Đang tải... (xem toàn văn)
chi tiết dạng hộpxác định phương pháp tạo phôi_xác định lượng dưGia công và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôiđồ án khoa cơ khí HAUixác định phương pháp tạo phôi_xác định lượng dư xác định phương pháp tạo phôi_xác định lượng dư
Lêi nãi ®Çu HiÖn nay khoa häc kü thuËt ®ang ph¸t triÓn víi tèc ®é vò b·o,mang l¹i nh÷ng lîi Ých to lín cho con ngêi vÒ tÊt c¶ c¸c lÜnh vùc tinh thÇn vµ vËt chÊt .§Ó n©ng cao ®êi sèng cña nh©n d©n, ®Ó hßa nhËp v¬i sù ph¸t triÓn chung cña c¸c níc trong khu vùc còng nh c¸c níc trªn thÕ giíi .§¶ng vµ nhµ níc ta ®· ®Ò ra môc tiªu trong nh÷ng n¨m tíi lµ thùc hiÖn c«ng nghiÖp hãa vµ hiÖn ®¹i hãa ®Êt níc . Muèn thùc hiÖn c«ng nghiÖp hãa hiÖn ®¹i hãa ®Êt níc,mét trong nh÷ng ngµnh cÇn quan t©m ph¸t triÓn m¹nh ®ã lµ c¬ khÝ chÕ t¹o vµ c¬ khÝ chÕ t¹o ®ãng vai trß quan träng trong viÖc s¶n xuÊt ra c¸c thiÕt bÞ, c«ng cô cho mäi ngµnh kinh tÕ quèc d©n , t¹o tiÒn ®Ò cÇn thiÕt ®Ó c¸c ngµnh nµy ph¸t triÓn m¹nh h¬n . §Ó phôc vô cho viÖc ph¸t triÓn ngµnh c¬ khÝ , §¶ng vµ nhµ níc ta ®ang chó träng ®Èy m¹nh c«ng t¸c ®µo t¹o c¸n bé vµ c«ng nh©n kü thuËt . Trêng ®¹i häc C«ng NghiÖp Hµ Néi còng lµ mét trong nh÷ng trêng n»m trong chiÕn lîc nµy cña bé c«ng nghiÖp . Lµ mét học sinh khoa c¬ khÝ chÕ t¹o m¸y cña trêng , chóng em ®îc trang bÞ ®Çy ®ñ nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n . Vµ ®Ó cñng cè nh÷ng kiÕn thøc ®· häc qua 2 n¨m vµ ®Ó ph¸t huy tr×nh ®é ®éc lËp s¸ng t¹o , gi¶i quyÕt mét vÊn ®Ò c«ng nghÖ cô thÓ cña sinh viªn nhµ trêng ®· t¹o ®iÒu kiÖn cho mçi sinh viªn lµm mét ®å ¸n tèt nghiÖp vÒ mét ®Ò tµi cô thÓ . §Ò tµi ®å ¸n cña em lµ Chi tiÕt d¹ng hép . §©y lµ mét ®Ò tµi t¬ng ®èi khã nhng víi sù gióp ®ì cña c¸c thÇy c« gi¸o trong khoa vµ ®Æc biÖt lµ sù gióp ®ì tËn t×nh cña thầy giáo Nguyễn Chí Bảo ®· gióp ®ì Em hoµn thµnh ®å ¸n nµy . §©y lµ quyÓn thuyÕt minh vÒ quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt d¹ng hép cña em . Do cßn nhiÒu mÆt h¹n chÕ nªn kh«ng tr¸nh khái thiÕu sãt . VËy em mong ®îc sù gióp ®ì vµ chØ b¶o cña c¸c thÇy gi¸o ,cïng c¸c b¹n . Hµ néi ngµy30-03-2012 Sinh viªn Nguyễn Huy Hoàng Ch¬ng I Ph©n tÝch chi tiÕt vµ x¸c ®Þnh d¹ng s¶n xuÊt I . Ph©n tÝch chi tiÕt gia c«ng 1 . Ph©n tÝch chøc n¨ng vµ ®iÒu kiÖn lµm viÖc cña chi tiÕt . Chi tiÕt d¹ng hép lµ mét bé phËn cña c¬ cÊu m¸y, §îc sö dông trong c¸c m¸y. chi tiÕt hép thêng dïng ®Ó ®ì hoÆc liªn kÕt víi chi tiÕt kh¸c ®Ó t¹o ra sù chuyÓn ®éng cña m¸y. bÒ mÆt lµm viÖc chñ yÕu cña chi tiÕt lµ bÒ mÆt lç φ φ 120, φ 110, φ 100, φ φ φ 74, 54, 21 gia c«ng ,®ång thêi còng cÇn chó ý ®Õn ®é song song cña 2 tâm lỗ 21. 2 . Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt . Chi tiÕt d¹ng hép lµ mét chi tiÕt cã h×nh d¹ng vµ kÕt cÊu kh«ng mÊy phøc t¹p , khèi lîng cña chi tiÕt nhỏ , tÝnh c«ng nghÖ võa ph¶i , cã thÓ gia c«ng b»ng c¸c dông cô c¾t th«ng thêng trªn c¸c m¸y gia c«ng truyÒn thèng, chÕ t¹o dÔ dµng, lîng d gia c«ng kh«ng lín , c¸c nguyªn c«ng gia c«ng chñ yÕu trªn c¸c m¸y phay vµ m¸y khoan . Tuy nhiªn ta cÇn chó ý mét sè bíc c«ng nghÖ chÝnh ®ã lµ gia c«ng lç φ φ φ φ 120, φ φ 110, 100, 74, 54, 21 đạt ®é chÝnh x¸c víi dung sai cho trªn b¶n vÏ . §©y còng chÝnh lµ bÒ mÆt lµm viÖc chÝnh nªn ®é bãng cÇn ®¹t lµ Rz20. Ta cÇn chó ý ®Õn yªu cÇu vÒ ®é kh«ng song song cña mÆt A,B[...]... bậc tự do Để tăng độ cứng vững cho chi tiết trong quá trình gia công ta dùng thêm 1 chốt tỳ tự lựa tỳ vào mặt C đã đợc gia công trong nguyên công trớc của chi tiết Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 đòn kẹp, toàn bộ đồ định vị và kẹp chặt đợc lắp lên mâm tròn và lắp lên trục chính của máy tiện thông qua lỗ côn moóc của đầu trục chính máy tiện T620 Để cho chi tiết khi quay cân bằng thì ta lắp... 4.1 Định vị & kẹp chặt Định vị: 0,075 0,425 8,5 t(mm) Mặt đáy A của chi tiết đợc đặt trên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn lồng vào một lỗ 18 khống chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt trám lồng vào lỗ 18 còn lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại Do vậy tất cả hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu bu lông - đòn kẹp, với việc đặt lực kẹp vào trong lỗ 110 Rz20... lợng d còn lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại(hình vẽ): Vậy tất cả hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp vào mặt trong lỗ 110 W 2 0 Rz20 3 2 Chọn máy 2.2 Nguyên công đợc thực hiện trên máy phay đứng 6H10, khi gia công dao quay tròn tại chỗ và bàn máy mang chi tiết thực hiện chuyển động chạy dao S Theo bảng 19(1) ta có các thông số của máy nh sau: Số cấp chạy... tarô 6 lỗ M10 sâu 15 6.1 Định vị & kẹp chặt: Định vị: Mặt D của chi tiết đợc định vị lên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt chỏm cầu định vị vào mặt A khống chế 1 bậc tự do Vị trí các lỗ đợc xác định chính xác qua bạc dẵn và phiến dẫn với việc: Định vị phiến dẫn lên mặt phẳng C tinh khống chế nốt bậc tự do thứ 6 Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt thông qua Bu lông và bạc chữ C (hình vẽ) n S... tarô ren m16 7.1 Định vị & kẹp chặt: Định vị: Mặt A của chi tiết đợc định vị lên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 18 khống chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt trám định vị vào lỗ 18 còn lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại Vị trí chính xác của các lỗ đợc xác định thông qua bạc dẫn và phiến dẫn Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt thông qua 2 đòn kẹp (hình vẽ) n S M16 W... công 8: tổng kiểm tra Kiểm tra độ song song của tâm lỗ 110 với mặt đáy: Chi tiết đợc đặt trên bàn máy khống chế 3 bậc tự do, lồng trục gá có lắp bạc vào trong lỗ 110, dùng đồng hồ so ở hai vị trí chính là độ không song song của tâm lỗ với mặt chuẩn (hình vẽ) VI Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công Thời gian cơ bản của mỗi nguyên công là thời gian cần thiết để thực hiện nguyên công... 0,28 n(vg/ph) S(mm/vg ) 4,25 t(mm) =0,28 Bớc 2: Tarô 6 ren M10 Dùng đồ gá trên ( khoan 6 lỗ 8,5) đa chi tiết lên máy Ta rô ren bán tự động 5A05 Theo bảng 23(1) ta có các thông số của máy nh sau: Đờng kính gia công lớn nhất: 18 mm Số cấp tốc độ: 6 Giới hạn số vòng quay: 112 1120 vg/ph Công suất động cơ: N = 1,5 kW ì Ta rô ren hợp kim theo tiêu chuẩn M10 1,25 Dao hợp kim cứng BK6(theo bảng 5.188(2))... chặt chi tiết giống nh trong nguyên công 2, vị trí chính xác của hai lỗ đợc xác định thông qua phiến dẫn và bạc dẫn n S n W 1 ỉ18 3 2 Chọn máy Nguyên công đợc thực hiện trên máy khoan cần 2H53.Theo bảng 8(1) ta có các thông số của máy khoan cần 2H53: Số cấp tốc độ: m=21 Giới hạn vòng quay: 25 2500 (vg/ph) Số cấp tốc độ chạy dao: 12 Giới hạn chạy dao: 0,056 2,5 (mm/vg) Công suất động cơ: N... phay ngang 6A82 Công suất động cơ chính là 7,5 kW thì hoàn toàn thoả mãn điều kiện để gia công Bảng kết quả tính toán chế độ cắt cho nguyên công 4: Phay tinh 6A82 BK8 235,5 300 1 0,3 Phay thô 6A82 BK8 94,2 120 4 1,5 Bớc CN Máy Dao V(m/ph) n(v/ph) S(mm/vòng t(mm) ) 5 nguyên công 5: tiện mặt đầu lỗ 110 & lỗ 56 và tiện định hình Định vị & kẹp chặt: Định vị: 5.1 Mặt đáy chi tiết đợc định vị trên phiến... nguyên công Thời gian cơ bản của mỗi nguyên công là thời gian cần thiết để thực hiện nguyên công đợc tính theo công thức chung là: L1 + L2 + L S n To = (phút) Trong đó: L là chi u dàI bề mặt cần gia công L1 là chi u dài ăn dao L2 là chi u dài thoát dao S là lợng chạy dao (tính theo mm/vòng) N là tốc độ quay của máy(vòng/phút) 1 Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đế bằng dao phay mặt đầu 0 90 L1 ) D2 t ... gia công Để chuyên môn hoá cao nhằm đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công Dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng dễ... thông qua then dẫn hớng số vit số m Khi gia công, dao số 17 thực chuyển động quay chỗ n , bàn máy mang đồ gá chi tiết thực chuyển động chạy dao S Với nguyên tắc hoạt động nh vậy, đồ gá cần thiết... tự nguyên công) Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết A Xác định đờng lối công nghệ Dạng sản xuất xác định dạng sản xuất hàng