiérrez (2009) Effect of duty cycle on surface properties of AISI 4340 using a pulsed plasma nitriding process, Superficies y Vacío 22(1), pages 1-4 [34] J J Braam, A W J Gommers, S Van Der Zwaag (1997) The influence of the nitriding temperature on the fatigue limit of 42CrMo4 and En40B steel, Jounal of Materials Science Letters 16, pages 1327-1329 [35] Jon L Dossett, Howard E Boyer (2006) Practical Heat Treating, ASM International, pages 152-158 [36] Joseph R Davis (2002) Surface Hardening of Steels: Understanding the Basics, ASM International, pages 141-194 [37] Jovan Trifunović, Željko Đurišić, Dušan Mikičić, Amir Kunosić (2007) Surface finishing of wind turbine gear by pulsed plasma processes, European Wind Energy Conference & Exhibition, Vol 1, Italia, pages 1652-1656 [38] Jun Wang, Ji Xiong, Qian Peng, Hongyuan Fan, Ying Wang, Guijiang Li and Baoluo Shen (2009) Effects of DC plasma nitriding parameters on microstructure and properties of 304L stainless steel, Materials Characterization 60, pages 197203 [39] Kari-Michael Winter, Stefanie Hoja, Heintich Klumper-Westkamp (2010) State-ofArt controlled nitriding and nitrocarburizing, United Process Controls [40] Karl-Michael Winter (2009) Gaseous nitriding: In theory and in real life, United Process Controls [41] Kazuhiro Yagita and Chikara Ohki (2010) Plasma Nitriding Treatment of High Alloy Steel for Bearing Components, NTN Technical Review No.78, pages 33-40 [42] Kazuhisa Kusumi, Takehide Senuma, Masaaki Sugiyama, Masayoshi Suehiro, Masako Nozaki (2005) Nitriding behavior and strengthening machanism of Tiadded steel in rapid nitriding process, Nippon steel technical report, No.91, pages 78-85 [43] Kyung Sub Jung (2011) Nitriding of iron-based ternary alloys: Fe-Cr-Ti and FeCr-Al, PhD Thesis, University Stuttgart [44] L F Zagonel, J Bettini, R L O Basso, P Paredez, H Pinto, C M Lepienski, F Alvarez (2012) Nanosized precipitates in H13 tool steel low temperature plasma nitriding, Surface and Coatings Technology, Vol 207, pages 72-78 [45] M S Shah, N Khan, R Ahmad (2009) Characterization and effect of argonnitrogen plasma on nitridation of aluminum alloy, PK ISSN 0022- 2941, CODEN JNSMAC, Vol 49, No.1 & 2, pages 1-17 [46] M.Keddam, B Bouarour, R Kouba, R Chegroune (2009) Evaluation of the diffusion coefficient of N in g’ iron nitride: Influence of the nitriding potential, Defect and Diffusion Forum Vols 283-286, pages 133-138 110 [47] M.S.J Hashmi (2014) Case structure and properties of nitrided steels, Comprehensive materials processing, Elsevier, pages 442-445 [48] Manish Roy (2013) Surface Engineering for Enhanced Performance against Wear, Springer Science & Business Media [49] Marcel A.J Somers (2013) Nitriding and nitrocarburizing: Status and Future challenges, Technical university of Denmark, pages 1-10 [50] Marius Bibu (2004) The analysis of physical mechanical characteristics of structural steels subjected to plasma carbonnitriding, Metal [51] Markus Albin Wohlschlögel (2008) Microstructural effects on stress in thin films, PhD Thesis, University Stuttgart [52] Masahiro Nagae, Tetsuo Yoshio, Jun Takada and Yutaka Hiraoka (2005) Improvement in Recrystallization Temperature and Mechanical Properties of a Commercial TZM Alloy through Microstructure Control by Multi-Step Internal Nitriding, Materials Transactions, Vol 46, No 10, pages 2129 – 2134 [53] Mehmet Capa, Muzaffer Tamer, Turgut Gulmez, Cengiz Tahir Bodur (2000) Life Enhancement of Hot-Forging Dies by Plasma-Nitriding, Turk J Engin Environ Sci 24, pages 111-117 [54] Mehran Maalekian (2007) The effects of alloying elements on steels (I), Technische Universität Graz, pages 10-15 [55] Mei Yang (2012) Nitriding – fundamentals, modeling and process optimization, PhD Thesis, Worcester Polytechnic Institute [56] Mel Schwartz (2010) Innovations in materials manufacturing, Fabrication, and Enviromental safety, CRC Press, pages 480-488 [57] Michael F McGuire (2008) Stainless Steels for Design Engineers, ASM International, pages 9-11 [58] Patama Visut tipitukul, Tatsuhiko Aizawa, Hideyuki Kuwahara (2003) Advanced plasma nitriding for aluminum and aluminum alloys, Materials Transactions, Vol 44, No 12, pages 2695-2700 [59] Paul Hubbard (2007) Characterisation of a Commercial Active Screen Plasma Nitriding System, PhD Thesis, RMIT University [60] R Politano (2013) Nitriding modelling in nanoscale, Conference Series 410, (2013)-012053 [61] Ralf Erich Schacherl (2004) Growth Kinetics and Microstructure of Gaseous Nitrided Iron Chromium Alloys, PhD Thesis, University Stuttgart [62] Ravindra Kumar, J Alphonsa, Ram Prakash, K S Boob, J Ghanshyam, P A Rayjada, P M Raole, S Mukherjee (2011) Plasma nitriding of AISI 52100 ball bearing steel and effect of heat treatment on nitrided layer, Bull Mater Sci., Vol 34, No 1, pages 153–159 [63] Ryno Willem Nell (2010) Development of a novel nitriding plant for the pressure vessel of the PBMR Core Unloading Device, MSc Thesis, The North West University 111 Journal of Physics: [64] Ryuji Kojima, Humihide Nakamura, Yoshiyasu Yoneyama, Kuniji Yashiro, Toshiko Totsuke (2005) US Patent No: US 20050070752 A1 Method for treating cyanide waste liquid [65] S Lampman (1991) Introduction to Surface Hardening of Steels, ASM Handbook, Vol 4, Heat Treating, pages 607-1014 [66] S Mukherjee (2002) Plasma-based nitrogen incorporation techniques for surface modification, Current Science, Vol 83, No 3, pages 263-270 [67] S R Hosseini, F Ashrafizadeh (2008) Evaluation of nitrogen diffusion in plasma nitried iron by various characterization techniques, International Journal of ISSI, Vol 5, No 2, pages 29-35 [68] S R Hosseini, F Ashrafizadeh, A Kermanpur (2010) Calculation and eperimentation of the compound layer thichness in gas and plasma nitriding of iron, Iranian Journal of Science & Technology, Transaction B: Engineering, Vol 34, No B5, pages 553-566 [69] S S Akhta, A F M Arif, Bekir Sami Yilbas (2009) Evaluation of gas nitriding process with in-process variation of nit riding potential for AISI H13 tool steel, Int J Adv Manuf Technol [70] Sai Ramudu Meka (2011) Nitriding of iron-based binary and ternary alloys: microstructural development during nitride precipitation, PhD Thesis, University Stuttgart [71] Sandra J Midea (2000) Heat Treating, Including Steel Heat Treating In the New Millennium: An International Symposium In Honor of Professor George Krauss: Proceedings of the 19Th Conference, ASM International, pages 178-186 [72] Santosh S Hosmani (2006) Nitriding of Iron-based Alloys; the Role of Excess Nitrogen, PhD Thesis, University Stuttgart [73] Santosh S Hosmani, Ralf E Schacherl, Eric J Mittemeijer (2009) Morphology and constitution of the compound layer formed in nitrided Fe-4wt%V alloy, J Mater Sci, pages 520-527 [74] Satyapal, A.S Khanna, Alphonsa Joseph (2013) Effect of Temperature on the Plasma Nitriding of Duplex Stainless Steels, International Journal of Engineering and Innovative Technology (IJEIT), Vol 2, Issue 11, pages 217-222 [75] Simon Richard Vallance Msci (2008) Microwave synthesis and mechanistic examination of the transition metal carbides, PhD Thesis, University of Nottingham [76] Solis Romero J, Medina Flores A, Roblero Aguilar O (2013) Tribological evaluation of plasma nitride H13 steel, Superficies y Vacío 26(4), pages 131-138 [77] Song, You Young (2010) Thermodynamic study on B and Fe substituted Cr23C6 using first-principles calculations, Master thesis, Pohang University of Science and Technology, pages 20-25 112 [78] T N Baker (2009) Processes, microstructure and properties of vanadium microalloyed steels Materials Science and Technology, Vol 25 (9), pages 10831107 [79] T.Epicier, D Acevedo, M Perez (2008) Carystallographic structure of vanadium carbide precipitates in a model Fe-C-V steel, Philosophical Magazine, Vol.88, No.1, pages 31-45 [80] Tadeusz Burakowski (1999) Surface Engineering of Metals: Principles, Equipments, Technologies, CRC Press [81] Tatsuhiko Aizawa, Hideyuki Kuwahara (2003) Plasma nitriding as an environmentally benign surface structuring process, Materials Transactions, Vol 44, No 7, pages 1303-1310 [82] Thomas Greßmann (2007) Fe-C and Fe-N compound layers: Growth kinetics and microstructure, PhD Thesis, University Stuttgart [83] Thomas Wöhrle (2012) Thermodynamics and kinetics of phase transformations in the Fe-N-C system, PhD Thesis, University Stuttgart [84] Torsten Holm (2007) Furnace atmospheres No.1: Gas carburising and Carbonitriding, Linde Gas Special Edition [85] Torsten Holm, Lars Sproge (2009) Furnace atmosphere 3: Nitriding and Nitricarburizing, REIM–91083, AGA AB, S-181 81 SWEDEN, pages 1-47 [86] Torsten Holm (2007) Furnace Atmospheres Nitrocarborizing, Linde Gas [87] Vijang G Pauaning (1981) Technical report on Equilibrium relationships in the iron-nitrogen system, Research on iron-nitrogen system, Contract No W-19-020ORD-6474, Massachusetts Institute of Technology [88] Von Yakub Adesoga Tijani (2008) Modeling and Simulation of Thermochemical Heat Treatment Processes: A Phase Field Calculation of Nitriding in Steel, PhD Thesis, Universităat Bremen [89] Xiaolan Wang (2011) Activated atmosphere case hardening of steels, PhD Thesis, Worcester Polytechnic Institute [90] Y Wei, Z Zurecki, R.D Sisson Jr (2012) Thermodynamic model-assisted evaluation of phase transformations in subcritical austenitic nitriding, Air Products and Chemicals, Inc [91] Yu Z Ionikh, A V Meshchanov, F B Petrov, N A Dyatko and A P Napartovich (2008) Partially Constricted Glow Discharge in an Argon–Nitrogen Mixture, Plasma Physics Reports, Vol 34, No 10, pages 867–878 [92] Zdenek Pokorny, Jaromír Kadlec, Vojtech Hrubý, Miroslav Pospíchal, Dung Q Tran, Tereza Mrázková, Lacslo Fecso (2011) Hardness of Plasma nitrided layers created at different conditions, Chem.Listy 105, pages 717-720 113 No.3: Gas nitriding and ... 1: Tình hình nghiên cứu ứng dụng công nghệ thấm nitơ 1 Công nghệ thấm nitơ giới Việt nam 1.1.1 Công nghệ thấm nitơ giới 1.1.2 Công nghệ thấm nitơ Việt nam 1.2 Các phương pháp thấm nitơ 1.2.1 Phương... THẤM NITƠ 1.1 Cơng nghệ thấm nitơ giới Việt nam Thực trạng ứng dụng công nghệ thấm nitơ nay, dựa báo khoa học, thông tin từ nhà sản xuất công bố gần cho phép khái quát phần thực trạng ứng dụng công. .. phát triển công nghệ thấm nitơ, có nhiều phương pháp áp dụng cơng nghệ thấm nitơ thể khí [16,31,61,65,70], cơng nghệ thấm nitơ thể lỏng [16,65] công nghệ thấm nitơ plasma hay cịn gọi thấm nitơ ion